CN103819125A - 一种高强透水砖添加剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高强透水砖添加剂及其制备方法，包括：主要原料为工业废弃物，辅料为激发剂、表面活性剂及增稠剂；所述工业废弃物包括粉煤灰、高炉矿渣粉、硅灰粉；所述激发剂包括硫酸钠、氯化钠；所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠；所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素。将各原材料按比例混合后，经过球磨机磨细成粉末，磨至细度在勃氏比表面积350～800m2/kg，研磨后将混合料中速搅拌40～50s，搅拌速度为400r/min～500r/min。采用该添加剂能在保证透水砖透水系数、抗压强度及耐磨性能的同时有效降低透水砖成本，社会经济效益显著。
Description
【技术领域】
本发明属于工程材料技术领域，具体涉及一种高强透水砖添加剂及其制备方法。
【背景技术】
与传统路面砖相比，透水砖最大的特点是具有大量的连通孔隙，拥有非常好的透气性和透水性，将其应用于广场、步行街道路的两侧和中央隔离带、公园内道路以及停车场等地，对补充地下水位，调节城市微气候、保持生态平衡能够起到良好的效果。
目前，因透水砖成本太高导致其未能广泛应用于实践中，同时现阶段市场上的透水砖的抗压强度、耐磨性能及透水系数未能达到有效平衡，因此，如何在保证透水砖性能的同时降低透水砖成本对提高透水砖的市场应用意义重大。
有鉴于此，本发明人针对现有技术的缺陷深入研究，遂有本案产生。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种高强透水砖添加剂及其制备方法，采用该添加剂能在保证透水砖透水系数、抗压强度及耐磨性能的同时有效降低透水砖成本，社会经济效益显著。
本发明是这样实现的：
一种高强透水砖添加剂，包括：主要原料为工业废弃物，辅料为激发剂、表面活性剂及增稠剂；
所述工业废弃物包括粉煤灰、高炉矿渣粉、硅灰粉；
所述激发剂包括硫酸钠、氯化钠；
所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠；
所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素。
进一步地，其中各组分质量百分比为：
粉煤灰10～35%，
高炉矿渣粉15～40%，
硅灰粉20～45%，
硫酸钠0.2%～1.2%，
氯化钠0.5%～1.3%，
十二烷基硫酸钠0.2%～1.0%，
羟丙基甲基纤维素0.8%～1.5%。
一种高强透水砖添加剂的制备方法，将各原材料按比例混合后，经过球磨机磨细成粉末，磨至细度在勃氏比表面积350～800m2/kg，研磨后将混合料中速搅拌40～50s，搅拌速度为400r/min～500r/min。
高强透水砖，包括水、水泥、碎石、高强透水砖添加剂。进一步地，所述水、水泥、碎石、高强透水砖添加剂的各组分质量配合比为，
水：0.45份；
水泥：1份；
碎石：4.0份；
高强透水砖添加剂0.05份。
进一步地，所述水泥为42.5普通硅酸盐水泥，所述碎石粒径0mm～5mm。
本发明的优点在于：1、降低高强透水砖添加剂的制作成本；2、降低透水砖生产成本；3、提高透水砖强度；4、提高透水砖透水性能；5、提高透水砖耐磨强度。
【具体实施方式】
一种高强透水砖添加剂，包括：主要原料为工业废弃物，辅料为激发剂、表面活性剂及增稠剂；所述工业废弃物包括粉煤灰、高炉矿渣粉、硅灰粉；所述激发剂包括硫酸钠、氯化钠；所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠；所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素。
其中各组分质量百分比为：
粉煤灰10～35%，
高炉矿渣粉15～40%，
硅灰粉20～45%，
硫酸钠0.2%～1.2%，
氯化钠0.5%～1.3%，
十二烷基硫酸钠0.2%～1.0%，
羟丙基甲基纤维素0.8%～1.5%。
其制备方法为：将各原材料按比例混合后，经过球磨机磨细成粉末，磨至细度在勃氏比表面积350～800m2/kg，研磨后将混合料中速搅拌40～50s，搅拌速度为400r/min～500r/min。
下面是两具体实施例：
实施例一
将原材料粉煤灰25%，高炉矿渣粉30%，硅灰粉42%，硫酸钠0.8%，氯化钠1.0%，十二烷基硫酸钠0.5%和羟丙基甲基纤维素0.7%按比例混合后，研磨至比表面积400m2/kg，搅拌均匀既得所述透水砖添加剂。
实施例二
将原材料粉煤灰22%，高炉矿渣粉36%，硅灰粉40%，硫酸钠0.4%，氯化钠0.5%，十二烷基硫酸钠0.5%和羟丙基甲基纤维素0.6%按比例混合后，研磨至比表面积400m2/kg，搅拌均匀既得所述透水砖添加剂。
使用上述高强透水砖添加剂制备的高强透水砖，包括水、水泥、碎石、高强透水砖添加剂，其各组分质量配合比为，
水：0.45份；
水泥：1份；
碎石：4.0份；
高强透水砖添加剂0.05份。
所述水泥为42.5普通硅酸盐水泥，所述碎石粒径0mm～5mm。
采用该配合比制作的透水砖其抗压强度可达54.5MPa，透水系数达2.1×10-2cm/s，磨坑长度为5mm。
本发明采用工业废弃物作为主要原料制备高强透水砖添加剂，该方式有助于降低高强透水砖添加剂的制作成本，节约资源，解决工业废料对环境的污染，保护环境。
本发明采用工业废弃物、激发剂、表面活性剂及增稠剂，经过混合、研磨及搅拌制备而成，原材料来源广泛，制作工艺简单，可降低高强透水砖添加剂制作成本，提高高强透水砖添加剂性能。
本发明所采用的激发剂能有效激发工业废弃物及水泥的活性，充分发挥水化反应作用，提高透水砖的抗压强、耐磨性能等。
本发明所用的表面活性剂能吸附在工业废弃物及水泥颗粒上，有效分散工业废弃物及水泥颗粒，充分发挥工业废弃物及水泥的活性。
本发明所用的羟丙基甲基纤维素能有效提高浆体的粘聚性，提高透水砖的抗压强度、抗折强度及耐磨性能等。
采用该高强透水砖添加剂可有效减低透水砖生产过程中的水泥用量，减低透水砖生产成本。
本发明的透水砖添加剂性能优越，使用方便，可广泛应用在高强、高耐磨性及高透水性透水砖的生产。
以上所述仅为本发明的较佳实施用例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高强透水砖添加剂，其特征在于：包括：主要原料为工业废弃物，辅料为激发剂、表面活性剂及增稠剂；
所述工业废弃物包括粉煤灰、高炉矿渣粉、硅灰粉；
所述激发剂包括硫酸钠、氯化钠；
所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠；
所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素。
2.如权利要求1所述的一种高强透水砖添加剂，其特征在于：其中各组分质量百分比为：
粉煤灰10～35%，
高炉矿渣粉15～40%，
硅灰粉20～45%，
硫酸钠0.2%～1.2%，
氯化钠0.5%～1.3%，
十二烷基硫酸钠0.2%～1.0%，
羟丙基甲基纤维素0.8%～1.5%。
3.如权利要求1或2所述的一种高强透水砖添加剂的制备方法，其特征在于：将各原材料按比例混合后，经过球磨机磨细成粉末，磨至细度在勃氏比表面积350～800m2/kg，研磨后将混合料中速搅拌40～50s，搅拌速度为400r/min～500r/min。
4.使用权利要求1或2所述的一种高强透水砖添加剂所制得的高强透水砖，其特征在于：包括水、水泥、碎石、高强透水砖添加剂。
5.如权利要求4所述的高强透水砖，其特征在于：所述水、水泥、碎石、高强透水砖添加剂的各组分质量配合比为，
水：0.45份；
水泥：1份；
碎石：4.0份；
高强透水砖添加剂0.05份。
6.如权利要求5所述的高强透水砖，其特征在于：所述水泥为42.5普通硅酸盐水泥，所述碎石粒径0mm～5mm。
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