CN109626879B - 一种适用于砂滤池的抗菌透水砖制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种适用于砂滤池的抗菌透水砖制备方法。所述抗菌透水砖的组成成分包括水泥，多孔粗骨料、硅灰、透水剂、抗菌粉、水，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：步骤一，预处理；步骤二，混合；步骤三，成型；步骤四,养护。采用分段式施压成型的方法，避免一次性高压力下的砖胚原料之间的应力集中问题，获得孔径分布更加均匀的透水砖；本发明采用钢渣、燃煤灰渣等工业废渣做为透水砖骨料的基本组成，不仅实现了固废再利用，同时减少了自然资源的开采及浪费。

Description

一种适用于砂滤池的抗菌透水砖制备方法
技术领域
本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种适用于砂滤池的抗菌透水砖制备方法。
背景技术
随着城市的迅速发展，生产生活水平的不断提高，污水总量也在逐年上升，为使出水达到排放标准，结合市政污水的特点，砂滤池是现今污水处理中应用越来越常见的工艺之一。砂滤池运行时，原水从进水阀进入配水渠后随配水槽跌落经砂滤池过滤后由该池低端清水管引到清水池。砂滤池的原料通常是石英砂，在污水处理中可去除水中的大颗粒物，也能除去一小部分COD。
砂滤池具有简单、高效、低能耗、加药量少、去除污染物效率高等优点。但仍存在着跑砂、存在死角、反冲洗不彻底、反冲洗水量过大等诸多问题，最严重的则是滤池堵塞，这样不仅会影响砂滤池的净水能力，还会导致滤池瘫痪。
透水砖是一种以工业废料、生活垃圾及建筑垃圾为主要原料，经过粉碎、成型、养护而成具有透水性能的材料。一般的透水砖具有高强度、高渗水性等优点，目前所研发的透水砖用于铺路可缓解城市的“热岛效应”也能有效补充地下水，但用于砂滤池中，细菌等微生物生长繁殖、胞外聚合物的大量聚集容易造成透水砖孔径堵塞。因此，防止透水砖的滤孔堵塞成为我们当前急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种适用于砂滤池的抗菌透水砖制备方法。
为了实现本发明的目的,本发明采用的技术方案为：
一种抗菌透水砖的制备方法，所述抗菌透水砖的组成成分包括水泥，多孔粗骨料、硅灰、透水剂、抗菌粉、水，该制备方法包括以下步骤：
步骤一，预处理：将所述多孔粗骨料中的钢渣、燃煤灰渣混合后撵磨筛选10-20mm以下；
步骤二，混合：将水泥、多孔粗骨料、硅灰、抗菌粉搅拌混合均匀，然后再加水和透水剂继续搅拌均匀；
步骤三，成型：将搅拌均匀的物料在2min的时长匀速压至5MPa，并保持5～10min，然后在20s内迅速压至10MPa并保持5～10min，最后在1min内压至20MPa并保持10min，形成砖胚；
步骤四,养护：成型后的砖胚送入温度30℃左右，湿度大于95％的养护箱中进行养护7～10天。
所述抗菌透水砖的组成成分的质量比为，水泥30～70g，多孔粗骨料150～200g，硅灰1～2g，透水剂1～2g，抗菌粉1～2g，水45～60g。
所述所述多孔粗骨料由钢渣、燃煤灰渣组成。
所述抗菌粉由甲壳素0～50％、壳聚糖0～50％、铜粉0～50％、银离子0～50％组成。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明在透水砖中添加抗菌剂可以抑制微生物滋生，起到抗菌的作用，解决了砂滤池中砂之间滋生细菌等微生物，堵塞孔道的问题；
(2)采用分段式施压成型的方法，避免一次性高压力下的砖胚原料之间的应力集中问题，获得孔径分布更加均匀的透水砖；
(3)本发明采用钢渣、燃煤灰渣等工业废渣做为透水砖骨料的基本组成，不仅实现了固废再利用，同时减少了自然资源的开采及浪费。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
本发明公开了一种抗菌透水砖的制备方法，所述抗菌透水砖的组成成分包括水泥，多孔粗骨料、硅灰、透水剂、抗菌粉、水，该制备方法包括以下步骤：
步骤一，预处理：将所述多孔粗骨料中的钢渣、燃煤灰渣混合后撵磨筛选10-20mm以下；
步骤二，混合：将水泥、多孔粗骨料、硅灰、抗菌粉搅拌混合均匀，然后再加水和透水剂继续搅拌均匀；
步骤三，成型：将搅拌均匀的物料在2min的时长匀速压至5MPa，并保持5～10min，然后在20s内迅速压至10MPa并保持5～10min，最后在1min内压至20MPa并保持10min，形成砖胚；
步骤四,养护：成型后的砖胚送入温度30℃左右，湿度大于95％的养护箱中进行养护7～10天。
所述抗菌透水砖的组成成分的质量比为，水泥30～70g，多孔粗骨料150～200g，硅灰1～2g，透水剂1～2g，抗菌粉1～2g，水45～60g。
所述所述多孔粗骨料由钢渣、燃煤灰渣组成。
所述抗菌粉由甲壳素0～50％、壳聚糖0～50％、铜粉0～50％、银离子0～50％组成。
实施例1：
1)对比组A，一次性施压成型的非抗菌透水砖：
原料及各成分的重量份数为：水泥30g，多孔粗骨料150g，硅灰1.5g，透水剂1.5g，水60g，多孔粗骨料为钢渣50％、燃煤灰渣混合物50％。按以下步骤制备：
(1)预处理：将所述多孔粗骨料中的钢渣、燃煤灰渣混合后撵磨筛选10-20mm以下；
(2)混合：将水泥、多孔粗骨料、硅灰搅拌混合均匀，然后再加水和透水剂继续搅拌均匀；
(3)成型：将搅拌均匀的物料在20s内迅速压至20MPa并保持20min，形成砖胚；
(4)养护：成型后的砖胚送入温度30℃左右，湿度大于95％的养护箱中进行养护7～10天。
2)对比组B，一次性施压成型的抗菌透水砖：
原料及成分的重量份数为：水泥30g，多孔粗骨料150g，硅灰1.5g，透水剂1.5g，抗菌粉1.5g，水60g，多孔粗骨料为钢渣50％、燃煤灰渣50％，抗菌粉为甲壳素25％、壳聚糖25％、铜粉25％、银离子25％。按以下步骤制备：
(1)预处理：将所述多孔粗骨料中的钢渣、燃煤灰渣混合后撵磨筛选10-20mm以下；
(2)混合：将水泥、多孔粗骨料、硅灰、抗菌粉搅拌混合均匀，然后再加水和透水剂继续搅拌均匀；
(3)成型：将搅拌均匀的物料在20s内迅速压至20MPa并保持20min，形成砖胚；
(4)养护：成型后的砖胚送入温度30℃左右，湿度大于95％的养护箱中进行养护7～10天。
3)实验组，分段式施压成型的抗菌透水砖：
原料及各成分的重量份数为：水泥30g，多孔粗骨料150g，硅灰1.5g，透水剂1.5g，抗菌粉1.5g，水60g，多孔粗骨料为钢渣50％、燃煤灰渣50％，抗菌粉为甲壳素25％、壳聚糖25％、铜粉25％、银离子25％。按以下步骤制备：
(1)预处理：将所述多孔粗骨料中的钢渣、燃煤灰渣混合后撵磨筛选10-20mm以下；
(2)混合：将水泥、多孔粗骨料、硅灰、抗菌粉搅拌混合均匀，然后再加水和透水剂继续搅拌均匀；
(3)成型：将搅拌均匀的物料在2min的时长匀速压至5MPa，并保持5min，然后在20s内迅速压至10MPa并保持5min，最后在1min内压至20MPa并保持10min，形成砖胚；
(4)养护：成型后的砖胚送入温度30℃左右，湿度大于95％的养护箱中进行养护7～10天。
制备完成后，采用GB/T25993-2010、GB 28635-2012分别测试对比组A、对比组B和实验组的透水砖的吸水率和透水系数，并将各组透水砖在污水中浸泡5天，再次测试吸水率和透水系数，实验结果如下表所示。实验水质基本参数(mg/L)为：pH为7.1、SS为188、BOD5为324、NH3-N为22。
透水砖实验数据：
Figure GDA0001984337340000041
由上述实验数据对比可知，添加抗菌剂的透水砖5d后测得的透水系数变化较小，表明抗菌透水砖能有效抑制细菌等微生物生长进而防止透水砖堵塞孔道。一次性施压成型和分段式施压成型的透水砖对比可以看出，分段式施压成型的抗菌透水砖吸水性能及透水系数均高于一次性施压成型的透水砖。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种抗菌透水砖的制备方法，所述抗菌透水砖的组成成分包括水泥，多孔粗骨料、硅灰、透水剂、抗菌粉、水，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：
步骤一，预处理：将所述多孔粗骨料中的钢渣、燃煤灰渣混合后碾磨筛选10-20mm；
步骤二，混合：将水泥、多孔粗骨料、硅灰、抗菌粉搅拌混合均匀，然后再加水和透水剂继续搅拌均匀；
步骤三，成型：将搅拌均匀的物料在2min的时长匀速压至5MPa，并保持5～10min，然后在20s内迅速压至10MPa并保持5～10min，最后在1min内压至20MPa并保持10min，形成砖胚；
步骤四，养护：成型后的砖胚送入温度30℃，湿度大于95％的养护箱中进行养护7～10天；
所述抗菌透水砖的组成成分的质量比为，水泥30～70g，多孔粗骨料150～200g，硅灰1～2g，透水剂1～2g，抗菌粉1～2g，水45～60g；
所述抗菌粉由甲壳素0～50％、壳聚糖0～50％、铜粉0～50％、银离子0～50％组成。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌透水砖的制备方法，其特征在于：所述多孔粗骨料由钢渣、燃煤灰渣组成。
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