JP6807158B2 - カバーキャップ付き容器 - Google Patents

Description

本発明は、カバーキャップを容器に着脱自在に装着したカバーキャップ付き容器に関するものである。

口部と肩部と胴部を有する合成樹脂製の容器に、口部と肩部を覆うようにカバーキャップを着脱自在に装着したカバーキャップ付き容器が知られている。この種の容器では、口部にスコア付きの中栓を設けることや、口部或いはスコアレスの中栓の注出口を栓体で密封することがなされている。

下記特許文献１に記載された従来技術は、容器の口部に注出口付きの中栓を打栓し、中栓の注出口に移行栓を嵌合させ、中栓を覆うオーバーキャップを容器へ嵌合させることで、オーバーキャップの天面から垂下する嵌合筒を移行栓へ嵌合させ、容器からオーバーキャップを離脱させることによる開封時には、移行栓がオーパ−キャップ側に移行するものが示されている。

特開２０１０−５２８１０号公報

前述した従来技術は、カバーキャップ（オーバーキャップ）とは別部材の栓体（移行栓）で注出口の密封を確保しながら、容器からカバーキャップを取り外す一動作で注出口から栓体を外して、注出口を開封できる利点が得られる。しかしながら、落下衝撃などでカバーキャップに衝撃が加わった場合には、カバーキャップに嵌合されている栓体に衝撃力が伝わることになり、栓体の外れや変形によって、栓体による注出口の密封が確保できなくなる問題があった。

本発明の課題は、このような問題を解決することにあり、カバーキャップ付き容器において、カバーキャップに衝撃力が加わった場合にも、栓体による注出口の密封を確保することにある。

このような課題を解決するために、本発明は、以下の構成を具備するものである。
注出口が設けられた容器と、前記注出口を密封する密封部を備える密封栓体と、前記密封栓体の外周部に嵌合する嵌合部が天面に設けられ、前記容器に着脱自在に装着されたカバーキャップとを備え、前記密封栓体は、前記密封部と前記外周部との間で前記密封部から離間した位置に、緩衝部を備えることを特徴とするカバーキャップ付き容器。

このような特徴を備えたカバーキャップ付き容器によると、カバーキャップに衝撃力が加わった場合にも、緩衝部による衝撃力の吸収で、密封部に伝わる衝撃力が減少することになり、密封栓体による注入口の密封を保持することができる。

本発明の実施形態に係るカバーキャップ付き容器を示した説明図（部分断面図）である（（ａ）は要部の部分断面図、（ｂ）が密封部の拡大断面図）。 本発明の実施形態に係るカバーキャップ付き容器を示した説明図（部分断面図）である。 本発明の実施形態に係るカバーキャップ付き容器を示した説明図（部分断面図）である。 本発明の実施形態に係るカバーキャップ付き容器を示した説明図（部分断面図）である。 本発明の実施形態に係るカバーキャップ付き容器を示した説明図（部分断面図）である。 本発明の実施形態に係るカバーキャップ付き容器の使用方法を示した説明図である（（ａ）容器の口部に中栓を打栓し、中栓の注出口を密封栓体で封止した状態、（ｂ）中栓と密封選外をカバーキャップで覆って、カバーキャップを容器に装着した状態、（ｃ）容器からカバーキャップを取り外した状態を示す説明図である。）。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下の図において、異なる図面での共通部位には、同一符号を付して重複説明を適宜省略する。図１に示すように、本発明の実施形態に係るカバーキャップ付き容器１は、少なくとも容器２と、密封栓体３と、カバーキャップ４を備えている。容器２は、注出口１０が設けられ、液状の内容物などが充填されることで、容器２を傾けて注出口１０から内容物を注出することができるものである。容器２の形態は特に問わないが、一般的なボトル形状としては、口部２Ａ、肩部２Ｂ、胴部２Ｃを備えている。

密封栓体３は、注出口１０に嵌合する栓部３Ｐを備え、更に、注出部１０を密封する密封部３Ａを備えている。密封部３Ａは、図示の例では３点（３面）密着がなされており、注出口１０を形成する注出筒１１の内面（内面密着箇所３Ａ１）と上面（上面密着箇所３Ａ２）と外面（外面密着箇所３Ａ３）の３箇所に密着箇所が設けられている。

カバーキャップ４は、容器２に着脱自在に装着されるものであり、容器２の口部２Ａと肩部２Ｂを覆い、下部に設けられる装着部４Ａが容器２の被装着部２Ｄに装着する。カバーキャップ４の装着部４Ａと容器２の被装着部２Ｄは、例えば、嵌合凸部と嵌合凹部（嵌合凹部と嵌合凸部）、雌ねじ部と雄ねじ部（雄ねじ部と雌ねじ部）などで構成することができる。

カバーキャップ４の天面４Ｂには、密封栓体３の外周部３Ｂに嵌合する嵌合部４Ｃが設けられている。嵌合部４Ｃは、天面４Ｂから垂下した部位の下部に内向き凸の係合突起４Ｃ１を備えており、この係合突起４Ｃ１が密封栓体３の外周部３Ｂに設けた外向きの係合突起３Ｂ１を乗り越えて、外周部３Ｂに嵌合している。

密封栓体３は、密封部３Ａと外周部３Ｂとの間に、断面Ｕ字状の緩衝部３Ｃを備えている。緩衝部３Ｃは、その内面が口部２Ａの嵌合側部１２に嵌合している。このようなカバーキャップ付き容器１は、緩衝部３Ｃの内面と嵌合側部１２との嵌合における嵌合力を、密封栓体３の外周部３Ｂとカバーキャップ４の嵌合部４Ｃとの嵌合における嵌合力より小さく設定する。このように設定することで、カバーキャップ４を容器２から取り外す際に、密封栓体３をカバーキャップ４側に移行させることができ、カバーキャップ４を容器２から取り外す一動作で、密封栓体３を注出口１０から確実に取り外すことができる。

また、カバーキャップ４を容器２に装着した状態で、落下衝撃などでカバーキャップ４に衝撃力が加わった場合、その衝撃力は断面Ｕ字状の緩衝部３Ｃによって吸収され、密封栓体３の密封部３Ａに直接衝撃力が加わることを避けることができる。これによって、落下衝撃などを受けた場合でも、密封栓体３による注出口１０の密封を維持することができ、落下や転倒時の液溢れを防ぐことができる。

図２〜図５は、本発明の実施形態に係るカバーキャップ付き容器の他の構成例を示している。これらの例は、容器２に対するキャップ構造が、中栓５と密封栓体３とカバーキャップ４の３ピース構造を備えている。容器２は、口部２Ａと肩部２Ｂと胴部２Ｃを有するボトル形状を有しており、容器２の口部２Ａに中栓５を打栓することで、口部２Ａの開口よりも細口の注出口１０が設けられている。

中栓５は、容器２における口部２Ａの開口内に挿入する開口挿入部５Ａと、口部２Ａの外側に設けられる被嵌合部２Ｅに嵌合する打栓嵌合部５Ｂと、外周フランジ部５Ｃを備えている。また、中栓５は、開口挿入部５Ａの内側に開口閉塞部５Ｄが設けられ、その開口閉塞部５Ｄの中央に注出筒部５Ｅが設けられており、この注出筒部５Ｅによって、口部２Ａの開口より細口の注出口１０が設けられている。

図２と図３に示した例、或いは、図４と図５に示した例は、容器２とカバーキャップ４を共通化して、密封栓体３と中栓５の構成を変えている。図２と図３に示した例は、密封栓体４と中栓５の形状を変えることで、注出口１０の口径を変更できるようにした例であり、図３に示した例の注出口１０は、図２に示した例の注出口１０より細口になっている。
図３のように、注出口１０を細口にした場合、カバーキャップ４を共通化するために、緩衝部３Ｃの断面Ｕ字状の間隔を広くしたり（図３右側）、緩衝部３Ｃを断面Ｗ字状として（図３左側）、剛性を付与しながら緩衝作用も確保したりする形状に変更して対応することができる。

図２と図３に示した例におけるカバーキャップ４は、カバーキャップ４側の装着部４Ａが雌ねじ部４Ａ１であり、容器２側の被装着部２Ｄが雄ねじ部２Ｄ１になっている。図４と図５に示した例におけるカバーキャップ４は、カバーキャップ側の装着部４Ａが嵌合凸部４Ａ２であり、容器２側の被装着部２Ｄが嵌合凹部２Ｄ２になっている。

図２〜図５におけるカバーキャップ４は、天面４Ｂから垂下したカールリング部４Ｄを備えている。カールリング部４Ｄは、容器２の口部２Ａを囲むように設けられ、下端に容器２の肩部２Ｂに沿って外向きに屈曲した下端屈曲部４Ｄ１が設けられている。このカールリング部４Ｄには、中栓５の側部に向けて突出する複数のガイドリブ４Ｄ２が天面４Ｂから下方に向けて延設されている。

このようなカールリング部４Ｄを設けることで、中栓５を打栓した容器２にカバーキャップ４を装着する際に、カールリング部４Ｄの下端屈曲部４Ｄ１によって、カールリング部４Ｄ内に容器２の口部２Ａと中栓５が案内されることになり、カバーキャップ４の斜めかぶりを防止することができる。そして、カールリング部４Ｄ内に中栓５が収納されると、カールリング部４Ｄにおけるガイドリブ４Ｄ２が中栓５の側部に向けて突出していることで、カバーキャップ４の姿勢が正規に保持され、且つ容器軸に対してのカバーキャップ４の位置決めが正確になされることになる。

カバーキャップ４を容器２に装着した後は、平常時は、カールリング部４Ｄの下端屈曲部４Ｄ１と容器２の肩部２Ｂは離間している。これに対して、カバーキャップ４に落下衝撃などが加わった場合には、カバーキャップ４と容器２の変形によって、下端屈曲部４Ｄ１が容器２の肩部２Ｂに当たることになり、カールリング部４Ｄが支柱として機能し、カバーキャップ４の天面４Ｂと密封栓体３の密封部３Ａの衝突を回避又は緩和することができる。これによっても、衝撃付加時に注出口１０の密封性が保持される。

更に、カバーキャップ４は、天面４Ｂから垂下する支持リング部４Ｅを備えている。支持リング部４Ｅは、容器２にカバーキャップ４を装着した際に、その下端が中栓５の開口閉塞部５Ｄの上面に接するように形成されており、これによっても、カバーキャップ４の天面４Ｂと密封栓体３の密封部３Ａとの衝突が回避又は緩和されるようになっている。また、カールリング部４Ｄと支持リング部４Ｅをカバーキャップ４に設けることで、カバーキャップ４自体の剛性が高められている。

図２〜図５に示した例は、カバーキャップ４とは別体で密封栓体３を備えており、密封栓体３は、カバーキャップ４の嵌合部４Ｃに嵌合される外周部３Ｂと密封部３Ａとの間に緩衝部３Ｃを備えているので、カバーキャップ４に落下衝撃などの衝撃力が加わった場合に、その衝撃力が直接密封部３Ａに伝わることを回避することができる。これによって、落下や転倒時の液溢れを防止することができる。

また、図２〜図４に示した例は、カバーキャップ４を容器２に装着した状態で、密封栓体３とカバーキャップ４の天面４Ｂとの間に間隙Ｇが形成されている。カバーキャップ４の天面４Ｂから垂下する支持リング部４Ｅの高さは、その下端が中栓５の上面に接した状態で間隙Ｇが形成されるように設定されている。このような間隙Ｇを設けることで、カバーキャップ４の天面４Ｂから密封栓体３の密封部３Ａに伝わる衝撃を回避又は軽減することができる。

これに対して、図５に示した例は、カバーキャップ４を容器２に装着した状態で、密封栓体３の外周部３Ｂ（外周部上面３Ｂ２）がカバーキャップ４の天面４Ｂに当接するように設定されている。これによると、カバーキャップ４の天面４Ｂが密封栓体３の外周部上面３Ｂ２を押圧するので、カバーキャップ４を容器２に装着することで、密封栓体３による注出口１０の密封を確実に行うことができる。また、カバーキャップ４が衝撃を受けた場合には、カバーキャップ４の天面４Ｂによる押圧で、密封栓体３の浮き上がりを防止することができ、更に、外周部３Ｂと密封部３Ａとの間に緩衝部３Ｃが設けられていることで、密封部３Ａへ衝撃が伝わるのを回避又は軽減することができる。

図６によって、図２〜図５に示したカバーキャップ付き容器１の使用方法を説明する。容器２に、口部２Ａの開口から内容物が充填される。容器２に内容物を充填した後、図６（ａ）に示すように、注出口１０を密封栓体３で密封した中栓５が容器５の口部２Ａに打栓される。

この状態で、中栓５の注出筒部５Ｅに設けられる注出口１０内に密封栓体３の栓部３Ｐが挿入され、注出筒部５Ｅの上部に密封部３Ａが嵌合することで、注出筒部５Ｅ上部の内面と上面と外面の三面に密封部３Ａが密着する。また、密封栓体３の緩衝部３Ｃの内側に中栓５の嵌合側部１２が嵌合する。このような状態で容器２を搬送することにより、注出口１０から液状の内容物が跳ね上がることによる溢れを防ぎながら、内容物が充填された容器２を搬送することができる。

その後、図６（ｂ）に示すように、密封栓体３及び中栓５をカールリング部４Ｄ内に収めるように、カバーキャップ４を容器２に装着する。これにより、密封栓体３の外周部３Ｂにカバーキャップ４の嵌合部４Ｃが嵌合する。この状態で、フィルム包装などを施して製品流通する。

製品を購入したユーザは、図６（ｃ）に示すように、カバーキャップ４を容器２から取り外して、容器２を傾けることで内容物を注出口１０から注出する。この際、嵌合側部１２における中栓５と密封栓体３との嵌合力が、嵌合部４Ｃにおけるカバーキャップ４と密封栓体３との嵌合力より小さくなるように設定されているので、カバーキャップ４を容器２から取り外す一動作で、カバーキャップ４側に密封栓体３が移行して、注出口１０が開封される。また、再度カバーキャップ４を容器２に装着すると、注出口１０が密封栓体３で再密封される。

以上説明したように、本発明の実施形態に係るカバーキャップ付き容器１は、カバーキャップ４によって密封栓体３を嵌合して一体に着脱できるキャップ構造でありながら、密封栓体３における密封部３Ａと外周部３Ｂとの間に断面Ｕ字状の緩衝部３Ｃを設けることで、カバーキャップ４に付与される落下時や転倒時の衝撃が密封部３Ａに伝わるのを回避又は軽減することができる。これによって、カバーキャップ付き容器１の落下・転倒時の液溢れを防止することができる。

密封栓体３は、カバーキャップ４とは別部材になっているので、容器２内に液状の内容物を充填した直後は、注出口１０を密封栓体３で封止した状態で、内容物が充填された容器２を搬送することができる。これによって、内容物が充填された容器２を搬送する際に、注出口１０から液状の内容物が跳ね上がることによる溢れを防ぐことができる。

その後、カバーキャップ４を容器２に装着すると、カバーキャップ４が密封栓体３を嵌合する嵌合力が、密封栓体３が中栓５に嵌合する嵌合力より大きく設定されているので、カバーキャップ４を密封栓体３と一体に着脱することができる。このため、繰り返し注出口１０を開封する際の開封動作を簡略化することができると共に、カバーキャップ４の再装着時には注出口１０を密封栓体３の密封部３Ａで確実に密封することができる。

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。また、上述の各実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。

１：カバーキャップ付き容器，
２：容器,２Ａ：口部，
２Ｂ：肩部，２Ｃ：胴部，２Ｄ：被装着部，
２Ｄ１：雄ねじ部，２Ｄ２：嵌合凹部，
２Ｅ：被嵌合部，
３：密封栓体，３Ａ：密封部，
３Ｂ：外周部，３Ｂ１：係合突起，３Ｂ２：外周部上面，
３Ｃ：緩衝部，３Ｐ：栓部，
３Ａ１：内面密着箇所，３Ａ２：上面密着箇所，３Ａ３：外面密着箇所，
４：カバーキャップ，４Ａ：装着部，４Ａ１：雌ねじ部，４Ａ２：嵌合凸部，
４Ｂ：天面，
４Ｃ：嵌合部，４Ｃ１：係合突起，
４Ｄ：カールリング部，４Ｄ１：下端屈曲部，４Ｄ２：ガイドリブ，
４Ｅ：支持リング部，
５：中栓，５Ａ：開口挿入部，５Ｂ：打栓嵌合部，５Ｃ：外周フランジ部，
５Ｄ：開口閉塞部，５Ｅ：注出筒部，
１０：注出口，
１１：注出筒，１２：嵌合側部，
Ｇ：隙間，

Claims (8)

1. 注出口が設けられた容器と、
   前記注出口を密封する密封部を備える密封栓体と、
   前記密封栓体の外周部に嵌合する嵌合部が天面に設けられ、前記容器に着脱自在に装着されたカバーキャップとを備え、
   前記密封栓体は、前記密封部と前記外周部との間で前記密封部から離間した位置に、緩衝部を備えることを特徴とするカバーキャップ付き容器。
2. 前記密封部は、前記注出口を形成する注出筒の内面と上面と外面に密着していることを特徴とする請求項１記載のカバーキャップ付き容器。
3. 前記密封栓体と前記カバーキャップの天面との間には間隙が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のカバーキャップ付き容器。
4. 前記密封栓体の外周部は、前記カバーキャップの天面に当接していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のカバーキャップ付き容器。
5. 前記嵌合部における前記カバーキャップと前記密封栓体との嵌合力は、前記密封栓体と前記容器との嵌合力より大きいことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のカバーキャップ付き容器。
6. 前記注出口は、前記容器の口部に打栓された中栓の注出筒に設けられることを特徴とする請求項１又は２記載のカバーキャップ付き容器。
7. 前記中栓は、前記緩衝部の内側に嵌合する嵌合側部を備え、
   前記嵌合側部における前記中栓と前記密封栓体との嵌合力は、前記嵌合部における前記カバーキャップと前記密封栓体との嵌合力より小さいことを特徴とする請求項６記載のカバーキャップ付き容器。
8. 前記カバーキャップは、前記容器の口部を囲んで前記天面から垂下し、下端が前記容器の肩部に沿って屈曲したカールリング部を備えていることを特徴とする請求項６又は７に記載のカバーキャップ付き容器。

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