JP5675356B2

JP5675356B2 - 車両用透明物

Info

Publication number: JP5675356B2
Application number: JP2010522011A
Authority: JP
Inventors: ティール、ジェイムス、ピー．
Original assignee: PPG Industries Ohio Inc
Current assignee: PPG Industries Ohio Inc
Priority date: 2007-08-24
Filing date: 2008-08-21
Publication date: 2015-02-25
Anticipated expiration: 2028-08-21
Also published as: CN101808821B; PL2183102T3; MX2010001937A; CN101808821A; EP2183102A1; CA2697488C; EP2183102B1; ES2666496T3; WO2009029466A1; JP2010536707A; MX337302B; CA2697488A1

Description

本出願は２００７年５月９日出願の米国出願第１１／７４６２４７号の一部継続出願である。本出願は、両出願の全体が参照により本明細書に組み込まれている、２００７年８月２４日出願の米国出願第６０／９５７７９６号についても利益を主張する。

本発明は、全般的にはグレージングユニットに関し、特定の一実施形態では、改良された太陽光制御性能を有する建築用又は車両用の透明物に関する。

これらに限定されないが、車両用窓、フロントガラス、リアライト、サンルーフ及びムーンルーフ等の車両用透明物は、光が車両内に進入可能になるように、また車両の搭乗者が車両の中から外を見ることができるように設計されている。しかし、これらの車両用透明物の１つの欠点は、光が車両内に進入可能になるのみならず、熱も車両内に進入可能になることである。暖かく、晴れた日には、透明物を通して入り込む熱負荷を相殺するために車両の空調を強めることを車両操作者は選択する可能性がある。このことにより、エネルギーが無駄になり、燃料消費が増える。

この問題に対する１つの解決法は、着色ガラス又はティンテッドガラスを使用して、透明物を通しての熱伝達を軽減することである。これにより、ある程度軽減されるが、この解決法にも問題点がいくつかある。例えば、着色ガラス又はティンテッドガラスを使用すると、透明物を通した可視性が低下する。また、着色ガラスは、クリアガラスに比べて熱を吸収しやすく、触ると熱くなることがある。別の解決法は、車両用透明物に太陽光制御コーティングを施すことである。しかし、従来の太陽光制御コーティングは、適用するのに高価である可能性があり、また透明物を通る可視性を制限する可能性がある。このことは、そのような透明物を通過する最低限の可視光透過率が政府によって課せられた制限に適合するという要件のため、車両用フロントガラス及びフロントウィンドウにとって特に密接な関係がある。

したがって、従来の車両用透明物に関連する少なくともいくつかの問題を軽減又は解消した車両を提供することは望ましいであろう。

透明物は、第１可視光透過率を有する第１プライ及び第２可視光透過率を有する第２プライを含み、第１可視光透過率は第２可視光透過率よりも高い。太陽光制御コーティングは、第１プライ及び第２プライの間に配置される。太陽光制御コーティングは、第１赤外反射金属層、第２赤外反射金属層及び第３赤外反射金属層を有する。第１赤外反射金属層は、第２赤外反射金属層よりも厚く、第２赤外反射金属層は、第３赤外反射金属層よりも厚い。

別の透明物は、１番表面及び２番表面を有する第１プライ、第１プライに固定され、３番表面及び４番表面を有する第２プライを含み、第１プライの２番表面が第２プライの３番表面に面する。第１プライは、第２プライの可視光透過率よりも高い可視光透過率を有する。太陽光制御コーティングは、２番表面の少なくとも一部に提供される。太陽光制御コーティングは、第１赤外反射金属層、第２赤外反射金属層及び第３赤外反射金属層を有する。第１赤外反射金属層は、第２赤外反射金属層よりも厚く、第２赤外反射金属層は、第３赤外反射金属層よりも厚い。

車両用透明物は、これに限定されないが、例えば、５５０ｎｍの基準波長で、少なくとも８７％の可視光透過率を有する第１ガラス基材を含む。機能性コーティングが、第１ガラス基材の少なくとも一部の上に提供される。機能性コーティングは、２５０Åから３１０Åの範囲の厚さを有するスズ酸亜鉛層と、８０Åから１０５Åの範囲の厚さを有する酸化亜鉛層と、９０Åから２０５Åの範囲の厚さを有する第１銀層と、８０Åから１１０Åの範囲の厚さを有する酸化亜鉛層と、５８５Åから６８０Åの範囲の厚さを有するスズ酸亜鉛層と、８０Åから１１０Åの範囲の厚さを有する酸化亜鉛層と、１００Åから１４０Åの範囲の厚さを有する第２銀層と、８０Åから１００Åの範囲の厚さを有する酸化亜鉛層と、５３０Åから５６５Åの範囲の厚さを有するスズ酸亜鉛層と、８０Åから１０５Åの範囲の厚さを有する酸化亜鉛層と、８０Åから１２０Åの範囲の厚さを有する第３銀層と、８０Åから１０５Åの範囲の厚さを有する酸化亜鉛層と、２１０Åから３０５Åの範囲の厚さを有するスズ酸亜鉛層と、２１０Åから３０５Åの範囲の厚さを有するスズ酸亜鉛層とを含む。第１銀層は第２銀層よりも厚く、第２銀層は第３銀層よりも厚い。透明物は、これに限定されないが、例えば同等の厚さで、５５０ｎｍの基準波長において、第１ガラス基材よりも低い可視光透過率を有する第２ガラス基材をさらに含む。

本発明を、全体を通じて同じ参照番号が同じ部品を表す、以下の図面を参照して説明する。
図１は本発明の特徴を組み込んだ車両用透明物の拡大図（非等縮尺）である。図２は本発明の太陽光制御コーティングの断面図（非等縮尺）である。図３は本発明に有用な反射防止コーティングの断面図（非等縮尺）である。図４は、例１の物品のパーセント透過度又は反射度対波長のグラフである。図５は、例２の物品のパーセント透過度又は反射度対波長のグラフである。図６は、例４の物品のパーセント透過度又は反射度対波長のグラフである。

本明細書では、「左」、「右」、「内側」、「外側」、「上」、「下」等の空間又は方向を表す用語は、本発明が図面に示されるように本発明に関係する。しかし、本発明は種々の代替の向きを取ることができると理解されるべきであり、したがって、このような用語は限定されると見なされるべきではない。さらに、本明細書では、本明細書及び請求の範囲中で使用される、寸法、物理特性、処理パラメーター、成分の量、反応条件等を表す全ての数字は、用語「約」により全ての例で修飾されていると理解されるべきである。したがって、そうでないことが示されていない限り、以下の明細書及び請求の範囲中で説明される数値は、本発明により得られることが求められる所望の特性に依存して変化してもよい。少なくとも、特許請求の範囲に関して均等論の適用を制限しないように努めるものとして、各数値は、報告される有効数字の数字に照らして、また通常の丸め手法を適用することによるものと、少なくとも解釈されるべきである。さらに、本明細書で開示される全ての範囲は、開始及び終了の範囲値、並びに範囲内の含まれる任意及び全ての部分的な範囲を包含するものと理解されるべきである。例えば、「１から１０」と記載された範囲は、最小値の１及び最大値の１０の間（並びにそれらを含めて）の任意で全ての部分的な範囲を含むものと考えるべきであり、すなわち、全ての部分的な範囲は、例えば、１から３．３、４．７から７．５、５．５から１０等、最小値の１以上で開始され、最大値の１０以下で終了する。さらに、本明細書では、用語「上に形成される（ｆｏｒｍｅｄｏｖｅｒ）」、「上に堆積される（ｄｅｐｏｓｉｔｅｄｏｖｅｒ）」又は「上に提供される（ｐｒｏｖｉｄｅｄｏｖｅｒ）」は、上に形成、配置又は提供されるが、必ずしも表面に接触している必要はない。例えば、基材「上に形成される」コーティング層は、形成されたコーティング層及び基材の間に配置される、同じ或いは異なる組成の１層又は複数層の他のコーティング層或いは薄膜の存在を除外しない。本明細書では、用語「ポリマー」又は「ポリマー状」は、オリゴマー、ホモポリマー、例えば２種以上のモノマー又はポリマーから形成されるポリマーである、コポリマー及びターポリマーを含む。用語「可視領域」又は「可視光」は、３８０ｎｍから８００ｎｍの範囲の波長を有する電磁波放射を指す。用語「赤外領域」又は「赤外放射」は、８００ｎｍを超え１００，０００ｎｍまでの範囲の波長を有する電磁波放射を指す。用語「紫外領域」又は「紫外放射」は３００ｎｍから３８０ｎｍ未満の範囲の波長を有する電磁波放射を指す。加えて、これらに限定されないが、発行された特許及び特許出願等の、本明細書で参照される全ての文献は、それらの全体が「参照を通じて組み込まれる」と見なされるべきである。「可視透過率」及び「主波長」の値は、従来の方法を用いて決定されるものである。当業者は、たとえ測定されるガラス試料の実際の厚さが標準厚さと異なっていても、可視透過及び主波長等の特性は同等の標準厚さ、例えば、２．１ｍｍで計算可能であることを理解するであろう。

以下の検討を目的として、本発明は、車両用透明物の使用に関して検討される。本明細書では、用語「車両用透明物」は、これらに限定されないが、フロントガラス、ウィンドウ、リアライト、サンルーフ及びムーンルーフ等の車両に設置される任意の透明物を示す。しかし、本発明はそのような車両用透明物の使用に限定されず、これらに限定されないが、積層又は非積層の住宅用及び／又は商業用の窓、断熱ガラスユニット、及び／又は地上用、空中用、宇宙用、水上用及び水中用の乗り物用の透明物等の任意で所望の分野で実施される可能性があると理解されるべきである。したがって、具体的に開示される典型的な実施形態は、本発明の一般的な概念を説明するために単に提示され、本発明はこれらの具体的で典型的な実施形態に限定されないと理解されるべきである。加えて、代表的な「透明物」は、材料が透明物を通して見ることができるような、十分な可視光透過率を有することができるが、本発明の実施に際して「透明物」は可視光に対して透明である必要はなく、（下記のように）半透明又は不透明でよい。車両用透明物及びそれを製造する方法の限定的でない例は、米国特許第４８２０９０２号、第５０２８７５９及び第５６５３９０３号に見られる。

本発明の特徴を組み込んだ限定的でない透明物１０は、図１に図示される。透明物１０は任意で所望の可視光、赤外放射又は紫外放射の透過率及び反射性を有することができる。例えば、透明物１０は任意で所望の量、例えば、０％を超えて１００％までの可視光透過率を有することができる。限定的でない一実施形態では、５５０ｎｍの基準波長での可視光透過率は、５０％を超えること、例えば６０％を超えること、例えば７０％を超えること、例えば８０％を超えること、例えば９０％を超えることができる。

図１で最もよく見られるように、透明物１０は第１主表面１４（１番表面）及び対向する第２主表面１６（２番表面）を有する第１プライ１２を含む。例示された限定的でない実施形態では、第１主表面１４は、車両外部に面する、すなわち外側主表面であり、第２主表面１６は車両内部に面する。透明物１０は、外側（第１）主表面２０（３番表面）及び内側（第２）主表面２２（４番表面）を有する第２プライ１８も含む。プライ表面の番号付けは、自動車技術の従来の習慣を順守している。第１及び第２のプライ１２、１８は、ポリマー状層又は接着剤により形成される従来の中間層２４による等の、任意の適切な方法で共に接着可能である。太陽光制御コーティング３０は、これらに限定されないが、２番表面１６又は３番表面２０の上等の、プライ１２、１８の一方の少なくとも一部の上に形成される。必須ではないが、限定的でない一実施形態において、反射防止コーティング３２を、これに限定されないが、４番表面２２の上等の、少なくとも１つの表面の上に形成することができる。

本発明の幅広い実施において、透明物１０のプライ１２、１８は同じ又は異なる材料でよい。プライ１２、１８は、任意で所望の特性を有する任意で所望の材料を含むことができる。例えば、１つ又は複数のプライ１２、１８は可視光に対して透明又は半透明である。「透明」とは、０％を超えて１００％までの可視光透過率を有することを意味する。代替として、１つ又は複数のプライ１２、１８は半透明でもよい。「半透明」とは、電磁波エネルギー（例えば、可視光）は透過できるが、観察者の反対側にある物体が明瞭に見えないように、このエネルギーが拡散することを意味する。適切な材料の例には、これらに制限されないが、プラスチック基材（ポリアクリレート等のアクリル系ポリマー；ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート、ポリプロピルメタクリレート等のポリアルキルメタクリレート；ポリウレタン、ポリカーボネート；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリアルキルテレフタレート；ポリシロキサン含有ポリマー；又はこれらを調製するための任意のモノマーのコポリマー、又は任意のこれらの混合物等）、セラミック基材、ガラス基材、又は上記の任意の混合物若しくは組み合わせが挙げられる。例えば、１つ又は複数のプライ１２、１８は従来のソーダ石灰ケイ酸ガラス、ホウケイ酸ガラス又は含鉛ガラスを挙げることができる。ガラスはクリアガラスでよい。「クリアガラス」とは、非ティンテッド又は非着色ガラスを意味する。代替として、ガラスはティンテッド、さもなければ、着色されたガラスでよい。ガラスは、焼き鈍し済又は熱処理済ガラスでよい。本明細書では、用語「熱処理済」は、焼き戻しする又は少なくとも部分的に焼き戻しすることを意味する。ガラスは、従来のフロートガラス等の任意の種類でよく、例えば、任意の値の可視透過率、紫外透過率、赤外透過率、及び／又は全太陽光エネルギー透過率等の、任意の光学特性を有する任意の組成でよい。「フロートガラス」とは、溶融したガラスを溶融した金属浴上に堆積して、制御可能に冷却してフロートガラスリボンを形成する、従来のフロート法によって形成されるガラスを意味する。次に、リボンを所望のように切断及び／又は成形及び／又は熱処理する。フロートガラス製法の例は、米国特許第４４６６５６２及び、第４６７１１５５に開示されている。第１及び第２のプライ１２、１８は、それぞれ、例えば、クリアフロートガラスでよく、又はティンテッド若しくは着色されたガラスでよく、又は一方のプライ１２、１８はクリアガラスで他方のプライ１２、１８は着色されたガラスでよい。本発明に限定されず、第１プライ１２及び／又は第２プライ１８に適切なガラスの例は、米国特許第４７４６３４７号、第４７９２５３６号、第５０３０５９３号、第５０３０５９４号、第５２４０８８６号、第５３８５８７２号及び第５３９３５９３号に記載されている。第１及び第２のプライ１２、１８は、例えば、長さ、幅、形状又は厚さは、任意で所望の寸法でよい。１つの典型的な自動車用透明物では、第１及び第２のプライはそれぞれ１ｍｍから１０ｍｍの厚さでよく、例えば、１ｍｍから５ｍｍの厚さ（例えば、３ｍｍ未満の厚さ）、又は１．５ｍｍから２．５ｍｍ、又は１．８ｍｍから２．３ｍｍ、例えば、２．１ｍｍの厚さでよい。

限定的でない一実施形態では、１つ又は両方の層１２、１８は、５５０ナノメートル（ｎｍ）の基準波長、２．１ｍｍの基準厚さで、高可視光透過率を有することができる。「高可視光透過率」とは、５５０ｎｍでの可視光透過率が、８５％以上、例えば８７％以上、例えば９０％以上、例えば９１％以上、例えば９２％以上であることを意味する。本発明を実施するための特に有用なガラスは、米国特許第５０３０５９３号及び第５０３０５９４号に開示されており、ＰＰＧＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．からＳｔａｒｐｈｉｒｅ（登録商標）の商標で市販されている。

限定的でない特定の一実施形態では、第１プライ１２は、第２プライ１８よりも高い可視光透過率を有する材料を含む。例えば、限定的でない一実施形態では、第１プライ１２は上記の種類の高可視光透過率ガラスを含み、第２プライ１８はクリアガラス又は着色されたガラスを含む。第２プライは、同等の厚さで第１プライ１２よりも低い可視光透過率を有することができる。本発明で限定されないが、例えば第１プライ１２は、８７％以上、例えば９０％以上、例えば９１％以上、例えば９２％以上の可視光透過率を有することができる。第１プライに適しているガラスは、ＰＰＧＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から市販されているＳｔａｒｐｈｉｒｅ（登録商標）ガラスである。

第２プライ１８は、第１プライ１２と同一若しくは類似の、又は代替として、例えば９０％までの、例えば８５％までの、例えば８０％までの、例えば７０％までの、例えば６０％までの、例えば５０％までの、例えば３０％までの、例えば２０％までの第１プライ１２の可視光透過率よりも低い、可視光透過率を有することができる。本発明の実施のために使用されるガラスの限定的でない例は、Ｓｔａｒｐｈｉｒｅ（登録商標）、Ｓｏｌａｒｇｒｅｅｎ（登録商標）、Ｓｏｌｅｘｔｒａ（登録商標）、ＧＬ−２０（登録商標）、ＧＬ−３５（商標）、Ｓｏｌａｒｂｒｏｎｚｅ（登録商標）及びＳｏｌａｒｇｒａｙ（登録商標）ガラスが含まれる。これらは全てＰＰＧＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓＩｎｃ．（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）から市販されている。限定的でない特定の一実施形態では、第１プライ１２は、１．７ｍｍから２．５ｍｍの範囲、例えば２．１ｍｍから２．３ｍｍの厚さを有するＳｔａｒｐｈｉｒｅ（登録商標）（ＰＰＧＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から市販されている）を含み、第２プライは、１．７ｍｍから２．５ｍｍの範囲、例えば２．０ｍｍから２．３ｍｍの厚さを有するクリアガラス、例えばＧＬ２０（登録商標）ガラス（ＰＰＧＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から市販されている）を含む。更なる限定的でない実施形態では、層１２、１８の一方又は両方が焼き鈍し済ガラスでよい。

中間層２４は、任意で所望の材料でよく、１つ又は複数のレイヤー又は層を含むことができる。中間層２４は、ポリマー状又はプラスチック材料、例えば、ポリビニルブチラール、可塑化塩化ビニル、又は多層熱可塑性材料でありポリエチレンテレフタレート等を含むもの等でよい。適切な中間層材料は、例えば、これらに限定されると見なされないが、米国特許第４２８７１０７号及び第３７６２９８８に開示されている。中間層２４は、第１及び第２プライ１２，１８を共に固定し、エネルギー吸収を提供でき、騒音を軽減し、積層構造の強度を向上する。また、中間層２４は、例えば、米国特許５７９６０５５に記載されるように、吸音又は減衰材料でよい。中間層２４は、その上に提供される、又はその中に組み込まれる太陽光制御コーティングを有することができ、又は太陽光エネルギー透過率を低減するため、及び／又は透明物１０に色を付与するために着色された材料を含むことができる。限定的でない一実施形態では、中間層２４はポリビニルブチラールであり、０．５ｍｍから１．５ｍｍの範囲、例えば０．７５ｍｍから０．８ｍｍの厚さを有する。

別の限定的でない実施形態では、プライ１２、１８を共に固定する中間層２４は、従来の光学接着剤である。当業者により理解されるように、光学接着剤層は、通常は従来のＰＶＢ層よりもはるかに薄い。本発明に有用な光学接着剤の例は、ＮｏｒｌａｎｄＰｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．（Ｃｒａｎｂｕｒｙ，ＮｅｗＪｅｒｓｅｙ）から市販されているＮｏｒｌａｎｄＯｐｔｉｃａｌＡｄｈｅｓｉｖｅ（Ｎｏ．６１，ＵＶｃｕｒｉｎｇ）である。

太陽光制御コーティング３０は、これらに限定されないが、外側ガラスプライ１２の内側表面１６（図１）、又は内側ガラスプライ１８の外側表面２０等のガラスプライ１２、１８の一方の主表面の少なくとも一部の上に堆積される。本明細書では、用語「太陽光制御コーティング」は、これらに限定されないが、例えば、コーティングされた物品から反射される、物品により吸収される、又は物品を通過する、可視、赤外又は紫外放射等の太陽光放射の量、シェーディング係数、放射率等の、コーティングされた物品の太陽光特性に影響を及ぼす１つ又は複数の層又は薄膜を含むコーティングを指す。太陽光制御コーティングは、これらに限定されないが、ＩＲ、ＵＶ及び／又は可視スペクトル等の太陽光スペクトルの選択された部分を遮断、吸収又はフィルターがけできる。太陽光制御コーティングの例は、これらに限定されると見なされないが、例えば、米国特許第４８９８７８９号、第５８２１００１号、第４７１６０８６号、第４６１０７７１号、第４９０２５８０号、第４７１６０８６号、第４８０６２２０号、第４８９８７９０号、第４８３４８５７号、第４９４８６７７号、第５０５９２９５号及び第５０２８７５９号、及び米国特許出願第０９／０５８４４０号にも見られる。太陽光制御コーティングの例は、ＰＰＧＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）から市販されているＳＵＮＧＡＴＥ（登録商標）及びＳＯＬＡＲＢＡＮ（登録商標）に属するコーティングである。

限定的でない一実施形態では、太陽光制御コーティング３０は、ガラスプライ１２、１８の一方の少なくとも一部の上に連続的に適用される１対の誘電層の間に配置される１つ又は複数の赤外反射金属薄膜を含む。太陽光制御コーティング３０は、熱及び／又は放射反射コーティングでよく、同じ又は異なる組成及び／又は機能の１つ又は複数のコーティング層又は薄膜を有することができる。本明細書では、用語「薄膜」は、所望の又は選択されたコーティング組成物のコーティング領域を指す。「層」は１つ又は複数の「薄膜」を含むことができ、「コーティング」又は「コーティングスタック」は１つ又は複数の「層」を含むことができる。例えば、太陽光制御コーティング３０は単層コーティング又は多層コーティングでよく、１つ又は複数の金属、非金属、半金属、半導体及び／又は合金、化合物、組成物、組み合わせ又はそれらのブレンドを含むことができる。例えば、太陽光制御コーティング３０は単層金属酸化物コーティング、多層金属酸化物コーティング、非金属酸化物コーティング、金属窒化物又はオキシ窒化物コーティング、非金属窒化物又はオキシ窒化物コーティング、又は１つ若しくは複数の任意の上記材料を含む多層コーティングでよい。限定的でない一実施形態では、太陽光制御コーティング３０はドープされた金属酸化物コーティングでよい。

太陽光制御３０は、機能性コーティングでよい。本明細書では、用語「機能性コーティング」は、コーティングがその上に堆積した基材の１つ又は複数の物理特性、例えば、光学的、熱的、化学的又は機械的な特性を改良するコーティングを指し、続く処理で基材から全て取り除かれることを意図しない。太陽光制御コーティング３０は、同じ若しくは異なる組成又は機能性の、１つ若しくは複数の機能性コーティング層又は薄膜を有することができる。

太陽光制御コーティング３０は、可視波長エネルギーはコーティングを通して伝達できるが、より長い波長の太陽光赤外エネルギーを反射する導電性低放射率コーティングでもよい。「低放射率」とは、０．４未満、例えば０．３未満、例えば０．２未満、例えば０．１未満、例えば０．０５以下の放射率を意味する。低放射率コーティングの例は、例えば、米国特許第４９５２４２３号及び第４５０４１０９号、並びに英国文献特許第２３０２１０２号に見られる。

コーティング３０は、可視光に対して透明な金属酸化物又は金属合金の酸化物等の誘電性又は反射防止の材料を含む、１つ又は複数の反射防止コーティング薄膜を含む。コーティング３０は、当技術分野で周知のように、例えば、金、銅若しくは銀などの貴金属又はそれらの組み合わせ若しくはそれらの合金等の反射性金属を含み、チタン等のプライマー薄膜又はバリアー薄膜をさらに含むことができ、金属反射層の上及び／又は下に配置される、１つ又は複数の赤外反射金属薄膜も含む。コーティング３０は、これに限定されないが、例えば１枚から５枚の赤外反射薄膜等、任意で所望の数の赤外反射薄膜を有することができる。限定的でない一実施形態では、コーティング３０は、１つ又は複数の銀層、例えば２層以上の銀層、例えば３層以上の銀層、例えば５層以上の銀層を有することができる。３層の銀層を有するコーティングの限定的でない例が、米国特許出願第１０／３６４０８９号（公開番号２００３／０１８０５４７Ａ１）に開示されている。

コーティング３０は、これらに限定されないが、従来の化学気相堆積（ＣＶＤ）及び／又は物理気相堆積（ＰＶＤ）法等の、任意の従来の方法で堆積することができる。ＣＶＤプロセスの例としては、噴霧熱分解が挙げられる。ＰＶＤプロセスの例としては、電子ビーム蒸着及び真空スパッタリング（マグネトロンスパッタ気相堆積等（ＭＳＶＤ））が挙げられる。他のコーティング方法として、これに限定されないが、ゾル−ゲル堆積法等も使用可能であろう。限定的でない一実施形態では、コーティング３０はＭＳＶＤにより堆積することができる。ＭＳＶＤコーティング装置及び方法の例としては、本技術分野の通常の技術の１つとしてよく理解され、例えば、米国特許第４３７９０４０号、第４８６１６６９号、第４８９８７８９号、第４８９８７９０号、第４９００６３３号、第４９２０００６号、第４９３８８５７号、第５３２８７６８号及び第５４９２７５０号に記載されている。

本発明に適切である、例示的であり限定的でないコーティング３０は、図２に示される。この例示的なコーティング３０は、基材（例えば、第１プライ１２の２番表面１６）の主表面の少なくとも一部の上に堆積された基部層又は第１誘電層４０を含む。第１誘電層４０は、これらに限定されないが、金属酸化物、合金の酸化物、窒化物、オキシ窒化物又はこれらの混合物等の、反射防止材料及び／又は誘電材料の１つ又は複数の薄膜を含むことができる。第１誘電層４０は、可視光に対して透明でよい。第１誘電層４０用の適切な金属酸化物の例としては、チタン、ハフニウム、ジルコニウム、ニオブ、亜鉛、ビスマス、鉛、インジウム、スズ及びこれらの混合物が挙げられる。これらの金属酸化物は、酸化ビスマス中のマンガン、酸化インジウム中のスズ等の少量の他の材料を有することができる。加えて、亜鉛及びスズ（例えばスズ酸亜鉛）、インジウム−スズ合金の酸化物、窒化ケイ素、窒化ケイ素アルミニウム、又は窒化アルミニウムを含有する酸化物等、金属合金又は金属混合物の酸化物が使用できる。さらに、アンチモン若しくはインジウムをドープした酸化スズ、又はニッケル若しくはホウ素をドープした酸化ケイ素等のドープされた金属酸化物が使用できる。第１誘電層４０は、例えば、スズ酸亜鉛等の、金属合金酸化物薄膜等、実質的に単相薄膜でよく、又は亜鉛及び酸化スズからなる相の混合物でよく、又は複数の薄膜からなるものでよく、これらに限定されないが、米国特許第５８２１００１号、第４８９８７８９号及び第４８９８７９０号等に開示されるものでよい。

図２に示される例示的な実施形態に図示するように、第１誘電層４０は、例えば金属合金酸化物薄膜等の、第１プライ１２の内側主表面１６の少なくとも一部の上に堆積された第１薄膜４２、及び、例えば金属酸化物又は酸化物混合物薄膜等の、第１金属合金酸化物薄膜４２上に堆積された第２薄膜４４を有する多層薄膜構造を含むことができる。限定的でない一実施形態では、第１薄膜４２は亜鉛／スズ合金酸化物でよい。「亜鉛／スズ合金酸化物」とは、真正合金の酸化物及びさらに混合物の酸化物の両方を意味する。亜鉛／スズ合金酸化物は、亜鉛とスズの陰極からのマグネトロンスパッタリング真空堆積から得られるものでよい。限定的でない１つの陰極は、５重量％から９５重量％の亜鉛及び９５重量％から５重量％のスズの比率、例えば、１０重量％から９０重量％の亜鉛及び９０重量％から１０重量％のスズである、亜鉛及びスズを含むことができる。しかし、亜鉛対スズの他の比率も使用できるであろう。第１薄膜４２に存在してもよい１つの適切な金属合金酸化物は、スズ酸亜鉛である。「スズ酸亜鉛」とは、式中、「ｘ」が０を超え１未満の範囲で変化する、Ｚｎ_ＸＳｎ_１−ＸＯ_２−Ｘ（式１）の組成物を意味する。例えば、「ｘ」は０を超えてよく、０を超え１未満の任意の分数又は少数でよい。例えば、ｘ＝２／３の場合、式１はＺｎ_２／３Ｓｎ_１／３Ｏ_４／３になり、一般的には「Ｚｎ_２ＳｎＯ_４」と記載される。スズ酸亜鉛含有薄膜は、薄膜中で優勢な量で式１の形態の１つ又は複数を有する。第２薄膜４４は、酸化亜鉛等の、亜鉛含有薄膜でよい。酸化亜鉛薄膜は、陰極のスパッタリング特性を向上させるために他の材料を含む亜鉛陰極から堆積することができる。例えば、亜鉛陰極は、スパッタリングを向上させるために少量のスズ（例えば０重量％から５重量％等、例えば１０重量％以下）を含むことができる。この場合、得られる酸化亜鉛薄膜は、例えば０から１０重量％未満の酸化スズ、例えば、０から５重量％の酸化スズ等の低百分率の酸化スズを含むであろう。９５パーセントの亜鉛及び５パーセントのスズを有する亜鉛／スズ陰極からスパッタされる酸化物層は、本明細書中ではＺｎ_０．９５Ｓｎ_０．０５Ｏ_１．０５と書かれる。同様に、１０重量％のスズを有する亜鉛／スズ陰極は、Ｚｎ_０．９０Ｓｎ_０．１５Ｏ_１．０５となるであろう。１０重量％以下のスズ（陰極の導電性を向上するために添加される）を有する亜鉛陰極から堆積されるコーティング層は、たとえ少量のスズが存在している場合でも、本明細書では「酸化亜鉛薄膜」と称する。陰極中の少量のスズ（例えば５重量％以下等、例えば１０重量％以下）は、主に酸化亜鉛を含有する第２薄膜４４中で少量の酸化スズを形成すると考えられる。

限定的でない一実施形態では、第１薄膜４２はスズ酸亜鉛であり、第２薄膜４４は酸化亜鉛である。第１誘電層４０は、１，０００Å以下、例えば６００Å以下、例えば３００Åから５００Å、例えば３５０Åから４５０Å、例えば３８０Åから４１０Å等の合計厚さを有する。限定的でない一実施形態では、スズ酸亜鉛を含む第１薄膜４２は、１００Åから６００Åの範囲、例えば２００Åから５００Å、例えば２５０Åから３５０Å、例えば２５０Åから３１０Å、例えば２８０Åから３１０Å、例えば３００Åから３１０Åの厚さを有する。

酸化亜鉛を含む第２薄膜４４は、１０Åから２００Åの範囲、例えば５０Åから２００Å、例えば７５Åから１５０Å、例えば８０Åから１０５Å、例えば８０Åから１００Åの厚さを有することができる。

第１熱及び／又は放射反射金属層４６を、第１誘電層４０上に堆積することができる。第１反射層４６は、これらに限定されないが、金属の金、銅、銀又はそれらの混合物、合金又はそれらの組み合わせ等の反射性金属を含むことができる。一実施形態では、第１反射層４６は、２５Åから３００Åの範囲、例えば５０Åから３００Å、例えば５０Åから２５０Å、例えば５０Åから２０５Å、例えば９０Åから２０５Å、例えば７０Åから１５０Å、例えば８０Åから１５０Å、例えば９０Åから１４０Å、例えば９５Åから１３５Åの厚さの金属銀層を含む。

第１プライマー薄膜４８を、第１反射層４６上に堆積することができる。第１プライマー薄膜４８は、スパッタリングプロセス又は続く加熱プロセスの間に第１反射層４６の劣化又は酸化を防ぐために堆積プロセスの間に犠牲的になれるチタン等の酸素捕捉材料でよい。酸素捕捉材料は、第１反射層４６の材料の前に酸化するために選択できる。チタンが第１プライマー薄膜４８使用される場合、下層である銀層の酸化の前に、続くコーティングの処理の間にチタンは優先的に酸化チタンに酸化される。一実施形態では、第１プライマー薄膜４８は、５Åから５０Åの範囲、例えば１０Åから４０Å、例えば１３Åから２５Å、例えば１３Åから２０Åの厚さを有するチタンである。

任意である第２誘電層５０を、第１反射層４６上（例えば、第１プライマー薄膜４８上）に堆積することができる。第２誘電層５０は、第１誘電層に関する上記のもの等の１つ又は複数の金属酸化物又は金属合金酸化物含有薄膜を含むことができる。例示された限定的でない実施形態では、第２誘電層５０は、例えば第１プライマー薄膜４８上に堆積される酸化亜鉛薄膜等の第１金属酸化物薄膜５２を含む。例えばスズ酸亜鉛（Ｚｎ_２ＳｎＯ_４）薄膜等の、第２金属合金酸化物薄膜５４は、第１酸化亜鉛薄膜５２上に堆積することができる。例えば別の酸化亜鉛層の、第３金属酸化物薄膜５６は、スズ酸亜鉛層上に堆積して多層薄膜の第２誘電層５０を形成することができる。限定的でない一実施形態では、第２誘電層５０の一方又は両方の酸化亜鉛薄膜５２、５６は、５０Åから２００Åの範囲、例えば６０Åから１５０Å、例えば８０Åから１１０Åの厚さを有することができる。金属合金酸化物層（スズ酸亜鉛）５４は、１００Åから８００Åの範囲、例えば、２００Åから７００Å、例えば３００Åから７００Å、例えば３００Åから６８０Å、例えば５５０Åから６８０Å、例えば５８５Åから６８０Å、例えば５５０Åから６２０Å、例えば５８５Åから６２０Åの厚さを有することができる。

限定的でない一実施形態では、第２誘電層５０の合計厚さ（例えば、酸化亜鉛及びスズ酸亜鉛の層を組み合わせた厚さ）は、２００Åから１０００Åの範囲、例えば４００Åから１０００Å、例えば３００Åから９００Å、例えば６００Åから９００Å、例えば７００Åから８５０Åである。

任意である第２熱及び／又は放射反射層５８を、第２誘電層５０上に堆積することができる。第２反射層５８は、第１反射層４６に関する上記の反射材料をいずれか１つ又は複数含むことができる。限定的でない一実施形態では、第２反射層５８は、２５Åから２００Åの範囲、例えば５０Åから１５０Å、例えば８０Åから１５０Å、例えば１００Åから１５０Å、例えば１００Åから１４０Å、例えば１００Åから１３０Åの厚さの銀を含む。限定的でない一実施形態では、この第２反射層５８は、第１反射層よりも薄くてよい。

任意である第２プライマー薄膜６０は、第２反射層５８上に堆積することができる。第２プライマー薄膜６０は、第１プライマー薄膜４８に関する上記の任意の材料でよい。限定的でない一実施形態では、第２プライマー薄膜は、約５から５０Åの範囲、例えば１０Åから２５Å，例えば１３Åから２５Å、例えば１３Åから２０Åの厚さのチタンを含む。

任意である第３誘電層６２は、第２反射層５８上（例えば、第２プライマー薄膜６０上）に堆積することができる。第３誘電層６２は、第１及び第２誘電層４０、５０に関する上記のもの等、１つ又は複数の金属酸化物又は金属合金酸化物含有層も含むことができる。限定的でない一実施形態では、第３誘電層６２は、第２誘電層５０と同様の多層薄膜層である。例えば、第３誘電層６２は、例えば酸化亜鉛層等の第１金属酸化物層６４、酸化亜鉛層６４の上に堆積される、例えばスズ酸亜鉛層（Ｚｎ_２ＳｎＯ_４）等の第２金属合金酸化物含有層６６、及び、スズ酸亜鉛層６６の上に堆積される、例えば別の酸化亜鉛層等の第３金属酸化物層６８を含むことができる。限定的でない一実施形態では、一方又は両方の酸化亜鉛層６４、６８は、５０Åから２００Åまでの範囲、例えば７５Åから１５０Å、例えば８０Åから１００Åの厚さを有することができる。金属合金酸化物層６６は、１００Åから８００Åまでの範囲、例えば２００Åから７００Å、例えば３００Åから６００Å、例えば５００Åから６００Å、例えば５２０Åから５８０Å、例えば５４０Åから５６０Å、例えば５３０Åから５６５Åの厚さを有することができる。

限定的でない一実施形態では、第３誘電層６２の合計厚さ（例えば、酸化亜鉛及びスズ酸亜鉛の層を組み合わせた厚さ）は、２００Åから１０００Åの範囲、例えば４００Åから９００Å、例えば５００Åから９００Å、例えば６００Åから９００Å、例えば７００Åから９００Åである。

本発明の限定的でない一実施形態では、第２誘電層５０及び第３誘電層６２は、互いに１０％以内、例えば５％以内、例えば互いに３％以内、例えば互いに２％以内の厚さを有する。

コーティング３０は、第３誘電層６２上に堆積される任意である第３熱及び／又は放射反射層７０をさらに含むことができる。第３反射層７０は、第１及び第２反射層に関する上記の任意の材料でよい。限定的でない一実施形態では、第３反射層７０層は、銀を含み、２５Åから３００Åの範囲、例えば５０Åから３００Å，例えば５０Åから２００Å、例えば７０Åから１５０Å、例えば８０Åから１５０Å、例えば８０Åから１２０Åの厚さを有する。限定的でない一実施形態では、第１反射層４６は、第３反射層７０よりも厚い第２反射層５８よりも厚い。それ故、限定的でない一実施形態では、外部に面した第１表面１４及び車両内部に面した第４表面２２を有する透明物１０が車両内に設置される場合、最外側の赤外反射金属層４６は中間の赤外反射金属層５８よりも厚く、この中間の赤外反射金属層５８は最内側の赤外反射金属層７０よりも厚い。

任意である第３プライマー薄膜７２を、第３反射層７０上に堆積することができる。第３プライマー薄膜７２は、任意の、第１及び第２プライマー薄膜に関する上記のプライマー材料でよい。限定的でない一実施形態では、第３プライマー薄膜はチタンであり、５Åから５０Åの範囲、例えば１０Åから２５Å、例えば１３Åから２０Åの厚さを有する。

任意である第４誘電層７４は、第３反射層上（例えば、第３プライマー薄膜７２上）に堆積することができる。第４誘電層７４は、第１、第２及び第３誘電層４０、５０、６２に関する上記のもの等、１つ又は複数の金属酸化物又は金属合金酸化物含有層を含むことができる。限定的でない一実施形態では、第４誘電層７４は、第３プライマー薄膜７２上に堆積される、例えば酸化亜鉛層等の第１金属酸化物層７６、及び酸化亜鉛層７６の上に堆積される、例えばスズ酸亜鉛層（Ｚｎ_２ＳｎＯ_４）等の第２金属合金酸化物層７８を有する多層薄膜層である。限定的でない一実施形態では、酸化亜鉛層７６は、２５Åから２００Åの範囲、例えば５０Åから１５０Å、例えば６０Åから１２０Å、例えば８０Åから１０５Åの厚さを有することができる。スズ酸亜鉛層７８は、２５Åから５００Åの範囲、例えば５０Åから５００Å、例えば１００Åから４００Å、例えば２００Åから３５０Å、例えば２００Åから３２０Å、例えば２１０Åから３２０Å、例えば２１０Åから３０５Åの厚さを有することができる。

限定的でない一実施形態では、第４誘電層７４の合計厚さ（例えば、酸化亜鉛及びスズ酸亜鉛の層を組み合わせた厚さ）は、１００Åから８００Åの範囲、例えば２００Åから６００Å、例えば２５０Åから５００Å、例えば２５０Åから４１０Åである。

コーティング３０は、必要に応じて、追加の誘電層／反射金属層／プライマー層ユニットのグループを含有することができる。限定的でない一実施形態では、コーティング３０は、５層以上の赤外反射金属層、例えば５層までの銀層を含有することができる。

コーティング３０は、例えば図２に示される限定的でない実施形態において、反射防止層等の下層を処理中の機械的及び化学的な攻撃から保護することを支援するために、任意である第４誘電層７４（存在する場合）上に堆積される保護用上塗り８０を含むことができる。保護用コーティング８０は、加熱又は折り曲げ中等の後続の処理中にコーティング３０の下層へ環境酸素が透過することを防止又は軽減するための酸素バリアーコーティング層でよい。保護用コーティング８０は、任意で所望の材料又は材料の混合物でよい。典型的な一実施形態では、保護用上塗り８０は、１つ又は複数の金属又は金属酸化物の層を含む。例えば、限定的でない一実施形態では、保護用上塗り８０は、１０Åから１００Åの範囲、例えば１０Åから８０Å、例えば２０Åから５０Å、例えば３５Åから４５Åの厚さを有する、チタン等の金属層を含む。この金属層は、物品の処理中に酸化されて、例えばチタン等の金属が、例えばチタニア等の金属酸化物に変換される可能性がある。

限定的でない別の実施形態では、保護用コーティング８０は、これらに限定されないが、アルミニウム、ケイ素、チタン又はそれらの混合物の酸化物等の、１つ又は複数の金属酸化物材料を有する層を含むことができる。例えば、保護用コーティング８０は、０重量％から１００重量％のアルミナ及び／又は１００重量％から０重量％のシリカの範囲、例えば１重量％から９９重量％のアルミナ及び９９重量％から１重量％のシリカ、例えば５重量％から９５重量％のアルミナ及び９５重量％から５重量％のシリカ、例えば１０重量％から９０重量％のアルミナ及び９０重量％から１０重量％のシリカ、例えば１５重量％から９０重量％のアルミナ及び８５重量％から１０重量％のシリカ、例えば５０重量％から７５重量％のアルミナ及び５０重量％から２５重量％のシリカ、例えば５０重量％から７０重量％のアルミナ及び５０重量％から３０重量％のシリカ、例えば３５重量％から１００重量％のアルミナ及び６５重量％から０重量％のシリカ、例えば７０重量％から９０重量％のアルミナ及び３０重量％から１０重量％のシリカ、例えば７５重量％から８５重量％のアルミナ及び２５重量％から１５重量％のシリカ、例えば８８重量％のアルミナ及び１２重量％のシリカ、例えば６５重量％から７５重量％のアルミナ及び３５重量％から２５重量％のシリカ、例えば７０重量％のアルミナ及び３０重量％のシリカ、例えば６０重量％から７５重量％未満のアルミナ及び２５重量％を超え４０重量％までのシリカを含む単層コーティング層でよい。限定的でない特定の一実施形態では、保護用上塗り８０は４０重量％から６０重量％のアルミナ及び６０重量％から４０重量％のシリカを含む。別の限定的でない実施形態では、保護用上塗り８０は８５重量％のシリカ及び１５重量％のアルミナを含み、１００Åから５０００Åの範囲、例えば５００Åから２０００Å、例えば５００Åから１５００Åの厚さを有することができる。例えば保護用コーティング８０の屈折率を調整するために、アルミニウム、クロム、ハフニウム、イットリウム、ニッケル、ホウ素、リン、チタン、ジルコニウム及び／又はそれらの酸化物等の他の材料も存在可能である。限定的でない一実施形態では、保護用コーティング８０の屈折率は、１から３の範囲、例えば１から２、例えば１．４から２、例えば１．４から１．８でよい。

限定的でない一実施形態では、保護用コーティング８０は、シリカ及びアルミナのコーティングの組み合わせである。保護用コーティング８０は、２つの陰極（例えば、１つはケイ素及び１つはアルミニウム）、又はケイ素及びアルミニウムの両方を含有する単一の陰極からスパッタできる。このケイ素／アルミニウム酸化物保護用コーティング８０は、Ｓｉ_ｘＡｌ_１−ｘＯ_{１．５＋ｘ／２}と書くことができ、式中、ｘは０を超え１未満まで変化できる。

代替として、保護用コーティング８０は、これに限定されないが、別の金属酸化物含有層（例えば、シリカ及び／又はアルミナを含有する第２層）上に形成される１層の金属酸化物含有層（例えば、シリカ及び／又はアルミナを含有する第１層）により形成される２層等の、別々に形成された金属酸化物材料の層により形成される多層コーティングでよい。多層保護用コーティングの個々の層は、任意で所望の厚さでよい。

保護用コーティングは、任意で所望の厚さでよい。限定的でない一実施形態では、保護用コーティング８０は、５０Åから５０，０００Åの範囲、例えば５０Åから１０，０００Å、例えば１００Åから１，０００Å、例えば１００Åから５００Å、例えば１００Åから４００Å、例えば２００Åから３００Å、例えば２５０Åの厚さを有するケイ素／酸化アルミニウムコーティング（Ｓｉ_ｘＡｌ_１−ｘＯ_{１．５＋ｘ／２}）である。さらに、保護用コーティング８０は、不均一な厚さでよい。「不均一な厚さ」とは、保護用コーティング８０の厚さが、所与の単位面積上で変化できることであり、例えば保護用コーティング８０は高い及び低い場所又は領域を有することができることを意味する。

別の限定的でない実施形態では、保護用コーティング８０は、第１層及び第１層上に形成される第２層を含むことができる。限定的でない特定の一実施形態では、第１層はアルミナ又はアルミナ及びシリカの混合物若しくは合金を含むことができる。例えば、第１層は、５重量％を超えるアルミナ、例えば１０重量％を超えるアルミナ、例えば１５重量％を超えるアルミナ、例えば３０重量％を超えるアルミナ、例えば４０重量％を超えるアルミナ、例えば５０重量％から７０重量％のアルミナ、例えば７０重量％から１００重量％の範囲のアルミナ及び３０重量％から０重量％のシリカ、例えば９０重量％を超えるアルミナ、例えば９５重量％を超えるアルミナを有するアルミナ又はシリカ／アルミナ混合物を含むことができる。限定的でない一実施形態では、第１層は全て又は実質的に全てのアルミナを含む。限定的でない一実施形態では、第１層は０Åを超え１ミクロンまでの範囲、例えば５０Åから１００Å、例えば１００Åから２５０Å、例えば１００Åから１５０Åの厚さを有することができる。第２層はシリカ又はシリカ及びアルミナを含む混合物若しくは合金を含むことができる。例えば、第２層は、４０重量％を超えるシリカ、例えば５０重量％を超えるシリカ、例えば６０重量％を超えるシリカ、例えば７０重量％を超えるシリカ、例えば７０重量％を超えるシリカ、例えば８０重量％から９０重量％の範囲のシリカ及び１０重量％から２０重量％のアルミナ、例えば８５重量％のシリカ及び１５重量％のアルミナを有するシリカ／アルミナ混合物を含むことができる。限定的でない一実施形態では、第２層は０Åを超え２ミクロンまでの範囲、例えば５０Åから５，０００Å、例えば５０Åから２，０００Å、例えば１００Åから１，０００Å、例えば３００Åから５００Å例えば３５０Åから４００Åの厚さを有することができる。適切な保護用コーティングの限定的でない例は、例えば、米国特許出願第１０／００７３８２号、第１０／１３３８０５号、第１０／３９７００１号、第１０／４２２０９４号、第１０／４２２０９５号及び第１０／４２２０９６号に記載されている。

必須ではないが、透明物１０は、例えば第２プライ１８の４番表面２２上に、反射防止コーティング３２をさらに含むことができる。限定的でない一実施形態では、反射防止コーティング３２は相対的に高い及び低い屈折率の材料を交互に配置した層を含む。「高い」屈折率の材料は、「低い」屈折率の材料の屈折率よりも高い屈折率を有する任意の材料である。限定的でない一実施形態では、低い屈折率の材料は、１．７５以下の屈折率を有する材料である。そのような材料の限定的でない例としては、シリカ、アルミナ及びそれらの混合物又は組み合わせ物が挙げられる。高い屈折率の材料は、１．７５を超える屈折率を有する材料である。そのような材料の限定的でない例としては、ジルコニア及びスズ酸亜鉛が挙げられる。反射防止コーティング３２は、本発明に限定されないが、例えば図３に示されるような、第１金属合金酸化物層８６（第１層）、第２金属酸化物層８８（第２層）、第３金属合金層９０（第３層）及び金属酸化物最上層９２（第４層）を有する多層コーティングでよい。限定的でない一実施形態では、第４層９２は、シリカ若しくはアルミナ、又はそれらの混合物若しくは組み合わせ物を含む、上部の低屈折率層である。第３層９０は、スズ酸亜鉛若しくはジルコニア又はそれらの混合物若しくは組み合わせ物を含む、上部の高屈折率層である。第２層８８は、シリカ若しくはアルミナ、又はそれらの混合物若しくは組み合わせ物を含む、底部の低屈折率層である。第１層８６は、スズ酸亜鉛若しくはジルコニア又はそれらの混合物若しくは組み合わせ物を含む、底部の高屈折率層である。限定的でない一実施形態では、最上層９２はシリカを含み、０．７から１．５の１／４波長、例えば０．７１から１．４５の１／４波長、例えば０．８から１．３の１／４波長、例えば０．９から１．１の１／４波長の範囲となる。「１／４波長」とは、物理的層厚・４・屈折率／（光の基準波長）を意味する。この検討では、光の基準波長は５５０ｎｍである。この限定的でない実施形態では、上部高屈折率層９０の厚さは、式：−０．３９８７・（上部層の１／４波長の値）^２−１．１５７６・（上部層の１／４波長の値）＋２．７４６２で規定される。それ故、最上層９２が０．９６の１／４波長の場合、上部高屈折率層９０は、−０．３９８７（０．９６）^２−１．１５７６（０．９６）＋２．７４６２＝１．２６７５の１／４波長となるであろう。底部低屈折率層８８の厚さは、式：２．０５６７・（上部層の１／４波長の値）^２−３．５６６３・（上部層の１／４波長の値）＋１．８４６７で規定される。底部高屈折率層８６の厚さは、式：−２．１６４３・（上部層の１／４波長の値）^２＋４．６６８４・（上部層の１／４波長の値）−２．２１８７で規定される。限定的でない特定の一実施形態では、反射防止コーティング３２は、０．９６の１／４波長（８８．８３ｎｍ）のシリカの最上層９２、１．２６７５の１／４波長（８４．７２ｎｍ）のスズ酸亜鉛の層９０、０．３１８４の１／４波長（２９．４６ｎｍ）のシリカの層８８、及び０．２６８３の１／４波長（１７．９４ｎｍ）のスズ酸亜鉛の層８６を含む。他の限定的でない実施形態では、層８６、８８及び９０の１／４波長の値は、上記の式の値から±２５％まで、例えば±１０％、例えば±５％変動することができる。

他の適切な反射防止コーティングは、米国特許第６２６５０７６号の２列目の５３行から３列目の３８行まで及び実施例１から３に開示されている。更なる適切な反射防止コーティングは、米国特許第６５７０７０９号の２列目の６４行から５列目の２２行まで、８列目の１２から３０行、１０列目の６５行から１１列目の１１行まで、１３列目の７行から１４列目の４６行まで、１６列目の３５から４８行、１９列目の６２行から２１列目の４行まで、実施例１から１３及び表１から８に開示されている。

限定的でない一実施形態では、本発明の透明物１０は、０％を超え１００％未満の範囲、例えば５％から８５％、例えば１０％から８０％、例えば２０％から７０％の可視光のパーセント反射率（％Ｒ）を有する。

透明物１０の機能を以下に説明する。太陽光エネルギーは、第１プライ１２を通過し、太陽光エネルギーの少なくともある程度、例えば太陽光赤外エネルギーの少なくとも一部、は太陽光制御コーティング３０により反射される。第１プライ１２は高可視光透過率を有する材料から作製されるので、この反射エネルギーの大部分は、吸収されることなく、第１プライ１２を外側に通過する。第１プライ１２によりエネルギーがあまり吸収されないので、第１プライ１２は、従前の透明物である着色透明物又はティンテッド透明物ほど熱くならず、車両内に戻って熱を生成しない。また、太陽光制御コーティング３０を使用すると、第２プライ１８を通過する太陽光エネルギーの量が減少し、第２プライ１８により吸収され、車両内に戻って生成されるエネルギーの量も減少する。それ故、第２プライ１８は、従来のルーフ用透明物で可能であるよりも温度が低い。

更なる限定的でない実施形態では、第２プライ１８の色は、太陽光制御コーティング３０の反射される色の補色となるように選択できる。例えば、太陽光制御コーティング３０が色のスペクトルの青色領域の光を反射する場合、透明物１０に透過における全般的な中間色を付与するように、第２プライ１８は青色ガラスでよい（又は中間層２４が青色を有することができる）。

以下の実施例で、本発明の種々の実施形態を説明する。しかし、本発明はこれらの特定の実施形態に限定されないことを理解するべきである。実施例中、「Ｔ」は物品を通過するパーセント透過率を指し、「Ｒ１」はコーティングに最も近い側からの物品のパーセント反射率を指し、「Ｒ２」はコーティングに最も遠い側からの物品のパーセント反射率を指し、「ＤＷ」は主要波長（ナノメートル単位）を指し、「Ｐｅ」は刺激純度を指す。色座標は、当業者により理解されるであろう従来のＣＩＥ（１９３１）及びＣＩＥＬＡＢシステムの色座標である。

（例１）
積層物品を調製した。物品は下記の構造を有していた。
クリアガラス２．０ｍｍ
ＰＶＢ０．７５ｍｍ
保護用上塗り１０００Å （８５／１５重量％、シリカ／アルミナ）
スズ酸亜鉛３０２．６Å
酸化亜鉛１０１Å
チタン２０Å
銀１１８．６Å
酸化亜鉛９３．４Å
スズ酸亜鉛５６０．０Å
酸化亜鉛９３．４Å
チタン２０Å
銀１２６．４Å
酸化亜鉛１０３Å
スズ酸亜鉛６１８．４Å
酸化亜鉛１０３Å
チタン２０Å
銀１３１．２Å
酸化亜鉛１００．８Å
スズ酸亜鉛３０２．３Å
Ｓｔａｒｐｈｉｒｅ（登録商標）ガラス２．３ｍｍ

数種の従来の試験方法を用いて、この物品を評価した。物品は、図４に示す光学特性（透過率及び反射性）を有していた。物品は、下記の表１から５に記載される光学特性を有していた。

（例２）
実施例２は、ＰＶＢ層を従来の光学接着剤に取り替えた以外は、上記の実施例１と同じであった。光学接着剤は、ＮｏｒｌａｎｄＯｐｔｉｃａｌＡｄｈｅｓｉｖｅ（Ｎｏ．６１、ＵＶ硬化）を使用した。中間層を、液体の光学接着剤（０．５ｃｍ^３未満）をコーティング上に配置し、次に外側ガラスプライを接着剤上に配置して、接着剤の取扱説明書に従って接着剤を硬化することにより形成した。硬化した光学接着剤の厚さは、測定しなかった。

この物品は、下記の図５及び表６から１０に示される光学特性（透過率及び反射性）を有していた。

（例３）
コンピューターで作製した積層物品を、ＦＴＧＳｏｆｔｗａｒｅＡｓｓｏｃｉａｔｅｓ（Ｐｒｉｎｃｅｔｏｎ，ＮｅｗＪｅｒｓｅｙ）から市販されているＷＩＮＦＩＬＭソフトウエアを使用してデザインした。モデル化した物品は下記の構造を有していた。
クリアガラス２．１ｍｍ
ＰＶＢ０．７６ｍｍ
保護用上塗り４０Å （チタニア）
スズ酸亜鉛２４６．３Å
酸化亜鉛８０Å
チタン２０Å
銀８０．３Å
酸化亜鉛８０Å
スズ酸亜鉛５４８．２Å
酸化亜鉛８０Å
チタン２０Å
銀１０５．７Å
酸化亜鉛８０Å
スズ酸亜鉛５８５．８Å
酸化亜鉛８０Å
チタン２０Å
銀９７．２Å
酸化亜鉛８０Å
スズ酸亜鉛３０７．２Å
Ｓｔａｒｐｈｉｒｅ（登録商標）ガラス２．１ｍｍ

この物品は、７６．１％のＬＴＡ及び下記の光学特性を有していた。

（例４）
積層物品を調製した。物品は、下記の構造を有していた。
ＧＬ−２０（登録商標）ガラス２．０ｍｍ
光学接着剤ＮｏｒｌａｎｄＯｐｔｉｃａｌＡｄｈｅｓｉｖｅ（Ｎｏ．６１）
保護用上塗り１０００Å （８５／１５重量％、シリカ／アルミナ）
スズ酸亜鉛２１３．３Å
酸化亜鉛８０Å
チタン１３Å
銀１１７．８Å
酸化亜鉛８０Å
スズ酸亜鉛５３７．１Å
酸化亜鉛８０Å
チタン１３Å
銀１３９Å
酸化亜鉛８０Å
スズ酸亜鉛６６９．９Å
酸化亜鉛８０Å
チタン１３Å
銀２０３．２Å
酸化亜鉛８０Å
スズ酸亜鉛２５１．７Å
Ｓｔａｒｐｈｉｒｅ（登録商標）ガラス２．３ｍｍ

数種の従来の試験方法を用いて、この物品を評価した。物品は、図６に示す光学特性（透過率及び反射性）を有していた。物品は、下記の表１１から１５に記載される光学特性を有していた。

上述の記載で開示された概念を逸脱することなく、本発明に対して改良を施すことができることは、当業者により容易に理解される。したがって、本明細書中で詳細に記載された特定の実施形態は、説明のためのみであり、本発明の範囲を限定することはなく、本発明の適用範囲は、添付の特許請求の範囲及びそのあらゆる均等物の全範囲を与えられるべきである。

Claims

第１可視光透過率を有する、ガラスを含む第１プライであって、５５０ｎｍの基準波長で少なくとも８７％の可視光透過率を有する第１プライと、
第１可視光透過率が第２可視光透過率よりも高い、第２可視光透過率を有する、ガラスを含む第２プライと、
第１プライ及び第２プライの間に配置される太陽光制御コーティングとを含み、
太陽光制御コーティングが、第１赤外反射金属層、第２赤外反射金属層及び第３赤外反射金属層を有し、かつ、これらの赤外反射金属層が金属の銀を含み、
第１赤外反射金属層が第２赤外反射金属層よりも厚く、第２赤外反射金属層が第３赤外反射金属層よりも厚く、
第１プライは車両外部側にあり、第２プライは車両内部側にあり、
第１赤外反射金属層、第２赤外反射金属層及び第３赤外反射金属層はこの順で車両外部側から車両内部側にある車両用透明物。
第２プライの少なくとも一部の上に反射防止コーティングをさらに含む、請求項１に記載の車両用透明物。
第１及び第２のプライが焼き鈍し済ガラスを含む、請求項１に記載の車両用透明物。
第１銀層が９０Åから２０５Åの範囲の厚さを有し、第２銀層が１００Åから１４０Åの範囲の厚さを有し、第３銀層が８０Åから１２０Åの範囲の厚さを有する、請求項１に記載の車両用透明物。
第１プライが１番表面及び２番表面を有し、第２プライが３番表面及び４番表面を有し、２番表面が３番表面に面し、太陽光制御コーティングが２番表面の少なくとも一部の上に形成される、請求項１に記載の車両用透明物。
反射防止コーティングが、１．７５以下の屈折率を有する材料を含む少なくとも１層と、１．７５を超える屈折率を有する材料を含む少なくとも１層とを含む多層コーティングである、請求項２に記載の車両用透明物。
第２プライの４番表面の少なくとも一部の上に提供される反射防止コーティングを更に含む、請求項５に記載の車両用透明物。
太陽光制御コーティングが
２５０Åから３１０Åの範囲の厚さを有するスズ酸亜鉛層と、
８０Åから１０５Åの範囲の厚さを有する酸化亜鉛層と、
９０Åから２０５Åの範囲の厚さを有する第１銀層と、
８０Åから１１０Åの範囲の厚さを有する酸化亜鉛層と、
５８５Åから６８０Åの範囲の厚さを有するスズ酸亜鉛層と、
８０Åから１１０Åの範囲の厚さを有する酸化亜鉛層と、
１００Åから１４０Åの範囲の厚さを有する第２銀層と、
８０Åから１００Åの範囲の厚さを有する酸化亜鉛層と、
５３０Åから５６５Åの範囲の厚さを有するスズ酸亜鉛層と、
８０Åから１０５Åの範囲の厚さを有する酸化亜鉛層と、
８０Åから１２０Åの範囲の厚さを有する第３銀層と、
８０Åから１０５Åの範囲の厚さを有する酸化亜鉛層と、
２１０Åから３０５Åの範囲の厚さを有するスズ酸亜鉛層とを含み、
第１銀層が第２銀層よりも厚く、第２銀層が第３銀層よりも厚い、請求項１に記載の車両用透明物。