CN111033337B - 光纤切断机及光纤切断方法 - Google Patents

Abstract

光纤切断机(100)包括：主体单元(10)，其上装载有沿第一方向(D1)延伸的光纤；盖单元(30)，其可转动地与主体单元(10)连接并构造成相对于主体单元(10)可打开；一对保持器(70、72)，它们沿第一方向(D1)彼此分离地排列，且在盖单元(30)相对于主体单元(10)闭合时在它们之间保持光纤；刀片部件(58)，其构造成在一对保持器(70、72)之间从与第一方向(D1)交叉的第二方向(D2)的一个方向侧接触并割伤光纤；移动单元(50)，其构造为使刀片部件(58)移动的移动单元(50)，且构造成使刀片部件(58)从第二方向(D2)的一个方向侧与光纤接触且使刀片部件移动至与第一方向(D1)及第二方向(D2)交叉的第三方向(D3)的一个方向侧。

Description

光纤切断机及光纤切断方法

技术领域

本发明涉及一种光纤切断机及光纤切断方法。

本申请要求2017年12月12日申请的日本申请JP 2017-237521的优先权，该日本申请的内容通过引用全部并入本申请。

背景技术

已知一种光纤切断装置，其使圆盘状的刀片部件在光纤的玻璃纤维部分被压紧的状态下移动，并且割伤玻璃纤维部分的表面(参照专利文献1)。

引用列表

专利文献

[专利文献1]：JP H6-186436A

发明内容

为了达到本发明的目的，根据本发明的光纤切断机包括：主体单元，在其上装载有沿第一方向延伸的光纤；盖单元，其可转动地与所述主体单元连接，并构造成相对于所述主体单元可打开；一对保持器，它们沿所述第一方向彼此分离地排列，并且在所述盖单元相对于所述主体单元闭合时，该对保持器在它们之间保持所述光纤；刀片部件，其构造成在所述一对保持器之间从与所述第一方向交叉的第二方向的一个方向侧与所述光纤接触并割伤所述光纤；以及移动单元，其构造为使所述刀片部件移动的移动单元，且构造成使所述刀片部件在从所述第二方向的所述一个方向侧与所述光纤接触并且使刀片部件向与所述第一方向及所述第二方向交叉的第三方向的一个方向侧移动。

为了达到本发明的目的，根据本发明的光纤切断方法包括下述步骤：第一步骤，使用上述的光纤切断机来割伤所述光纤；以及第二步骤，在所述第一步骤之后，通过使用所述光纤切断机还包括的按压单元将所述光纤弯曲并使被割伤的割伤部加深而将所述光纤切断。

为了达到本发明的目的，根据本发明的光纤切断方法包括下述步骤：第一步骤，使用上述的光纤切断机来割伤所述光纤；以及第三步骤，在所述第一步骤之后，通过拉伸所述光纤并使被割伤的割伤部加深而将所述光纤切断。

附图说明

图1是示出了根据本说明书的实施例的使用光纤切断机的光纤的示例的图。

图2是示出了根据第一实施例的光纤切断机的正透视图。

图3是示出了将图2的光纤切断机的盖单元打开的状态下的正透视图。

图4是示出了图3的状态下的光纤切断机的后透视图。

图5是示出了包括滑动件(滑块)的盖单元的分解透视图。

图6A是示出了包括刀片部件的滑动件的透视图。

图6B是沿图6A的线A-A截取的剖视图。

图7是示出了将保持件所保持的光纤切断时的光纤切断机的操作的图。

图8是示出了图7的操作后的光纤切断机的操作的图。

图9是沿图8的线B-B截取的剖视图。

图10是沿图8的线C-C截取的剖视图。

图11A至图11E是示出了滑动件的可移动方向的示意图。

图12是示出了图8的操作后的光纤切断机的操作的图。

图13是沿图12的线D-D截取的剖视图。

图14是沿图12的线E-E截取的剖视图。

图15是示出了图12的操作后的光纤切断机的操作的图。

图16是示出了保持着图15的光纤的状态下的光纤切断机的纵剖视图。

图17是示出了图15的操作后的光纤切断机的操作的图。

图18是示出了在滑动件中形成的对准槽的变型例的图。

图19是示出了根据第二实施例的光纤切断机的正透视图。

图20是示出了将图19的光纤切断机的盖单元打开的状态下的正透视图。

图21是示出了图20的状态下的光纤切断机的后透视图。

图22是沿图19的线F-F截取的剖视图。

图23是沿图19的线G-G截取的剖视图。

图24是沿图19的线H-H截取的局部剖视图。

图25是沿图20的线I-I截取的局部剖视图。

图26A是示出了将保持件所保持的光纤切断时的图19所示的光纤切断机的操作的图。

图26B是示出了将保持件所保持的光纤切断时的图19所示的光纤切断机的操作的图。

图27A是示出了图26A的操作后的光纤切断机的操作的图。

图27B是示出了图26B的操作后的光纤切断机的操作的图。

图28是示出了螺钉部件响应于光纤的切断而向上移动的状态的剖视图。

图29是示出了图19的光纤切断机所包括的计数器的图。

具体实施方式

[本发明所要解决的问题]

在专利文献1中公开的光纤切断装置包括：上下一对夹紧部件，它们对光纤的包层被剥离的玻璃纤维部分进行抓持；圆盘状的刀片部件，其使由该夹紧部件固定的玻璃纤维部分的下侧移动并割伤玻璃纤维部分的外周表面；支撑框，其能够旋转地支撑该刀片部件；以及枕部件，其能够升降地装备于玻璃纤维部分的上侧，并对玻璃纤维部分的上表面施加弯曲载荷。在由夹紧部件固定的玻璃纤维部分被刀片部件割伤后，通过枕部件对玻璃纤维部分施加弯曲载荷，得到通过光纤的切断形成的断裂表面。

顺便提及，随着光纤到户(FTTH)的普及，为了将光纤切断装置与光纤一起封装并运送光纤切断装置，需要光纤切断装置进一步低成本化及小型化。

本发明的目的在于提供一种能够以低成本制作、且能够实现小型化的光纤切断机。本发明的目的在于提供一种能够通过简单的结构割伤光纤并使光纤断裂的光纤切断方法。

[本发明的有利效果]

根据本发明，能够提供一种能够以低成本制作、且能够实现小型化的光纤切断机。根据本发明，能够提供一种能够通过简单的结构割伤光纤并使光纤断裂的光纤切断方法。

[本发明的实施例的说明]

首先，将列举并说明本发明实施例的内容。

(1)根据本发明的实施例的光纤切断机包括：主体单元，在其上装载有沿第一方向延伸的光纤；盖单元，其可转动地与主体单元连接，并构造成相对于主体单元可打开；一对保持器，它们沿第一方向彼此分离地排列，并且在盖单元相对于主体单元闭合时，该对保持器在它们之间保持光纤；刀片部件，其构造成在一对保持器之间从与第一方向交叉的第二方向的一个方向侧与光纤接触并割伤光纤；以及移动单元，其构造为使刀片部件移动的移动单元，且构造成使刀片部件从第二方向的一个方向侧与光纤接触并且使刀片部件向与第一方向及第二方向交叉的第三方向的一个方向侧移动。

在该结构中，通过使用移动单元使刀片部件从第二方向向第三方向移动，能够以简单的结构来割伤光纤。因此，能够提供能够以低成本制作、且能够实现小型化的光纤切断机。

(2)在根据(1)所述的光纤切断机中，可以将移动单元设置为相对于主体单元及盖单元中的一者可移动。在移动单元和主体单元中的一者或者移动单元和盖单元中的一者的包括第二方向及第三方向的表面中形成有至少一个对准槽。在移动单元和主体单元中的另一者或者移动单元和盖单元中的另一者的包括第二方向及第三方向的表面中设置有能够与至少一个对准槽接合的至少一个凸起部。通过用户操作，移动单元能够沿至少一个对准槽的形状向第二方向的另一方向侧移动，并且随后能够向第三方向的一个方向侧移动。

在该结构中，在光纤由一对保持器保持的状态下用户对移动单元进行操作时，能够使刀片部件沿适当方向接触光纤以切割该光纤。

(3)在根据(2)所述的光纤切断机中，至少一个对准槽可以形成为下述形状：在刀片部件的向第三方向的一个方向侧的移动量超过预定值时，使刀片部件向第二方向的一个方向侧退避。

在该结构中，能够防止在光纤被割伤后刀片部件与光纤发生干涉。

(4)在根据(3)所述的光纤切断机中，至少一个对准槽可以形成为使得至少一个凸起部的移动范围中的中央部与两端部相比在第二方向上处于更远离光纤的位置。

在该结构中，无需使用后面描述的弹性部等推动移动单元，并且能够通过简单的结构防止光纤被割伤后刀片部件与光纤发生干涉。

(5)在根据(3)所述的光纤切断机中，在至少一个对准槽内可以形成有用于将至少一个凸起部沿第二方向及第三方向进行引导的引导凸部。

在该结构中，通过使用引导凸部对凸起部进行引导，由能够使刀片部件沿期望的方向适当地移动。

(6)在根据(1)至(5)中任一项所述的光纤切断机中，通过设置在主体单元和盖单元中的一者中的弹性部可以将移动单元向第三方向的另一方向侧推动。

在该结构中，在用户将他或她的手从移动单元分离时，能够通过弹性部的推动力将移动单元及刀片部件返回至初始位置。

(7)在根据(6)所述的光纤切断机中，弹性部可以布置为相对于第三方向倾斜，并且弹性部沿这样的方向推动移动单元：该方向包括第二方向的一个方向侧的方向分量以及第三方向的另一方向侧的方向分量。

在该结构中，能够使刀片部件沿远离光纤的方向可靠地退避，使得光纤被割伤后刀片部件与光纤不发生干涉。

(8)在根据(2)至(5)中任一项所述的光纤切断机中，至少一个对准槽可以包括第一对准槽和第二对准槽，第二对准槽在第二方向和第三方向中的至少一个方向上设置在与第一对准槽不同的位置，并且至少一个凸起部包括设置于与第一对准槽相对应的位置的第一凸起部以及设置于与第二对准槽相对应的位置的第二凸起部。

在该结构中，通过设置有多个对准槽及凸起部，能够维持初始状态下的移动单元的方向，并且能够可靠地使刀片部件沿预定方向移动。

(9)根据(1)至(8)中任一项所述的光纤切断机可以还包括：计数器，其构造成对通过刀片部件实施的光纤的切断次数进行计数；以及切断停止单元，其构造成在切断次数大于或等于预定次数时限制移动单元的移动并且停止光纤的切断。

在该结构中，在光纤的切断次数大于或等于一定值时，通过停止光线的切断能够防止由于刀片部件的消耗导致的光纤的切断品质的劣化。

(10)在根据(9)所述的光纤切断机中，移动单元可以设置为相对于主体单元可移动。移动单元可以包括至少沿第一方向凸出的闩锁部。切断停止单元可以设置于主体单元内。切断停止单元可以包括：齿轮部，其响应于移动单元的移动而与闩锁部接合，并且沿一个方向旋转；以及旋转移动单元，其响应于齿轮部的旋转而使切断停止单元沿第二方向的一个方向侧移动。在切断次数大于或等于预定次数的情况下，可以使齿轮部的旋转停止以限制移动单元的移动。

在该结构中，通过在光纤的切断次数大于或等于一定值时停止齿轮部的旋转的简单结构，能够限制移动单元的移动。

(11)在根据(10)所述的光纤切断机中，可以在主体单元中形成有计数器，计数器用于阶段性地(stepwise)表示光纤的切断次数。根据响应于切断停止单元沿第二方向的一个方向侧的移动而导致的计数器和切断停止单元的末端之间的位置关系的变化，能够显示切断次数。

在该结构中，用户能够容易地掌握该光纤切断机的当前的使用次数或寿命。

(12)在根据(1)至(11)中任一项所述的光纤切断机中，刀片部件的切断缘可以为直线形状。

在该结构中，能够恒定地保持光纤的割伤部的深度。

(13)在根据(1)至(12)中任一项所述的光纤切断机中，切断机构可以设置于与刀片部件相对的位置并且可以包括按压单元，该按压单元从第二方向的另一方向侧按压光纤并使被刀片部件割伤的光纤弯曲以将光纤切断。

在该结构中，在通过使用刀片部件割伤光纤，并且随后使用按压单元从与刀片部件的相反侧按压光纤，能够简单地使光纤断裂。

(14)在根据(1)至(13)中任一项所述的光纤切断机中，可以在主体单元的在第一方向上的一端处设置有切屑容纳部，该切屑容纳部能够容纳切断后的光纤的切屑。

在该结构中，能够可靠地收集切断后的光纤切屑。

(15)根据本发明的实施例的光纤切断方法，其包括下述步骤：第一步骤，使用根据(1)至(12)中任一项所述的光纤切断机割伤光纤；以及第二步骤，在第一步骤之后，通过使用根据(13)所述的按压单元将光纤弯曲，并使割伤部加深而将光纤切断。

在该结构中，能够以简单的结构使光纤割伤及断裂。

(16)根据本发明的实施例的光纤的切断方法，其包括下述步骤：第一步骤，使用根据(1)至(12)中任一项所述的光纤切断机割伤光纤；以及第三步骤，在第一步骤之后，通过拉伸光纤并使割伤部加深而将光纤切断。

在该结构中，能够以简单的结构使光纤割伤并断裂。

[本发明的实施例的详细内容]

下面，将参照附图对本发明优选实施例进行说明。在附图的说明中相同的附图标记表示相同或相当的构件，并且不再重复说明。

首先，将对使用根据本说明书的实施例的光纤切断机的光纤进行说明。图1是示出了根据本说明书的实施例的使用光纤切断机的光纤的一个示例的图。

光纤1包括：玻璃纤维2，其包括芯部和包覆该芯部的包层；绝缘层3，其包覆玻璃纤维2；以及护套4，其包覆绝缘层3。在光纤1中，护套4及绝缘层3在末端a被逐步地去除，并且露出玻璃纤维2。使用后面描述的光纤切断机100在玻璃纤维2露出的末端a处将光纤1切断。

(第一实施例)

接下来，将参照图2至图6等对根据第一实施例的光纤切断机100进行说明。图2是示出了根据第一实施例的光纤切断机100的正透视图。图3是示出了将光纤切断机100的盖单元30打开的状态下的正透视图。图4是示出了图3的状态下的光纤切断机100的后透视图。图5是示出了盖单元30的分解透视图。

在下面的说明中，在图2所示的状态下，将光纤切断机100(主体单元10)的纵向方向称为第一方向D1，将光纤切断机100的横向方向称为第二方向D2，并且将光纤切断机100的厚度方向称为第三方向D3。有时将第二方向D2的一个方向侧(箭头侧)称为上方，并且将第二方向D2的另一方向侧称为下方。

如图2至图4所示，光纤切断机100包括主体单元10以及可打开地与主体单元10连接的盖单元30。

主体单元10包括：支撑台12、轨道14、一对主体单元侧保持器20、22以及按压单元24(切断机构的一个示例)。

轨道14从支撑台12的包括第二方向D2和第三方向D3的表面的一侧沿第一方向D1延伸。在轨道14上装载有保持光纤1的保持件160(参照图7)。

支撑台12在包括第一方向D1和第二方向D2的表面的一侧包括向外侧凸出的两个接合凸起部16。接合凸起部16与后面描述的盖单元30的接合孔38接合，并且接合凸起部16用于保持盖单元30相对于主体单元10闭合的状态。在支撑台12的中央处，形成有沿第二方向D2贯通支撑台12的开口18。

一对主体单元侧保持器20、22设置于支撑台12的包括第一方向D1和第三方向D3的表面中的与盖单元30相对的表面12A上。一对主体单元侧保持器20、22沿第一方向D1彼此分离地排列。主体单元侧保持器20、22例如由平坦的橡胶板、氟类树脂板或丙烯酸板等形成，并且主体单元侧保持器20、22附接至表面12A。

按压单元24容纳于形成在一对主体单元侧保持器20、22之间的开口18内。如图9及图10等所示，按压单元24包括基部24A、接触部24B和按钮24C。接触部24B布置于基部24A的与盖单元30相对侧(表面12A侧)的端部。与主体单元侧保持器20、22同样地，接触部24B由平坦的橡胶板、氟类树脂板或丙烯酸板形成，并且接触部24B附接至基部24A。按钮24C在基部24A的与附接有接触部24B的一侧的相反侧，与基部24A一体地设置。如图4所示，按钮24C布置为从开口18面向支撑台12的外侧。如图10所示，在按钮24C的在第一方向D1上的两端部，形成有沿第二方向D2向接触部24B侧弯折的弯折部24C1。在弯折部24C1的末端处形成有爪部24C2。爪部24C2与开口18内的台阶部18A接合，以限制按钮24C的沿第二方向D2的移动。由弹簧28将按钮24C推向第二方向D2的另一方向侧(下侧)(参照图9)。由此，按钮24C能够通过用户的操作来克服弹簧28的推动力，从而能够向第二方向D2的一个方向侧(上侧)移动。

如图3至图5所示，盖单元30包括盖单元主体32、弹簧34、以及支撑切割器58的滑动件50。

盖单元主体32包括：连接部36、接合孔38和一对盖单元侧保持器40、42。连接部36设置于盖单元主体32的沿第三方向D3的一端。盖单元主体32通过连接部36可转动地连接至支撑台12。接合孔38形成于盖单元主体32的在第三方向D3上的另一端。当接合孔38与在支撑台12中形成的接合凸起部16接合时，盖单元主体32能够保持在盖单元主体32相对于支撑台12闭合的状态。一对盖单元侧保持器40、42设置于盖单元主体32的包括第一方向D1和第三方向D3的表面中的与主体单元10相对的表面32A上。一对盖单元侧保持器40、42布置在与一对主体单元侧保持器20、22相对应的位置，以沿第一方向D1彼此分离。与主体单元侧保持器20、22同样地，一对盖单元侧保持器40、42例如由平坦的橡胶板、氟类树脂板或丙烯酸板等形成，并且一对盖单元侧保持器40、42附接至表面32A。

在盖单元主体32的中央处，形成有沿第二方向D2贯通盖单元主体32的水平方向较长的矩形开口44。在形成开口44的表面中的包括第二方向D2和第三方向D3的表面上，形成有在开口44内沿第一方向D1凸出的凸起部46(参照图5)。在图5中仅图示出了一个凸起部46，但在与该凸起部46相对侧以这样的方式还形成有在开口44内沿第一方向D1凸出的凸起部。

滑动件50是使后面描述的切割器58朝向第三方向D3的一个方向侧(箭头侧)移动的部件。容纳于开口44内的滑动件50被弹簧34推向第三方向D3的另一方向侧。滑动件50的详细构造将在后面描述。

由设置于主体单元10中的一对主体单元侧保持器20、22和设置于盖单元30中的一对盖单元侧保持器40、42形成一对保持器70、72。一对保持器70、72保持光纤1，使得在主体单元10的接合凸起部16与盖单元30的接合孔38接合的状态下，光纤1的玻璃纤维2露出的部分在一对保持器70、72之间延伸。具体地说，保持器70(主体单元侧保持器20及盖单元侧保持器40)对绝缘层3从光纤1的护套4露出的部分进行保持，并且保持器72(主体单元侧保持器22及盖单元侧保持器42)对玻璃纤维2从光纤1的绝缘层3露出的部分(图1所示的末端a)进行保持。

接下来，将参照图6A和图6B对滑动件50的构造进行说明。图6A是示出滑动件50的透视图，并且图6B是沿图6A的线A-A截取的剖视图。

如图6A所示，滑动件50形成为纵向方向沿第三方向D3延伸的长方体形状。在滑动件50的包括第一方向D1和第二方向D2的表面的一侧形成有弹簧支座52。在盖单元主体32的开口44中容纳的滑动件50被弹簧支座52中的弹簧34推向第三方向D3的另一方向侧。在滑动件50的包括第一方向D1和第三方向D3的表面的一侧(与面向主体单元10的面相反的表面)形成有不平坦的滑动操作部54。当用户使他或她的手指接触滑动操作部54以操作滑动件50时，滑动件50能够朝向第三方向D3的一个方向侧移动。

在滑动件50的包括第一方向D1和第三方向D3的表面的另一侧(面向主体单元10的面)，形成有沿第三方向D3延伸的狭缝56。如图6B所示，在该狭缝56的内部容纳有切割器58(刀片部件的一个示例)。切割器58例如由金属(钢等)形成。切割器58的末端的切断缘形成为直线状，并从狭缝56沿第二方向D2向外侧凸出。以此方式，滑动件50支撑切割器58，并可沿第三方向D3移动。

在滑动件50的包括第二方向D2和第三方向D3的表面50A、50B中形成有对准槽60。对准槽60形成于滑动件50的表面50A、50B的两者中。下面，将以图6A所示的表面50A中形成的对准槽60为例进行说明。对准槽60例如形成为大致三角形形状。具体地说，对准槽60具有下述形状，其中，在三角形形状的三个顶点部中，第二方向D2的一个方向侧的顶点部和第三方向D3的另一方向侧的顶点部被切除。在滑动件50容纳于盖单元主体32的开口44内的状态下，从开口44凸出的凸起部46与对准槽60接合。在对准槽60内形成有引导凸部62，引导凸部62具有大致平行四边形(trapezoidal)形状并且沿预定的方向引导凸起部46。

接下来，将对光纤切断机100的操作进行说明。图7至图17是示出了图2等所示的光纤切断机100的操作的图。图11A至图11E是示出了滑动件50的可移动方向的示意图。

首先，如图7所示，用户将光纤切断机100的盖单元30相对于主体单元10打开，并且随后将保持光纤1的保持件160装载于轨道14上。在保持件160沿纵向方向(图7中的第一方向D1)的一端处形成有V形槽162。将从护套4露出的部分的带有绝缘层3的玻璃纤维2插入该V形槽162内。通过使保持件160的V形槽162的端部与轨道14和支撑台12之间的边界接触，将光纤1定位在光纤切断机100中。在该状态下，光纤1的从保持件160伸出的部分(从绝缘层3露出的玻璃纤维2的末端)在一对主体单元侧保持器20、22之间延伸。

随后，如图8所示，用户将光纤切断机100的盖单元30相对于主体单元10打开，并使形成于支撑台12中的接合凸起部16与形成于盖单元主体32中的接合孔38接合。由此，如图9所示，光纤1的玻璃纤维2由一对保持器70、72(一对主体单元侧保持器20、22及一对盖单元侧保持器40、42)保持。在该状态下，如图10所示，弹簧34布置为相对于第三方向D3倾斜。即，弹簧34沿这样的方向推动滑动件50：该方向包括第二方向D2的一个方向侧的方向分量，以及第三方向D3的另一方向侧的方向分量。以此方式，在图8的状态下，被滑动件50支撑的切割器58位于在第二方向D2及第三方向D3上与玻璃纤维2分离的位置(参照图11A)。

随后，如图12所示，用户使滑动件50克服弹簧34的推动力而向第三方向D3的一个方向侧移动。此时，如图11B和图11C所示，与对准槽60接合的凸起部46沿着由对准槽60及引导凸部62形成的通路移动，使得滑动件50沿预定的方向移动(即，预定的方向以外的移动受到限制)。具体地说，当用户使滑动件50向第三方向D3的一个方向侧移动的力施加至滑动件50时，如图11B所示，滑动件50首先移动成使得凸起部46在对准槽60内沿方向A1移动。由此，如图13及图14所示，被滑动件50支撑的切割器58从第二方向D2的一个方向侧与玻璃纤维2接触。

随后，当用户使滑动件50向第三方向D3的一个方向侧移动的力施加至滑动件50时，如图11C所示，滑动件50移动成使得凸起部46在对准槽60内沿方向A2移动。由此，从第二方向D2的一个方向侧与玻璃纤维2接触的切割器58在切割器58与玻璃纤维2接触的状态下朝向第三方向D3的一个方向侧移动。在本示例中，在对准槽60的三角形形状的三个顶点部中，第二方向D2的一个方向侧的顶点部沿沿着第三方向D3的侧部L1被切除。由此，在切割器58与玻璃纤维2接触的状态下，滑动件50沿第三方向D3移动与侧部L1的长度相对应的距离。以此方式，通过切割器58割伤(hurt)玻璃纤维2(第一步骤的一个示例)。

随后，当用户使滑动件50向第三方向D3的一个方向侧移动的力施加至滑动件50时，如图11D所示，滑动件50移动成使得凸起部46在对准槽60内沿方向A3移动。即，当凸起部46抵接于侧部L1的一端时，滑动件50移动成使得凸起部46遵循侧部L2，该侧部L2形成为从侧部L1的所述一端向第二方向D2的另一方向侧弯折。由此，由滑动件50支撑的切割器58朝向第二方向D2的一个方向侧移动。即，切割器58相对于玻璃纤维2向第二方向D2的一个方向侧退避。以此方式，对准槽60优选形成为下述形状：在切割器58的向第三方向D3的一个方向侧的移动量超过预定值(侧部L1的长度)时，切割器58向第二方向D2的一个方向侧退避。

随后，当用户将滑动件50移动至开口44的在第三方向D3的一个方向侧的端部并且用户将手指离开滑动件50时，如图11E所示，滑动件50移动成使得凸起部46在对准槽60内沿方向A4移动。其原因在于，滑动件50被弹簧34沿这样的方向推动：该方向包括第二方向D2的一个方向侧的方向分量，以及第三方向D3的另一方向侧的方向分量。由此，滑动件50及切割器58返回至图11A所示的初始位置。

随后，如图15所示，用户从第二方向D2的另一方向侧对设置在主体单元10的支撑台12的下侧的按钮24C进行按压。在图15中，未示出保持光纤1的保持件160。

由此，如图16所示，按压单元24的接触部24B向第二方向D2的一个方向侧按压被切割器58割伤的部分的玻璃纤维2。以此方式，通过弯曲玻璃纤维2使玻璃纤维2的割伤部加深，并且使玻璃纤维2被切断(第二步骤的一个示例)。

最后，如图17所示，用户打开盖单元30，并且将保持件160从光纤切断机100的轨道14取出，该保持件160保持有玻璃纤维2的末端被切断的光纤1。由于相对于玻璃纤维2的切断面而位于末端侧的部分(由一对保持器72保持的部分)是光纤1的不使用的部分，因此该部分被废弃。

以此方式，使用光纤切断机100将光纤1的玻璃纤维2切断的操作结束。

如以上所述，根据本实施例的光纤切断机100包括：主体单元10，其上装载有沿第一方向D1延伸的光纤1；盖单元30，其可转动地与主体单元10连接，并相对于主体单元可打开；以及一对保持器70、72，它们沿第一方向D1彼此分离地排列，并且在盖单元30相对于主体单元10闭合时，将光纤1保持在该对保持器70、72之间。此外，光纤切断机100包括：切割器58，其在一对保持器70、72之间。此外，光纤切断机100包括：切割器58，其从第二方向D2的一个方向侧与光纤1接触，以切断在一对保持器70、72之间的光纤1；滑动件50，其使切割器58从第二方向D2的一个方向侧与光纤1接触，并使切割器58朝向第三方向D3的一个方向侧移动；以及按压单元24，其使光纤1的割伤部加深以切断光纤1。在该结构中，通过使被滑动件50支撑的切割器58从第二方向D2向第三方向D3移动，切割器58以简单的构造割伤光纤并且切断光纤1。因此，能够提供能够以低成本制作、且能够实现小型化的光纤切断机100。

滑动件50使切割器58从第二方向D2的一个方向侧与光纤1接触并且使切割器58朝向第三方向D3的一个方向侧移动，但切割器58与光纤1的接触方向不限于沿第二方向D2的方向(与第二方向D2平行的方向)。如图11B所示，能够使滑动件50及切割器58沿相对于第二方向D2倾斜的方向A1移动。

在根据本实施例的光纤切断机100中，滑动件50可移动地连接至盖单元30，在滑动件50的包括第二方向D2及第三方向D3的表面形成有对准槽60，并且在盖单元30的包括第二方向D2及第三方向D3的表面上设置有能够与对准槽60接合的凸起部46。响应于用户的操作，在滑动件50能够沿对准槽60的形状向第二方向D2的另一方向侧移动后，滑动件50能够向第三方向D3的一个方向侧移动。在该结构中，当用户在光纤1保持于一对保持器70、72中的状态下对滑动件50进行操作时，切割器58能够以适当的方向与光纤1接触以割伤光纤1。

在根据本实施例的光纤切断机100中，对准槽60形成为下述形状，其中，在切割器58向第三方向D3的一个方向侧的移动量超过预定值时，切割器58向第二方向D2的一个方向侧退避。在该结构中，能够防止在光纤1被割伤后切割器58与光纤1发生干涉。

在本实施例的光纤切断机100中，在对准槽60内形成有将凸起部46沿第二方向D2及第三方向D3引导的引导凸部62。在该结构中，通过使用引导凸部62对凸起部46进行引导，从而能够使被滑动件50支撑的切割器58沿期望的方向适当地移动。

在根据本实施例的光纤切断机100中，滑动件50被设置于盖单元30中的弹簧34向第三方向D3的另一方向侧推动。在该结构中，在用户将手从滑动件50离开时，能够通过弹簧34的推动力将滑动件50及切割器58返回至初始位置。

在根据本实施例的光纤切断机100中，弹簧34布置为相对于第三方向D3倾斜，并且弹簧34沿这样的方向推动滑动件50：该方向包括第二方向D2的一个方向侧的方向分量，以及第三方向D3的另一方向侧的方向分量。在该结构中，能够使切割器58沿远离光纤1的方向可靠地退避，以使得在使光纤1被割伤后切割器58不与光纤1发生干涉。

在根据本实施例的光纤切断机100中，切割器58的切断缘为直线形状。在该结构中，能够将光纤1的割伤部的深度保持恒定不变。

在根据本实施例的光纤切断机100中，按压单元24设置于与切割器58相对的位置，按压单元24从第二方向D2的另一方向侧按压光纤1，并使被切割器58割伤的光纤1弯曲以将光纤1切断。在该结构中，通过使用切割器58割伤光纤1，并且随后使用按压单元24从与切割器58的相反侧按压光纤1，由此能够简便地使光纤1断裂。

(变型例)

如图18所示，除了对准槽60(第一对准槽的一个示例)之外，在，滑动件150还可以包括对准槽60A(第二对准槽的一个示例)，对准槽60A设置为至少在第二方向D2上与对准槽60位于不同的位置。在该情况下，在盖单元30的开口44内，除了设置于与对准槽60相对应的位置处的凸起部46之外，还能够形成这样的凸起部：在与对准槽60A相对应的位置处设置的凸起部。以此方式，通过在一个表面上设置有多个对准槽及多个凸起部，能够在初始状态下将滑动件150的纵向方向保持为相对于第三方向D3不倾斜。能够可靠地使切割器58沿预定方向(例如，图11A至图11E所示的方向A1至A4的任一个)移动。

在上述的实施例中，在滑动件50中形成有对准槽60，并且在盖单元主体32中形成有凸起部46，但本发明不限于该示例。可以在滑动件中形成凸起部，并且在盖单元主体中形成对准槽。可以在滑动件50的包括第二方向D2和第三方向D3的表面50A、50B中的仅一个表面形成对准槽60，并且可以在与该一个对准槽60相对应的位置处形成一个凸起部46。

在上述的实施例中，在对准槽60内形成有引导凸部62，引导凸部62具有大致平行四边形形状并且将凸起部46沿预定的方向进行引导，但也可以不形成引导凸部62。在该情况下，滑动件50沿方向A1及方向A2的移动是通过用户的手指的按压得以保证的，并且滑动件50沿方向A3及方向A4的移动是通过弹簧34相对于第三方向D3的倾斜得以保证的。以此方式，通过不设置引导凸部62，能够提高滑动件50的滑动性、耐久性。

在上述的实施例中，在盖单元30中设置有支撑切割器58的滑动件50，并且在主体单元10中设置有按压并弯曲被切割器58割伤的光纤1的按压单元24，但本发明并不限于该示例。主体单元10可以具有相当于切割器58及滑动件50的结构，并且盖单元30可以具有相当于按压单元24的结构。

在上述的实施例中，如图9及图10所示，按压单元24的接触部24B在非按压状态下布置在第二方向D2上与玻璃纤维2分离的位置处，但本发明并不限于该示例。接触部24B的上表面在非按压状态下，可以与一对主体单元侧保持器20、22的上表面齐平。在该情况下，在玻璃纤维2保持于一对保持器70、72中的状态下，接触部24B从第二方向D2上的另一方向侧与玻璃纤维2接触。由此，当玻璃纤维2从切割器58受到来自第二方向D2的一个方向侧的力时，接触部24B能够防止玻璃纤维2向第二方向的另一个方向侧脱离。

在上述的实施例中，弹簧34布置为相对于第三方向D3倾斜，但也可以布置为与第三方向D3平行。

在上述的实施例中，在第一步骤后，通过按压单元24将玻璃纤维2弯曲，以使玻璃纤维2的割伤部加深并且将玻璃纤维2切断，但本发明并不限定于该示例。例如，在第一步骤后，还可以通过将光纤1拉伸而使割伤部加深而将光纤1切断(第三步骤的一个示例)。

(第二实施例)

接下来，将参照图19至图29等对根据第二实施例的光纤切断机200进行说明。图19是示出了根据第二实施例的光纤切断机200的正透视图。图20是示出了将光纤切断机200的盖单元230打开的状态下的正透视图。图21是示出了图20的状态下的光纤切断机200的后透视图。图22是沿图19的线F-F截取的剖视图。图23是沿图19的线G-G截取的剖视图。

根据第二实施例的光纤切断机200与根据第一实施例的光纤切断机100的不同点在于，在主体单元210中设置有对切割器258进行支撑的滑动件250，并且在盖单元230中设置有按压单元240。将省略在光纤切断机200的各单元中关于与第一实施例的光纤切断机100相同的结构及功能的详细说明。

与第一实施例同样地，在图19所示的状态下，将光纤切断机200(主体单元210)的纵向方向称为第一方向D1，将光纤切断机200的横向方向称为第二方向D2，并且将光纤切断机200的厚度方向称为第三方向D3。有时将第二方向D2的一个方向侧(箭头侧)称为上侧，并且将第二方向D2的另一方向侧称为下侧。

如图19至图22所示，根据第二实施例的光纤切断机200包括主体单元210和可打开地连接至主体单元210的盖单元230。

主体单元210包括：支撑台212、轨道214、一对主体单元侧保持器220、222、对切割器258进行支撑的滑动件250、以及切屑容纳部280。

支撑台212在包括第一方向D1和第二方向D2的表面的一侧包括向外侧凸出的一个接合凸起部216。接合凸起部216与盖单元230的接合孔239接合并且被用于维持盖单元230相对于主体单元210闭合的状态。在支撑台212的中央处，沿第二方向D2形成有贯通支撑台212的开口218。将对由切割器258切断光纤的次数进行计数的计数器300设置为与支撑台212的一侧的主体单元侧保持器222相邻。将在后面描述计数器300的细节。

在开口218的内部容纳有支撑着切割器258的状态下的滑动件250。容纳于开口218内的滑动件250能够沿第三方向D3移动。将在后面描述滑动件250的细节。

切屑容纳部280设置于与主体单元210的轨道214相反侧的端部处，并且支撑台212夹置在切屑容纳部280与轨道214之间。在切屑容纳部280的上侧设置有由例如树脂部件(诸如弹性体等)形成的容纳罩282。在容纳罩282的在支撑台212侧的端部形成有开口284。在容纳罩282的与开口284相反侧的端部，经由长条状的连结部288而形成有栓塞286。通过使连结部288弯折，能够通过栓塞286堵塞开口284。

盖单元230包括盖单元主体232、一对盖单元侧保持器234、236和按压单元240。

盖单元主体232通过连接部238可转动地连接至支撑台212。当设置于盖单元主体232中的接合孔239与形成于支撑台212中的接合凸起部216接合时，能够将盖单元主体232维持在盖单元主体232相对于支撑台212闭合的状态下。一对盖单元侧保持器234、236布置于与一对主体单元侧保持器220、222相对应的位置处且沿第一方向D1彼此分离。

按压单元240容纳于在一对盖单元侧保持器234、236之间形成的开口242内。如图22等所示，按压单元240包括接触部240A和按钮240B。接触部240A布置在与容纳于主体单元210的开口218内的滑动件250相对的位置处。按钮240B布置为从开口242面向盖单元230的外侧。在按钮240B的在第三方向D3上的两端处形成有向外侧弯折的爪部240C。爪部240C与开口242内的台阶部242A接合，以限制按钮240B沿第二方向D2的移动。

接下来，将参照图22及图23对滑动件250的构造进行说明。

如图22及图23所示，滑动件250包括：操作部254，其沿第三方向D3延伸；以及刀片保持器256，其从操作部254向上方侧(第二方向D2)竖立设置。当用户使手指与操作部254接触以操作滑动件250时，能够使滑动件250沿第三方向D3移动。在滑动件250的刀片保持器256中容纳有切割器258。

如图23所示，在滑动件250的包括第二方向D2和第三方向D3的外表面的至少一侧形成有对准槽260。对准槽260形成为大致W型。即，两个U形槽形成为沿第三方向D3排列。作为对准槽260，可以仅形成一个U形槽，或者可以沿第二方向D2并行地形成多个U形槽。在滑动件250容纳于主体单元210的开口218内的状态下，从开口218凸出的两个凸起部246与对准槽260接合。两个凸起部246以恒定的间隔布置，使得凸起部246与两个U形槽接合。当作为对准槽260仅形成有一个U形槽时，与对准槽260接合的凸起部246也可以仅形成为一个。以此方式，对准槽260形成为使得在第二方向D2上，对准槽260内的一个凸起部246的移动范围中的中央部262位于两端部264的下方(远离玻璃纤维2的位置处)。

接下来，将参照图24及图25对在主体单元210的支撑台212内形成的光纤的切断次数计数器和切断停止机构进行说明。图24是沿图19的线H-H截取的局部剖视图。图25是沿图20的线I-I截取的局部剖视图。

如图24所示，形成切断停止机构的一部分的螺钉部件290容纳在形成于支撑台212的开口218内，并夹在滑动件250和切屑容纳部280之间的位置处。螺钉部件290包括形成在下端的外螺纹部292、形成在中间的齿轮部294、以及从齿轮部294的上端向上方延伸的延伸部296。

外螺纹部292与形成于支撑台212中的内螺纹部219螺合。由此，在光纤切断机200的初始状态下，螺钉部件290的下端位于支撑台212的内螺纹部219的最下部。

如图25所示，在滑动件250中形成有沿第一方向D1倾斜地凸出的闩锁部259。在齿轮部294中，多个齿轮齿294A形成为沿齿轮部294的辐射方向(radiation direction)稍倾斜地凸出。多个齿轮齿294A形成于在旋转状态下齿轮齿294A能够与闩锁部259接触的位置。在开口218中，在与设置有闩锁部259的部位的相反侧设置有止动器218A，齿轮部294夹置在闩锁部259与止动器218A之间。止动器218A的一部分以与闩锁部259大致平行的方式延伸，并且该部分的末端形成于在齿轮部294的旋转状态下该末端能够与多个齿轮齿294A中的每个接触的位置。

当将滑动件250从图25所示的位置(右端)沿第三方向D3移动至左侧时，闩锁部259与多个齿轮齿294A中的一个齿轮齿294A的锐角侧的侧表面接触并按压齿轮齿294A，并且齿轮部294沿第四方向D4旋转恒定量。此时，由于止动器218A与另一个齿轮齿294A的钝角侧的侧表面接触，因此止动器218A不会妨碍齿轮部294的旋转。另一方面，与图25相反地，当滑动件250从左端沿第三方向D3移动至右侧时，闩锁部259与一个齿轮齿294A的钝角侧的侧表面接触，并且止动器218A与另一个齿轮齿294A的锐角侧的侧表面接触。在该状态下，限制了齿轮部294沿第四方向D4的旋转。以此方式，当滑动件250沿第三方向D3往复移动时，齿轮部294沿一个方向(第四方向D4)旋转。

接下来，将对光纤切断机200的操作进行说明。图26A至图29是示出了图19等所示的光纤切断机200的操作的图。

与第一实施例同样地，如图20所示，用户首先将光纤切断机200的盖单元230相对于主体单元210打开，并且然后将保持光纤的保持件装载于轨道214上。光纤及保持件未示出。

随后，如图19所示，用户将光纤切断机200的盖单元230相对于主体单元210打开。由此，光纤的玻璃纤维保持于光纤切断机200中。在该状态下，被滑动件250支撑的切割器258在第二方向D2及第三方向D3上处于与玻璃纤维2分离的位置(参照图22)。

随后，如图26A及图26B所示，用户使滑动件250向第三方向D3的一个方向侧(左侧)移动。此时，随着与对准槽260接合的凸起部246沿对准槽260移动，滑动件250沿预定的方向移动(即，预定的方向以外的移动受到限制)。如上所述，对准槽260形成为使得在第二方向D2上，对准槽260内的一个凸起部246的移动范围中的中央部262位于两端部264的下方。因此，当将用户使滑动件250向左侧移动的力施加至滑动件250时，滑动件250移动成使得凸起部246从对准槽260的两端部264沿向下倾斜的方向朝向中央部262移动。由此，如图26B所示，滑动件250向左斜上侧移动，并且被滑动件250支撑的切割器258与玻璃纤维2的下方侧(第二方向D2的另一方向侧)接触。

随后，当将用户使滑动件250向左侧移动的力施加至滑动件250时，如图27A所示，滑动件250移动成使得凸起部246从对准槽260内的中央部262沿中央部262移动，并且然后从中央部262沿向上倾斜的方向朝向两端部264移动。由此，如图27B所示，滑动件250平行移动并且随后向左斜下侧移动，并且被滑动件250支撑的切割器258在与玻璃纤维2接触的状态下移动恒定量并且随后向左斜下侧移动。即，切割器258向玻璃纤维2的下侧退避。

随后，当用户从上方侧按压设置在盖单元230中的按钮240B时，按压单元240的接触部240A将被切割器258割伤的部分的玻璃纤维2向下方侧按压，并使玻璃纤维2弯曲以切断玻璃纤维2。然后，用户打开盖单元230，并且将保持玻璃纤维2(玻璃纤维2的末端被切断)的保持件(未图示)从光纤切断机200的轨道214取出。当用户用他或她的手指从设置在切屑容纳部280的容纳罩282中的开口284推压相对于玻璃纤维2的切断面而位于末端侧的部分时，该部分容纳于切屑容纳部280内。

以此方式，使用光纤切断机200切断光纤1的玻璃纤维2的操作结束。当用户将移动至第三方向D3的一个方向侧的滑动件250向另一方向侧移动时，能够切断后续的光纤1。即，在根据第二实施例的光纤切断机200中，能够通过使滑动件250沿第三方向D3往复移动实现两次切断。

以此方式，在用户使滑动件250往复移动时，光纤的切断次数不断重复，并且由此螺钉部件290的齿轮部294沿第四方向D4(参照图25)旋转，并且如图28所示，螺钉部件290逐渐地向上方移动。然后，如图29所示，螺钉部件290的上端面298升高。在支撑台212上的与主体单元侧保持器222相邻的位置处设置有多个台阶部310。该多个台阶部310和螺钉部件290的上端面298形成计数器300。在每个台阶部310的横向侧中设置有指示可切断光纤的次数的剩余次数(指示能够多少次切断光纤的次数)的数字。由此，用户能够观察根据滑动件250的往复移动相应地逐渐升高的螺钉部件290的上端面298和多个台阶部310之间的位置关系而掌握可切断光纤的次数的剩余次数。例如，在图29中，由于螺钉部件290的上端面298升高至与设置有数字“0”的位置的台阶部310大致齐平的位置，因此用户能够识别到可切断光纤的次数的剩余次数大致为“0”。

以此方式，当滑动件250的移动次数，即光纤的切断次数大于或等于预定次数时，如图28所示，向上方移动的螺钉部件290的齿轮部294的上端面294B与开口218的上壁凸起部218B接触。螺钉部件290的下端侧通过外螺纹部292与在支撑台212中形成的内螺纹部219螺合。因此，在该状态下，即使使滑动件250沿第三方向D3移动，螺钉部件290的齿轮部294也不能旋转。因此，滑动件250也不可移动。于是，在齿轮部294的上端面294B与开口218的上壁凸起部218B接触的台阶处，停止光纤切断机200的功能(光纤的切断)。

如以上所述，在根据本实施例的光纤切断机200的结构中，通过使被滑动件250支撑的切割器258从第二方向D2向第三方向D3移动，能够通过简便的结构割伤光纤损伤以切断光纤。因此，与根据第一实施例的光纤切断机100同样地，能够提供能够以低成本制作、且能够实现小型化的光纤切断机200。

根据本实施例的光纤切断机200中的对准槽260形成为这样：在第二方向D2上，一个凸起部246的移动范围中的中央部262位于两端部264的下方(远离光纤的位置处)。由此，不需要使用根据第一实施例的光纤切断机100中所包括的诸如弹簧34等弹性部来推动滑动件250，并且能够通过简单结构防止光纤被割伤后切割器258与光纤发生干涉。

根据本实施例的光纤切断机200包括：计数器300，其对通过切割器258进行的光纤的切断次数进行计数；以及螺钉部件290(切断停止单元的一个示例)，其在光纤的切断次数大于或等于预定次数时通过限制滑动件250的移动来停止光纤的切断。由此，在光纤的切断次数大于或等于一定次数时通过停止光纤的切断，能够防止由于切割器258的消耗而导致的光纤的切断品质的劣化。具体地说，在如下所述的简单结构中滑动件250沿第三方向D3的移动受到限制：在该构造中，当光纤的切断次数大于或等于一定次数时，螺钉部件290中设置的齿轮部294的旋转停止。

在根据本实施例的光纤切断机200中，根据响应于螺钉部件290的向上移动而改变计数器300和螺钉部件290的上端面298的位置关系，能够显示光纤的切断次数。由此，用户能够容易地掌握光纤切断机200的当前的使用次数或寿命。

在根据本实施例的光纤切断机200中，在主体单元210的一端部设置有能够容纳切断后的光纤的切屑的切屑容纳部280。由此，能够可靠地收集切断后的光纤的被废弃部分(切屑)。

已描述了本发明特定和具体的实施例，但对于本领域的技术人员而言，显然可以在不脱离本发明的精神、范围的前提下进行各种变型或修正。上述组成部件的数量、位置、形状等并不限定于上述实施例，而是能够变更为适于实施本发明的数量、位置、形状等。

附图标记列表

1：光纤

2：玻璃纤维

3：绝缘层

4：护套

10、210：主体单元

12、212：支撑台

14、214：轨道

16、216：接合凸起部

18、218：开口

20、22：一对主体单元侧保持器

24：按压单元(切断机构的示例)

24A：基部

24B：接触部

24C：按钮

28：弹簧

30、230：盖单元

32、232：盖单元主体

34：弹簧

36：连接部

38：接合孔

40、42：一对盖单元侧保持器

44：开口

46：凸起部

50、250：滑动件(移动单元的示例)

52：弹簧支座

54：滑动操作部

56：狭缝

58、258：切割器(刀片部件的示例)

60、260：对准槽

62：引导凸部

70、72：一对保持器

100、200：光纤切断机

160：保持件

218A：止动器

218B：上壁凸起

219：内螺纹部

240：按压单元

240A：接触部

240B：按钮

254：操作部

256：刀片保持器

259：闩锁部

280：切屑容纳部

282：容纳罩

290：螺钉部件

294：齿轮部

300：计数器

Claims (34)

1.一种光纤切断机，其包括：

主体单元，在其上装载有沿第一方向延伸的光纤；

盖单元，其可转动地与所述主体单元连接并构造成相对于所述主体单元能够打开；

一对保持器，其沿所述第一方向彼此分离地排列，并且在所述盖单元相对于所述主体单元闭合时，所述一对保持器在它们之间保持所述光纤；

刀片部件，其构造成在所述一对保持器之间从与所述第一方向交叉的第二方向的一个方向侧与所述光纤接触并割伤所述光纤；

移动单元，其构造为使所述刀片部件移动的移动单元，且构造成使所述刀片部件从所述第二方向的一个方向侧与所述光纤接触并且使所述刀片部件向与所述第一方向及所述第二方向交叉的第三方向的一个方向侧移动；以及

切断机构，其构造成使所述光纤的割伤部加深并将所述光纤切断，

其中，所述移动单元设置为相对于所述主体单元及所述盖单元中的一者能够移动，

在所述移动单元和所述主体单元中的一者或者所述移动单元和所述盖单元中的一者的包括所述第二方向及所述第三方向的表面中形成有至少一个对准槽，

在所述移动单元和所述主体单元中的另一者或者所述移动单元和所述盖单元中的另一者的包括所述第二方向及所述第三方向的表面中设置有能够与所述至少一个对准槽接合的至少一个凸起部，并且

通过用户操作，所述移动单元能够沿所述至少一个对准槽的形状向所述第二方向的另一方向侧移动，并且随后能够向所述第三方向的一个方向侧移动。

2.根据权利要求1所述的光纤切断机，其中，所述至少一个对准槽形成为下述形状：在所述刀片部件的向所述第三方向的一个方向侧的移动量超过预定值时，使所述刀片部件向所述第二方向的一个方向侧退避。

3.根据权利要求2所述的光纤切断机，其中，所述至少一个对准槽形成为使得所述至少一个凸起部的移动范围中的中央部与两端部相比在所述第二方向上处于更远离所述光纤的位置。

4.根据权利要求2所述的光纤切断机，其中，在所述至少一个对准槽内形成有用于将所述至少一个凸起部沿所述第二方向及所述第三方向进行引导的引导凸部。

5.根据权利要求3或4所述的光纤切断机，其中，通过设置在所述主体单元和所述盖单元中的一者中的弹性部将所述移动单元向所述第三方向的另一方向侧推动。

6.根据权利要求5所述的光纤切断机，其中，所述弹性部布置为相对于所述第三方向倾斜，并且所述弹性部沿这样的方向推动所述移动单元：所述方向包括所述第二方向的一个方向侧的方向分量以及所述第三方向的另一方向侧的方向分量。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的光纤切断机，其中，

所述至少一个对准槽包括第一对准槽和第二对准槽，所述第二对准槽在所述第二方向和所述第三方向中的至少一个方向上设置在与所述第一对准槽不同的位置，并且

所述至少一个凸起部包括设置于与所述第一对准槽相对应的位置的第一凸起部以及设置于与所述第二对准槽相对应的位置的第二凸起部。

8.根据权利要求1至4、6中任一项所述的光纤切断机，还包括：

计数器，其构造成对通过所述刀片部件实施的所述光纤的切断次数进行计数；以及

切断停止单元，其构造成在所述切断次数大于或等于预定次数的情况下限制所述移动单元的移动并且停止所述光纤的切断。

9.根据权利要求5所述的光纤切断机，还包括：

计数器，其构造成对通过所述刀片部件实施的所述光纤的切断次数进行计数；以及

切断停止单元，其构造成在所述切断次数大于或等于预定次数的情况下限制所述移动单元的移动并且停止所述光纤的切断。

10.根据权利要求7所述的光纤切断机，还包括：

计数器，其构造成对通过所述刀片部件实施的所述光纤的切断次数进行计数；以及

切断停止单元，其构造成在所述切断次数大于或等于预定次数的情况下限制所述移动单元的移动并且停止所述光纤的切断。

11.根据权利要求8所述的光纤切断机，其中，

其中，所述移动单元设置为相对于所述主体单元能够移动，

所述移动单元包括至少沿所述第一方向凸出的闩锁部，

所述切断停止单元设置于所述主体单元内，

所述切断停止单元包括：

齿轮部，其响应于所述移动单元的移动而与所述闩锁部接合，并且沿一个方向旋转；以及

旋转移动单元，其响应于所述齿轮部的旋转而使所述切断停止单元沿所述第二方向的一个方向侧移动，并且

在所述切断次数大于或等于所述预定次数的情况下，所述齿轮部的旋转停止以限制所述移动单元的移动。

12.根据权利要求9或10所述的光纤切断机，其中，

其中，所述移动单元设置为相对于所述主体单元能够移动，

所述移动单元包括至少沿所述第一方向凸出的闩锁部，

所述切断停止单元设置于所述主体单元内，

所述切断停止单元包括：

齿轮部，其响应于所述移动单元的移动而与所述闩锁部接合，并且沿一个方向旋转；以及

旋转移动单元，其响应于所述齿轮部的旋转而使所述切断停止单元沿所述第二方向的一个方向侧移动，并且

在所述切断次数大于或等于所述预定次数的情况下，所述齿轮部的旋转停止以限制所述移动单元的移动。

13.根据权利要求11所述的光纤切断机，其中，

在所述主体单元中形成有所述计数器，所述计数器用于阶段性地表示所述光纤的切断次数，并且

根据响应于所述切断停止单元沿所述第二方向的一个方向侧的移动而导致的所述计数器和所述切断停止单元的末端之间的位置关系的变化，能够显示所述切断次数。

14.根据权利要求12所述的光纤切断机，其中，

在所述主体单元中形成有所述计数器，所述计数器用于阶段性地表示所述光纤的切断次数，并且

根据响应于所述切断停止单元沿所述第二方向的一个方向侧的移动而导致的所述计数器和所述切断停止单元的末端之间的位置关系的变化，能够显示所述切断次数。

15.根据权利要求1至4、6、9至11、13和14中任一项所述的光纤切断机，其中，所述刀片部件的切断缘为直线形状。

16.根据权利要求5所述的光纤切断机，其中，所述刀片部件的切断缘为直线形状。

17.根据权利要求7所述的光纤切断机，其中，所述刀片部件的切断缘为直线形状。

18.根据权利要求8所述的光纤切断机，其中，所述刀片部件的切断缘为直线形状。

19.根据权利要求12所述的光纤切断机，其中，所述刀片部件的切断缘为直线形状。

20.根据权利要求1至4、6、9至11、13、14、16至19中任一项所述的光纤切断机，其中，所述切断机构设置于与所述刀片部件相对的位置并且包括按压单元，所述按压单元从所述第二方向的另一方向侧按压所述光纤并使被所述刀片部件割伤的所述光纤弯曲以将所述光纤切断。

21.根据权利要求5所述的光纤切断机，其中，所述切断机构设置于与所述刀片部件相对的位置并且包括按压单元，所述按压单元从所述第二方向的另一方向侧按压所述光纤并使被所述刀片部件割伤的所述光纤弯曲以将所述光纤切断。

22.根据权利要求7所述的光纤切断机，其中，所述切断机构设置于与所述刀片部件相对的位置并且包括按压单元，所述按压单元从所述第二方向的另一方向侧按压所述光纤并使被所述刀片部件割伤的所述光纤弯曲以将所述光纤切断。

23.根据权利要求8所述的光纤切断机，其中，所述切断机构设置于与所述刀片部件相对的位置并且包括按压单元，所述按压单元从所述第二方向的另一方向侧按压所述光纤并使被所述刀片部件割伤的所述光纤弯曲以将所述光纤切断。

24.根据权利要求12所述的光纤切断机，其中，所述切断机构设置于与所述刀片部件相对的位置并且包括按压单元，所述按压单元从所述第二方向的另一方向侧按压所述光纤并使被所述刀片部件割伤的所述光纤弯曲以将所述光纤切断。

25.根据权利要求15所述的光纤切断机，其中，所述切断机构设置于与所述刀片部件相对的位置并且包括按压单元，所述按压单元从所述第二方向的另一方向侧按压所述光纤并使被所述刀片部件割伤的所述光纤弯曲以将所述光纤切断。

26.根据权利要求1至4、6、9至11、13、14、16至19、21至25中任一项所述的光纤切断机，其中，所述主体单元的在所述第一方向上的一端处设置有切屑容纳部，所述切屑容纳部能够容纳切断后的所述光纤的切屑。

27.根据权利要求5所述的光纤切断机，其中，所述主体单元的在所述第一方向上的一端处设置有切屑容纳部，所述切屑容纳部能够容纳切断后的所述光纤的切屑。

28.根据权利要求7所述的光纤切断机，其中，所述主体单元的在所述第一方向上的一端处设置有切屑容纳部，所述切屑容纳部能够容纳切断后的所述光纤的切屑。

29.根据权利要求8所述的光纤切断机，其中，所述主体单元的在所述第一方向上的一端处设置有切屑容纳部，所述切屑容纳部能够容纳切断后的所述光纤的切屑。

30.根据权利要求12所述的光纤切断机，其中，所述主体单元的在所述第一方向上的一端处设置有切屑容纳部，所述切屑容纳部能够容纳切断后的所述光纤的切屑。

31.根据权利要求15所述的光纤切断机，其中，所述主体单元的在所述第一方向上的一端处设置有切屑容纳部，所述切屑容纳部能够容纳切断后的所述光纤的切屑。

32.根据权利要求20所述的光纤切断机，其中，所述主体单元的在所述第一方向上的一端处设置有切屑容纳部，所述切屑容纳部能够容纳切断后的所述光纤的切屑。

33.一种光纤切断方法，其包括下述步骤：

第一步骤，使用根据权利要求1至19中任一项所述的光纤切断机割伤所述光纤；以及

第二步骤，在所述第一步骤之后，通过使用根据权利要求20至25中任一项所述的按压单元将所述光纤弯曲并使割伤部加深而将所述光纤切断。

34.一种光纤切断方法，其包括下述步骤：

第一步骤，使用根据权利要求1至19中任一项所述的光纤切断机割伤所述光纤；以及

第二步骤，在所述第一步骤之后，通过拉伸所述光纤并使割伤部加深而将所述光纤切断。

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