JP2009128516A - 光ファイバ切断用カッター、光ファイバの切断方法および光ファイバ切断用カッターを備えた光ファイバ切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】 安価にして確実な切断を行うことができる光ファイバ切断用カッター、光ファイバの切断方法および光ファイバ切断用カッターを備えた光ファイバ切断機を提供する。
【解決手段】 被覆部７３，７４内にガラスファイバ７２を内装した光ファイバ７０を切断する光ファイバ切断用カッター１０であって、薄板状の本体部３の先端に異なる刃先角を有する複合角度刃部４，５を形成した光ファイバ切断用カッター１０である。
【選択図】 図２

Description

本発明は、例えば光コネクタに収納する光ファイバを切断する光ファイバ切断用カッター、光ファイバの切断方法および光ファイバ切断用カッターを備えた光ファイバ切断機に関する。

光ファイバ切断用カッターおよび光ファイバの切断方法の一例として、上下のクランプ間に光ファイバを把持させ、スライダを移動させることで刃部材の外周縁を光ファイバに接触させて光ファイバの被覆部に切り込んでいき、被覆部が切り込まれてから、刃部材を光ファイバのガラスファイバに接触させて傷を付けて破断させるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−２８４８３９号公報

ところが、上記特許文献１に開示された光ファイバ切断用カッターおよび光ファイバの切断方法においては、光ファイバのガラスファイバに破断起点となる初期傷を付けるに際し、ガラスファイバに負けない程度の硬さをもつ超硬刃等を用いると、その超硬刃が高価であるために価格面で不利になる傾向がある。

通常、被覆部の除去を行った後に露出しているガラスファイバを切断する方法が採られているが、場合によっては、被覆部も含めてガラスファイバを切断することがある。その場合、被覆部に切り込みを入れると同時にガラスファイバ表面に初期傷を与えることとなるために、被覆部の切断特性と、ガラスファイバの切断特性とを両立させた切断を行う必要がある。

しかし、このような切断に超硬刃を用いると、超硬刃の刃先角度が一般的に鈍角であるために、被覆部の変形が大きくなり、被覆部の変形が大きくなると、特性のロスを招いて悪影響を及ぼす虞がある。

また、このような超硬刃では、一定箇所を複数回使用するが、使用回数を管理し難いために刃の管理が難しい。そのため、劣悪な刃のコンディションでガラスファイバを切断するようなことが有り得るので、確実に切断されていなかったり、切断された端末状態が不良になっていたりして、切断不良を生じる虞がある。

そこで本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、安価にして確実な切断を行うことができる信頼性の高い光ファイバ切断用カッター、光ファイバの切断方法および光ファイバ切断用カッターを備えた光ファイバ切断機を提供することを目的としている。

上記課題を解決することができる本発明に係る光ファイバ切断用カッターは、ガラスファイバまたは被覆部内にガラスファイバを内装した光ファイバを切断する光ファイバ切断用カッターであって、本体部の先端に異なる刃先角を有する複合角度刃部を形成したことを特徴としている。

上記記載の発明によれば、例えば、光ファイバの被覆部に切り込みを入れながら、光ファイバのガラスファイバに初期傷を付与する場合、最初に複合角度刃部のうちの先端部の角度刃部分が被覆部に切り込みを入れて行く。次に、複合角度刃部のうちの先端部から本体部側の角度刃部分が捲れを防止しながら被覆部を切除して行く。そして、その後に先端部の角度刃部分がガラスファイバに到達して初期傷を付与することになる。これにより、ガラスファイバに負けない程度の硬さを持つ超硬刃等を用いることなく、被覆部の切断特性と、ガラスファイバの切断特性とを両立させた切断を行うことができるので、比較的安価にして確実な切断を行うことができる。

本発明に係る光ファイバ切断用カッターは、前記複合角度刃部が、少なくとも大きい角度の第１角度刃部と、当該第１角度刃部よりも小さい角度の第２角度刃部と、からなることが好ましい。

上記記載の発明によれば、光ファイバに対して、大きい角度を有する第１角度刃部が光ファイバの被覆部に切り込みを入れて進行されて行くのに伴って、小さい角度を有する第２角度刃部が被覆部の捲れを防止しながら進行され、第１角度刃部がガラスファイバに到達して初期傷を付与する。これにより、被覆部の特性に応じた角度を適宜設定することで、汎用性を向上させて効率の高い切断を行うことができる。

本発明に係る光ファイバ切断用カッターは、前記第１角度刃部は、前記ガラスファイバへ初期傷を付与する際に変形することが好ましい。

上記記載の発明によれば、光ファイバの被覆部に切り込みを入れてから進行されてガラスファイバに初期傷を付与する際、被覆部よりも硬いガラスファイバで第１角度刃部が変形してガラスファイバの表面に微細な初期傷を与えるようにすれば良いので、高い硬度を要求されることがなく、安価な材料を用いることができる。

本発明に係る光ファイバ切断用カッターは、前記第１角度刃部または前記第２角度刃部は、前記本体部の両面で非対称に配置されていることが好ましい。

上記記載の発明によれば、複合角度刃部の変形する方向を指定できるため、被覆部の変形が少ない側を光コネクタでの接続処理に使用することができる。

本発明に係る光ファイバ切断用カッターは、少なくとも前記第１角度刃部および前記第２角度刃部に表面処理が施されていることが好ましい。

上記記載の発明によれば、少なくとも第１角度刃部および第２角度刃部に表面処理が施されることで、表面の清浄化を図って光ファイバへの不純物の付着を防止することができる。また、錆防止用の油が不要であるとともに、初期傷を付与するときの更なる硬度アップと被覆に切り込みを入れるときの更なる低摩擦化を図ることができる。

本発明に係る光ファイバ切断用カッターは、ステンレスを素材として成形されていることが好ましい。

上記記載の発明によれば、比較的安価で入手が簡単なステンレス製とすることで、高価格にならずに大量生産にも適用することができる。

また、上記課題を解決することができる本発明に係る光ファイバの切断方法は、上記記載の光ファイバ切断用カッターを用いて、被覆部内にガラスファイバを内装した光ファイバを切断することを特徴としている。

上記記載の発明によれば、光ファイバの被覆部に切り込みを入れながら、光ファイバのガラスファイバに初期傷を付与する工程において、光ファイバに向けて進行して行くことで、最初に複合角度刃部のうちの先端部の第１角度刃部が被覆部に切り込みを入れて行く。次に、複合角度刃部のうちの先端部から本体部側の第２角度刃部が捲れを防止しながら被覆部を切除して行く。そして、その後に先端部の第１角度刃部がガラスファイバに到達して初期傷を付与する。これにより、ガラスファイバに負けない程度の硬さを持つ超硬刃等を用いることなく、被覆部の切断特性と、ガラスファイバの切断特性とを両立させた切断を行うことができるので、比較的安価にして確実に切断方法を提供することができる。

また、上記課題を解決することができる本発明に係る光ファイバ切断用カッターを備えた光ファイバ切断機は、上記記載の光ファイバ切断用カッターを用いて、上部ボディと下部ボディが回動自在に連結され、上部ボディと下部ボディのいずれかに前記光ファイバ切断用カッターが備えられていることを特徴としている。

上記記載の発明によれば、光ファイバ切断機に備えた光ファイバ切断用カッターによって、光ファイバの被覆部に切り込みを入れながら、光ファイバのガラスファイバに初期傷を付与する工程において、最初に複合角度刃部のうちの先端部の第１角度刃部が被覆部に切り込みを入れて行く。次に、複合角度刃部のうちの先端部から本体部側の第２角度刃部が捲れを防止しながら被覆部を切除して行く。そして、その後に先端部の第１角度刃部がガラスファイバに到達して初期傷を付与する。これにより、ガラスファイバに負けない程度の硬さを持つ超硬刃等を用いることなく、被覆部の切断特性と、ガラスファイバの切断特性とを両立させた切断を行うことができるので、比較的安価にして信頼性の高い光ファイバ切断機を提供することができる。

本発明に係る光ファイバ切断用カッター、光ファイバの切断方法および光ファイバ切断用カッターを備えた光ファイバ切断機によれば、安価にして確実な切断を行うことができる信頼性の高い光ファイバ切断用カッター、光ファイバの切断方法および光ファイバ切断用カッターを備えた光ファイバ切断機を提供できる。

以下、図を参照して本発明の複数の好適な実施形態を説明する。

（第１実施形態）
図１乃至図６は本発明に係る光ファイバ切断用カッターおよび光ファイバの切断方法の第１実施形態を示すもので、図１は本発明の第１実施形態に係る光ファイバ切断用カッターおよび光ファイバの切断方法を適用した光ファイバ切断機の外観斜視図、図２は図１の光ファイバ切断機の要部拡大図、図３は図１の光ファイバ切断機に適用した光ファイバ切断用カッターの正面図、図４は図３の光ファイバ切断用カッターの一部破断側面図、図５は図１の光ファイバ切断機による光ファイバの切断方法の工程図、図６は図５の工程終了後の光ファイバ切断用カッターの正面図である。

図１に示すように、光ファイバ切断用カッター１を適用した光ファイバ切断機１０は、上部ボディ１１と、下部ボディ１２と、ファイバホルダ１３と、一対のクランプ１４，１５と、一対の枕部材１６，１７と、刃圧設定部１８と、からなるスクラッチベント式である。

光ファイバ切断用カッター１は、ＳＫ鋼（ＳＫ４２０系）、ハイス鋼、ＳＵＳ（マルテンサイト系（ＳＵＳ４２０系等））等のステンレス鋼製であって、上部ボディ１１の下面に長手方向に組み付けられている。その基端部に有する固定用孔２が、上部ボディ１１の上面に配置されているスライド送り出し操作部１９に有する固定軸２０に固定されることで上部ボディ１１の下面の中央部に組み付けられている。この光ファイバ切断用カッター１は、交換時に固定用孔２が固定軸２０から容易に着脱される。

光ファイバ切断用カッター１は、スライド送り出し操作部１９が上部ボディ１１の先端部に向けて押圧されることで、例えば、０．５ｍｍのストロークでもって段階的に送り出される。

上部ボディ１１は、基端部が下部ボディ１２の基端部に枢軸２１を介して回動自在に連結されており、不図示の戻しばねによって、先端部が下部ボディ１２の先端部から離れる方向に常時付勢されている。上部ボディ１１は、光ファイバ切断用カッター１の両側に、クランプ１４，１５に対向配置された押圧部材２２が組み付けられている。スライド送り出し操作部１９は、上部ボディ１１の中央部に形成されているスリット２３を介して上部ボディ１１の長手方向にスライド移動される。

ファイバホルダ１４は、下ボディ１２の側部に突出形成されており、ファイバ押え部２４を開閉自在に備えている。ファイバホルダ１４は、ファイバ押え部２４を開成して、上面に、切断する光ファイバ７０を載置してから、ファイバ押え部２４を閉成することで、下部ボディ１２の先端部に形成された切断処理部２５に光ファイバ７０を配置して支持する。

クランプ１４，１５は、下部ボディ１２の切断処理部２５において両側部にそれぞれ組み付けられている。クランプ１４，１５は、ファイバホルダ１４に支持されている光ファイバ７０の切断部７１をそれぞれの中央位置に配置し、上部ボディ１１の押圧部材２２が上方から押圧されることで、曲げ張力を付与して光ファイバ７０の切断部７１を支持する。

枕部材１６，１７は、それぞれがＶ字の光ファイバ保持用溝２８，２９を有するブロック形状に形成されており、両者の間にカッター逃し用溝３０を有する。光ファイバ保持用溝２８，２９は、例えば、６０〜９０度の開成角度を有する。枕部材１６，１７は、クランプ１４，１５の間に並べて配置されているため、クランプ１４，１５によって支持されている光ファイバ７０の切断部７１を光ファイバ保持用溝２８，２９内に保持する。枕部材１６，１７は、光ファイバ切断用カッター１が上方から押圧進行されてきた際の抗力を保持するとともに、ガラスファイバ切断時の曲げ張力を付与する。なお、この光ファイバ保持用溝２８，２９がなくても光ファイバ７０の切断部７１の保持は可能である。

刃圧設定部１８は、不図示の付勢ばねを利用した付勢手段であって、枕部材１６，１７の下部に組付けられている。刃圧設定部１８は、付勢ばねを介して枕部材１６，１７を押圧するために、光ファイバ切断用カッター１による初期傷量を任意に設定する。

図２に示すように、光ファイバ７０は、ガラスファイバ７２を芯材として、その外周に樹脂製のプライマリ被覆部７３が配置され、プライマリ被覆部７３の外周に同じく樹脂製のセカンダリ被覆部７４が配置されている。ガラスファイバ７２は、例えばφ１２５μｍであり、プライマリ被覆部７３は、例えばφ１８０〜２００μｍであり、セカンダリ被覆部７４は、例えばφ２５０μｍである。なお、細径ファイバ（被覆径φ１２５μｍ、ガラスファイバ径φ８０μｍ）にも適用することができる。

図３および図４に示すように、光ファイバ切断用カッター１は、全体の長さＬが３０〜５０ｍｍであり、厚みＴが０．１〜０．５ｍｍであって、平板形状をなす本体部３の一端部に固定用孔２が形成されている。そして、光ファイバ切断用カッター１は、その刃先部分が、先端部において複合角度刃部の一方を構成する第１角度刃部４と、先端部の本体部３側において複合角度刃部の他方を構成する第２角度刃部５と、からなる。第１角度刃部４の長さは、３０〜４０μｍである。そして、第１角度刃部４と第２角度刃部５との表面に、例えば、ＤＬＣ（Ｄｉａｍｏｎｄ Ｌｉｋｅ Ｃａｒｂｏｎ）コート、チタンコート（窒化チタン、炭化窒化チタン、チタン・アルミ・ナイトライド等）等の表面処理を施した表面処理層６が設けられている。なお、表面処理は、第１角度刃部４のみであっても良い。

第１角度刃部４は、刃先角θ１が３０〜３５度であり、セカンダリ被覆部７４およびプライマリ被覆部７３よりも硬く、ガラスファイバ７２よりも極力硬い。すなわち、セカンダリ被覆部７４およびプライマリ被覆部７３に対しては低摩擦であって、ガラスファイバ７２に対しては高硬度になるような、ビッカース硬さＨ_Ｂ＞３００の硬度に設定されている。第１角度刃部４は、上部ボディ１１が下部ボディ１２に対して押圧回動されることで、光ファイバ７０に向けて進行されて、光ファイバ７０のセカンダリ被覆部７４からプライマリ被覆部７３までに切り込み（図５参照）７５を付ける。そして、さらに進行されることで、切り込み７５を通過してガラスファイバ７２に初期傷（図５参照）７６を付与する。

第２角度刃部５は、第１角度刃部４と同等の硬度に設定されており、第１角度刃部４によって切り込み７５を入れられて破断されたセカンダリ被覆部７４およびプライマリ被覆部７３が大きく捲れ上がらないようにするため、第１角度刃部４よりも小さい、１０〜２０度の刃先角θ２に設定されている。

次に、図１〜図４を含め、図５を参照して、光ファイバ切断機１０による光ファイバの切断方法について説明する。

第１工程において、ファイバホルダ１３によって下部ボディ１２の切断処理部２５のクランプ１４，１５に光ファイバ７０が配置される。そして、第２工程において、枕部材１６，１７の光ファイバ保持用溝２８，２９内に光ファイバ７０が保持される。

次に、第３工程において、上部ボディ１１が戻しばねに抗して下方に向けて押下されることで、枕部材１６，１７の間のカッター逃し用溝３０に挿入しながら光ファイバ切断用カッター１が下方に向けて押圧進行される。これにより、光ファイバ７０が下方に向けて押圧されて光ファイバ保持用溝２８，２９の頂部に向けて押圧移動され、光ファイバ切断用カッター１の第１角度刃部４が光ファイバ７０のセカンダリ被覆部７４に食い込んで行き、セカンダリ被覆部７４からプライマリ被覆部７３までに径方向に切り込み７５が入れられる。切り込み７５の切り込み量（刃先進行量）は３５〜５０μｍである。

このとき、枕部材１６，１７は、刃圧設定部１８を介して光ファイバ７０に当接するために、光ファイバ７０への切り込み７５の切り込み量を設定する。

次に、第４工程において、光ファイバ切断用カッター１の第１角度刃部４によって切り込み７５が入れられた光ファイバ７０に対して光ファイバ切断用カッター１がさらに押圧進行される。これにより、光ファイバ７０のガラスファイバ７２の外周部の一部に、例えば１μｍ程度の深さを有する初期傷７６が付与される。このとき、ガラスファイバ７２まで進行する光ファイバ切断用カッター１は、第２角度刃部５が、切り込み７５を入れられて破断されたセカンダリ被覆部７４およびプライマリ被覆部７３を大きく捲れ上がらないように規制する。

そして、刃圧設定部１９により枕部材１６，１７が上昇されることで、初期傷７６がガラスファイバ７２に付与された光ファイバ７０に曲げ応力が与えられ、セカンダリ被覆部７４とプライマリ被覆部７３とともに、ガラスファイバ７２が切断部７１で切断される。

図６に示すように、ガラスファイバ７２に初期傷７５を付与した光ファイバ切断用カッター１は、第１角度刃部４がガラスファイバ７２の外周部に当接されることで、刃がこぼれるようにして、ガラスファイバφ１２５μｍの被覆付き光ファイバφ２５０μｍの場合、高さが５〜２０μｍ、長さＬ1が５０〜１００μｍ、刃こぼれによる刃先変形量が５〜１０μｍを有して、ガラスファイバ７２の外形に相似する円弧形状の塑性変形部７が形成されて、ガラスファイバ７２の表面に微細な初期傷７６を付与することになる。このように、刃を変形させることによって、光ファイバの周囲に広く金属部が接触して傷を付けることで切断確度を高めることができる。

そして、セカンダリ被覆部７４およびプライマリ被覆部７３へ切り込み７５を入れ、ガラスファイバ７２に初期傷７５を付与した光ファイバ切断用カッター１は、スライド送り出し操作部１９が１ノッチだけ押圧される。これにより、０．５ｍｍのストローク量ＬＳでもって進行されて、次の切断作業に用いるための新たな第１角度刃部４が進行創生される。

このように切断された光ファイバ７０は、不図示のハウジングに収容されてから、同じく不図示の短尺ファイバが収容されている不図示のフェルールにハウジングが結合されることで短尺ファイバに光学的に接続されて光コネクタを構成する。

以上説明したように、本実施形態の光ファイバ切断用カッター１０によれば、光ファイバ７０の被覆部７４，７３に切り込み７５を入れながら、光ファイバ７０のガラスファイバ７２に初期傷７６を付与する。この際、光ファイバ７０に向けて進行して行くことで、最初に複合角度刃部のうちの先端の第１角度刃部４が被覆部７４，７３に切り込みを入れて行く。次に、複合角度刃部のうちの先端から本体部３側の第２角度刃部５が捲れを防止しながら被覆部７４，７３を切除して行く。そして、その後に先端の第１角度刃部４がガラスファイバ７２に到達して初期傷７６を付与することになる。これにより、ガラスファイバ７２に負けない程度の硬さを持つ超硬刃等を用いることなく、被覆部７４，７３の切断特性と、ガラスファイバ７２の切断特性とを両立させた切断を行うことができるので、比較的安価にして確実な切断を行うことができる。

また、本実施形態の光ファイバ切断用カッター１０によれば、光ファイバ７０に対し、大きい角度を有する第１角度刃部４が光ファイバ７０の被覆部７４，７３に切り込み７５を入れて進行されて行く。これに伴って、小さい角度を有する第２角度刃部５が被覆部７４，７３の捲れを防止しながら進行され、第１角度刃部４がガラスファイバ７２に到達して初期傷７６を付与する。これにより、被覆部７４，７３の特性に応じた角度を適宜設定することで、汎用性を向上させて効率の高い切断を行うことができる。

また、本実施形態の光ファイバ切断用カッター１０によれば、光ファイバ７０の被覆部７４，７３に切り込み７５を入れてから進行されてガラスファイバ７２に初期傷７６を付与する。この際、被覆部７４，７３よりも硬いガラスファイバ７２で第１角度刃部４が変形してガラスファイバ７２の表面に微細な初期傷７６を与えるようにするため、高い硬度を要求されることがなく、安価な材料を用いることができる。また、第１角度刃部４を変形させることによって、ガラスファイバ７２の周囲に広く第１角度刃部４が接触して傷を付けることで切断確度を高めることができる。

また、本実施形態の光ファイバ切断用カッター１０によれば、光ファイバ切断機１０への固定に固定用孔２を使うことで、光ファイバ切断機１０への着脱を簡単に行うことができるので、交換時等の取り扱いを容易にすることができる。

また、本実施形態の光ファイバ切断用カッター１０によれば、少なくとも第１角度刃部４および第２角度刃部５に表面処理層６が施されることで、表面の清浄化を図って光ファイバ７０への不純物の付着を防止することができる。また、錆防止用の油が不要であるとともに、初期傷を付与するときの更なる硬度アップと被覆に切り込みを入れるときの更なる低摩擦化を図ることができる。

また、本実施形態の光ファイバ切断用カッター１０によれば、比較的安価で入手が簡単なステンレス製とすることで、高価格にならずに大量生産にも適用することができる。

また、本実施形態の光ファイバの切断方法によれば、光ファイバ７０の被覆部７４，７３に切り込み７５を入れながら、光ファイバ７０のガラスファイバ７２に初期傷７６を付与する工程において、光ファイバ切断用カッター１が、光ファイバ７０に向けて進行して行く。これにより、最初に複合角度刃部のうちの先端の第１角度刃部４が被覆部７４，７３に切り込み７５を入れて行く。次に、複合角度刃部のうちの先端から本体部３側の第２角度刃部５が捲れを防止しながら被覆部７４，７３を切除して行く。そして、その後に先端の第１角度刃部４がガラスファイバ７２に到達して初期傷７６を付与する。これにより、ガラスファイバ７２に負けない程度の硬さをもつ超硬刃等を用いることなく、被覆部７４，７３の切断特性と、ガラスファイバ７２の切断特性とを両立させた切断を行うことができるので、比較的安価にして確実な切断方法を提供することができる。

（第２実施形態）
次に、図７を参照して、本発明に係る光ファイバ切断用カッターおよび光ファイバの切断方法の第２実施形態について説明する。図７は第２実施形態に係る光ファイバ切断用カッターの正面図である。なお、以下の各実施形態において、上述した第１実施形態と重複する構成要素や機能的に同様な構成要素については、図中に同一符号あるいは相当符号を付することによって説明を簡略化あるいは省略する。

図７に示すように、第２実施形態に係る光ファイバ切断用カッター４０は、本体部３の端部に、第１固定用孔４１と第２固定用孔４２とが形成されている。

光ファイバ切断用カッター４０は、上部ボディ１１においてスライド送り出し操作部１９に対して、両側から固定できるようになっている。すなわち、一端部側の第１固定用孔４１をスライド送り出し操作部１９の固定軸２０に固定することで、他端部から長さＬ４０の有効使用範囲が設定され、これとは異なり、向きを反対側にして、他端部側の第２固定用孔４２をスライド送り出し操作部１９の固定軸２０に固定することで、一端部から長さＬ４１の有効使用範囲が設定される。

第２実施形態の光ファイバ切断用カッター４０および光ファイバの切断方法は、第１実施形態と同様の作用効果を奏するが、特に本実施形態の光ファイバ切断用カッター４０によれば、第１角度刃部４および第２角度刃部５を無駄なく有効的に使用することができる。

（第３実施形態）
次に、図８を参照して、本発明に係る光ファイバ切断用カッターおよび光ファイバの切断方法の第３実施形態について説明する。図８は第３実施形態に係る光ファイバ切断用カッターの正面図である。

図８に示すように、第３実施形態に係る光ファイバ切断用カッター５０は、第１角度刃部４および第２角度刃部５の両端部に面取り部５１，５１が形成されている。面取り部５１，５１は、直角に切断されたものと比較して鋭利ではない円弧形状の端部を形成する。

第３実施形態の光ファイバ切断用カッター５０および光ファイバの切断方法は、第１実施形態と同様の作用効果を奏するが、特に本実施形態の光ファイバ切断用カッター５０によれば、一端部および他端部に面取り部５１が形成されることで、交換時における作業者の損傷を防止して、取り扱い性を向上させることができる。

（第４実施形態）
次に、図９を参照して、本発明に係る光ファイバ切断用カッターおよび光ファイバの切断方法の第４実施形態について説明する。図９は第４実施形態に係る光ファイバ切断用カッターの縦断面図である。

図９に示すように、第４実施形態に係る光ファイバ切断用カッター６０は、その刃先部分が、先端部において複合角度刃部の一方を構成する刃先角θ１の第１角度刃部６１と、先端部の一方側において複合角度刃部の他方を構成する第２角度刃部６２と、先端部の他方側において第１角度刃部６１から延長された延長刃部６３とから非対称形状になっている。第２角度刃部６２は、１０〜２０度よりもわずかに大きい刃先角θ３に設定されている。

光ファイバ切断用カッター６０は、光ファイバ７０のセカンダリ被覆部７４およびプライマリ被覆部７３に切り込み７５を入れてからガラスファイバ７２に初期傷７６を付与した際に、延長刃部６３側に第１角度刃部６１が塑性変形して倒れ込む。そのため、光ファイバ７０の切断時に、光コネクタ内に収容されずに廃棄される側を延長刃部６３側に向けて切断することで、延長刃部６３側に第１角度刃部６１が塑性変形する。これに伴って、セカンダリ被覆部７４およびプライマリ被覆部７３が大きく変形してもいいようになっている。

第４実施形態の光ファイバ切断用カッター６０および光ファイバの切断方法は、第１実施形態と同様の作用効果を奏するが、特に本実施形態の光ファイバ切断用カッター６０によれば、第１角度刃部の塑性変形する方向を指定できるため、被覆部７４，７３の変形が少ない側を光コネクタでの接続処理に使用することができる。

なお、本発明に係る光ファイバ切断用カッターおよび光ファイバの切断方法は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形や改良等が可能である。

例えば、複合角度刃部としては、図示した第１角度刃部と第２角度刃部とに加えて第３角度刃部等の複数の刃部を形成させても良い。

また、光ファイバとしては、被覆部をもたない裸のガラスファイバにも適用することができる。

本発明の第１実施形態に係る光ファイバ切断用カッターおよび光ファイバの切断方法を適用した光ファイバ切断機の外観斜視図である。 図１の光ファイバ切断機の要部拡大図である。 図１の光ファイバ切断機に適用した光ファイバ切断用カッターの正面図である。 図３の光ファイバ切断用カッターの一部破断側面図である。 図１の光ファイバ切断機による光ファイバの切断方法の工程図である。 図５の工程終了後の光ファイバ切断用カッターの正面図である。 本発明の第２実施形態に係る光ファイバ切断用カッターの正面図である。 本発明の第３実施形態に係る光ファイバ切断用カッターの正面図である。 本発明の第４実施形態に係る光ファイバ切断用カッターの縦断面図である。

符号の説明

１ 光ファイバ切断用カッター
２ 固定用孔
３ 本体部
４ 第１角度刃部（複合角度刃部）
５ 第２角度刃部（複合角度刃部）
６ 表面処理層（表面処理）
４０ 光ファイバ切断用カッター
４１ 第１固定用孔（固定用孔）
４２ 第２固定用孔（固定用孔）
５０ 光ファイバ切断用カッター
５１ 面取り部
６０ 光ファイバ切断用カッター
６１ 第１角度刃部（複合角度刃部）
６２ 第２角度刃部（複合角度刃部）
７０ 光ファイバ
７２ ガラスファイバ
７３ プライマリ被覆部（被覆部）
７４ セカンダリ被覆部（被覆部）
７６ 初期傷

Claims (8)

1. ガラスファイバまたは被覆部内にガラスファイバを内装した光ファイバを切断する光ファイバ切断用カッターであって、
   本体部の先端に異なる刃先角を有する複合角度刃部を形成したことを特徴とする光ファイバ切断用カッター。
2. 前記複合角度刃部が、少なくとも大きい角度の第１角度刃部と、当該第１角度刃部よりも小さい角度の第２角度刃部と、からなることを特徴とする請求項１に記載した光ファイバ切断用カッター。
3. 前記第１角度刃部は、前記ガラスファイバへ初期傷を付与する際に変形することを特徴とする請求項２に記載した光ファイバ切断用カッター。
4. 前記第１角度刃部または前記第２角度刃部は、前記本体部の両面で非対称に配置されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載した光ファイバ切断用カッター。
5. 少なくとも前記第１角度刃部および前記第２角度刃部に表面処理が施されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載した光ファイバ切断用カッター。
6. ステンレスを素材として成形されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載した光ファイバ切断用カッター。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の光ファイバ切断用カッターを用いて、被覆部内にガラスファイバを内装した光ファイバを切断することを特徴とする光ファイバの切断方法。
8. 請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の光ファイバ切断用カッターを備えた光ファイバ切断機であって、
   上部ボディと下部ボディが回動自在に連結され、上部ボディと下部ボディのいずれかに前記光ファイバ切断用カッターが備えられていることを特徴とする光ファイバ切断機。
   

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