JP2008247739A - 反射防止コーティングを有するグレージング - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくとも一つの外側表面に反射防止コーティングA1を含み、このコーティングが高屈折率と低屈折率を交互に有する材料層2,3の積重体からなる、グレージングペインが開示される。これらの層のうちの少なくとも一部のものは、特に最後の層は、熱分解される。
【選択図】図1a
Description
Fe2O3 0.55〜0.62%
FeO 0.11〜0.16%
CoO 0 〜12ppm 、とりわけ<12ppm
であり、殊にFe2+/Fe比は約0.19〜0.25である。
Fe2O3 0.75〜0.90%
FeO 0.15〜0.22%
CoO 0 〜17ppm 、とりわけ<10ppm
であり、殊にFe2+/Fe比は約0.20である。
Al2O3 0〜 5%
B2O3 0〜 5%
CaO 2〜15%
MgO 0〜 5%
Na2O 9〜18%
K2O 0〜 5%
Fe2O3 (この形で表した全鉄分) 0.75 〜1.4 %
FeO 0.25 〜0.32%
SO3 0.10 〜0.35%
Al2O3 0〜 3%
B2O3 0〜 5%
CaO 2〜10%
MgO 0〜 2%
Na2O 9〜17%
K2O 0〜 8%
Fe2O3 (全鉄分) 0.2〜 4%
Se, CoO, Cr2O3, NiO, CuO 0〜 0.45 %
Se <0.008 %
CoO <0.04%
Cr2O3 <0.1 %
NiO <0.07%
CuO <0.3 %
Al2O3 0〜 5%
B2O3 0〜 5%
CaO 2〜15%
MgO 0〜 5%
Na2O 9〜18%
K2O 0〜 5%
Fe2O3 (この形で表した全鉄分) 0.85 〜 2%
FeO 0.21 〜0.40%
CoO, Cr2O3, Se, TiO2,
MnO, NiO, CuO 0〜 0.O4 %
SO3 0.08 〜0.35%
Al2O3 0〜 3%
B2O3 0〜 5%
CaO 2〜10%
MgO 0〜 2%
Na2O 9〜18%
K2O 0〜 8%
Fe2O3 (この形で表した全鉄分) 0.95 〜 2%
CoO, Cr2O3, Se, TiO2,
MnO, NiO, CuO 0〜 0.O4 %
FeO 0.29 〜0.40%
SO3 0.08 〜0.35%
・光学的厚さが15〜50nm、とりわけ20〜40nmである高屈折率の第一の層と、光学的厚さが160 〜200 nm、とりわけ170 〜190 nmである低屈折率の第二の層とを含む二つの層、
・光学的厚さが100 〜140 nm、とりわけ110 〜130 nmである中間屈折率の第一の層と、光学的厚さが210 〜260 nm、とりわけ230 〜250 nmである高屈折率の第二の層と、そして最後に、光学的厚さが100 〜150 nm、とりわけ110 〜140 nmである低屈折率の第三の層を含む三つの層。
・光学的厚さが160 〜210 nm、とりわけ180 〜200 nmである中間屈折率の第一の層、
・光学的厚さが300 〜350 nm、とりわけ320 〜340 nmである高屈折率の第二の層、
・光学的厚さが120 〜170 nm、とりわけ145 〜165 nmである低屈折率の第三の層。
フロートラインにおいて、ソーダ−石灰−シリカガラスタイプの厚さ4mmのガラスの帯(切断されると、サン−ゴバン・ビトラージュ社によりPlaniluxの名称で市販される)の上に、
・屈折率がおよそ1.73で幾何学的厚さが71nmであるSiOxCyを基にした第一の層、
・屈折率が2.45で幾何学的厚さが99nmであるTiO2を基にした第二の層、
・屈折率が1.48で幾何学的厚さが90nmである混合酸化物SiOAlFを基にした低屈折率の第三の層、
を含む第一の熱分解積重体A2(図1b参照)を堆積させる。
・幾何学的厚さが18nmで屈折率が1.9 であるSnO2の第一の層、
・幾何学的厚さが35nmで屈折率が1.45であるSiO2の第二の層、
・幾何学的厚さが120 nmで屈折率が2.1 のNb2O5 の第三の層、
・幾何学的厚さが85nmで屈折率が1.45のSiO2の第四の層、
を含む。
TL : 法線入射での光の透過率(%)
TE : 法線入射でのエネルギー透過率(%)
RL : 法線入射での光の反射率(%)
a* −b* : 無次元の測色系(L* ,a* ,b* )による反射の測色値
TL /TE : 無次元の選択率
基材1と10の二つの反射防止積重体は同一であって、それらの全ての層は熱分解されたものである。これらは、
・幾何学的厚さが12nmであるTiO2の第一の層、
・幾何学的厚さが124 nmである、例1のものと同一の混合酸化物SiOAlFx の第二の層、
を含む二層の積重体(図1a参照)である。
基材1と10の二つの反射防止積重体は同一であって、それらの全ての層は熱分解されたものである。これらもやはり、
・幾何学的厚さが95nmであるSnO2の第一の層、
・幾何学的厚さが92nmである、先の例におけるのと同じSiOAlFx の第二の層、
を含む二層の積重体である。
基材1と10の二つの反射防止積重体は同一であって、それらの全ての層は熱分解されたものである。これらは、例1におけるものと同一の層の構造と厚さとを有する三層の積重体(図1b参照)である。
二つの反射防止積重体は異なるものであって、基材1のそれは例2による二層の積重体であり、基材10のそれは例1で説明したものと同じ真空で堆積させた「B」タイプの積重体である。
反射防止積重体は、例4におけるものと同一の熱分解された三層の積重体である。基材1のガラスは、前述のヨーロッパ特許出願公開第0644164 号明細書の教示による。その組成(重量百分率での)は次のとおりである。
Al2O3 0.62%
CaO 9.50%
MgO 3.90%
Na2O 13.90%
K2O 0.09%
SO3 0.18%
Fe2O3 (全鉄分) 0.95%
FeO 0.285 %
FeO (全鉄分) 0.30%
これは例6との比較を可能にするものであり、基材は同じであるけれどもいずれのコーティングもない。
反射防止積重体は、例4のものと同一の熱分解された三層の積重体である。基材1のガラスは、厚さが4mmであって、前述の国際出願PCT/FR95/00828号明細書の教示によるものである。このガラスのMgO 、Fe2O3 及びFeO 含有量(重量百分率での)は次のとおりである。
Fe2O3 0.20%
FeO 0.36%
これは例7との比較を可能にするものであり、基材は同じであるけれどもいずれのコーティングもない。
基材1は、ヨーロッパ特許出願公開第0644164 号明細書による組成を有し、より正確には次に掲げる組成(重量百分率でもって)を有する。
Al2O3 0.6 %
Na2O 13.8 %
K2O 0.10%
CaO 9.50%
MgO 4.10%
Fe2O3 (この形で表した全鉄分) 0.86%
TiO2 0.035 %
SO3 0.17%
FeO 0.28%
・屈折率が1.83で幾何学的厚さが105 nmであるSiOxCyを基にした第一の層、
・幾何学的厚さが135 nmであるTiO2を基にした第二の層、
・屈折率が1.48で幾何学的厚さが107 nmである、先に明らかにされたSiOAlFx 製の第三の層、
を有する三層の積重体(図1b参照)の形をしている。
これは、例8と同じであるが反射防止コーティングのない基材を使用する。
例8との唯一の違いは、基材1が更に着色され、そしてなおヨーロッパ特許出願公開第0644164 号明細書の教示に従っていて、組成は例6の場合に示したそれと同一であることである。
これは、例9と同一の基材の同じ積層構造を使用するが、反射防止コーティングは何もない。
唯一の違いは、反射防止積重体を基材1の面1に堆積させ、この三層の積重体が屈折率が1.83で幾何学的厚さが102 nmであるSiOCの第一の層と、115 nmのTiO2の第二の層と、幾何学的厚さが80nmで屈折率が1.48であるSiOAlFx の第三の層を含み、そして更に、前述のフランス特許出願第95/10839号明細書に記載された、CVDで堆積させそして部分的に結晶化させたTiO2の10nmの最後の薄層を含み、比較的高屈折率のこの四番目の層が小さい厚さ(とりわけ最高でも20nm)に制限されるので、こうしてフロントガラスに追加の汚れ防止の機能性が、その反射防止機能に有意に不利に働くことなく付与されることにある。
Claims (23)
- 外側の面のうちの少なくとも一方に「A」の反射防止コーティングを有し、その反射防止コーティングが交互に高屈折率と低屈折率を有する材料の層の積重体を含んでいるグレージングペインであって、当該積重体の層のうちの少なくとも一部のもの、とりわけ最終の層が、熱分解された層であることを特徴とするグレージングペイン。
- 前記積重体のうちの最初の層が熱分解されており、そして最後の1又は2以上の層が真空で堆積させられていることを特徴とする、請求項1記載のグレージングペイン。
- 前記積重体の全ての層がガラス基材(1、10)上で熱分解された層であることを特徴とする、請求項1記載のグレージングペイン。
- 外側の面のうちの一方に一部のものが熱分解されている層の積重体を含む「A」の反射防止コーティングを有し、外側の面のうちの他方に同じタイプの「A’」の反射防止コーティングかあるいは、交互に高屈折率と低屈折率を有する材料の層であるがスパッタリングのような真空技術を使って堆積させた層の積重体をやはり含む「B」の反射防止コーティングを有することを特徴とする、請求項1から3までの一つに記載のグレージングペイン。
- 前記反射防止の積重体における低屈折率の層(3、6、8、10)の屈折率が1.35〜1.70、好ましくは1.38〜1.65であり、前記高屈折率の層の屈折率が少なくとも1.85、とりわけ1.90〜2.60、好ましくは2.10〜2.45であることを特徴とする、請求項1から4までの一つに記載のグレージングペイン。
- 前記「A」の反射防止コーティングにおいて、あるいは前記「A」、「A’」もしくは「B」の反射防止コーティングのうちの少なくとも一つにおいて、層のうちの最初の高屈折率層/低屈折率層の連続したもの(7、8)が屈折率1.70〜1.85の中間屈折率の層(4)と交換されている、とりわけ酸窒化ケイ素及び/又は酸炭化ケイ素SiOxNy及び/又はSiOxCyを基にした層、あるいは酸化スズを基にした層と交換されていることを特徴とする、請求項1から5までの一つに記載のグレージングペイン。
- 前記熱分解された低屈折率の層(3、6、8、10)が、酸化ケイ素SiO2、酸窒化ケイ素及び/又は酸炭化ケイ素SiOxNy及び/又はSiOxCy、並びに随意にハロゲン化された、SiAlxOyFz タイプのケイ素とアルミニウムの混合酸化物を含む群から選ばれた1種の誘電材料又は複数種の誘電材料の混合物から作られていることを特徴とする、請求項1から6までの一つに記載のグレージングペイン。
- 前記熱分解された高屈折率の層(2、5、7、9)が、TiO2、SnO2、ZnO 、ZrO2及びTa2O5 を含む群から選ばれた1種の誘電材料又は複数種の誘電材料の混合物から作られていることを特徴とする、請求項1から7までの一つに記載のグレージングペイン。
- 単一のガラス基材(1)、好ましくは面1に「A」の反射防止コーティングをそして面2に同じタイプの「A’」の反射防止コーティングかあるいは真空で堆積させた「B」タイプの反射防止コーティングを備えたもの、から構成されていることを特徴とする、請求項1から8までの一つに記載のグレージングペイン。
- PVBのようなポリマー材料のシート(11)を用いて一緒に接合されていて、好ましくは面1に「A」の反射防止コーティングをそして面4に同じタイプの「A’」の反射防止コーティングかあるいは真空で堆積させた「B」タイプの反射防止コーティングを備えた、少なくとも2枚のガラス基材(1、10)を含む積層構造を有すること、又は、ガラス基材とポリウレタンのようなエネルギー吸収特性を示すポリマーの少なくとも1枚のシートとを含む非対称積層構造を有することを特徴とする、請求項1から8までの一つに記載のグレージングペイン。
- ガラス基材(1)あるいは当該グレージングペインの構成要素のガラス基材(1、10)のうちの少なくとも1枚が透明なガラス製であるか、あるいは全体に着色されたタイプの、エネルギー透過率の低下したガラス製、とりわけ光の透過率TL が50〜85%でエネルギーの透過率TE が30〜70%であるもの製であることを特徴とする、請求項1から10までの一つに記載のグレージングペイン。
- その一部分を形成するガラス基材が曲げ加工及び/又は熱処理されており、とりわけ徐冷又は強化されていて、当該反射防止コーティングがそれらの光学的特性に不利な影響を被ることなくこれらの操作を受けることができることを特徴とする、請求項1から11までの一つに記載のグレージングペイン。
- 1以上の層から構成された、とりわけ誘電体/銀/誘電体タイプもしくは誘電体/銀/誘電体/銀/誘電体タイプの層から構成された、あるいはTiN のような窒化物タイプ、もしくは金属の、フィルター層を含む、日射防護機能を有するコーティングを少なくとも一つ含むことを特徴とする、請求項1から12までの一つに記載のグレージングペイン。
- 警報機能を有する、とりわけ導電性層又は導電性ワイヤを配列したものの形をした、電気伝導性コーティングを少なくとも一つ含むことを特徴とする、請求項1から13までの一つに記載のグレージングペイン。
- 当該グレージングペインに属するガラス基材のうちの内側面2、3の一方及び/又は他方に配置された日射防護機能を有するコーティング及び/又は警報機能を有するコーティングを備えた積層構造を有することを特徴とする、請求項13又は14記載のグレージングペイン。
- 当該グレージングペインの「A」の反射防止コーティング、又は反射防止コーティングのうちの少なくとも一つが、光触媒特性を有し且つ汚れ防止機能を有するコーティング、とりわけ酸化チタンを基にしたコーティング、で覆われていることを特徴とする、請求項1から15までの一つに記載のグレージングペイン。
- 前記「A」、「A’」、「B」の反射防止積重体の層の光学的厚さが、光の反射率RL を法線入射において1.5 %未満、とりわけ1.0 %未満、の値まで低下させるように選ばれることを特徴とする、請求項1から16までの一つに記載の一体式又は積層式グレージングペイン。
- 前記「A」の反射防止積重体が、光学的厚さが15〜50nmである、とりわけ20〜40nmである、高屈折率の第一の層と、光学的厚さが160 〜200 nmである、とりわけ170 〜190 nmである、低屈折率の第二の層とを含む、二つの層を含んでいるか、あるいは、光学的厚さが100 〜140 nmである、とりわけ110 〜130 nmである、中間屈折率の第一の層と、光学的厚さが210 〜260 nmである、とりわけ230〜250 nmである、高屈折率の第二の層と、光学的厚さが100 〜150nmである、とりわけ110 〜140 nmである、低屈折率の第三の層とを含む、三つの層を含んでいることを特徴とする、請求項17記載のグレージングペイン。
- 前記「A」、「A’」、「B」の反射防止積重体の層の光学的厚さと前記ガラス基材の性質が、光の反射率を法線入射では7%未満の値まで、60°入射では10%未満の値まで低下させ、法線入射での光の透過率TL を少なくとも75%の値にそして選択率TL /TE を少なくとも1.65、とりわけ少なくとも1.70の値に保つように選ばれることを特徴とする、請求項1から16までの一つに記載の一体式又は積層式グレージングペイン。
- 前記「A」の反射防止積重体が、光学的厚さが160 〜210 nmである、とりわけ180 〜200 nmである、中間屈折率の第一の層と、光学的厚さが300 〜350 nmである、とりわけ320 〜340 nmである、高屈折率の第二の層と、光学的厚さが120 〜170 nmである、とりわけ145 〜165 nmである、低屈折率の第三の層とを含む、三つの層を含んでいることを特徴とする、請求項1から19までの一つに記載のグレージングペイン。
- 建物のための内装又は外装グレージングペイン、商店のショーウィンドー、商店のカウンターとして、あるいは車両の窓ガラスとして、例えば側面窓ガラス、背面窓ガラス又はサンルーフとしての、請求項17又は請求項18記載のグレージングペインの使用。
- 自動車又は列車タイプの車両のための風防ガラスとしての、とりわけ積層型のものとしての、請求項19又は20記載のグレージングペインの使用。
- 絵画タイプの対象物を保護するためのグレージングペインとしての、コンピュータのための防眩保護スクリーンとしての、装飾ガラスとしての、ガラス調度品としての、鏡としての、あるいは火災保護、火炎遮断あるいは防火グレージングペイントしての、請求項1から20までの一つに記載のグレージングペインの使用。
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