JP2838115B2 - 金属用防錆組成物 - Google Patents
金属用防錆組成物Info
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- JP2838115B2 JP2838115B2 JP2028882A JP2888290A JP2838115B2 JP 2838115 B2 JP2838115 B2 JP 2838115B2 JP 2028882 A JP2028882 A JP 2028882A JP 2888290 A JP2888290 A JP 2888290A JP 2838115 B2 JP2838115 B2 JP 2838115B2
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- carbon atoms
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
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- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
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- Lubricants (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、金属用防錆組成物に関し、さらに詳しくは
鉄、銅、アルミニウム及び亜鉛系の金属又はこれらの合
金の複数金属に有効で、かつ泡立ちが少なく、さらに消
泡性の良好に水溶性の防錆組成物に関する。
鉄、銅、アルミニウム及び亜鉛系の金属又はこれらの合
金の複数金属に有効で、かつ泡立ちが少なく、さらに消
泡性の良好に水溶性の防錆組成物に関する。
［従来の技術］ 従来から、冷却水に代表される各種の循環水を始めと
して、水溶性の金属切削又研削等の金属加工には、腐食
を防止するために、亜硝酸系、クロム酸系、リン酸系等
の防錆剤が使用されてきた。しかし発ガン性や水質汚濁
等の問題から、これらに代る安全かつ有効な防錆剤が望
まれてきた。
して、水溶性の金属切削又研削等の金属加工には、腐食
を防止するために、亜硝酸系、クロム酸系、リン酸系等
の防錆剤が使用されてきた。しかし発ガン性や水質汚濁
等の問題から、これらに代る安全かつ有効な防錆剤が望
まれてきた。
その防錆剤の一つとして、有機系の防錆化合物である
アルキルアミン類、ベンゾトリアゾール、アルケニルコ
ハク酸、安息香酸の誘導体などが知られている。
アルキルアミン類、ベンゾトリアゾール、アルケニルコ
ハク酸、安息香酸の誘導体などが知られている。
また、特公昭58−27346号には、例えば「炭素数10な
いし22のアルケニルコハク酸およびアルケニルマレイン
酸から選ばれた不飽和基酸と炭素数３〜８の不飽和アル
コールとの部分エステルまたはそのアルカリ金属塩また
はアミン塩の１種または２種以上とイミダゾリン類の１
種または２種以上とを有効成分とするもの」が金属防食
剤として優れた効果がある旨開示されている。
いし22のアルケニルコハク酸およびアルケニルマレイン
酸から選ばれた不飽和基酸と炭素数３〜８の不飽和アル
コールとの部分エステルまたはそのアルカリ金属塩また
はアミン塩の１種または２種以上とイミダゾリン類の１
種または２種以上とを有効成分とするもの」が金属防食
剤として優れた効果がある旨開示されている。
［発明が解決しようとする課題］ しかし、アルキルアミン類、ベンゾトリアゾール、ア
ルケニルコハク酸、安息香酸の誘導体などの有機系の防
錆剤化合物は、それぞれ単品では充分は機能を発揮せ
ず、結局亜硝酸曹達等と混合して使用しなければならな
い難点がある。
ルケニルコハク酸、安息香酸の誘導体などの有機系の防
錆剤化合物は、それぞれ単品では充分は機能を発揮せ
ず、結局亜硝酸曹達等と混合して使用しなければならな
い難点がある。
また有機系化合物のうち界面活性能をもつ化合物を用
いた場合には、その泡立ちにより防錆処理時にトラブル
を引き起こす問題がある。
いた場合には、その泡立ちにより防錆処理時にトラブル
を引き起こす問題がある。
また、特公昭58−27346号に記載の場合には確かに金
属防食剤として優れた効果があるが、種々の検討の結
果、これらの組成物は複数の金属に対しては必ずしも防
錆効果が良いとは云えず、特に最近問題となっている亜
鉛系金属には殆ど防錆効果がないなど解決すべき点が多
いことが判った。
属防食剤として優れた効果があるが、種々の検討の結
果、これらの組成物は複数の金属に対しては必ずしも防
錆効果が良いとは云えず、特に最近問題となっている亜
鉛系金属には殆ど防錆効果がないなど解決すべき点が多
いことが判った。
［課題を解決するための手段及び作用］ 本発明は、前記の課題を解決すべく鋭意研究の結果、
完成されたものであり、本発明に係る金属用防錆組成物
は、下記Ａ成分10〜30重量％、Ｂ成分０〜25重量％、Ｃ
成分２〜30重量％、Ｄ成分残量からなる組成物を含有し
てなることを特徴とする。
完成されたものであり、本発明に係る金属用防錆組成物
は、下記Ａ成分10〜30重量％、Ｂ成分０〜25重量％、Ｃ
成分２〜30重量％、Ｄ成分残量からなる組成物を含有し
てなることを特徴とする。
（Ａ成分）下記一般式〔Ｉ〕で表される化合物 ［式中、R1は炭素数６〜18のアルキル基またはアルニケ
ル基、R2およびR3のいずれか一方は炭素数１〜８のアル
キル基であり、他方は水素原子である。］ （Ｂ成分）ｐ−tert−ブチル安息香酸 （Ｃ成分）トリアゾール類、チアゾール類及びイミダゾ
ール類から選ばれる少なくとも１種 （Ｄ成分）モルホリン類、アルカノールアミン類から選
ばれる少なくとも１種 すなわち、本発明は、Ａ成分Ｃ成分とＤ成分を必須成
分とすることにより、またこれらにＢ成分を加えること
によって、防錆の対象金属を鉄系のみならず、非鉄金属
を含めた各種金属及びこれらの合金迄広げ、いわゆる防
錆性能のマルチ化を達成するものである。その効果は、
鉄以外に、銅、アルミ、亜鉛等に対しても優れている。
更に防錆力自体の向上と同時に、取扱時における泡立性
の改良、切削、研削時における潤滑性能の向上をも達成
せんとするものである。
ル基、R2およびR3のいずれか一方は炭素数１〜８のアル
キル基であり、他方は水素原子である。］ （Ｂ成分）ｐ−tert−ブチル安息香酸 （Ｃ成分）トリアゾール類、チアゾール類及びイミダゾ
ール類から選ばれる少なくとも１種 （Ｄ成分）モルホリン類、アルカノールアミン類から選
ばれる少なくとも１種 すなわち、本発明は、Ａ成分Ｃ成分とＤ成分を必須成
分とすることにより、またこれらにＢ成分を加えること
によって、防錆の対象金属を鉄系のみならず、非鉄金属
を含めた各種金属及びこれらの合金迄広げ、いわゆる防
錆性能のマルチ化を達成するものである。その効果は、
鉄以外に、銅、アルミ、亜鉛等に対しても優れている。
更に防錆力自体の向上と同時に、取扱時における泡立性
の改良、切削、研削時における潤滑性能の向上をも達成
せんとするものである。
（Ａ成分） Ａ成分は一般式〔Ｉ〕で表される化合物であり、具体
的には炭素数が６〜18のアルキル基またはアルケニル基
を持つアルケニル（またはアルキル）コハク酸の部分エ
ステルである。炭素数が５以下または19以上のアルケニ
ル又はアルキル基を持つアルケニル（又はアルキル）コ
ハク酸では防錆性が劣り、かつ、発泡性が著しく、本発
明の用途に適切に使用することができない。本発明にお
いて好ましい炭素数は９である。
的には炭素数が６〜18のアルキル基またはアルケニル基
を持つアルケニル（またはアルキル）コハク酸の部分エ
ステルである。炭素数が５以下または19以上のアルケニ
ル又はアルキル基を持つアルケニル（又はアルキル）コ
ハク酸では防錆性が劣り、かつ、発泡性が著しく、本発
明の用途に適切に使用することができない。本発明にお
いて好ましい炭素数は９である。
また、コハク酸と部分エステルを構成するアルコール
類は、不飽和アルコールより炭素数１〜８の飽和アルコ
ールを用いた方が、防錆効果に優れ、発泡性が少ない。
アルコールの炭素数は多くなる程度潤滑性能は向上する
が、それに伴ない生成されるアルキル又はアルケニルコ
ハク酸の部分（モノ）エステルの酸価は下り、かつ、水
への溶解性も低下する。よって、炭素数は１〜８が好ま
しく、３〜４が最も望ましい。
類は、不飽和アルコールより炭素数１〜８の飽和アルコ
ールを用いた方が、防錆効果に優れ、発泡性が少ない。
アルコールの炭素数は多くなる程度潤滑性能は向上する
が、それに伴ない生成されるアルキル又はアルケニルコ
ハク酸の部分（モノ）エステルの酸価は下り、かつ、水
への溶解性も低下する。よって、炭素数は１〜８が好ま
しく、３〜４が最も望ましい。
なお、部分（モノ）エステルは、通常の方法、例えば
イソプロピルアルコールをアルケニルコハク酸に対し等
モル量（実際には、反応をより円滑に進めるため等モル
より数パーセント多く加える方がよい）を加えて還流冷
却下で反応させると容易に得られ、ノニニルコハク酸モ
ノプロピルエステルの場合、酸価約200の化合物が生成
する。
イソプロピルアルコールをアルケニルコハク酸に対し等
モル量（実際には、反応をより円滑に進めるため等モル
より数パーセント多く加える方がよい）を加えて還流冷
却下で反応させると容易に得られ、ノニニルコハク酸モ
ノプロピルエステルの場合、酸価約200の化合物が生成
する。
Ａ成分の具体例としては、オクタデセニルコハク酸モ
ノイソプロピルエステル、ドデセニルコハク酸モノイソ
プロピルエステル、ノニニルコハク酸モノイソプロピル
エステル、ヘキセニルコハク酸モノイソプロピルエステ
ル等がある。
ノイソプロピルエステル、ドデセニルコハク酸モノイソ
プロピルエステル、ノニニルコハク酸モノイソプロピル
エステル、ヘキセニルコハク酸モノイソプロピルエステ
ル等がある。
Ａ成分の組成割合は10〜30重量％であり、Ａ成分の組
成割合が10重量％未満になると、本発明の必須成分とし
てのＡ成分の併用による全体的な防錆力の向上に対する
効果が低くなり、また30重量％を越えると潤滑性能は向
上するが、その一方で使用時の稀釈倍率によっては金属
表面のベトツキなど悪影響が現われることがある。
成割合が10重量％未満になると、本発明の必須成分とし
てのＡ成分の併用による全体的な防錆力の向上に対する
効果が低くなり、また30重量％を越えると潤滑性能は向
上するが、その一方で使用時の稀釈倍率によっては金属
表面のベトツキなど悪影響が現われることがある。
（Ｂ成分） Ｂ成分はｐ−tert−ブチル安息香酸であり、このｐ−
tert−ブチル安息香酸は単体では防錆効果が出にくい
が、Ａ成分と併用することにより、いわゆる相乗効果が
発揮され、A,Bいずれかの単体を用いた場合に比べ、よ
り高い防錆力を発揮するようになる。Ｂ成分と、Ａ成分
としての例えば炭素数９のアルケニル基を持つアルケニ
ルコハク酸の部分イソプロピルエステルのアルカノール
アミン塩は、Ｂ成分単体の希釈濃度より低い濃度でも発
揮は起こらず、鉄に対して優れた防錆性を示す。
tert−ブチル安息香酸は単体では防錆効果が出にくい
が、Ａ成分と併用することにより、いわゆる相乗効果が
発揮され、A,Bいずれかの単体を用いた場合に比べ、よ
り高い防錆力を発揮するようになる。Ｂ成分と、Ａ成分
としての例えば炭素数９のアルケニル基を持つアルケニ
ルコハク酸の部分イソプロピルエステルのアルカノール
アミン塩は、Ｂ成分単体の希釈濃度より低い濃度でも発
揮は起こらず、鉄に対して優れた防錆性を示す。
これに対しＢ成分と類似の構造を有する本発明外の安
息香酸、トルイル酸、アニス酸、アミノ安息香酸などは
Ａ成分と併用しても、Ｂ成分とＡ成分の併用の場合に比
べてあまり良好な防錆効果を示さない。
息香酸、トルイル酸、アニス酸、アミノ安息香酸などは
Ａ成分と併用しても、Ｂ成分とＡ成分の併用の場合に比
べてあまり良好な防錆効果を示さない。
Ｂ成分の組成割合は、０〜25重量％であり、Ｂ成分は
併用されなくてもよいが、併用する場合、その組成割合
が25重量％より多くなると、稀釈倍率によっては金属面
がムラになる原因になり易い。
併用されなくてもよいが、併用する場合、その組成割合
が25重量％より多くなると、稀釈倍率によっては金属面
がムラになる原因になり易い。
（Ｃ成分） 鉄以外の複数の金属に対しては、Ａ成分とＢ成分との
併用だけでは、余り良好な効果は示さないので鉄以外の
複数の金属に対し優れた防錆性を持たせるためにはＣ成
分の配合が必要である。
併用だけでは、余り良好な効果は示さないので鉄以外の
複数の金属に対し優れた防錆性を持たせるためにはＣ成
分の配合が必要である。
Ｃ成分として使用するトリアゾール類としては、一般
的にはベンゾトリアゾール、トリルトリアゾールが挙げ
られ、チアゾール類としてはメルカプトベンゾチアゾー
ルが最も一般的なものとして挙げられ、さらにイミダゾ
ール類としてはメルカプトベンゾイミダゾール、アルキ
ルイミダゾール等が挙げられる。
的にはベンゾトリアゾール、トリルトリアゾールが挙げ
られ、チアゾール類としてはメルカプトベンゾチアゾー
ルが最も一般的なものとして挙げられ、さらにイミダゾ
ール類としてはメルカプトベンゾイミダゾール、アルキ
ルイミダゾール等が挙げられる。
これらＣ成分にＡ成分とＤ成分を併用することによ
り、鉄および非鉄金属に対しても優れた防錆性を発揮す
るものであり、その非鉄金属に対する効果もＣ成分単独
での使用に比べ優れたものとなり、相乗効果が期待され
る。
り、鉄および非鉄金属に対しても優れた防錆性を発揮す
るものであり、その非鉄金属に対する効果もＣ成分単独
での使用に比べ優れたものとなり、相乗効果が期待され
る。
Ｃ成分の組成割合は２〜30重量％であり、２重量％未
満では本発明の効果がなく、また30重量％を越えると複
数金属への効果があらわれにくくなり、また防錆液が濁
ってくる傾向がある。
満では本発明の効果がなく、また30重量％を越えると複
数金属への効果があらわれにくくなり、また防錆液が濁
ってくる傾向がある。
（Ｄ成分） 前記のＡ、Ｂ、Ｃ成分は水への溶解性に劣るため、こ
れら成分を水に溶解させ、かつ、その防錆性能、潤滑性
能を与えるためＤ成分が添加される。
れら成分を水に溶解させ、かつ、その防錆性能、潤滑性
能を与えるためＤ成分が添加される。
Ｄ成分であるモルホリン類、アルカノールアミン類と
うち、モルホリン、トリエタノールアミン、ジエタノー
ルアミン及びモノエタノールアミンを用いることができ
るが、これらは単に可溶化剤としてだけでなく、苛性ソ
ーダ、苛性カリ等の無機のアルカリ物質に比べ、防錆効
果がよく、特に良好な潤滑性を与える。
うち、モルホリン、トリエタノールアミン、ジエタノー
ルアミン及びモノエタノールアミンを用いることができ
るが、これらは単に可溶化剤としてだけでなく、苛性ソ
ーダ、苛性カリ等の無機のアルカリ物質に比べ、防錆効
果がよく、特に良好な潤滑性を与える。
Ｄ成分の組成割合は前記のＡ、Ｂ、Ｃ成分の残量であ
る。
る。
本発明の防錆組成物は稀釈して用いることができ、稀
釈倍率100倍（１％濃度）もしくはそれ以上の稀釈倍率
であっても効果を発揮し得る。稀釈液としては例えば水
が用いられる。
釈倍率100倍（１％濃度）もしくはそれ以上の稀釈倍率
であっても効果を発揮し得る。稀釈液としては例えば水
が用いられる。
本発明の防錆組成物には上記Ａ〜Ｄ成分以外に本発明
の効果を損わない範囲で他の成分を含むことができる。
の効果を損わない範囲で他の成分を含むことができる。
［実施例］ 以下、実施例によって、本発明を更に詳説する。
（防錆組成物の製造） Ａ成分、Ｂ成分、Ｃ成分、Ｄ成分を表１に示すように
混合して防錆組成物No.1〜22を製造した。
混合して防錆組成物No.1〜22を製造した。
（試験の方法） 泡立ち試験 上記防錆組成物を氷で希釈して防錆組成物１％濃度液
を調整した。この１％防錆液30ccを、共栓付き100ccメ
スシリンダーにとり、10回強振した後、静置させた時の
泡高とその消泡に要する時間を測定した（20〜25℃）。
を調整した。この１％防錆液30ccを、共栓付き100ccメ
スシリンダーにとり、10回強振した後、静置させた時の
泡高とその消泡に要する時間を測定した（20〜25℃）。
その結果を表１に示す。
なお、結果の表示は次のとおりである。
泡高15cc以下、数秒で消泡するもの…「極少」 泡高15cc以下、30秒以内で消泡するもの…「少」 泡高15〜30cc、数分間消泡しないもの…「多」 泡高30cc以上、15分後も半量以上残存し、消泡の悪い
もの…「極多」 防錆試験 鉄 トルエン及びｎ−ヘキサンで脱脂した鋳鉄ドライカッ
ト切子（FC−20）5g（日本テストパネル（株）製）を、
時計皿に載せた濾紙（No.2、90mmφ）上にのせ、１％濃
度に稀釈した防錆液を注いで、完全に切子を浸漬して30
分間放置後、稀釈液を水切りして濾紙上に均一に広げて
シャーレで蓋をする。これを20℃、65％RHに調整された
室内に24時間放置後に切子を払いとり、濾紙上に残され
た発錆状態を観察した。
もの…「極多」 防錆試験 鉄 トルエン及びｎ−ヘキサンで脱脂した鋳鉄ドライカッ
ト切子（FC−20）5g（日本テストパネル（株）製）を、
時計皿に載せた濾紙（No.2、90mmφ）上にのせ、１％濃
度に稀釈した防錆液を注いで、完全に切子を浸漬して30
分間放置後、稀釈液を水切りして濾紙上に均一に広げて
シャーレで蓋をする。これを20℃、65％RHに調整された
室内に24時間放置後に切子を払いとり、濾紙上に残され
た発錆状態を観察した。
銅及びアルミニウム JIS H−4000に規定のアルミ板及びJIS H−3100に規定
の銅板（いずれも20×60×2m/m:日本テストパネル
（株）製）を研磨・脱脂して50ccのビンに入れ、１％濃
度に稀釈した防錆液に完全に浸してから、板が半分浸漬
する迄液を除いて蓋をする。これを40℃の条件下に１日
間置き、表面の発錆状態を観察した。なお、６時間試験
後、試験板の入ったビンの蓋を一時とり表面状態を観察
し、再び密栓した。
の銅板（いずれも20×60×2m/m:日本テストパネル
（株）製）を研磨・脱脂して50ccのビンに入れ、１％濃
度に稀釈した防錆液に完全に浸してから、板が半分浸漬
する迄液を除いて蓋をする。これを40℃の条件下に１日
間置き、表面の発錆状態を観察した。なお、６時間試験
後、試験板の入ったビンの蓋を一時とり表面状態を観察
し、再び密栓した。
亜鉛 関東化学（株）製JISK−8012に規定の亜鉛棒（φ８×
70m/m）を研磨、脱脂して供試した。１％濃度に稀釈し
た防錆液に亜鉛棒と塩橋を浸し、塩橋の他端は飽和塩化
カリ溶液にブリッジされ、同じくその溶液に照合電極
（飽和カロメル電極）が入れられる。亜鉛棒と照合電極
をＭ−５型pHメーター（堀場製作所製）の電位差測定用
端子に繋ぎ、電位（mV）の変化を経時的に測り、その曲
線の貴方向（防錆に有効）か卑方向（同無効）による判
定及び７日後の亜鉛棒表面の発錆状態を観察した（25
℃）。
70m/m）を研磨、脱脂して供試した。１％濃度に稀釈し
た防錆液に亜鉛棒と塩橋を浸し、塩橋の他端は飽和塩化
カリ溶液にブリッジされ、同じくその溶液に照合電極
（飽和カロメル電極）が入れられる。亜鉛棒と照合電極
をＭ−５型pHメーター（堀場製作所製）の電位差測定用
端子に繋ぎ、電位（mV）の変化を経時的に測り、その曲
線の貴方向（防錆に有効）か卑方向（同無効）による判
定及び７日後の亜鉛棒表面の発錆状態を観察した（25
℃）。
以上の結果を表１に示す。なお、以上の、防錆試験結
果の表示は、次のとおりである。
果の表示は、次のとおりである。
◎：発錆なし ○：僅か発錆 △：発錆あり ×：多量発錆 ［発明の効果］ 以上詳細に説明したように、各々単独では効果を発揮
しにくいＣ成分又はＢ成分及びＣ成分も炭素数６〜18の
アルキル基またはアルケニル基を持つアルキル又はアル
ケニルコハク酸の部分エステルたるＡ成分とＤ成分との
併用によって、泡立ちも少なく潤滑性の向上と共に、防
錆力自体がレベルアップされ、さらに防錆可能な金属の
範囲も広がって複数金属にも効果が及ぶようになる。
しにくいＣ成分又はＢ成分及びＣ成分も炭素数６〜18の
アルキル基またはアルケニル基を持つアルキル又はアル
ケニルコハク酸の部分エステルたるＡ成分とＤ成分との
併用によって、泡立ちも少なく潤滑性の向上と共に、防
錆力自体がレベルアップされ、さらに防錆可能な金属の
範囲も広がって複数金属にも効果が及ぶようになる。
その結果、本発明の防錆組成物１種で各種金属の加
工、防錆ができるため、金属の種類に応じ使い分ける必
要がないばかりでなく、複数の金属部品からなる被加工
品の加工、防錆という困難な問題にも対応できる。
工、防錆ができるため、金属の種類に応じ使い分ける必
要がないばかりでなく、複数の金属部品からなる被加工
品の加工、防錆という困難な問題にも対応できる。
また、泡立ちが少なく、消泡性に優れるため、高速、
大量循環を余儀なくされる研削加工等でも優れた性能を
示す。
大量循環を余儀なくされる研削加工等でも優れた性能を
示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−149489（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−43493（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C23F 11/12,11/14 C10M 141/02 C09K 15/00
Claims (1)
- 【請求項１】下記Ａ成分10〜30重量％、Ｂ成分０〜25重
量％、Ｃ成分２〜30重量％、Ｄ成分残量からなる組成物
を含有してなることを特徴とする金属用防錆組成物。 （Ａ成分）下記一般式〔Ｉ〕で表される化合物 ［式中、R1は炭素数６〜18のアルキル基またはアルケニ
ル基、R2およびR3のいずれか一方は炭素数１〜８のアル
キル基であり、他方は水素原子である。］ （Ｂ成分）ｐ−tert−ブチル安息香酸 （Ｃ成分）トリアゾール類、チアゾール類及びイミダゾ
ール類から選ばれる少なくとも１種 （Ｄ成分）モルホリン類、アルカノールアミン類から選
ばれる少なくとも１種
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2028882A JP2838115B2 (ja) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | 金属用防錆組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2028882A JP2838115B2 (ja) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | 金属用防錆組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03232982A JPH03232982A (ja) | 1991-10-16 |
| JP2838115B2 true JP2838115B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=12260771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2028882A Expired - Lifetime JP2838115B2 (ja) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | 金属用防錆組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2838115B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE177480T1 (de) * | 1994-11-08 | 1999-03-15 | Betz Europ Inc | Verfahren unter verwendung eines wasserlöslichen korrosioninhibitors auf der basis von salz aus dicarbonsäuren, cyclischen aminen und alkanolaminen. |
| JP3148578B2 (ja) * | 1995-06-13 | 2001-03-19 | 株式会社コスモ総合研究所 | 金属加工油組成物 |
| JPH11349975A (ja) * | 1998-06-03 | 1999-12-21 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 銅および銅合金用金属加工油組成物 |
| US6982062B2 (en) * | 2003-07-22 | 2006-01-03 | Ashland Inc. | Corrosion inhibiting composition |
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-
1990
- 1990-02-08 JP JP2028882A patent/JP2838115B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03232982A (ja) | 1991-10-16 |
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