JPH11286596A - コネクター材料 - Google Patents
コネクター材料Info
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- JPH11286596A JPH11286596A JP10088695A JP8869598A JPH11286596A JP H11286596 A JPH11286596 A JP H11286596A JP 10088695 A JP10088695 A JP 10088695A JP 8869598 A JP8869598 A JP 8869598A JP H11286596 A JPH11286596 A JP H11286596A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性及び剛性に優れたコネクター材料を得
る。 【解決手段】 ポリトリメチレンテレフタレートから成
るコネクター材料。
る。 【解決手段】 ポリトリメチレンテレフタレートから成
るコネクター材料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコネクター用材料に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にコネクターとは、ケーブル、コー
ド、絶縁電線の接続、あるいは電気器具と電線の接続に
用いられる部品のことをいう。構造的には、抜き差しに
よって電気的な接続を断続する相互に絶縁されたいくつ
かの相対する電極を持った２つの部分からなるため、コ
ネクターの材料としては電気的絶縁性をもつものが選ば
れる。
ド、絶縁電線の接続、あるいは電気器具と電線の接続に
用いられる部品のことをいう。構造的には、抜き差しに
よって電気的な接続を断続する相互に絶縁されたいくつ
かの相対する電極を持った２つの部分からなるため、コ
ネクターの材料としては電気的絶縁性をもつものが選ば
れる。
【０００３】従来その材料としては、ポリプロピレン等
の汎用プラスチックが多く使用されてきた。しかしなが
ら最近では高温高湿等の厳しい環境下でコネクターが使
用される例が増加してきており、これまでの汎用プラス
チックでは要求される品質を満足できなくなりつつあ
る。従って現在ではポリアミドやポリブチレンテレフタ
レート（以下、ＰＢＴと略す）等のエンジニアリングプ
ラスチックが多く使用されるようになってきている。
の汎用プラスチックが多く使用されてきた。しかしなが
ら最近では高温高湿等の厳しい環境下でコネクターが使
用される例が増加してきており、これまでの汎用プラス
チックでは要求される品質を満足できなくなりつつあ
る。従って現在ではポリアミドやポリブチレンテレフタ
レート（以下、ＰＢＴと略す）等のエンジニアリングプ
ラスチックが多く使用されるようになってきている。
【０００４】例えば自動車用コネクターも使用条件が厳
しくなる中で、その材料として汎用プラスチックの代わ
りにエンジニアリングプラスチックが使用されるように
なった。更にそのエンジニアリングプラスチックでも従
来多く使用されていたポリアミドは吸湿に伴う特性変化
が大きいため、信頼性向上の点からポリエステル特にＰ
ＢＴが多く使用されるようになった。
しくなる中で、その材料として汎用プラスチックの代わ
りにエンジニアリングプラスチックが使用されるように
なった。更にそのエンジニアリングプラスチックでも従
来多く使用されていたポリアミドは吸湿に伴う特性変化
が大きいため、信頼性向上の点からポリエステル特にＰ
ＢＴが多く使用されるようになった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし特にエンジンル
ームでは高温高湿の環境下にさらされて使用されるた
め、更に高い耐熱性を持つ材料が望まれる。更に、自動
車や電気製品等の製品重量の軽減のため、コネクター部
品においても極力薄い厚みでの製品設計がなされる傾向
が強くなり、より薄い製品が得られるよう高い剛性を持
つ材料も求められている。こうした状況からＰＢＴ材料
より高い耐熱性、剛性をもつコネクター材料が強く嘱望
される。
ームでは高温高湿の環境下にさらされて使用されるた
め、更に高い耐熱性を持つ材料が望まれる。更に、自動
車や電気製品等の製品重量の軽減のため、コネクター部
品においても極力薄い厚みでの製品設計がなされる傾向
が強くなり、より薄い製品が得られるよう高い剛性を持
つ材料も求められている。こうした状況からＰＢＴ材料
より高い耐熱性、剛性をもつコネクター材料が強く嘱望
される。
【０００６】本発明は上述の事情を背景としてなされた
ものであり、耐熱性および剛性に優れたコネクター材料
を提供することを課題とする。
ものであり、耐熱性および剛性に優れたコネクター材料
を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、耐熱性お
よび剛性に優れたコネクター材料を得るべく鋭意研究し
た結果、ポリトリメチレンテレフタレート（以下、ＰＰ
Ｔと略称することがある）から成るコネクター材料が上
述の課題を解決することを見いだし本発明に到達した。
すなわち本発明はポリトリメチレンテレフタレートから
成るコネクター材料である。
よび剛性に優れたコネクター材料を得るべく鋭意研究し
た結果、ポリトリメチレンテレフタレート（以下、ＰＰ
Ｔと略称することがある）から成るコネクター材料が上
述の課題を解決することを見いだし本発明に到達した。
すなわち本発明はポリトリメチレンテレフタレートから
成るコネクター材料である。
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
用いられる（Ａ）ＰＰＴとは、テレフタル酸を主たるジ
カルボン酸成分とし、トリメチレングリコールを主たる
ジオール成分とするポリエステルである。ここで、主た
るとは全ジカルボン酸成分または全ジオール成分の９０
モル％以上、好ましくは９５％以上をいう。
用いられる（Ａ）ＰＰＴとは、テレフタル酸を主たるジ
カルボン酸成分とし、トリメチレングリコールを主たる
ジオール成分とするポリエステルである。ここで、主た
るとは全ジカルボン酸成分または全ジオール成分の９０
モル％以上、好ましくは９５％以上をいう。
【０００９】ＰＰＴには次の成分の共重合が可能であ
る。即ち、共重合可能な成分としては、ジカルボン酸成
分として、テレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸、例
えばナフタレンジカルボン酸、フタル酸、イソフタル
酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカ
ルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニ
ルメタンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン
酸、ジフェニルスルフォンジカルボン酸、ジフェニルス
ルフィドジカルボン酸；コハク酸、アジピン酸、セバシ
ン酸等の脂肪族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボ
ン酸等の脂環族ジカルボン酸；ε−オキシカプロン酸、
ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシエトキシ安息香酸等の
オキシジカルボン酸が例示される。
る。即ち、共重合可能な成分としては、ジカルボン酸成
分として、テレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸、例
えばナフタレンジカルボン酸、フタル酸、イソフタル
酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカ
ルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニ
ルメタンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン
酸、ジフェニルスルフォンジカルボン酸、ジフェニルス
ルフィドジカルボン酸；コハク酸、アジピン酸、セバシ
ン酸等の脂肪族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボ
ン酸等の脂環族ジカルボン酸；ε−オキシカプロン酸、
ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシエトキシ安息香酸等の
オキシジカルボン酸が例示される。
【００１０】ジオール成分として、エチレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコ
ール、ヘキサメチレングリコール、オクタメチレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメ
タノール、キシリレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ハイドロキノン、レゾル
シン等のジヒドロキシベンゼンおよびその誘導体、２，
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン等のビスフ
ェノール化合物、ビスフェノール化合物とエチレングリ
コール等のグリコールとから得られるエーテルジオール
等の芳香族ジオール等が例示される。
ル、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコ
ール、ヘキサメチレングリコール、オクタメチレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメ
タノール、キシリレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ハイドロキノン、レゾル
シン等のジヒドロキシベンゼンおよびその誘導体、２，
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン等のビスフ
ェノール化合物、ビスフェノール化合物とエチレングリ
コール等のグリコールとから得られるエーテルジオール
等の芳香族ジオール等が例示される。
【００１１】また上述のポリエステル成分に分岐成分、
例えばトリカルバリル酸、トリメシン酸、トリメリット
酸等の三官能または四官能のエステル形成能をもつ酸ま
たはグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
トリット等の三官能または四官能のエステル形成能をも
つアルコールを共重合してもよく、その場合にそれらは
全ジカルボン酸成分の１．０モル％以下、好ましくは
０．５モル％以下、更に好ましくは０．３モル％以下で
ある。
例えばトリカルバリル酸、トリメシン酸、トリメリット
酸等の三官能または四官能のエステル形成能をもつ酸ま
たはグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
トリット等の三官能または四官能のエステル形成能をも
つアルコールを共重合してもよく、その場合にそれらは
全ジカルボン酸成分の１．０モル％以下、好ましくは
０．５モル％以下、更に好ましくは０．３モル％以下で
ある。
【００１２】更にＰＰＴはこれら共重合成分を２種以上
を組み合わせて使用しても構わない。
を組み合わせて使用しても構わない。
【００１３】本発明に用いられるＰＰＴの極限粘度数
は、ｏ−クロロフェノールを用い３５℃で測定したと
き、０．５以上のものを用いることができるが、０．６
〜１．２の極限粘度数を持つものが好ましい。
は、ｏ−クロロフェノールを用い３５℃で測定したと
き、０．５以上のものを用いることができるが、０．６
〜１．２の極限粘度数を持つものが好ましい。
【００１４】本発明に用いられるＰＰＴは通常の製造方
法、例えば溶融重縮合反応またはこれと固相重縮合反応
とを組み合わせた方法等によって製造できる。例えばテ
レフタル酸またはそのエステル形成性誘導体（例えばジ
メチルエステル、モノメチルエステル等の低級アルキル
エステル）とトリメチレングリコールまたはそのエステ
ル形成性誘導体とを触媒の存在下、加熱反応させ、得ら
れるテレフタル酸のグリコールエステルを触媒の存在
下、所定の重合度まで重合反応させる方法によってポリ
トリメチレンテレフタレートを製造することができる。
法、例えば溶融重縮合反応またはこれと固相重縮合反応
とを組み合わせた方法等によって製造できる。例えばテ
レフタル酸またはそのエステル形成性誘導体（例えばジ
メチルエステル、モノメチルエステル等の低級アルキル
エステル）とトリメチレングリコールまたはそのエステ
ル形成性誘導体とを触媒の存在下、加熱反応させ、得ら
れるテレフタル酸のグリコールエステルを触媒の存在
下、所定の重合度まで重合反応させる方法によってポリ
トリメチレンテレフタレートを製造することができる。
【００１５】このＰＰＴを用いてコネクターを製造する
と、ＰＢＴの場合に比べその製品における剛性が高ま
り、その結果、製品の応力に対する破壊強度、端子部分
における応力に対する引抜き抵抗、ロック部分の引抜き
抵抗等がより向上し、製品としての信頼性が高まること
になる。また荷重たわみ温度で表わされる耐熱性もＰＢ
Ｔより優れるため、高温状態で荷重を受けたときの製品
の変形もＰＢＴからなる製品より抑制される。
と、ＰＢＴの場合に比べその製品における剛性が高ま
り、その結果、製品の応力に対する破壊強度、端子部分
における応力に対する引抜き抵抗、ロック部分の引抜き
抵抗等がより向上し、製品としての信頼性が高まること
になる。また荷重たわみ温度で表わされる耐熱性もＰＢ
Ｔより優れるため、高温状態で荷重を受けたときの製品
の変形もＰＢＴからなる製品より抑制される。
【００１６】本発明の（Ａ）ＰＰＴに、（Ｂ）成分の結
晶核剤を配合すると、その成形性が高まるのみならず、
得られるコネクターの剛性が更に高くなるという利点も
得られるため、より好ましい材料となる。
晶核剤を配合すると、その成形性が高まるのみならず、
得られるコネクターの剛性が更に高くなるという利点も
得られるため、より好ましい材料となる。
【００１７】（Ｂ）結晶核剤としてはポリエステルの結
晶核剤として一般に用いられている公知の化合物を使用
することができる。例えば、タルク、シリカ、グラファ
イト、炭素粉、ピロフェライト、石膏、中性粘土等の無
機質微粒子；酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、二
酸化チタン等の金属酸化物；硫酸塩、リン酸塩、硅酸
塩、蓚酸塩、ステアリン酸塩、安息香酸塩、サリチル酸
塩、酒石酸塩、スルホン酸塩、モンタンワックス塩、モ
ンタンワックスエステル塩、テレフタル酸塩、安息香酸
塩、カルボン酸塩等；および高融点ポリマーの粉末等が
あげられる。
晶核剤として一般に用いられている公知の化合物を使用
することができる。例えば、タルク、シリカ、グラファ
イト、炭素粉、ピロフェライト、石膏、中性粘土等の無
機質微粒子；酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、二
酸化チタン等の金属酸化物；硫酸塩、リン酸塩、硅酸
塩、蓚酸塩、ステアリン酸塩、安息香酸塩、サリチル酸
塩、酒石酸塩、スルホン酸塩、モンタンワックス塩、モ
ンタンワックスエステル塩、テレフタル酸塩、安息香酸
塩、カルボン酸塩等；および高融点ポリマーの粉末等が
あげられる。
【００１８】これらの結晶核剤の中で特に効果が大きく
好ましいものは平均粒径が２０μ以下のタルクである。
好ましいものは平均粒径が２０μ以下のタルクである。
【００１９】（Ｂ）成分の結晶核剤が配合される場合、
その配合量は全樹脂組成物量を基準に０．０１〜１０重
量％であるが、０．０５〜２重量％の配合量が機械特性
面において特に好ましい。結晶核剤の添加量が少ないと
結晶核剤としての効果が発現されず、多いと結晶核剤と
しての効果が増大されることがないばかりか、むしろ機
械特性その他において悪い結果を与える場合がある。
その配合量は全樹脂組成物量を基準に０．０１〜１０重
量％であるが、０．０５〜２重量％の配合量が機械特性
面において特に好ましい。結晶核剤の添加量が少ないと
結晶核剤としての効果が発現されず、多いと結晶核剤と
しての効果が増大されることがないばかりか、むしろ機
械特性その他において悪い結果を与える場合がある。
【００２０】また、衝撃強度が必要な場合において
（Ａ）ＰＰＴに（Ｃ）成分の衝撃改良剤を配合すること
は有効である。この場合おいてもＰＢＴの同様な処方を
施した場合に比べて更に高い剛性を示すという特徴を示
す。
（Ａ）ＰＰＴに（Ｃ）成分の衝撃改良剤を配合すること
は有効である。この場合おいてもＰＢＴの同様な処方を
施した場合に比べて更に高い剛性を示すという特徴を示
す。
【００２１】（Ｃ）成分の衝撃改良剤の例としては、ゴ
ム系重合体や熱可塑性エラストマーが挙げられ、ゴム系
重合体としては、ＳＢＲ、水添ＳＢＲ、ＢＲ、ＩＲ等の
汎用ゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、クロルスル
ホン化ポリエチレン、フッ素ゴム、ポリウレタン、エピ
クロルヒドリンゴム、クロロプレンゴム。ニトリルゴ
ム、水素化ニトリルゴム、エチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合体等が、また熱可塑性エラストマーとしては、
主として結晶性のハードセグメントと柔軟性のあるソフ
トセグメントの組合せからなるブロック共重合体、即ち
ポリスチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラス
トマー、ポリ塩化ビニル系エラストマー、ポリウレタン
系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリア
ミド系エラストマー、フッ素系エラストマー、液晶系エ
ラストマー等が例示される。
ム系重合体や熱可塑性エラストマーが挙げられ、ゴム系
重合体としては、ＳＢＲ、水添ＳＢＲ、ＢＲ、ＩＲ等の
汎用ゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、クロルスル
ホン化ポリエチレン、フッ素ゴム、ポリウレタン、エピ
クロルヒドリンゴム、クロロプレンゴム。ニトリルゴ
ム、水素化ニトリルゴム、エチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合体等が、また熱可塑性エラストマーとしては、
主として結晶性のハードセグメントと柔軟性のあるソフ
トセグメントの組合せからなるブロック共重合体、即ち
ポリスチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラス
トマー、ポリ塩化ビニル系エラストマー、ポリウレタン
系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリア
ミド系エラストマー、フッ素系エラストマー、液晶系エ
ラストマー等が例示される。
【００２２】これらの衝撃改良剤として、反応性の官能
基で変性したものを用いることは、ＰＰＴとの相溶性を
向上させる効果を奏することから有効である。反応性の
官能基としては、水酸基、カルボン酸基、カルボン酸誘
導体、カルボン酸金属塩、酸無水物、グリシジル基、イ
ソシアネート基等があり、これらはこれら官能基を含む
成分の共重合、グラフト化等により導入することができ
る。
基で変性したものを用いることは、ＰＰＴとの相溶性を
向上させる効果を奏することから有効である。反応性の
官能基としては、水酸基、カルボン酸基、カルボン酸誘
導体、カルボン酸金属塩、酸無水物、グリシジル基、イ
ソシアネート基等があり、これらはこれら官能基を含む
成分の共重合、グラフト化等により導入することができ
る。
【００２３】ＰＰＴの衝撃改良剤としては、ＰＰＴとの
相溶性や衝撃改良効果等からゴム系重合体および熱可塑
性エラストマーが好ましい。ゴム系重合体としてはアク
リルゴムが好ましく、熱可塑性エラストマーとしてはポ
リエステル系エラストマーが好ましい。
相溶性や衝撃改良効果等からゴム系重合体および熱可塑
性エラストマーが好ましい。ゴム系重合体としてはアク
リルゴムが好ましく、熱可塑性エラストマーとしてはポ
リエステル系エラストマーが好ましい。
【００２４】アクリルゴムとしては、アクリル酸やメタ
クリル酸誘導体の重合体やエチレン、α−オレフィン、
アクリルニトリル系化合物、ジエン系化合物、芳香族ビ
ニル化合物、シリコーン系化合物等との共重合体が代表
的である。アクリル酸やメタクリル酸誘導体の重合体を
構成する成分としてはメチルアクリレート、エチルアク
リレート、ブチルアクリレート、メチルメタクリレー
ト、エチルメタクリレート、メトキシエチルアクリレー
ト等が例示さる。官能基を持つ化合物と共重合すること
により重合体中に官能基を導入することもできる。また
共重合の場合、その形態はランダム共重合体、ブロック
共重合体、グラフト共重合体、またコア−シェル型共重
合体等、種々の形態をとることができる。
クリル酸誘導体の重合体やエチレン、α−オレフィン、
アクリルニトリル系化合物、ジエン系化合物、芳香族ビ
ニル化合物、シリコーン系化合物等との共重合体が代表
的である。アクリル酸やメタクリル酸誘導体の重合体を
構成する成分としてはメチルアクリレート、エチルアク
リレート、ブチルアクリレート、メチルメタクリレー
ト、エチルメタクリレート、メトキシエチルアクリレー
ト等が例示さる。官能基を持つ化合物と共重合すること
により重合体中に官能基を導入することもできる。また
共重合の場合、その形態はランダム共重合体、ブロック
共重合体、グラフト共重合体、またコア−シェル型共重
合体等、種々の形態をとることができる。
【００２５】（Ｃ）成分の衝撃改良剤が配合される場
合、その配合量は全樹脂組成物量を基準に１〜２０重量
％であるが、２〜１０重量％の配合量が機械特性バラン
スにおいて好ましい。衝撃改良剤の添加量が少ないと衝
撃強度の改良効果が発現されず、逆に多いと剛性の低下
が大きくコネクター材料として適さない。
合、その配合量は全樹脂組成物量を基準に１〜２０重量
％であるが、２〜１０重量％の配合量が機械特性バラン
スにおいて好ましい。衝撃改良剤の添加量が少ないと衝
撃強度の改良効果が発現されず、逆に多いと剛性の低下
が大きくコネクター材料として適さない。
【００２６】本発明のコネクター材料には、必要に応じ
てその他の配合剤をその発現量添加してもよい。このよ
うな配合剤としては充填剤、補強材、酸化防止剤等の安
定剤、着色剤、紫外線吸収剤、離型剤、帯電防止剤、難
燃剤、分子鎖末端の変性剤等が例示される。
てその他の配合剤をその発現量添加してもよい。このよ
うな配合剤としては充填剤、補強材、酸化防止剤等の安
定剤、着色剤、紫外線吸収剤、離型剤、帯電防止剤、難
燃剤、分子鎖末端の変性剤等が例示される。
【００２７】本発明のコネクター用材料に配合剤を添加
する場合、それらの配合成分が均一に分散されているこ
とが好ましく、その配合方法は任意の方法を用いること
ができる。例えば配合成分の全部または一部を加熱した
単軸、二軸等の押出機に一括または分割して供給し、溶
融混練により均質化された後に針金状に押出された溶融
樹脂を冷却固化させ、次いで所望の長さに切断して粒状
化する方法があるが、ブレンダー、ニーダー、ロール等
他の混合機を用いた方法でもよい。また、これらを組合
わせて用いたり、複数回繰り返すことにより配合成分を
順次加える方法等もとることができる。
する場合、それらの配合成分が均一に分散されているこ
とが好ましく、その配合方法は任意の方法を用いること
ができる。例えば配合成分の全部または一部を加熱した
単軸、二軸等の押出機に一括または分割して供給し、溶
融混練により均質化された後に針金状に押出された溶融
樹脂を冷却固化させ、次いで所望の長さに切断して粒状
化する方法があるが、ブレンダー、ニーダー、ロール等
他の混合機を用いた方法でもよい。また、これらを組合
わせて用いたり、複数回繰り返すことにより配合成分を
順次加える方法等もとることができる。
【００２８】ＰＰＴや上記の方法で製造されたＰＰＴ組
成物からコネクターを得るには、通常十分乾燥された状
態に保ったまま射出成形機等の成形機に供して成形す
る。更にまた、組成物の構成原料をドライブレンドして
直接成形機ホッパー内に投入し成形機中で溶融混練する
ことも可能である。
成物からコネクターを得るには、通常十分乾燥された状
態に保ったまま射出成形機等の成形機に供して成形す
る。更にまた、組成物の構成原料をドライブレンドして
直接成形機ホッパー内に投入し成形機中で溶融混練する
ことも可能である。
【００２９】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳述する。な
お、実施例中の各種特性の測定は以下の方法によった。 （１）機械特性：曲げ試験はＡＳＴＭ Ｄ７９０に、衝
撃試験はＡＳＴＭ Ｄ２５６（アイゾット、ノッチ付）
に準拠。 （２）荷重たわみ温度：ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準拠。 （３）極限粘度数：溶媒としてｏ−クロロフェノールを
用い、オストワルド粘度管により３５℃にて測定。 （４）端子保持力：コネクター成形品に金属端子を挿入
した後、コネクターを固定した状態で端子を引抜くのに
要する力を測定。
お、実施例中の各種特性の測定は以下の方法によった。 （１）機械特性：曲げ試験はＡＳＴＭ Ｄ７９０に、衝
撃試験はＡＳＴＭ Ｄ２５６（アイゾット、ノッチ付）
に準拠。 （２）荷重たわみ温度：ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準拠。 （３）極限粘度数：溶媒としてｏ−クロロフェノールを
用い、オストワルド粘度管により３５℃にて測定。 （４）端子保持力：コネクター成形品に金属端子を挿入
した後、コネクターを固定した状態で端子を引抜くのに
要する力を測定。
【００３０】［実施例１〜５、比較例１〜２］１３０℃
で８時間熱風乾燥した極限粘度数０．８０のＰＰＴ、極
限粘度0．８８のＰＢＴ（いずれも帝人（株）製）、タ
ルク（林化成（株）製）、メチルメタクリレート−ブタ
ジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）（パラロイドＥＸ
Ｌ−２６０２、呉羽化学（株）社製）及びモンタン酸エ
ステル（独国ヘキスト社製）を、表１に示す割合で予め
タンブラーで均一に混合した後、スクリュー径各４４ｍ
ｍのベント付き二軸押出機を用いて真空に引きながらシ
リンダー温度２５０℃、スクリュー回転数１５０ｒｐ
ｍ、吐出量５０ｋｇ／ｈｒにて溶融混練し、ダイスから
吐出するスレッドを冷却切断して成形用ペレットを得
た。得られた組成物ペレットを用いて三菱重工製８０ｔ
ｏｎ射出成形機にてシリンダー温度２５０℃、金型温度
１００℃でＡＳＴＭの規格片を射出成形した。得られた
成形品を上記の試験方法に準拠して機械的特性及び荷重
たわみ温度を測定した。それらの結果を表１に示す。ま
た上記組成物ペレットを用いて日精樹脂工業製ＰＳ４０
Ｅ型成形機にてシリンダー温度２５０℃、金型温度１０
０℃でコネクターを射出成形し、得られたコネクター成
形品を用いて端子保持力を上記方法に準拠して測定し
た。それらの結果も表１に示す。
で８時間熱風乾燥した極限粘度数０．８０のＰＰＴ、極
限粘度0．８８のＰＢＴ（いずれも帝人（株）製）、タ
ルク（林化成（株）製）、メチルメタクリレート−ブタ
ジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）（パラロイドＥＸ
Ｌ−２６０２、呉羽化学（株）社製）及びモンタン酸エ
ステル（独国ヘキスト社製）を、表１に示す割合で予め
タンブラーで均一に混合した後、スクリュー径各４４ｍ
ｍのベント付き二軸押出機を用いて真空に引きながらシ
リンダー温度２５０℃、スクリュー回転数１５０ｒｐ
ｍ、吐出量５０ｋｇ／ｈｒにて溶融混練し、ダイスから
吐出するスレッドを冷却切断して成形用ペレットを得
た。得られた組成物ペレットを用いて三菱重工製８０ｔ
ｏｎ射出成形機にてシリンダー温度２５０℃、金型温度
１００℃でＡＳＴＭの規格片を射出成形した。得られた
成形品を上記の試験方法に準拠して機械的特性及び荷重
たわみ温度を測定した。それらの結果を表１に示す。ま
た上記組成物ペレットを用いて日精樹脂工業製ＰＳ４０
Ｅ型成形機にてシリンダー温度２５０℃、金型温度１０
０℃でコネクターを射出成形し、得られたコネクター成
形品を用いて端子保持力を上記方法に準拠して測定し
た。それらの結果も表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１の結果からわかるように、ＰＰＴはＰ
ＢＴに比べて高い耐熱性及び剛性を示し、また衝撃改良
剤を配合した場合においても、ＰＢＴに同様な処方を行
った場合に比べその剛性の低下が小さくなる。これはコ
ネクターにおいて、端子を引抜くのに要する力がより強
くなる等の製品上の利点を生み出す。これは即ち、コネ
クターの設計においてより薄い肉厚化が可能となるとい
うことであり、コネクターの軽量化、省資源化が達成で
きるものである。
ＢＴに比べて高い耐熱性及び剛性を示し、また衝撃改良
剤を配合した場合においても、ＰＢＴに同様な処方を行
った場合に比べその剛性の低下が小さくなる。これはコ
ネクターにおいて、端子を引抜くのに要する力がより強
くなる等の製品上の利点を生み出す。これは即ち、コネ
クターの設計においてより薄い肉厚化が可能となるとい
うことであり、コネクターの軽量化、省資源化が達成で
きるものである。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば耐熱性及び剛性に優れた
コネクター材料を提供することができる。本材料によれ
ばコネクターを軽量化および薄肉化することができる。
コネクター材料を提供することができる。本材料によれ
ばコネクターを軽量化および薄肉化することができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリトリメチレンテレフタレートよりな
るコネクター材料。 - 【請求項２】 （Ａ）ポリトリメチレンテレフタレート
および（Ｂ）結晶核剤よりなる樹脂組成物からなり、
（Ｂ）結晶核剤が樹脂組成物全量を基準に０．０１〜１
０重量％である、コネクター材料。 - 【請求項３】 （Ａ）ポリトリメチレンテレフタレート
および（Ｃ）衝撃改良剤よりなる樹脂組成物からなり、
（Ｃ）衝撃改良剤が樹脂組成物全量を基準に１〜２０重
量％である、コネクター材料。 - 【請求項４】 （Ａ）ポリトリメチレンテレフタレー
ト、（Ｂ）結晶核剤および（Ｃ）衝撃改良剤よりなる樹
脂組成物からなり、樹脂組成物全量を基準に、（Ｂ）結
晶核剤が０．０１〜１０重量％、（Ｃ）衝撃改良剤が１
〜２０重量％である、コネクター材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10088695A JPH11286596A (ja) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | コネクター材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10088695A JPH11286596A (ja) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | コネクター材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11286596A true JPH11286596A (ja) | 1999-10-19 |
Family
ID=13950001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10088695A Pending JPH11286596A (ja) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | コネクター材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11286596A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6284930B1 (en) | 1999-07-30 | 2001-09-04 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the preparation of 3-hydroxypropanal |
| WO2003022926A1 (fr) * | 2001-09-11 | 2003-03-20 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Piece exterieure d'automobile composee de resine |
| US6921803B2 (en) | 2002-07-11 | 2005-07-26 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Poly(trimethylene terephthalate) fibers, their manufacture and use |
| US6923925B2 (en) | 2002-06-27 | 2005-08-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process of making poly (trimethylene dicarboxylate) fibers |
| JP2006257156A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物 |
-
1998
- 1998-04-01 JP JP10088695A patent/JPH11286596A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6284930B1 (en) | 1999-07-30 | 2001-09-04 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the preparation of 3-hydroxypropanal |
| WO2003022926A1 (fr) * | 2001-09-11 | 2003-03-20 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Piece exterieure d'automobile composee de resine |
| US6923925B2 (en) | 2002-06-27 | 2005-08-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process of making poly (trimethylene dicarboxylate) fibers |
| US6921803B2 (en) | 2002-07-11 | 2005-07-26 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Poly(trimethylene terephthalate) fibers, their manufacture and use |
| JP2006257156A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物 |
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