JP2010006937A - 難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物及び成形品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(A)固有粘度(IV)が0.8dL/g以上であるポリブチレンテレフタレート樹脂100重量部に対し、(B)特定の臭素化エポキシ化合物と、(C)特定の臭素化ポリアクリレートとを、(B)成分と(C)成分との合計量として15〜50重量部、(D)酸化アンチモン3〜20重量部、(E)不飽和カルボン酸及びその誘導体から選ばれた少なくとも1種で変性した変性オレフィン系重合体1〜7重量部および(F)フッ素含有樹脂0〜0.5重量部を配合してなり、かつ(B)成分と(C)成分の重量割合が(B)/(C)=97/3〜50/50の範囲にある難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
【選択図】なし
Description
(A)固有粘度(IV)が0.8dL/g以上であるポリブチレンテレフタレート樹脂100重量部に対し、
(B)下記一般式(I)又は(II)で表される臭素化エポキシ化合物と、
(C)下記一般式(III)で表される臭素化ポリアクリレートとを、
臭素化エポキシ化合物(B)と臭素化ポリアクリレート(C)との合計量として15〜50重量部、
(D)酸化アンチモン3〜20重量部
(E)不飽和カルボン酸及びその誘導体から選ばれた少なくとも1種で変性した変性オレフィン系重合体1〜7重量部および
(F)フッ素含有樹脂0〜0.5重量部を配合してなり、
かつ臭素化エポキシ化合物(B)と臭素化ポリアクリレート(C)の重量割合が(B)/(C)=97/3〜50/50の範囲にある難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物である。
(1)機械的特性:引張試験はISO527−1,2に、曲げ試験はISO178に、衝撃試験はISO179/1eA(シャルピー、ノッチ付)にそれぞれ準拠して測定した。
(2)燃焼性:米国アンダーライターラボラトリー社の定める方法(UL94)により評価した(試験片厚さ0.75mm)。
(3)溶融粘度:ISO11443に準拠し、キャピログラフ1B((株)TOYOSEIKI製)により、キャピラリーD=1.0m/m、L=20.0m/m、FLAT、剪断速度1000sec-1、温度260℃にて測定した。
(4)ウエルド特性:ISO527に準拠して測定した(試験片厚さ2mm、テストスピード5mm/min)。
(5)管継手特性1(圧入割れ試験):図1(a)に示す形状のポリブチレンテレフタレート樹脂製管継手(ボディ)1を射出成形により得た。次いで、このボディ1に、図1(b)、(c)に示す形状のSUS303製打ち込みハーフ4、5を圧入し、ボディ1が割れなかったかを評価した。圧入歪みはチューブ6側が0.05%、機器ネジ側は0.09%に設定した。
(6)管継手特性2(空転試験):上記圧入割れ試験で割れずに合格したサンプルを用いて、図2に示すように、樹脂製管継手(ボディ)1を万力にて固定し、トルクレンチにて打ち込みハーフ5を15.5kgf・cmのトルクで打ち込み、ハーフが空転しないかを確認した。
実施例1〜8、比較例1〜8
140℃で3時間熱風乾燥したポリブチレンテレフタレート樹脂及び、表1、2に示す各成分を表1、2に示す割合にて、予めタンブラーで均一に混合した後、スクリュー径各44mmのベント付き2軸押出機を用いて、真空に引きながらシリンダー温度260℃、スクリュー回転数150rpm、吐出量50kg/hにて溶融混練し、ダイスから吐出するスレッドを冷却切断して成形用ペレットを得た。次いで、このペレットを用いて、射出容量49cm3の東芝機械(株)製IS40型射出成形機にて、シリンダー温度260℃、金型温度80℃、射出圧力60MPa、冷却時間12秒、および全成形サイクル35秒の条件で各特性測定用の成形品を成形した。これらのペレット及び成形品を用いて各特性を測定した。結果をあわせて表1、2に示す。
(A) ポリブチレンテレフタレート樹脂
・(A-1) ウインテックポリマー(株)製、固有粘度1.05dL/g
・(A-2) ウインテックポリマー(株)製、固有粘度0.83dL/g
・(A-3) ウインテックポリマー(株)製、固有粘度0.73dL/g
(B) 臭素化エポキシ化合物
・(B-1) 臭素化エポキシ化合物;デッド・シー・ブロミン社製、F3100
・(B-2) 臭素化エポキシ化合物;阪本薬品工業(株)製、SRT5000S
(C) 臭素化ポリアクリレート
・(C-1) ポリペンタブロムベンジルアクリレート;デッド・シー・ブロミン社製、FR1025
(D) 酸化アンチモン
・(D-1) 三酸化アンチモン;日本精鉱(株)製、PATOX-M
・(D-2) 五酸化アンチモン;日産化学工業(株)製、サンエポックNA1030
(E) 変性オレフィン系重合体
・(E-1) 無水マレイン酸変性オレフィン樹脂;三井化学(株)製、N-タフマーMP0620
・(E-2) 無水マレイン酸変性オレフィン樹脂;三井化学(株)製、N-タフマーMM6850
(F) フッ素含有樹脂
・(F-1) ポリテトラフルオロエチレン;旭硝子(株)製、フルオンCD-076
2 o−リング
3 o−リング
4 打ち込みハーフ
5 打ち込みハーフ
6 チューブ
Claims (5)
- (A)固有粘度(IV)が0.8dL/g以上であるポリブチレンテレフタレート樹脂100重量部に対し、
(B)下記一般式(I)又は(II)で表される臭素化エポキシ化合物と、
(C)下記一般式(III)で表される臭素化ポリアクリレートとを、
臭素化エポキシ化合物(B)と臭素化ポリアクリレート(C)との合計量として15〜50重量部、
(D)酸化アンチモン3〜20重量部
(E)不飽和カルボン酸及びその誘導体から選ばれた少なくとも1種で変性した変性オレフィン系重合体1〜7重量部および
(F)フッ素含有樹脂0〜0.5重量部を配合してなり、
かつ臭素化エポキシ化合物(B)と臭素化ポリアクリレート(C)の重量割合が(B)/(C)=97/3〜50/50の範囲にある難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
- 臭素化エポキシ化合物(B)と臭素化ポリアクリレート(C)の重量割合が(B)/(C)=95/5〜70/30の範囲にある請求項1記載の難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
- 変性オレフィン系重合体(E)が、オレフィン系重合体を無水マレイン酸で変性した重合体である請求項1又は2記載の難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
- 請求項1〜3の何れか1項記載の難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を成形してなる成形品。
- 請求項1〜3の何れか1項記載の難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を成形してなる管継手。
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