JP4885576B2

JP4885576B2 - 複合容器蓋

Info

Publication number: JP4885576B2
Application number: JP2006063837A
Authority: JP
Inventors: 仁臣松谷; 恭典山崎; 修石井
Original assignee: Nippon Closures Co Ltd
Current assignee: Nippon Closures Co Ltd
Priority date: 2006-03-09
Filing date: 2006-03-09
Publication date: 2012-02-29
Anticipated expiration: 2026-03-09
Also published as: JP2007238140A

Description

本発明は、容器口部に接着固定され、開栓に際して容器口部に貼られたシール箔の破断が行われるタイプのプラスチック製複合容器蓋に関する。

紙容器などの容器において、容器口部にアルミ箔などのシール箔が貼られて容器内容物が密封保持されているものが知られている。このような容器の口部に適用される容器蓋として、例えば特許文献１には、下端部に外方に張り出した水平フランジ２を備えた筒状本体３と、該筒状本体３の外面に螺子係合されるキャップ５とを備え、該水平フランジ２の上面には、筒状本体３に螺子装着されたキャップ５を取り巻くように、破断可能な弱化部１０を介してタンパーエビデンド（ＴＥ）バンド８が設けられており、さらにキャップ５の中央部分は下方に落とし込まれてシール箔溶着部５ａを形成しており、このシール箔溶着部５ａによって筒状本体３の下端の開口部が閉じられた構造の複合容器蓋が提案されている。この複合容器蓋は、その水平フランジ２の下面を容器口部の周縁部に接着固定すると同時に、そのシール箔溶着部５ａに、容器口部に貼り付けられているアルミ箔が熱溶着されるものである。

上記特許文献１の複合容器蓋では、初めにＴＥバンド８を引き剥がした後に、キャップ５を開栓して筒状本体３から取り外し、このキャップ５の開栓に際して、容器口部に貼り付けられているアルミ箔が引き裂かれ、容器口部が開放されるものであり、ＴＥバンド８を引き剥がさなければキャップ５を開栓することができず、これにより、ＴＥ性（キャップの開封履歴証明機能）を確保し、内容物の品質保証機能やいたずら防止機能が得られる。また、キャップ５の開栓とアルミ箔の引き裂きとが、連続した一回の開栓操作で行うことができるという利点を有している。
実公昭６２−４４９３６号公報

しかしながら、上記のような先行技術の複合容器蓋においては、容器口部を開放するためには、ＴＥバンド８の引き剥がし操作とキャップ５の開栓操作（アルミ箔の引き剥がし）との２段階の操作が必要となってしまう。また、キャップ５の開栓によってアルミ箔を引き裂くため、開栓トルクが著しく高くなってしまい、開栓が困難であるという問題がある。

したがって、本発明の目的は、口部にシール箔が貼られた紙容器などの容器口部に接着固定されて使用され、連続した一段の開栓操作により、タンパーエビデントバンドの除去とシール箔の破断による容器口部の開封が行われ、しかも小さな開栓トルクにより容易に開栓が可能な複合容器蓋を提供することにある。

本発明によれば、シール箔が貼られた容器口部に固定されるスパウトと、螺子係合により該スパウトに装着されたキャップと、該スパウト内に収容されたシール箔固定用部材とからなり、該スパウト、シール箔固定用部材及びキャップはプラスチックにより形成されている複合容器蓋において、前記スパウトは、円筒状本体と、該円筒状本体の下端から外方に張り出しており且つその下面に容器口部の周縁部が熱溶着により接着固定される水平フランジと、該水平フランジよりも上方部分において、該円筒状本体の外面に形成されたバンド係止部と、該バンド係止部よりも上方部分において、該円筒状本体の外面に形成されたキャップ係合用螺条と、該円筒状本体の内面の下方部分に形成されたカッターとから構成されており、前記キャップは、頂板部と、該頂板部の周縁から下方に延びているスカート壁と、破断可能なブリッジを介して連結されたタンパーエビデントバンドとから構成されており、前記キャップの頂板部の内面には、前記スパウトの円筒状本体の開口端に密着し得るシール部と、該シール部よりも内側に位置し且つリング形状またはリング形状に間欠的に配置されている複数の下方突起が形成され、該下方突起には、前記シール箔固定用部材と係合し得る保持突部が設けられており、前記タンパーエビデンドバンドの内面には、前記バンド係止部の下面と係合し得る係止突起が形成されており、前記シール箔固定用部材は、前記スパウトの円筒状本体の内側空間に収容された筒状壁と、該筒状壁の下端に連結された底壁とからなり、該筒状壁の上端部分には、前記キャップの下方突起に設けられている保持突部と係合し得る被保持突部が形成されており、前記シール箔固定用部材の底壁の下面には、容器口部に貼られたシール箔の上面が熱溶着により接着固定されるとともに、前記水平フランジの下面に容器口部の周縁部が接着固定され且つ前記底壁にシール箔が接着固定された状態において、前記キャップの保持突部の上面とシール箔固定用部材の被保持突部の下面との間にクリアランスが形成されるように構成され、前記シール箔固定用部材の底壁は、筒状壁の下端から中心部分に向かって漸次降下したテーパー形状を有していることを特徴とする複合容器蓋が提供される。

本発明においては、前記シール箔固定用部材の底壁は、筒状壁の下端から中心部分に向かって漸次降下したテーパー形状を有していること、が好ましい。

本発明の複合容器蓋では、キャップを開栓方向に旋回するという連続した一段の操作により、タンパーエビデント（ＴＥ）バンドを連結しているブリッジの破断（即ち、ＴＥバンドの除去）とシール箔の破断による容器口部の開放が行われる。即ち、ＴＥバンドの除去及びシール箔の破断の何れもがキャップの開栓による上昇によって引き起こされるからである。

また、この複合容器蓋が容器口部に固定された状態、即ち、スパウトのフランジ壁の下面に容器口部の周縁部が接着固定され且つ前記シール箔固定用部材の底壁にシール箔が接着固定された状態において、キャップの保持突部の上面とシール箔固定用部材の被保持突部の下面との間にクリアランスが形成されている。従って、キャップの開栓開始時から保持突部の上面と被保持突部の下面とが係合するまでに前記クリアランスに相当するタイムラグが発生し、このようなタイムラグの後にシール箔が接着固定されたシール箔固定用部材の上昇が生じる事となる。このため、キャップの開栓操作を行うと、キャップの上昇に伴ってＴＥバンドを連結しているブリッジの少なくとも大部分が破断した後に、シール箔固定用部材の上昇とともにシール箔の該部材に接着固定されている部分が上昇してカッターと当接し、この結果、シール箔の破断が行われることとなる。

このように、本発明では、シール箔の破断に先立って、ＴＥバンドを連結しているブリッジの破断を行うことができるため、ブリッジの破断がされていないものはシール箔が破断されていないという開封履歴の証明が確実であり、優れたＴＥ性を確保することができる。また、ＴＥバンドを連結するブリッジの破断とシール箔の破断とが同時に行われず、しかもシール箔の破断はカッターにより行われ、シール箔の破断による開栓トルクの上昇は極めて小さく、この結果、極めて容易にキャップの開栓を行うことができる。

また、本発明においては、この複合容器蓋が容器口部に固定された状態において、前記キャップの頂板部内面とシール箔固定用部材の筒状壁上端との間にもクリアランスが形成されることが好適である。即ち、このようなクリアランスを形成しておくと、キャップの頂板部に偶発的に外力が加わった場合においても、シール箔固定用部材に直接応力が加わらないため、このような外力によるシール箔固定用部材の降下に起因するシール箔の破断を有効に回避することができる。

本発明を、以下、添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、容器口部に取り付けられた複合容器蓋の構造を示す側断面図であり、
図２は、図１に示された複合容器蓋のＡ−Ａ断面図であり、
図３は、図１に示された複合容器蓋の上面図であり、
図４は、図１に示された複合容器蓋に使用されているスパウトの上面図であり、
図５は、図１に示された複合容器蓋の開栓状態を示す側断面図であり、図５中、（ａ）は、ＴＥバンドが除去された状態を示し、（ｂ）は、開栓がさらに進行し、シール箔が破断した状態を示し、
図６は、図１の複合容器蓋に使用されるスパウトに形成された底壁の形状の例を示す図であり、
図７は、図１の複合容器蓋に使用されるスパウトに形成されたカッターの形状の例を示す図である。

図１乃至図４を参照して、本発明の複合容器蓋は、シール箔７０がヒートシール等により接着固定された容器（例えば紙容器）の口部に接着固定されて使用に供されるものであり、スパウト１と、螺子係合によりスパウト１に装着されているキャップ３と、スパウト１内に収容されたシール箔固定用部材５とから構成されている。スパウト１、シール箔固定用部材５及びキャップ３は、それぞれ、プラスチックの一体成形（例えば射出成形）により形成され、図示されているように組み立てられる。

スパウト１は、シール箔７０が貼られた容器口部の周縁部７１に接着固定されるものであり、このスパウト１は、円筒状本体１０からなっており、この円筒状本体１０の下端からは、水平フランジ１１が外方に張り出している。即ち、図１から明らかなように、水平フランジ１１の下面に、容器口部の周縁部７１が接着固定される。尚、シール箔７０は、アルミ箔等の金属箔の表面に、オレフィン系樹脂（例えばポリエチレンやポリプロピレンなど）のヒートシール樹脂が塗布されているため、シール箔７０の容器口部の周縁部７１への接着固定は、ヒートシールにより容易に行われ、また、容器口部の周縁部７１への水平フランジ１１の接着固定は、該周縁部７１の上面にヒートシール性樹脂などの層を設けておくことにより、容易に行うことができる。

また、図１及び図４に示されているように、円筒状本体１０の外面には、その下方部分であって水平フランジ１１よりも上方の位置に、バンド係止用ラチェット１３が適当な間隔で複数形成されており、さらに、バンド係止用ラチェット１３よりも上方部分には、キャップ係合用螺条１５が形成されている。また、円筒状本体１０の内面の下方部分には、先端が鋭利な形状のカッター１７（図１参照）がリング形状に形成されている。このカッター１７は、シール箔７０を破断するための部材である。

また、キャップ３は、頂板部２０と、頂板部２０の周縁から下方に延びているスカート壁２１とを有しており、スカート壁２１の下端には、外方に延びている薄肉のブリッジ２３が形成されており、このブリッジ２３の外方先端部には、ＴＥバンド２５が連結されており、ＴＥバンド２５の内面には、ブリッジ２３に対応して軸方向リブ２６が設けられており、この軸方向リブ２６の上端もブリッジ２３に連なっている。このようなブリッジ２３及び軸方向リブ２６は、前述したラチェット１３の間に位置している。

また、スカート壁２１の内面には、前述したスパウト１のキャップ係合用螺条１５と螺子係合する螺条２７が形成されている。さらにスカート壁２１の外面には、キャップ３を旋回する際の滑り止めとなるローレット２９が形成されている。

図１から明らかなように、スパウト１の円筒状本体１０の外面に螺子係合に装着されているキャップ３のスカート壁２１の下端は、スパウト１のバンド係止用ラチェット１３のやや上方に位置しており、ＴＥバンド２５の下端は、バンド係止用ラチェット１３よりも下方にまで延びている。このＴＥバンド２５の内面の下方部分には、係止突起３０が形成されており、ＴＥバンド２５が上昇すると、この係止突起３０がバンド係止用ラチェット１３の下面に係合し、その上昇が制限されるようになっている。

尚、スパウト１の平面図を示す図４から理解されるように、バンド係止用ラチェット１３は、開栓方向Ｘに対して上流側に位置する面が切り立った係合面１３ａとなっており、開栓方向Ｘに対して下流側に位置する面が、下流側に行くに従って径方向内方になだらかに傾斜したテーパー面１３ｂとなっている。即ち、前述したＴＥバンド２５を連結しているブリッジ２３（及び軸方向リブ２６）は、ラチェット１３の間に位置している。

従って、キャップ３を開栓方向に回転させていくと、軸方向リブ２６がラチェット１３の係合面１３ａにがっちりと係合するため、ＴＥバンド２５の開栓方向への回転が制限され、その上昇が制限される。また、この軸方向リブ２６が、ラチェット１３に乗り上げてしまったとしても、前述したように、ＴＥバンド２５の下端に係止突起３０が形成されているため、この係止突起３０がラチェット１３の下面に当接し、やはりＴＥバンドの上昇が制限されることとなる。このように、軸方向リブ２６とラチェット１３の係合面１３ａとの係合並びに係止突起３０のラチェット１３下面への当接によって、キャップ３の開栓に際して、ＴＥバンド２５の上昇が制限され、従って、ブリッジ２３が破断し、ＴＥバンド２５はキャップ３（スカート壁２１の下端）から切り離されることとなる。

一方、キャップ３をスパウト１に装着する際には、このキャップ３をスパウト１に被せて閉栓方向に回転させることとなるが、この場合、ＴＥバンド２５に形成されている軸方向リブ２６は、ラチェット１３のテーパー面１３ｂによって閉栓方向に案内されるため、ＴＥバンド２５の閉栓方向への回転は制限されず、従ってキャップ３とともに降下し、図１に示されているような状態に装着される。

一方、キャップ３の頂板部２０の内面には、シールリング３１（シール部）が形成されており、このシールリング３１は、その外面が、スパウト１の円筒状本体１０の上端部分の内面に密着する。従って、このシールリング３１によって、容器口部に貼り付けられたシール箔７０が破断された後のシール性が確保されることとなる。

また、シールリング３１の内側には、リング形状の下方突起３３が形成されており、この下方突起３３の外面には、シール箔固定用部材５と係合し得る保持突部３３ａが設けられている。

図１から明らかなように、シール箔固定用部材５は、スパウト１の円筒状本体１０の内側空間に収容されている筒状壁５０と、筒状壁５０の下端に連結された底壁５１とからなっている。この底壁５１の下面には、シール箔７０の上面が熱溶着により接着固定される。

また、筒状壁５０の上端部分の内面には、キャップ３の下方突起３３に設けられている保持突部３３ａと係合し得る被保持突部５０ａが形成されている。即ち、この被保持突部５０ａが保持突部３３ａと係合することにより、シール箔固定用部材５が、スパウト１内に保持され、またキャップ３の開栓による上昇によって、キャップ３とともに引き上げられるのである。

キャップ３の開栓によってシール箔固定部材５が上昇すると、底壁５１に形成されているシール箔７０も引き上げられ、カッター１７に当接する。従って、このカッター１７によってシール箔７０が破断し、容器口部が開放されることとなる。

このように、本発明の複合容器蓋では、キャップ３の開栓という連続した一段の操作により、ＴＥバンド２５を連結しているブリッジ２３の破断とシール箔７０の破断による容器口部の開放が行われることとなる。

また、図１から理解されるように、本発明においては、容器口部の周縁部７１にスパウト１が接着固定され且つシール箔固定用部材５の底壁５１の下面にシール箔７０が接着固定されている状態において、キャップ３の保持突部３３ａの上面とシール箔固定用部材５の被保持突部５０ａの下面との間にクリアランスＬ_１が形成されるように、保持突部３３ａ及び被保持突部５０ａの位置が設定されている。

即ち、上記のようなクリアランスＬ_１の形成により、キャップ３の開栓を開始すると、保持突部３３ａの上面と被保持突部５０ａの下面とが係合するまでに、このクリアランスＬ_１に相当するタイムラグが発生する。従って、このようなタイムラグの後にシール箔７０が接着固定されたシール箔固定用部材５の上昇が生じる事となる。

このため、キャップの開栓操作を行うと、図５（ａ）に示されているように、シール箔７０の破断に先立って、ＴＥバンド２５の内面の軸方向リブ２６がラチェット１３の係合面１３ａとがっちりと係合し、これにより、ＴＥバンド２５の回転が制限され、ＴＥバンド２５を連結しているブリッジ２３が破断し、ＴＥバンド２５が切り離されてラチェット１３の下側に落下する。尚、この状態では、キャップ３のシールリング３１は、まだスパウト１の円筒状本体１０の内面に密着しており、従って、キャップ３によるシール性は確保されている状態にある。

次いで、さらに開栓を続けていくと、図５（ｂ）に示されているように、保持突部３３ａの上面と被保持突部５０ａの下面とが係合し、キャップ３の上昇によってシール箔固定用部材５が上昇し、従って、シール箔７０が引っ張り上げられてカッター１７と当接し、シール箔７０の破断が行われることとなる。

このように、本発明では、保持突部３３ａの上面と被保持突部５０ａの下面との間にクリアランスＬ_１が形成されているため、シール箔７０の破断に先立って、ＴＥバンド２５を連結しているブリッジ２３の破断が行われる。従って、優れたＴＥ性を確保することができ、開封履歴を確実に証明することができる。また、ＴＥバンド２５を連結するブリッジ２３の破断とシール箔７０の破断とが同時に行われず、しかもシール箔７０の破断がカッター１７により行われるため、シール箔７０の破断による開栓トルクの上昇は極めて小さく、極めて容易に開栓を行うことができる。
また、このようにしてシール箔７０の破断が行われ、キャップ３をさらに開栓方向に回転することにより、シール箔固定用部材５は、キャップ３とともにスパウト１から取り除かれ、容器を傾けて内容液の注出が行われることとなる。この場合において、切り離されたＴＥバンド２５は、その下端の係止突起３０がラチェット１３の下面に係合するため、容器を傾けてもＴＥバンド２５が落下せず、従って、ＴＥバンド２５が内容液の注出の妨げとなることがない。

尚、スパウト１の円筒状本体１０の内面に形成されているカッター１７は、シール箔固定用部材５の筒状壁５０の外面の下端の近傍であって且つ筒状壁５０の下端よりもやや上方に、その先端が位置するように設けられていることが好適である。筒状壁５０の底壁５１に接着固定されているシール箔７０の近傍にカッター１７の先端を位置せしめることにより、シール箔７０の破断をスムーズに行うことができるからである。

尚、上述した本発明の複合容器蓋の容器口部の周縁７１への接着固定及びシール箔固定用部材５の底壁５１のシール箔７０への接着固定は、スパウト１の水平フランジ１１の下面及びシール箔固定用部材５の底壁５１をガスバーナー等で加熱後に、容器口部の周縁７１上面及びシール箔７０の上面に押し付けることにより、容易に行うことができる。或いは、この複合容器蓋を容器口部周縁７１上に置き、例えば高周波加熱などによってシール箔７０中の金属箔を選択的に加熱することによっても、容易に行うことができる。即ち、容器口部周縁７１上に設けられている樹脂層と、スパウト１の水平フランジ１１下面の樹脂とが、金属箔の加熱によって熱溶着し、これにより接着固定が行われる。また、このとき、シール箔固定用部材５の底壁５１は、自重により、容器口部に貼られているシール箔７０の上面に接触する。従って、シール箔７０中の金属箔の選択的加熱により、シール箔７０表面の樹脂層と底壁５１の下面の樹脂とが熱溶着し、両者の接着固定が行われる。

また、本発明においては、図１に示されているように、この複合容器蓋が容器口部の周縁部７１に接着固定された状態において、キャップ３の頂板部２０の内面とシール箔固定用部材５の筒状壁５０の上端との間にもクリアランスＬ_２が形成されていることが好適である。このようなクリアランスＬ_２の形成により、キャップ３の頂板部２０に偶発的に外力が加わった場合において、シール箔固定用部材５への応力を有効に緩和することができ、このような外力によるシール箔固定用部材５の降下に起因するシール箔７０の破断を有効に回避することができる。

また、本発明の複合容器蓋は、前述した図に示す具体例に限定されるものではなく、種々の設計変更が可能である。

例えば、キャップ３の頂板部２０の内面に形成されている下方突起３３を、複数形成し、これをリング形状に配置することもできる。また、図１では、この下方突起３３がシール箔固定用部材５の筒状壁５０の内部に位置する形態を有しているが、逆に、シール箔固定用部材５の筒状壁５０が、リング状の下方突起３３の内側に位置するように配置された形態とすることもできる。この場合、保持突部３３ａは、下方突起３３の内面に形成され、被保持部５０ａは、筒状壁５０の上端部分の外面に形成されることとなる。

さらに、底壁５１の形状の例を示す図６を参照して、この底壁５１を、筒状壁５０の下端から中心部分に向かって漸次降下したテーパー形状となるように形成することができる（図６（ａ））。このような形状とすると、シール箔７０を接着固定する際の接着面積を大きくすることができ、接着不良を防止する上で好適である。

また、図６（ｂ）に示されているように、底壁５１の上面の中心部分に厚肉部６０を形成することもできる。このような厚肉部６０の形成は、シール箔固定用部材５の重量を増大し、シール箔７０を接着固定する際の接触圧を増大させるため、やはり、シール箔７０と底壁５１との接着不良を有効に回避することができる。

さらに、底壁５１は、筒状壁５０の下端の開口部の全体を完全に閉じるように設ける必要はなく、例えば図６（ｃ）に示されているように、筒状壁５０の下端から内方に延びている複数の片５１ａを形成し、これを底壁５１とすることもできる。即ち、筒状壁５０の下端部分の近傍にカッター１７が設けられているため、筒状壁５０の下端部分の近傍において、シール箔７０がしっかりと固定されていれば、カッター１７によるシール箔７０の破断を有効に行うことができるからである。

また、図１では、カッター１７は、リング状に形成されているが、このようなカッター１７は、リング状に形成する必要はなく、例えば図７に示されているように、スパウト１の円筒状本体１０の内面に、複数個のカッター１７を間欠的に配置することも可能である。この複数個のカッター１７は、軸方向位置をづらせることにより、開栓時にシール箔７０の破断開始位置を一箇所に集中することができて、シール箔７０の破断の容易性を向上させる点では更に好ましい。

さらに、図１の例では、スパウト１の円筒状本体１０の外面には、バンド係止部としてラチェット１３が形成されているが、このようなラチェット１３の代わりに、サポートリングなどのリング部材をバンド係止部として形成することもできる。この場合には、ラチェット機構によるＴＥバンド２５の回転の制限はなく、係止突起３０がサポートリングの下面に当接することにより、ＴＥバンド２５の開栓方向への回転が制限されることとなる。従って、軸方向リブ２６をＴＥバンド２５の内面に形成する必要はない。

尚、上述した本発明の複合容器蓋を構成するスパウト１、キャップ３及びシール箔固定用部材５は、各種のプラスチック、例えば、低−、中−または高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、熱可塑性ポリエステル、ポリアミド、スチレン系樹脂、ΑΒＳ樹脂等を用いての射出成形等の一体成形により、容易に製造される。この場合、プラスチックの種類は、シール箔７０や容器口部の周縁部７１の表面に形成されている樹脂層の種類に応じて、これら樹脂層と同種のものを選択することが、熱溶着によりしっかりと接着固定する上で好適である。

このような本発明の複合容器蓋は、特に紙容器に有効に適用することができる。

容器口部に取り付けられた複合容器蓋の構造を示す側断面図。図１に示された複合容器蓋のＡ−Ａ断面図。図１に示された複合容器蓋の上面図。図１に示された複合容器蓋に使用されているスパウトの上面図。図１に示された複合容器蓋の開栓状態を示す側断面図であり、図５中、（ａ）は、ＴＥバンドが除去された状態を示し、（ｂ）は、開栓がさらに進行し、シール箔が破断した状態を示す。図１の複合容器蓋に使用されるスパウトに形成された底壁の形状の例を示す図。図１の複合容器蓋に使用されるスパウトに形成されたカッターの形状の例を示す図。

符号の説明

１：スパウト
３：キャップ
５：シール箔固定用部材
１０：円筒状本体
１１：水平フランジ
１３：バンド係止用ラチェット
２３：ブリッジ
２５：ＴＥバンド
３３：下方突起
３３ａ：保持突部
５０：筒状壁
５０ａ：被保持部
５１：底壁

Claims

シール箔が貼られた容器口部に固定されるスパウトと、螺子係合により該スパウトに装着されたキャップと、該スパウト内に収容されたシール箔固定用部材とからなり、該スパウト、シール箔固定用部材及びキャップはプラスチックにより形成されている複合容器蓋において、
前記スパウトは、円筒状本体と、該円筒状本体の下端から外方に張り出しており且つその下面に容器口部の周縁部が熱溶着により接着固定される水平フランジと、該水平フランジよりも上方部分において、該円筒状本体の外面に形成されたバンド係止部と、該バンド係止部よりも上方部分において、該円筒状本体の外面に形成されたキャップ係合用螺条と、該円筒状本体の内面の下方部分に形成されたカッターとから構成されており、
前記キャップは、頂板部と、該頂板部の周縁から下方に延びているスカート壁と、破断可能なブリッジを介して連結されたタンパーエビデントバンドとから構成されており、
前記キャップの頂板部の内面には、前記スパウトの円筒状本体の開口端に密着し得るシール部と、該シール部よりも内側に位置し且つリング形状またはリング形状に間欠的に配置されている複数の下方突起が形成され、該下方突起には、前記シール箔固定用部材と係合し得る保持突部が設けられており、
前記タンパーエビデンドバンドの内面には、前記バンド係止部の下面と係合し得る係止突起が形成されており、
前記シール箔固定用部材は、前記スパウトの円筒状本体の内側空間に収容された筒状壁と、該筒状壁の下端に連結された底壁とからなり、該筒状壁の上端部分には、前記キャップの下方突起に設けられている保持突部と係合し得る被保持突部が形成されており、
前記シール箔固定用部材の底壁の下面には、容器口部に貼られたシール箔の上面が熱溶着により接着固定されるとともに、前記水平フランジの下面に容器口部の周縁部が接着固定され且つ前記底壁にシール箔が接着固定された状態において、前記キャップの保持突部の上面とシール箔固定用部材の被保持突部の下面との間にクリアランスが形成されるように構成され、
前記シール箔固定用部材の底壁は、筒状壁の下端から中心部分に向かって漸次降下したテーパー形状を有していることを特徴とする複合容器蓋。
前記スパウトの円筒状本体の内面に形成されているカッターは、前記シール箔固定用部材の底壁にシール箔が接着固定された状態において、前記シール箔固定用部材の筒状壁の外面下端の近傍であって且つ該筒状壁の下端よりもやや上方に、カッター先端が位置するように設けられている請求項１に記載の複合容器蓋。