JP2003146725A - 水硬性組成物 - Google Patents
水硬性組成物Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 硫酸鉄、セメント及びポリカルボン酸系
高分子化合物を含有する水硬性組成物。 【効果】 本発明の水硬性組成物は、六価クロム溶出防
止効果に優れ、かつ水添加後の混練物において適度な流
動性を一定期間維持することができ、施工性や型枠充填
性など現場作業性に優れ、過度の凝結遅延を起こすこと
もなく、極めて優れた強度発現性、流動保持性を兼ね備
える。
高分子化合物を含有する水硬性組成物。 【効果】 本発明の水硬性組成物は、六価クロム溶出防
止効果に優れ、かつ水添加後の混練物において適度な流
動性を一定期間維持することができ、施工性や型枠充填
性など現場作業性に優れ、過度の凝結遅延を起こすこと
もなく、極めて優れた強度発現性、流動保持性を兼ね備
える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は六価クロムの溶出が
なく、かつ分散性の良好な水硬性組成物に関する。
なく、かつ分散性の良好な水硬性組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からセメントには、硫酸塩として硫
酸ナトリウムや硫酸カリウムなどの硫酸アルカリが約１
％程度、また硫酸カルシウム（石膏類）が約１〜３％程
度含まれている。これらは、セメント原料に由来した
り、セメント構成鉱物のC3Aの水和活性調整のため、添
加されている。しかし、今後セメント原料には、地球環
境保全や資源の有効利用といった観点から多種、多様の
廃棄物等が利用されることが予想され、セメント中に硫
酸アルカリやC3Aの含有量増加（セメントの低SM化）が
予想され、しいては添加石膏量の増加にもつながる。ま
た、懸念材料として、重金属類の含有量の増加が考えら
れる。大部分の重金属類は、セメントを使用した際に、
セメント水和物中に固定化され、環境への負荷の増大は
ないとされているが、クロムについては、溶液中に六価
クロムとして一部溶け出し、環境基準を超える溶出量を
示す場合がある。このクロム（六価）の溶出低減方法と
しては、硫酸鉄による有害な六価クロムから三価クロム
への還元による方法等が示されている。しかし、これら
硫酸アルカリ、石膏類の増加、環境対策としての硫酸鉄
類の添加は、液相中の硫酸イオン濃度の増加が懸念さ
れ、これによりポリカルボン酸系減水剤添加時の分散性
の低下を招く恐れがある。
酸ナトリウムや硫酸カリウムなどの硫酸アルカリが約１
％程度、また硫酸カルシウム（石膏類）が約１〜３％程
度含まれている。これらは、セメント原料に由来した
り、セメント構成鉱物のC3Aの水和活性調整のため、添
加されている。しかし、今後セメント原料には、地球環
境保全や資源の有効利用といった観点から多種、多様の
廃棄物等が利用されることが予想され、セメント中に硫
酸アルカリやC3Aの含有量増加（セメントの低SM化）が
予想され、しいては添加石膏量の増加にもつながる。ま
た、懸念材料として、重金属類の含有量の増加が考えら
れる。大部分の重金属類は、セメントを使用した際に、
セメント水和物中に固定化され、環境への負荷の増大は
ないとされているが、クロムについては、溶液中に六価
クロムとして一部溶け出し、環境基準を超える溶出量を
示す場合がある。このクロム（六価）の溶出低減方法と
しては、硫酸鉄による有害な六価クロムから三価クロム
への還元による方法等が示されている。しかし、これら
硫酸アルカリ、石膏類の増加、環境対策としての硫酸鉄
類の添加は、液相中の硫酸イオン濃度の増加が懸念さ
れ、これによりポリカルボン酸系減水剤添加時の分散性
の低下を招く恐れがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
硫酸鉄を含有するセメント組成物においては、液相中の
硫酸イオン濃度の増加により従来の減水剤を添加すると
分散性が低下するという問題が生じることが明らかとな
った。従って、本発明の目的は硫酸鉄を含有しながら、
分散性の良好なセメント組成物を提供することにある。
硫酸鉄を含有するセメント組成物においては、液相中の
硫酸イオン濃度の増加により従来の減水剤を添加すると
分散性が低下するという問題が生じることが明らかとな
った。従って、本発明の目的は硫酸鉄を含有しながら、
分散性の良好なセメント組成物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者は種々検
討した結果、硫酸鉄とポリカルボン酸系高分子化合物と
を組み合せてセメントに配合すれば、硫酸鉄の還元作用
による六価クロムの溶出防止効果及び優れた分散性が両
立した水硬性組成物が得られることを見出し、本発明を
完成するに至った。
討した結果、硫酸鉄とポリカルボン酸系高分子化合物と
を組み合せてセメントに配合すれば、硫酸鉄の還元作用
による六価クロムの溶出防止効果及び優れた分散性が両
立した水硬性組成物が得られることを見出し、本発明を
完成するに至った。
【０００５】すなわち、本発明は、硫酸鉄、セメント及
びポリカルボン酸系高分子化合物を含有する水硬性組成
物を提供するものである。
びポリカルボン酸系高分子化合物を含有する水硬性組成
物を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の水硬性組成物に用いられ
る硫酸鉄は六価クロムの還元剤として作用するものであ
り、例えば硫酸第一鉄の無水塩、一水塩、四水塩、五水
塩、七水塩が挙げられる。当該硫酸鉄は、本発明組成物
中に還元効果の点からセメント１００重量部に対して
０．０５〜５重量部、特に０．１〜２重量部、さらに
０．２〜１．５重量部含有するのが好ましい。硫酸鉄は
０．０５重量部未満では、六価クロムの還元剤としては
効果が乏しく、また、５重量部を超えるとポリカルボン
酸系減水剤の分散性を低下させ、さらには過剰添加によ
り水硬性組成物の凝結への影響、高コスト化が考えら
れ、好ましくない。
る硫酸鉄は六価クロムの還元剤として作用するものであ
り、例えば硫酸第一鉄の無水塩、一水塩、四水塩、五水
塩、七水塩が挙げられる。当該硫酸鉄は、本発明組成物
中に還元効果の点からセメント１００重量部に対して
０．０５〜５重量部、特に０．１〜２重量部、さらに
０．２〜１．５重量部含有するのが好ましい。硫酸鉄は
０．０５重量部未満では、六価クロムの還元剤としては
効果が乏しく、また、５重量部を超えるとポリカルボン
酸系減水剤の分散性を低下させ、さらには過剰添加によ
り水硬性組成物の凝結への影響、高コスト化が考えら
れ、好ましくない。
【０００７】セメントとしては、CaO・3Al2O3(C3A)、Ca
O・3SiO2(C3S)、CaO・2SiO2(C2S)、CaO・4Al2O3・Fe2O3
(C4AF)のいずれかの鉱物成分を１種又は２種以上含むも
のであればよい。また、C3A、C3S、C2S、C4AFの各成分
を供するための原料としては、石灰石、粘土鉱物、フラ
イアッシュなど公知のセメント製造用原料が用いること
ができ、また、各種焼却灰、下水汚泥乾粉など様々な廃
棄物をも原料として用いることができる。
O・3SiO2(C3S)、CaO・2SiO2(C2S)、CaO・4Al2O3・Fe2O3
(C4AF)のいずれかの鉱物成分を１種又は２種以上含むも
のであればよい。また、C3A、C3S、C2S、C4AFの各成分
を供するための原料としては、石灰石、粘土鉱物、フラ
イアッシュなど公知のセメント製造用原料が用いること
ができ、また、各種焼却灰、下水汚泥乾粉など様々な廃
棄物をも原料として用いることができる。
【０００８】また、本発明の水硬性組成物には、他の硫
酸塩、例えば硫酸アルカリ、石膏類を、原料事情や水和
活性の調整として適宜含んでいてもよい。
酸塩、例えば硫酸アルカリ、石膏類を、原料事情や水和
活性の調整として適宜含んでいてもよい。
【０００９】これらの硫酸鉄とセメント成分とは、硫酸
鉄含有セメントとして調製するのが好ましい。例えば、
前記セメント原料をロータリーキルンなどで１０００〜
１５００℃で焼成してクリンカーを作製し、これを粉砕
して得たクリンカー粉砕物に石膏類、硫酸鉄類を加え、
水硬性物質を作製する。クリンカー粉砕方法や粉砕粒度
は特に限定されず、一般のセメント製造で行われるのと
概ね同様で良く、例えばクリンカー粉砕物に石膏類、硫
酸鉄類を添加するが、本発明で使用する石膏類として
は、特に限定されず、例えば、無水石膏、半水石膏、二
水石膏を挙げることができ、その含有量は水和活性の調
整として適宜、適当量添加できる範囲であり、C3Aの水
和活性調整に必要な量が好ましい。また、セメントを製
造する際、クリンカー粉砕物に石膏類、硫酸鉄類を添加
しても、クリンカー粉砕時に石膏類、硫酸鉄類を同時添
加してセメントを作製しても良い。
鉄含有セメントとして調製するのが好ましい。例えば、
前記セメント原料をロータリーキルンなどで１０００〜
１５００℃で焼成してクリンカーを作製し、これを粉砕
して得たクリンカー粉砕物に石膏類、硫酸鉄類を加え、
水硬性物質を作製する。クリンカー粉砕方法や粉砕粒度
は特に限定されず、一般のセメント製造で行われるのと
概ね同様で良く、例えばクリンカー粉砕物に石膏類、硫
酸鉄類を添加するが、本発明で使用する石膏類として
は、特に限定されず、例えば、無水石膏、半水石膏、二
水石膏を挙げることができ、その含有量は水和活性の調
整として適宜、適当量添加できる範囲であり、C3Aの水
和活性調整に必要な量が好ましい。また、セメントを製
造する際、クリンカー粉砕物に石膏類、硫酸鉄類を添加
しても、クリンカー粉砕時に石膏類、硫酸鉄類を同時添
加してセメントを作製しても良い。
【００１０】ポリカルボン酸系高分子化合物としては、
分子内に次の（１）式と（２）式で表される構造単位を
有するものが好ましい。
分子内に次の（１）式と（２）式で表される構造単位を
有するものが好ましい。
【００１１】
【化２】
【００１２】（式中、Ｒ1〜Ｒ4は同一又は異なって、水
素原子又はメチル基又はエチル基を示し、Ｘ1は水素原
子又はメチル基又は-(CH2)mCOOM1を示し、Ｘ2は、-COOM
1を示す。Ｍ1は水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類
金属、アンモニウム又は有機アミンを示し、ｍは０〜２
の整数を示す。Ｒ5は炭素数１〜３のアルキル基を示
し、Ｙは-CH2O-又は-COO-を示し、ｎは５〜３００の整
数を示す。）
素原子又はメチル基又はエチル基を示し、Ｘ1は水素原
子又はメチル基又は-(CH2)mCOOM1を示し、Ｘ2は、-COOM
1を示す。Ｍ1は水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類
金属、アンモニウム又は有機アミンを示し、ｍは０〜２
の整数を示す。Ｒ5は炭素数１〜３のアルキル基を示
し、Ｙは-CH2O-又は-COO-を示し、ｎは５〜３００の整
数を示す。）
【００１３】また、ポリカルボン酸系高分子化合物を構
成する構造単位の含有量が単量体モル比換算で（１）式
／（２）式＝１０〜１であることが好ましい。これは、
（１）式／（２）式＝１０より大であると流動性の低下
が大きくなり、１未満であると泡沫安定性や分散性が低
下するためである。
成する構造単位の含有量が単量体モル比換算で（１）式
／（２）式＝１０〜１であることが好ましい。これは、
（１）式／（２）式＝１０より大であると流動性の低下
が大きくなり、１未満であると泡沫安定性や分散性が低
下するためである。
【００１４】また、該ポリカルボン酸系高分子化合物の
重量平均分子量はポリエチレングリコール換算で２００
０〜２０００００であることが好ましい。重量平均分子
量が２０００未満や２０００００を超えると何れも分散
性が低下するため好ましくない。
重量平均分子量はポリエチレングリコール換算で２００
０〜２０００００であることが好ましい。重量平均分子
量が２０００未満や２０００００を超えると何れも分散
性が低下するため好ましくない。
【００１５】該ポリカルボン酸系高分子化合物は、水硬
性組成物中のC3A等のセメント成分１００重量部に対
し、固形分換算で好ましくは０．０１〜５重量部、より
好ましくは０．０５〜３重量部を含むものが良い。０．
０１重量部未満の配合量では効果が充分でなく、また５
重量部を超える配合では凝結遅延や硬化後の強度発現性
に悪影響を及ぼす可能性があるため、好ましくない。
性組成物中のC3A等のセメント成分１００重量部に対
し、固形分換算で好ましくは０．０１〜５重量部、より
好ましくは０．０５〜３重量部を含むものが良い。０．
０１重量部未満の配合量では効果が充分でなく、また５
重量部を超える配合では凝結遅延や硬化後の強度発現性
に悪影響を及ぼす可能性があるため、好ましくない。
【００１６】さらに、本発明には、一般的にセメント組
成物に用いている公知の遅延剤を使用することができ、
例えばオキシカルボン酸やその塩、ケト酸とその塩、ア
ミノカルボン酸とその塩、糖類、糖アルコール類など公
知の有機系遅延剤とケイフッ化物、ホウ酸類、リン酸
類、亜鉛化合物、鉛化合物、銅化合物など公知の無機系
遅延剤が挙げられる。また、該遅延剤は、ポリカルボン
酸系高分子化合物に混合して用いても良いし、別々に添
加しても良いが、作業性を考慮するとポリカルボン酸系
高分子化合物に混合して添加することがより好ましい。
成物に用いている公知の遅延剤を使用することができ、
例えばオキシカルボン酸やその塩、ケト酸とその塩、ア
ミノカルボン酸とその塩、糖類、糖アルコール類など公
知の有機系遅延剤とケイフッ化物、ホウ酸類、リン酸
類、亜鉛化合物、鉛化合物、銅化合物など公知の無機系
遅延剤が挙げられる。また、該遅延剤は、ポリカルボン
酸系高分子化合物に混合して用いても良いし、別々に添
加しても良いが、作業性を考慮するとポリカルボン酸系
高分子化合物に混合して添加することがより好ましい。
【００１７】さらに、本発明の水硬性組成物は、前記ポ
リカルボン酸系高分子化合物に加えて公知のセメント用
やコンクリート用の混和剤及び／又は石灰石、スラグ、
フライアッシュ等のセメント混和材を適宜含むことがで
きる。
リカルボン酸系高分子化合物に加えて公知のセメント用
やコンクリート用の混和剤及び／又は石灰石、スラグ、
フライアッシュ等のセメント混和材を適宜含むことがで
きる。
【００１８】さらに、本発明の水硬性組成物には骨材と
して、通常のコンクリートやモルタル等に使用されてい
る公知の骨材であれば何れのものでも含むことができ
る。このような公知の骨材としては例えば、川砂、陸
砂、砕砂、砕石、珪砂等、天然骨材、軽量骨材が特に好
ましいが、他にフライアッシュ、スラグ、水洗した海
砂、炭酸カルシウムなどを用いることもできる。骨材の
配合量は水硬性成分（硫酸鉄及びセメント）１００重量
部に対して３０〜１０００重量部、コンクリートの場合
では、好ましくは１００〜７００重量部である。３０重
量部未満では、硬化組成物の収縮量が増大し、ひび割れ
等の発生の懸念があり好ましくない。１０００重量部を
超えると水添加時の流動性と硬化体強度の低下を招き好
ましくない。
して、通常のコンクリートやモルタル等に使用されてい
る公知の骨材であれば何れのものでも含むことができ
る。このような公知の骨材としては例えば、川砂、陸
砂、砕砂、砕石、珪砂等、天然骨材、軽量骨材が特に好
ましいが、他にフライアッシュ、スラグ、水洗した海
砂、炭酸カルシウムなどを用いることもできる。骨材の
配合量は水硬性成分（硫酸鉄及びセメント）１００重量
部に対して３０〜１０００重量部、コンクリートの場合
では、好ましくは１００〜７００重量部である。３０重
量部未満では、硬化組成物の収縮量が増大し、ひび割れ
等の発生の懸念があり好ましくない。１０００重量部を
超えると水添加時の流動性と硬化体強度の低下を招き好
ましくない。
【００１９】本発明の水硬性組成物は水を配合した概ね
含水状態の混合物も含むものである。水の配合量は、水
硬性組成物に含有されるC3A等のセメント形成成分１０
０重量部に対して、２０〜１００重量部とするのが好ま
しい。水添加の際は混練を行うのが望ましいが、本水硬
性組成物は混練停止後も直ぐに硬化せず、暫くの間、良
好な流動状態を維持するので、その間に施工等を行うこ
とができる。
含水状態の混合物も含むものである。水の配合量は、水
硬性組成物に含有されるC3A等のセメント形成成分１０
０重量部に対して、２０〜１００重量部とするのが好ま
しい。水添加の際は混練を行うのが望ましいが、本水硬
性組成物は混練停止後も直ぐに硬化せず、暫くの間、良
好な流動状態を維持するので、その間に施工等を行うこ
とができる。
【００２０】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。
するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２１】実施例１〜６及び比較例１、２
石灰石粉、粘土、アルミ灰、鉄粉等の混合物を約１４０
０℃で焼成した後、粉砕し、ブレーン比表面積を３８０
０cm2/gにした表１の鉱物成分を含むクリンカー粉砕物
に半水石膏、硫酸第一鉄無水塩を添加し、これを再粉砕
してブレーン比表面積を４３００cm2/gの表２に示した
化学組成の２種類のセメント組成物（Ａ，Ｂ）を製造し
た。このセメント組成物に細骨材として最大粒径５mmの
陸砂、さらに表３に示したモル組成比（配合割合はモル
％である）の単量体を共重合させて得た高分子化合物
（１〜３）の固形分濃度約２５％溶液と比較用として市
販分散剤（ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物；
Ｎ）及び水を表４に示した配合でホバートミキサにて３
分間混練し、水硬性組成物を作製した。作製した水硬性
組成物の混練直後から６０分後のモルタルフロー値、該
水硬性組成物を用いたモルタル供試体の圧縮強さをJIS
5201に準拠した方法にて測定した。その結果を表７に
示す。
０℃で焼成した後、粉砕し、ブレーン比表面積を３８０
０cm2/gにした表１の鉱物成分を含むクリンカー粉砕物
に半水石膏、硫酸第一鉄無水塩を添加し、これを再粉砕
してブレーン比表面積を４３００cm2/gの表２に示した
化学組成の２種類のセメント組成物（Ａ，Ｂ）を製造し
た。このセメント組成物に細骨材として最大粒径５mmの
陸砂、さらに表３に示したモル組成比（配合割合はモル
％である）の単量体を共重合させて得た高分子化合物
（１〜３）の固形分濃度約２５％溶液と比較用として市
販分散剤（ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物；
Ｎ）及び水を表４に示した配合でホバートミキサにて３
分間混練し、水硬性組成物を作製した。作製した水硬性
組成物の混練直後から６０分後のモルタルフロー値、該
水硬性組成物を用いたモルタル供試体の圧縮強さをJIS
5201に準拠した方法にて測定した。その結果を表７に
示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】
【表３】
【００２５】
【表４】
【００２６】
【表５】
【００２７】また、前記セメント組成物に細骨材として
陸砂、粗骨材として最大粒径約２００mmの砕石、前記表
３に示したモル組成比（配合割合はモル％である）の単
量体を共重合させて得た高分子化合物（１〜３）の固形
分濃度約２５％溶液と比較用として市販分散剤（Ｎ）並
びに水を表６記載の配合量となるよう強制２軸型ミキサ
ーにて混合、混練した後、JIS A1101に準じた方法で混
練直後及び６０分経過後のスランプを測定した。さら
に、混練物を直径１０cm高さ２０cmの円柱型枠に充填
し、２４時間で脱型して得た成形物の圧縮強度を測定し
た。結果を表７に示す。
陸砂、粗骨材として最大粒径約２００mmの砕石、前記表
３に示したモル組成比（配合割合はモル％である）の単
量体を共重合させて得た高分子化合物（１〜３）の固形
分濃度約２５％溶液と比較用として市販分散剤（Ｎ）並
びに水を表６記載の配合量となるよう強制２軸型ミキサ
ーにて混合、混練した後、JIS A1101に準じた方法で混
練直後及び６０分経過後のスランプを測定した。さら
に、混練物を直径１０cm高さ２０cmの円柱型枠に充填
し、２４時間で脱型して得た成形物の圧縮強度を測定し
た。結果を表７に示す。
【００２８】
【表６】
【００２９】
【表７】
【００３０】表５及び表７から明らかなように、硫酸鉄
を多量に含有する水硬性組成物では、ナフタレンスルホ
ン酸ホルマリン縮合物を減水剤として用いた場合、分散
性が低下することからモルタルフロー値及びスランプ値
が低下し、適度な流動性を一定時間維持できず、施工性
や型枠充填性などの現場作業性が悪いことがわかる。こ
れに対し、硫酸鉄を多量に含む水硬性組成物にポリカル
ボン酸系高分子化合物を減水剤として用いた場合には、
分散性が良好であり、モルタルフロー値及びスランプ値
が低下せず、一定時間流動性を維持することから、施工
性や型枠充填性などの現場作業性に優れていることがわ
かる。
を多量に含有する水硬性組成物では、ナフタレンスルホ
ン酸ホルマリン縮合物を減水剤として用いた場合、分散
性が低下することからモルタルフロー値及びスランプ値
が低下し、適度な流動性を一定時間維持できず、施工性
や型枠充填性などの現場作業性が悪いことがわかる。こ
れに対し、硫酸鉄を多量に含む水硬性組成物にポリカル
ボン酸系高分子化合物を減水剤として用いた場合には、
分散性が良好であり、モルタルフロー値及びスランプ値
が低下せず、一定時間流動性を維持することから、施工
性や型枠充填性などの現場作業性に優れていることがわ
かる。
【００３１】
【発明の効果】本発明の水硬性組成物は、六価クロム溶
出防止効果に優れ、かつ水添加後の混練物において適度
な流動性を一定期間維持することができ、施工性や型枠
充填性など現場作業性に優れ、過度の凝結遅延を起こす
こともなく、極めて優れた強度発現性、流動保持性を兼
ね備える。
出防止効果に優れ、かつ水添加後の混練物において適度
な流動性を一定期間維持することができ、施工性や型枠
充填性など現場作業性に優れ、過度の凝結遅延を起こす
こともなく、極めて優れた強度発現性、流動保持性を兼
ね備える。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０４Ｂ 24:26 Ｃ０４Ｂ 24:26 Ｅ
Ｈ
Ｂ
） Ｆ
(Ｃ０８Ｆ 220/06 Ｃ０８Ｆ 220:26
220:26）
(72)発明者 塚田 和久
千葉県佐倉市大作二丁目４番２号 太平洋
セメント株式会社中央研究所内
(72)発明者 山田 一夫
千葉県佐倉市大作二丁目４番２号 太平洋
セメント株式会社中央研究所内
Ｆターム(参考） 4G012 PB10 PB31 PB32 PB33 PB36
PC01 PC02 PC03
4J027 AC03 AC06 AC07 AJ01 AJ02
BA02 BA04 BA06 BA07 CD01
4J100 AE09Q AJ02P AJ08P AK03P
AK08P AK19P AK20P AK21P
AK32P AL03P AL03S AL08Q
AL08R BA04Q BA08Q BA56R
CA04 CA05 CA06 DA01 DA36
DA51 JA67
Claims (6)
- 【請求項１】 硫酸鉄、セメント及びポリカルボン酸系
高分子化合物を含有する水硬性組成物。 - 【請求項２】 硫酸鉄を、セメント１００重量部に対し
て０．０５〜５重量部含むものである請求項１記載の水
硬性組成物。 - 【請求項３】 硫酸鉄が、硫酸第一鉄無水塩、硫酸第一
鉄一水塩、硫酸第一鉄四水塩、硫酸第一鉄五水塩又は硫
酸第一鉄七水塩である請求項１又は２記載の水硬性組成
物。 - 【請求項４】 ポリカルボン酸系高分子化合物が、分子
内に下記（１）式と（２）式で表される構造単位を有す
るものである請求項１〜３のいずれか１項記載の水硬性
組成物。 【化１】 （式中、Ｒ1〜Ｒ4は同一又は異なって、水素原子又はメ
チル基又はエチル基を示し、Ｘ1は水素原子又はメチル
基又は-(CH2)mCOOM1を示し、Ｘ2は、-COOM1を示す。Ｍ1
は水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモ
ニウム又は有機アミンを示し、ｍは０〜２の整数を示
す。Ｒ5は炭素数１〜３のアルキル基を示し、Ｙは、-CH
2O-又は-COO-を示し、ｎは５〜３００の整数を示す。） - 【請求項５】 ポリカルボン酸系高分子化合物を構成す
る構造単位の含有量が単量体モル換算で（１）式／
（２）式＝１０〜１である請求項４記載の水硬性組成
物。 - 【請求項６】 ポリカルボン酸系高分子化合物の重量平
均分子量がポリエチレングリコール換算で２０００〜２
０００００である請求項１〜５のいずれか１項記載の水
硬性組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001348552A JP2003146725A (ja) | 2001-11-14 | 2001-11-14 | 水硬性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001348552A JP2003146725A (ja) | 2001-11-14 | 2001-11-14 | 水硬性組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003146725A true JP2003146725A (ja) | 2003-05-21 |
Family
ID=19161355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001348552A Pending JP2003146725A (ja) | 2001-11-14 | 2001-11-14 | 水硬性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003146725A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005056860A3 (en) * | 2003-11-21 | 2005-08-11 | Grace W R & Co | Sulfate dispersion chromate reducer |
| JP2009500268A (ja) * | 2003-07-17 | 2009-01-08 | カー−マックギー・ピグメンツ・ゲーエムベーハー | セメントの可溶性クロム酸塩含有物用還元剤およびその製造方法 |
| JP2009173494A (ja) * | 2008-01-25 | 2009-08-06 | Ube Ind Ltd | 水硬性組成物 |
| CN106082802A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-11-09 | 江苏中技新型建材有限公司 | 保温、防渗加气混凝土砌块 |
| JP2019085434A (ja) * | 2017-11-01 | 2019-06-06 | 株式会社日本触媒 | ポリカルボン酸系共重合体、コンクリート混和剤、およびコンクリート組成物 |
-
2001
- 2001-11-14 JP JP2001348552A patent/JP2003146725A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009500268A (ja) * | 2003-07-17 | 2009-01-08 | カー−マックギー・ピグメンツ・ゲーエムベーハー | セメントの可溶性クロム酸塩含有物用還元剤およびその製造方法 |
| WO2005056860A3 (en) * | 2003-11-21 | 2005-08-11 | Grace W R & Co | Sulfate dispersion chromate reducer |
| US7128782B2 (en) * | 2003-11-21 | 2006-10-31 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Sulfate dispersion chromate reducer |
| JP2009173494A (ja) * | 2008-01-25 | 2009-08-06 | Ube Ind Ltd | 水硬性組成物 |
| CN106082802A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-11-09 | 江苏中技新型建材有限公司 | 保温、防渗加气混凝土砌块 |
| JP2019085434A (ja) * | 2017-11-01 | 2019-06-06 | 株式会社日本触媒 | ポリカルボン酸系共重合体、コンクリート混和剤、およびコンクリート組成物 |
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