JP2008517079A - 欠陥数の少ないフィルムを製造するためのポリマーブレンド - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、欠陥数の少ない、箔の製造に使用可能な選択されたポリマーブレンド、およびポリマーブレンドの製造法に関する。本発明のポリマーブレンドの箔製造への使用についてもさらに記載する。
シクロオレフィンコポリマー(COC)からなる箔および成形品は、低密度、高透明性、低複屈折、極めて低い吸水性並びに高い剛性、強度および硬度を特徴とする。
従って、本発明は、COCおよび、ポリマーブレンドの重量に基づいて1〜10重量%のPEを含むポリマーブレンドを提供する。
本発明のポリマーブレンドは、シクロオレフィンコポリマーの総重量に基づいて、0.1〜100.0重量%、好ましくは0.1〜99.9重量%の次式I、II、II’、III、IV、VまたはVI
の少なくとも1種の多環式オレフィンから誘導される重合単位、および
シクロオレフィンコポリマーの総重量に基づいて、0〜99.9重量%、好ましくは0.1〜99.9重量%、特に0.5〜80重量%の式VII
の1種以上の非環式オレフィンから誘導される重合単位を一般に含むCOCを含む。
の1種以上の単環式オレフィンから誘導される重合単位を含むことができる。
シクロオレフィンコポリマーは、少なくとも1種の遷移金属化合物、及び適切ならば助触媒、及び適切ならば支持物質が存在する1種以上の触媒系の存在下、−78℃〜200℃の温度および0.01〜200バールの圧力の下で公知の方法により製造することができる。
本発明のポリマーブレンド中には、PEポリエチレンがさらに存在する。ポリエチレンは、性質が主に重合法によって決まる半結晶質熱可塑性組成プラスチックである(Saechtling, Kunststoff−Taschenbuch[Plastics handbook]、27版)。
本発明はさらに、ポリマーブレンドがメルトでの配合によってまたは溶液での混合によって製造される、本発明のポリマーブレンドの製造方法を提供する。
さらにとりわけ好ましい態様は、溶液での混合による本発明のポリマーブレンドの製造である。
「ソルト・アンド・ペッパー(salt and pepper)」ブレンドはグラニュールを単に混合することによって製造される。
不混和性ブレンド相のさらに入念な混合は、個々の成分をメルトし、混合した場合に達成される。この種のブレンドは配合物質と呼ばれる。2軸スクリュー押出し機が配合過程で一般に用いられるが、混練機を用いてもよい。
ポリマーブレンドはさらに、個々のブレンド成分を溶解し、溶液を混合し、そして溶媒を除去することによって製造することができる。溶媒の除去はここでは、例えば高温および/または減圧下で、溶媒蒸発によって行うことができる。
別の態様は、ポリマーブレンドグラニュールまたはペレットが噴霧被覆によりワックス層で被覆されているポリマーブレンドの製造方法である。
本発明のポリマーブレンドは単層または多層箔の製造に用いることができる。
本発明の箔は欠陥数が著しく少ないという特徴を有し、本発明のポリマーブレンドの使用によって少なくとも70%、好ましくは少なくとも80%、特に少なくとも90%著しく減少する。
メルトでの配合
比較例C2〜C6および本発明の実施例7〜9のポリマーブレンドは、Topas8007(登録商標)および記載の各ポリマーから、Leistritz LSM 34L/D30 2軸スクリュー押出し機中で230℃バレル温度および100rpmスクリュー回転速度、押出し量10kg/時にて製造した。押出し物は水浴中で冷却し、Rieter社のPrimo60Eペレット製造機によって細断した。
本発明の実施例10〜13および比較例C14およびC15のブレンド用に、ノルボルネンおよびエチレンを用いて、攪拌槽中で、ガラス転移温度80℃(DSC20K/分、第2加熱サイクル)およびMVI(260℃、2.16kg)32ml/10分のシクロオレフィンコポリマー(例えば、Topas8007(登録商標))の10%濃度デカリン溶液を製造した。本発明の実施例19〜22のブレンド用に、ノルボルネンおよびエチレンを用いて、攪拌槽中で、ガラス転移温度65℃(DSC20K/分、第2加熱サイクル)およびMVI(260℃、2.16kg)20ml/10分のシクロオレフィンコポリマー(例えば、Topas9506(登録商標))の10%濃度デカリン溶液を製造した。別の攪拌槽で、濃度約3%の各添加ポリマーのデカリン溶液を製造した。100kgのCOC溶液および表1に記載の組成物に必要な量のポリマー溶液を混合し、そして溶媒を高温で真空除去した。
本発明の実施例11: Dowlex NG 5066Eの2.7%濃度溶液8.33kg
本発明の実施例12: Dowlex NG 5066Eの3.0%濃度溶液16.66kg
本発明の実施例13: Dowlex NG 5066Eの3.3%濃度溶液33.3kg
比較例C14: Dowlex NG 5066Eの2.8%濃度溶液2kg
比較例C15: Hybrar 7125の3.1%濃度溶液8.33kg
本発明の実施例19: Exceed 1018 CAの3%濃度溶液21.9kg
本発明の実施例20: LL1004YBの3%濃度溶液21.2kg
本発明の実施例21: Elite5200Gの3%濃度溶液21.2kg
本発明の実施例22: Dowlex 3010の3%濃度溶液26.8kg
ポリマーメルトはダイから流し込んでストランドにし、そしてペレットにした。
Topas8007(登録商標)およびDowlex NG 5066Eからなるグラニュールの混合物を比較例C16およびC17のために製造した。
Topas8007(登録商標)およびExceed 1018CA(登録商標)からなるポリマーブレンドを本発明の実施例10に記載のように製造した。この場合、エチレンビスステアルアミド(LUBAprint(登録商標))を含む25%濃度のワックス分散液もグラニュールに噴霧し、次に、200ppm未満の残留水分レベルまで乾燥空気流の中で乾燥した(本発明の実施例18)。
ブレンドおよび未調整Topas8007(登録商標)を、Tダイおよびチルロールを備えたCollin社製一軸スクリュー実験室用押出し機(30mm、L/D30、25D 3ゾーンスクリュー、圧縮比1:2、そしてさらに2.5D Maddockせん断混合セクションおよび2.5Dファシット(faceted)混合セクションを有する)で加工して、厚さ100μmのキャスト箔を得た。
Moplen EP 300L(登録商標)(バッセル): 密度0.900g/cm3(ISO1183)、メルト流量MFR(230℃/2.16kg)6.0g/10分(ISO1133)、メルト体積流量MVR(230℃/2.16kg)8.00cm3/10分(ISO1133)
400R(登録商標)(ダウ・プラスチックス): 密度0.925g/cm3(ASTM D−792)、メルトインデックス(190℃/2.16kg)1.0g/10分(ISO1133)
Eltex A4009(登録商標): 密度(23℃)0.96g/cm3(ISO1183/A)、メルト流量(2.16kg)0.9g/10分(ISO1133)
Licowax 190GR(登録商標)(クラリアント): 密度(23℃)0.95−0.97g/cm3(ISO1183)
Exceed 1018(登録商標)(エクソン・モービル・ケミカル): 密度0.918g/cm3(ASTM D4703/D4883)、メルトインデックス1.0g/10分(ASTM D1238)
DOWLEX NG 5066E(登録商標)(ダウ・ドイチェラントGmbH): 密度0.87−0.97g/cm3
DOWLEX3010(登録商標)(ダウ・プラスチックス): 密度0.921g/cm3(ASTM D792)、メルトインデックス5.4g/10分(ASTM D1238)
DOWLEX2344E(登録商標)(ダウ・プラスチックス): 密度0.933g/cm3(ISO1183)、メルトインデックス0.7g/10分(ISO1133)
LL1004YB(登録商標)(エクソン・モービル・ケミカル): 密度0.918g/cm3(ASTM D4703/D1505)、メルトインデックス2.8g/10分(ASTM D1238)
Elite 5200G(ダウ・プラスチックス): 密度0.917g/cm3(ASTM D792)、メルトインデックス4.00g/10分(ASTM D1238)
Claims (20)
- COCシクロオレフィンコポリマーおよび、ポリマーブレンドの重量に基づいて1〜10重量%のPEポリエチレンを含む、ポリマーブレンド。
- LLDPE、好ましくはmLLDPEがPEとして用いられる、請求項1に記載のポリマーブレンド。
- 存在するPEの量が、ポリマーブレンドの重量に基づいて、2〜8重量%、好ましくは2.5〜5重量%である、請求項1または2に記載のポリマーブレンド。
- ポリマーブレンドが溶液での混合によって又はメルトでの配合によって製造される、請求項1〜3のいずれか一項に記載のポリマーブレンド。
- mLLDPEが用いられ、且つ、ポリマーブレンドが溶液での混合によって製造される、請求項1〜4のいずれか一項に記載のポリマーブレンド。
- COCが、COCの総重量に基づいて0.1〜100.0重量%、好ましくは0.1〜99.9重量%の式I、II、II’、III、IV、VまたはVI
の少なくとも1種の多環式オレフィンから誘導される重合単位、および、
シクロオレフィンコポリマーの総重量に基づいて、0〜99.9重量%、好ましくは0.1〜99.9重量%、特に0.5〜80重量%の式VII
の1種以上の非環式オレフィンから誘導される重合単位を含む、請求項1〜5のいずれか一項に記載のポリマーブレンド。 - ポリマーブレンドがメルトでの配合によって又は溶液での混合によって製造される、請求項1〜7のいずれか一項に記載のポリマーブレンドの製造方法。
- ポリマーブレンドがメルトでの配合によって製造される、請求項8に記載の方法。
- ポリマーブレンドが溶液での混合によって製造される、請求項8に記載の方法。
- ポリマーブレンドグラニュールまたはペレットが噴霧被覆によってワックスで被覆される、請求項8〜10のいずれか一項に記載の方法。
- ワックスがエチレンビスステアルアミドおよびペンタエリトリトールテトラステアレートよりなる群から選択される、請求項11に記載のポリマーブレンドの製造方法。
- 請求項1〜7のいずれか一項に記載のポリマーブレンドを含む、単層または多層箔。
- 箔の欠陥数が少なくとも70%、好ましくは少なくとも80%、特に少なくとも90%減少した、請求項13に記載の単層または多層箔。
- ポリマーブレンドが圧縮され、押出し機中で加熱され、その後、メルトがフラットフィルムダイまたは環状ダイを通して押出され、適切ならば、チルロールで急冷され、そして得られた箔が1つ以上のロールまたはローラーに引き取られる、請求項13または14に記載の箔の製造方法。
- 多層箔が同時押出しによってまたは押出し被覆によってまたは押出し貼り合わせによって製造される、請求項15に記載の方法。
- 請求項1〜7のいずれか一項に記載のポリマーブレンドの箔の製造への使用。
- 請求項1〜7のいずれか一項に記載のポリマーブレンドのツイスト−ラップ箔の製造への使用。
- 請求項1〜7のいずれか一項に記載のポリマーブレンドの位相差フィルムおよび偏光フィルムの製造への使用。
- 請求項1〜7のいずれか一項に記載のポリマーブレンドの押出し吹き込み成形法または射出吹込み成形法による成形品の製造への使用。
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