JP2010024385A - 多孔質樹脂フィルムの製造方法、多孔質樹脂フィルム及び電池用セパレータ - Google Patents

Abstract

【課題】工程を簡略化することで生産性を向上させることができ、所望の空孔を有する多孔質樹脂フィルムを得ることが可能な多孔質樹脂フィルムの製造方法を提供することを目的とする。また、該多孔質樹脂フィルムの製造方法を用いて得られる多孔質樹脂フィルム、及び、該多孔質樹脂フィルムを用いてなる電池用セパレータを提供することを目的とする。
【解決手段】耐熱性樹脂、ポリオキシアルキレン樹脂を含有する加熱消滅性樹脂粒子、及び、溶媒を混合し、フィルム用樹脂組成物を調製する工程、前記フィルム用樹脂組成物を製膜する工程、及び、製膜されたフィルム用樹脂組成物を加熱する工程を有する多孔質樹脂フィルムの製造方法。
【選択図】なし

Description

本発明は、工程を簡略化することで生産性を向上させることができ、所望の空孔を有する多孔質樹脂フィルムを得ることが可能な多孔質樹脂フィルムの製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、該多孔質樹脂フィルムの製造方法を用いて得られる多孔質樹脂フィルム、及び、該多孔質樹脂フィルムを用いてなる電池用セパレータを提供することを目的とする。

多孔性樹脂フィルムは、空孔特性に優れることから、リチウムイオン電池や電気二重層キャパシタ等の電気化学素子や、精密濾過、分離濃縮等の膜分離技術等に広く利用されている。特に、リチウムイオン電池の分野では、高容量、高電圧、高エネルギー密度を実現するため、正極と負極との間でイオンを流通させるためのセパレータとして、多孔質樹脂フィルムが好適に用いられている。

リチウムイオン電池のセパレータには、安全性の面から高い耐熱性が求められており、軽量化及び薄膜化の要求も高まっている。しかしながら、現在一般的に使用されているポリエチレン製やポリプロピレン製の多孔質樹脂フィルムは、耐熱性に劣るものとなっていた。また、これらの多孔質樹脂フィルムを単に薄膜化すると、局部的に強度が不充分な箇所が生じたり、高温時にセパレータとしての形態保持性が不充分となる箇所が生じたりすることがあり、電池中で引火等の不都合が生じるおそれがあった。更に、所望のイオン伝導性を実現できないこともあった。

これに対して、近年は、セパレータとして、芳香族ポリアミドや芳香族ポリイミドからなる多孔質樹脂フィルムが用いられている。この多孔質樹脂フィルムは、剛性が高く薄膜化が可能で、かつ、実質的に融点を持たず、耐熱性が高いことから、セパレータ用途に好適に使用されている。

芳香族ポリアミドからなる多孔質樹脂フィルムを用いた電池用セパレータとしては、例えば、特許文献１には、空孔率、空孔径を制御した芳香族ポリアミド又は芳香族ポリイミドからなる電池セパレータ用多孔性高分子フィルムが開示されている。
また、特許文献２には、所定の多孔度及び比ヤング率を有するポリメタフェニレンイソフタル酸アミド系ポリマーからなる電池用セパレータが開示されている。
更に、特許文献３では、電極の活物質層とセパレータの両方に芳香族ポリアミド含むリチウムイオン二次電池が開示されている。

これらのセパレータでは、多孔質化の方法として、湿式浴を用いて多孔質化を行う方法、高湿度雰囲気下で吸湿させて多孔質化する方法等が用いられているが、これらの工程は、非常に煩雑であり、時間を要することから、フィルムの生産性の低下を招いていた。
また、得られる多孔質樹脂フィルムの空孔が所望の大きさとは異なるものとなったりして、空孔径を制御することが困難であった。
特開平１１−２５０８９０号公報 特開２００２−４２７６７号公報 特開２００７−３０５５７４号公報

本発明は、工程を簡略化することで生産性を向上させることができ、所望の空孔を有する多孔質樹脂フィルムを得ることが可能な多孔質樹脂フィルムの製造方法を提供することを目的とする。また、該多孔質樹脂フィルムの製造方法を用いて得られる多孔質樹脂フィルム、及び、該多孔質樹脂フィルムを用いてなる電池用セパレータを提供することを目的とする。

本発明は、耐熱性樹脂、ポリオキシアルキレン樹脂を含有する加熱消滅性樹脂粒子、及び、溶媒を混合し、フィルム用樹脂組成物を調製する工程、前記フィルム用樹脂組成物を製膜する工程、及び、製膜されたフィルム用樹脂組成物を加熱する工程を有する多孔質樹脂フィルムの製造方法である。
以下に本発明を詳述する。

本発明の多孔質樹脂フィルムの製造方法では、まず、耐熱性樹脂、ポリオキシアルキレン樹脂を含有する加熱消滅性樹脂粒子、及び、溶媒を混合し、フィルム用樹脂組成物を調製する工程を行う。

上記工程では、耐熱性樹脂、ポリオキシアルキレン樹脂を含有する加熱消滅性樹脂粒子、及び、溶媒を混合し、フィルム用樹脂組成物中に加熱消滅性樹脂粒子を分散させる。上記フィルム用樹脂組成物は、液状であることから、取り扱いやすく、加熱消滅性樹脂粒子を均一に分散させることができる。

本発明の多孔質樹脂フィルムの製造方法において用いられる耐熱性樹脂としては、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド等が挙げられる。
なお、本明細書において耐熱性樹脂とは、その融点が３００℃以上である樹脂、又は、融点を有さない非晶構造の樹脂の場合は、その熱分解温度が３００℃以上である樹脂のことである。

上記ポリアミドとしては、ジカルボン酸とジアミンとから得られるポリアミドが好ましく、特に芳香族ポリアミドが好ましい。

上記ポリイミドとしては、例えば、ピロメリット酸二無水物、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、シクロブタンテトラカルボン酸二無水物等のテトラカルボン酸二無水物と、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３，３’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、メタフェニレンジアミン、パラフェニレンジアミン等のジアミンとを用いて得られるポリイミド等が挙げられる。なかでも、芳香族ポリイミドが好ましい。

上記フィルム用樹脂組成物における耐熱性樹脂の含有量の好ましい下限は３重量％、好ましい上限は５０重量％である。上記耐熱性樹脂の含有量が３重量％未満であると、得られる多孔質樹脂フィルムの強度が低下することがあり、５０重量％を超えると、上記フィルム用樹脂組成物の粘度が高くなって、加熱消滅性樹脂粒子の分散性及びハンドリング性が低下することがある。

上記加熱消滅性樹脂粒子は、ポリオキシアルキレン樹脂を含有する。
上記ポリオキシアルキレン樹脂は、所定の温度に加熱することにより、低分子量の炭化水素、エーテル等に分解された後、燃焼反応や蒸発等の相変化によって消滅し、極めて優れた加熱消滅性を発揮する。

上記ポリオキシアルキレン樹脂としては特に限定されないが、ポリオキシプロピレン、ポリオキシエチレン又はポリオキシテトラメチレンを含有することが好ましい。これらのポリオキシアルキレン樹脂を含有しない場合、所定の加熱消滅性や粒子強度が得られないことがある。なかでも、ポリオキシプロピレンがより好適である。なお、適度な加熱消滅性及び粒子強度を得るためには、上記加熱消滅性樹脂粒子に含有されるポリオキシアルキレン樹脂のうち、５重量％以上がポリオキシプロピレンであることが好ましい。また、ポリオキシエチレンは、エチレングリコールを含むものとする。

上記ポリオキシアルキレン樹脂のうち市販されているものとしては、例えば、ＭＳポリマーＳ−２０３、Ｓ−３０３、Ｓ−９０３（以上、カネカ社製）、サイリルＳＡＴ−２００、ＭＡ−４０３、ＭＡ−４４７（以上、カネカ社製）、エピオンＥＰ１０３Ｓ、ＥＰ３０３Ｓ、ＥＰ５０５Ｓ（以上、カネカ社製）、エクセスターＥＳＳ−２４１０、ＥＳＳ−２４２０、ＥＳＳ−３６３０（以上、旭硝子社製）等が挙げられる。

上記ポリオキシアルキレン樹脂の数平均分子量としては特に限定されないが、数平均分子量の好ましい下限が３００、好ましい上限が１００万である。上記数平均分子量が３００未満であると、高い加熱消滅性を実現できないことがあり、１００万を超えると、高い粒子強度を実現できないことがある。

上記加熱消滅性樹脂粒子において、ポリオキシアルキレン樹脂の含有量の好ましい下限は５重量％である。５重量％未満であると、加熱消滅性を充分に実現できないことがある。

上記ポリオキシアルキレン樹脂は、更に、架橋成分を含有することが好ましい。
上記架橋成分を含有することによって、上記加熱消滅性樹脂粒子の圧縮強度を向上させることができる。また、上記架橋成分を含有することによって、樹脂粒子を有機溶剤に膨潤しないものとすることができる。
上記架橋成分としては特に限定されず、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等のアクリル系多官能性モノマーや、ジビニルベンゼン、後述する官能基を２個以上もつマクロモノマー等が挙げられる。

上記加熱消滅性樹脂粒子は、更に、アクリルモノマー重合体を含有することが好ましい。上記アクリルモノマー重合体は、解重合しやすく熱分解性に優れており、ポリオキシアルキレン樹脂と共存することにより、更に分解性を向上させることができる。

上記アクリルモノマー重合体としては特に限定されず、例えば、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチル等の重合体が挙げられる。
また、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等のアクリル系多官能性モノマーの重合体が好適に用いられる。

上記加熱消滅性樹脂粒子において、上記アクリルモノマー重合体の含有量の好ましい上限は９５重量％である。９５重量％を超えると、ポリオキシアルキレン樹脂の含有量が少なくなりすぎるため、分解促進効果が充分に得られないことがある。より好ましい下限は５０重量％、より好ましい上限は９３重量％である。

上記加熱消滅性樹脂粒子は、有機溶剤に膨潤しないことが好ましい。
有機溶剤に膨潤すると、上記加熱消滅性樹脂粒子の強度が低下するため、多孔化材等として用いた場合に、所望の造孔効果が得られないことがある。

本発明の加熱消滅性樹脂粒子は、更に分解促進剤を含有することが好ましい。
本明細書において、分解促進剤とは、所定の温度でラジカルを発生し、解重合等を含むラジカルによって引き起こされるポリマーの分解反応を促進する物質を意味する。
上記分解促進剤を含有することにより、上記ポリオキシアルキレン樹脂の分解が助長され、加熱消滅性樹脂粒子をより低温で短時間のうちに消滅させることができる。

上記分解促進剤としては特に種類は限定されず、例えば、ベンゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド等の過酸化物、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２−カルバモイルアゾホルムアミド、１，１’−アゾビスシクロヘキサン−１−カルボニトリル等のアゾ化合物等が挙げられる。

上記加熱消滅性樹脂粒子は、１００〜３５０℃の所定の温度に加熱することにより、１時間以内に９０重量％以上が消滅することが好ましい。
上記加熱消滅性樹脂粒子は、低温領域であっても極めて優れた分解性を示す。９０重量％以上が消滅に要する時間が１時間を超えると、多孔質樹脂フィルムの製造に用いる場合、多孔質樹脂フィルムの製造効率が低下することがある。１時間以内に消滅する部分が９０重量％未満であると、発熱量を減少し、変形を抑制する効果が不充分となることがある。

上記加熱消滅性樹脂粒子の平均粒子径の好ましい下限が０．１μｍ、好ましい上限が１０μｍである。上記加熱消滅性樹脂粒子の平均粒子径が０．１μｍ未満であると、粒子径が小さすぎて充分な空孔を有する多孔質樹脂フィルムを得ることができないことがあり、イオン伝導性を阻害したり、電解液の含浸性が低下する傾向がある。１０μｍを超えると、得られる多孔質樹脂フィルムの機械的強度が低下することがある。上記加熱消滅性樹脂粒子の平均粒子径のより好ましい下限は０．１μｍ、より好ましい上限は５μｍである。

上記加熱消滅性樹脂粒子の製造方法としては特に限定されず、例えば、ポリオキシアルキレンマクロモノマー又はポリオキシアルキレンマクロモノマーと他の重合性モノマーとの混合モノマーと、分解促進剤とを含有する溶液を用いて懸濁重合法、乳化重合法、分散重合法、ソープフリー重合法、ミニエマルジョン重合法等の従来公知の重合方法を用いて重合する方法等が挙げられる。
なかでも、ポリオキシアルキレンマクロモノマー又はポリオキシアルキレンマクロモノマーと他の重合性モノマーとの混合モノマーを重合する工程を有する方法が好ましい。なお、本明細書において、マクロモノマーとは、分子末端にビニル基等の重合可能な官能基を有する高分子量の線状分子のことをいい、ポリオキシアルキレンマクロモノマーとは、線状部分がポリオキシアルキレンからなるマクロモノマーのことをいう。
なお、上記加熱消滅性樹脂粒子は、ポリオキシアルキレン樹脂とアクリル重合体等の他の樹脂とを別々に製造し、混合することによって作製してもよい。

上記ポリオキシアルキレンマクロモノマーに含まれる官能基としては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリレート等の重合性不飽和炭化水素、イソシアネート基、エポキシ基、加水分解性シリル基、水酸基、カルボキシル基等が挙げられる。なかでも、ラジカル重合可能な重合性不飽和炭化水素を含むポリオキシアルキレンマクロモノマーは、より簡便に加熱消滅性樹脂粒子を製造できることから好ましく、重合反応性が高い（メタ）アクリロイル基を含むポリオキシアルキレンマクロモノマーがより好ましい。
また、ポリオキシアルキレンマクロモノマーに含まれる官能基の数は特に限定されないが、官能基を２個以上もつマクロモノマーを用いれば、架橋させることにより高い圧縮強度を有する加熱消滅性樹脂粒子を得ることができる。

上記ポリオキシアルキレンマクロモノマーに含まれるポリオキシアルキレンユニットの分子量としては特に限定されないが、数平均分子量の好ましい下限が３００、好ましい上限が１００万である。数平均分子量が３００未満であると、充分な加熱消滅性が得られないことがあり、１００万を超えると、充分な粒子強度が得られないことがある。

上記ポリオキシアルキレンマクロモノマーとしては、具体的には例えば、ポリオキシエチレンジ（メタ）アクリレート（ブレンマーＰＤＥ−４００、ＰＤＥ−６００、ＡＤＥ−４００（以上、日油社製））、ポリオキシプロピレンジ（メタ）アクリレート（ブレンマーＰＤＰ−４００、ＰＤＰ−７００、ＡＤＰ−４００（以上、日油社製））、ポリオキシテトラメチレンジ（メタ）アクリレート（ブレンマーＰＤＴ−６５０、ＡＤＴ−２５０（以上、日油社製））、ポリオキシエチレン−ポリオキシテトラメチレンメタクリレート（ブレンマー５５ＰＥＴ−８００（日油社製））等が挙げられる。

上記ポリオキシアルキレンマクロモノマーと共重合させる場合の他の重合性モノマーとしては特に限定されないが、簡便に製造できることから、ラジカル重合性モノマーが好適である。上記ラジカル重合性モノマーとしては特に限定されず、例えば、（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸、スチレン及びその誘導体、酢酸ビニル等が挙げられる。

更に、ポリオキシアルキレンマクロモノマーと共に使用される他の重合性モノマーとして、粒子強度を向上させる目的で多官能性モノマーを添加してもよい。この多官能性モノマーとしては、特に種類は限定されないが、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等のアクリル系多官能性モノマーや、ジビニルベンゼン等が挙げられる。

上記ポリオキシアルキレンマクロモノマーと共に使用される他の重合性モノマーとしては特に限定されず、解重合性の高いラジカル重合性モノマーを用いることが、加熱消滅性樹脂粒子を簡便に製造する上で好ましい。具体的には例えば、（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸、スチレン及びその誘導体、酢酸ビニル等が挙げられる。

上記加熱消滅性樹脂粒子を製造する場合は、ポリオキシアルキレン樹脂及び分解促進剤を含有する粒子を有機樹脂等で被覆しカプセル化して用いてもよい。カプセル化の方法としては特に限定されず、例えば、コアセルベーション法、液中乾燥法、界面重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法等が挙げられる。

上記フィルム用樹脂組成物は、耐熱性樹脂に対して、固形分比で１０〜９０重量％の加熱消滅性樹脂粒子を含有することが好ましい。上記加熱消滅性樹脂粒子の含有量が１０重量％未満であると、充分な空孔を有する多孔質樹脂フィルムを得ることができないことがあり、９０重量％を超えると、得られる多孔質樹脂フィルムの強度が劣ることがある。より好ましい下限は４０重量％、より好ましい上限は８０重量％である。

本発明の多孔質樹脂フィルムの製造方法において用いられる溶媒としては、上記耐熱性樹脂を溶解することができ、上記加熱消滅性樹脂粒子を溶解させず分散することが可能であり、かつ、低毒性であれば、特に限定されず、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、２−ブタノン、シクロヘキサノン等を使用することができる。

上記耐熱性樹脂、加熱消滅性樹脂粒子、及び、溶媒を混合する方法としては特に限定されず、例えば、ボールミル、ブレンダーミル、３本ロール、ヘンシル、造粒型乾燥機等の各種混合機を用いる方法が挙げられる。

本発明の多孔質樹脂フィルムの製造方法では、次いで、上記フィルム用樹脂組成物を製膜する工程を行う。
上記製膜の方法としては特に限定されず、例えば、溶液キャスト法、カレンダー製膜法、溶融押出製膜法等が挙げられる。
これらのなかでは、溶液キャスト法が好ましい。上記溶液キャスト法の具体的な方法としては、例えば、支持体として、ポリエチレンテレフタレート等の耐熱材料やスチールベルト等の平板又はロールを用い、これらの上に、バーコーター、ロールコーター、ダイコーター、コンマコーター等を用いてフィルム用樹脂組成物を流延する方法等が挙げられる。

本発明の多孔質樹脂フィルムの製造方法では、次いで、製膜されたフィルム用樹脂組成物を加熱する工程を行う。この工程を行うことで、上記フィルム用樹脂組成物に含まれる溶媒を揮発させ、乾燥させる。
また、上記製膜されたフィルム用樹脂組成物を加熱する工程を行うことで、加熱消滅性樹脂粒子を消滅させ、多孔質化を行うことが可能となる。本発明では、このように製膜されたフィルム用樹脂組成物を加熱するだけで多孔質化を行うことができることから、従来のような湿式浴を用いて多孔質化を行う工程や、高湿度雰囲気下で吸湿させて多孔質化する工程を行う必要がなく、製造工程の大幅に短縮することが可能となる。また、このように、溶媒の乾燥工程と多孔質化工程とを同時に行えることで、多孔質樹脂フィルムの製造工程の迅速化を図ることができる。

上記製膜されたフィルム用樹脂組成物を加熱する工程については特に限定されず、従来公知の方法を用いることができるが、数段階に分けて加熱を行ってもよい。例えば、１段階目の加熱として比較的低い温度で加熱を行うことにより、溶媒を揮発させ、２段階以降の加熱において高温化して加熱を行う方法等が挙げられる。

上記製膜されたフィルム用樹脂組成物を加熱する工程は、減圧下で行ってもよく、常圧下で行ってもよい。
また、加熱する温度についても、使用する溶媒によって適宜選択することができる。

本発明の多孔質樹脂フィルムの製造方法では、次いで、延伸工程を行ってもよい。
上記延伸方法については特に限定されず、例えば、一軸延伸、逐次二軸延伸、同時二軸延伸等が挙げられる。これらのなかでは二軸延伸が好ましい。

本発明の多孔質樹脂フィルムの製造方法を用いることにより、充分な空孔を有し、耐熱性に優れる多孔質樹脂フィルムが得られる。このような多孔質樹脂フィルムもまた、本発明の１つである。

本発明の多孔質樹脂フィルムの厚みの好ましい下限は２μｍ、好ましい上限は５０μｍ である。厚みが２μｍ未満であると、強度が不足することがあり、５０μｍを超えると、電池の容量が不充分となることがある。

本発明の多孔質樹脂フィルムの空孔率の好ましい下限は３０％、好ましい上限は９０％である。空孔率が３０％未満であると、内部抵抗が大きくなり電池の性能の悪化に繋がる。９０％を超えると、機械的強度が低下することがある。

本発明の多孔質樹脂フィルムは、電池用セパレータとして用いることができる。このような電池用セパレータもまた、本発明の１つである。
本発明の電池用セパレータは、イオン伝導性が高いことから、高容量化を実現できる。また、高温使用時にも優れた電池特性を得ることができる。

本発明の多孔質樹脂フィルムの製造方法によれば、煩雑な多孔質化工程を別途行う必要がなく、製造工程の大幅に短縮することができ、生産の迅速化を図ることが可能となる。
また、添加する加熱消滅性樹脂粒子を任意に選択することで、得られる多孔質樹脂フィルムの空孔を所望の大きさとすることができ、容易に空孔径を制御できる。
更に、本発明の多孔質樹脂フィルムの製造方法で得られる多孔質樹脂フィルムは、空孔が連続気泡となり、連通した多孔質構造となることから、電池用セパレータとして用いた場合、優れたイオン伝導性を有する。

以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。

（実施例１）
（芳香族ポリアミドの調製）
脱水したＮ−メチル−２−ピロリドンに、ジアミン全量に対して８０モル％に相当する２−クロルパラフェニレンジアミンと、ジアミン全量に対して２０モル％に相当する４，４’−ジアミノジフェニルエーテルとを溶解させ、これにジアミン全量に対して９８．５モル％に相当する２−クロルテレフタル酸クロリドを添加し、２時間撹拌により重合し、芳香族ポリアミドの溶液を得た。この溶液を水とともにミキサーに投入し、攪拌しながら芳香族ポリアミドを沈殿させ、取り出した。

（加熱消滅性樹脂粒子の調製）
表１に示す組成のモノマー成分１００重量部、及び、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．３重量部を混合、攪拌し、モノマー溶液を調製した。
得られたモノマー溶液の全量を、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）１重量％と亜硝酸ナトリウム０．０２重量％との水溶液３００重量部に加え、攪拌分散装置を用いて攪拌し、乳化懸濁液を得た。

次に、攪拌機、ジャケット、還流冷却機及び温度計を備えた２０リットルの重合器を用い、重合器内を減圧し、容器内の脱酸素を行った後、窒素ガスにより圧力を大気圧まで戻し、重合器内部を窒素雰囲気とした。この重合器内に、得られた乳化懸濁液の全量を一括して投入し、重合器を６０℃まで昇温して重合を開始した。８時間重合した後、重合器を室温まで冷却して加熱消滅性樹脂粒子含有スラリーを得た。このスラリーの溶媒を、水からＮ−メチル−２−ピロリドンへ溶剤置換して、Ｎ−メチル−２−ピロリドン粒子分散スラリーを得た。

（多孔質樹脂フィルムの作製）
得られた芳香族ポリアミド１０重量部をＮ−メチル−２−ピロリドン５０重量部に溶解させた後、加熱消滅性樹脂粒子含有スラリー４０重量部（うち、加熱消滅性樹脂粒子１０重量部）を加え、加熱消滅性樹脂粒子が分散されたフィルム用樹脂組成物を得た。
このフィルム用樹脂組成物を、ダイコーターを用いてポリエチレンテレフタレートフィルム上に厚み約２０μｍの膜状に塗布した。次いで、温度３２０℃で６０分間加熱し、ポリエチレンテレフタレートフィルムから剥離することにより多孔質樹脂フィルムを得た。

（実施例２）
実施例１の（加熱消滅性樹脂粒子の調製）において、表１に示す組成のモノマー成分１００重量部を用い、ＰＶＡの代わりにポリオキシエチレンアルキルエーテル１重量％を用いた以外は実施例１と同様にして加熱消滅性樹脂粒子含有スラリーを得た。得られた加熱消滅性樹脂粒子含有スラリーを用いた以外は実施例１と同様にして多孔質樹脂フィルムを得た。

（実施例３）
実施例１の（加熱消滅性樹脂粒子の調製）を以下の方法を行った以外は実施例１と同様にして多孔質樹脂フィルムを得た。

（加熱消滅性樹脂粒子の調製）
表１の組成に従い混合したモノマー１００重量部全量を、ポリオキシエチレンアルキルエーテル１．５重量％水溶液１００重量部に加え、攪拌分散装置を用いて攪拌し、乳化懸濁液を得た。
次に、攪拌機、ジャケット、還流冷却機及び温度計を備えた２０リットルの重合器を用い、重合器内を減圧し、容器内の脱酸素を行った後、窒素ガスにより圧力を大気圧まで戻し、重合器内部を窒素雰囲気とした。この重合器内に、水２００重量部を投入し、重合器を６０℃まで昇温したのち、重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．５重量部と上記乳化懸濁液のうち５重量部をシードモノマーとして添加し重合を開始した。３０分熟成させた後に残りの乳化懸濁液を２時間かけて滴下した。さらに１時間熟成させた後、重合器を室温まで冷却して加熱消滅性樹脂粒子含有スラリーを得た。このスラリーの溶媒を、水からＮ−メチル−２−ピロリドンへ溶剤置換して、Ｎ−メチル−２−ピロリドン粒子分散スラリーを得た。

（多孔質樹脂フィルムの作製）
芳香族ポリアミドイミド（ソルベイアドバンストポリマーズ社製）１０重量部をＮ−メチル−２−ピロリドン３０重量部に溶解させた後、加熱消滅性樹脂粒子含有スラリー６０重量部（うち、加熱消滅性樹脂粒子１５重量部）を加え、均一なフィルム用樹脂組成物を得た。
このフィルム用樹脂組成物を、ダイコーターを用いてポリエチレンテレフタレートフィルム上に厚み約１５μｍの膜状に塗布した。次いで、温度３５０℃で５０分間加熱し、ポリエチレンテレフタレートフィルムから剥離することにより多孔質樹脂フィルムを得た。

（比較例１）
実施例１の（多孔質樹脂フィルムの作製）を以下の方法で行った以外は実施例１と同様にして、多孔質樹脂フィルムを得た。

（多孔質樹脂フィルムの作製）
得られた芳香族ポリアミド１０重量部、Ｎ−メチル−２−ピロリドン７０重量部及び平均分子量が２００のポリエチレングリコール２０重量部となるようにそれぞれの材料を混合し、フィルム用樹脂組成物を得た。
このフィルム用樹脂組成物を、ダイコーターを用いてポリエチレンテレフタレートフィルム上に厚み約７０μｍの膜状に塗布した。次いで、温度１５℃、相対湿度７０％ＲＨの調湿空気中で１０分間処理した。調湿空気は風速１．５ｍ／分で膜表面に吹き付けた。次に、失透した多孔質層を剥離後、３０℃の水浴に３分間導入し、溶媒の抽出を行った。
続いて、テンター中で最初は８０℃で１分、幅方向に４．５％収縮させながら熱処理を行った。最後に、幅方向はそのままで、２５０℃で２分間の熱処理を行い、芳香族ポリアミドの多孔質樹脂フィルムを得た。なお、得られた多孔質樹脂フィルムの厚みは２０μｍであった。

（比較例２）
ポリアミドイミド（ソルベイアドバンストポリマーズ社製）２０重量部を良溶媒のN，Ｎ−ジメチルアセトアミド５５重量部に溶解し、貧溶媒としてエチレングリコール１５重量部、及び、フィラー粒子として一次平均粒子径が３μｍで融点が１２６℃の変性ポリエチレン粒子１０重量部を添加混合し、フィルム用樹脂組成物を得た。
次いで、このフィルム用樹脂組成物を、ダイコーターを用いてポリエチレンテレフタレートフィルム上に厚み約７５μｍの膜状に塗布し、８０℃の送風乾燥機中で乾燥させ、溶剤を完全に蒸発させた。その後、ポリエチレンテレフタレートフィルムから剥離することにより多孔質樹脂フィルムを得た。なお、得られた多孔質樹脂フィルムの厚みは３０μｍであった。

（比較例３）
実施例１の（加熱消滅性樹脂粒子の調製）において、表１に示す組成のモノマー成分１００重量部を用いた以外は実施例１と同様にして樹脂粒子含有スラリーを得た。得られた樹脂粒子含有スラリーを用いた以外は実施例１と同様にして多孔質樹脂フィルムを得た。

（１）加熱消滅性樹脂粒子の評価
得られた加熱消滅性樹脂粒子含有スラリーに含まれる加熱消滅性樹脂粒子について、示差走査熱量計（ＤＳＣ−６２００、セイコーインスツルメンツ社製）を用いて、昇温速度５℃／分で昇温しながら測定することにより、３００℃における重量減少率、及び、３００℃における樹脂成分の残渣の量を測定した。結果を表１に示す。
なお、表１には、スラリーに含まれる加熱消滅性樹脂粒子の平均粒子径、スラリーの樹脂固形分についても記載した。

（２）多孔質樹脂フィルムの評価
（２−１）空孔率
得られた多孔質樹脂フィルムから０．５ｇをサンプリングし、ポロシメーター２０００（アムコ社製）を用いて、空孔率を測定した。なお、測定温度は２３℃、封入水銀圧力は２０００ｋｇ／ｃｍ^２とした。

（２−２）ガーレ透気度
ＪＩＳ Ｐ ８１１７（１９９８）に準拠した方法で、セパレータの一方向に５ｃｍ以上の間隔で３カ所透気度測定を行い、平均値を求めた。測定装置として、Ｂ型ガーレーデンソメーター（安田精機製作所社製）を使用した。
測定手順は、各測定個所において、試料のセパレータを直径２８．６ｍｍ、面積６４２ｍ ｍ^２の円孔に締め付け、内筒により（内筒高さ：２５４ｍｍ、外径：７６．２ｍｍ、内径：７４ｍｍ、重量：５６７ｇ）、筒内の空気を試験円孔部から筒外へ通過させ、内筒の動きが安定した状態で空気１００ｃｃが通過する時間を測定した。

本発明によれば、工程を簡略化することで生産性を向上させることができ、所望の空孔を有する多孔質樹脂フィルムを得ることが可能な多孔質樹脂フィルムの製造方法を提供することができる。また、該多孔質樹脂フィルムの製造方法を用いて得られる多孔質樹脂フィルム、及び、該多孔質樹脂フィルムを用いてなる電池用セパレータを提供することができる。

Claims (6)

1. 耐熱性樹脂、ポリオキシアルキレン樹脂を含有する加熱消滅性樹脂粒子、及び、溶媒を混合し、フィルム用樹脂組成物を調製する工程、
   前記フィルム用樹脂組成物を製膜する工程、及び、
   製膜されたフィルム用樹脂組成物を加熱する工程を有する
   ことを特徴とする多孔質樹脂フィルムの製造方法。
2. 加熱消滅性樹脂粒子は、１００〜３５０℃の所定の温度に加熱することにより、１時間以内に９０重量％以上が消滅することを特徴とする請求項１記載の多孔質樹脂フィルムの製造方法。
3. ポリオキシアルキレン樹脂は、ポリオキシプロピレンを５重量％以上含有することを特徴とする請求項１又は２記載の多孔質樹脂フィルムの製造方法。
4. 耐熱性樹脂は、ポリアミド又はポリイミドであることを特徴とする請求項１、２又は３記載の多孔質樹脂フィルムの製造方法。
5. 請求項１、２、３又は４記載の多孔質樹脂フィルムの製造方法を用いて製造される多孔質樹脂フィルム。
6. 請求項５記載の多孔質樹脂フィルムを用いてなる電池用セパレータ。