JP5401906B2 - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
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(A)ポリブチレンテレフタレート100重量部に対して、好ましくは、20〜40重量部含まれる。(C)エチレンとブチルアクリレートとの共重合体が、10重量部未満ではヒートサイクル性が著しく低下し、50重量部より大きいと十分な難燃性を発現できない。
(A−a)ポリブチレンテレフタレート樹脂 東レ(株)社製PBT樹脂“トレコン”1100M 。
(B−a)東レ・デュポン(株)社製 “ハイトレル3046”曲げ弾性率24MPa
(B−b)東レ・デュポン(株)社製 “ハイトレル4047”曲げ弾性率71MPa
(B−c)東レ・デュポン(株)社製 “ハイトレル4767”曲げ弾性率108MPa。
(C−a)エチレンとブチルアクリレートとの共重合体 大日本インキ化学(株)社製 “ロトリル35BA40”。
(D−a)臭素系難燃剤 ブロモケム・ファーイースト(株)社製“FR−1025”。
(E−a)三酸化アンチモン 鈴裕化学(株)社製 “ファイヤーカットAT−3”。
(F―a)繊維径10μm 繊維長さ3mmのガラス繊維(日東紡(株)社製“3J948”)
(F−b)繊維径13μm 繊維長さ3mmのガラス繊維(日本電気硝子(株)社製“T−124”)。
(G−a)体積平均粒子径4.5μmのタルク(富士タルク工業(株)社製“PK−C”)。
(H−a)ダイキン工業(株)社製 “ルブロンL−5”。
(I−a)三井東圧化学(株)社製 “ノーブレンBJ5H−MF”。
(J−a)イソフタル酸ジメチル125部、セバシン酸ジメチル54部、ヘキサメチレングリコール140部から成るエラストマーA 。
シリンダ温度250℃に設定したスクリュー径57mmφの2軸押出機を用いて、ガラス繊維(F)以外の原料を元込め部から、また、ガラス繊維(F)はサイドフィーダーから供給して溶融混練を行い、ダイスから吐出されたストランドを冷却バス内で冷却した後、ストランドカッターにてペレット化して各樹脂組成物を得た。各樹脂組成物の配合量は表1、表2に記載した。得られた各樹脂組成物材料は、130℃の熱風乾燥機で3時間以上乾燥した後、前記評価方法記載の方法を用いて成形し、評価を行なった。その結果を表1、表2に併記した。
各成分組成を表3に記載のように変更する以外は実施例1と同様にしてペレットを作製した。得られたペレットから各種物性測定用の試験片をシリンダ温度260℃、金型温度80℃の条件で射出成形し、実施例と同様にして試験を行なった。結果を表3に示す。
Claims (4)
- (A)ポリブチレンテレフタレート100重量部に対して、(B)テレフタル酸および1,4−ブタンジオールのエステル化物と、テトラメチレングリコールとのブロック共重合体10〜60重量部、(C)エチレンとブチルアクリレートとの共重合体10〜50重量部を含む熱可塑性樹脂組成物。
- (B)テレフタル酸および1,4−ブタンジオールのエステル化物と、テトラメチレングリコールとのブロック共重合体と(C)エチレンとブチルアクリレートとの共重合体の重量比率が(B):(C)=1:1〜1:0.4である請求項1に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- (B)テレフタル酸および1,4−ブタンジオールのエステル化物と、テトラメチレングリコールとのブロック共重合体の曲げ弾性率が30〜80MPaである請求項1から2のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
- さらに(A)ポリブチレンテレフタレート100重量部に対して、(D)臭素化ポリアクリレート20〜60重量部を含む請求項1から3のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
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