JP2009154236A - マーキング機能付きトルクレンチのスタンプ部 - Google Patents

Abstract

【課題】トルクレンチの自動マーキングに用いるスタンプ材の耐久性向上およびマーキング時のインク塗布量の安定化を図る。
【解決手段】ボルトまたはナットに対する締付力が所定の値に達した際にスタンプによって自動的にマーキングを行うマーキング機能付きトルクレンチのスタンプ部において、インクが供給されるスタンプ材４と、スタンプ材４の先端をスタンプ面５として露出させてスタンプ材４の外周面を覆う筒状のスタンプ材ケース（スタンプケース６）を有し、スタンプ材ケースの先端部内周面と前記スタンプ材４外周面との間に隙間を設けてスタンプ材逃げ部１０を形成する。スタンプ材４に加わる過大な荷重に対し、スタンプ材４を保護して耐久性を向上させる。また、スタンプ押し付け変位を制限してボルト５０などのスタンプ対象に安定したインク塗布量でスタンプを行う。
【選択図】図２

Description

この発明は、ボルトまたはナットに対する締付力が所定の値に達した際にスタンプによって自動的にマーキングを行うマーキング機能付きトルクレンチのスタンプ部に関するものである。

ボルトまたはナットの締め付けに際し使用されるトルクレンチでは、締付力が所定の値に達した際にトグル機構が動作して締付力を一定にして締め付け力の過不足が生じないようにしたプリセット型のものが知られている。このトルクレンチを適正に使用することで、締付力を一定にしたナット締作業等を行うことができる。

一方で、生産ライン等における組立て工程内でのボルトやナット締め付け忘れ防止策として、締め付け完了マーキングを実施している事例が多く見受けられる。最近では締め付け完了時のマーキングを自動で行うことができるマーキング機能付き型トルクレンチが提案されている（例えば特許文献１参照）。
該マーキング機能付きトルクレンチ機構は、図３に示すように、ボルト締め付けトルクに達した際、トルクレンチ本体２０内に設けたトグル機構２１の動作によるラチェット部２２及びハンドル部２３の首振りの変位を利用し、機械的なリンク機構２４を介し、マーキングスタンプ部３０を上下方向に移動させてボルト５０などにスタンプ動作をおこなっている。リンク機構２４は、トルクレンチ本体２０の上部に設けられ、マーキングスタンプ部３０はエクステンション２５内に収納されている。

該マーキングスタンプ部３０は、例えば図４に示すように、マーカーケース３１内に、フェルト状貯蔵体３２、気泡性ゴム吸収体３３を先端側に向けて順次収容し、フェルト状貯蔵体３２から気泡性ゴム吸収体３３に供給されるインクによって該気泡性ゴム吸収体の先端側をスタンプ面３４としてマーキングが行われる（例えば特許文献２参照）。フェルト状貯蔵体および気泡性ゴム吸収体は筒状のマーカーケースで覆われることでインクの乾燥が防止されている。
特開平６−２９７３５２号公報 特開平８−９０４４２号公報

しかし、従来のスタンプ部は、スタンプ面がマーキングの際にボルトなどの表面に押し付けられることにより繰り返しの荷重を受け、スタンプ材の異常変形、破損などの問題が経時的に発生しやすくなる。特に、マーキング対象となるボルトなどは座面高さにバラツキがあるため、スタンプ時のスタンプ面の変位が一定ではなく、インク塗布量にばらつきが生じやすい。また、座面高さにバラツキがある際にスタンプ面の押し付け変位が大きいと必要以上の荷重によってスタンプ材が異常変形しやすくなる。

本発明は、上記事情を背景としてなされたものであり、繰り返し押し付けによるスタンプ材の劣化を防止して耐久性を向上させるとともに、スタンプ対象へのインク塗布量の安定化を図ることができるマーキング機能付きトルクレンチのスタンプ部を提供することを目的とする。

すなわち、本発明のマーキング機能付きトルクレンチのスタンプ部のうち、第１の本発明は、ボルトまたはナットに対する締付力が所定の値に達した際にスタンプによって自動的にマーキングを行うマーキング機能付きトルクレンチのスタンプ部において、
インクが供給されるスタンプ材と、該スタンプ材の先端をスタンプ面として露出させて該スタンプ材の外周面を覆う筒状のスタンプ材ケースとを有し、該スタンプ材ケースの先端部内周面と前記スタンプ材外周面との間に隙間を設けてスタンプ材逃げ部が形成されていることを特徴とする。

第２の本発明のマーキング機能付きトルクレンチのスタンプ部は、前記第１の本発明において、前記スタンプ材逃げ部が、前記スタンプ材ケースの先端部内径を拡径して形成されていることを特徴とする。

第３の本発明のマーキング機能付きトルクレンチのスタンプ部は、前記第１または第２の本発明において、前記スタンプ材逃げ部が、前記スタンプ材ケース先端側ほど隙間が大きくなるテーパ形状を有していることを特徴とする。

第４の本発明のマーキング機能付きトルクレンチのスタンプ部は、前記第１〜第３の本発明のいずれかにおいて、前記スタンプ材ケースに、スタンプ時にスタンプ対象と当接して前記スタンプ材の変位を制限する変位制限ストッパを有することを特徴とする。

本発明によれば、スタンプ材に必要以上の荷重が加わったり、変位量が必要以上に大きい場合に、スタンプ材の先端側がスタンプ材逃げ部側に変形し、スタンプ材に加わる過大な荷重を逃がすことができる。また、スタンプ材の押圧方向における変位が制限され、安定した押圧力でスタンプ対象にスタンプ面が押圧される。また、変位量が大きくなると、スタンプ材ケースに設けた先端が変位制限ストッパがスタンプ対象に当接することで、それ以上にスタンプ材がスタンプ対象に押し付けられるのを制限することで、スタンプ材の必要以上の変形をより確実に防止する。

すなわち、本発明のマーキング機能付きトルクレンチのスタンプ部によれば、ボルトまたはナットに対する締付力が所定の値に達した際にスタンプによって自動的にマーキングを行うマーキング機能付きトルクレンチのスタンプ部において、インクが供給されるスタンプ材と、該スタンプ材の先端をスタンプ面として露出させて該スタンプ材の外周面を覆う筒状のスタンプ材ケースとを有し、該スタンプ材ケースの先端部内周面と前記スタンプ材外周面との間に隙間を設けてスタンプ材逃げ部が形成されているので、スタンプ材に加わる過大な荷重に対し、該スタンプ材を保護して耐久性を向上することができ、また、スタンプ押し付け変位を制限してボルトなどのスタンプ対象に安定したインク塗布量でスタンプを行うことができる。

以下に、本発明の一実施形態を説明する。
図１は、本発明のスタンプ部２を備えるスタンプ本体１の全体を示す図である。該スタンプ本体１は、マーキング機能付きトルクレンチ（図示しない）が、ボルトまたはナットに対する締付力が所定の値に達した際に例えばトルクレンチに備えるトグル機構の動作に伴う変位を利用して、前進するようにしてスタンプ動作を行うことができる。トグル機構は、規定トルク締め付け時に、トグル動作によってトルクレンチ本体側とヘッド部側の固定状態を解き、トルクレンチ本体に加わる締め付け力に対し、ヘッド部が追従せず、ヘッド部側が所定角度で首振り動作をするものが例示される。なお、トグル機構の構成は本発明としては特定のものに限定をされるものではなく、既知のものを用いることができる。
本発明では、ボルトまたはナットに対する締付力が所定の値に達した際に、スタンプがスタンプ対象に押し付けられるものであればよく、その駆動方法等は特に限定されるものではない。

スタンプ本体１は、筒状のスタンプケース６で覆われており、その主となる大径部内がインクを貯蔵するインク保持体７とされており、該インク保持体７の端部を覆うようにスタンプケース６の端部にスタンプケースキャップ８が取り外し可能に取り付けられている。上記インク保持体７におけるインク保持量が少なくなった際に、該スタンプケースキャップ８をスタンプケース６より外することにより、スタンプケース６外部からインク保持体７に対しインクを補充することができる。

スタンプケース６の小径部はスタンプ材ケースとしてスタンプ部２の一部を構成している。スタンプ部２におけるスタンプケース６内には、先端部を除いて、前記インク保持体７からインクが供給されて浸透する中継芯３がスタンプケース６と隙間なく収容されており、該中継芯３の前方において、僅かに内径を大きくしたスタンプケース６内に円柱形状のスタンプ材４が収容されている。スタンプ材４には、インクに耐性のある材質を用いる。例えば、アルコール系溶剤を用いた油性インクを使用する場合、ポリエチレンなどの多孔質体を用いる。

スタンプ材４は、図１、図２（ａ）に示すように、先端がスタンプケース６より僅かに突出して先端面がスタンプ面５に割り当てられており、スタンプ材４の基部はスタンプケース６内で該スタンプケース６と隙間なく嵌合している。スタンプケース６の内面は、スタンプ材４と嵌合する部分よりも先端側では、次第に拡径されたテーパ形状を有しており、円柱形状のスタンプ材４との間で、先端ほど隙間が大きくなって、スタンプ材４の外周面とスタンプケース６の内周面との間に、空間としてのスタンプ材逃げ部１０が形成されている。スタンプ部２では、インク保持体７に貯蔵されたインクが中継芯３中を浸透し、スタンプ材４に充填されてスタンプ面５にインクが滲み出してスタンプが可能になっている。

上記スタンプ本体１の動作を以下に説明する。
なお、この実施形態では、ボルト５０の締め付けおよびマーキングを行うものとして説明する。
ボルト５０をトルクレンチのヘッド部（スパナ型の場合もある）に嵌めて締め付けを行う際に、締付力が所定の値に達した際にトルクレンチのトグル機構が動作し、その動作に伴う変位に連動して前記スタンプ本体１がスタンプ対象に対し前進する。

スタンプ本体１の前進に伴ってスタンプ部２が前進し、スタンプ面５は遂にはボルト５０の表面に接触する。スタンプ本体１がさらに前進をすると、図２（ｂ）に示すように、スタンプ面５は、ボルト５０に押し付けられ、スタンプ材４が側方のスタンプ材逃げ部１０側に変形してスタンプ部４に対する荷重が調整される。さらに、スタンプ本体１が前進をすると、スタンプケース６の先端が変位制限ストッパとしてボルト５０の表面に当接し、その時点での変位量を最大としてスタンプ材４の変位が制限される。

上記動作によって、スタンプ材４にかかる荷重が制限されるとともに、スタンプ材４が必要以上に変位することがなく、スタンプ材４の異常変形、破損を防止する。また、スタンプ材４の変位が制限されることでスタンプ面５の押圧力が過大になることがなく、適正な押圧力でボルト５０にスタンプされることでボルト５０に対するインク塗布量を安定させることができる。
上記実施形態では、スタンプ材逃げ部１０が、スタンプケース６の先端側ほど隙間が大きくなるテーパ形状を有しているので、押圧に際し、先端側ほど大きく変形するスタンプ材の変位を効果的に逃がしてスタンプ材にかかる荷重の調整を良好に行うことができる。

以上、本発明について上記実施形態に基づいて説明を行ったが、本発明は、上記実施形態の内容に限定をされるものではなく、当然に本発明を逸脱しない範囲で適宜の変更が可能である。

本発明の一実施形態のスタンプ部を含むスタンプ本体を示す断面図である。 同じく、一部拡大断面図である。 従来のマーキング機能付きトルクレンチを示す正面図である。 同じく、スタンプ部の構造を示す断面図である。

符号の説明

１ スタンプ本体
２ スタンプ部
３ 中継芯
４ スタンプ材
５ スタンプ面
６ スタンプケース
１０ スタンプ材逃げ部

Claims (4)

1. ボルトまたはナットに対する締付力が所定の値に達した際にスタンプによって自動的にマーキングを行うマーキング機能付きトルクレンチのスタンプ部において、
   インクが供給されるスタンプ材と、該スタンプ材の先端をスタンプ面として露出させて該スタンプ材の外周面を覆う筒状のスタンプ材ケースとを有し、該スタンプ材ケースの先端部内周面と前記スタンプ材外周面との間に隙間を設けてスタンプ材逃げ部が形成されていることを特徴とするマーキング機能付きトルクレンチのスタンプ部。
2. 前記スタンプ材逃げ部は、前記スタンプ材ケースの先端部内径を拡径して形成されていることを特徴とする請求項１記載のマーキング機能付きトルクレンチのスタンプ部。
3. 前記スタンプ材逃げ部は、前記スタンプ材ケース先端側ほど隙間が大きくなるテーパ形状を有していることを特徴とする請求項１または２に記載のマーキング機能付きトルクレンチのスタンプ部。
4. 前記スタンプ材ケースに、スタンプ時にスタンプ対象と当接して前記スタンプ材の変位を制限する変位制限ストッパを有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のマーキング機能付きトルクレンチのスタンプ部。

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