JP5349916B2 - 開閉自在容器 - Google Patents

Description

本発明は、例えば例えば取出口を有する本体と、この本体に対して開閉自在な開閉蓋とを有する開閉自在容器に係り、とりわけ容器本体と開閉蓋との密閉性を高めた開閉自在容器に関する。

一般に、ウェットティッシュ等を内部に収納するための開閉自在容器は、ウェットティッシュ等を収納するとともにウェットティッシュ等の取出口を有する容器本体と、取出口を開閉自在に密閉する開閉蓋とを備えている。

使用に際しては、容器本体の取出口に対して開閉蓋が開かれ、容器本体の取出口からウェットティッシュ等が一枚ずつ取出される。
特開２００３−１７０９５０号公報

上述したように、従来の開閉自在容器は容器本体と、この容器本体に対して揺動自在に取付けられた開閉蓋とを備えており、使用しない際には開閉蓋を閉とし、容器本体内のウェットティッシュ中の液体成分が蒸発することを防止している。

ところで、例えば特許文献１にも示されているように、開閉蓋を容器本体に対して閉とした際、容器本体の凹部内に開閉蓋の閉鎖リブが嵌込まれ、これにより開閉蓋が容器本体の取出口を密閉するようになっている。

しかしながら、このような構造の開閉自在容器においては、容器本体と開閉蓋との間にわずかに隙間が生じ、長時間の経過後、ウェットティッシュ中の液体成分が蒸発してしまうおそれがある。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、容器本体と開閉蓋との密閉性が高く、ウェットティッシュ中の液体成分の蒸発を防止することが可能な開閉自在容器を提供することを目的とする。

本発明は、取出口を有する本体と、本体に基端側の揺動軸を中心に揺動自在に設けられ、取出口を開閉する開閉蓋と、本体と開閉蓋との間に設けられた弾性部材とを備え、開閉蓋の裏面に弾性密閉体を装着し、この弾性密閉体により本体の取出口を密閉し、開閉蓋の裏面に枠体が形成され、弾性密閉体は、当該枠体内部に装着されたパッキン部材からなり、パッキン部材は、パッキン中心部と、このパッキン中心部の外周に設けられ、パッキン中心部に対して上下方向に弾性的に移動可能なパッキン外周部とを有し、パッキン外周部下方に密着部が設けられ、開閉蓋を閉とした際、当該密着部が本体の取出口の周囲に密着し、パッキン外周部の外周に沿って外側リブが形成され、外側リブは、パッキン外周部から上方に向けて垂直に延びるとともに、その上端は開閉蓋の裏面から離間していることを特徴とする開閉自在容器である。

本発明は、本体は上板を有し、取出口は当該上板に形成されていることを特徴とする開閉自在容器である。

本発明は、本体の上板に取出口を囲むように環状リブが形成され、開閉蓋を閉とした際、密着部がこの環状リブに密着することを特徴とする開閉自在容器である。

本発明は、本体は容器本体からなり、当該容器本体内部にウェットティッシュが収納され、ウェットティッシュに、アルコールが含浸されていることを特徴とする開閉自在容器である。

本発明によれば、開閉蓋の裏面に装着された弾性密閉体により、本体の取出口を密閉するので、容器本体と開閉蓋とを確実に密閉することができ、ウェットティッシュ中の液体成分の蒸発を防止することができる。

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。図１乃至図１５は本発明の一実施の形態を示す図である。

まず図１乃至図６によりウェットティッシュ収納用容器（開閉自在容器）１０の全体構成について説明する。図１乃至図６に示すように、開閉自在容器１０は、内部に内容物としての例えばウェットティッシュ４１を収納する下方開口型の容器本体（本体）１１と、容器本体１１の下方開口を密閉する底蓋１２とを備えている。

また図１に示すように、容器本体１１は、ウェットティッシュ４１を取り出すための取出口２４が形成された上板２７と、上板２７から下方へ延びる側板１３とを有している。容器本体１１の側板１３には、上板２７の取出口２４を密閉する開閉蓋２３が基端２３ａ側の揺動軸Ｘ−Ｘを中心に揺動自在に取付けられている。

容器本体１１のうち開閉蓋２３の基端２３ａ側には、揺動軸Ｘ−Ｘに平行に延びるとともに内方に窪む背側段部２５が形成されている。この背側段部２５の両端近傍には、それぞれ背側段部２５の底面から上方に向けてストッパ３０が突設されている。このストッパ３０は、開閉蓋２３が全開状態となった際、その基端２３ａを停止させるためのものである。そしてこのストッパ３０により、板ゴム５０（後述）によって付勢された開閉蓋２３が所定位置に停止される。

さらに側板１３の下方には底蓋１２に当接するフランジ１４が外方へ突出して形成されている。なお、底蓋１２には側板１３から外方へ突出するとともに指を引掛ける引掛片１２ｄが設けられている。また対向する一対の側板１３ａ、１３ｂは外方へＲ状に突出している。

また容器本体１１の上板２７はその略中央部の第１上板（第１薄板）２７ａと、第１上板２７ａの外側に中央段部２８を介して設けられ、第１上板２７ａより高い位置にある第２上板（第２薄板）２７ｂとを有している。また上述した取出口２４は、第１上板２７ａに設けられている。

一方、第１上板２７ａには凹部９４が形成され、この凹部９４内において取出口２４を囲むように環状リブ９５が設けられている。すなわち上述した取出口２４は、環状リブ９５内に配置されている。この環状リブ９５は、その外側（取出口２４の反対側）に傾斜面９５ａを有している（図１５参照）。また開閉蓋２３の裏面には、内部にパッキン部材（弾性密閉体）３８が装着される枠体３７が形成されている。そして枠体３７は、開閉蓋２３を閉とした際、凹部９４内であって環状リブ９５の外側に入り込むようになっている。

上述したように、枠体３７内部には、ドーム形状のパッキン部材３８が装着されている。このパッキン部材３８は、開閉蓋２３と別体に構成されている。パッキン部材３８は、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等の弾力性を有する軟質の合成樹脂材料からなり、枠体３７内に着脱可能に嵌め込まれている。

次に図６乃至図８により、パッキン部材３８の構成について更に説明する。図６乃至図８に示すようにパッキン部材３８は、平面略楕円形状を有するパッキン中心部３８ａと、パッキン中心部３８ａの外周に設けられ、パッキン中心部３８ａに対して上下方向に弾性的に移動可能なパッキン外周部３８ｂとを有している。

またパッキン中心部３８ａとパッキン外周部３８ｂとの間に内側リブ３８ｃが形成されている。この内側リブ３８ｃは垂直に延びるとともに、その上端が開閉蓋２３裏面に当接している（図６参照）。他方、内側リブ３８ｃの下端側には平面環形状の環状凹部３８ｄが形成されている。

またパッキン外周部３８ｂの外周に沿って外側リブ３８ｅが形成されている。この外側リブ３８ｅは、パッキン外周部３８ｂから上方に向けて垂直に延びるとともに、その上端は開閉蓋２３の裏面から離間している（図６参照）。また外側リブ３８ｅの外周面には第１の係合突起３８ｆが設けられている。この第１の係合突起３８ｆを枠体３７の内周面に設けられた第２の係合突起３７ａに係合させることにより、パッキン部材３８が枠体３７内に着脱可能に嵌め込まれる。

他方、パッキン外周部３８ｂの下方には下側リブ（密着部）３９が設けられている。この下側リブ３９は、パッキン外周部３８ｂから下方に向けて延びるとともに、底面側から見て環形状を有している。そして開閉蓋２３を閉とした際、当該下側リブ３９が容器本体１１の取出口２４の周囲に密着するようになっている。具体的には、下側リブ３９は、第１上板（第１薄板）２７ａの取出口２４を囲むように形成された環状リブ９５に密着するようになっている。

図１および図６を再び参照すると、開閉蓋２３の自由端２３ｅには係止片３２が設けられている。また容器本体１１のうち開閉蓋２３の自由端２３ｅ側であって側板１３上端近傍に、上板２７から落込む落込段部５８が形成され、この落込段部５８内に作動体（操作ボタン）５５が設けられている。

次に、操作ボタン５５について説明する。この操作ボタン５５は、容器本体１１の落込段部５８に装着されている。図９は、容器本体１１のうち操作ボタン５５の取付部分を拡大して示す平面図である。また図１０乃至図１３は、操作ボタン５５の詳細を示す図である。

図１０乃至図１３に示すように、操作ボタン５５は天板部６５を有し、天板部６５にユーザーが指を添えるための操作面６５ａが形成されている。この操作面６５ａは中央が凹んだ曲面を描くように形成されている。天板部６５の後端側（図１０における上側）の外周６５ｂは弧状に湾曲し、前端側の外周６５ｃは直線形状に形成されている。図１１および図１３に示すように、天板部６５の後端部の中央には、開閉蓋２３の係止片３２と噛み合うための爪部６６が形成されている。

また、天板部６５の裏面側には一対の取付リブ６７、６７が突設され、取付リブ６７、６７にはそれぞれヒンジ軸６８、６８が形成されている。ヒンジ軸６８は互いに同軸である。さらに、天板部６５裏面の前端側には弓形のばね部６９が形成されている。

一方、図９に示すように、容器本体１１の落込段部５８は、底板７１と、この底板７１と凹部９４との間に配置された側板７２と、底板７１と第２上板２７ｂとの間に配置される側板７３とに囲まれている。側板７３の両端近傍には、内方に突出する一対の段部７４、７４が形成され、段部７４、７４には、それぞれ操作ボタン５５のヒンジ軸６８、６８を受け入れるためヒンジ受け穴７８、７８が形成されている。また、底板７１には、操作ボタン５５のばね部６９を受け入れるためのばね受け溝７９が設けられ、ばね受け溝７９内にはばね部６９の中央を上下方向所定位置に保持するためのリブ８０が設けられている。

操作ボタン５５は、そのばね部６９をばね受け溝７９に、かつヒンジ軸６８をヒンジ受け穴７８、７８にそれぞれ嵌め込むことにより、落込段部５８内にヒンジ軸６８を中心として回動可能に装着される。ばね部６９の復元力により、操作ボタン５５の爪部６６は、ヒンジ軸６８を中心として凹部９４に近付く方向（図６の下方）に付勢されている。

開閉蓋２３が閉じられると、その開閉蓋２３の係止片３２を避けるようにして操作ボタン５５が回転する。そして、係止片３２が爪部６６を乗り越えると、ばね部６９の力で操作ボタン５５が回動し、これにより係止片３２と爪部６６とが相互に噛み合って、開閉蓋２３が閉じた状態に保持される。

他方、開閉蓋２３が閉じた状態で操作ボタン５５の操作面６５ａをユーザーが押下すると、操作ボタン５５の爪部６６はヒンジ軸６８を中心として凹部９４から遠ざかる方向に回動し、これにより係止片３２と爪部６６との係合が解除される。

ところで、図１および図６に示すように、容器本体１１と開閉蓋２３との間に、開閉蓋２３を開方向に向って付勢する細長状の板ゴム（弾性部材）５０が設けられている。すなわち、容器本体１１には、板ゴム５０の一端を水平方向に差込み収納する収納部７５が設けられ、また開閉蓋２３には板ゴム５０の他端を水平方向に固定する固着部７６が設けられている。

なお、上述した容器本体１１および開閉蓋２３は、いずれもポリプロピレン（ＰＰ）を用いたインジェクション成形により得られるが、この他にＰＥ、ＰＳ、ＡＢＳ、エラストマー、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ポリカーボネートを用いて成形してもよい。また底蓋１２は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が好ましく用いられ、さらに板ゴム５０としてはシリコンゴムが用いられる。また固着部７６はポリプロピレン（ＰＰ）からなっている。

次に図１４（ａ）（ｂ）により、容器本体１１内に収納されるウェットティッシュ４１について説明する。図１４（ａ）に示すように、ウェットティッシュ４１は柔軟なシートからなる密閉袋４０内で折畳まれて積層配置され、この密閉袋４０によって密閉される。各ウェットティッシュ４１は折曲部４２を形成して略二つ折りされ、各ウェットティッシュ４１の折曲部４２は交互に入れ替わっている。またウェットティッシュ４１の二つ折りされた下半分４１ｂは、下方に配置するウェットティッシュ４１の上半分４１ａと更に下方に位置するウェットティッシュ４１の上半分４１ａとの間に挿入されている。このためウェットティッシュ４１を一枚ずつ摘んで取出した場合、取出したウェットティッシュ４１の下半分４１ｂが、下方に位置するウェットティッシュ４１の上半分４１ａを引張り上げるようになっている。なお、ウェットティッシュ４１の折り方は、連続的に取り出すことができるように積層配置されていればよく、特に限定されるものではなく、例えば図１４（ｂ）のような折り方であってもよい。また密閉袋４０の上端に開口４０ａが設けられ、この開口４０ａは密閉袋４０上面に取外自在に貼付けられた蓋片４５により密閉されている。

ウェットティッシュ４１の素材としては、例えば、不織布、紙、ガーゼ等の繊維素材やシート状の発泡体、または紙ベースの軟質材料が用いられる。またウェットティッシュ４１に含浸させる液体としては、殺菌剤、消毒剤、洗浄剤等を含んだ湿潤剤や化粧水や乳液等の化粧品が考えられる。本実施の形態において、容器本体１１と開閉蓋２３との密閉性が高められているので、とりわけ例えばアルコール等、揮発性の高い液体が含浸されたウェットティッシュ４１を好適に用いることができる。

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。

ウェットティッシュ４１を使用する際、まずユーザーが操作ボタン５５の天板部６５を押圧する。これにより、係止片３２と爪部６６との係合が解除される。この場合、板ゴム５０の復元力により、開閉蓋２３が開となる。

すなわち、開閉蓋２３は、板ゴム５０に付勢され、揺動軸Ｘ−Ｘを中心に開方向（図６の時計回り方向）に回動する。その後、開閉蓋２３が全開位置に達すると、開閉蓋２３の基端２３ａがストッパ３０に係止して開閉蓋２３が停止する。

次に容器本体１１の取出口２４からウェットティッシュ４１を指で摘んで上方へ引っ張り出し、使用する。

このようにしてウェットティッシュ４１を取り出した後、開閉蓋２３を閉とする。この際、ユーザーが開閉蓋２３を手で下方に押し下げることにより、開閉蓋２３は、板ゴム５０の付勢力に抗して揺動軸Ｘ−Ｘ中心に閉方向（図６の反時計回り方向）に回動する。その後、開閉蓋２３が全閉位置に達すると、開閉蓋２３の係止片３２が作動体（操作ボタン）５５の爪部６６に係合し、開閉蓋２３が全閉位置に固定される。

この間、図１５に示すように、パッキン部材３８の下側リブ３９は、環状リブ９５の傾斜面９５ａに沿って上昇する。すなわち上述したように、パッキン部材３８は弾性材料からなるとともに、パッキン外周部３８ｂおよび下側リブ３９は一体となって上下方向に弾性的に移動可能となっている。したがって、開閉蓋２３を閉とした際、下側リブ３９は、環状リブ９５の傾斜面９５ａに沿って上昇する。この場合、下側リブ３９はパッキン外周部３８ｂの復元力により傾斜面９５ａに対して押圧されているので、下側リブ３９と傾斜面９５ａとが互いに密着する。このようにして、パッキン部材３８により容器本体１１の取出口２４が密閉される。

以上のように本実施の形態によれば、開閉蓋２３の裏面にパッキン部材（弾性密閉体）３８を装着し、このパッキン部材３８により容器本体１１の取出口２４を密閉する。またパッキン部材３８は、パッキン中心部３８ａと、このパッキン中心部３８ａの外周に設けられ、上下方向に弾性的に移動可能なパッキン外周部３８ｂとを有している。さらにパッキン外周部３８ｂに下側リブ（密着部）３９が設けられ、開閉蓋２３を閉とした際、下側リブ３９が環状リブ９５に密着する。このことにより、容器本体１１と開閉蓋２３との密閉性を高めることができ、ウェットティッシュ４１中の液体成分が取出口２４から蒸発することを防止することができる。

ところで、本実施の形態において、開閉自在容器１０は、取出口２４を有する容器本体（本体）１１と、取出口２４を開閉する開閉蓋２３とを有しているが、開閉自在容器の構造はこれに限られない。例えば、開閉自在容器は、容器本体と、この容器本体に取り付けられ取出口を有する蓋本体（本体）と、この蓋本体に揺動自在に設けられ、蓋本体の取出口を開閉する開閉蓋とを有していてもよい。

図１は、本発明の一実施の形態による開閉自在容器を示す斜視図。 図２は、本発明の一実施の形態による開閉自在容器を示す平面図。 図３は、本発明の一実施の形態による開閉自在容器を示す正面図。 図４は、本発明の一実施の形態による開閉自在容器を示す背面図。 図５は、本発明の一実施の形態による開閉自在容器を示す側面図。 図６は、本発明の一実施の形態による開閉自在容器を示す垂直断面図（図２のVI−VI線断面図）。 図７は、パッキン部材（弾性密閉体）を示す底面図（図８のVII方向矢視図）。 図８は、パッキン部材（弾性密閉体）を正面方向から見た部分断面図。 図９は、落込段部を示す拡大図。 図１０は、作動体（操作ボタン）を示す平面図。 図１１は、作動体（操作ボタン）を示す底面図。 図１２は、作動体（操作ボタン）を示す正面図。 図１３は、作動体（操作ボタン）を示す側面図。 図１４（ａ）（ｂ）は、ウェットティッシュを収納した密閉袋を示す側断面図。 図１５は、パッキン部材（弾性密閉体）の作用を示す部分拡大断面図。

符号の説明

１０ 開閉自在容器
１１ 容器本体
１２ 底蓋
１３ 側板
１４ フランジ
２３ 開閉蓋
２４ 取出口
２５ 背側段部
２７ 上板
２７ａ 第１上板（第１薄板）
２７ｂ 第２上板（第２薄板）
２８ 中央段部
３０ ストッパ
３２ 係止片
３７ 枠体
３８ パッキン部材（弾性密閉体）
３８ａ パッキン中心部
３８ｂ パッキン外周部
３８ｃ 内側リブ
３８ｄ 環状凹部
３８ｅ 外側リブ
３８ｆ 第１の係合突起
３９ 下側リブ（密着部）
４０ 密閉袋
４１ ウェットティッシュ
４５ 蓋片
５０ 板ゴム（弾性部材）
５５ 作動体（操作ボタン）
６５ 天板部
６６ 爪部
６７ 取付リブ
６８ ヒンジ軸
６９ ばね部
７１ 底板
７２ 側板
７３ 側板
７４ 段部
７５ 収納部
７６ 固着部
７８ ヒンジ受け穴
７９ ばね受け溝
８０ リブ
９４ 凹部
９５ 環状リブ
９５ａ 傾斜面

Claims (5)

1. 取出口を有する本体と、
   本体に基端側の揺動軸を中心に揺動自在に設けられ、取出口を開閉する開閉蓋と、
   本体と開閉蓋との間に設けられた弾性部材とを備え、
   開閉蓋の裏面に弾性密閉体を装着し、この弾性密閉体により本体の取出口を密閉し、
   開閉蓋の裏面に枠体が形成され、弾性密閉体は、当該枠体内部に装着されたパッキン部材からなり、
   パッキン部材は、パッキン中心部と、このパッキン中心部の外周に設けられ、パッキン中心部に対して上下方向に弾性的に移動可能なパッキン外周部とを有し、パッキン外周部下方に密着部が設けられ、開閉蓋を閉とした際、当該密着部が本体の取出口の周囲に密着し、
   パッキン外周部の外周に沿って外側リブが形成され、外側リブは、パッキン外周部から上方に向けて垂直に延びるとともに、その上端は開閉蓋の裏面から離間していることを特徴とする開閉自在容器。
2. 本体は上板を有し、取出口は当該上板に形成されていることを特徴とする請求項１記載の開閉自在容器。
3. 本体の上板に取出口を囲むように環状リブが形成され、開閉蓋を閉とした際、密着部がこの環状リブに密着することを特徴とする請求項１又は２記載の開閉自在容器。
4. 本体は容器本体からなり、当該容器本体内部にウェットティッシュが収納され、ウェットティッシュに、アルコールが含浸されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載の開閉自在容器。
5. 取出口を有する本体と、
   本体に基端側の揺動軸を中心に揺動自在に設けられ、取出口を開閉する開閉蓋と、
   本体と開閉蓋との間に設けられた弾性部材とを備え、
   開閉蓋の裏面に弾性密閉体を装着し、この弾性密閉体により本体の取出口を密閉し、
   開閉蓋の裏面に枠体が形成され、弾性密閉体は、当該枠体内部に装着されたパッキン部材からなり、
   パッキン部材は、パッキン中心部と、このパッキン中心部の外周に設けられ、パッキン中心部に対して上下方向に弾性的に移動可能なパッキン外周部とを有し、パッキン外周部下方に密着部が設けられ、開閉蓋を閉とした際、当該密着部が本体の取出口の周囲に密着し、
   本体の上板に取出口を囲むように環状リブが形成され、この環状リブは傾斜面を有し、開閉蓋を閉とした際、パッキン部材の密着部が環状リブの傾斜面に沿って上昇することを特徴とする開閉自在容器。

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