JP2009113819A - ウェットシート軟包体、及び該軟包体用ラベル - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明の課題は、使用時、開閉蓋を有する密封部材がフィルム袋の粘着層に貼付されるウェットシート軟包体において、密封部材と粘着層を隙間なく密着させることである。
【解決手段】 液体が含浸された複数枚のウェットシート２と、ウェットシート２を包装し且つシート取出口３１が形成された柔軟なフィルム袋３と、シート取出口３１を覆って前記フィルム袋３の表面に剥離可能に貼付されたラベル５と、を有し、ラベル５をフィルム袋３から剥離することにより、シート取出口３１が開封されると共に、フィルム袋３の表面であってシート取出口３１の周囲に粘着層５３が露出しうるウェットシート軟包体１において、粘着層５３とフィルム袋３の表面の間には、基材５４が介在されており、基材５４は、フィルム袋３を構成するフィルムよりも圧縮強度が高いフィルムで構成されている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、薬剤、アルコールなどの液体が含浸されたウェットシートを包装袋で包装したウェットシート軟包体及び該軟包体用ラベルに関する。

アルコールなどの液体が含浸されたウェットシートを折り畳み、これを複数枚積層したものを柔軟なフィルム袋で包装したウェットシート軟包体が知られている。
かかるフィルム袋には、包装したウェットシートを個々に取り出すためのシート取出口が形成されている。さらに、前記シート取出口から液体の揮発を防ぐため、フィルム袋の表面に、前記シート取出口を密封状に覆う粘着ラベルが貼付されている。

上記フィルム袋でウェットシートが包装されたウェットシート軟包体の使用方法は、下記２つのタイプに大別される。
第１の使用法は、上記粘着ラベルとしてフィルム袋に再貼付可能なラベルを用い、該粘着ラベルをフィルム袋から剥離してシート取出口を開封し、ここからウェットシートを取り出した後、該粘着ラベルを元の箇所に再貼付して保管する。この使用法は、コスト的に安く、簡便であるが、粘着ラベルの剥離と再貼付を繰り返すため、気密性が低下してウェットシートが乾燥し易く、又、フィルム袋は柔軟であるため、ウェットシートを取出し難い。
第２の使用法は、粘着ラベルを剥離し、フィルム袋の表面に、シート取出口を密閉可能な開閉蓋を備える合成樹脂製の密封部材を貼付し、この密封部材の開閉蓋を開けてウェットシートを取出した後、開閉蓋を閉じて保管する。この使用法は、使用頻度に応じて開閉蓋の気密性が低下し難く、又、密封部材が合成樹脂製であるため、ウェットシートを取出し易い。

上記第２の使用法に用いられるウェットシート軟包体として、封入袋（本発明におけるフィルム袋に相当する）内にウェットティッシュの積層体を収納し且つウェットティッシュ取出口をシール材で密閉してなるウェットティッシュ包装体が知られている（特許文献１の［００１８］など）。
該ウェットティッシュ包装体は、シール材を剥がしたときに、粘着剤が封入袋上面部側に残り、この粘着剤に、蓋板を具備するプラスチック製型材（本発明における密封部材に相当する）を貼付することによって使用される（特許文献１の［００３０］など）。
特許第３１９０２７３号公報

しかしながら、上記公報記載のウェットティッシュ包装体は、貼付した型材と粘着剤の面の層間において微細な隙間が生じ、その隙間から液体が揮発することによって、ウェットティッシュが早期に乾燥し易いという問題点がある。
具体的には、柔軟な封入袋の上面に設けられた粘着剤は、封入袋に追従して変形し易く、一方、プラスチック製の型材は、曲がり難く平面的である。このため、型材を封入袋に押さえ付けた際、封入袋及び粘着剤が波状に歪んだ状態（皺が生じた状態）で、前記型材が粘着剤に接着することが多く、粘着剤の面と型材の層間に微細な隙間が生じ易い。このように隙間が生じると、該隙間から液体が揮発し、ウェットティッシュが早期に乾燥するので、その改善が求められている。

本発明の目的は、使用時、開閉蓋を有する密封部材がフィルム袋の粘着層に貼付されるウェットシート軟包体において、密封部材と粘着層を隙間なく密着させることができるように改良することである。

本発明は、液体が含浸された複数枚のウェットシートと、前記ウェットシートを包装し且つシート取出口が形成された柔軟なフィルム袋と、前記シート取出口を覆って前記フィルム袋の表面に剥離可能に貼付されたラベルと、を有し、前記ラベルを前記フィルム袋から剥離することにより、前記シート取出口が開封されると共に、前記フィルム袋の表面であって前記シート取出口の周囲に粘着層が露出しうるウェットシート軟包体において、前記粘着層とフィルム袋の表面の間には、基材が介在されており、前記基材は、前記フィルム袋を構成するフィルムよりも圧縮強度が高いフィルムで構成されていることを特徴とする。
ここで、上記圧縮強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１２６に準拠して測定される。

上記ウェットシート軟包体は、使用時、ラベルを剥離することによってシート取出口が開封されると共に該シート取出口の周囲に粘着層が露出する。該粘着層の表面から、開閉蓋を有する密封部材を押さえ付けることにより、密封部材の裏面を粘着層に貼付できる。
上記ウェットシート軟包体は、粘着層とフィルム袋の表面の間に基材が介在されており、この基材が、フィルム袋を構成するフィルムよりも圧縮強度が高いフィルムで構成されているので、前記基材は、フィルム袋に比して剛性が高く、変形しにくい。このため、上記密封部材を粘着層に押さえ付けた際、剛性の高い基材に支持された粘着層が波状に歪み難く、密封部材の裏面を粘着層の表面に隙間無く貼付することができる。
かかる密封部材が貼付されたウェットシート軟包体は、開閉蓋を開けることによって、シート取出口からウェットシートを取り出すことができる。一方、密封部材が貼付されたウェットシート軟包体は、開閉蓋を閉じることによって保管されるが、上記のように密封部材の裏面が粘着層の表面に隙間無く貼付されているので、液体の揮発を抑制でき、長期間に亘ってウェットシートの湿潤状態を保つことができる。

本発明の好ましいウェットシート軟包体は、前記フィルム袋に、平面視環状の切込線が形成されており、前記ラベルを前記フィルム袋から剥離することにより、前記切込線で囲われた領域が前記ラベルと共に前記フィルム袋から外れ、前記シート取出口が開封される。

上記好ましいウェットシート軟包体は、ラベルを剥離することにより、平面視環状の切込線で囲われた領域が取り外されるので、フィルム袋に比較的大きな開口からなるシート取出口を形成できる。このため、ウェットシートの取出を容易に行える。

また、本発明のウェットシート軟包体用ラベルは、液体が含浸された複数枚のウェットシートを包装したフィルム袋に形成されたシート取出口を覆うラベルにおいて、第１基材と第１粘着層と第２基材と第２粘着層とがこの順で積層された積層体を有し、前記第２基材は、前記フィルム袋を構成するフィルムよりも圧縮強度が高いフィルムで構成され、前記第１粘着層、第２基材及び第２粘着層を厚み方向に切り込んだ平面視環状の切り目が形成されており、前記切り目は、前記シート取出口を囲繞可能な大きさの環状に形成され、前記環状の切り目よりも外側における第１基材が第１粘着層に対して擬似接着されていることを特徴とする。

上記ウェットシート軟包体用ラベルは、環状の切り目がフィルム袋のシート取出口を囲繞するように位置合わせして、第２粘着層を介して、フィルム袋の表面に貼り付けられる。
上記ラベルを構成する積層体は、環状の切り目によって第１粘着層、第２基材及び第２粘着層が厚み方向に切り込まれ、且つ該切り目よりも外側に於ける第１基材が第１粘着層に対して擬似接着されている。このため、ラベルをフィルム袋から引き剥がすと、積層体は、切り目及び該切り目の外側に於ける第１基材と第１粘着層の層間を境に分離される。このため、フィルム袋の表面側に、シート取出口を囲繞するように、第１粘着層、第２基材及び第２粘着層（上から順）が残り、フィルム袋の表面側に第１粘着層が露出する。この露出した第１粘着層の表面に、密封部材の裏面が貼付される。
第２基材は、フィルム袋よりも圧縮強度が高いフィルムで構成されているので、上記露出した第１粘着層の表面に密封部材を押さえ付けた際、第１粘着層が波状に歪み難く、密封部材の裏面を第１粘着層の表面に隙間無く貼付することができる。
さらに、上記ウェットシート軟包体用ラベルは、第１粘着層にまで切り込まれているので、上記のように積層体を分離する際に、第１粘着層の粘着剤が糸を引くように延びることを防止できる。

本発明のウェットシート軟包体は、フィルム袋の表面に露出する粘着層がフィルム袋よりも変形し難い基材によって支持されている。このため、フィルム袋の表面に露出した粘着層と密封部材の間に隙間が生じ難く、密封部材と粘着層の間から液体が揮発することを防止できる。
従って、本発明のウェットシート軟包体は、ラベルを剥離し、密封部材を貼付した後、長期間に亘ってウェットシートの湿潤状態を保つことができる。
また、本発明のウェットシート軟包体用ラベルは、上記ウェットシート軟包体に用いることにより、長期間に亘ってウェットシートの湿潤状態を保つことができるウェットシート軟包体を構成できる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１及び図２に於いて、１は、液体が含浸された複数枚のウェットシート２と、前記ウェットシート２を包装し且つシート取出口３１が形成された柔軟なフィルム袋３と、前記シート取出口３１を覆って前記フィルム袋３の表面に剥離可能に貼付されたラベル５と、を有するウェットシート軟包体を示す。
このウェットシート軟包体１は、ラベル５を剥離することにより、図７に示すように、フィルム袋３の表面に平面視環状の粘着層５３（ラベル５の第１粘着層５３）が露出する。該ウェットシート軟包体１は、図９に示すように、前記露出した粘着層５３の表面に、開封蓋９１を有する密封部材９の裏面を貼付して使用される。
以下、具体的に各構成要素毎に分説して、本発明のウェットシート軟包体１を説明する。

上記ウェットシート２の液体は、特に限定されず、用途に応じて適宜選択される。例えば、水、アルコール、界面活性剤、除菌剤、抗菌剤、防腐剤、香料などの液体が挙げられる。これらは１種単独で、又２種以上混合して用いることができる。本発明のウェットシート軟包体１は、密封部材との密着性に優れているので、極めて揮発し易い液体（例えば、アルコール濃度３０％以上（好ましくはアルコール濃度５０％以上）のアルコール水溶液など）を用いても、ウェットシート２の早期乾燥を防止できる。

上記ウェットシート２は、吸液性（吸水性及び／又は吸油性）を有していれば特に限定されず、例えば、吸液性を有する材料を含む不織布、織布、紙、多孔質フィルムなどを用いることができる。前記吸液性を有する材料としては、綿などの天然繊維、パルプ、アクリル系、オレフィン系、セルロース系、ＰＶＡ系などの合成繊維（又は合成樹脂フィルム）などを例示できる。
上記ウェットシート２は、適宜の形状に折り畳まれ、その複数枚が重ね合わされた態様で（シート集合体で）、フィルム袋３内に収納されている。

フィルム袋３は、柔軟性及び耐液性を有するフィルムから構成されている。なお、本発明において、フィルムとは、一般にシートと呼ばれている枚葉体が含まれる。
フィルム袋３を構成するフィルムの材質は、特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。代表的には、金属薄膜が積層されたベースフィルムにシーラント層が積層されている積層フィルムなどが挙げられる。前記ベースフィルムとしては、例えば、アルミニウムを蒸着した合成樹脂フィルム（例えばアルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム）などが挙げられる。前記シーラント層としては、ポリエチレン層などが挙げられる。
フィルム袋３のフィルム厚は、通常、３０μｍ〜１００μｍ程度である。

上記フィルムにてシート集合体を包み、該フィルムの端部を接着（熱シールなど）することにより、上記フィルム袋３が形成されている。該フィルム袋３の形態は、通常、ピロー包装であるが、他の包装形態でも構わない。
かかるフィルム袋３の一面には、前記シート集合体の各ウェットシート２を取り出すためのシート取出口３１が形成されている。

シート取出口３１は、フィルム袋３に形成された平面視環状の切込線３２から形成されている。該切込線３２で囲われた領域を取り除くことによって、シート取出口３１が開封される。
上記平面視環状の切込線３２は、実質的に端部のない無端状の切込線であり、図示したような平面視楕円形状のほか、平面視円形状、平面視矩形状、平面視三角形状、その他任意の形状に形成できる。
なお、シート取出口３１は、上記平面視環状の切込線３２から形成されている場合に限られず、例えば、フィルム袋３に形成された有端状の切込線（例えば、平面視直線状、平面視ジグザグ状などの切込線）から構成されていてもよいし、或いは、フィルム袋３に形成された穿設孔から構成されていてもよい。
シート取出口３１は、収納されたウェットシート２を取り出すことができる大きさの開口或いは切込目などで構成されていれば特に限定されるものではない。
上記切込線３２としては、ハーフカット線（フィルム袋３の厚み方向に断面略Ｖ字状に切り込んだ非貫通の切込線）が好ましい。もっとも、切込線３２は、例えば、ミシン目線（ミシン針の縫い目跡のように、フィルム袋３の厚み方向に貫通する短い貫通線が断続的に形成された切込線）でもよいし、貫通線などでもよい。
なお、切込線３２がミシン目線や貫通線の場合であっても、フィルム袋３の表面には、そのシート取出口３１を覆うようにラベル５が貼り付けられているので、フィルム袋３によってウェットシート２が密封包装されている。

上記シート取出口３１を覆うように、上記フィルム袋３の表面には、ウェットシート軟包体用のラベル５が剥離可能に貼付されている。

このラベル５は、図３〜図５に示すように、平面視略楕円状の多層構造体である。
ラベル５の平面視形状は、上記の形状に限定されず、例えば、平面視円形状、平面視略矩形状などの任意である。また、ラベル５の一縁部は延出されている。この該延出部分は、摘み部５ａとして利用される部分である。
なお、第１基材５２の一縁部のみを、第２基材５４の縁部よりも外側に延出させることにより、該第１基材５２の一縁部を摘み部として利用することもできる。
ラベル５の層構成は、上方から下方に、意匠印刷層５１、第１基材５２、第１粘着層５３、第２基材５４、及び第２粘着層５５がこの順で積層された積層体を有する。
この積層体には、平面視環状の切り目５７が形成されている。該切り目５７は、前記積層体のうち、第１粘着層５３、第２基材５４及び第２粘着層５５を厚み方向に切り込むことによって形成されている。
該平面視環状の切り目５７は、シート取出口３１を囲繞可能な大きさに形成されている。
さらに、前記切り目５７を基準にして、その切り目５７の外側（ラベル５の中心から離れる側）において、剥離層５６が積層されている。この剥離層５６は、前記切り目５７の外側における第１基材５２と第１粘着層５３の層間に形成されている。

上記第１基材５２は、特に限定されず、例えば、ポリエステルフィルムなどの合成樹脂フィルム、紙、合成紙などのフィルム、及び２枚以上のフィルムが積層された積層フィルム、及び金属蒸着層が積層された積層フィルムなどを用いることができる。

意匠印刷層５１は、好ましくは前記第１基材５２の表面に設けられている。もっとも、意匠印刷層５１は、第１基材５２の裏面に設けてもよい。意匠印刷層５１は、従来公知の印刷法によって、所望のデザインが印刷された層である。

第２基材５４は、フィルム袋３を構成するフィルムよりも圧縮強度が高いフィルムで構成されている。この条件を満たしていれば、第２基材５４を構成するフィルムの材質は、特に限定されず、従来公知のフィルムを用いることができる。第２基材５４を構成するフィルムは、フィルム袋３を構成するフィルムとの関係において相対的に選択されるが、例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートなどの二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、発泡ポリエステルフィルム、発泡ポリプロピレンフィルム、合成紙などが挙げられる。
第２基材５４を構成するフィルムの圧縮強度の具体的な値は、例えば、１０Ｎ〜８０Ｎであり、好ましくは２０Ｎ〜７０Ｎである。一方、フィルム袋３を構成するフィルムの圧縮強度は、例えば、０．２Ｎ〜３０Ｎである。
ただし、上記圧縮強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１２６に準拠して測定される数値である。該ＪＩＳ Ｐ ８１２６では、円形の細長い溝に、試験片を差し込んで筒状にし、この試験片に垂直方向の荷重を掛けて、試験片が圧壊するまでの荷重を測定する。

さらに、第２基材５４を構成するフィルムは、耐溶剤性に優れていることが好ましい。第２粘着層５５として溶剤型粘着剤を用いた場合に、該粘着剤によって第２基材５４が浸食されることを防止できるからである。
第２基材５４の厚みは、フィルムの材質によって異なるものの、通常、３０μｍ〜２００μｍ程度である。

上記第１粘着層５３は、第２基材５４の表面にベタ状に設けられている。該第１粘着層５３の裏面は、第２基材５４の表面に十分な接着力で接着されている。
第１粘着層５３の表面のうち切り目５７で囲繞された領域は、第１基材５２に密着している。従って、第１基材５２と第２基材５４は、切り目５７で囲繞された領域において、第１粘着層５３を介して一体的に接着されている。
なお、第１粘着層５３の表面と第１基材５２の裏面との接着強度は、第２粘着層５５の裏面とフィルム袋３の表面との接着強度よりも大きい。

他方、切り目５７の外側における第１基材５２の裏面には、剥離層５６が設けられている。従って、切り目５７の外側において、第１基材５２に設けられた剥離層５６の裏面は、これに対面する第１粘着層５３の表面に、剥離可能に密着している。なお、摘み部５ａにおいても、第１基材５２と第１粘着層５３の間に剥離層５６が介在している。
かかる剥離層５６は、第１粘着層５３に対して擬似接着しうる層である。
ここで、擬似接着とは、僅かな剥離力で層間剥離できる程度に弱く付着している状態をいう。
剥離層５６は、第１基材５２の裏面のうち、第１基材５２の周縁から切り目５７までの範囲に、剥離剤を塗工することによって形成される。
前記剥離剤としては、例えば、シリコーンや超微粒子などを含む溶剤型又はエマルジョン型の樹脂溶液、電離放射線硬化型樹脂溶液、紫外線硬化型インキなどの印刷インキなどを例示できる。
剥離層５６の厚みは、通常、０．５〜５μｍ程度である。

第２粘着層５５は、第２基材５４の裏面にベタ状に設けられている。該第２粘着層５５の表面は、第２基材５４の裏面に十分な接着力で接着されている。

上記第１粘着層５３及び第２粘着層５５は、各種の粘着剤を塗工することによって形成されている。
第１粘着層５３及び第２粘着層５５を構成する粘着剤は、特に限定されず、感圧型粘着剤などを用いることができる。なお、感圧型粘着剤とは、弱い圧力下で瞬間的に接着力を生じるものをいう。該感圧型粘着剤の材質としては、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤などを用いることができる。

また、上記感圧型粘着剤は、塗工前の性状による分類で、ホットメルト型粘着剤、溶剤型粘着剤、エマルジョン型粘着剤などを用いることができる。

ホットメルト型粘着剤は、加熱溶融することにより塗工可能となる粘着剤である。ホットメルト型粘着剤は、通常、ベースポリマー及び粘着付与剤を含有し、必要に応じて、ワックス、安定剤などの添加剤を含有する。ホットメルト型粘着剤のベースポリマーとしては、例えば、エチレン−酢酸ビニル系樹脂などのオレフィン系樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル系樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸系樹脂などのアクリル系樹脂；スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン−ブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）などの熱可塑性エラストマー；合成ゴム；ポリエステルなどが挙げられる。また、粘着付与剤としては、例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油樹脂などが挙げられる。

溶剤型粘着剤は、グラビアコーティングなどの印刷や各種コーターによって塗工可能な粘着剤であり、塗工後乾燥して使用される。溶剤型粘着剤は、ベースポリマー及び粘着付与剤（必要に応じて添加剤が含まれる）を、トルエンや酢酸エチルなどの有機溶剤に溶解させたものである。溶剤型粘着剤のベースポリマーとしては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル系樹脂、熱可塑性エラストマー、合成ゴムなどが挙げられる。粘着付与剤は、上記例示の通りである。

好ましくは、第１粘着層５３は、ホットメルト型粘着剤が用いられる。ホットメルト型粘着剤は、塗工後も比較的軟らかいため、ウェットシート軟包体１の使用時に、第１粘着層５３の表面に貼り付けられる密封部材が、該第１粘着層５３の表面に良好に密着しやすくなるからである。
このホットメルト型粘着剤を用いた第１粘着層５３の表面は、ショアＡ硬度２０〜７０程度が好ましい。ただし、ショアＡ硬度は、ＪＩＳ Ｋ ７２１５に準拠して測定される値をいう。

また、密封部材の裏面に対する第１粘着層５３の粘着力は、２〜８Ｎ／２５ｍｍ程度が好ましい。前記粘着力が余りに小さいと、密封部材が不用意に剥がれる虞があり、粘着力が余りに大きいと、密封部材を取り外して再利用することが困難となるからである。

また、第１粘着層５３は、ベースポリマーとしてスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）またはアクリル系樹脂を含むホットメルト型粘着剤を用いることが好ましい。ＳＩＳまたはアクリル系樹脂を含むホットメルト型粘着剤は、耐アルコール性が高く、アルコールを含むウェットシート２が包装されたフィルム袋３に使用しても、粘着力が低下し難いからである。また、ＳＩＳまたはアクリル系樹脂を含むホットメルト型粘着剤は、ポリプロピレン成形品に対する接着性が高いので、ポリプロピレン製の密封部材を第１粘着層５３の表面に良好に密着させることができる。

一方、第２粘着層５５は、好ましくは溶剤型粘着剤が用いられる。塗工後の溶剤型粘着剤は、ホットメルト型粘着剤に比して硬いため、露出した第１粘着層５３の表面に密封部材を貼付する際、比較的硬い第２粘着層５５と剛性の高い第２基材５４とが相乗して、それらの上に積層された第１粘着層５３が波状に歪むことを防止できるからである。

上記ラベル５は、図２に示すように、切り目５７でフィルム袋３の切込線３２（シート取出口３１）を囲繞するように、切り目５７で囲われた領域をシート取出口３１に対応させ、第２粘着層５５を介してフィルム袋３の表面に貼り付けられている。

上記ウェットシート軟包体１は、使用時、先ずラベル５を剥離する。
具体的には、ラベル５の摘み部５ａのうち、第１基材５２を指で摘む。なお、摘み部５ａにおいては、第１基材５２と第１粘着層５３の間に剥離層５６が介在しているので、摘み部５ａに指を掛けると、第１基材５２のみが捲れ上がり、摘み部５ａにおける第１基材５２を容易に摘むことができる。

図６に示すように、該摘み部５ａを起点としてラベル５を引き剥がす。
上記ラベル５を構成する積層体は、環状の切り目５７によって第１粘着層５３、第２基材５４及び第２粘着層５５が切り込まれ、且つ該切り目５７よりも外側に於ける第１基材５２と第１粘着層５３の層間に剥離層５６が設けられている。このため、前記切り目５７で囲われた領域５８（第１粘着層５３、第２基材５４及び第２粘着層５５のうち切り目５７で囲われた領域５８）は切り目５７を境に積層体から分離され、該領域５８が第１基材５２と一体となってフィルム袋３から剥離されると共に、切り目５７よりも外側における第１基材５２が積層体から剥離される。
上記ラベル５を構成する積層体は、第１粘着層５３にまで切り込まれているので、切り目５７を境に上記領域５８を分離する際に、第１粘着層５３の粘着剤が糸を引くように延びることを防止できる。
なお、前記切り目５７で囲われた領域５８に於ける第２粘着層５５の裏面は、フィルム袋３の切込線３２で囲われた領域３３に接着しているので、例えばハーフカット線からなる切込線３２が完全に切断され、該切込線３２で囲われた領域３３は、同時に捲り取られる。
切込線３２で囲われた領域３３が取り除かれた後には、シート取出口３１が開封される。

上記のようにしてラベル５を剥離した後には、図７及び図８に示すように、フィルム袋３の表面には、開封されたシート取出口３１を取り囲むように、平面視環状の第１粘着層５３、第２基材５４及び第２粘着層５５の積層物が残存する。
従って、フィルム袋３の表面側であってシート取出口３１の周囲に、環状の第１粘着層５３が露出する。

この露出した第１粘着層５３の表面に、下記密封部材９の裏面を貼付する。
密封部材９は、裏面が平坦状の平板部材の中央部に開口が形成され、該開口を開閉する開閉蓋９１が設けられている。該開口は、ウェットシートを取り出すことができる十分な大きさの開口である。開閉蓋９１は、密封部材９にヒンジ部などを介して取り付けられ、開閉蓋９を閉状態にすることによって、密封部材９の開口を気密状に閉塞できる。
密封部材９の材質は、特に限定されず、合成樹脂、金属などを例示できる。一般に、密封部材９は、ポリプロピレンなどの合成樹脂成形品からなる。

上記密封部材９の裏面を第１粘着層５３の表面に押さえ付けることにより、密封部材９の裏面に第１粘着層５３の表面が接着する。
この第１粘着層５３の下方には、フィルム袋３を構成するフィルムよりも圧縮強度の高いフィルムからなる第２基材５４が存在するので、上記密封部材９を第１粘着層５３に押さえ付けた際、剛性の高い第２基材５４に支持された第１粘着層５３が波状に歪み難く、従って、密封部材９の裏面を第１粘着層５３の表面に隙間無く貼付することができる（図９参照）。
かかる密封部材９が貼付されたウェットシート軟包体１は、開閉蓋９１を開けることによって、シート取出口３１からウェットシート２を取り出すことができる。一方、開閉蓋９１を閉じることによって保管される。上記のように密封部材９の裏面は、シート取出口３１を囲繞する平面視環状の第１粘着層５３の表面に隙間無く貼付されているので、密封部材９とフィルム３の間から液体が揮発することもなく、長期間に亘ってウェットシート２の湿潤状態を保つことができる。

全てのウェットシート２を使い切った後、上記密封部材９は、ウェットシート軟包体１から剥離されて、新たなウェットシート軟包体１に再利用される。

なお、上記密封部材９は、平板部材からなるが、例えば、図１０に示すように、開閉蓋９１を有する密封部材９が、容器９２の蓋となるように形成されていてもよい。該密封部材９は、裏面が平坦状に形成され且つ容器９２の開口を閉塞可能な大きさの平板の周縁に、容器９２のフランジ部９３に嵌合する嵌合部９４が形成されている。容器９２は、ウェットシート軟包体１全体を収容可能な十分な容積を有する凹状に形成され、開口周縁部にフランジ部９３が形成されている。
かかる容器態様の密封部材９についても、上記実施形態と同様にして、第１粘着部５３の裏面に密封部材９の裏面を貼付した後、該密封部材９を容器９２に嵌めて使用される。

また、上記実施形態では、本発明のウェットシート軟包体用のラベル５は、第１基材５２、第１粘着層５３、第２基材５４、及び第２粘着層５５がこの順で積層された積層体を有し、この積層体のうち、第１粘着層５３、第２基材５４及び第２粘着層５５が切り目５７によって厚み方向に切り込まれているが、（第１粘着層５３まで切り込まずに）第２基材５４及び第２粘着層５５のみが切り目５７によって厚み方向に切り込まれていてもよい。

さらに、他の実施形態として、本発明のウェットシート軟包体用のラベル５は、第１基材５２、第１粘着層５３、第２基材５４、及び第２粘着層５５がこの順で積層された積層体を有し、この積層体のうち、第１基材５２の一部、第１粘着層５３、第２基材５４及び第２粘着層５５が切り目５７によって厚み方向に切り込まれていてもよい。

具体的には、図１１に示すように、ラベル５を構成する積層体は、第１基材５２、第１粘着層５３、第２基材５４、及び第２粘着層５５を有するが、第１基材５２が、上フィルム５２１と下フィルム５２２の少なくとも２層を有する積層フィルムからなる。なお、上フィルム５２１と下フィルム５２２の層間には、接着層５２３が設けられ、該接着層５２３を介して、上下フィルム５２１，５２２が一体化されている。また、意匠印刷層（図示せず）は、下フィルム５２２の表面に設けてもよいし、上フィルム５２１の裏面又は表面に設けてもよい。
切り目５７は、第１基材５２の下フィルム５２２、第１粘着層５３、第２基材５４及び第２粘着層５５を厚み方向に切り込むことによって形成されている。
かかるラベル５は、第１粘着層５３を越えて第１基材５２の一部にまで切り目５７が形成されているので、該切り目５７によって第１粘着層５３を厚み方向に確実に分断できる。このため、切り目５７を境に上記領域５８を分離する際に、第１粘着層５３の粘着剤が糸を引くように延びることをより確実に防止できる。

上記他の実施形態に係るラベル５は、例えば、下記の方法に従って製造できる。
第２基材５４の裏面に粘着剤を塗工して第２粘着層５５を設け、且つ第２基材５４の表面に粘着剤を塗工して第１粘着層５３を設ける。他方、第１基材５２の一部である下フィルム５２２の裏面の所定範囲に剥離剤を塗工して環状の剥離層５６を設けておく。前記第２基材５４の表面に設けられた第１粘着層５３上に、前記剥離層５６が設けられた下フィルム５２２の裏面を載せ、両者を接着させて積層物を得る。次に、この積層物の下フィルム５５２の表面（又は第２粘着層５５の裏面）から、カッターなどを用いて、剥離層５６の内側の縁にほぼ沿うように、平面視環状の切り目５７を形成する。この切り目５７を形成することによって、前記積層物全体が厚み方向に切り込まれる。最後に、接着層５２３を介して、下フィルム５２２の表面に上フィルム５２１を積層接着することにより、図１１に示すような層構成のラベル５を製造できる。
かかる製法によれば、切り目５７の形成を容易に行えるので好ましい。

本発明のウェットシート軟包体の一実施形態を示し、該軟方体を平面側から見た斜視図。 図１のＩ−Ｉ線断面図（横方向断面図）。 ラベルの平面図。 図３のＩＩ−ＩＩ線断面図。 図３のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。 ウェットシート軟包体のラベルを引き剥がしている途中の状態を示す一部省略横方向断面図。 ウェットシート軟包体からラベルを引き剥がした状態を示す斜視図。なお、ラベル引き剥がし後に貼付される密封部材を併せて示している。 図６のＩＶ−ＩＶ線断面図。 密封部材が粘着層に貼付されたウェットシート軟包体を示す横方向断面図。 ウェットシート軟包体の他の使用例を示す横方向断面図。 他の実施形態に係るラベルを示す断面図。

符号の説明

１…ウェットシート軟包体、２…ウェットシート、３…フィルム袋、３１…シート取出口、３２…切込線、５…ラベル、５２…第１基材、５３…第１粘着層、５４…第２基材、５５…第２粘着層、５６…剥離層、５７…切り目、９…密封部材、９１…開閉蓋

Claims (3)

1. 液体が含浸された複数枚のウェットシートと、前記ウェットシートを包装し且つシート取出口が形成された柔軟なフィルム袋と、前記シート取出口を覆って前記フィルム袋の表面に剥離可能に貼付されたラベルと、を有し、
   前記ラベルを前記フィルム袋から剥離することにより、前記シート取出口が開封されると共に、前記フィルム袋の表面であって前記シート取出口の周囲に粘着層が露出しうるウェットシート軟包体において、
   前記粘着層とフィルム袋の表面の間には、基材が介在されており、
   前記基材は、前記フィルム袋を構成するフィルムよりも圧縮強度が高いフィルムで構成されていることを特徴とするウェットシート軟包体。
2. 前記フィルム袋には、平面視環状の切込線が形成されており、
   前記ラベルを前記フィルム袋から剥離することにより、前記切込線で囲われた領域が前記ラベルと共に前記フィルム袋から外れ、前記シート取出口が開封される請求項１に記載のウェットシート軟包体。
3. 液体が含浸された複数枚のウェットシートを包装したフィルム袋に形成されたシート取出口を覆うラベルにおいて、
   第１基材と第１粘着層と第２基材と第２粘着層とがこの順で積層された積層体を有し、
   前記第２基材は、前記フィルム袋を構成するフィルムよりも圧縮強度が高いフィルムで構成され、
   前記第１粘着層、第２基材及び第２粘着層を厚み方向に切り込んだ平面視環状の切り目が形成されており、
   前記切り目は、前記シート取出口を囲繞可能な大きさの環状に形成され、
   前記環状の切り目よりも外側における第１基材が、第１粘着層に対して擬似接着されていることを特徴とするウェットシート軟包体用ラベル。

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