JP3234503B2

JP3234503B2 - 樹脂組成物

Info

Publication number: JP3234503B2
Application number: JP22651696A
Authority: JP
Inventors: 克彦弘中; 敏山本
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1996-08-28
Filing date: 1996-08-28
Publication date: 2001-12-04
Anticipated expiration: 2016-08-28
Also published as: JPH1067925A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリブチレンテレフ
タレート樹脂組成物に関し、さらに詳しくは優れた難燃
性、電気特性を示すポリブチレンテレフタレート樹脂組
成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリブチレンテレフタレート（以下、
「ＰＢＴ」と表すことがある）樹脂は、優れた耐熱性、
機械特性、電気特性、成形性、耐薬品性を備えた樹脂と
して、電気・電子部品、自動車部品、機構部品等に広く
用いられてきた。

【０００３】近年、家庭用電気機器や、オーディオ、Ａ
Ｖ機器等の電気製品には小型化、高性能化が求められて
いることから、それに応じて電気・電子部品の軽薄短小
化、高性能化、高密度化が進んでおり、同時に電気製品
の火災に対する安全性を確保する必要もある。よって、
電気・電子部品に用いられる熱可塑性樹脂に対しては、
より高度な難燃性や耐トラッキング性等の電気絶縁性、
また電気・電子部品の性能を害する物質の発生のないも
のが求められてきている。

【０００４】ＰＢＴ樹脂自体は優れた耐トラッキング性
を有している樹脂ではあるが、電気・電子部品用には一
般に臭素系難燃剤と酸化アンチモン系難燃助剤の併用に
より難燃化されたものが用いられ、その場合難燃剤、難
燃助剤の配合により耐トラッキング性は大きく損なわれ
るために、難燃剤として赤リン（特開昭５４−８６４３
号公報）、メラミンのシアヌール酸塩類（特開昭５４−
１１２９５８号公報）等を用いたり、また難燃助剤につ
いても耐トラッキング性低下のより小さいアンチモン酸
ナトリウムを用いたり（特開昭５１−４４１５４、５１
−８０３５１号公報）、耐トラッキング性の低下を抑え
るために多くの試みがなされてきた。しかしながら、こ
れらの技術では機械特性等を保ちながら高度に難燃化す
ることが困難であった。

【０００５】樹脂の耐トラッキング性を向上させる手段
としては、タルク等に代表されるケイ酸金属塩系充填剤
を配合する方法（特開昭４８−６６６５２、５１−４６
３４４、５１−８０３５１、５２−５８７５２、５１−
１２７１４９、５３−９４５３１号公報等）や、ポリオ
レフィン類を配合する方法（特開昭５１−１１６８５
４、特開平６−２２８４１１、７−１８８５２９号公報
等）があるが、充填剤の配合は機械的強度、成形性を低
下させ、またポリオレフィン類の配合は成形品外観を損
ねる等の問題があった。

【０００６】

【発明の解決するべき課題】本発明は上述の事情を背景
としてなされたものであり、ＰＢＴ樹脂に難燃性を付与
しつつ、かつＰＢＴ樹脂本来のレベルに近い高度な耐ト
ラッキング性を備えたＰＢＴ樹脂組成物を得ることを課
題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、高度な難
燃性と優れた耐トラッキング性を併せ持つＰＢＴ樹脂を
得るべく鋭意研究した結果、難燃化されたＰＢＴ樹脂
に、フッ素を含む重合体を配合し、さらにポリオレフィ
ンとケイ酸金属塩系充填剤とガラス繊維を特定割合で配
合することにより、上述の課題を解決することができる
ことを見出した。

【０００８】すなわち、本発明は、（Ａ）ポリブチレンテレフタレート２２〜５８重量部、（Ｂ）臭素系難燃剤４〜１２重量部、（Ｃ）アンチモン系難燃助剤２〜６重量部（Ｄ）フッ化エチレン系重合体３〜１０重量部（Ｅ）ポリオレフィン３〜１０重量部及び（Ｆ）ケイ酸金属塩系充填剤とガラス繊維の合計量３０
〜４０重量部からなり、かつケイ酸金属塩系充填剤とガ
ラス繊維の合計量中におけるケイ酸金属塩系充填剤の割
合が１５〜６５重量％である樹脂組成物である。

【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
用いられる（Ａ）成分のポリブチレンテレフタレート
（以下、「ＰＢＴ」ということがある）は、テレフタル
酸を酸成分とし、テトラメチレングリコールをジオール
成分としてなるポリエステルである。

【００１０】このＰＢＴはその一部を共重合成分で置換
したものでもよい。その場合、テレフタル酸成分、テト
ラメチレングリコール成分がそれぞれ全酸成分、全グリ
コール成分に対して８０モル％以上存在することが必要
である。

【００１１】共重合可能な成分としては、イソフタル
酸、フタル酸、メチルテレフタル酸、メチルイソフタル
酸等のフタル酸誘導体；２，６−ナフタレンジカルボン
酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタ
レンジカルボン酸等のナフタレンジカルボン酸およびそ
の誘導体；４，４’−ジフェニルジカルボン酸、３，
４’−ジフェニルジカルボン酸等のジフェニルカルボン
酸およびその誘導体；４，４’−ジフェノキシメタンジ
カルボン酸、４，４’−ジフェノキシエタンジカルボン
酸、４，４’−ジフェニルケトンジカルボン酸、４，
４’−ジフェニルスルホンジカルボン酸、４，４’−ジ
フェニルエーテルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン
酸；コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン
酸、デカンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸
等の脂肪族または脂環族ジカルボン酸；エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ヘキサメチレングリコー
ル、オクタメチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール等の脂肪族ジオール；１，４
−シクロヘキサンジメタノール等の脂環族ジオール；ハ
イドロキノン、レゾルシン等のジヒドロキシベンゼンお
よびその誘導体；４，４’−ジヒドロキシジフェニル等
の芳香族ジオール；２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）スルホン等のビスフェノール化合物；ビスフェノー
ル化合物とエチレングリコール等のグリコールとから得
られるエーテルジオール等の芳香族ジオール等があげら
れる。

【００１２】またオキシ安息香酸、ヒドロキシナフトエ
酸、ヒドロキシジフェニルカルボン酸、ω−ヒドロキシ
カプロン酸等のオキシカルボン酸成分も共重合可能であ
る。

【００１３】更に、ポリエステルが実質的に成形性等を
失わない範囲で３官能以上の化合物、例えばグリセリ
ン、ペンタエリスリトール、トリメリット酸、ピロメリ
ット酸等を共重合してもよい。

【００１４】本発明に用いられるＰＢＴの極限粘度数
は、ｏ−クロロフェノールを用い３５℃で測定したと
き、０．５以上のものを用いることができるが、０．６
〜１．２の極限粘度数を持つものが好ましい。極限粘度
数が０．６より小さいと得られる樹脂組成物の機械的特
性が劣り、また１．２より大きいと樹脂組成物の成形時
の流動性が劣る。

【００１５】本発明に用いられるＰＢＴは通常のポリエ
ステルの製造方法、例えば溶融重縮合反応またはこれと
固相重縮合反応とを組み合わせた方法によって製造でき
る。例えば、テレフタル酸またはそのエステル形成性誘
導体（例えばジメチルエステル、モノメチルエステル等
の低級アルキルエステル）とテトラメチレングリコール
またはそのエステル形成性誘導体とを触媒の存在下、加
熱反応させ、得られるテレフタル酸のグリコールエステ
ルを触媒の存在下、所定の重合度まで重合反応させる方
法によってＰＢＴを製造することができる。

【００１６】本発明に用いられる（Ｂ）成分の臭素系難
燃剤は一般に難燃剤として用いられているものが使用で
きる。

【００１７】この臭素系難燃剤の具体的な例としては、
例えば臭素化ポリスチレン、臭素化ポリアクリレート、
臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及び／またはそ
の末端グリシジル基の一部または全部を封鎖した変性
物、臭素化ポリフェニレンエーテル、臭素化ビスフェノ
ール−Ａを原料として製造されるポリカーボネートオリ
ゴマー、臭素化ビフェニルエーテル、臭素化ジフタルイ
ミド化合物等が代表的なものとして例示できる。これら
の中で、ＰＢＴ樹脂組成物の電気特性、特に耐トラッキ
ング性の低下が少ないものとして、臭素化ポリスチレ
ン、臭素化ポリアクリレートが特に好ましい。

【００１８】臭素化ポリスチレンは、ポリスチレンのベ
ンゼン環の水素原子のうち１〜５個が臭素原子により置
換されたものであり、あらかじめ臭素化されたスチレン
を重合するか、またはポリスチレンを臭素化することに
よって製造される。

【００１９】また臭素化ポリスチレンには他のビニル系
化合物が共重合されていても使用可能である。この場合
のビニル化合物としてはスチレン、α−メチルスチレン
などがあげられる。これらの共重合割合は２０モル％以
下が好ましい。共重合割合が２０モル％を超えるとＰＢ
Ｔ樹脂樹脂組成物の難燃化の効率が低下し、過大な配合
により機械的特性の低下等が起こる。臭素化ポリスチレ
ンは重量平均分子量で１００００〜１００００００のも
のが好ましく用いられる。

【００２０】臭素化ポリアクリレートは臭素化ベンジル
アクリレートまたは臭素化ベンジルメタクリレートを単
独で重合させたものか、２種以上を共重合または他のビ
ニル系モノマーと共重合させることによって得られる重
合体である。臭素化ポリアクリレートの具体的な例とし
ては、ポリペンタブロムベンジルアクリレート、ポリテ
トラブロムベンジルアクリレート、ポリトリブロムベン
ジルアクリレート、ポリペンタブロムベンジルメタクリ
レート等があげられる。

【００２１】また、臭素化ポリアクリレートに共重合可
能なビニル系モノマーとしては、アクリル酸、メチルア
クリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレー
ト、ベンジルアクリレート等のアクリル酸エステル類、
メタクリル酸、メチルメタクリレート、エチルメタクリ
レート、ブチルメタクリレート、ベンジルメタクリレー
ト等のメタクリル酸エステル類、スチレン、アクリロニ
トリル、フマル酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸ま
たはその無水物、酢酸ビニル、塩化ビニル等があげられ
る。これらの共重合成分の共重合割合は２０モル％以下
が好ましい。共重合割合が２０モル％を超えるとＰＢＴ
樹脂組成物の難燃化の効率が低下し、過大な配合により
機械的特性の低下等が起こる。

【００２２】臭素化ポリアクリレートの重合度は、押出
性及び流動性の点から重合度１０〜５００のものが好ま
しい。

【００２３】（Ｂ）成分の臭素系難燃剤の配合量は、好
ましくは本発明の樹脂組成物１００重量部あたり４〜１
２重量部である。この配合量が４重量部より少ないと、
組成物の難燃化効果が十分でなく、また１２重量部より
多くなると、組成物の流動性低下、機械特性の低下が起
こり好ましくない。

【００２４】本発明において用いられる（Ｃ）成分のア
ンチモン系難燃助剤は（Ｂ）成分の臭素系難燃剤との相
乗効果によりＰＢＴ樹脂の難燃性を高める働きをするも
のである。

【００２５】アンチモン系難燃助剤としては三酸化アン
チモン、四酸化アンチモン、及び（ＮａＯ）ｐ・（Ｓｂ
₂Ｏ₅）・ｑＨ₂Ｏ（ｐ＝０〜１，ｑ＝０〜４）で表され
る五酸化アンチモンまたはアンチモン酸ナトリウムを使
用することができる。これらの中で、アンチモン酸ナト
リウムが好ましく、これを使用すると難燃剤の配合によ
るＰＢＴ樹脂組成物の電気特性、特に耐トラッキング性
の低下が抑制され、この抑制の程度は他の難燃助剤、例
えば三酸化アンチモンを使用したときより大きい。アン
チモン酸ナトリウムを配合した場合には臭素系難燃剤か
らの臭素の脱離も著しく少なくなるという利点が得られ
る。

【００２６】粒径は０．０２〜５μｍが好ましい。ま
た、アンチモン系難燃助剤は必要に応じてエポキシ化合
物、シラン化合物、イソシアネート化合物、チタネート
化合物等で表面処理することができる。

【００２７】この（Ｃ）成分のアンチモン系難燃助剤の
配合量は（Ｂ）成分の臭素系難燃剤の臭素原子２〜５に
対しアンチモン金属原子１の割合にあるときが適当であ
り、好ましくは本発明の樹脂組成物１００重量部あたり
２〜６重量部である。この配合量が２重量部より小さい
ときには難燃助剤としての効果が小さく、また６重量部
より多いときにはそれ以上の配合による効果の増大が期
待されないばかりでなく、ＰＢＴ樹脂の機械特性や流動
性等の成形性等が劣るため好ましくない。

【００２８】本発明に用いられる（Ｄ）成分のフッ化エ
チレン系重合体は、一般にフッ素樹脂と呼ばれる重合体
及び共重合体の１種または２種以上であり、ポリテトラ
フルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレ
ン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（Ｐ
ＴＡ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロ
ピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・
エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオ
ロエチレン（ＰＣＴＴＥ）、クロロトリフルオロエチレ
ン・エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリビニリデン
フルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリビニルフルオライド
（ＰＶＦ）等が例として挙げられる。これらの中で、フ
ッ素含有量の多いＰＴＦＥ、ＦＥＰが好ましい。

【００２９】本発明の（Ｄ）成分のフッ化エチレン系重
合体をＰＢＴ樹脂組成物中に配合するとその耐トラッキ
ング性が大きく向上する。このフッ化エチレン系重合体
の配合量は、好ましくは本発明の樹脂組成物１００重量
部あたり３〜１０重量部である。この配合量が３重量部
より小さいと目的とする耐トラッキング性の向上効果が
十分発現せす、また１０重量部より多いと組成物の機械
特性や流動性が損なわれるため好ましくない。

【００３０】本発明に用いられる（Ｅ）成分のポリオレ
フィンは、エチレンや、プロピレン、１−ブテン、３−
メチル−１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−
ペンテン、１−ヘキセン、５−メチル−１−ヘキセン等
のα−オレフィンの重合体、２種以上の共重合体、また
はそれら重合体の２種以上の混合物である。

【００３１】このポリオレフィンは、更に他の共重合可
能な他種モノマー成分が共重合されてもよい。共重合可
能な成分としては、ジエン系化合物、α，β−不飽和カ
ルボン酸誘導体、スチレン系化合物、酢酸ビニル誘導体
等が挙げられるが、これらのうちＰＢＴへの相溶性から
α，β−不飽和カルボン酸誘導体が特に好ましい。α，
β−不飽和カルボン酸誘導体の例としては、アクリル
酸、メタアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン
酸、クロトン酸、メチルマレイン酸、メチルフマル酸、
メサコン酸、シトラコン酸、グルタコン酸、アクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリ
ル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ヒドロキシエチ
ル、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸２−エチル
ヘキシル、メタアクリル酸ヒドロキシエチル、メタアク
リル酸アミノエチル、マレイン酸ジメチル、イタコン酸
ジメチル、メタアクリル酸ナトリウム、メタアクリル酸
カリウム、メタアクリル酸マグネシウム、アクリル酸亜
鉛、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン
酸、アクリル酸グリシジル、メタアクリル酸グリシジル
が挙げられる。これら成分の共重合量の範囲は好ましく
は４０モル％以下である。

【００３２】本発明に用いられる（Ｅ）成分のポリオレ
フィンの粘度は、メルトフローレート（ＭＦＲ、ＪＩＳ
Ｋ７２１０、２５０℃、２．１６ｋｇ）の値として、１
〜８０ｇ／１０分のものを用いることができるが、３０
〜８０ｇ／１０分のものが特に好ましい。メルトフロー
レート１〜８０ｇ／１０分のものはＰＢＴ樹脂組成物の
耐トラッキング性の向上効果を発現するが、１５〜８０
ｇ／１０分のものでは耐トラッキング性の向上効果が特
に著しく現れる。メルトフローレートが１ｇ／１０分よ
り小さいとＰＢＴ樹脂組成物中に均一に分散させること
が困難であるのみならず、組成物の流動性が低下して成
形性が悪化し、また８０ｇ／１０分より大きいと組成物
の機械的特性が劣る。

【００３３】本発明に用いられる（Ｅ）成分のポリオレ
フィンの配合量は、好ましくは本発明の樹脂組成物中１
００重量部あたり３〜１０重量部である。この配合量が
３重量部より小さいとＰＢＴ樹脂組成物の耐トラッキン
グ性改良効果が十分でなく、また１０重量部より多いと
組成物の流動性が低下し、また成形品の外観が劣る。

【００３４】本発明に用いられる（Ｆ）成分のケイ酸金
属塩系充填剤は粒状あるいは板状の無機充填剤であり、
例えばタルク（ケイ酸マグネシウム塩）、カオリン（ケ
イ酸アルミニウム塩）、ウォラストナイト（ケイ酸カル
シウム塩）、マイカ（ケイ酸アルミニウム−カリウム
塩）である。

【００３５】本発明に用いられる（Ｆ）成分としてケイ
酸金属塩系充填剤と共に用いられるガラス繊維は、一般
に樹脂の強化用に用いられるものである。例えば長繊維
タイプ（ガラスロービング）や短繊維状のチョップドス
トランド、ミルドファイバーなどから選択して用いるこ
とができる。ガラス繊維は集束剤（例えばポリ酢酸ビニ
ル、ポリエステル集束剤等）、カップリング剤（例えば
シラン化合物、ボロン化合物、チタン化合物等）、その
他の表面処理剤で処理されていてもよい。

【００３６】ガラス繊維の繊維長は組成物中の主たる部
分が０．２ｍｍ以上の長さになるようなものが好ましく
用いられる。

【００３７】本発明の（Ｆ）成分のケイ酸金属塩系充填
剤とガラス繊維の配合量は、好ましくは両者の合計量が
本発明の組成物１００重量部あたり３０〜４０重量部で
ある。この配合量が３０重量部より小さいときには、Ｐ
ＢＴ樹脂組成物の耐トラッキング性の改良効果が十分で
なく、また４０重量部より大きいと組成物の流動性が不
良となり、成形性が損なわれてくる。

【００３８】ケイ酸金属塩系充填剤の割合は、ケイ酸金
属塩系充填剤とガラス繊維との合計量の１５〜６５重量
％である。この割合が１５重量％より小さいと耐トラッ
キング性の改良効果が不十分であり、また６５重量％以
上になると組成物の機械特性及び成形時の流動性が劣っ
てくる。

【００３９】本発明の樹脂組成物には、必要に応じて酸
化防止剤、安定剤、着色剤、滑剤、離型剤、紫外線吸収
剤、帯電防止剤等の他の配合剤をその効果の発現量添加
してもよい。

【００４０】また、難燃性を一層高めるため、燃焼時の
溶融粒の滴下を抑制する化合物を配合してもよい。この
ような効果を発現する化合物としては、乳化重合して作
られ剪断による繊維化能を有するポリテトラフルオロエ
チレンやフュームドコロイダルシリカ等が公知である。
これらを用いることは、より少ない臭素系難燃剤とアン
チモン系難燃助剤の配合量にて同等の難燃性を得ること
ができるため、ＰＢＴ樹脂組成物の耐トラッキング性を
高める意味からも有用である。

【００４１】更に溶融粘度安定性、耐加水分解性の改良
等の目的には、各種のエポキシ化合物、オキサゾリン化
合物、カルボジイミド化合物等を添加してもよい。エポ
キシ化合物としては、例えばビスフェノール−Ａとエピ
クロルヒドリンを反応させて得られるビスフェノール−
Ａ型エポキシ化合物、各種グリコールやグリセロールと
エピクロルヒドリンとの反応から得られる脂肪族グリシ
ジルエーテル、ノボラック型エポキシ化合物、芳香族ま
たは脂肪族カルボン酸型エポキシ化合物、脂環化合物型
エポキシ化合物などが好ましく、オキサゾリン化合物と
しては芳香族または脂肪族ビスオキサゾリン、特に２，
２’−ビス（２−オキサゾリン）、２，２’−ｍ−フェ
ニレンビス（２−オキサゾリン）が好ましい。

【００４２】更にまた、少量の割合で他の熱可塑性樹
脂、例えば他のポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポ
リフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテ
ル樹脂、ポリカーボネート樹脂、フェノキシ樹脂、ポリ
スチレンおよびその共重合体、アクリル樹脂およびアク
リル系共重合体、ポリアミドエラストマー、ポリエステ
ルエラストマー等；熱硬化性樹脂、例えばフェノール樹
脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコー
ン樹脂等を配合してもよい。

【００４３】本発明の樹脂組成物は、これらの配合成分
が均一に分散されていることが好ましく、その配合方法
は任意の方法を用いることができる。例えば配合成分の
全部または一部を加熱した単軸、二軸等の押出機に一括
または分割して供給し、溶融混練により均質化された後
に針金状に押出された溶融樹脂を冷却固化させ、次いで
所望の長さに切断して粒状化する方法があるが、ブレン
ダー、ニーダー、ロール等他の混合機を用いた方法でも
よい。また、これらを組合わせて用いたり、複数回繰り
返すことにより配合成分を順次加える方法等もとること
ができる。

【００４４】このようにして造られた成形用樹脂組成物
から樹脂成形品を得るには、通常十分乾燥された状態に
保ったまま射出成形機等の成形機に供して成形する。更
にまた、組成物の構成原料をドライブレンドして直接成
形機ホッパー内に投入し成形機中で溶融混練することも
可能である。

【００４５】本発明の樹脂組成物は、優れた難燃性、耐
トラッキング性を有するため、電気・電子部品用材料と
して有用な材料となる。特に電源から電圧の供給を受け
る端子が外部や電気製品内部の空間部に露出しており、
水や溶液、塵、埃の付着、吸着によって電圧が印可され
る部分の製品表面の絶縁性が破壊される可能性のある部
品の安全性向上が得られ、リレー、コネクター、トラン
ス、ボビン、スイッチ、ブレーカー、電源部品等の各種
部品から、内部で高電圧を使用する家電、産業機械等の
ハウジングに至るまで幅広く適用することができる。

【００４６】

【実施例】以下実施例により本発明を詳述する。なお、
実施例中の各種特性の測定は以下の方法によった。（１）荷重たわみ温度：ＡＳＴＭＤ６４８に準拠。（２）燃焼性：米国アンダーライターラボラトリー社の
定める方法（ＵＬ９４）により評価。（試験片厚さ０．
８ｍｍ）（３）耐トラッキング性：ＩＥＣ規格Ｐｕｂｌ．１１
２第２版に準拠。（４）機械特性：引張試験はＡＳＴＭＤ６３８に、衝
撃試験はＡＳＴＭＤ２５６（アイゾット、ノッチ付）
にそれぞれ準拠。（５）極限粘度：溶媒としてｏ−クロロフェノールを用
い、オストワルド粘度管により３５℃にて測定。

【００４７】［実施例１〜３、比較例１〜３］（Ａ）１３０℃で８時間熱風乾燥した、極限粘度０．８
８のＰＢＴ樹脂（帝人（株）製）、（Ｂ）臭素化ポリス
チレン（ＰＤＢＳ−８０、イスラエル国ＧＬＣ社）、
（Ｂ）臭素化ポリアクリレート（ＦＲ−１０２５、イス
ラエル国デッド・シー・ブロミン社製）、（Ｃ）アンチ
モン酸ナトリウム（サンエポックＮＡ１０３０、日産化
学（株）製）、（Ｃ）三酸化アンチモン（ＰＡＴＯＸ−
Ｍ、日本精鉱（株）製）、（Ｄ）ポリテトラフルオロエ
チレン（ルブロンＬ−５、ダイキン工業（株）製）、
（Ｅ）ポリプロピレン（ノーブレンＢＪ５Ｈ−ＭＦ、三
井東圧化学（株）製）、（Ｆ）タルク（ＰＫＮＮ、林化
成（株）製）、（Ｆ）ガラス繊維（Ｔ−１２４（平均繊
維径１３μ、３ｍｍチョップドストランド）、日本電気
硝子（株）製）、及び難燃性を高めるための乳化重合Ｐ
ＴＦＥファインパウダー（フルオンＣＤ０７６、旭ＩＣ
Ｉフロロポリマーズ（株）製）を表１に示す割合にて、
予めタンブラーで均一に混合した後スクリュー径各４４
ｍｍのベント付き二軸押出機を用いて真空に引きながら
シリンダー温度２６０℃、スクリュー回転数１００ｒｐ
ｍ、吐出量３０ｋｇ／ｈｒにて溶融混練し、ダイスから
吐出するスレッドを冷却切断して成形用ペレットを得
た。

【００４８】

【表１】

【００４９】次いでこのペレットを用いて射出容量５オ
ンスの射出成形機にてシリンダー温度２６０℃、金型温
度９０℃、射出圧力９０ＭＰａ、冷却時間１２秒、およ
び全成形サイクル４０秒の条件で各特性測定用の成形品
を成形した。これらの成形品を用いて各特性を測定し
た。それらの結果を表２に示す。

【００５０】

【表２】

【００５１】ＰＢＴ樹脂はそれ自体優れた耐トラッキン
グ性を示すが、その難燃性、荷重たわみ温度で表される
耐熱性、引張強度等の機械特性は電子部品等に用いるの
に不十分である（比較例１）。しかし、ＰＢＴ樹脂を臭
素化ポリスチレンや臭素化ポリアクリレート、三酸化ア
ンチモンやアンチモン酸ナトリウムで難燃化し、更にポ
リテトラフルオロエチレン、ポリプロピレン、タルク、
ガラス繊維を配合すると、優れた難燃性と非常に高度な
耐トラッキング性を示す組成物が得られる（実施例１〜
３）。ポリプロピレンとタルク、ガラス繊維のみでもあ
る程度の耐トラッキング性は得られるが、高度な耐トラ
ッキング性を得るにはポリテトラフルオロエチレンの配
合が必要である（比較例２、実施例１）。

【００５２】また、タルクとガラス繊維の配合量の増量
により耐トラッキング性を向上しようとすると、押出加
工時の取扱性が不良となり、また組成物の流動性や機械
特性が損なわれる（比較例３）。

【００５３】

【発明の効果】本発明によれば、難燃性を備え、かつ、
高度な耐トラッキング性を備えたＰＢＴ樹脂組成物を得
ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＣ０８Ｌ 23:10 Ｃ０８Ｌ 23:10 27:12） 27:12） (56)参考文献特開昭64−29454（ＪＰ，Ａ) 特開平１−223157（ＪＰ，Ａ) 特開平10−60241（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 67/00 - 67/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）ポリブチレンテレフタレート２２
〜５８重量部、（Ｂ）臭素系難燃剤４〜１２重量部、（Ｃ）アンチモン系難燃助剤２〜６重量部（Ｄ）フッ化エチレン系重合体３〜１０重量部（Ｅ）２５０℃、２．１６ｋｇにおけるメルトフローレ
ートが１５〜８０ｇ／１０分であるポリプロピレン３〜
１０重量部及び（Ｆ）ケイ酸金属塩系充填剤とガラス繊維の合計量３０
〜４０重量部からなり、かつケイ酸金属塩系充填剤とガ
ラス繊維の合計量中におけるケイ酸金属塩系充填剤の割
合が１５〜６５重量％である樹脂組成物。
【請求項２】臭素系難燃剤（Ｂ）が臭素化ポリスチレ
ンである請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】臭素系難燃剤（Ｂ）が臭素化ポリアクリ
レートであり、かつアンチモン系難燃助剤（Ｃ）がアン
チモン酸ナトリウムである請求項１に記載の樹脂組成
物。