JP2009122274A - 表示装置用スタンド - Google Patents

Abstract

【課題】この発明は、軽量且つ安価に製造でき表示装置の支持角度を矯正できる表示装置用スタンドを提供することを課題とする。
【解決手段】表示装置の支持スタンドは、載置台に置かれる第１部材２１に第２部材２２を立設した２つのスタンドアッシー２０に、スタンドカバーを取り付けて構成される。第２部材２２は、第１部材２１の対面部２３に対面する対面部２５に対し、立設部２７を略直角に折り曲げた構造を有し、３枚のフランジ部２４、２６、２８を貫通するネジ孔を通してボルト４５を挿通してネジ留め固定することによって、第１部材２１と固定される。ネジ留めの際に、第１部材２１に対する第２部材２２の取り付け角度を微調整することで、第２部材２２の傾斜角度を矯正できる。
【選択図】 図６

Description

この発明は、液晶テレビなどの平面型表示装置を支持する表示装置用スタンドに関する。

一般に、液晶テレビなどの平面型表示装置は、自身で立つことができないため、装置フレームに支持スタンドを取り付ける。このような表示装置用の支持スタンドとして、例えば、金属製のベース部に金属製の支柱を立設して樹脂製のカバーを取り付けた支持スタンドが知られている（例えば、特許文献１参照。）。

この種の支持スタンドは、表示装置のサイズが大きくなる程、安定性が要求される。このため、画面サイズの大型化に伴い、支持スタンドのベース部を安定性のあるアルミダイカストにより製造することが主流となりつつある。

しかし、支持スタンドの主要部となるベース部をアルミダイカストにより形成すると、支持スタンドの重量が重くなり、表示装置全体の重量が重くなってしまう。

また、このようなベース部は、金型を用いて鋳造するため、固体間で寸法誤差が大きい。一方で、表示装置は、その画面に不所望な傾斜が付くことは好ましくない。つまり、アルミダイカストを用いて支持スタンドのベース部を鋳造する場合、表示装置の画面に不所望な傾斜が付いてしまう可能性がある。
特開２００７−２０６２７８号公報（［００３６］段落、図３）

この発明の目的は、軽量且つ安価に製造でき表示装置の支持角度を矯正できる表示装置用スタンドを提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の表示装置用スタンドは、平面型表示装置を立位状態で支持するためのスタンドであって、上記平面型表示装置の幅方向に互いに離間して、当該平面型表示装置の厚さを超えて当該平面型表示装置の前後方向に延び、当該平面型表示装置を載置する載置台上に置かれる２本の第１部材と、これら各第１部材にそれぞれネジ留め固定されて上方に延びて立設され、当該平面型表示装置のフレームに固定される２本の第２部材と、を有し、上記第１部材は、上記載置台に対面する上記前後方向に延びた板状の第１の対面部と、この第１の対面部の上記幅方向両端に連続して上記載置台から離れる上方に折り曲げられた２枚の板状の第１のフランジ部と、を一体に有し、上記第２部材は、上記第１の対面部の上記載置台から離間した内面に対面する板状の第２の対面部と、この第２の対面部の上記幅方向両端に連続して上記第１のフランジ部の内側面に沿って上方に折り曲げられた２枚の板状の第２のフランジ部と、上記第２の対面部の上記前後方向一端に連続して上方に折り曲げられ上記フレームに固定される板状の立設部と、この立設部の上記幅方向両端に連続して上記前後方向に折り曲げられて上記第２のフランジ部にそれぞれ部分的に重ねられる２枚の板状の第３のフランジ部と、を一体に有し、上記第１乃至第３のフランジ部が重なる部位に同軸に形成された第１乃至第３のネジ孔を通してボルトを挿通して上記第１部材と第２部材をネジ留めしたことを特徴とする。

上記発明によると、板状部材を孔開けおよび折り曲げ加工した第１部材と、板状部材を孔開けおよび折り曲げ加工した第２部材と、をネジ留めすることにより、軽量且つ安価に表示装置用スタンドを構成できる。また、第１部材と第２部材をネジ留めする際に、第１乃至第３のネジ孔とボルトとの間の遊びによって、第１部材と第２部材との間の取り付け角度を微調整でき、第１部材と第２部材を組み合わせるときに、両者間の取り付け角度を所望する角度に矯正できる。

この発明の表示装置用スタンドは、上記のような構成および作用を有しているので、軽量且つ安価に製造でき表示装置の支持角度を矯正できる。

以下、図面を参照しながらこの発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１には、この発明の実施の形態に係る表示装置１００、すなわち液晶ディスプレイやプラズマディスプレイなどの平面型表示装置１００を右斜め前方から見た外観斜視図を示してある。また、図２には、この表示装置１００のリアカバーを取り外した状態を左斜め後方から見た外観斜視図を示してある。図１に示すように、表示装置１００の前面には、表示部１０１がある。

図２に示すように、表示装置１００の背面側には、フレーム１１０が固定されている。本実施の形態のフレーム１１０は、表示装置１００の幅方向に互いに離間して上下方向に延設された２本の縦フレーム１１２、１１４、および表示装置１００の上下方向に互いに離間して幅方向に延設された２本の横フレーム１１６、１１８を組み合わせた井桁構造を有する。縦フレーム１１２、１１４の中途部には、表示装置１００を壁に取り付ける際の４つの壁掛け治具１２０が取り付けられている。すなわち、図示しないリアカバーを取り付けた状態で、フレーム１１０が覆われて４つの壁掛け治具１２０だけが露出するようになっている。

図３には、この発明の実施の形態に係る表示装置用スタンドとして、上記表示装置１００を立位で支持する支持スタンド１０を右斜め前方から見た概観斜視図を示してある。また、図４には、支持スタンド１０を左斜め後方から見た概観斜視図を示してある。上述したタイプの平面パネル構造を有する表示装置１００は、自身で立つことが出来ないため、壁掛けや天吊にする以外、以下に説明する支持スタンド１０を必要とする。なお、この支持スタンド１０は、上述した表示装置１００のフレーム１１０に固定される。

図３および図４に示すように、支持スタンド１０は、左右１対の略Ｔ字状のスタンドアッシー２０Ｌ、２０Ｒ、およびスタンドカバー３０（カバー部材）を有する。２つのスタンドアッシー２０Ｌ、２０Ｒは、図２に示すように、上述した２本の縦フレーム１１２、１１４に対応する位置、すなわち縦フレーム１１２、１１４と同じピッチで配置され、対応する縦フレーム１１２、１１４にそれぞれネジ留め固定される。これら左右のスタンドアッシー２０Ｌ、２０Ｒは、同じ構造を有するため、以下の説明では２つのスタンドアッシー２０Ｌ、２０Ｒを総称してスタンドアッシー２０と称する場合もある。

スタンドカバー３０は、各スタンドアッシー２０Ｌ、２０Ｒの後述する第１および第２部材２１、２２の接続部分を覆うように幅方向に延びて上方に凸設されたハウジング３２、および各スタンドアッシー２０Ｌ、２０Ｒの後述する第１部材２１を覆うとともに第１部材２１をネジ留め固定するカバー本体３４を一体に有する。ハウジング３２の上面３２ａには、２つのスタンドアッシー２０Ｌ、２０Ｒの後述する第２部材２２を挿通するための略矩形の挿通孔３６が形成され、各挿通孔３６には、スリーブ３８が取り付けられている。

図５には、図３と同じ方向から見たスタンドアッシー２０の外観斜視図を示してあり、図６には、図４と同じ方向から見たスタンドアッシー２０の外観斜視図を示してある。以下、スタンドアッシー２０の構造について、図５および図６を参照して、より詳細に説明する。なお、以下の説明では、表示装置１００の高さ方向を上下方向とし、表示装置１００の左右方向を幅方向とし、表示装置１００の厚さ方向を前後方向とする。

スタンドアッシー２０は、表示装置１００を載置する図示しない載置台上に置かれる第１部材２１、および第１部材２１に対して立位にしてネジ留め固定される第２部材２２を有する。第２部材２２を表示装置１００のフレーム１１０に固定するため、第１部材２１と第２部材２２との間の取り付け角度が表示装置１００の表示部１０１の傾斜角度に関係する。

これら第１および第２部材２１、２２は、それぞれ、１枚の金属板を孔開けおよび折り曲げ加工することにより形成される。このように、本実施の形態のスタンドアッシー２０は、２枚の金属板を加工して形成できるため、従来のようにアルミダイカストを用いた場合と比較して、支持スタンド１０を軽量化でき、使用する金属材料を少なくでき、加工を容易にでき、製造コストを低減できる。

第１部材２１は、図示しない載置台と平行に対面する細長い板状の対面部２３（第１の対面部）、およびこの対面部２３の長手方向に沿って短手方向両端に連続した２つの細長い板状のフランジ部２４（第１のフランジ部）を一体に有する。対面部２３の載置台に対面する外側面には、２つのパッド２３ａが貼り付けられている。第１部材２１は、表示装置１００の厚さを超えて表示装置１００の前後方向に延びるように配置される。対面部２３の長手方向前方端部には、後述するように、第１部材２１をスタンドカバー３０に係合せしめるための係合爪２３ｂが凸設されている。フランジ部２４は、対面部２３の幅方向両端辺で金属板を上方に直角に折り曲げて形成される。なお、２つのフランジ部２４は、対面部２３の全長に亘って設けられている。

このように、対面部２３の両側のフランジ部２４を対面部２３の全長に亘って設けることで、第１部材２１の曲げ強度を高めることができ、その分、金属板の板厚を薄くできる。特に、本実施の形態のように、対面部２３の幅を比較的狭くして２つのフランジ部２４をある程度近付けることで、第１部材の剛性を所望する程度に高めることができる。本実施の形態では、この構造を採用したことにより、所望する機械強度を確保した上で、第１部材２１の板厚を１［ｍｍ］にすることができた。

第２部材２２は、第１部材２１の２つのフランジ部２４の間で第１部材２１の対面部２３の載置台から離間した内面に対面する対面部２５（第２の対面部）、この対面部２５の幅方向両端に連続して第１部材２１のフランジ部２４の内側面に沿って上方に折り曲げられた２つのフランジ部２６（第２のフランジ部）、対面部２５の前方端に連続して上方に折り曲げられた立設部２７、およびこの立設部２７の幅方向両端に連続してフランジ部２６の内側に重なるようにそれぞれ後方に折り曲げられた２つのフランジ部２８（第３のフランジ部）を一体に有する。立設部２７は、前方に凸設されたボス部２７ａを有する。すなわち、この第２部材２２も、１枚の金属板を加工して形成される。

対面部２５の幅方向両端に連続した２つのフランジ部２６は対面部２５の前後方向に沿った全長に亘って設けられており、立設部２７の幅方向両端に連続した２つのフランジ部２８も立設部２７の上下方向に沿った全長に亘って設けられている。つまり、これらフランジ部２６、２８の長さを長くすることにより、第２部材２２の曲げ強度を高めることができる。本実施の形態では、この構造を採用したことにより、所望する機械強度を確保した上で、第２部材２２の板厚を１．６［ｍｍ］にすることができた。特に、対面部２５に対して立設部２７を略直角に折り曲げたとき、両側のフランジ部２６、２８同士が部分的に重なるように各フランジ部２６、２８が形状加工されているため、第２部材２２の捩れに対する強度も高めることができる。

一方、第１部材２１のフランジ部２４も、第２部材２２の互いに重ねられたフランジ部２６、２８に重なるように、第２部材２２に対する接続部分が上方に突出している。つまり、本実施の形態のスタンドアッシー２０は、第１部材２１のフランジ部２４と第２部材のフランジ部２６、２８が全て重なる部位があり、この３枚のフランジ部２４、２６、２８が重なる部位に互いに略同軸となるネジ孔４１、４２、４３をそれぞれ２つずつ形成し、これら３つ１組のネジ孔４１、４２、４３にそれぞれ１本のボルト４５を挿通してネジ留めすることで、第１部材２１と第２部材２２を互いに固定するようにした。

また、本実施の形態では、上記のように第１部材２１と第２部材２２をネジ留め固定する際に、図示しない治具によって第１部材２１および第２部材２２をそれぞれ保持して、第１部材２１に対する第２部材２２の取り付け角度を微調整するようにした。このとき、第２部材２２の対面部２５と立設部２７との間の折り曲げ角度も変更可能である。いずれにしても、第１部材２１と第２部材２２との間の取り付け角度を所望する角度に調整した状態で、合計４本のボルト４５を締めて第１部材２１と第２部材２２をネジ留め固定する。例えば、ボルト４５とネジ孔４１、４２、４３との間には遊びがあるため、この遊びの範囲内で取り付け角度を微調整することが可能である。

これに対し、例えば、図７に示す従来のスタンドアッシー２００では、図示しない載置台に置くベース部材２０１に対して立位で取り付けられる支持部材２０２の取り付け角度を調整することはできない。つまり、支持部材２０２の両側にあるフランジ部２０３、２０４の下端をそれぞれ折り曲げて、この折り曲げ部２０５、２０６をベース部材２０１の内面にネジ留めする構造のため、たとえネジ孔に遊びがあったとしてもベース部材２０１に対する支持部材２０２の取り付け角度を変更することは不可能である。

以下、本実施の形態のスタンドアッシー２０の角度調整について、図８および図９を参照して、より詳細に説明する。図８には、図５の矢印IIX方向からみたスタンドアッシー２０の側面図を示してあり、図９には、スタンドアッシー２０の第２部材２２を縦方向に切断した断面を図５の矢印IX方向から見た断面図を示してある。なお、上述したように、各フランジ部２４、２６、２８に形成したネジ孔４１、４２、４３は、ボルト４５を挿通可能な程度の遊びを有する円形の孔であっても良いが、以下に説明するように円弧状の長孔としても良い。

このスタンドアッシー２０を組み立てる場合、まず、第１部材２１の２つのフランジ部２４の間に第２部材２２を立位で配置し、第１部材２１の対面部２３の内側面に第２部材２２の対面部２５を対面させる。初期状態で、第２部材２２の対面部２５と立設部２７は、略直角に折り曲げられている。なお、第１および第２部材２１、２２の締結には、ナットではなく第２部材２２のフランジ部２８にバーリング（タップ）加工して、直接ボルト４５で締結しても良い。

そして、第２部材２２を第１部材２１に対して相対的に移動させて、第１部材２１のフランジ部２４に形成されたネジ孔４１（図８）、第２部材２２の対面部２５に連続したフランジ部２４に形成されたネジ孔４２、および第２部材２２の立設部２７に連続したフランジ部２８に形成されたネジ孔４３（図９）を位置合わせする。

この状態で、３つ重ねて配置されたネジ孔４１、４２、４３にボルト４５を挿通し、ボルト４５の先端にナット４６（図６）を螺合する。ボルト４５およびナット４６は、合計４つずつ取り付ける。なお、この状態では、ボルト４５およびナット４６を締め付けないで、第１部材２１と第２部材２２はネジ孔４１、４２、４３の遊びの範囲内で移動可能となっているが、両者が完全に分離することはない。

そして、この状態で、第１部材２１と第２部材２２を図示しない治具によって保持固定し、第１部材２１と第２部材２２との間の取り付け角度を調整する。このとき、図８に一点鎖線Ｌ0で示す基準位置（設計値）に対し、例えば、第２部材２２を一点鎖線Ｌ1と一点鎖線Ｌ2で示す範囲内で傾けて、取り付け角度を調整することを考える。

例えば、線Ｌ0から線Ｌ1に向けて図中左方向（前方）に第２部材２２を傾斜させる場合、各ネジ孔４１、４２、４３とボルト４５との間に僅かな遊びしか無いと、第２部材２２を左側に大きく傾けることはできない。しかし、図８に示すように、第１部材２１のフランジ部２４に形成した２つのネジ孔４１（第１のネジ孔）を第２部材２２の回転中心Ｃに対して円弧状に長くすることで、ネジ孔４１の長さの分だけボルト４５の移動を許容でき、その結果、第２部材２２の傾斜を許容できる。

一方、線Ｌ0から線Ｌ2に向けて図中右方向（後方）に第２部材２２を傾斜させる場合、同様にして、ネジ孔４１の長さの分だけ第２部材２２の傾斜を許容できるようにも考えられるが、実際には、第２部材２２の対面部２５が第１部材２１の対面部２３の内面に当接した位置で傾斜が阻止されてしまう。この場合、第２部材２２の対面部２５と立設部２７との間の初期の折り曲げ角度を予め鋭角に設定したり、第２部材２２の対面部２５と第１部材２１の対面部２３との間に予め隙間を設けたりすることで、右方向への傾斜をある程度許容できる。

或いは、第２部材２２の対面部２５のフランジ部２６に形成したネジ孔４２（第２のネジ孔）、および立設部２７のフランジ部２８に形成したネジ孔４３（第３のネジ孔）のうち少なくとも一方を、対面部２５と立設部２７との間の折り曲げ角度の調整を許容する方向に円弧状に長くしても良い。特に、対面部２５に近付く方向に立設部２７を鋭角に折り曲げ可能な方向にネジ孔４２および／或いはネジ孔４３を長くすることで、折り曲げ角度を変更しつつ立設部２７を右方向に傾斜させることができる。

なお、この場合、対面部２５のフランジ部２６の内側に配置した立設部２７のフランジ部２８の下端辺２８ａ（図９）が対面部２５の内面に当接することのないようフランジ部２８の下端辺２８ａを形状加工する必要がある。なお、立設部２７を左側に傾斜させる場合にも、このようなネジ孔４２、４３の形状加工は有効となる。つまり、対面部２５と立設部２７との間の折り曲げ角度を鈍角にする方向に変形させても良い。

いずれにしても、第１部材２１の対面部２３と第２部材２２の立設部２７との間の取り付け角度を所望する角度に配置した状態で、４本のボルト４５に取り付けたナット４６を締めて３枚１組の２組のフランジ部２４、２６、２８同士を互いに強固に固定することで、第１および第２部材２１、２２を所望する取り付け角度で組み立てできる。

以上のように、本実施の形態によると、２枚の金属板を形状加工（孔開けや折り曲げ）してネジ留めするだけで、所望する機械強度を有するスタンドアッシー２０を形成できるため、表示装置１００の支持スタンド１０を軽量且つ安価に製造できる。

また、本実施の形態によると、スタンドアッシー２０の第１部材２１と第２部材２２を組み合わせる組立工程において、両者を所望する取り付け角度に調整してからネジ留め固定できるため、第１および第２部材２１、２２の製造時における寸法誤差を吸収でき、第１部材２１に対する第２部材２２の取り付け角度、すなわち表示装置１００の表示部１０１の傾斜角度を所望する角度に矯正できる。

以下、上記構造のスタンドアッシー２０Ｌ、２０Ｒにスタンドカバー３０を取り付ける際の誤組防止構造５０について、図１０乃至図１８を参照して説明する。
図１０に示すように、上記構造のスタンドアッシー２０Ｌ、２０Ｒは、スタンドカバー３０のカバー本体３４の裏面側から、第２部材２２を挿通孔３６のスリーブ３８内に挿通することで、スタンドカバー３０に組み込まれる。このとき、スタンドアッシー２０の第１部材２１の前方端部に突出した係合爪２３ｂをカバー本体３４側の係合部５２に係合させる。

カバー本体３４の裏面側には、２つのスタンドアッシー２０Ｌ、２０Ｒの第１部材２１を収容するための前後方向に延びた収容凹部５１が設けられている。すなわち、収容凹部５１の前方端部に上述した係合部５２が設けられている。また、カバー本体３４の裏面側には、表示装置１００の幅方向および前後方向に延びた複数本のリブ３４ａが一体に凸設されており、カバー本体３４の捩れや曲げに対する剛性を高められている。

図１１には、スタンドアッシー２０をスタンドカバー３０に正常に装着した状態の断面図を示してある。なお、図１１は、図１０の矢印XI方向から見た断面図である。また、図１２には、スタンドアッシー２０をスタンドカバー３０に対して正常に装着できていない状態の断面図を示してある。この状態を“誤組”と称する。

図１１に示すように、スタンドアッシー２０をスタンドカバー３０に正常に装着した状態では、第２部材２２がスタンドカバー３０のハウジング３２の上面３２ａにあるスリーブ３８内に挿通されて、第１部材２１の係合爪２３ｂがカバー本体３４の係合部５２に係合される。図１３には、正常に装着された状態のスタンドアッシー２０の裏面側の構造を示してある。

このとき、図１４に示すように、第２部材２２の立設部２７の外側に凸設されたボス部２７ａがハウジング３２の上面３２ａより上方に位置し、図１５に示すように、カバー本体３４の裏面側に凸設されたボス部５３が第１部材２１の対面部２３を貫通して形成された孔部５４に挿通される。この状態で、カバー本体３４に形成されたネジ孔５５と第１部材２１の対面部２３に形成されたネジ孔５６とが同軸になり、スタンドアッシー２０のスタンドカバー３０に対するネジ留め固定が可能となる。

これに対し、図１２に示すように、スタンドアッシー２０がスタンドカバー３０に対して正常に装着されていない状態（誤組）では、図１６および図１７に示すように、第１部材２１の係合爪２３ｂがカバー本体３４の係合部５２から外れて係合爪２３ｂがカバー本体３４の裏面側に乗り上げている。この状態では、図１２に示すように、第２部材２２のボス部２７ａがスタンドカバー３０のハウジング上面３２ａを乗り上げることができず、図中破線で示す正常位置に対してスタンドアッシー２０が上下および左右に僅かにずれた状態（実線）となる。

具体的には、図１２の破線の正常位置から図中下方および右側にずれる。つまり、第１部材２１の係合爪２３ｂがカバー本体３４の係合部５２から外れるため、カバー本体３４と第１部材２１との間の距離が僅かに離れる。また、第２部材２２のボス部２７ａがハウジング３２の上面３２ａを乗り越えることができないため、ボス部２７ａの厚さ分だけスタンドアッシー２０がスタンドカバー３０に対して後方に僅かにずれる。

このように、スタンドカバー３０に対してスタンドアッシー２０の誤組を生じると、図１８に示すように、カバー本体３４の裏面側に凸設した上記ボス部５３が第１部材２１の対面部２３に形成した上記孔部５４に挿通不可能となり、上述したネジ孔５５、５６もずれた状態となる。つまり、図１２に示す誤組の状態では、固定のためのネジ孔５５、５６が一致しないため、スタンドアッシー２０をスタンドカバー３０に固定できない。

以上のように、本実施の形態の支持スタンド１０は、スタンドアッシー２０とスタンドカバー３０との誤組を防止するための誤組防止構造５０として、第２部材２２の立設部２７にボス部２７ａを凸設し、第１部材２１の対面部２３を貫通した孔部５４を形成し、この孔部５４に挿通されるボス部５３をカバー本体３４の裏面側から凸設したため、スタンドアッシー２０をスタンドカバー３０に対して確実に装着および固定できる。

なお、この発明は、上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、上述した実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。

この発明の実施の形態に係る表示装置を右斜め前方から見た外観斜視図。 図１の表示装置を左斜め後方から見た外観斜視図。 図１の表示装置の支持スタンドを右斜め前方から見た外観斜視図。 図３の支持スタンドを左斜め後方から見た概観斜視図。 図３の支持スタンドのスタンドアッシーを拡大して示す外観斜視図。 図４の支持スタンドのスタンドアッシーを拡大して示す外観斜視図。 従来のスタンドアッシーの一例を示す外観斜視図。 図５のスタンドアッシーの角度調整について説明するための側面図。 図７とともに角度調整について説明するための断面図。 スタンドアッシーの取り付け方法を説明するための動作説明図。 スタンドアッシーをカバー本体に正常に装着した状態を示す断面図。 スタンドアッシーをカバー本体に対して正常に装着できていない状態を示す断面図。 スタンドアッシーをカバー本体に正常に装着した状態を裏面側から見た背面図。 スタンドアッシーをカバー本体に正常に装着したときの第２部材のボス部の状態を示す斜視図。 図１３の要部の構造を部分的に拡大して示す背面図。 スタンドアッシーをカバー本体に正常に装着できていない状態を裏面側から見た背面図。 図１６の要部の構造を部分的に拡大して示す背面図。 図１６の別の要部の構造を部分的に拡大して示す背面図。

符号の説明

１０…支持スタンド、２０、２０Ｌ、２０Ｒ…スタンドアッシー、２１…第１部材、２２…第２部材、２３…第１の対面部、２３ｂ…係合爪、２４…第１のフランジ部、２５…第２の対面部、２６…第２の対面部、２７…立設部、２７ａ…ボス部、２８…第３のフランジ部、３０…スタンドカバー、３２…ハウジング、３４…カバー本体、３６…挿通孔、３８…スリーブ、４１…第１のネジ孔、４２…第２のネジ孔、４３…第３のネジ孔、４５…ボルト、４６…ナット、５３…ボス部、５４…孔部、５５、５６…ネジ孔、１００…表示装置、１１０…フレーム。

Claims (5)

1. 平面型表示装置を立位状態で支持するためのスタンドであって、
   上記平面型表示装置の幅方向に互いに離間して、当該平面型表示装置の厚さを超えて当該平面型表示装置の前後方向に延び、当該平面型表示装置を載置する載置台上に置かれる２本の第１部材と、
   これら各第１部材にそれぞれネジ留め固定されて上方に延びて立設され、当該平面型表示装置のフレームに固定される２本の第２部材と、を有し、
   上記第１部材は、上記載置台に対面する上記前後方向に延びた板状の第１の対面部と、この第１の対面部の上記幅方向両端に連続して上記載置台から離れる上方に折り曲げられた２枚の板状の第１のフランジ部と、を一体に有し、
   上記第２部材は、上記第１の対面部の上記載置台から離間した内面に対面する板状の第２の対面部と、この第２の対面部の上記幅方向両端に連続して上記第１のフランジ部の内側面に沿って上方に折り曲げられた２枚の板状の第２のフランジ部と、上記第２の対面部の上記前後方向一端に連続して上方に折り曲げられ上記フレームに固定される板状の立設部と、この立設部の上記幅方向両端に連続して上記前後方向に折り曲げられて上記第２のフランジ部にそれぞれ部分的に重ねられる２枚の板状の第３のフランジ部と、を一体に有し、
   上記第１乃至第３のフランジ部が重なる部位に同軸に形成された第１乃至第３のネジ孔を通してボルトを挿通して上記第１部材と第２部材をネジ留めしたことを特徴とする表示装置用スタンド。
2. 上記第１のフランジ部に形成された上記第１のネジ孔は、上記第２部材の上記第１部材に対する傾斜に伴う上記ボルトの移動を許容する方向に延びていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置用スタンド。
3. 上記第２のフランジ部に形成された上記第２のネジ孔、および上記第３のフランジ部に形成された上記第３のネジ孔のうち少なくとも一方は、上記第２の対面部に対する上記立設部の折り曲げ角度の調整に伴う上記ボルトの移動を許容する方向に延びていることを特徴とする請求項２に記載の表示装置用スタンド。
4. 上記第１のフランジ部は、上記第１の対面部の全長に亘って設けられており、上記第３のフランジ部は、上記立設部の全長に亘って設けられていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置用スタンド。
5. 上記２本の第２部材を挿通する２つの挿通孔を有するとともに上記２本の第１部材を覆うカバー部材をさらに有し、
   上記第１および第２部材は、このカバー部材への誤組を防止するための誤組防止構造を備えていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置用スタンド。

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