JP2009500268A - セメントの可溶性クロム酸塩含有物用還元剤およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
−希酸はすでに塩を溶解した形態で含有し、硫酸鉄(II)のこの媒体への溶解性は負の温度係数を有する(すなわち、温度が上がるにつれて溶解性が低下する)ので、塩は分離した沈殿物からほとんど溶解せず、
−チキソトロープ性を全く示さない、安定な、流動性の沈殿物が得られる。
−リサイクルシステムに蒸発させる水の量の増加を負担させるか、さもなければ処分しなければならない追加の洗浄液体が生じない;
−ろ過塩洗浄のためのプロセスで十分な量の温い希酸が利用できる;
−あらかじめ濃縮した硫酸からろ過塩の分離を行ったのと同じ装置中で、また洗浄を行うことができる。したがって、追加の装置は必要ない;
−洗浄媒体(希酸)およびろ過塩分離の母液(あらかじめ濃縮した酸)の二次汚染は、技術的に考えられない;
−蒸発により希酸が達する濃度は洗浄により高まり、したがって同じ量の水を蒸発させる場合、より多くの酸が希酸の再処理の間に濃縮され、および特に必要なエネルギーの対応する量を節約する;
−分離した硫酸をさらに再処理する場合に用いるシステム(たとえばろ過塩クラッキングシステム、硫酸接触システムおよび/または三酸化硫黄吸収システム)は、ろ過塩から洗浄した硫酸の割合を減少させ、したがってより高い量のろ過塩を分解することができる;
−そしてろ過塩に付着する硫酸を、製造サイクルにフィードバックすることができるからである。
−ごく少量の水だけをシステムに導入する。
−洗い出された硫酸が高い濃度で蓄積する。
−スチームは溶剤効果を持たないため、分離した沈殿物から溶解する硫酸鉄(II)一水和物はほんの少しだけである。
−蒸発により希酸が達する濃度は洗浄する酸で高めることができ、したがって、希酸を再処理する場合、揮発させなければならない水は特に少なく、対応するエネルギー量を節約し;
−ろ過塩クラッキングシステム、硫酸接触システム、および三酸化硫黄吸収システムは、ろ過塩の洗い出される割合を減少させ、したがって硫酸のさらなる生産設備に利用でき;
−ろ過塩に含有される硫酸のほとんどを、循環システムにフィードバックするからである。
−サイロまたは袋に充填する時に、粉砕セメントと混合するか、
−微粉砕直後、およびサイロに供給する前に、粉砕セメントと混合するか、
−サイロローリに積込む直前に混合するか、
あるいはまず、セメントと水とを調製する直前、その間、またはその後に混合することができる。
実施例1
硫酸鉄(II)含有還元剤の製造および特性決定
硫酸塩法による二酸化チタンの製造時に得られた希酸(硫酸含量23.5%および鉄含量3.8%)を、3段階強制循環形蒸発システム中で、徐々に真空度を高めて蒸発させることにより、硫酸含量48%(液相中の硫酸濃度70%に相当する)に達するまで濃縮した。蒸発による濃縮時に、硫酸鉄の大部分が一水和物として析出した。蒸発による濃縮の次に、得られたスラリーを熟成に付し、これにより、攪拌カスケード中でその温度を約90℃〜60℃に下げた。次にスラリーを、加圧下、キャンドルフィルターシステムでろ過し、ろ過ケークを、圧縮空気を用いて付着する硫酸を部分的に除去した。硫酸鉄(II)含有還元剤として用いることができる、脆く、乾燥した、取り扱いが容易なろ過ケーク(ろ過塩)を得た。
いずれの場合も、予熱した吸引ろ過器上で、遊離硫酸含量が25.3%であるろ過塩200gと、温い希酸とを60℃で混合することによりスラリーを形成し、温い懸濁液を急速に吸引した。全ての場合において、冷たい希硫酸での洗浄と異なって、非チキソトロープの、流動性ろ過塩を得た。
実施例2a)、試験3と同じ方法で洗浄を行った。次に、CaCO310重量%中で混合することにより、ろ過塩中の残留酸の中和を行った。
硫酸塩法による二酸化チタンの製造時に得られた希酸(硫酸含量23.5%および鉄含量3.8%)を、3段階強制循環形蒸発システム中で、徐々に真空度を高めて蒸発させることにより、硫酸含量48%(液相中の硫酸濃度70%に相当する)に達するまで濃縮した。蒸発による濃縮時に、硫酸鉄の大部分が一水和物として析出した。蒸発による濃縮の次に、得られたスラリーを熟成に付し、これにより、攪拌カスケード中でその温度を約90℃〜60℃に下げた。フィルタープレスを用いるスラリーのろ過の後に、遊離硫酸含量23%を有するろ過塩2kgを得た。ろ過工程の直後に、プレスを空にすることなく、プレスのチャンバ容積を、60℃の温水で3回洗浄を行い、再び加圧を行い、次にブロー乾燥を行った。pH値1.8を有する流動性の硫酸鉄(II)含有還元剤を得た。
実施例3a)で得られた遊離硫酸含量23%を有するろ過塩を、フィルタープレスを用いるスラリーのろ過の後、次にフィルタープレスを空にすることなく即座に圧縮空気で吹き込み乾燥し、加圧し、次に再び吹き込み乾燥した。
実施例2と同じ方法で洗浄を行った。実施例2、試験3により得られた洗浄されたろ過塩1部を、硫酸鉄(II)七水和物2部と混合し、数時間動かし続けた。チキソトロープ性を持たない粉末を得た。あるいはまた、上述した比での混合を80℃で行うことができる。粘稠な溶融物が得られ、これは冷却する間に凝固して、硬いケークを形成した。
遊離硫酸含量25.3%を有するろ過塩500gを、スチームを用いて加熱することができる圧力吸引ろ過器中で予熱し、わずかに過圧で、硫酸凝縮液の量が明らかに少なくなるまで、過熱スチームをろ過ケークを通して導いた。
実施例5と同じ方法で洗浄を120℃で行った。次に、CaCO35重量%を加えることにより、ろ過ケーク中の残留酸の中和を行った。
いずれの場合も、鉄含量16.2%および遊離硫酸含量20.3%を有するろ過塩30gと、水7.5gとを、60℃より高い温度で糊状にして、種々の量の金属鉄と反応させた。そのために、平均粒子サイズ10μmを有する鉄粉末と粒子サイズ1〜2mmを有する鉄顆粒の両方を用いた。粒子サイズが大きくなるにつれて、鉄が完全に溶解するまでに必要な時間も増えた。
実施例7と同じ方法で反応を行った。残留酸含量4.09%を有する生成物を、微粉砕し、ろ過塩中の残留酸を、CaCO35重量%を加えることにより中和した。この方法で得られた粉末の水抽出物は、酸性の特性を全く示さなかった。
実施例1により製造した硫酸鉄(II)含有還元剤の、水と混合直後のセメントへの添加
セメントと水との混合は、TRGS 613(Technical Rules for Hazardous Substances) に記載されているサンプル調製の方法にしたがって行った。水とセメントとの混合に次いで、硫酸鉄(II)含有還元剤を加え、次に15分間攪拌した。
実施例1により製造した硫酸鉄(II)含有還元剤の、水と混合直後のセメントへの添加
偏心タンブラー中で、添加剤として、種々の量(表7を参照)の硫酸鉄(II)含有還元剤を、粉砕セメントに加え、1時間混合した。次に、硫酸鉄(II)含有還元剤を入れたセメントサンプルを、気密法でシールした容器中で、室温で種々の長さの時間保管した。還元効果の試験を、TRGS 613にしたがって、セメントを水と混合することにより行った。しかし、TRGS 613から外れて、5倍の量(しかし、セメント対水の比は同じ)を溶出し、溶解したクロムをICP-OESによって測定した。
実施例1により製造した硫酸鉄(II)含有還元剤(ろ過塩)のサンプルを、CaCO310重量%と混合した。
この方法で得られた硫酸鉄(II)含有還元剤の効果を測定するために、硫酸鉄(II)含有還元剤0.3、0.5、0.7、および1.0M%を、まず水溶性クロム酸塩含量14.31μgCr(VI)/gセメント[=14.31ppmCr(VI)]である試験セメントに加えた。次に、これらのクロム含量をTRGS 613の付録中の分析手引きにしたがって測定した。硫酸鉄(II)含有還元剤0.3%(Germanセメント中の硫酸Fe(II)配合物添加の平均添加量)の適用量で、還元の達成はわずかに低かった。適用量0.7%で、水溶性クロム酸塩の含量は、TRGS 613で挙げられた制限値2ppmをわずかに下回った。硫酸鉄(II)含有還元剤1.0%の適用量を試験セメントに加えた場合、水溶性クロム酸塩の含量は、検出限度を下回った。
DIN EN 196-1による4cm×4cm×16cm標準モルタル角柱を用いて、1、2、7、および28日の材齢で、標準セメント圧縮強さの測定を行った(1試験材齢当り6測定行った)。硫酸鉄(II)含有還元剤1.0%を、上述した試験セメントに加えた。硫酸鉄(II)含有還元剤を用いない試験セメントは、これにより参照として使用した。通常の圧縮強さ試験の結果は、両方のセメント(硫酸鉄(II)含有還元剤を使用および未使用)について、かなりの程度まで一致した。
凝固の開始を測定するために、上述した試験セメントを、硫酸鉄(II)含有還元剤を使用および未使用で、再び用いた。硫酸鉄(II)含有還元剤1.0%の添加のために、凝固の開始および凝固の終わるための時間は、それぞれ3分の1だけ減る。この理由は、すでに硫酸塩キャリヤのために最適化されたセメント中の硫酸塩含量の著しい増加である。
上述したセメントは、硫酸鉄(II)含有還元剤の使用および未使用の両方で、DIN EN 196-3による通常のモルタル剛性を得るために同じ水必要量を有する。
実施例11と同様に、CaCO310重量%をろ過塩に加えた。部分的に中和されたろ過塩と緑塩とを、1:1および2:1の比で混合し、これらの混合物0.5および0.7%を、実施例11で述べたように試験セメントに加えた。
Claims (45)
- 硫酸鉄(II)含有使用済み硫酸を濃縮する工程、および得られた沈殿物から硫酸を分離する工程を含む、硫酸鉄(II)含有還元剤の製造方法。
- 得られた沈殿物からの濃硫酸の分離を、ろ過によって行うことを特徴とする、請求項1記載の方法。
- 得られた沈殿物からの濃硫酸の分離を、沈降または遠心処理によって行うことを特徴とする、請求項1記載の方法。
- 硫酸鉄(II)含有使用済み硫酸を、硫酸塩法による二酸化チタンの製造から得ることを特徴とする、請求項1〜3の1項記載の方法。
- 硫酸鉄(II)含有使用済み硫酸を、金属酸洗法から得ることを特徴とする、請求項1〜3の1項記載の方法。
- 硫酸鉄(II)含有使用済み硫酸が、チタン含量1.5重量%未満、好ましくは0.8重量%未満であることを特徴とする、請求項1〜5の1項記載の方法。
- 分離した沈殿物が、硫酸鉄(II)一水和物40〜60重量%、別の金属塩3〜10重量%、硫酸15〜30重量%、および水10〜13重量%を含有することを特徴とする、請求項1〜6の1項記載の方法。
- 硫酸鉄(II)含有使用済み硫酸を、硫酸濃度50%を超えて濃縮することを特徴とする、請求項1〜7の1項記載の方法。
- 硫酸鉄(II)含有使用済み硫酸を、硫酸濃度60〜80%に濃縮することを特徴とする、請求項8記載の方法。
- 硫酸の分離の次に、分離した沈殿物に付着する硫酸の量の低減を、さらなる分離、部分中和、または中和によって行うことを特徴とする、請求項1〜9の1項記載の方法。
- 分離した沈殿物に付着する硫酸の量の低減を、水、希酸、FeSO4飽和溶液、または希FeSO4含有水溶液での洗浄により行うことを特徴とする、請求項10記載の方法。
- 洗浄を、分離した沈殿物に基づいて40〜500重量%の洗浄媒体で行うことを特徴とする、請求項11記載の方法。
- 洗浄を55〜100℃の温度で行うことを特徴とする、請求項11または12の1項記載の方法。
- 洗浄を55〜75℃の温度で行うことを特徴とする、請求項13記載の方法。
- 分離した沈殿物に付着する硫酸の量の低減を、圧縮空気で置換することにより、またはスチームで洗浄することにより行うことを特徴とする、請求項10記載の方法。
- 洗浄を100℃より高い温度で行うことを特徴とする、請求項15記載の方法。
- 洗浄を105〜130℃の温度で行うことを特徴とする、請求項16記載の方法。
- 分離した沈殿物に付着する硫酸の量の低減を、分離した沈殿物と、水および金属鉄またはアルカリ性鉄(II)化合物とを60℃より高い温度で反応させることにより行うことを特徴とする、請求項10記載の方法。
- 反応を60〜110℃の温度で行うことを特徴とする、請求項18記載の方法。
- 反応を75〜85℃の温度で行うことを特徴とする、請求項19記載の方法。
- 分離した沈殿物中に含有される硫酸に基づいて、金属鉄またはアルカリ性鉄(II)化合物、たとえば炭酸鉄(II)または水酸化鉄(II)または酸化鉄(II)の80〜98mol%を反応させ、硫酸鉄(II)に対する水のモル比が6.5〜7であるだけの水を添加することを特徴とする、請求項18〜20の1項記載の方法。
- 平均粒子サイズ5mm以下である金属鉄を使用することを特徴とする、請求項18〜21の1項記載の方法。
- 平均粒子サイズ100μm以下である金属鉄を使用することを特徴とする、請求項22記載の方法。
- 分離した沈殿物と、金属鉄またはアルカリ性鉄(II)化合物との反応を、連続的に行い、鉄またはアルカリ性鉄化合物の未反応部分をオーバーフローから取り出して戻すことを特徴とする、請求項18〜23の1項記載の方法。
- 鉄の取り出しを磁力選鉱機によって行うことを特徴とする、請求項24記載の方法。
- アルカリ性鉄(II)化合物を、天然鉱石、たとえばシデライトの形態で反応させることを特徴とする、請求項18〜21および24の1項記載の方法。
- アルカリ性鉄(II)化合物が、工業副生物の成分であることを特徴とする、請求項18〜21および24の1項記載の方法。
- 分離した沈殿物に付着する硫酸の量の低減を、粉末状アルカリ化合物、特にCaCO3、CaO、Ca(OH)2、MgOおよび/またはMg(OH)2またはこれらのエラトリエーション(elutriation)、たとえば石灰水の添加による部分中和または中和によって行うことを特徴とする、請求項10記載の方法。
- 分離した沈殿物に付着する硫酸の量の低減の次に、粉末状アルカリ化合物、特にCaCO3、CaO、Ca(OH)2、MgOおよび/またはMg(OH)2またはこれらのエラトリエーション、たとえば石灰水の添加により、分離した沈殿物中の残留酸の部分中和または中和を行うことを特徴とする、請求項10〜27の1項記載の方法。
- 分離した沈殿物に付着する硫酸の量の低減の次に、または分離した沈殿物中の残留酸の部分中和もしくは中和の次に、所定量の水、塩水溶液、または希硫酸を添加し、そして造粒を行うことを特徴とする、請求項10〜29の1項記載の方法。
- 添加する水の量が、分離した沈殿物中に含有される硫酸鉄(II)一水和物に基づいて100〜550mol%、好ましくは250〜350mol%であることを特徴とする、請求項30記載の方法。
- 水の必要量を、湿った緑塩の添加から得ることを特徴とする、請求項31記載の方法。
- 造粒および顆粒寸法の調節を、機械的形成によって、または空気の吹き込みにより、またはノズルもしくはロータリーディスクを用いる噴霧により、または冷却により行うことを特徴とする、請求項30〜32の1項記載の方法。
- 請求項1〜33の1項記載の方法により製造できる、硫酸鉄(II)含有還元剤。
- 平均結晶子寸法が2μm未満、好ましくは0.1〜1.0μm、特に好ましくは0.2〜0.5μmであることを特徴とする、請求項34記載の硫酸鉄(II)含有還元剤。
- チタン含量が鉄に基づいて5〜15重量%、および/またはマンガン含量が鉄に基づいて1.5〜4重量%であることを特徴とする、請求項34または35の1項記載の硫酸鉄(II)含有還元剤。
- セメント中の可溶性クロム酸塩含量を減らすための、請求項34〜36の1項記載の硫酸鉄(II)含有還元剤の使用。
- 硫酸鉄(II)含有還元剤0.01〜5.0重量%、好ましくは0.2〜1.5重量%を、セメントに添加することを特徴とする、請求項37記載の使用。
- 硫酸鉄(II)含有還元剤を、粉末セメントに、微粉砕の後、およびパッケージまたはばら荷容器または輸送容器に充填する前または充填する時に、添加することを特徴とする、請求項37または38の1項記載の使用。
- 粉末セメントとの混合後、貯蔵時間が増えるにつれて、硫酸鉄(II)含有還元剤の還元効果が、少なくとも一時的に高くなることを特徴とする、請求項37〜39の1項記載の使用。
- 硫酸鉄(II)含有還元剤を、水と混合する時、またはその直前、またはその直後にセメントに添加する、使用する時に硫酸鉄(II)含有還元剤をまずセメントに添加することを特徴とする、請求項37〜40の1項記載の使用。
- 硫酸鉄(II)含有還元剤を、懸濁液または溶液の形態で添加することを特徴とする、請求項41記載の使用。
- 硫酸鉄(II)含有還元剤を、緑塩と共にまたは緑塩との混合物で使用することを特徴とする、請求項37〜42の1項記載の使用。
- 請求項34〜36の1項以上によって定義された硫酸鉄(II)含有還元剤を、0.01〜5.0重量%、好ましくは0.2〜1.5重量%含有することを特徴とする、セメントおよび水溶性金属硫酸塩の配合物。
- 請求項34〜36の1項以上によって定義された硫酸鉄(II)含有還元剤を、セメントに基づいて、0.01〜5.0重量%、好ましくは0.2〜1.5重量%含有することを特徴とする、セメント、水、および水溶性金属硫酸塩の配合物。
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