JP2008074440A - 金属製包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】金属製容器蓋と該容器口部に装着される金属製容器蓋とからなり、ＴＥバンドを繋ぐブリッジ破断に先立ってのシール破壊が有効に防止されると同時に、リシール性も良好な包装体を提供する。
【解決手段】口部を有する金属製容器と該口部に装着されたライナー付金属製容器蓋とからなる包装体であって、容器蓋のライナー１７は、その外周端から下方に降下した外側リング２０と外側リング２０よりも内方側において下方に降下した内側リング２１とを備えており、外側リング２０の内面は、鉛直方向にストレートに延びている面となっており、
容器口部の開口端を挿入した状態で、容器蓋を上方から押圧しながら天面壁からスカート壁にかかるコーナー部分を絞り成形することによって、容器口部の開口端に形成されている側壁部外面に外側リングの内面が密着していると共に、外側リングの内面下端に内方に突出した内方突出部が形成され、内方突出部が前記容器口部の下側カール部の外側部分に密着している。
【選択図】図１

Description

本発明は、金属製容器と、該金属製容器蓋の口部に装着された金属製容器蓋とからなる包装体に関する。

一般に、金属製容器の口部に装着される金属製容器蓋は、天面壁と該天面壁の周縁から垂下しているスカート壁と、該天面壁の内面に接着固定された合成樹脂製ライナーとを具備し、該スカート壁の下端には、破断可能なブリッジを介してタンパーエビデントバンド（ＴＥバンド）が形成された構造を有しており、容器口部に巻き締めることによりスカート壁に容器口部に形成されている螺条に対応する螺条が形成されて容器口部に装着される。このような容器蓋においては、天面壁の内面に、ライナーが接着固定されており、このライナーが容器口部の上端に密着することにより、容器が密封されることとなる。

ところで、上記の金属容器蓋の開封は、これを開栓方向に旋回させることにより容器口部との螺子係合を解除し、該容器蓋を容器口部から取り外すことにより行なわれるが、この際、ＴＥバンドは容器口部の下方部分に係合し、その上昇が制限されるため、ＴＥバンドとスカート壁とを繋ぐブリッジが破断し、スカート壁から切り離されることとなる。即ち、開封された容器蓋は、ＴＥバンドが切り離されており、この結果、一般の使用者は、容器蓋が開封された事実を認識することができる。このような特性は、タンパーエビデント性（ＴＥ性）と呼ばれており、いたずら防止や容器内容物の品質保証の観点から容器蓋に要求される重要な特性である。

しかるに、金属製容器では、ＴＥバンドを巻き締める容器口部の顎部の形状が鋭角に形成できないため、開栓時に若干ＴＥバンドが上方に移動してから容器口部に固定され、その後ブリッジの破断が生じることとなる。従って、容器蓋を開封したとき、ＴＥバンドを繋いでいるブリッジが破断する前にライナーによるシールが解放されてしまう（シール破壊）という問題がある。即ち、ブリッジが破断するまでの容器蓋の旋回角度が大きく、このため、ブリッジの破断に先立ってシール破壊を生じてしまうのである。

このように、ブリッジの破断に先立ってシール破壊が生じてしまうと、ブリッジの破断（即ち、ＴＥバンドの切り離し）という事実が、シール破壊を生じていないという事実を示すこととならず、ＴＥ性が不満足なものとなってしまう。

このような不都合を回避するために、特許文献１には、金属製容器の口部上端に外側にカールした部分が形成されており、金属容器蓋のライナーの外周縁部に、上方から下方に向かって内方に湾曲した（内方に凸の）内面を有する環状リングが形成されている包装体が提案されている。

かかる包装体では、容器蓋のスカート壁を旋回して開栓するに際して、ライナーの環状リングの内面下端部が、容器口部上端のカールした部分に密着しながら上昇するため、シール破壊するまでの旋回角度が大きく、この結果、ＴＥバンドを繋ぐブリッジの破断に先立ってのシール破壊を有効に防止することができる。
特開２００６−１８８２７９号

しかしながら、特許文献１で提案されている上記の包装体では、リシールが困難であるという問題がある。即ち、一旦、容器口部から取り外された容器蓋（ＴＥバンドが切り離された状態にある）を再び容器口部に装着する際、外側リングの内面の下端が、容器口部上端のカール部に引っ掛かってしまい、このため、容器蓋を通常の位置まで降下させることが困難となってしまうのである。

また、特許文献１では、ライナーに外側リングとともに、内側リングを設け、この外側リングの内面から内側リングの外面にかけての面全体を容器口部の上端部分に密着させることによりシール構造を形成している。このため、開栓トルクが大きく、開封しにくいという問題もある。

従って本発明の目的は、金属製容器蓋と該容器口部に装着される金属製容器蓋とからなり、ＴＥバンドを繋ぐブリッジ破断に先立ってのシール破壊が有効に防止されると同時に、リシール性も良好な包装体を提供することにある。
本発明の他の目的は、開栓トルクが小さく、金属製容器蓋の開封を容易に行うことができる包装体を提供することにある。

本発明によれば、口部を有する金属製容器と該口部に装着された金属製容器蓋とからなる包装体であって、該金属製容器の口部の開口端は、上端に形成されている上側カール部と、該上側カール部から下方鉛直方向に降下した側壁部と、該側壁部の下端から内方に延びている下側カール部とからなり、該金属製容器蓋が、天面壁と該天面壁の周縁から垂下しているスカート壁と、該天面壁の内面に接着固定された合成樹脂製ライナーとを具備し、該スカート壁の下端には、破断可能なブリッジを介してタンパーエビデントバンドが形成されている包装体において、
前記容器蓋のライナーは、その外周端から下方に降下した外側リングと該外側リングよりも内方側において下方に降下した内側リングとを備えており、
前記外側リングの内面は、鉛直方向にストレートに延びている面となっており、
前記容器蓋を容器口部に被せて前記外側リングと内側リングとの間の空間に前記容器口部の開口端を挿入した状態で、該容器蓋を上方から押圧しながら前記天面壁から前記スカート壁にかかるコーナー部分を絞り成形することによって、前記容器口部の開口端に形成されている側壁部外面に前記外側リングの内面が密着していると共に、該外側リングの内面下端に内方に突出した内方突出部が形成され、該内方突出部が前記容器口部の下側カール部の外側部分に密着していることを特徴とする包装体が提供される。

本発明の包装体においては、
（１）前記ライナーの外周縁部分には、天面壁内面との非接着領域が形成されていること、
（２）前記内方突出部は、前記側壁部外面から０．０３乃至０．６５ｍｍの長さで内方に突出していること、
（３）前記外側リングの内面の下端と外側リングの外面の下端との間の面は、その内面側から外面側に向かって下方に傾斜したテーパー面となっていること、
（４）前記ライナーの外側リングと内側リングとの間に位置する面には、該容器蓋を容器口部に巻き締める前の状態で、該内側リング側に位置する部分または該外側リング側に位置する部分に凹部が形成されていること、
（５）前記前記外側リングの内面の下端と外側リングの外面の下端との間のテーパー面は、水平面に対する傾斜角θが１０乃至７０度となっていること、
（６）少なくとも前記側壁部下部の径方向外方に対応する位置で、前記外側リングの外周面と前記スカート壁との間に間隙が形成されていること、
が好適である。

本発明の包装体においては、容器蓋の開栓に際して、ライナーの外側リングの内面下端に形成されている内方突出部が、容器口部上端の側壁部及び上側カール部に密着しながら上昇することとなる。従って、シール破壊に至るまでの容器蓋の旋回角度が大きくなり、この結果、ＴＥバンドを繋ぐブリッジの破断に先立ってのシール破壊を有効に防止することができる。

また、容器口部に装着する前の状態で、容器蓋の外側リングの内面は、鉛直方向にストレートに延びている面となっているため、前記コーナー部分を絞り成形により形成されたため、外側リングの内方突出部は、容器口部から取り外した容器蓋を再び容器口部に装着する際（リシールの際）、ライナーの外側リングが容易に容器口部の開口端の外面（上側カール部及び側壁部の外面）に沿って降下することができ、従って、リシールを容易に行うことができる。

また、ライナーの外周縁部分には、天面壁内面との非接着領域が形成されているため、リシールの際、ライナーの外側リングの自由度が増し、ライナーの外側リングが容易に容器口部の開口端の外面（上側カール部及び側壁部の外面）に沿って降下することができ、従って、リシールを容易に行うことができる。

また、ライナーの外側リングの内面下端と外面下端との間の面が、内面側から外面側に向かって下方に傾斜したテーパー面となっているため、リシールの際、このテーパー面が案内となり、ライナーの外側リングが容易に容器口部の開口端の外面（上側カール部及び側壁部の外面）に沿って降下することができ、従って、リシールを容易に行うことができる。

また、本発明の包装体において、該容器蓋を容器口部に巻き締める前の状態で、ライナーの外側リングと内側リングとの間に位置する面に、該内側リング側に位置する部分または該外側リング側に位置する部分に凹部を形成したときには、容器蓋が容器口部に装着されている状態でのライナーの容器口部の開口端に対する面圧が小さくなり、この結果、開栓トルクを小さくすることができ、容器蓋の開封を容易に行うことができる。

また、少なくとも前記側壁部下部の径方向外方に対応する位置で、前記外側リングの外周面と前記スカート壁との間に間隙が形成されている場合にも、リシールの際、ライナーの外側リングの自由度が増し、ライナーの外側リングが容易に容器口部の開口端の外面（上側カール部及び側壁部の外面）に沿って降下することができ、従って、リシールを容易に行うことができる。

以下、本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態について、添付図面を参照して更に詳述する。
図１は、本発明の包装体の要部を示す半断面側面図であり、
図２は、上記包装体における容器蓋のライナーと容器口部の開口端との密着部分を拡大して示す図であり、
図３は、本発明の包装体に使用される容器蓋の好適例を示す半断面半側面図であり、
図４は、本発明の包装体において、開栓によって容器蓋を容器口部から取り外すプロセスを示す図であり、
図５は、本発明の包装体に使用される容器蓋の好適例を、容器口部に巻き締める前の状態を容器口部と共に示す要部断面図であり、
図６は、本発明の包装体に使用される容器蓋の好適例を、容器口部に巻き締める前の状態を容器口部と共に示す要部断面図である。

図１及び図２を参照して、本発明の包装体は、全体として１で示す口部を備えた金属製容器と、全体として３で示す容器蓋とから構成されている。

容器口部１の開口端は、上端に形成されている上側カール部１ａと、この上側カール部１ａから下方鉛直方向に降下した側壁部１ｂと、この側壁部１ｂの下端から内方に延びている下側カール部１ｃとからなっており（図２参照）、また、この容器口部１の開口端の下側には、下方且つ外方に傾斜して延びている肩部５が形成されており、該肩部５の下側には、螺条７が形成され、さらに、螺条７の下側には、顎部９が形成されている。

一方、金属製容器蓋３は、天面壁１０と天面壁１０の周縁から垂下しているスカート壁１１とを有しており、スカート壁１１の上方部分には、ガス抜き用の水平スリット１２が適当な間隔で形成されており、スカート壁１１の下端には、破断可能なブリッジ１３（図２参照）を介してタンパーエビデントバンド（ＴＥバンド）１５が形成されている。また、天面壁１０の内面には、合成樹脂製ライナー１７が接着固定されている。

図１から理解されるように、スカート壁１１には、上述した容器口部１に形成されている螺条７と螺子係合する螺条１９が形成され、この螺子係合によって、容器蓋３は、容器口部１にしっかりと螺子固定されている。また、ＴＥバンド１５の下方部分は絞られて、容器口部１の顎部９に係合している。

一方、ライナー１７の外周端には、下方に降下した外側リング２０が形成されており、さらに、この外側リング２０と間隔を置いて、やはり下方に延びている内側リング２１が形成されており、この外側リング２０と内側リング２１との間の空間に、前述した容器口部１の開口端が入り込んで所定のシールが形成されている。

このような構造の包装体において、金属製容器蓋３を開栓方向に旋回させると、螺子係合が解除されてスカート壁１１が上昇し、この容器蓋３は容器口部１から取り外されることとなるが、ＴＥバンド１５は容器口部１の顎部９と係合しているため、その上昇が制限されている。従って、容器蓋３を開栓するとＴＥバンド１５を繋いでいるブリッジ１３が破断し、この結果、容器口部１から取り外された容器蓋３からはＴＥバンド１５が切り離されており、これにより、容器蓋３が開封された事実を認識することができる。

ところで、上記のような開封に際して、ライナー１７によるシールが、ＴＥバンド１５を繋いでいるブリッジ１３が破断されるまえに生じてしまうと、ＴＥ性が不満足となってしまう。従って、ブリッジ１３の破断後にシール破壊が生じるようにすることが必要となる。また、一旦、開封されて容器口部１から取り外され、ＴＥバンド１５が切り離されている容器蓋３も、再び容器口部１に装着して（即ち、リシール）、再利用することがある。このような要求を満足させるため、本発明においては、ライナー１７を次のような構造としている。

即ち、図２及び図３を参照して、ライナー１７の外周縁部分には、天面壁１０の内面との非接着領域Ｘが形成されており、ライナー１７は、この領域Ｘを除く部分で天面壁１０の内面に接着固定されている。この非接着領域Ｘは、後述する絞り成形によって良好なシール構造を形成するためのものである。

また、ライナー１７の外側リング２０の内面２０ａは、鉛直方向にストレートに延びている面となっており、外側リング２０の内面２０ａの下端と外面２０ｂの下端との間の面は、その内面２０ａ側から外面２０ｂ側に向かって下方に傾斜したテーパー面２０ｃとなっている。

さらに、この容器蓋３は、これを、所定の内容物が充填された容器の口部１に被せて外側リング２０と内側リング２１との間の空間に容器口部１の開口端を挿入した状態で、該容器蓋３を上方から押圧しながら天面壁１０からスカート壁１１にかかるコーナー部分を絞り成形することによって、シール構造が形成され、さらに、所定の治具を用いてスカート壁１１及びＴＥバンド１５を容器口部１の外面に沿った形状とし、これにより、スカート壁１１には、容器口部１の螺条７と螺子係合している螺条１９が形成され、さらに、ＴＥバンド１５は、その下端部において、容器口部１に形成されている顎部９と係合した状態となる。

本発明においては、ライナー１７の外周縁部分に非接着領域Ｘが形成されているため、上記のような絞り成形を容易に行うことができ、ライナー１７の外側リング２０と内側リング２１との間の面が容器口部１の開口端の上側カール部１ａに密着すると同時に、外側リング２０の内面（鉛直面）２０ａが、容器口部１の開口端に形成されている側壁部１ｂの外面に密着し、さらに、外側リング２０の内面２０ａの下端には、内方に突出した内方突出部２３が形成され、この内方突出部２３が容器口部１の下側カール部１ｃの外側部分に密着し、これによりシール構造が形成される。

尚、内側リング２１は、容器蓋３を容器口部１の開口端に被せたときのセンタリングのためのものであり、内側リング２１の外面は、容器口部１の開口端の内側面に軽く当接しているが、直接、シール構造には寄与していない。

上記のようにライナー１７が形成されている容器蓋３を開栓すると、図４に示されているように、外側リング２０の内面２０ａの下端に形成されている内方突出部２３が、容器口部１の開口端の側壁部１ｂの外面に密着しながら上昇し（図４（ａ））、さらに開栓を続けていくと、この内方突出部２３は、容器口部１の開口端の上側カール部１ａに密着した状態となり（（図４（ｂ））、最終的に、内方突出部２３が上側カール部１ａから離れてシール破壊が生じ、この容器蓋３は、容器口部１から取り外されることとなる。

即ち、本発明では、容器蓋３の開栓を行なったとき、外側リング２０に形成されている内方突出部２３が容器口部１の開口端の側壁部１ｂから離れるまではシール構造が維持されており、開栓開始から短時間でシール破壊が生じることがない。従って、前述したＴＥバンド１５を繋ぐブリッジ１３は、シール破壊が生じる前に破断することとなり、ブリッジ１３が破断されていない容器蓋３は、確実にシール構造が破壊されていないことを示すものとなり、良好なＴＥ性を確保することができるのである。

また、一旦、容器口部１から取り外され、ＴＥバンド３が切り離されている容器蓋３をリシールする場合、この容器蓋３を容器口部１の開口端に被せ、これを閉栓方向に旋回していくことにより、図４（ｂ）の状態から図４（ａ）の状態を経て、最終的に図２に示すような最降下状態となってシール構造が再形成される。本発明においては、外側リング２０の内面２０ａの下端と外面２０ｂの下端との間の面が下方に傾斜したテーパー面２０ｃとなっているため、このテーパー面２０ｃが案内となって、容易に図４（ｂ）に示す位置関係にライナー１７が誘導され、上記のようなリシールをスムーズに行なうことが出来る。例えば、上記のようなテーパー面２０ｃが形成されておらず、外側リング２０の内面２０ａの下端と外面２０ｂの下端との間の面が水平面となっているような場合には、この面が容器口部１の開口端の上側カール部１ａに引っかかってしまい、リシールをスムーズに行なうことが困難となり、閉栓トルクが著しく高くなってしまうわけである。このテーパー面２０Ｃは、必ずしも外側リング２０の内面２０ａの下端から外面２０ｂの下端まで続く必要はなく、内面２０ａ側に設けられていれば良い。また、外側リング２０の内面２０ａの下端が弧状に形成されていることもリシール性を向上させる上で好ましい。

本発明において、上記のようなテーパー面２０ｃの水平面に対するテーパー角θ（図２参照）は、１０乃至７０度の範囲とするのがよい。このテーパー角θが上記範囲外であると、テーパー面２０ｃの案内機能が充分に発揮せず、リシール性が低下してしまうおそれがある。従って、かかるライナー１７の外側リング２０の内面２０ａの下端と外面２０ｂの下端との間の面は、この容器蓋３を容器口部１に装着する前の状態で、適度に傾斜した面とし（例えば、図３において水平面に対する角度θ’が５乃至５０度程度）、前述した絞り成形によって外側リング２０が内方に屈曲された状態で、上記のようなテーパー角θとなるようにしておくことが好適である。また、内方突出部２３の側壁部１ｂ外面からの突出長さは、０．０３乃至０．６５ｍｍの範囲であることが好ましい。この長さがあまり短いと、開栓に際して、前述したシール構造を維持することが困難となり、また必要以上に長いと、リシールが困難となるおそれがあるからである。

また、図４（ａ）及び図４（ｂ）から明らかなように、外側リング２０の外周面とスカート壁１１との間に間隙２６が形成されていることにより、リシールの際に、外側リング２０が外方に広がり、リシールをスムーズに行うことができる。

また、ライナー１７の外周縁部分に形成されている天面壁１０の内面との非接着領域Ｘは、その内方端部Ｘ’（図２参照）が、容器口部１の開口端の上側カール部１ａの頂点Ａを基準として、−５乃至＋３ｍｍの範囲に位置するように設定するのがよい。即ち、この非接着領域Ｘの内方端部Ｘ’が必要以上に内方にまで延びていると、外側リング２０の腰が甘くなり、容器蓋３を開栓したときの内方突出部２３と側壁部１ｂや上側カール部１ａとの密着性が不十分となり、ブリッジ１３の破断に先立ってシール破壊が生じてしまうおそれがある。更には、非接着領域Ｘに対応したライナー外周部が下方に垂れ下がった状態となって、容器口部への装着時に装着不良を生じるおそれがある。また、非接着領域Ｘの内方端部Ｘ’があまり外方に位置していると、非接着領域Ｘの長さが短くなってしまい、絞り成形に際しての外側リング２０の変形性が低下し、例えば内方突出部２３を形成することが困難となってしまうおそれがある。

尚、上記のようなライナー１７は、例えば所定の金属板の打ち抜き加工、曲げ加工等により、天面壁とスカート壁とからなるシェルを形成した後、天面壁の所定部分に接着剤及び離型剤などを塗布した状態でライナー形成材である樹脂溶融物を滴下し、型押しすることにより作成される。

また、本発明においては、開栓トルクを低下させて開栓性を高めるために、ライナー１７の形状を図５及び図６に示すようなものとすることが好ましい。
即ち、図５及び図６は、何れも、容器蓋３を容器口部１に巻き締めて固定する前の状態でのライナー１７の要部を示す断面図であり、図５の例では、外側リング２０と内側リング２１との間に位置する面には、内側リング２１側に位置する部分に凹部２５が形成されている。また図６の例においても、外側リング２０と内側リング２１との間に位置する面に凹部２５が形成されているが、この場合には、この凹部２５は、外側リング２０側に位置する部分に形成されている。これらの例では、図１及び図２に示したように容器蓋３を容器口部１に装着したときに、該凹部２５は潰れてしまい、外側リング２０と内側リング２１との間に位置する面は、容器口部１の開口端の上側カール部１ａに圧接された状態となるが、何れの場合にも、該面と上側カール部１ａとの密着力が低下するため、開栓を阻止する摩擦力が低下し、この結果、開栓トルクが小さくなり、開栓を容易に行うことが可能となる。

ただし、図６の例では、ライナー１７を型押し成形する際、成形後の型抜き時に、非接着領域Ｘの下側に形成されている外側リング２０が型によって引っ張られ、この結果、凹部２５に対応する部分から外側リング２０が下方に垂れ下がった状態となって容器口部への装着時に装着不良が生じるおそれがある。従って、成形性の観点から、図５に示すように、内側リング２１側に位置する部分に凹部２５を形成することにより開栓性を高めることが最適である。

本発明の包装体の要部を示す半断面側面図。 上記包装体における容器蓋のライナーと容器口部の開口端との密着部分を拡大して示す図。 本発明の包装体に使用される容器蓋の好適例を示す半断面半側面図。 本発明の包装体において、開栓によって容器蓋を容器口部から取り外すプロセスを示す図。 本発明の包装体に使用される容器蓋の好適例を、容器口部に巻き締める前の状態を容器口部と共に示す要部断面図。 本発明の包装体に使用される容器蓋の好適例を、容器口部に巻き締める前の状態を容器口部と共に示す要部断面図。

符号の説明

１：容器口部
１ａ：上側カール部
１ｂ：側壁部
１ｃ：下側カール部
３：容器蓋
１０：天面壁
１１：スカート壁
１３：ブリッジ
１５：ＴＥバンド
１７：ライナー
２０：外側リング
２１：内側リング
２３：内方突出部
２５：凹部
Ｘ：非接着領域

Claims (7)

1. 口部を有する金属製容器と該口部に装着された金属製容器蓋とからなる包装体であって、該金属製容器の口部の開口端は、上端に形成されている上側カール部と、該上側カール部から下方鉛直方向に降下した側壁部と、該側壁部の下端から内方に延びている下側カール部とからなり、該金属製容器蓋が、天面壁と該天面壁の周縁から垂下しているスカート壁と、該天面壁の内面に接着固定された合成樹脂製ライナーとを具備し、該スカート壁の下端には、破断可能なブリッジを介してタンパーエビデントバンドが形成されている包装体において、
   前記容器蓋のライナーは、その外周端から下方に降下した外側リングと該外側リングよりも内方側において下方に降下した内側リングとを備えており、
   前記外側リングの内面は、鉛直方向にストレートに延びている面となっており、
   前記容器蓋を容器口部に被せて前記外側リングと内側リングとの間の空間に前記容器口部の開口端を挿入した状態で、該容器蓋を上方から押圧しながら前記天面壁から前記スカート壁にかかるコーナー部分を絞り成形することによって、前記容器口部の開口端に形成されている側壁部外面に前記外側リングの内面が密着していると共に、該外側リングの内面下端に内方に突出した内方突出部が形成され、該内方突出部が前記容器口部の下側カール部の外側部分に密着していることを特徴とする包装体。
2. 前記ライナーの外周縁部分には、天面壁内面との非接着領域が形成されている請求項１に記載の包装体。
3. 前記内方突出部は、前記側壁部外面から０．０３乃至０．６５ｍｍの長さで内方に突出している請求項１に記載の包装体。
4. 前記外側リングの内面の下端と外側リングの外面の下端との間の面は、その内面側から外面側に向かって下方に傾斜したテーパー面となっている請求項１乃至３に記載の包装体。
5. 前記ライナーの外側リングと内側リングとの間に位置する面には、該容器蓋を容器口部に巻き締める前の状態で、該内側リング側に位置する部分または該外側リング側に位置する部分に凹部が形成されている請求項１乃至４に記載の包装体。
6. 前記外側リングの内面の下端と外側リングの外面の下端との間のテーパー面は、水平面に対する傾斜角θが１０乃至７０度となっている請求の範囲１乃至５の何れかに記載の包装体。
7. 少なくとも前記側壁部下部の径方向外方に対応する位置で、前記外側リングの外周面と前記スカート壁との間に間隙が形成されている請求の範囲１乃至６の何れかに記載の包装体。

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