JP2002003253A - セメントの処理剤及び処理方法 - Google Patents
セメントの処理剤及び処理方法Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡易な方法によって然も安価に、セメントよ
る改良土やセメント構造物からの六価クロムの溶出を抑
えることが出来るセメントの処理剤、並びに処理方法を
提供する。 【解決手段】 本発明に係るセメントの処理剤は、硫酸
第一鉄からなる第１原料と、シリカ及びアルミナを主成
分とする硅岩系の岩石粉末からなる第２原料とを含んで
いる。ここで、第１原料の硫酸第一鉄は、酸化チタンの
製造工程で副産物として生成された硫化鉄を乾燥後に粉
砕することによって、粉末状に加工したものである。
又、第２原料の岩石粉末は、硅岩系の変成岩を粉砕した
ものである。
る改良土やセメント構造物からの六価クロムの溶出を抑
えることが出来るセメントの処理剤、並びに処理方法を
提供する。 【解決手段】 本発明に係るセメントの処理剤は、硫酸
第一鉄からなる第１原料と、シリカ及びアルミナを主成
分とする硅岩系の岩石粉末からなる第２原料とを含んで
いる。ここで、第１原料の硫酸第一鉄は、酸化チタンの
製造工程で副産物として生成された硫化鉄を乾燥後に粉
砕することによって、粉末状に加工したものである。
又、第２原料の岩石粉末は、硅岩系の変成岩を粉砕した
ものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セメントに混合し
て用いる処理剤であって、例えばセメントによって地盤
改良を施した改良土やセメント構造物から六価クロムが
溶出することを抑制するための処理剤、並びに処理方法
に関するものである。
て用いる処理剤であって、例えばセメントによって地盤
改良を施した改良土やセメント構造物から六価クロムが
溶出することを抑制するための処理剤、並びに処理方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、六価クロムによる土壌汚染が大き
な社会問題となっており、この様な状況の下で、セメン
トによって地盤改良を施した改良土から基準を越える濃
度の六価クロムが溶出する虞れがあるため、その対策が
緊急課題となっている。
な社会問題となっており、この様な状況の下で、セメン
トによって地盤改良を施した改良土から基準を越える濃
度の六価クロムが溶出する虞れがあるため、その対策が
緊急課題となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、六価クロム
を含む排水の処理としては、アルカリ剤や凝集剤などを
用いて、六価クロムを沈殿・分離する方法が採られてい
るが、この方法では、多くの薬品添加物と処理工程が必
要であり、又、この方法によっては、セメントによる改
良土やセメント構造物からの六価クロムの溶出を抑える
ことは出来ない。
を含む排水の処理としては、アルカリ剤や凝集剤などを
用いて、六価クロムを沈殿・分離する方法が採られてい
るが、この方法では、多くの薬品添加物と処理工程が必
要であり、又、この方法によっては、セメントによる改
良土やセメント構造物からの六価クロムの溶出を抑える
ことは出来ない。
【０００４】本発明の目的は、簡易な方法によって然も
安価に、セメントよる改良土やセメント構造物からの六
価クロムの溶出を抑えることが出来るセメントの処理
剤、並びに処理方法を提供することである。
安価に、セメントよる改良土やセメント構造物からの六
価クロムの溶出を抑えることが出来るセメントの処理
剤、並びに処理方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】そこで本発明者は、上記目
的を達成するべく、セメント若しくはセメント練り水に
対して種々の成分からなる処理剤を投入し、六価クロム
の溶出量を測定する実験を繰り返すことによって、ある
成分を有する処理剤が極めて効果的であることを発見
し、本発明の完成に至った。
的を達成するべく、セメント若しくはセメント練り水に
対して種々の成分からなる処理剤を投入し、六価クロム
の溶出量を測定する実験を繰り返すことによって、ある
成分を有する処理剤が極めて効果的であることを発見
し、本発明の完成に至った。
【０００６】即ち、本発明に係るセメントの処理剤は、
硫酸第一鉄からなる第１原料と、シリカ及びアルミナを
主成分とする硅岩系の岩石粉末からなる第２原料とを含
んでいる。後述の実験結果で実証する様に、該処理剤を
セメント若しくはセメント練り水に混合することによっ
て、六価クロムの溶出が効果的に抑えられる。
硫酸第一鉄からなる第１原料と、シリカ及びアルミナを
主成分とする硅岩系の岩石粉末からなる第２原料とを含
んでいる。後述の実験結果で実証する様に、該処理剤を
セメント若しくはセメント練り水に混合することによっ
て、六価クロムの溶出が効果的に抑えられる。
【０００７】ここで、第１原料の硫酸第一鉄は、具体的
には化学記号：ＦｅＳＯ４・７Ｈ２Ｏで表わされる。
又、第１原料の硫酸第一鉄は、酸化チタンの製造工程で
副産物として生成された硫化鉄を乾燥後に粉砕すること
によって、粉末状に加工したものである。従って、第１
原料は、安価且つ容易に製造することが出来る。
には化学記号：ＦｅＳＯ４・７Ｈ２Ｏで表わされる。
又、第１原料の硫酸第一鉄は、酸化チタンの製造工程で
副産物として生成された硫化鉄を乾燥後に粉砕すること
によって、粉末状に加工したものである。従って、第１
原料は、安価且つ容易に製造することが出来る。
【０００８】一方、第２原料の岩石粉末は、具体的に
は、硅岩系の変成岩を粉砕したものであって、シリカを
約８０重量％、アルミナを約１０重量％含んでいる。従
って、第２原料についても、安価且つ容易に製造するこ
とが出来る。
は、硅岩系の変成岩を粉砕したものであって、シリカを
約８０重量％、アルミナを約１０重量％含んでいる。従
って、第２原料についても、安価且つ容易に製造するこ
とが出来る。
【０００９】尚、第１原料と第２原料の混合率として
は、硫酸第一鉄の混合率が２０〜８０重量％、岩石粉末
の混合率が８０〜２０重量％であることが好ましい。混
合率をこの範囲に設定することによって、より高い効果
が得られる。
は、硫酸第一鉄の混合率が２０〜８０重量％、岩石粉末
の混合率が８０〜２０重量％であることが好ましい。混
合率をこの範囲に設定することによって、より高い効果
が得られる。
【００１０】本発明に係るセメントの第１の処理方法
は、硫酸第一鉄からなる第１原料と、シリカ及びアルミ
ナを主成分とする硅岩系の岩石粉末からなる第２原料と
を混合して、セメントの処理剤を製造する第１工程と、
第１工程によって製造された処理剤をセメントに混合す
る第２工程とを有している。具体的には、第２工程で、
セメントの混合率を９５.０〜９９.５重量％、処理剤の
混合率を５.０〜０.５重量％とする。該処理方法では、
粉末としての処理剤をセメントに混合して用いるので、
セメント生産工場での実施が可能となる。
は、硫酸第一鉄からなる第１原料と、シリカ及びアルミ
ナを主成分とする硅岩系の岩石粉末からなる第２原料と
を混合して、セメントの処理剤を製造する第１工程と、
第１工程によって製造された処理剤をセメントに混合す
る第２工程とを有している。具体的には、第２工程で、
セメントの混合率を９５.０〜９９.５重量％、処理剤の
混合率を５.０〜０.５重量％とする。該処理方法では、
粉末としての処理剤をセメントに混合して用いるので、
セメント生産工場での実施が可能となる。
【００１１】又、本発明に係るセメントの第２の処理方
法は、硫酸第一鉄からなる第１原料と、シリカ及びアル
ミナを主成分とする硅岩系の岩石粉末からなる第２原料
とを混合して、セメントの処理剤を製造する第１工程
と、第１工程によって製造された処理剤をセメント練り
水に溶解させ、これによって得られた水溶液を用いてセ
メントを練る第２工程とを有している。具体的には、第
２工程で、セメント練り水の混合率を９５.０〜９９.９
５重量％、処理剤の混合率を５.０〜０.０５重量％とす
る。該処理方法によれば、処理剤をセメント練り水に溶
解させて使用するので、より少ない量の処理剤で十分な
効果を得ることが出来、又、工事現場での実施が可能と
なる。
法は、硫酸第一鉄からなる第１原料と、シリカ及びアル
ミナを主成分とする硅岩系の岩石粉末からなる第２原料
とを混合して、セメントの処理剤を製造する第１工程
と、第１工程によって製造された処理剤をセメント練り
水に溶解させ、これによって得られた水溶液を用いてセ
メントを練る第２工程とを有している。具体的には、第
２工程で、セメント練り水の混合率を９５.０〜９９.９
５重量％、処理剤の混合率を５.０〜０.０５重量％とす
る。該処理方法によれば、処理剤をセメント練り水に溶
解させて使用するので、より少ない量の処理剤で十分な
効果を得ることが出来、又、工事現場での実施が可能と
なる。
【００１２】
【発明の効果】上記本発明に係るセメントの処理剤及び
処理方法によれば、簡易な方法によって然も安価に、セ
メントよる改良土やセメント構造物からの六価クロムの
溶出を効果的に抑えることが出来る。
処理方法によれば、簡易な方法によって然も安価に、セ
メントよる改良土やセメント構造物からの六価クロムの
溶出を効果的に抑えることが出来る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るセメントの処
理剤及び処理方法について具体的に説明する。本発明の
処理剤は、第１原料としての硫酸第一鉄と、第２原料と
しての岩石粉末とを混合して作製され、該処理剤をセメ
ント若しくはセメント練り水に混合して使用する。
理剤及び処理方法について具体的に説明する。本発明の
処理剤は、第１原料としての硫酸第一鉄と、第２原料と
しての岩石粉末とを混合して作製され、該処理剤をセメ
ント若しくはセメント練り水に混合して使用する。
【００１４】第１原料 本実施例において、第１原料として用いる硫酸第一鉄
は、酸化チタンの製造工程で副産物として生成される硫
化鉄であって、水分を含むウエットな状態である。該硫
酸第一鉄は結晶水を含んでおり、化学記号：ＦｅＳＯ４
・７Ｈ２Ｏで表わされる。
は、酸化チタンの製造工程で副産物として生成される硫
化鉄であって、水分を含むウエットな状態である。該硫
酸第一鉄は結晶水を含んでおり、化学記号：ＦｅＳＯ４
・７Ｈ２Ｏで表わされる。
【００１５】酸化チタンの製造工程で副産物として生成
される硫化鉄に蛍光Ｘ線分析を施したところ、次の結果
が得られた。 ＴｉＯ２ ： ０.２４重量％ Ｍｎ ： ０.１６重量％ Ｆｅ ： １８.５０重量％ 尚、上記分析結果において、強熱減量にはＳＯ４やＨ２
Ｏ等が含まれる。
される硫化鉄に蛍光Ｘ線分析を施したところ、次の結果
が得られた。 ＴｉＯ２ ： ０.２４重量％ Ｍｎ ： ０.１６重量％ Ｆｅ ： １８.５０重量％ 尚、上記分析結果において、強熱減量にはＳＯ４やＨ２
Ｏ等が含まれる。
【００１６】上記の硫酸第一鉄に自然乾燥(天日干し)又
は機械的乾燥(乾燥室温度を８０℃以下に調整して温風
を送って出来るだけ短時間で乾燥)を施して、水分を除
去する。硫酸第一鉄はこの乾燥工程によって結晶水が崩
壊して、組成がＦｅＳＯ４・７Ｈ２Ｏ〜ＦｅＳＯ４・１
Ｈ２Ｏに変化することがある。その後、該硫酸第一鉄を
１００メッシュ以下に粉砕して、第１原料の加工を完了
する。
は機械的乾燥(乾燥室温度を８０℃以下に調整して温風
を送って出来るだけ短時間で乾燥)を施して、水分を除
去する。硫酸第一鉄はこの乾燥工程によって結晶水が崩
壊して、組成がＦｅＳＯ４・７Ｈ２Ｏ〜ＦｅＳＯ４・１
Ｈ２Ｏに変化することがある。その後、該硫酸第一鉄を
１００メッシュ以下に粉砕して、第１原料の加工を完了
する。
【００１７】第２原料 本実施例において、第２原料となる岩石は、自然界に存
在する岩石であって、ゼータ電位−１５ｍＶ〜−５０ｍ
Ｖを有しており、好ましくは、アルミナ及びシリカを主
成分とする硅岩系の変成岩が良い。その代表例として
は、愛知県北設楽郡内段戸高原県立自然公園地域で産出
される硅岩が挙げられる。該硅岩のゼータ電位は−２０
ｍＶ〜−３０ｍＶである。尚、上記の硅岩に蛍光Ｘ線分
析を施したところ、次の結果が得られた。 ＳｉＯ２ ： ８０.１８重量％ Ａｌ２Ｏ３ ： １０.７８重量％ Ｆｅ２Ｏ３ ： ０.５６重量％ Ｎａ２Ｏ ： ２.５３重量％ Ｋ２Ｏ ： ３.９３重量％ 尚、上記分析結果において、強熱減量にはＨ２Ｏ等が含
まれる。
在する岩石であって、ゼータ電位−１５ｍＶ〜−５０ｍ
Ｖを有しており、好ましくは、アルミナ及びシリカを主
成分とする硅岩系の変成岩が良い。その代表例として
は、愛知県北設楽郡内段戸高原県立自然公園地域で産出
される硅岩が挙げられる。該硅岩のゼータ電位は−２０
ｍＶ〜−３０ｍＶである。尚、上記の硅岩に蛍光Ｘ線分
析を施したところ、次の結果が得られた。 ＳｉＯ２ ： ８０.１８重量％ Ａｌ２Ｏ３ ： １０.７８重量％ Ｆｅ２Ｏ３ ： ０.５６重量％ Ｎａ２Ｏ ： ２.５３重量％ Ｋ２Ｏ ： ３.９３重量％ 尚、上記分析結果において、強熱減量にはＨ２Ｏ等が含
まれる。
【００１８】上記の硅岩を、ボールミル、ローラミル等
の岩石粉砕に適した機械を用いて、１００メッシュ以下
に粉砕し、第２原料の加工を完了する。
の岩石粉砕に適した機械を用いて、１００メッシュ以下
に粉砕し、第２原料の加工を完了する。
【００１９】処理剤の製造方法 上記の様にして得られた第１原料としての硫酸第一鉄
(ＦｅＳＯ４・７Ｈ２Ｏ〜ＦｅＳＯ４・１Ｈ２Ｏ)と第２
原料としての岩石粉末(ゼータ電位−２０ｍＶ〜−３０
ｍＶ)とを、次の配分で混合する。 硫酸第一鉄 ： ２０〜８０重量％ 岩石粉末 ： ８０〜２０重量％
(ＦｅＳＯ４・７Ｈ２Ｏ〜ＦｅＳＯ４・１Ｈ２Ｏ)と第２
原料としての岩石粉末(ゼータ電位−２０ｍＶ〜−３０
ｍＶ)とを、次の配分で混合する。 硫酸第一鉄 ： ２０〜８０重量％ 岩石粉末 ： ８０〜２０重量％
【００２０】２つの原料の混合には、モルタルミキサー
又はナウターミキサー等の専用混合機を使用し、１分間
以上の攪拌を行なって、２つの原料が十分に混合された
処理剤を得る。
又はナウターミキサー等の専用混合機を使用し、１分間
以上の攪拌を行なって、２つの原料が十分に混合された
処理剤を得る。
【００２１】使用方法 セメントに混合して使用する場合 上記の様にして得られた処理剤をセメントに混合して使
用する場合は、セメントの混合率を９５.０〜９９.５重
量％、処理剤の混合率を５.０〜０.５重量％とする。こ
の方法は、セメント生産工場で実施する場合に有効であ
る。 セメント練り水に溶解させて使用する場合 上記の様にして得られた処理剤をセメント練り水に溶解
させて使用する場合は、セメント練り水の混合率を９
５.０〜９９.９５重量％、処理剤の混合率を５.０〜０.
０５重量％とする。この方法は、工事現場や生コン工場
で実施する場合に有効である。
用する場合は、セメントの混合率を９５.０〜９９.５重
量％、処理剤の混合率を５.０〜０.５重量％とする。こ
の方法は、セメント生産工場で実施する場合に有効であ
る。 セメント練り水に溶解させて使用する場合 上記の様にして得られた処理剤をセメント練り水に溶解
させて使用する場合は、セメント練り水の混合率を９
５.０〜９９.９５重量％、処理剤の混合率を５.０〜０.
０５重量％とする。この方法は、工事現場や生コン工場
で実施する場合に有効である。
【００２２】尚、何れの方法においても、処理剤の混合
率が上記の下限値よりも小さくなると、効果が著しく低
下する。又、処理剤の混合率を上記の上限値よりも大き
くすることは、それによって得られる効果に比べてコス
トの増大が著しく大きくなる。従って、処理剤の混合率
は、上記の範囲内で、セメントの種類、製造メーカ、製
造工場等によって異なる六価クロムの含有量(溶出量)に
応じ、適切な値に設定することが好ましい。
率が上記の下限値よりも小さくなると、効果が著しく低
下する。又、処理剤の混合率を上記の上限値よりも大き
くすることは、それによって得られる効果に比べてコス
トの増大が著しく大きくなる。従って、処理剤の混合率
は、上記の範囲内で、セメントの種類、製造メーカ、製
造工場等によって異なる六価クロムの含有量(溶出量)に
応じ、適切な値に設定することが好ましい。
【００２３】実証例 次に、本発明の処理剤及び処理方法の効果を実証するた
めに、多数の試料について六価クロムの含有量若しくは
溶出量を測定した。その代表的な試料についての結果を
表１〜表５に示す。尚、下記の実証例１〜実証例４で
は、六価クロム含有量の計量にジフェニルカルバジド法
を採用した。計量範囲は０.０５ｍｇ／ｌ〜２ｍｇ／ｌ
である。又、下記の実証例５では、六価クロム溶出量の
計量にＪＩＳ Ｋ−０１０２.６５.２を採用した。
めに、多数の試料について六価クロムの含有量若しくは
溶出量を測定した。その代表的な試料についての結果を
表１〜表５に示す。尚、下記の実証例１〜実証例４で
は、六価クロム含有量の計量にジフェニルカルバジド法
を採用した。計量範囲は０.０５ｍｇ／ｌ〜２ｍｇ／ｌ
である。又、下記の実証例５では、六価クロム溶出量の
計量にＪＩＳ Ｋ−０１０２.６５.２を採用した。
【００２４】(実証例１)下記表１は、セメントに処理剤
を混合して使用する場合において、処理剤の混合量を変
化させた各試料(Ｎｏ.１〜３)について、余剰水に含ま
れる六価クロムの量を測定した結果を表わしている。
を混合して使用する場合において、処理剤の混合量を変
化させた各試料(Ｎｏ.１〜３)について、余剰水に含ま
れる六価クロムの量を測定した結果を表わしている。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１の如く、本発明の処理剤を混合しない
試料１では、六価クロム含有量が２ｍｇ／ｌと高い値を
示しているのに対し、セメント１０ｇに対して本発明の
処理剤０.１５ｇを混合した試料２と、セメント１０ｇ
に対して本発明の処理剤０.２０ｇを混合した試料３で
は、余剰水の六価クロム含有量が０.０５ｍｇ／ｌ未満
と、著しく低下している。
試料１では、六価クロム含有量が２ｍｇ／ｌと高い値を
示しているのに対し、セメント１０ｇに対して本発明の
処理剤０.１５ｇを混合した試料２と、セメント１０ｇ
に対して本発明の処理剤０.２０ｇを混合した試料３で
は、余剰水の六価クロム含有量が０.０５ｍｇ／ｌ未満
と、著しく低下している。
【００２７】(実証例２)下記表２は、セメントに処理剤
を混合して地盤の改良に使用する場合において、処理剤
の混合量を変化させた各試料(Ｎｏ.４〜６)について、
余剰水に含まれる六価クロムの量を測定した結果を表わ
している。
を混合して地盤の改良に使用する場合において、処理剤
の混合量を変化させた各試料(Ｎｏ.４〜６)について、
余剰水に含まれる六価クロムの量を測定した結果を表わ
している。
【００２８】
【表２】
【００２９】表２の如く、本発明の処理剤を混合しない
試料４では、六価クロム含有量が０.５０ｍｇ／ｌと高
い値を示しているのに対し、セメント１０ｇ、土１００
ｇに対して本発明の処理剤０.１５ｇを混合した試料５
と、セメント１０ｇ、土１００ｇに対して本発明の処理
剤０.２０ｇを混合した試料６では、余剰水の六価クロ
ム含有量が０.０５ｍｇ／ｌ未満と、著しく低下してい
る。
試料４では、六価クロム含有量が０.５０ｍｇ／ｌと高
い値を示しているのに対し、セメント１０ｇ、土１００
ｇに対して本発明の処理剤０.１５ｇを混合した試料５
と、セメント１０ｇ、土１００ｇに対して本発明の処理
剤０.２０ｇを混合した試料６では、余剰水の六価クロ
ム含有量が０.０５ｍｇ／ｌ未満と、著しく低下してい
る。
【００３０】表１及び表２の結果、並びに処理剤の混合
率が異なる他の試料についての結果(図示省略)から判断
して、処理剤をセメントに混合して使用する場合、処理
剤の混合率は、０.５重量％以上とすることが好まし
く、１.５重量％以上とすることがより好ましいと言え
る。
率が異なる他の試料についての結果(図示省略)から判断
して、処理剤をセメントに混合して使用する場合、処理
剤の混合率は、０.５重量％以上とすることが好まし
く、１.５重量％以上とすることがより好ましいと言え
る。
【００３１】(実証例３)下記表３は、セメント練り水に
処理剤を混合して使用する場合において、処理剤の混合
量を変化させた各試料(Ｎｏ.７〜９)について、余剰水
に含まれる六価クロムの量を測定した結果を表わしてい
る。
処理剤を混合して使用する場合において、処理剤の混合
量を変化させた各試料(Ｎｏ.７〜９)について、余剰水
に含まれる六価クロムの量を測定した結果を表わしてい
る。
【００３２】
【表３】
【００３３】表３の如く、本発明の処理剤を混合しない
試料７では、六価クロム含有量が２ｍｇ／ｌと高い値を
示しているのに対し、セメント１０ｇに本発明処理剤を
０.１５％含んだ水溶液(セメント練り水＋処理剤)１０
ｃｃを混合した試料８と、セメント１０ｇに本発明処理
剤を０.２％含んだ水溶液(セメント練り水＋処理剤)１
０ｃｃを混合した試料９では、余剰水の六価クロム含有
量が０.０５ｍｇ／ｌ未満と、著しく低下している。
試料７では、六価クロム含有量が２ｍｇ／ｌと高い値を
示しているのに対し、セメント１０ｇに本発明処理剤を
０.１５％含んだ水溶液(セメント練り水＋処理剤)１０
ｃｃを混合した試料８と、セメント１０ｇに本発明処理
剤を０.２％含んだ水溶液(セメント練り水＋処理剤)１
０ｃｃを混合した試料９では、余剰水の六価クロム含有
量が０.０５ｍｇ／ｌ未満と、著しく低下している。
【００３４】(実証例４)下記表４は、セメント練り水に
処理剤を混合して地盤の改良に使用する場合において、
処理剤の混合量を変化させた各試料(Ｎｏ.１０〜１２)
について、余剰水に含まれる六価クロムの量を測定した
結果を表わしている。
処理剤を混合して地盤の改良に使用する場合において、
処理剤の混合量を変化させた各試料(Ｎｏ.１０〜１２)
について、余剰水に含まれる六価クロムの量を測定した
結果を表わしている。
【００３５】
【表４】
【００３６】表４の如く、本発明の処理剤を混合しない
試料１０では、六価クロム含有量が０.５０ｍｇ／ｌと
高い値を示しているのに対し、セメント１０ｇ、土１０
０ｇに本発明処理剤を０.１５％含んだ水溶液(セメント
練り水＋処理剤)２０ｃｃを混合した試料１１と、セメ
ント１０ｇ、土１００ｇに対して本発明処理剤を０.２
％含んだ水溶液(セメント練り水＋処理剤)２０ｃｃを混
合した試料１２では、余剰水の六価クロム含有量が０.
０５ｍｇ／ｌ未満と、著しく低下している。
試料１０では、六価クロム含有量が０.５０ｍｇ／ｌと
高い値を示しているのに対し、セメント１０ｇ、土１０
０ｇに本発明処理剤を０.１５％含んだ水溶液(セメント
練り水＋処理剤)２０ｃｃを混合した試料１１と、セメ
ント１０ｇ、土１００ｇに対して本発明処理剤を０.２
％含んだ水溶液(セメント練り水＋処理剤)２０ｃｃを混
合した試料１２では、余剰水の六価クロム含有量が０.
０５ｍｇ／ｌ未満と、著しく低下している。
【００３７】表３及び表４の結果、並びに処理剤の混合
率が異なる他の試料についての結果(図示省略)から判断
して、処理剤をセメント練り水に混合して使用する場
合、処理剤の混合率は、０.０５重量％以上とすること
が好ましく、０.１５重量％以上とすることがより好ま
しいと言える。
率が異なる他の試料についての結果(図示省略)から判断
して、処理剤をセメント練り水に混合して使用する場
合、処理剤の混合率は、０.０５重量％以上とすること
が好ましく、０.１５重量％以上とすることがより好ま
しいと言える。
【００３８】(実証例５)下記表５は、本発明の処理剤に
よって処理したセメントの固化物を対象として、処理剤
の混合量を変化させた各試料(Ｎｏ.１３、１４)につい
てセメント固化物から溶出する六価クロムの量を測定し
た結果を表わしている。
よって処理したセメントの固化物を対象として、処理剤
の混合量を変化させた各試料(Ｎｏ.１３、１４)につい
てセメント固化物から溶出する六価クロムの量を測定し
た結果を表わしている。
【００３９】
【表５】
【００４０】表５の如く、セメント２０ｇに本発明の処
理剤０.３ｇを混合した試料１３、並びに、セメント２
０ｇに本発明処理剤を０.１％含んだ水溶液(セメント練
り水＋処理剤)２０ｃｃを混合した試料１４の何れにお
いても、六価クロムの溶出量は０.０１ｍｇ／ｌ未満
と、低い値になっている。
理剤０.３ｇを混合した試料１３、並びに、セメント２
０ｇに本発明処理剤を０.１％含んだ水溶液(セメント練
り水＋処理剤)２０ｃｃを混合した試料１４の何れにお
いても、六価クロムの溶出量は０.０１ｍｇ／ｌ未満
と、低い値になっている。
【００４１】表１〜表４の結果に加えて、表５の結果か
ら明らかな様に、本発明の処理剤によれば、余剰水中の
六価クロム含有量を効果的に抑えることが出来るばかり
でなく、セメント固化物からの六価クロムの溶出量も効
果的に抑制することが出来る。
ら明らかな様に、本発明の処理剤によれば、余剰水中の
六価クロム含有量を効果的に抑えることが出来るばかり
でなく、セメント固化物からの六価クロムの溶出量も効
果的に抑制することが出来る。
【００４２】尚、本発明の処理剤は、第１原料である硫
酸第一鉄と、第２原料である岩石粉末とを混合したもの
であって、両原料が相乗効果的に六価クロムの溶出を抑
制するものであるが、第１原料及び第２原料はそれぞれ
単独でも六価クロム溶出抑制効果を発揮するので、工程
等の条件によって何れか一方の原料を単独でセメントの
処理に用いることも有効である。
酸第一鉄と、第２原料である岩石粉末とを混合したもの
であって、両原料が相乗効果的に六価クロムの溶出を抑
制するものであるが、第１原料及び第２原料はそれぞれ
単独でも六価クロム溶出抑制効果を発揮するので、工程
等の条件によって何れか一方の原料を単独でセメントの
処理に用いることも有効である。
Claims (9)
- 【請求項１】 硫酸第一鉄からなる第１原料と、シリカ
及びアルミナを主成分とする硅岩系の岩石粉末からなる
第２原料とを含んでいるセメントの処理剤。 - 【請求項２】 第１原料の硫酸第一鉄は、化学記号：Ｆ
ｅＳＯ４・７Ｈ２Ｏで表わされる請求項１に記載のセメ
ントの処理剤。 - 【請求項３】 第１原料の硫酸第一鉄は、酸化チタンの
製造工程で副産物として生成された硫化鉄を乾燥後に粉
砕することによって、粉末状に加工したものである請求
項２に記載のセメントの処理剤。 - 【請求項４】 第２原料の岩石粉末は、硅岩系の変成岩
を粉砕したものであって、シリカを約８０重量％、アル
ミナを約１０重量％含んでいる請求項１に記載のセメン
トの処理剤。 - 【請求項５】 第１原料の硫酸第一鉄の混合率が２０〜
８０重量％、第２原料の岩石粉末の混合率が８０〜２０
重量％である請求項１乃至請求項４の何れかに記載のセ
メントの処理剤。 - 【請求項６】 硫酸第一鉄からなる第１原料と、シリカ
及びアルミナを主成分とする硅岩系の岩石粉末からなる
第２原料とを混合して、セメントの処理剤を製造する第
１工程と、第１工程によって製造された処理剤をセメン
トに混合する第２工程とを有するセメントの処理方法。 - 【請求項７】 第２工程では、セメントの混合率を９
５.０〜９９.５重量％、処理剤の混合率を５.０〜０.５
重量％とする請求項６に記載のセメントの処理方法。 - 【請求項８】 硫酸第一鉄からなる第１原料と、シリカ
及びアルミナを主成分とする硅岩系の岩石粉末からなる
第２原料とを混合して、セメントの処理剤を製造する第
１工程と、第１工程によって製造された処理剤をセメン
ト練り水に溶解させ、これによって得られた水溶液を用
いてセメントを練る第２工程とを有するセメントの処理
方法。 - 【請求項９】 第２工程では、セメント練り水の混合率
を９５.０〜９９.９５重量％、処理剤の混合率を５.０
〜０.０５重量％とする請求項８に記載のセメントの処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000181759A JP2002003253A (ja) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | セメントの処理剤及び処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2000181759A JP2002003253A (ja) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | セメントの処理剤及び処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002003253A true JP2002003253A (ja) | 2002-01-09 |
Family
ID=18682635
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000181759A Pending JP2002003253A (ja) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | セメントの処理剤及び処理方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002003253A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009500268A (ja) * | 2003-07-17 | 2009-01-08 | カー−マックギー・ピグメンツ・ゲーエムベーハー | セメントの可溶性クロム酸塩含有物用還元剤およびその製造方法 |
| CN112080317A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-15 | 中海油能源发展股份有限公司 | 一种含油污泥清洗催化还原剂及其制备方法 |
| JP2021502321A (ja) * | 2017-11-10 | 2021-01-28 | ジョ, ビョン ハクJO, Byeong Hak | セメント添加物及びその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5043123A (ja) * | 1973-08-21 | 1975-04-18 | ||
| JPS53117677A (en) * | 1977-03-24 | 1978-10-14 | Onoda Cement Co Ltd | Treating material for sludge containing harful material |
| JPS55109260A (en) * | 1979-02-15 | 1980-08-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Concrete solidifying aid |
-
2000
- 2000-06-16 JP JP2000181759A patent/JP2002003253A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5043123A (ja) * | 1973-08-21 | 1975-04-18 | ||
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| JP2021502321A (ja) * | 2017-11-10 | 2021-01-28 | ジョ, ビョン ハクJO, Byeong Hak | セメント添加物及びその製造方法 |
| US11214516B2 (en) | 2017-11-10 | 2022-01-04 | Byeong Hak Jo | Cement additive and method for producing same |
| CN112080317A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-15 | 中海油能源发展股份有限公司 | 一种含油污泥清洗催化还原剂及其制备方法 |
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