JPH11310692A - コネクター成形用樹脂材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 機械的物性、耐熱性、成形性、難燃性が優れ
たコネクター成形用材料を提供する。特に薄肉部分の靱
性や耐熱性に優れることで、２種類以上の成形品を一体
化する機構を有するコネクターに有用な樹脂材料を提供
する。 【解決手段】 熱可塑性ポリエステル樹脂８０〜９９重
量部と有機臭素化合物１〜２０重量部とからなるコネク
ター成形用樹脂材料；または、熱可塑性ポリエステル樹
脂５０〜９８．９重量部とポリオレフィンおよび／また
はポリエステル系エラストマー０．１〜３０重量部と有
機臭素化合物１〜２０重量部とからなるコネクター成形
用樹脂材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、難燃性、機械的物
性、成形性に優れたコネクター成形用樹脂材料で、特に
薄肉成形品の靱性や耐熱性に優れ、自動車部品のワイヤ
ーハーネスコネクター用部品に適したコネクター用材料
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリブチレンテレフタレートやポリエチ
レンテレフタレートに代表される熱可塑性ポリエステル
は機械的特性、耐熱性、耐薬品性、耐候性、電気的特性
に優れているので自動車、電気・電子部品など広い分野
で使用されている。しかし高温高湿の条件下に長時間さ
らされると、加水分解と熱劣化が次第に進行して靭性が
低下する問題があった。そこで、靱性や耐加水分解性に
優れる各種エラストマーを熱可塑性ポリエステルと併用
することで上記問題を解消する検討がなされている。

【０００３】一方で、樹脂材料に対して安全性の面から
難燃性の要求が高まり、種々の難燃性規格が定められて
いる。樹脂に難燃性を付与する方法についても各種方法
が考案されており、一般的には難燃効果の高い臭素化合
物などのハロゲン化合物や酸化アンチモンなどを樹脂に
添加する方法が広く利用されている。しかし、単に樹脂
にこれらの難燃剤を添加する方法では、靱性が低下する
ため耐屈曲性が必要とされる用途においては使用が制限
されているのが現状である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明では、熱
可塑性ポリエステルの特性を損なうことなく、靱性を付
与すると共に難燃性を有するコネクター成形用樹脂材料
を得ることを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく鋭意研究した結果、本発明に到達した。すな
わち、 （１）（Ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂８０〜９９重量
部と、（Ｃ）有機臭素化合物１〜２０重量部とからなる
コネクター成形用樹脂材料。 （２）（Ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂５０〜９８．９
重量部と、（Ｂ）ポリオレフィンおよび／またはポリエ
ステル系エラストマー０．１〜３０重量部と、（Ｃ）有
機臭素化合物１〜２０重量部とからなるコネクター成形
用樹脂材料。 （３）（Ｂ）成分が、ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレンプロピレンゴムが不飽和カルボン酸またはその
誘導体で変性されたポリオレフィンのうちの１種類以上
である上記（２）記載のコネクター成形用樹脂材料。 （４）（Ｂ）成分がポリエステル系エラストマーである
上記（２）記載のコネクター成形用樹脂材料。 （５）（Ａ）成分が、ポリブチレンテレフタレートであ
る上記（１）〜（４）記載のコネクター成形用樹脂材
料。 （６）（Ａ）成分が、ポリブチレンテレフタレート５０
〜９９重量％と、ポリエチレンテレフタレート、ポリカ
ーボネート、ポリフェニレンオキサイド、ポリシクロヘ
キサンジメチレンテレフタレートから選ばれる１種類以
上１〜５０重量％とを混合してなる樹脂混合物である上
記（１）〜（４）記載のコネクター成形用樹脂材料。 （７）（Ｃ）有機臭素化合物がペンタブロモベンジルア
クリレートポリマーおよび／または臭素化エポキシ化合
物である上記（１）〜（６）記載のコネクター成形用樹
脂材料。 （８）アンチモン化合物の含有量が０〜１重量％である
上記（１）〜（７）記載のコネクター成形用樹脂材料。 （９）上記（１）〜（８）記載のコネクター成形用樹脂
材料からなる成形品の２種類以上からなり、かつ、はめ
合い一体化する機構を有するコネクター。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明は、熱可塑性ポリエステル
樹脂にポリオレフィンおよび／またはポリエステル系エ
ラストマー、有機臭素化合物を配合することが重要であ
り、熱可塑性ポリエステルの優れた特性、例えば剛性、
成形性などを維持したままで靱性が改良され、難燃性に
優れた成形用樹脂が得られる。

【０００７】本発明で用いる（Ａ）熱可塑性ポリエステ
ル樹脂とはジカルボン酸（あるいは、そのエステル形成
性誘導体）とジオール（あるいはそのエステル形成性誘
導体）とを主成分とする縮合反応により得られる重合体
ないしは共重合体である。

【０００８】上記ジカルボン酸としてはテレフタル酸、
イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ビス（ｐ−カ
ルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボン
酸、４，４´−ジフェニルエーテルジカルボン酸、５−
ナトリウムスルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン
酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン
ジオン酸などの脂肪族ジカルボン酸、１，３−シクロヘ
キサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボ
ン酸などの脂環式ジカルボン酸およびこれらのエステル
形成性誘導体などが挙げられる。

【０００９】またジオール成分としては炭素数２〜２０
の脂肪族グリコールすなわち、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６
−ヘキサンジオール、デカメチレングリコール、シクロ
ヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオールなど、
あるいは分子量４００〜６０００の長鎖グリコール、す
なわちポリエチレングリコール、ポリ−１，３−プロピ
レングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどお
よびこれらのエステル形成性誘導体などが挙げられる。

【００１０】これらの重合体ないしは共重合体の好まし
い例としては、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチ
レン（テレフタレート／イソフタレート）、ポリブチレ
ン（テレフタレート／アジペート）、ポリブチレン（テ
レフタレート／セバケート）、ポリブチレン（テレフタ
レート／デカンジカルボキシレート）、ポリブチレンナ
フタレ−ト、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン（テレフタレート／イソフタレート）、ポリエチレン
（テレフタレート／アジペート）、ポリエチレン（テレ
フタレート／５−ナトリウムスルホイソフタレート）、
ポリブチレン（テレフタレート／５−ナトリウムスルホ
イソフタレート）、ポリエチレンナフタレ−ト、ポリシ
クロヘキサンジメチレンテレフタレートなどが挙げら
れ、熱可塑性ポリエステル組成物の成形性からポリブチ
レンテレフタレート、ポリブチレン（テレフタレート／
アジペート）、ポリブチレン（テレフタレート／デカン
ジカルボキシレート）、ポリブチレンナフタレ−ト、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレン（テレフタレ
ート／アジペート）、ポリエチレンナフタレート、ポリ
シクロヘキサンジメチレンテレフタレートなどが特に好
ましく、最も好ましいのはポリブチレンテレフタレート
である。

【００１１】また、これら（Ａ）熱可塑性ポリエステル
樹脂はｏ−クロロフェノール溶液を２５℃で測定したと
きの固有粘度が０．３６〜１．６０、とくに０．５２〜
１．３５の範囲にあるものが機械的特性、成形性の点か
ら好適である。固有粘度が０．３６未満では機械的特性
が不良であり、また、固有粘度が１．６０を越えると成
形性が不良になりいずれも好ましくない。

【００１２】また、これら（Ａ）熱可塑性ポリエステル
樹脂としてさらに好ましくは、機械特性や難燃性を付与
する目的から上記ポリブチレンテレフタレート５０〜９
９．９重量％に対して、ポリエチレンテレフタレート、
ポリカーボネート、ポリフェニレンオキサイド、ポリシ
クロヘキサンジメチレンテレフタレートから選択される
１種類以上を１〜５０重量％の範囲内で混合することも
可能である。

【００１３】本発明の（Ｂ）ポリオレフィンおよび／ま
たはポリエステル系エラストマーとは、高温で可塑化さ
れ任意の形状に加工可能な熱可塑性樹脂のことを現し、
例えばガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃未満のゴム弾性を
有するポリマーが挙げられる。具体的なポリオレフィン
としては、低密度ポリエチレンや高密度ポリエチレンな
どのポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピ
レン共重合体、エチレン・ブテン−１共重合体、エチレ
ン・ペンテン−１共重合体、エチレン・プロピレン・ブ
テン−１共重合体、エチレン・プロピレン・５−エチリ
デン−２−ノルボーネン共重合体、エチレン・プロピレ
ン・１，４−ヘキサジエン共重合体、エチレン・プロピ
レン・ジシクロペンタンジエン共重合体、エチレン・ア
クリル酸メチル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル
共重合体、エチレン・グリシジルメタクリレート共重合
体などが挙げられ、なかでもポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテ
ン−１共重合体が好ましく、さらにこれらを不飽和カル
ボン酸またはその誘導体で変性されたポリオレフィンが
好ましい。

【００１４】不飽和カルボン酸またはその誘導体として
は、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル
酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、テトラ
ヒドロフタル酸、シトラコン酸、ブテンジカルボン酸な
どが挙げられ、それらの誘導体としては、アルキルエス
テルおよび酸無水物などが例示される。これらのなかで
は、酸無水物が好ましく、無水マレイン酸、無水イタコ
ン酸などが好ましく使用できる。これら不飽和カルボン
酸およびその誘導体の中から２種以上併用しても良い。

【００１５】ポリエステル系エラストマーとしては、ソ
フトセグメントとハードセグメントの占める割合は、重
量比で９５／５〜１０／９０、特に９０／１０〜３０／
７０であることが好ましい。具体的なポリエステル系エ
ラストマーとしては、ポリエチレンテレフタレート・ポ
リ（テトラメチレンオキシド）グリコールブロック共重
合体、ポリエチレンテレフタレート／イソフタレート・
ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコールブロック共
重合体、ポリブチレンテレフタレート・ポリ（テトラメ
チレンオキシド）グリコールブロック共重合体、ポリブ
チレンテレフタレート／イソフタレート・ポリ（テトラ
メチレンオキシド）グリコールブロック共重合体、ポリ
ブチレンテレフタレート／デカンジカルボキシレート・
ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコールブロック共
重合体、ポリブチレンテレフタレート・ポリ（プロピレ
ンオキシド／エチレンオキシド）グリコールブロック共
重合体、ポリブチレンテレフタレート／イソフタレート
・ポリ（プロピレンオキシド／エチレンオキシド）グリ
コールブロック共重合体、ポリブチレンテレフタレート
／デカンジカルボキシレート・ポリ（プロピレンオキシ
ド／エチレンオキシド）グリコールブロック共重合体、
ポリブチレンテレフタレート・ポリ（エチレンオキシ
ド）グリコールブロック共重合体、ポリブチレンテレフ
タレート・ポリエチレンアジペートブロック共重合体、
ポリブチレンテレフタレート・ポリブチレンアジペート
ブロック共重合体、ポリブチレンテレフタレート・ポリ
ブチレンセバケートブロック共重合体、ポリブチレンテ
レフタレート・ポリ−ε−カプロラクトンブロック共重
合体などが挙げられる。

【００１６】これらのポリエステル系エラストマの中で
特にポリブチレンテレフタレート・ポリ（テトラメチレ
ンオキシド）グリコールブロック共重合体、ポリブチレ
ンテレフタレート／イソフタレート・ポリ（テトラメチ
レンオキシド）グリコールブロック共重合体、ポリブチ
レンテレフタレート・ポリ（プロピレンオキシド／エチ
レンオキシド）グリコールブロック共重合体、ポリブチ
レンテレフタレート／イソフタレート・ポリ（プロピレ
ンオキシド／エチレンオキシド）グリコールブロック共
重合体、ポリブチレンテレフタレート・ポリブチレンア
ジペートブロック共重合体、ポリブチレンテレフタレー
ト・ポリ−ε−カプロラクトンブロック共重合体が好ま
しく用いられる。

【００１７】本発明で使用される（Ｂ）ポリオレフィン
およびポリエステル系エラストマは、酸変性やエポキシ
変性など施したものや、２種類以上を組み合わせて用い
ることも可能であり、２００℃におけるメルトフローレ
イト（ＭＦＲ）が３〜４０、とくに５〜１５の範囲にあ
るものが機械的特性、成形性の点から好適である。ＭＦ
Ｒが３未満ではピン圧入時の割れの改善効果が十分でな
く、また、ＭＦＲが４０越えると加工性が不良になりい
ずれも好ましくない。

【００１８】本発明の（Ｃ）有機臭素化合物は難燃剤と
して作用するものであり、具体例としては、臭素化ポリ
カーボネート、臭素化エポキシ、臭素化フェノミシ、臭
素化ポリフェニレンエーテル、臭素化ポリスチレン、臭
素化ビスフェノールＡ、臭素化ポリフェニレンフタルイ
ミド、ペンタブロベンジルアクリレートなどの１種以上
が挙げられる。これらのうちで、特にペンタブロモベン
ジルアクリレートポリマーや臭素化エポキシ化合物が、
得られる組成物の靭性や耐熱性が優れることから好まし
く使用できる。

【００１９】本発明の樹脂組成物は、（Ａ）熱可塑性ポ
リエステル樹脂と（Ｃ）有機臭素化合物の配合比は、
（Ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂８０〜９９重量部、
（Ｃ）有機臭素化合物１〜２０重量部の配合割合からな
り、特に、（Ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂８５〜９８
重量部、（Ｃ）有機臭素化合物２〜１５重量部の割合で
配合することが好ましい。但し、（Ａ）と（Ｃ）との合
計が１００重量部である。（Ａ）熱可塑性ポリエステル
樹脂が８０重量部より少ないと熱可塑性ポリエステル樹
脂の特性を損なうため好ましくなく、９９重量部を超え
（Ｃ）有機臭素化合物が１重量部未満では十分な難燃性
が得られないため好ましくない。

【００２０】また、本発明の（Ａ）熱可塑性ポリエステ
ル樹脂と（Ｂ）ポリオレフィンおよび／またはポリエス
テル系エラストーと（Ｃ）有機臭素化合物のからなるコ
ネクター成形用樹脂材料の配合比は、（Ａ）熱可塑性ポ
リエステル樹脂５０〜９８．９重量部、（Ｂ）ポリオレ
フィンおよび／またはポリエステル系エラストマー０．
１〜３０重量部、（Ｃ）有機臭素化合物１〜２０重量部
であり、特に、（Ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂７０〜
９８重量部、（Ｂ）ポリオレフィンおよび／またはポリ
エステル系エラストマー１〜２０重量部、（Ｃ）有機臭
素化合物１〜１０重量部の割合で配合することが好まし
い。但し、（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）との合計が１００重
量部である。（Ｂ）ポリオレフィンおよび／またはポリ
エステル系エラストマーが１重量部未満では靱性が不十
分となり、３０重量部を越えると（Ａ）熱可塑性ポリエ
ステル樹脂の特性を損なうため好ましくない。また、
（Ｃ）有機臭素化合物が１重量部未満では十分な難燃性
が得られず、２０重量部を越えると靱性が劣り、熱可塑
性ポリエステル樹脂の特性も損なわれるため好ましくな
い。

【００２１】また、アンチモン化合物の含有量が（Ａ）
熱可塑性ポリエステル樹脂と（Ｃ）有機臭素化合物およ
び、（Ｂ）ポリオレフィンおよび／またはポリエステル
系エラストマー、からなるコネクター成形用樹脂材料１
００重量％に対し、０〜１重量％、好ましくは０〜０．
５重量％であり、アンチモン化合物が含有されると靱性
が低下するため実質的に含まれていないことが好まし
い。

【００２２】さらに本発明の樹脂材料に対して本発明の
目的を損なわない範囲で、酸化防止剤や熱安定剤、紫外
線吸収剤、離型剤、難燃助剤および酸化チタンやカーボ
ンブラックなどの着色剤など通常の添加剤を添加するこ
とができる。

【００２３】本発明のコネクター成形用樹脂材料は通常
の製造方法で製造される。例えば（Ａ）熱可塑性ポリエ
ステル樹脂、（Ｂ）ポリオレフィンおよび／またはポリ
エステル系エラストマー、（Ｃ）有機臭素化合物および
その他に必要に応じて添加剤を配合した原料を押出機に
供給して溶融混練する方法などを採用することができ
る。また、ハンドリング性や生産性の面から、（Ａ）熱
可塑性ポリエステル樹脂の一部と、および／または
（Ｂ）ポリオレフィンおよび／またはポリエステル系エ
ラストマーと、（Ｃ）有機臭素化合物を一旦溶融混練し
て有機臭素化合物濃度の高い樹脂組成物を製造し、残り
の（Ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂や（Ｂ）ポリオレフ
ィンおよび／またはポリエステル系エラストマーと上記
の有機臭素化合物濃度の高い樹脂組成物、およびその他
の任意に用いることができる添加剤を溶融混練して製造
することもできる。

【００２４】かかる有機臭素化合物濃度の高い樹脂組成
物はマスターペレットの形態で好ましく用いられるが、
形態については限定されず、いわゆるチップ状、粉末
状、あるいはそれらの混合物の形態であっても良いが、
マスターペレットと混合する（Ａ）熱可塑性ポリエステ
ル樹脂や（Ｂ）ポリオレフィンやポリエステル系エラス
トマーの形態や大きさに、似通っているか同等である方
が均一混合する点で好ましい。また、予め（Ｂ）ポリオ
レフィンおよび／またはポリエステル系エラストマーを
押出機にて不飽和酸またはその誘導体により変性した原
料および必要によりその他の添加物を配合した原料を押
出機に供給して混練し、その後（Ａ）熱可塑性ポリエス
テル樹脂や（Ｃ）有機臭素化合物難燃剤と押出機で混練
する方法なども採用することができる。

【００２５】また、溶融混練用に用いられる装置として
は特に限定されるものではないが、例えば“ユニメル
ト”タイプのスクリューを備えた単軸押出機や２軸押出
機などの多軸押出機、ニーダータイプの混練機などを用
いることができる。

【００２６】本発明のコネクター成形用樹脂材料は、一
般に射出成形により成形され、２種類以上の成形品をは
め合い一体化する機構を有するコネクターに好適な樹脂
材料である。はめ合い一体化する機構とは図１、２、３
に示す様なロック機構を有するものや、ヒンジなどによ
り２種類以上の成形品を固定するものが挙げられ、具体
的には自動車部品や電機部品のコネクターに使用するこ
とができ、特に、ワイヤーハーネスコネクターに好まし
く使用できる。

【００２７】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明効果をさらに説
明する。実施例および比較例の各特性において、引張特
性はＡＳＴＭ Ｄ−６３８に従い、曲げ特性はＡＳＴＭ
Ｄ−７９０に従い、アイゾット衝撃強度はＡＳＴＭＤ
−２５６に従って測定した。

【００２８】成形時の流動性については、ＡＳＴＭ４号
ダンベルを東芝機械製ＩＳ５５−ＥＰＮ射出成形機で射
出する際に、射出速度を最大に設定した時に樹脂が完全
に充填される最低の射出ゲージ圧力を成形下限圧として
求めた。この成形下限圧は流動性の目安となり、圧力が
低いほど流動性や成形性の面で優れると言える。難燃性
については、ＪＩＳ−Ｋ７２０１に従って３分以上燃え
続けるか５ｃｍ以上燃焼する酸素指数を測定し、酸素指
数２５以上を難燃レベルとした。

【００２９】実施例１〜６、比較例１〜２ （Ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂として固有粘度が１．
２５ｄｌ／ｇ（２５℃、ｏ−クロルフェノール溶液）の
ポリブチレンテレフタレート樹脂（以下ＰＢＴと略す）
と、（Ｂ）エチレンプロピレン共重合体と無水マレイン
酸を有機過酸化物の存在下で変性した酸変性エチレンプ
ロピレンゴム（以下エラストマーと略す）と、（Ｃ）有
機臭素化合物としてペンタブロモベンジルアクリレート
ポリマー（ブロモケム・ファーイースト社製ＦＲ１０２
５）および、難燃助剤として三酸化アンチモン、滑剤と
して脂肪酸エステルの一部を塩にしたヘキストジャパン
製“ヘキストワックスＯＰ”と、ヒンダートフェノール
系安定剤としてチバ・ガイギー社製“ＩＲ−１０１０”
を表１に示す割合で混合し、シリンダー温度２５０℃に
設定した２軸押出機（日本製鋼所製、ＴＥＸ−３０α）
で押出し、ペレットを得た。

【００３０】得られたペレットは１３０℃で５時間熱風
乾燥した後、東芝機械製ＩＳ５５−ＥＰＮ射出成形機を
用いてシリンダー温度２６０℃、金型温度４０℃の条件
で射出成形し、厚さ１ｍｍのＡＳＴＭ４号ダンベル試験
片を成形すると共に、成形時に樹脂が金型に充填される
最低圧力（成形下限圧）を測定した。また、同時に厚さ
１／８インチの曲げ試験片、アイゾット衝撃試験片、燃
焼試験片を成形した。ＡＳＴＭ４号ダンベルを用いた引
張試験については、耐熱性の目安として、試験片を１５
０℃で１００時間熱処理を施した後、未処理の試験片と
共に引張試験を行なった。結果を表１に示した。

【００３１】

【表１】

【００３２】実施例７〜１２、比較例３〜４ （Ａ）固有粘度が０．８８ｄｌ／ｇ（２５℃、ｏ−クロ
ルフェノール溶液）のポリブチレンテレフタレート樹脂
（以下ＰＢＴと略す）８０重量％と、三菱エンジニアリ
ングプラスチックス（株）製ポリカーボネート樹脂（以
下ＰＣと略す）”“ユーピロンＳ−３０００”２０重量
％を混合した熱可塑性ポリエステル樹脂と、（Ｂ）エチ
レンプロピレン共重合体と無水マレイン酸を有機過酸化
物の存在下で変性した酸変性エチレンプロピレンゴム
（以下エラストマーと略す）と、（Ｃ）臭素化エポキシ
（阪本薬品工業（株）ＳＲ−Ｔ５０００）および、難燃
助剤として三酸化アンチモン、滑剤として脂肪酸エステ
ルの一部を塩にしたヘキストジャパン製“ヘキストワッ
クスＯＰ”と、ヒンダートフェノール系安定剤としてチ
バ・ガイギー社製“ＩＲ−１０１０”を表２に示す割合
で混合し、シリンダー温度２７０℃に設定した２軸押出
機（日本製鋼所製、ＴＥＸ−３０α）で押出し、ペレッ
トを得た。

【００３３】得られたペレットは１３０℃で５時間熱風
乾燥した後、東芝機械製ＩＳ５５−ＥＰＮ射出成形機を
用いてシリンダー温度２７０℃、金型温度４０℃の条件
で射出成形し、厚さ１ｍｍのＡＳＴＭ４号ダンベル試験
片を成形すると共に、成形時に樹脂が金型に充填される
最低圧力（成形下限圧）を測定した。また、同時に厚さ
１／８インチの曲げ試験片、アイゾット衝撃試験片、燃
焼試験片を成形した。ＡＳＴＭ４号ダンベルを用いた引
張試験については、耐熱性の目安として、試験片を１５
０℃で１００時間熱処理を施した後、未処理の試験片と
共に引張試験を行なった。結果を表２に示した。

【００３４】

【表２】

【００３５】実施例１３〜１８、比較例５〜６ （Ａ）固有粘度が０．８８ｄｌ／ｇ（２５℃、ｏ−クロ
ルフェノール溶液）のポリブチレンテレフタレート樹脂
（以下ＰＢＴと略す）８０重量％と、固有粘度が０．６
５ｄｌ／ｇ（２５℃、ｏ−クロルフェノール溶液）のポ
リエチレンテレフタレート樹脂（以下ＰＥＴと略す）２
０重量％を混合した熱可塑性ポリエステル樹脂と、
（Ｂ）東レデュポン（株）製“ハイトレル５５５７”
（以下エラストマーと略す）と、（Ｃ）臭素化ポリフェ
ニレンエーテル（第１工業製薬（株）”ピロガード“Ｓ
Ｒ−４００Ａ）および、難燃助剤として三酸化アンチモ
ン、滑剤として脂肪酸エステルの一部を塩にしたヘキス
トジャパン製“ヘキストワックスＯＰ”と、ヒンダート
フェノール系安定剤としてチバ・ガイギー社製“ＩＲ−
１０１０”を表３に示す割合で混合し、シリンダー温度
２７０℃に設定した２軸押出機（日本製鋼所製、ＴＥＸ
−３０α）で押出し、ペレットを得た。

【００３６】得られたペレットは実施例１〜１２同様
に、１３０℃で５時間熱風乾燥した後、東芝機械製ＩＳ
５５−ＥＰＮ射出成形機を用いてシリンダー温度２７０
℃、金型温度４０℃の条件で射出成形し、厚さ１ｍｍの
ＡＳＴＭ４号ダンベル試験片を成形すると共に、成形時
に樹脂が金型に充填される最低圧力（成形下限圧）を測
定した。また、同時に厚さ１／８インチの曲げ試験片、
アイゾット衝撃試験片、燃焼試験片を成形した。ＡＳＴ
Ｍ４号ダンベルを用いた引張試験については、耐熱性の
目安として、試験片を１５０℃で１００時間熱処理を施
した後、未処理の試験片と共に引張試験を行なった。結
果を表３に示した。

【００３７】

【表３】

【００３８】表１、２、３の結果から本発明のコネクタ
ー成形用樹脂材料は、良好な機械的物性、耐熱性、成形
性、難燃性を示し、とりわけ薄肉成形品の靱性、耐熱性
に優れている。しかし、（Ｃ）有機臭素化合物を含まな
い比較例１、３、５は酸素指数が低く難燃性が不十分で
あった。また、（Ｃ）有機臭素化合物が多く三酸化アン
チモンを配合した比較例２、４、６では靱性が劣ってい
た。なお、実施例６、１２、１８に示す（Ｂ）エラスト
マーを含有しない材料では、靱性（特に耐熱性）がやや
不足し、三酸化アンチモンを少量配合した実施例４、１
０、１６では、若干靱性が劣り、（Ｂ）エラストマーの
含有量が多い実施例５、１１、１７では比較的機械的物
性が低かった。

【００３９】

【発明の効果】本発明により、機械的物性、耐熱性、成
形性、難燃性にすぐれたコネクター成形用樹脂材料を得
ることができ、特に薄肉成形品の靱性や耐熱性に優れる
ので、２種類以上の成形品をはめ合い一体化する機構を
有するコネクター用、具体的にはワイヤーハーネスコネ
クター用に有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の成形品が有する、２種類以上の成形
品をはめ合い一体化させる機構の具体例の一例を示す斜
視図である。

【図２】 本発明の成形品が有する、２種類以上の成形
品をはめ合い一体化させる機構の具体例の他の一例を示
す斜視図である。

【図３】 本発明の成形品が有する、２種類以上の成形
品をはめ合い一体化させる機構の具体例のさらに他の一
例を示す側面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｒ 13/46 ３０１ Ｈ０１Ｒ 13/46 ３０１Ｂ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂８０〜
   ９９重量部と、（Ｃ）有機臭素化合物１〜２０重量部と
   からなるコネクター成形用樹脂材料。
2. 【請求項２】 （Ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂５０〜
   ９８．９重量部と、（Ｂ）ポリオレフィンおよび／また
   はポリエステル系エラストマー０．１〜３０重量部と、
   （Ｃ）有機臭素化合物１〜２０重量部とからなるコネク
   ター成形用樹脂材料。
3. 【請求項３】 （Ｂ）成分が、ポリエチレン、ポリプロ
   ピレン、エチレンプロピレンゴムが不飽和カルボン酸ま
   たはその誘導体で変性されたポリオレフィンのうちの１
   種以上である請求項２記載のコネクター成形用樹脂材
   料。
4. 【請求項４】 （Ｂ）成分がポリエステル系エラストマ
   ーである請求項２記載のコネクター成形用樹脂材料。
5. 【請求項５】 （Ａ）成分が、ポリブチレンテレフタレ
   ートである請求項１〜４いずれかに記載のコネクター成
   形用樹脂材料。
6. 【請求項６】 （Ａ）成分がポリブチレンテレフタレー
   ト５０〜９９重量％と、ポリエチレンテレフタレート、
   ポリカーボネート、ポリフェニレンオキサイド、ポリシ
   クロヘキサンジメチレンテレフタレートから選ばれる１
   種類以上１〜５０重量％とを混合してなる樹脂混合物で
   ある請求項１〜４いずれかに記載のコネクター成形用樹
   脂材料。
7. 【請求項７】 （Ｃ）有機臭素化合物がペンタブロモベ
   ンジルアクリレートポリマーおよび／または臭素化エポ
   キシ化合物である請求項１〜６いずれかに記載のコネク
   ター成形用樹脂。
8. 【請求項８】 アンチモン化合物の含有量が０〜１重量
   ％である請求項１〜７記載のコネクター成形用樹脂材
   料。
9. 【請求項９】 請求項１〜８いずれかに記載のコネクタ
   ー成形用樹脂材料からなる成形品の２種類以上からな
   り、かつ、はめ合い一体化する機構を有するコネクタ
   ー。