JP2010035588A - 吸収体の製造装置及び製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】所定部材20の所定面20aに凹状に形成した成形型21と、移動経路の所定位置に配置されたダクト31と開口部31aにおける中央領域Acにポリマー投入部材38を備える吸収体の製造装置である。型21がダクト31を通過する際に底部の吸気孔から気体3を吸い込むことにより、気体3中の液体吸収性繊維2及び高吸収性ポリマーを成形型21内に積層させて吸収体1を成形する。型21の底部から気体3の吸い込みによってダクト31内の気圧が外気圧よりも低くなり、面20aと開口部31aとの間の隙間Gから外気がダクト31内に侵入する。内壁部41は隙間Gを有する壁部33の内壁面33aに対して間隔S3を隔てて対向して配置し、ダクト内に侵入した外気が領域Acへ流れるのを内壁部41によって規制する。
【選択図】図3
Description
所定部材の所定面に凹状に形成されて、前記所定面に沿う移動経路に沿って一方向に移動する成形型と、
前記移動経路の所定位置に配置されて、前記所定面に向けて開口部から液体吸収性繊維を含んだ気体を吐出するダクトと、
前記ダクト内に配置されて、前記開口部における前記移動経路に沿う方向の中央の領域に向けて投入口から高吸収性ポリマーを投入するポリマー投入部材と、を備え、
前記成形型が前記ダクトの位置を通過する際に、前記成形型の底部の吸気孔から前記気体を吸い込むことにより、前記気体中の前記液体吸収性繊維及び前記高吸収性ポリマーを前記成形型内に積層させて吸収体を成形し、
前記成形型の前記底部からの前記気体の吸い込みによって、前記ダクト内の気圧が、前記ダクト外の気圧よりも低くなっている吸収体の製造装置であって、
前記所定面と前記ダクトの開口部との間の隙間から、前記移動経路に沿って外気が前記ダクト内に侵入し、
前記ダクト内にダクト内壁部を有し、
前記ダクト内壁部は、前記隙間を有する前記ダクトの壁部の内壁面に対して間隔を隔てて対向して配置されており、
前記隙間から前記ダクト内に侵入した外気が、前記ダクト内の前記中央の領域へ流れるのを、前記ダクト内壁部によって規制することを特徴とする吸収体の製造装置である。
所定部材の所定面に凹状に形成されて、前記所定面に沿う移動経路に沿って一方向に移動する成形型と、
前記移動経路の所定位置に配置されて、前記所定面に向けて開口部から液体吸収性繊維を含んだ気体を吐出するダクトと、
前記ダクト内に配置されて、前記開口部における前記移動経路に沿う方向の中央の領域に向けて投入口から高吸収性ポリマーを投入するポリマー投入部材と、を用いて、
前記成形型が前記ダクトの位置を通過する際に、前記成形型の底部の吸気孔から前記気体を吸い込むことにより、前記気体中の前記液体吸収性繊維及び前記高吸収性ポリマーを前記成形型内に積層させて吸収体を成形し、
前記成形型の前記底部からの前記気体の吸い込みによって、前記ダクト内の気圧が、前記ダクト外の気圧よりも低くなっている吸収体の製造方法であって、
前記所定面と前記ダクトの開口部との間の隙間から、前記移動経路に沿って外気が前記ダクト内に侵入し、
前記ダクト内に前記ダクト内壁部を、前記隙間を有する前記ダクトの壁部の内壁面に対して間隔を隔てて対向して配置し、
前記隙間から前記ダクト内に侵入した外気が、前記ダクト内の前記中央の領域へ流れるのを、前記ダクト内壁部によって規制することを特徴とする吸収体の製造方法である。
前記移動経路の所定位置に配置されて、前記所定面に向けて開口部から液体吸収性繊維を含んだ気体を吐出するダクトと、
前記ダクト内に配置されて、前記開口部における前記移動経路に沿う方向の中央の領域に向けて投入口から高吸収性ポリマーを投入するポリマー投入部材と、を備え、
前記成形型が前記ダクトの位置を通過する際に、前記成形型の底部の吸気孔から前記気体を吸い込むことにより、前記気体中の前記液体吸収性繊維及び前記高吸収性ポリマーを前記成形型内に積層させて吸収体を成形し、
前記成形型の前記底部からの前記気体の吸い込みによって、前記ダクト内の気圧が、前記ダクト外の気圧よりも低くなっている吸収体の製造装置であって、
前記所定面と前記ダクトの開口部との間の隙間から、前記移動経路に沿って外気が前記ダクト内に侵入し、
前記ダクト内にダクト内壁部を有し、
前記ダクト内壁部は、前記隙間を有する前記ダクトの壁部の内壁面に対して間隔を隔てて対向して配置されており、
前記隙間から前記ダクト内に侵入した外気が、前記ダクト内の前記中央の領域へ流れるのを、前記ダクト内壁部によって規制することを特徴とする吸収体の製造装置。
前記ダクト内を前記所定面へ向けて流れる前記気体の流路が、前記ダクト内壁部によって、前記内壁面と前記ダクト内壁部との間の前記間隔を流れる端側流路と、前記中央の領域を流れる中央側流路とに仕切られ、
前記間隔は、前記端側流路における上流側の端部の方が下流側の端部よりも狭くなっているのが望ましい。
このような吸収体の製造装置によれば、気体が前記上流側の端部を通過する際には、前記間隔が狭いことから、前記気体の流速は上がって流れが安定化する。そして、この上がった流速は、前記下流側の端部において前記間隔が広くなっていても、その近傍の前記所定面の成形型から気体が吸い込まれていることもあって、概ね維持され、つまり、流れの安定した状態が維持される。その結果、前記下流側の端部に隣り合う前記所定面近傍の空間における乱流の発生を抑制可能となり、液体吸収性繊維の積層分布の均一化を図ることができる。
前記ダクト内を前記所定面へ向けて流れる前記気体の流路が、前記ダクト内壁部によって、前記内壁面と前記ダクト内壁部との間の前記間隔を流れる端側流路と、前記中央の領域を流れる中央側流路とに仕切られ、
前記端側流路における下流側の部分は、下流側へ向かうに従って前記間隔が広くなっているとともに、前記端側流路における上流側の部分は、前記間隔が一定の部分を前記流路に沿って所定長さだけ有するのが望ましい。
このような吸収体の製造装置によれば、前記端側流路の上流側の部分に、前記間隔が一定の部分を前記流路に沿って所定長さだけ有するので、当該間隔が一定の部分を流れる間に前記気体の流れが整流されて安定し、略層流状態になる。そして、当該略層流状態の気体が、前記所定面の成形型に達するので、液体吸収性繊維の積層分布の均一化を図れる。
前記ダクトの壁部のうちで、前記移動経路に沿う方向の上流側に位置する壁部及び下流側に位置する壁部に対して、それぞれ、前記ダクト内壁部が設けられており、
前記ダクト内を前記所定面へ向けて流れる前記気体の流路が、前記ダクト内壁部によって、前記移動経路に沿う方向について3つに仕切られているのが望ましい。
このような吸収体の製造装置によれば、前記隙間のうちで、前記移動経路に沿う方向の上流側の隙間の部分からダクト内に侵入した外気、及び、下流側の隙間の部分からダクト内に侵入した外気の両者に対して、これら外気が前記ダクト内の前記中央の領域へ流れるのを妨げることができる。よって、高吸収性ポリマーの投入がなされる前記中央の領域において、侵入外気による乱流の発生を有効に抑えることができて、その結果、高吸収性ポリマーの均一分散を図ることができる。
前記ダクトの壁部は、該壁部の所定領域が周囲の領域よりも前記移動経路に沿う方向に膨出するような形状に形成され、
膨出する前記所定領域は、所定の膨出開始位置を起点として前記所定面側に位置し、
前記膨出開始位置よりも前記所定面側の位置に前記ダクト内壁部が設けられ、
前記ダクト内壁部によって、前記膨出する前記所定領域の空間を埋めるとともに、前記ダクト内を前記所定面へ向けて流れる前記気体の流路を、前記内壁面と前記ダクト内壁部との間の前記間隔を流れる端側流路と、前記中央の領域を流れる中央側流路とに仕切るのが望ましい。
このような吸収体の製造装置によれば、前記膨出する領域における急激な流路断面の面積拡大によって生じ得る乱流を、前記ダクト内壁部によって有効に抑制可能となる。その結果、液体吸収性繊維の積層分布の均一化を図れる。
前記成形型は、前記移動経路に沿う方向に間欠的に複数形成され、
前記所定面における前記成形型同士の間の成形型の未形成部分は、非通気性であり、
前記ダクト内壁部の前記所定面側の端部と前記ダクトの前記内壁面における前記所定面側の端部との間の間隔の大きさは、前記移動経路に沿う方向の前記未形成部分の長さよりも長いのが望ましい。
このような吸収体の製造装置によれば、前記成形型の前記移動経路に沿った移動に伴って、前記間隔の空間の気圧が脈動することを緩和できて、その結果、同空間の乱流の発生を防ぎ、液体吸収性繊維の積層分布の均一化を図ることができる。
前記ダクトの管路形状は、前記所定面に向かうに従って前記移動経路に沿う方向に広がった形状であり、
前記ダクト内を前記所定面へ向けて流れる前記気体の流路が、前記ダクト内壁部によって、前記内壁面と前記ダクト内壁部との間の前記間隔を流れる端側流路と、前記中央の領域を流れる中央側流路とに仕切られ、
前記ダクト内壁部は、前記中央の領域に対向する第1の面と、前記隙間に対向する第2の面と、前記ダクトの内壁面に対向する第3の面とを有する断面形状が略三角形状の部材であるのが望ましい。
このような吸収体の製造装置によれば、ダクト内壁部は前記第1の面と前記第2の面と前記第3の面とを有している。よって、前記ダクトの管路形状が上述のような広がった形状であっても、これら3つの面を、それぞれに、対向対象である前記中央の領域、前記隙間、及び前記内壁面に確実に対向させることができる。
前記所定部材は、周方向の一方向に連続回転する回転ドラムであり、
前記成形型は、前記所定面としての前記回転ドラムの外周面に凹状に形成されているとともに、前記回転ドラムの前記周方向の回転によって、前記周方向に沿う経路を前記移動経路として前記成形型は移動し、
前記周方向の所定位置には、前記ダクトの前記開口部が前記回転ドラムの前記外周面に対向して設けられているのが望ましい。
このような吸収体の製造装置によれば、本願発明が奏する作用効果を効果的に享受することができる。
前記移動経路の所定位置に配置されて、前記所定面に向けて開口部から液体吸収性繊維を含んだ気体を吐出するダクトと、
前記ダクト内に配置されて、前記開口部における前記移動経路に沿う方向の中央の領域に向けて投入口から高吸収性ポリマーを投入するポリマー投入部材と、を用いて、
前記成形型が前記ダクトの位置を通過する際に、前記成形型の底部の吸気孔から前記気体を吸い込むことにより、前記気体中の前記液体吸収性繊維及び前記高吸収性ポリマーを前記成形型内に積層させて吸収体を成形し、
前記成形型の前記底部からの前記気体の吸い込みによって、前記ダクト内の気圧が、前記ダクト外の気圧よりも低くなっている吸収体の製造方法であって、
前記所定面と前記ダクトの開口部との間の隙間から、前記移動経路に沿って外気が前記ダクト内に侵入し、
前記ダクト内に前記ダクト内壁部を、前記隙間を有する前記ダクトの壁部の内壁面に対して間隔を隔てて対向して配置し、
前記隙間から前記ダクト内に侵入した外気が、前記ダクト内の前記中央の領域へ流れるのを、前記ダクト内壁部によって規制することを特徴とする吸収体の製造方法。
このような吸収体の製造方法によれば、前記ダクト内壁部を有しており、当該ダクト内壁部は、前記隙間から前記ダクト内に侵入した外気が前記ダクト内の前記中央の領域へ流れるのを妨げる。よって、高吸収性ポリマーの投入がなされる前記中央の領域において、侵入外気による乱流等の影響を有効に抑えることができて、その結果、高吸収性ポリマーの均一分散を図ることができる。
図2は、本実施形態に係る吸収体1の製造装置10の側面図である。なお、この図2中では、同製造装置10のダクト31の部分のみ縦断面視で示している。
一つめの工夫は、ダクト31の内壁面33aとダクト内壁部41の前記面41caとの間の間隔S3に関するものであり、詳しくは、端側流路R3における下流側の端部の間隔S3bよりも上流側の端部の間隔S3aの方を狭くすると言うものである。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、以下に示すような変形が可能である。
4 シート状部材、5 高吸収性ポリマー、
10 積繊装置(吸収体の製造装置)、積繊装置 10a、
20 回転ドラム(所定部材)、20a 外周面(所定面)、
21 成形型、22 成形型の未形成部分、
23 隔壁、25 ローラ、
31 ダクト、31a 散布口(開口部)、31b 上端開口、
32 側壁部、32a 接触式シール部材、
33 前壁部(ダクトの壁部、移動経路における下流側に位置する壁部)、
33a 内壁面、
34 後壁部(ダクトの壁部、移動経路における上流側に位置する壁部)、
38 ポリマー投入管(ポリマー投入部材)、38a 投入口、
41 ダクト内壁部、
41ab 面(第1の面)、41bc 面(第2の面)、
41ca 面(第3の面)、
51 ダクト内壁部、
G 隙間、a 頂点部分、b 頂点部分、c 頂点部分、
Aa 近傍領域、Ab 近傍領域、Ac 中央の領域、
Gb 隙間、
P1 第1位置(膨出開始位置)、P2 第2位置(膨出開始位置)、
Pf 離型位置、Ps 供給位置、
R1 端側流路、R2 中央側流路、R3 端側流路、
R3a 端側流路における上流側の部分、
R3b 端側流路における下流側の部分、
S1 間隔、S3 間隔、S3a 間隔、S3b 間隔、
Z1 第1ゾーン、Z2 第2ゾーン、
C20 水平な軸、SP3 空間
Claims (9)
- 所定部材の所定面に凹状に形成されて、前記所定面に沿う移動経路に沿って一方向に移動する成形型と、
前記移動経路の所定位置に配置されて、前記所定面に向けて開口部から液体吸収性繊維を含んだ気体を吐出するダクトと、
前記ダクト内に配置されて、前記開口部における前記移動経路に沿う方向の中央の領域に向けて投入口から高吸収性ポリマーを投入するポリマー投入部材と、を備え、
前記成形型が前記ダクトの位置を通過する際に、前記成形型の底部の吸気孔から前記気体を吸い込むことにより、前記気体中の前記液体吸収性繊維及び前記高吸収性ポリマーを前記成形型内に積層させて吸収体を成形し、
前記成形型の前記底部からの前記気体の吸い込みによって、前記ダクト内の気圧が、前記ダクト外の気圧よりも低くなっている吸収体の製造装置であって、
前記所定面と前記ダクトの開口部との間の隙間から、前記移動経路に沿って外気が前記ダクト内に侵入し、
前記ダクト内にダクト内壁部を有し、
前記ダクト内壁部は、前記隙間を有する前記ダクトの壁部の内壁面に対して間隔を隔てて対向して配置されており、
前記隙間から前記ダクト内に侵入した外気が、前記ダクト内の前記中央の領域へ流れるのを、前記ダクト内壁部によって規制することを特徴とする吸収体の製造装置。 - 請求項1に記載の吸収体の製造装置であって、
前記ダクト内を前記所定面へ向けて流れる前記気体の流路が、前記ダクト内壁部によって、前記内壁面と前記ダクト内壁部との間の前記間隔を流れる端側流路と、前記中央の領域を流れる中央側流路とに仕切られ、
前記間隔は、前記端側流路における上流側の端部の方が下流側の端部よりも狭くなっていることを特徴とする吸収体の製造装置。 - 請求項1に記載の吸収体の製造装置であって、
前記ダクト内を前記所定面へ向けて流れる前記気体の流路が、前記ダクト内壁部によって、前記内壁面と前記ダクト内壁部との間の前記間隔を流れる端側流路と、前記中央の領域を流れる中央側流路とに仕切られ、
前記端側流路における下流側の部分は、下流側へ向かうに従って前記間隔が広くなっているとともに、前記端側流路における上流側の部分は、前記間隔が一定の部分を前記流路に沿って所定長さだけ有することを特徴とする吸収体の製造装置。 - 請求項1に記載の吸収体の製造装置であって、
前記ダクトの壁部のうちで、前記移動経路に沿う方向の上流側に位置する壁部及び下流側に位置する壁部に対して、それぞれ、前記ダクト内壁部が設けられており、
前記ダクト内を前記所定面へ向けて流れる前記気体の流路が、前記ダクト内壁部によって、前記移動経路に沿う方向について3つに仕切られていることを特徴とする吸収体の製造装置。 - 請求項1に記載の吸収体の製造装置であって、
前記ダクトの壁部は、該壁部の所定領域が、周囲の領域よりも前記移動経路に沿う方向に膨出するような形状に形成され、
膨出する前記所定領域は、所定の膨出開始位置を起点として前記所定面側に位置し、
前記膨出開始位置よりも前記所定面側の位置に前記ダクト内壁部が設けられ、
前記ダクト内壁部によって、前記膨出する前記所定領域の空間を埋めるとともに、前記ダクト内を前記所定面へ向けて流れる前記気体の流路を、前記内壁面と前記ダクト内壁部との間の前記間隔を流れる端側流路と、前記中央の領域を流れる中央側流路とに仕切ることを特徴とする吸収体の製造装置。 - 請求項1に記載の吸収体の製造装置であって、
前記成形型は、前記移動経路に沿う方向に間欠的に複数形成され、
前記所定面における前記成形型同士の間の成形型の未形成部分は、非通気性であり、
前記ダクト内壁部の前記所定面側の端部と前記ダクトの前記内壁面における前記所定面側の端部との間の間隔の大きさは、前記移動経路に沿う方向の前記未形成部分の長さよりも長いことを特徴とする吸収体の製造装置。 - 請求項1乃至6の何れかに記載の吸収体の製造装置であって、
前記ダクトの管路形状は、前記所定面に向かうに従って前記移動経路に沿う方向に広がった形状であり、
前記ダクト内を前記所定面へ向けて流れる前記気体の流路が、前記ダクト内壁部によって、前記内壁面と前記ダクト内壁部との間の前記間隔を流れる端側流路と、前記中央の領域を流れる中央側流路とに仕切られ、
前記ダクト内壁部は、前記中央の領域に対向する第1の面と、前記隙間に対向する第2の面と、前記ダクトの内壁面に対向する第3の面とを有する断面形状が略三角形状の部材であることを特徴とする吸収体の製造装置。 - 請求項1乃至7の何れかに記載の吸収体の製造装置であって、
前記所定部材は、周方向の一方向に連続回転する回転ドラムであり、
前記成形型は、前記所定面としての前記回転ドラムの外周面に凹状に形成されているとともに、前記回転ドラムの前記周方向の回転によって、前記周方向に沿う経路を前記移動経路として前記成形型は移動し、
前記周方向の所定位置には、前記ダクトの前記開口部が前記回転ドラムの前記外周面に対向して設けられていることを特徴とする吸収体の製造装置。 - 所定部材の所定面に凹状に形成されて、前記所定面に沿う移動経路に沿って一方向に移動する成形型と、
前記移動経路の所定位置に配置されて、前記所定面に向けて開口部から液体吸収性繊維を含んだ気体を吐出するダクトと、
前記ダクト内に配置されて、前記開口部における前記移動経路に沿う方向の中央の領域に向けて投入口から高吸収性ポリマーを投入するポリマー投入部材と、を用いて、
前記成形型が前記ダクトの位置を通過する際に、前記成形型の底部の吸気孔から前記気体を吸い込むことにより、前記気体中の前記液体吸収性繊維及び前記高吸収性ポリマーを前記成形型内に積層させて吸収体を成形し、
前記成形型の前記底部からの前記気体の吸い込みによって、前記ダクト内の気圧が、前記ダクト外の気圧よりも低くなっている吸収体の製造方法であって、
前記所定面と前記ダクトの開口部との間の隙間から、前記移動経路に沿って外気が前記ダクト内に侵入し、
前記ダクト内に前記ダクト内壁部を、前記隙間を有する前記ダクトの壁部の内壁面に対して間隔を隔てて対向して配置し、
前記隙間から前記ダクト内に侵入した外気が、前記ダクト内の前記中央の領域へ流れるのを、前記ダクト内壁部によって規制することを特徴とする吸収体の製造方法。
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