WO2022163570A1 - 合成樹脂キャップ - Google Patents

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WO2022163570A1
WO2022163570A1 PCT/JP2022/002403 JP2022002403W WO2022163570A1 WO 2022163570 A1 WO2022163570 A1 WO 2022163570A1 JP 2022002403 W JP2022002403 W JP 2022002403W WO 2022163570 A1 WO2022163570 A1 WO 2022163570A1
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WO
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cap
synthetic resin
container
curved
cap body
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/002403
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French (fr)
Inventor
慎二 大森
雅治 江崎
怜子 小原
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株式会社ヤクルト本社
東邦商事株式会社
日本クロージャー株式会社
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Priority to BR112023013919A priority patent/BR112023013919A2/pt
Priority to CN202280010093.9A priority patent/CN116723988A/zh
Priority to MX2023008820A priority patent/MX2023008820A/es
Priority to AU2022213093A priority patent/AU2022213093A1/en
Priority to US18/262,038 priority patent/US20240092539A1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
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    • B65D41/3428—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
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    • B65D41/48—Snap-on caps or cap-like covers non-metallic, e.g. made of paper or plastics
    • B65D41/485—Snap-on caps or cap-like covers non-metallic, e.g. made of paper or plastics with integral internal sealing means
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    • B65D2251/1008—Means for locking the closure in open position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/30—Tamper-ring remaining connected to closure after initial removal

Definitions

  • the present invention relates to a synthetic resin cap, and more particularly to a synthetic resin cap that is fitted into a container having a mouth, for example, and that maintains connection with the mouth of the container even when the cap is opened.
  • containers such as plastic bottles and beer bottles are known as containers for storing beverages.
  • a container is known in various forms depending on its use.
  • the opening of the container hereinafter also referred to as "container opening" is capped with a cap. It is also known to attach vials to the .
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 there is also known a cap in which a ring member or the like remaining at the bottom of the cap when opened is connected to the cap body. A structure is disclosed in which the connection between the mouth portion of the container and the cap is maintained without the cap being detached from the container.
  • the cap body rotates around the ring member remaining at the bottom of the container opening, so that the cap does not separate from the container opening when the cap is opened and falls. and loss can be suppressed.
  • the conventional structures including Patent Document 1 and Patent Document 2 still have problems as described below.
  • a synthetic resin cap includes: (1) a tamper-evident band fitted to the outer peripheral surface of the mouth of a container, a skirt wall and a top plate, and a weakened portion and a strap a cap body connected to the tamper-evident band via a portion and provided with a fixing rib on the skirt wall protruding radially outward from the skirt wall, the fixing rib widening downward.
  • the synthetic resin cap in one aspect of the present invention has (2) a tamper-evident band fitted to the outer peripheral surface of the container mouth, a skirt wall and a top plate, and a weakened portion and a cap body connected to the tamper-evident band via a strap portion and provided with a fixing rib on the skirt wall protruding radially outward beyond the skirt wall, wherein the fixing rib extends radially outward from the skirt wall.
  • a shoulder curved downward at an outer end of the intermediate step; and a curved portion continuing from the shoulder and gradually decreasing in diameter downward.
  • the protruding portion is configured to: It is characterized by further comprising a first inclined portion arranged above the intermediate stepped portion and widening downward from the top plate.
  • the curved portion is arranged such that the opening force necessary for reversing the cap body via the strap portion when the cap is opened gradually increases. It is preferable that the cap main body has a curved surface that protrudes upward when the mouth of the container is sealed.
  • the cap main body is in a state in which the strap portion is turned to the proximal end by more than 180° from the unopened state. , it is preferable that the posture at the time of opening is maintained.
  • the protruding portion has an installation height from the lower end of the fixing rib so that the cap body can turn over 180°. preferably set.
  • the first inclined portion slides on the side surface of the laterally extended portion.
  • the upper edge of the top plate is guided so as to slip into the upper surface of the lateral extension.
  • the projecting portion includes an intermediate stepped portion extending radially outward from the lower end of the first inclined portion, and an outer end portion of the intermediate stepped portion. It is composed of a shoulder portion curved downward and an outer side surface portion continuously protruding radially outward from the shoulder portion. It is preferable that the lower end of the surface portion is provided with a second inclined portion that tapers downward.
  • the strap portion has at least two connecting straps, and the fixing rib is provided between the two connecting straps. It is preferable that they are arranged so as to intervene between them.
  • the cap body preferably further comprises a brim provided on the side opposite to the fixing rib.
  • the projecting portion includes an intermediate stepped portion extending radially outward and an outer end portion of the intermediate stepped portion. At least a shoulder portion curved downward, and a curved portion continuing from the shoulder portion and having a diameter gradually reduced downward, wherein the jaw provided at the mouth portion of the container bends the curved portion. It is preferable that the fixed rib contacts the side surface of the container opening to produce a sound after being overcome.
  • a synthetic resin cap in one aspect of the present invention has (11) a tamper-evident band fitted to the outer peripheral surface of the container mouth, a skirt wall and a top plate, and a weakened portion and a cap body connected to the tamper-evident band via a strap portion and provided with a fixing rib on the skirt wall protruding radially outward beyond the skirt wall, wherein the fixing rib extends radially outward from the skirt wall.
  • a shoulder curved downward at an outer end of the intermediate step; and a curved portion continuing from the shoulder and gradually decreasing in diameter downward.
  • the cap body is connected to the tamper-evident band via the strap portion, it is possible to prevent the cap from falling or being lost when the cap is opened.
  • the side surface of the container mouth and the lower projecting portion of the first inclined portion come into contact with each other, and the upper surface of the side extension portion below the container mouth and the top panel come into contact with each other.
  • the posture of the cap main body at the time of opening is maintained, and the convenience at the time of drinking can be further improved.
  • the jaw provided at the mouth of the container slides along the curved portion when the cap is opened. It is possible to prevent the drinker from unintentionally stopping opening the cap halfway through the gradual increase in the resistance of the cap running on the curved portion.
  • FIG. 4 is an external perspective view of the synthetic resin cap in the first embodiment when viewed from one direction;
  • FIG. 8 is an external perspective view of the synthetic resin cap in the first embodiment when viewed from another direction; It is the top view which looked at the synthetic resin cap in 1st Embodiment from the upper surface side. 4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3;
  • FIG. It is the bottom view which looked at the synthetic resin cap in 1st Embodiment from the bottom face side.
  • FIG. 3 is a front view of the synthetic resin cap in the first embodiment, viewed from the collar portion side; (a) is a rear view of the synthetic resin cap in the first embodiment as seen from the fixed rib side, and (b) is a rear view showing another example of the connection form of the strap portion to the skirt wall.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing the structure of a fixed rib of the synthetic resin cap in the first embodiment;
  • FIG. 4 is a state transition diagram illustrating a method of opening the synthetic resin cap in the first embodiment;
  • FIG. 5 is a state transition diagram for explaining a method of opening a synthetic resin cap in a comparative example;
  • FIG. 4B is a schematic diagram showing another example of the lateral extension in the container of the first embodiment.
  • FIG. 10 is an external perspective view of the synthetic resin cap in the second embodiment viewed from one direction;
  • FIG. 11 is an external perspective view of the synthetic resin cap in the second embodiment viewed from another direction;
  • FIG. 11 is a top view of the synthetic resin cap in the second embodiment as seen from the top side.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 14; It is the bottom view which looked at the synthetic resin cap in 2nd Embodiment from the bottom face side.
  • (a) is a rear view of the synthetic resin cap in the second embodiment as seen from the fixed rib side, and
  • (b) is a rear view showing another example of the connection form of the strap portion to the skirt wall.
  • FIG. 10 is an external perspective view of the synthetic resin cap in the second embodiment viewed from one direction
  • FIG. 11 is an external perspective view of the synthetic resin cap in the second embodiment viewed from another direction
  • FIG. 11 is a top view of the synthetic resin cap in the second embodiment as seen from the top side.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing the structure of a fixing rib in the synthetic resin cap in the second embodiment
  • FIG. 10 is a state transition diagram for explaining a method of opening the synthetic resin cap in the second embodiment
  • FIG. 5 is a state transition diagram for explaining a method of opening a synthetic resin cap in a comparative example
  • FIG. 10 is a schematic diagram showing another example of the lateral extension in the container of the second embodiment
  • the synthetic resin cap 100 of the first embodiment has a function of fitting into a spout of a container mouth portion 201 of a container 200 described later, and the tamper-evident band 10 and the so-called It is configured to include at least a cap body 20 as an upper lid.
  • the container 200 suitable for the first embodiment for example, a bottle such as a well-known milk bottle that is fitted with a cap on the mouth of the container can be exemplified.
  • the container 200 is not limited to the bottle described above, and may be a bottle having a cap screwed onto the opening of a general container for storing soft drinks, tea, or the like.
  • polyester resin such as polyethylene terephthalate (PET) resin is suitable, but other various known materials such as the above-described glass bottle can be applied.
  • the contents stored in the container 200 are not particularly limited, and various known liquids such as milk drinks such as milk and soft drinks such as tea can be applied.
  • various known liquids such as milk drinks such as milk and soft drinks such as tea can be applied.
  • well-known solid materials such as medicines and foods such as tablets, or well-known gel-like semi-solid materials may be applied.
  • Such a container 200 is partially exemplified in FIGS. and a main body 203 located below the lateral extension 202 (only the upper part of the main body 203 is shown in the drawing, and the lower part is omitted).
  • the ring-shaped side extension portion 202 shown in the first embodiment functions as a neck support that is provided below the container mouth portion 201 and extends radially outward beyond the container mouth portion 201. It is held by the transport mechanism during transportation of the container, and is held to prevent buckling of the container body when attaching the cap.
  • the side extending portion 202 has a ring shape along the entire circumference of the container mouth portion 201, but is not limited to this shape, and may have a projection shape protruding in the radial direction.
  • the side extension portion 202 of the first embodiment is not limited to the above-described ring-shaped form.
  • FIG. 1 the neck support shown in FIG. 1 and the like will be used as an example of the lateral extension portion 202 (the neck support 202 will be described hereinafter).
  • a known container structure including the above-described patent documents may be applied.
  • the synthetic resin cap 100 of the first embodiment is preferably a stopper type cap in which an inner ring 23 described later is fitted inside the container mouth portion 201 .
  • the material of the synthetic resin cap 100 it is preferable that it is relatively soft.
  • polypropylene resin and olefin resin containing polyethylene resin such as low-density polyethylene, which is also called so-called loden, are preferable.
  • a known synthetic resin may be used.
  • the tamper-evident band 10 has a function of being fitted into the outer peripheral surface of the container mouth portion 201, as understood from FIGS.
  • fitting projections 13 are provided at predetermined intervals on the inner peripheral surface of the tamper-evident band 10 .
  • the state of being inserted into the outer peripheral surface of 201 is maintained.
  • the above-described fitting projection 13 is not formed. good too.
  • the cap body 20 has a skirt wall 21 and a top plate 22 and is configured as an upper lid.
  • the skirt wall 21 is provided so as to hang down from the peripheral edge of the top plate 22 so as to cover the outer peripheral surface of the container mouth portion 201 when the container 200 is closed.
  • the inner ring 23 that can be fitted into the spout of the container mouth portion 201 is formed inside the top plate 22 .
  • various known shapes may be applied as long as the spout can be sealed.
  • a flange portion 40 is provided near the upper end of the skirt wall 21 on the side opposite to the fixing rib 30 described later.
  • the flange portion 40 of the first embodiment preferably has a width W2 that is wider than the width W1 of the fixing rib 30 in the circumferential direction.
  • the width W2 of the flange portion 40 does not necessarily have to be wider than the width W1, and may be narrower than or equal to the width W1.
  • the flange 40 of the first embodiment radially protrude to such an extent that the drinker can pick up the flange 40 . This prevents the drinker's fingers from unintentionally coming into contact with the mouth portion 201 of the container when the cap is opened, which is preferable from a sanitary point of view.
  • the cap body 20 of the first embodiment is tamper-proof via the weakened portion 11 and the strap portion 12 at the lower edge of the skirt wall 21 described above. It is connected with the evidence band 10 .
  • the strap portion 12 of the first embodiment is connected to the lower edge of the skirt wall 21 in FIG. 7A, the manner in which the strap portion 12 is connected to the skirt wall 21 is not limited to this form. That is, as illustrated in FIG. 7B, a part of the lower edge of the skirt wall 21 rises upward, and the upper end of the strap portion 12 is connected to the raised skirt wall 21. good too.
  • the weakened portion 11 temporarily connects the tamper-evident band 10 and the cap body 20, and can be easily removed by the user picking up the collar portion 40 when opening the cap, for example. It is configured to have strength to the extent that it breaks. In other words, in an unopened state, the tamper-evident band 10 and the cap body 20 are connected via the weakened portion 11, and if the cap body 20 is opened even once, the weakened portion 11 is broken, which serves as proof of opening. .
  • a plurality of weakened portions 11 in the first embodiment are intermittently provided around the axis of the cap body 20, the present invention is not limited to this form.
  • the weakened portion 11 may be made thin, and the tamper-evident band 10 and the cap body 20 may be continuously connected along the circumferential direction.
  • the strap portion 12 is disposed on the side opposite to the flange portion 40, on which a fixing rib 30, which will be described later, is provided. It is constructed with the ability to permanently connect.
  • the strap portion 12 of the first embodiment is configured to include a pair of first connecting strap 12a and second connecting strap 12b so as to sandwich the fixing rib 30, as understood from these figures. .
  • the cap body 20 when the user picks up the collar portion 40 when opening the container 200 , the cap body 20 is maintained connected to the tamper-evident band 10 via the strap portion 12 . As a result, the cap body 20 does not detach from the container 200 (more precisely, the tamper-evident band 10 fitted in the container mouth portion 201) even when the cap is opened, and the cap body 20 after opening is prevented from falling or being lost.
  • the strap portion 12 has at least two connecting straps, and the fixing rib 30 is arranged between these two connecting straps.
  • the first embodiment is not limited to the above embodiment, and for example, one or more connecting straps may be provided, or a different number of connecting straps may be provided on both sides of the fixing rib 30.
  • the user picks up the collar portion 40 when opening the cap. It may be in the form of pushing up.
  • the cap body 20 of the first embodiment hangs down from the skirt wall 21 and protrudes radially outward from the skirt wall 21 (for example, in the -X direction in FIG. 2).
  • the fixing rib 30 is further provided.
  • the fixing rib 30 is provided on the opposite side of the cap body 20 to the flange portion 40 described above. Further, as understood from FIG. 4, in the cap body 20 of the first embodiment, a portion of the skirt wall 21 is replaced with the fixing rib 30. As shown in FIG.
  • the height (length in the Z direction) of the tamper-evident band 10 positioned below the collar portion 40 is greater than the height of the tamper-evident band 10 positioned below the fixing rib 30 . is set to be higher.
  • the tamper-evident band 10 of the first embodiment is set so that the height in the axial direction is not uniform but varies in the circumferential direction.
  • the fitting projections 13 are provided on the inner peripheral surface side along the circumferential direction except for the positions corresponding to the fixing ribs 30 and the strap portion 12.
  • the fixing rib 30 of the first embodiment includes a first inclined portion 31, an intermediate step portion 32, a shoulder portion 31, and a shoulder portion 31 from the upper side of the top plate 22 to the lower side of the tamper-evident band 10 side. It includes a portion 33 , an outer side portion 34 , a lower tapered portion 35 and a bottom portion 36 .
  • the first inclined portion 31 is formed on the top portion of the fixing rib and is configured to have a downwardly widening shape. As shown in FIG. 8, the first inclined portion 31 is a linear inclined surface inclined by about 20° with respect to the vertical direction. It may be an inclined surface of about 25°.
  • the intermediate step portion 32 is a surface extending radially outward from the lower end of the first inclined portion 31 . More specifically, the intermediate stepped portion 32 of the first embodiment is arranged between the first inclined portion 31 and a shoulder portion 33 to be described later, and includes a surface substantially parallel to the top plate 22 . As shown in FIG. 8 and the like, the shoulder portion 33 is a portion curved downward at the outer end portion of the intermediate step portion 32 . More specifically, the shoulder portion 33 of the first embodiment is a curved corner portion that is provided below the first inclined portion 31 and continues to the outer side surface portion 34 at the outer edge of the intermediate step portion 32 .
  • the fixed rib 30 of the first embodiment has the first inclined portion 31, the intermediate stepped portion 32 and the shoulder portion 33 described above. 8 (indicated as a boundary portion BP in FIG. 8).
  • the installation height of the intermediate step portion 32 and the shoulder portion 33 was determined experimentally or It can be determined by simulation or the like.
  • the outer side surface portion 34 is a side surface that continues from the shoulder portion 33 and protrudes radially outward from the skirt wall 21 described above.
  • a lower tapered portion 35 is formed on the lower side of the outer side surface portion 34 so as to taper (reduce in diameter) downward. 2 to 5 and 8, the fixed rib 30 has the intermediate step portion 32, the shoulder portion 33, the outer side surface portion 34, and the lower tapered portion 35, respectively, so that the lower portion of the first inclined portion 31 is , a portion protruding radially outward is provided. Therefore, in the first embodiment, the region of the fixing rib 30 that is formed by the intermediate step portion 32, the shoulder portion 33, the outer side surface portion 34, and the lower tapered portion 35 is defined as a "protrusion".
  • the lower tapered portion 35 functions as a second inclined portion located below the first inclined portion 31, and is intended to suppress interference with the tamper-evident band 10 when the plug is opened as described later. is established as
  • the bottom surface portion 36 that constitutes the bottom surface of the fixing rib 30 and is continuous with the lower taper portion 35 is disposed so as to face the upper surface of the tamper-evident band 10 with a predetermined gap. ing.
  • the synthetic resin cap 100 having the fixing ribs 30 configured by the respective parts described above, when the cap is opened, (A) the side surface of the container mouth portion 201 and the projecting portion provided below the first inclined portion 31; and (B) the upper surface 202a of the neck support 202 provided below the container opening 201 and the top plate 22 can come into contact with each other. As a result, the posture of the cap body 20 at the time of opening is maintained.
  • the first embodiment exemplifies a form in which the shoulder part 33 of the projecting part contacts the side surface of the container mouth part 201 (see FIG. 9C, etc.), but the present invention is not limited to this form. .
  • the outer side surface portion 34 forming the projecting portion and the side surface of the container mouth portion 201 may be in contact with each other.
  • the case where the shoulder portion 33 of the projecting portion comes into contact with the side surface of the container mouth portion 201 will be taken as an example to continue the description.
  • the container 200 when the drinker drinks the contents (for example, milk) from the container 200, first, the synthetic resin cap 100 that seals the spout is opened.
  • the container 200 may be further provided with a known package such as a shrink wrap that covers the synthetic resin cap 100 .
  • the drinker When opening the cap, the drinker first picks up the collar 40 with their fingers or the like. Then, the weakened portion 11 temporarily connecting the tamper-evident band 10 and the cap main body 20 is broken by this picking up force. When the weakened portion 11 is broken, the inner ring 23 is separated from the spout of the container 200 by turning (inverting) the collar portion 40 upward with the strap portion 12 as a base point.
  • the second inclined portion (lower tapered portion 35) of the fixing rib 30 slides on the tamper-evident band 10. Then, the first inclined portion 31 of the fixed rib 30 slides on the side surface 202b of the neck support 202 of the container 200. As shown in FIG. As described above, since the fixing rib 30 is formed with the downwardly widening first inclined portion, the fixing rib 30 can slide smoothly with respect to the neck support 202 without being caught. ing.
  • the cap body 20 maintains the posture at the time of opening the cap body 20 in a state in which the strap portion 12 is turned over 180° from the unopened state to the proximal end. .
  • the angle from the unopened state is maintained at about 225°, but the angle is only an example, and the position and shape of the neck support 202 or the set height of the shoulder portion 33 may vary. It can be adjusted as appropriate.
  • the shoulder portion 33 (protruding portion) of the fixed rib 30 in the first embodiment is formed at the lower end (bottom portion) of the fixed rib 30 so that the turning angle exceeds 180° and the cap body 20 can turn. 36) is set.
  • the fixing rib 30 of the first embodiment since the fixing rib 30 of the first embodiment includes the second inclined portion (lower side taper portion 35), Even if the cap main body 20 performs a pivoting motion when the cap is opened, the fixing rib 30 itself is prevented from interfering with the tamper-evident band 10 . This prevents the turning of the cap body 20 from stopping at the beginning of the opening operation.
  • the upper edge of the top plate 22 is prevented from slipping into the lower surface 202c of the neck support 202, and the tamper-evident band 10 and the strap portion 12 are prevented from slipping into the lower surface 202c. Unintentional breakage etc. of is suppressed.
  • FIG. 10 shows the state transition in the opening method using the synthetic resin cap 101 that does not have the fixing rib 30 as a comparative example of the first embodiment.
  • members having the same functions and configurations as those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
  • the synthetic resin cap 101 in the comparative example does not have the fixing rib 30 of the first embodiment. 21 is difficult to slide, and a relatively strong force is required to open the cap.
  • the neck support 202 since the neck support 202 hardly slides on the skirt wall 21, as shown in FIG. The upper edge of the top panel 22 slips into the lower surface 202c side of the neck support 202. - ⁇ In this case, for example, the tamper-evident band 10 and the strap portion 12 may be broken due to excessive force. Also, in this case, even if the strap portion 12 and the like are not broken, the strap portion 12 is excessively stretched, and the turning radius of the upper lid (cap body) becomes large when the cap is opened. It becomes difficult to maintain stable fixation of the top cover. If it becomes difficult to maintain the stable fixation of the upper lid, the fixation of the upper lid is unintentionally released during drinking and returns to the closing direction, for example, it interferes with the user's nose during drinking. Possibilities also arise.
  • the synthetic resin cap 100 of the first embodiment when the cap is opened, the first inclined portion 31 of the fixing rib 30 slides on the side surface 202b of the neck support 202, thereby The upper lid (the upper edge of the top plate 22) is guided so as to slip into the side of 202a. Thereafter, the side surface of the container mouth portion 201 and the shoulder portion 33 (protruding portion) of the fixing rib 30 come into contact with each other, and the top surface 202a of the neck support 202 and the top plate 22 come into contact (two-point contact state).
  • the upper edge of the top plate 22 is suppressed from slipping into the lower surface 202c side of the neck support 202, and it is possible to turn 180° or more. Unintended breakage of the tamper-evident band 10 and the strap portion 12 can be suppressed.
  • the synthetic resin cap 100 of the first embodiment may include the above-described second inclined portion (lower side taper portion 35) in the fixing rib 30. As shown in FIG.
  • the fixing ribs 30 protrude radially outward to some extent and the tamper-evident band 10 rides over the fixing ribs 30 when the plug is opened. , can be realized by providing the fixed rib 30 with the second inclined portion.
  • the synthetic resin cap 100 of the first embodiment and the synthetic resin cap 101 of the comparative example are significantly different in not only the opening property (ease of opening) but also the stability (not breaking unintentionally). It is clear that In the synthetic resin cap 100 of the first embodiment, by providing the above-described characteristic items, even if the axial dimension of the synthetic resin cap 100 is reduced, a relatively small amount of resin material can be used to make a large inversion of the upper lid (for example, A turning angle exceeding 180° can be realized, and cost reduction can be further realized while exhibiting the above-described effects.
  • the synthetic resin cap 110 of the second embodiment has a function of fitting to a container mouth portion 210 of a container 200 described later, and functions as a tamper-evident band 10 and a so-called upper lid. It is configured to include at least the cap body 20 .
  • the container 200 includes a container opening 210, a ring-shaped side extension 213 provided below the container opening 210, A main body 220 (only the upper part of the main body 220 is shown in the drawing, and the lower part is omitted) positioned below the lateral extension part 213 is included.
  • the container mouth portion 210 is configured to have a pouring portion 211 formed with a pouring port for pouring out the contents, and a diameter-reduced portion 212 into which the tamper-evident band 10 described later is fitted. .
  • the diameter-reduced portion 212 shown in the second embodiment is a portion whose diameter is reduced below the ejection portion 211, as shown in FIG.
  • a jaw portion 211 a whose diameter is gradually reduced downward is formed so as to be continuous with the reduced diameter portion 212 .
  • the ring-shaped side extension part 213 functions as a neck support that is provided below the container mouth part 210 and extends radially outward from the container mouth part 210. For example, when the container 200 is transported, it is held by the transport mechanism. Also, it can be used as a portion that is held to prevent buckling of the container body when the cap is attached.
  • the side extending portion 213 has a ring shape along the entire circumference of the container mouth portion 210, but is not limited to this shape, and may have a projection shape protruding in the radial direction.
  • the laterally extending portion 213 of the second embodiment is not limited to the ring-shaped form described above. For example, as illustrated in FIG. ) may be integrated.
  • the synthetic resin cap 110 of the second embodiment is preferably a stopper type cap in which an inner ring 23 (to be described later) is fitted inside the container mouth portion 210 .
  • the material of the synthetic resin cap 100 it is preferable that it is relatively soft.
  • polypropylene resin and olefin resin containing polyethylene resin such as low-density polyethylene, which is also called so-called loden, are preferable.
  • a known synthetic resin may be used.
  • the cap body 20 has a skirt wall 21 and a top plate 22 and is configured as an upper lid.
  • the skirt wall 21 is provided so as to hang down from the periphery of the top plate 22 so as to cover at least a portion of the outer peripheral surface of the container mouth portion 210 when the container 200 is closed.
  • the cap body 20 of the second embodiment hangs down from the skirt wall 21 and protrudes radially outward from the skirt wall 21 (for example, in the -X direction in FIG. 13).
  • the fixing rib 30 is further provided.
  • the fixing rib 30 is provided on the side of the cap body 20 opposite to the flange portion 40 described above. Further, as understood from FIG. 15, in the cap body 20 of the present embodiment, a portion of the skirt wall 21 is replaced with the fixing rib 30. As shown in FIG. 13, the fixing rib 30 is provided on the side of the cap body 20 opposite to the flange portion 40 described above. Further, as understood from FIG. 15, in the cap body 20 of the present embodiment, a portion of the skirt wall 21 is replaced with the fixing rib 30. As shown in FIG.
  • the height (the length in the Z direction) of the tamper-evident band 10 positioned below the collar portion 40 is greater than the height of the tamper-evident band 10 positioned below the fixing rib 30 .
  • the tamper-evident band 10 of the present embodiment is set so that the height in the axial direction is not uniform but varies in the circumferential direction.
  • the fitting projections 13 are provided on the inner peripheral surface side along the circumferential direction except for the positions corresponding to the fixing ribs 30 and the strap portion 12 . .
  • the fixing rib 30 of the present embodiment includes a first inclined portion 31, an intermediate step portion 32, It includes a shoulder portion 33 , a curved portion 37 and a lower bottom surface portion 38 .
  • the first inclined portion 31 is formed on the top portion of the fixing rib and is configured to have a downwardly widening shape. As shown in FIG. 18, the first inclined portion 31 is a linear inclined surface inclined by about 20° with respect to the vertical direction. It may be an inclined surface of about 25°.
  • the intermediate step portion 32 is a surface extending radially outward from the lower end of the first inclined portion 31 described above. More specifically, the intermediate stepped portion 32 of the present embodiment is arranged between the first inclined portion 31 and a shoulder portion 33 to be described later, and includes a surface substantially parallel to the top panel 22 . As shown in FIG. 18 and the like, the shoulder portion 33 is a portion curved downward at the outer end portion of the intermediate step portion 32 . More specifically, the shoulder portion 33 of this embodiment is a curved corner portion that is provided below the first inclined portion 31 and continues to the curved portion 37 at the outer edge of the intermediate step portion 32 .
  • the installation height of the intermediate step portion 32 and the shoulder portion 33 (the height from the lower end of the fixing rib 30) is set so that the swivel angle of the cap body 20 is maintained at more than 180° when the cap is opened.
  • the material of the cap 100 can also be determined by experiments or simulations.
  • the curved portion 37 is a portion whose diameter is gradually reduced downward continuously from the shoulder portion 33 described above.
  • the curved portion 37 is a side surface that protrudes radially outward from the skirt wall 21 and is provided at the container mouth portion 210 (extraction portion 211) when the cap is opened.
  • the jaw 211a is slidable along its curved curve.
  • the curved portion 37 of the present embodiment is designed to bend the cap body 20 so that the opening force required to reverse the cap body 20 via the strap portion 12 when the cap is opened gradually increases.
  • the curved portion 37 of the present embodiment is configured with a curved surface that is convex upward when the container mouth portion 210 is sealed.
  • the curved surface of the curved portion 37 may have a curvature that is almost straight.
  • the curved portion 37 is positioned downward (in FIG. ) may be interposed between the shoulder portion 33 and the lower bottom surface portion 38 .
  • the lower bottom surface portion 38 is arranged below the curved portion 37 as shown in FIG. 18 and the like.
  • the lower bottom surface portion 38 includes a bottom surface substantially parallel to the top plate 22 described above. Further, the lower bottom surface portion 38 of the present embodiment is arranged to face the upper surface of the tamper-evident band 10 so as to have a predetermined gap from the tamper-evident band 10 .
  • the fixing rib 30 has the intermediate step portion 32, the shoulder portion 33, and the curved portion 37, respectively, so that the fixing rib 30 extends radially outward below the first inclined portion 31. It will be equipped with a part protruding toward. Therefore, in the second embodiment, a region of the fixed rib 30 that is formed by the intermediate step portion 32, the shoulder portion 33 and the curved portion 37 is defined as a "protrusion”.
  • the curved portion 37 and the lower bottom surface portion 38 are continuous, but the present invention is not limited to this configuration. It may be further interposed between the portion 37 and the lower bottom surface portion 38 .
  • a third inclined portion for example, it is possible to further suppress interference with the tamper-evident band 10 at the time of opening.
  • the synthetic resin cap 110 having the fixing ribs 30 configured by the respective parts described above, when the cap is opened, (A) the side surface of the container mouth portion 210 and the projecting portion ( (B) The upper surface 213a of the neck support 213 provided below the container mouth portion 210 and the top plate 22 can come into contact with each other. As a result, the posture of the cap body 20 at the time of opening is maintained.
  • this embodiment exemplifies a form in which the shoulder part 33 of the protruding part contacts the side surface of the container mouth part 210 (see FIG. 19(c), etc.), but is not limited to this form.
  • the curved portion 37 forming the projecting portion and the side surface of the container mouth portion 210 may be in contact with each other.
  • the case where the shoulder portion 33 of the projecting portion comes into contact with the side surface of the container mouth portion 210 will be taken as an example to continue the description.
  • the container 200 when the drinker drinks the contents (such as milk) from the container 200, first, the synthetic resin cap 110 that seals the spout is opened.
  • the container 200 may be further provided with a known wrapping such as a shrink wrap that covers the synthetic resin cap 110 .
  • the drinker When opening the cap, the drinker first picks up the collar 40 with their fingers or the like. Then, the weakened portion 11 temporarily connecting the tamper-evident band 10 and the cap main body 20 is broken by this picking up force. When the weakened portion 11 is broken, the inner ring 23 is separated from the spout of the container 200 by turning (reversing) the collar portion 40 upward with the strap portion 12 as a base point.
  • the jaw 211a provided in the pouring portion 211 of the container opening 210 slides along the curved portion 37. do.
  • the curved surface of the curved portion 37 is configured to protrude upward when the container mouth portion 210 is sealed. Therefore, the opening force felt by the drinker at this time gradually increases with the above-described turning motion.
  • the first inclined portion 31 of the fixed rib 30 slides on the side surface 213 b of the neck support 213 of the container 200 .
  • the fixed rib 30 is formed with the downwardly widening first inclined portion 31, the fixed rib 30 can slide smoothly on the neck support 213 without being caught. It's becoming
  • the cap body 20 preferably maintains the posture at the time of opening in a state where the strap portion 12 is turned over 180° from the unopened state to the proximal end. .
  • the angle from the unopened state is maintained at about 225°, but the angle is only an example, and may vary depending on the position and shape of the neck support 213 or the set height of the shoulder 33. It can be adjusted as appropriate.
  • the shoulder portion 33 (protruding portion) of the fixed rib 30 in this embodiment is positioned at the lower end (bottom portion 36) of the fixed rib 30 so that the turning angle exceeds 180° and the cap body 20 can turn. ) is set.
  • the first inclined portion 31 of the fixing rib 30 is Another feature is that the upper edge portion 22e of the top plate 22 is guided so as to slip into the upper surface 213a side of the neck support 213 by sliding on the side surface 213b of the neck support 213.
  • the upper edge 22e of the top panel 22 is prevented from slipping into the lower surface 213c of the neck support 213, and the tamper-evident band 10 and the strap 12 are prevented from slipping into the lower surface 213c. Unintentional breakage etc. of is suppressed.
  • the fixing rib 30 is configured to come into contact with the side surface of the container mouth portion 210 by action (action of elastic deformation) to produce sound.
  • action action of elastic deformation
  • the drinker can perceive completion of the unplugging action not only by the above-described gradual increase in the unplugging force but also by hearing (effect of contact sound).
  • FIG. 20 shows the state transition in the opening method using the synthetic resin cap 111 that does not have the fixing rib 30 as a comparative example of this embodiment.
  • members having the same functions and configurations as those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
  • the synthetic resin cap 111 in the comparative example does not have the fixing ribs 30 of the present embodiment, so that when the cap is opened, the neck support 213 does not close to the skirt wall 21 as shown in FIG. 20(b). It is difficult to slide the cap, and a relatively strong force is required to open it.
  • the neck support 213 since the neck support 213 hardly slides on the skirt wall 21, the upper surface 213a of the neck support 213 and the top panel 22 do not come into contact with each other as shown in FIG. 20(c). The upper edge of the top panel 22 slips into the lower surface 213c side of the neck support 213. - ⁇ In this case, for example, the tamper-evident band 10 and the strap portion 12 may be broken due to excessive force.
  • the synthetic resin cap 110 of the second embodiment when the cap is opened, the first inclined portion 31 of the fixing rib 30 slides on the side surface 213b of the neck support 213, thereby The upper lid (the upper edge of the top plate 22) is guided so as to slip into the side of 213a. After that, the side surface of the container mouth portion 210 and the shoulder portion 33 (protruding portion) of the fixed rib 30 come into contact with each other, and the upper surface 213a of the neck support 213 and the top plate 22 come into contact (two-point contact state).
  • the upper edge of the top plate 22 is prevented from slipping into the lower surface 213c of the neck support 213, and it is possible to turn 180° or more. Unintended breakage of the tamper-evident band 10 and the strap portion 12 can be suppressed.
  • the synthetic resin cap 110 of the second embodiment a modified example in which the above-described second inclined portion is interposed between the shoulder portion 33 and the lower bottom surface portion 38 as another form of the curved portion 37 in the fixed rib 30 is shown.
  • the second pattern is formed between the curved portion 37 of the first pattern and the lower bottom portion 38 .
  • the second inclined portion as the curved portion 37 may be further interposed.
  • the fixing ribs 30 protrude radially outward to some extent and the tamper-evident band 10 climbs over the fixing ribs 30 when the plug is opened. This operation can be realized more easily by providing the fixed ribs 30 with the curved portions 37 of the first pattern and the second pattern.
  • the synthetic resin cap 110 of the second embodiment and the synthetic resin cap 111 of the comparative example are significantly different in not only the opening property (ease of opening) but also the stability (not breaking unintentionally). It is clear that In addition, the synthetic resin cap 110 of the second embodiment has the features described above. Therefore, even if the axial dimension of the synthetic resin cap 110 is reduced, a relatively small amount of resin material can be used to make a large inversion of the upper lid (for example, A turning angle exceeding 180° can be realized, and cost reduction can be further realized while exhibiting the above-described effects.
  • the inner ring 23 is provided inside (bottom surface) of the top plate 22 of the synthetic resin cap 110, but instead of or in addition to this, a known packing or the like may be disposed on the bottom surface side of the top plate 22. .
  • the position of the flange 40 in the axial direction (height direction, Z direction) in each embodiment may be appropriately changed according to the design value of the opening force by the drinker. That is, the flange portion 40 may be provided at a position higher than the intermediate stepped portion 32 of the fixed rib 30 or may be provided at a position lower than the intermediate stepped portion 32 in the axial direction. .
  • the present invention is suitable for realizing a cap that further improves the convenience of drinking while suppressing the cap from falling off or being lost when the cap is opened.

Abstract

【課題】開栓時にキャップの落下や紛失を抑制しつつ飲用時の利便性を更に向上させた構造の合成樹脂キャップを提供する。 【解決手段】本発明の一具体例としての合成樹脂キャップは、容器口部の外周面に嵌入されるタンパーエビデントバンドと、スカート壁及び天面板を有し、弱化部及びストラップ部を介してタンパーエビデントバンドと連結され、スカート壁よりも径方向外側へ突出した固定リブをスカート壁に備えたキャップ本体と、を含み、固定リブは下方に向かって末広がりの第１傾斜部とこの第１傾斜部の下方に設けられた突出部とから形成され、開栓時において容器口部の側面と突出部とが接触するとともに、前記容器口部の下方に設けられて径方向に延長された側方延長部の上面と天面板とが接触することで、キャップ本体の開栓時における姿勢が維持される。

Description

合成樹脂キャップ
　本発明は、合成樹脂キャップに関するものであり、より詳細には例えば口部を有する容器に嵌め込まれて開栓時にも容器口部との接続が維持される構造の合成樹脂キャップに関する。
　飲料を保存する容器として、例えばペットボトルやビール瓶など種々の容器が知られている。かような容器は、用途に応じて種々の形態が知られており、例えば牛乳などの乳飲料を保存する容器として容器の口部（以下、「容器口部」とも称する）にキャップを打栓して装着する瓶も既知である。
　一般的にこれらの容器の口部からキャップを外して開封する際には、通常はこの容器口部からキャップが分離されることが多い。これに対して例えば特許文献１や特許文献２に例示されるように、開封時にキャップの下部に残るリング部材などとキャップ本体とが連結されたキャップも知られており、これらの文献では開栓時にもキャップが容器から離脱せず容器口部とキャップとの接続が維持される構造が開示されている。
実開平６－８１９５５号公報 実公昭５６－２０３６９号公報
　特許文献１や特許文献２に例示されるキャップ構造によれば、容器口部の下部に残るリング部材を基点としてキャップ本体が旋回することで、開栓時にキャップが容器口部から離脱せず落下や紛失を抑制できる。しかしながら特許文献１や特許文献２を含む従来の構造では、以下に述べるごとき課題が未だに存在している。
　すなわち容器に貯蔵された内容物を飲用する場合には、例えばコップなどの他の容器に注出する他に、飲用者が直接的に容器口部を介して飲用することも多い。
　しかしながら特許文献１や特許文献２を含む従来構造では、キャップ本体が開栓時において容器口部で充分に旋回し難いことから、例えば飲用時に飲用者の頬や鼻などにキャップが接触するなど干渉して不快を感じてしまう可能性が否めない。
　さらに容器口部からキャップ本体がどの程度まで旋回すれば開栓完了となるかについて明確であれば、飲用者の利便性向上に資すると言える。
　このように上記特許文献を含む従来技術では未だに改善の余地はあり、本発明が有する目的の一例としては、開栓時にキャップの落下や紛失を抑制しつつ、必要に応じて開栓が完了したことを容易に把握可能として、飲用時に飲用者の頬や鼻などにキャップが接触することが抑制可能な合成樹脂キャップを提供することが挙げられる。
　上記課題を解決するため、本発明の一形態における合成樹脂キャップは、（１）容器口部の外周面に嵌入されるタンパーエビデントバンドと、スカート壁及び天面板を有し、弱化部及びストラップ部を介して前記タンパーエビデントバンドと連結され、前記スカート壁よりも径方向外側へ突出した固定リブを前記スカート壁に備えたキャップ本体と、を含み、前記固定リブは、下方に向かって末広がりの第１傾斜部と前記第１傾斜部の下方に設けられた突出部とから形成され、開栓時において、前記容器口部の側面と前記突出部とが接触するとともに、前記容器口部の下方に設けられて径方向に延長された側方延長部の上面と前記天面板とが接触することで、前記キャップ本体の開栓時における姿勢が維持されることを特徴とする。
　あるいは上記課題を解決するため、本発明の一形態における合成樹脂キャップは、（２）容器口部の外周面に嵌入されるタンパーエビデントバンドと、スカート壁及び天面板を有し、弱化部及びストラップ部を介して前記タンパーエビデントバンドと連結され、前記スカート壁よりも径方向外側へ突出した固定リブを前記スカート壁に備えたキャップ本体と、を含み、前記固定リブは、前記径方向外側へ延びる中間段部と、前記中間段部の外側端部で下方に向けて湾曲した肩部と、前記肩部から連続して下方に向かって漸次に縮径された湾曲部と、を少なくとも含む突出部を有し、開栓時において、前記容器口部に設けられた顎部が前記湾曲部に沿って摺動した後に、前記容器口部の側面と前記突出部とが接触するとともに、前記容器口部の下方に設けられて径方向に延長された側方延長部の上面と前記天面板とが接触することで、前記キャップ本体の開栓時における姿勢が維持され、前記突出部は、前記中間段部の上方に配置されて、前記天面板から下方に向かって末広がりの第１傾斜部をさらに有することを特徴とする。
　また上記した（２）に記載の合成樹脂キャップにおいては、（３）前記湾曲部は、前記開栓時に前記ストラップ部を介した前記キャップ本体の反転に必要な開栓力が漸次増加するように、前記キャップ本体が前記容器口部を封止した状態において上に凸となる湾曲面で構成されてなることが好ましい。
　また上記した（１）～（３）のいずれかに記載の合成樹脂キャップにおいては、（４）前記キャップ本体は、未開栓状態から１８０°を超えて前記ストラップ部を基端に旋回した状態で、前記開栓時における姿勢が維持されることが好ましい。
　また上記した（４）に記載の合成樹脂キャップにおいては、（５）前記突出部は、前記１８０°を超えて前記キャップ本体が旋回可能となるように前記固定リブの下端からの設置高さが設定されていることが好ましい。
　そして上記した（１）～（５）のいずれかに記載の合成樹脂キャップにおいては、（６）前記開栓時において、前記第１傾斜部が前記側方延長部の側面を摺動することで、前記側方延長部の上面へ潜り込むように前記天面板の上縁部が誘導されることが好ましい。
　また上記した（１）に記載の合成樹脂キャップにおいては、（７）前記突出部は、前記第１傾斜部の下端から径方向外側に延びる中間段部と、前記中間段部の外側端部で下方に向けて湾曲した肩部と、前記肩部から連続して前記径方向外側へ突出した外側面部とからなり、前記開栓時において前記タンパーエビデントバンドとの干渉を抑制するため、前記外側面部の下端には下方に向かって尻窄まりの第２傾斜部が設けられてなることが好ましい。
　また上記した（１）～（７）のいずれかに記載の合成樹脂キャップにおいては、（８）前記ストラップ部は、少なくとも２つの連結ストラップを有し、前記固定リブは、前記２つの連結ストラップの間に介在するように配設されてなることが好ましい。
　また上記した（１）～（８）のいずれかに記載の合成樹脂キャップにおいては、（９）前記キャップ本体は、前記固定リブとは反対側に設けられる鍔部をさらに備えてなることが好ましい。
　また上記した（１）～（６）のいずれかに記載の合成樹脂キャップにおいては、（１０）前記突出部は、前記径方向外側へ延びる中間段部と、前記中間段部の外側端部で下方に向けて湾曲した肩部と、前記肩部から連続して下方に向かって漸次に縮径された湾曲部と、を少なくとも含み、前記容器口部に設けられた顎部が前記湾曲部を乗り越えた後に、前記固定リブが前記容器口部の側面と接触して発音されることが好ましい。
　あるいは上記課題を解決するため、本発明の一形態における合成樹脂キャップは、（１１）容器口部の外周面に嵌入されるタンパーエビデントバンドと、スカート壁及び天面板を有し、弱化部及びストラップ部を介して前記タンパーエビデントバンドと連結され、前記スカート壁よりも径方向外側へ突出した固定リブを前記スカート壁に備えたキャップ本体と、を含み、前記固定リブは、前記径方向外側へ延びる中間段部と、前記中間段部の外側端部で下方に向けて湾曲した肩部と、前記肩部から連続して下方に向かって漸次に縮径された湾曲部と、を少なくとも含む突出部を有し、開栓時において、前記容器口部に設けられた顎部が前記湾曲部に沿って摺動した後に、前記容器口部の側面と前記突出部とが接触するとともに、前記容器口部の下方に設けられて径方向に延長された側方延長部の上面と前記天面板とが接触することで、前記キャップ本体の開栓時における姿勢が維持されることを特徴とする。
　本発明の合成樹脂キャップの一態様によれば、キャップ本体がストラップ部を介してタンパーエビデントバンドと連結されていることから開栓時にキャップの落下や紛失を抑制できる。これに加え、開栓時において容器口部の側面と第１傾斜部の下方の突出部とが接触するとともに容器口部の下方における側方延長部の上面と天面板とが接触することで、キャップ本体の開栓時の姿勢が維持されて飲用時の利便性を更に向上させることが可能となる。
　また、本発明の合成樹脂キャップの他の一態様によれば、上記した効果に加え、開栓時において容器口部に設けられた顎部が湾曲部に沿って摺動することから、顎部が湾曲部を乗り上げる抵抗が徐々に上昇することで飲用者が不用意に途中で開栓を止めてしまうことが抑制できる。
ある一方向から見た場合の第１実施形態における合成樹脂キャップの外観斜視図である。 他の一方向から見た場合の第１実施形態における合成樹脂キャップの外観斜視図である。 第１実施形態における合成樹脂キャップを上面側から見た上面図である。 図３のうちＡ－Ａで切断した場合のＡ－Ａ断面図である。 第１実施形態における合成樹脂キャップを底面側から見た底面図である。 第１実施形態における合成樹脂キャップを鍔部側から見た正面図である。 （ａ）は第１実施形態における合成樹脂キャップを固定リブ側から見た背面図であり、（ｂ）はスカート壁に対するストラップ部の接続形態の他の例を示す背面図である。 第１実施形態における合成樹脂キャップのうち固定リブの構造を示す断面図である。 第１実施形態における合成樹脂キャップの開栓方法を説明する状態遷移図である。 比較例における合成樹脂キャップの開栓方法を説明する状態遷移図である。 第１実施形態の容器における側方延長部の他の例を示す模式図である。 ある一方向から見た第２実施形態における合成樹脂キャップの外観斜視図である。 他の一方向から見た第２実施形態における合成樹脂キャップの外観斜視図である。 第２実施形態における合成樹脂キャップを上面側から見た上面図である。 図１４のうちＡ－Ａで切断した場合のＡ－Ａ断面図である。 第２実施形態における合成樹脂キャップを底面側から見た底面図である。 （ａ）は第２実施形態における合成樹脂キャップを固定リブ側から見た背面図であり、（ｂ）はスカート壁に対するストラップ部の接続形態の他の例を示す背面図である。 第２実施形態における合成樹脂キャップのうち固定リブの構造を示す断面図である。 第２実施形態における合成樹脂キャップの開栓方法を説明する状態遷移図である。 比較例における合成樹脂キャップの開栓方法を説明する状態遷移図である。 第２実施形態の容器における側方延長部の他の例を示す模式図である。
　以下、本発明を好適に実施するための実施形態について説明する。
　なお本実施形態においては、説明の便宜上、図を用いた説明においてＸ、Ｙ及びＺ方向を適宜設定したが、説明の便宜上であって本発明を何ら過度に限定するものではない。また、以下で詳述する構成以外については、公知の容器やキャップの構造を適宜援用することができる。
［第１実施形態］
≪合成樹脂キャップ１００≫
　図１～８を適時参照しつつ、第１実施形態に係る合成樹脂キャップ１００の構造について詳細に説明する。
　図１及び図２などに示すとおり、第１実施形態の合成樹脂キャップ１００は、後述する容器２００における容器口部２０１の注出口に嵌合する機能を有し、タンパーエビデントバンド１０と、いわゆる上蓋としてのキャップ本体２０を少なくとも含んで構成されている。
　ここで、第１実施形態に好適な容器２００としては、例えば公知の牛乳瓶のごとき容器口部にキャップを打栓して装着するボトルが例示できる。なお容器２００としては、上記したボトルに限られず清涼飲料水やお茶などを保存する一般的な容器口部にキャップを螺合して装着するボトルを適用してもよい。また、容器２００の材質としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂などのポリエステル樹脂が好適であるが、その他にも例えば上記したガラス瓶など公知の種々の材質が適用できる。
　また、容器２００に保存される内容物は、特に制限はなく、例えば牛乳などの乳飲料、お茶など清涼飲料水など公知の種々の液体が適用できる。また、容器２００に保存される内容物としては、上記した各種の液体に代えて、錠剤などの薬剤や食品など公知の固体材料あるいはゲル状の公知の半固体材料を適用してもよい。
　かような容器２００は、図１及び２などにその一部が例示され、内容物を注出する注出口が形成された容器口部２０１と、この容器口部２０１の下方に設けられたリング状の側方延長部２０２と、この側方延長部２０２の下方に位置する本体２０３（図示では本体２０３のうち上側部分だけ表示し下側部分は省略）と、を含んで構成されている。なお第１実施形態で示すリング状の側方延長部２０２は、容器口部２０１の下方に設けられて当該容器口部２０１よりも径方向外側に延長されたネックサポートとして機能し、例えば容器２００の搬送時に搬送機構により保持されたり、キャップ装着時に容器本体の座屈などを防止するために保持される部位である。
　なお側方延長部２０２は、第１実施形態では容器口部２０１の全周に沿ってリング状となっているが、この形態に限られず径方向に突出した突起状となっていればよい。
　また第１実施形態の側方延長部２０２は、上記したリング状の形態に限られず、例えば図１１に例示するように側方延長部２０２が容器２００の本体２０３の一部（上側部を構成）として一体化された形態となっていてもよい。
　以下では、上記した側方延長部２０２として、図１などで示したネックサポートを例にして説明を継続する（以降はネックサポート２０２として説明する）。また、容器２００のうち上述した以外の構造については、上記した特許文献を含む公知の容器構造を適用してもよい。
　第１実施形態の合成樹脂キャップ１００は、後述するインナーリング２３が容器口部２０１の内側に嵌入される打栓式キャップであることが好ましい。かような合成樹脂キャップ１００の材質としては、比較的軟質であることが好ましく、例えばポリプロピレン樹脂やいわゆるローデンとも称される低密度ポリエチレンなどのポリエチレン樹脂を含むオレフィン樹脂が好適であるが、他の公知の合成樹脂を用いてもよい。
　タンパーエビデントバンド１０は、図１、２及び５などから理解されるとおり、容器口部２０１の外周面に嵌入される機能を有している。図５に示すように、タンパーエビデントバンド１０の内周面には所定間隔で嵌入用突起１３が設けられており、この嵌入用突起１３が容器口部２０１と嵌合することで容器口部２０１の外周面に嵌入された状態が維持される。なお図５などに例示するとおり、タンパーエビデントバンド１０の内周面側において、固定リブ３０およびストラップ部１２（それぞれ後述）が設置される領域では、上記した嵌入用突起１３が形成されない態様としてもよい。
　キャップ本体２０は、図１及び２などに示すように、スカート壁２１及び天面板２２を有して上蓋として構成されている。このうちスカート壁２１は、容器２００の閉栓時に容器口部２０１の外周面を覆うように、天面板２２の周縁から下方に垂下するように設けられている。
　また、上述のとおり天面板２２の内側には、容器口部２０１の注出口に嵌入可能なインナーリング２３が形成されている。なおインナーリング２３の構造としては、上記した注出口をシール可能な限りにおいて公知の種々の形状を適用してもよい。
　スカート壁２１のうち後述する固定リブ３０とは反対側の上端付近には鍔部４０が設けられている。図４及び６から理解されるとおり、第１実施形態の鍔部４０は、この固定リブ３０の周方向における幅Ｗ１よりも幅広となる幅Ｗ２を有して構成されていることが好ましい。これにより使用者は、例えば鍔部４０のうち周方向のいずれの位置を把持しても効率的にキャップ本体２０を摘まみ上げて開栓動作を行うことが可能となっている。なお鍔部４０の幅Ｗ２は、必ずしも幅Ｗ１より幅広であることを要せず、幅Ｗ１よりも幅狭であってもよいし同等であってもよい。
　また、同図に示すように、第１実施形態の鍔部４０は、飲用者が当該鍔部４０を摘まみ上げることが可能な程度に径方向に突出していることが好ましい。これにより開栓時に飲用者の指が容器口部２０１と意図せず接触してしまうことが抑制され、衛生面の観点から好ましいと言える。
　また、図１、２、７（ａ）及び８を合わせて参照するに、第１実施形態のキャップ本体２０は、上記したスカート壁２１の下縁において弱化部１１及びストラップ部１２を介してタンパーエビデントバンド１０と連結されている。
　なお図７（ａ）においては、第１実施形態のストラップ部１２はスカート壁２１の下縁に接続されているが、ストラップ部１２のスカート壁２１への接続態様はこの形態に限られない。すなわち図７（ｂ）に例示するように、スカート壁２１の下縁の一部が上方にせり上がり、このせり上がったスカート壁２１に対してストラップ部１２の上端が接続される形態であってもよい。
　これらの図からも明らかなとおり、弱化部１１は、タンパーエビデントバンド１０とキャップ本体２０とを一時的に連結するとともに、例えば開栓時に使用者が鍔部４０を摘まみ上げることで容易に破断する程度の強度を有して構成されている。換言すれば、未開封の状態ではタンパーエビデントバンド１０とキャップ本体２０が弱化部１１を介して連結されており、一度でも開封すれば弱化部１１が破断していることから開封の証となる。
　なお第１実施形態の弱化部１１は、キャップ本体２０の軸周りに断続的に複数設けられているがこの形態に限られない。例えば上記に代えて、弱化部１１を薄肉状にして周方向に沿って連続してタンパーエビデントバンド１０とキャップ本体２０とを連結する態様であってもよい。
　ストラップ部１２は、図２及び８に示すように、鍔部４０とは反対側の後述する固定リブ３０が設けられる側に配設されて、上記したタンパーエビデントバンド１０とキャップ本体２０とを恒久的に連結する機能を有して構成されている。
　より具体的に第１実施形態のストラップ部１２は、これらの図から理解されるとおり、固定リブ３０を挟むように一対の第１連結ストラップ１２ａおよび第２連結ストラップ１２ｂを含んで構成されている。
　例えば容器２００の開栓時に使用者が鍔部４０を摘まみ上げたとき、キャップ本体２０はストラップ部１２を介してタンパーエビデントバンド１０との連結が維持される。これにより、上記した開栓時においてもキャップ本体２０が容器２００（より正確には容器口部２０１に嵌入されたタンパーエビデントバンド１０）に対して離脱せずに、開栓後のキャップ本体２０の落下や紛失が防止される。
　なお第１実施形態においては、ストラップ部１２は少なくとも２つの連結ストラップを有し、固定リブ３０はこれら２つの連結ストラップの間に介在するように配設されている。しかしながら第１実施形態は上記形態に限定されず、例えば１つ又は３つ以上の連結ストラップを設けてもよいし、固定リブ３０の両側でそれぞれ異なる数の連結ストラップが配設される態様であってもよい。
　また、第１実施形態においては、上述したとおり開栓時に鍔部４０が使用者によって摘まみ上げられる形態を例示したが、この手法以外にも例えば鍔部４０の下面に指をかけて下方から押し上げる形態であってもよい。
＜固定リブ３０＞
　次に図２、４及び８を特に参照しつつ、第１実施形態における固定リブ３０の構造および機能について詳述する。
　まずこれらの図からも理解されるとおり、第１実施形態のキャップ本体２０は、上記したスカート壁２１から垂下し且つこのスカート壁２１よりも径方向外側（例えば図２では－Ｘ方向）へ突出した固定リブ３０を更に備えて構成されている。
　図２に示すように、固定リブ３０は、キャップ本体２０のうち上記した鍔部４０とは反対側に設けられている。また、図４から理解されるとおり、第１実施形態のキャップ本体２０においては、スカート壁２１の一部が固定リブ３０で代替される形態となっている。
　また、図４に示すように、鍔部４０の下方に位置するタンパーエビデントバンド１０の高さ（Ｚ方向における長さ）は、固定リブ３０の下方に位置するタンパーエビデントバンド１０の高さよりも高くなるように設定されている。換言すれば、第１実施形態のタンパーエビデントバンド１０は、軸方向における高さは一様でなく周方向で異なるように設定されている。また、上述のとおり、第１実施形態におけるタンパーエビデントバンド１０では、固定リブ３０およびストラップ部１２に対応する位置を除いて周方向に沿って嵌入用突起１３が内周面側に設けられている。
　図２及び８などに示すように、第１実施形態の固定リブ３０は、天面板２２側の上側からタンパーエビデントバンド１０側の下側にかけて、第１傾斜部３１、中間段部３２、肩部３３、外側面部３４、下側テーパー部３５および底面部３６を含んで構成されている。
　第１傾斜部３１は、前記固定リブの頂部に形成されて下方に向かって末広がりの形状を有して構成されている。なお図８に示すように、第１傾斜部３１は、鉛直方向に対して２０°程度傾斜した直線状の斜面となっているが、この形態に限られず曲面状であってもよいし、１５～２５°程度の傾斜面であってもよい。
　中間段部３２は、図８などに示すように、前記した第１傾斜部３１の下端から径方向外側に延びた面である。より詳細に、第１実施形態の中間段部３２は、上記第１傾斜部３１と後述する肩部３３の間に配置されて、天面板２２と略平行な面を含んで構成されている。
　肩部３３は、図８などに示すように、前記した中間段部３２の外側端部で下方に向けて湾曲した部位である。より詳細に、第１実施形態の肩部３３は、前記した第１傾斜部３１の下方に設けられて中間段部３２の外縁で外側面部３４へ続く曲面状のコーナー部位である。
　このように第１実施形態の固定リブ３０は、上記した第１傾斜部３１、中間段部３２および肩部３３を有しているが、これらを有しない場合には他のスカート壁２１と同様に天面板２２から垂下する構造（図８では境界部ＢＰとして示している）となる。なお中間段部３２および肩部３３の設置高さ（固定リブ３０の下端からの高さ）は、開栓時におけるキャップ本体２０の旋回角度が１８０°を超えて維持されるように、実験またはシミュレーションなどで決定できる。
　外側面部３４は、上記した肩部３３から連続するとともに、上記したスカート壁２１よりも径方向外側へ突出した側面である。この外側面部３４の下側には、下方に向かうにつれて尻窄まりの（縮径される）下側テーパー部３５が形成されている。
　図２～５及び８から理解されるとおり、固定リブ３０は、それぞれ上記した中間段部３２、肩部３３、外側面部３４及び下側テーパー部３５を有することで、第１傾斜部３１の下方において径方向外側に向けて突出した部位を具備することになる。従って、第１実施形態では、固定リブ３０のうち中間段部３２、肩部３３、外側面部３４及び下側テーパー部３５で構成される領域を「突出部」と定義する。
　この下側テーパー部３５は、上記した第１傾斜部３１の下方に位置する第２傾斜部として機能し、後述するとおり開栓時においてタンパーエビデントバンド１０との干渉を抑制することなどを目的として設けられている。
　また、固定リブ３０の底面を構成して上記した下側テーパー部３５と連続する底面部３６は、所定の間隙を有して上記したタンパーエビデントバンド１０の上面と対向するように配設されている。
　上記の各部位で構成された固定リブ３０を有する合成樹脂キャップ１００によれば、　開栓時において、（Ａ）容器口部２０１の側面と第１傾斜部３１の下方に設けられた突出部とが接触するとともに、（Ｂ）容器口部２０１の下方に設けられたネックサポート２０２の上面２０２ａと天面板２２とが接触することが可能となっている。これにより、キャップ本体２０の開栓時における姿勢が維持されることになる。
　なお後述するとおり、第１実施形態では容器口部２０１の側面に対して突出部のうち肩部３３が接触する形態（図９（ｃ）など参照）を例示するが、この形態に限られない。例えば突出部を構成する外側面部３４と容器口部２０１の側面とが接触する形態であってもよい。以降の説明では、突出部のうち肩部３３が容器口部２０１の側面と接触するケースを例にして説明を継続する。
＜開栓時における状態遷移＞
　次に図９及び１０も用いて、第１実施形態における合成樹脂キャップ１００の開栓方法について状態遷移を参照しつつ説明する。
　図９に示すように、飲用者が容器２００から内容物（例えば牛乳など）を飲用する場合、まず注出口を封止する合成樹脂キャップ１００を開栓する。なお図示は省略するが、容器２００には合成樹脂キャップ１００を覆うシュリンクなどの公知の包装がさらに付加されていてもよい。
　開栓時には、まず飲用者は指などで鍔部４０を摘まみ上げる動作を行う。すると、この摘まみ上げる力によってタンパーエビデントバンド１０とキャップ本体２０とを一時的に接続している弱化部１１が破断する。弱化部１１が破断すると、ストラップ部１２を基点として鍔部４０が上方へ旋回（反転）することでインナーリング２３が容器２００の注出口から離脱する。
　このとき図９（ｂ）に示すように、キャップ本体２０が上記した旋回動作を続けると、固定リブ３０の第２傾斜部（下側テーパー部３５）がタンパーエビデントバンド１０と摺動して乗り越え、さらに続けて固定リブ３０の第１傾斜部３１が容器２００のネックサポート２０２の側面２０２ｂを摺動する。このように、固定リブ３０には上記した下方に向かって末広がりの第１傾斜部が形成されているため、引っ掛からずスムーズに固定リブ３０がネックサポート２０２に対して摺動することが可能となっている。
　続いて図９（ｃ）に示すように、さらにキャップ本体２０が上記した旋回動作を続けると、容器口部２０１の外側面と上記した第１傾斜部３１の下方に設けられた肩部３３（突出部）とが接触するとともに、容器口部２０１の下方に設けられたネックサポート２０２の上面２０２ａと天面板２２とが接触することで、キャップ本体２０の開栓時における姿勢が維持される状態（２点接触の状態）となる。
　このとき図９（ｃ）に示すように、キャップ本体２０は、未開栓状態から１８０°を超えてストラップ部１２を基端に旋回した状態で、開栓時における姿勢が維持されることが好ましい。なお図示では、上記未開栓状態からの角度が凡そ２２５°程度に維持されているが、上記角度は一例であって、ネックサポート２０２の位置や形状あるいは上記した肩部３３の設定高さなどによって適宜調整することができる。
　このように第１実施形態における固定リブ３０の肩部３３（突出部）は、前記した旋回角度が１８０°を超えてキャップ本体２０が旋回可能となるように、固定リブ３０の下端（底面部３６）からの設置高さが設定されている。
　そして図９（ａ）から図９（ｂ）の状態遷移から理解されるとおり、第１実施形態の固定リブ３０は、上記した第２傾斜部（下側テーパー部３５）を備えているため、前記した開栓時においてキャップ本体２０が旋回動作を行っても固定リブ３０自体がタンパーエビデントバンド１０と干渉してしまうことが抑制されている。これにより、開栓動作の初期においてキャップ本体２０の旋回が止まってしまうことなどが抑制されている。
　また、図９（ｂ）から図９（ｃ）の状態遷移から理解されるとおり、第１実施形態の合成樹脂キャップ１００においては、前記した開栓時において、固定リブ３０の第１傾斜部３１がネックサポート２０２の側面２０２ｂを摺動することで、ネックサポート２０２の上面２０２ａ側へ潜り込むように当該天面板２２の上縁部が誘導される点にも特徴がある。
　このような特徴を有することで、第１実施形態では前記した天面板２２の上縁部がネックサポート２０２の下面２０２ｃ側へ潜り込んでしまうことが抑制されて、タンパーエビデントバンド１０やストラップ部１２の意図しない破断などが抑制されている。
≪比較例としての合成樹脂キャップ１０１≫
　一方で第１実施形態の比較例として上記した固定リブ３０を有さない合成樹脂キャップ１０１を用いた開栓方法における状態遷移を図１０に示す。なお本比較例においては、上記した実施形態と同一の機能や構成を有する部材については同一の番号を付してその説明は省略する。
　同図から明らかなとおり、比較例における合成樹脂キャップ１０１は、第１実施形態の固定リブ３０を有していないため、例えば開栓時において図１０（ｂ）のようにネックサポート２０２がスカート壁２１を摺動し難く、開栓するために比較的強い力が必要となってしまう。
　さらに比較例の合成樹脂キャップ１０１においては、ネックサポート２０２がスカート壁２１を摺動し難いため、図１０（ｃ）に示すようにネックサポート２０２の上面２０２ａと天面板２２とが接触せずに天面板２２の上縁部がネックサポート２０２の下面２０２ｃ側へ潜り込んでしまう。この場合、例えばタンパーエビデントバンド１０やストラップ部１２に過大な力が加わって破断してしまう可能性も出てくる。また、この場合、たとえストラップ部１２などの破断を免れたとしても、ストラップ部１２が過剰に延ばされてしまい、開栓時における上蓋（キャップ本体）の旋回半径が大きくなって開栓後における上蓋の安定した固定の維持が困難となってしまう。そして上蓋の安定した固定の維持が困難となってしまうと、飲用時に上蓋の固定が意図せず解除されて閉栓方向に戻ってきてしまい、例えば飲用中における使用者の鼻などと干渉してしまう可能性も生じてしまう。
　これに対して第１実施形態の合成樹脂キャップ１００によれば、開栓時において、固定リブ３０の第１傾斜部３１がネックサポート２０２の側面２０２ｂを摺動することで、ネックサポート２０２の上面２０２ａ側へ潜り込むように上蓋（天面板２２の上縁部）が誘導される。
　そしてその後、容器口部２０１の側面と固定リブ３０の肩部３３（突出部）とが接触するとともに、ネックサポート２０２の上面２０２ａと天面板２２とが接触する（２点接触の状態）。
　このような特徴を有することで、第１実施形態では前記した天面板２２の上縁部がネックサポート２０２の下面２０２ｃ側へ潜り込んでしまうことが抑制されて１８０°以上の旋回を可能としつつ、タンパーエビデントバンド１０やストラップ部１２の意図しない破断などが抑制することが可能となっている。
　上述のとおり第１実施形態の合成樹脂キャップ１００は、固定リブ３０において上記した第２傾斜部（下側テーパー部３５）を含んでいてもよい。
　例えば上記した１８０°以上の上蓋反転をより効果的に実現するためには、固定リブ３０が径方向外側へある程度突出しつつ開栓時にタンパーエビデントバンド１０を当該固定リブ３０に乗り越えることが望ましいが、この第２傾斜部を固定リブ３０が備えることで実現することができる。
　このように第１実施形態の合成樹脂キャップ１００と比較例の合成樹脂キャップ１０１では、開栓性（開栓のし易さ）だけでなく安定性（意図せず破断しない）も大きく異なっていることは明らかである。
　また、第１実施形態の合成樹脂キャップ１００では、上記した特徴事項を具備することで、例えば合成樹脂キャップ１００の軸方向寸法を低減させたとしても、比較的少ない樹脂材料で大きな上蓋反転（例えば１８０°を超える旋回角度）を実現することができ、上記した効果を発揮させつつコストダウンも更に実現することができる。
［第２実施形態］
　次に本発明を好適に実施するための第２実施形態について説明する。
　なお本実施形態においては、既に第１実施形態で説明した部材やその構成要素と同じ機能を有するものについては、同じ参照番号を付してその説明は適宜省略する。従って、以下においては、第１実施形態との相違点を中心に説明を継続する。
≪合成樹脂キャップ１１０≫
　図１２～１８を適時参照しつつ、第２実施形態に係る合成樹脂キャップ１１０の構造について詳細に説明する。
　図１２及び図１３などに示すとおり、第２実施形態の合成樹脂キャップ１１０は、後述する容器２００における容器口部２１０に嵌合する機能を有し、タンパーエビデントバンド１０と、いわゆる上蓋としてのキャップ本体２０を少なくとも含んで構成されている。
　かような容器２００は、図１２、１３、１９及び２０などに例示されるように、容器口部２１０と、この容器口部２１０の下方に設けられたリング状の側方延長部２１３と、この側方延長部２１３の下方に位置する本体２２０（図示では本体２２０のうち上側部分だけ表示し下側部分は省略）と、を含んで構成されている。このうち容器口部２１０は、内容物を注出する注出口が形成された注出部２１１と、後述するタンパーエビデントバンド１０が嵌入される縮径部２１２とを有して構成されている。
　なお第２実施形態で示す縮径部２１２は注出部２１１の下方で縮径された部位であるため、図１９などに示すように、第２実施形態の注出部２１１の下方にはこの縮径部２１２と連続するように下方に向けて徐々に縮径される顎部２１１ａが形成されている。
　リング状の側方延長部２１３は、容器口部２１０の下方に設けられて当該容器口部２１０よりも径方向外側に延長されたネックサポートとして機能し、例えば容器２００の搬送時に搬送機構により保持されたり、キャップ装着時に容器本体の座屈などを防止するために保持される部位として利用可能となっている。
　なお側方延長部２１３は、第２実施形態では容器口部２１０の全周に沿ってリング状となっているが、この形態に限られず径方向に突出した突起状となっていればよい。
　また第２実施形態の側方延長部２１３は、上記したリング状の形態に限られず、例えば図２１に例示するように側方延長部２１３が容器２００の本体２２０の一部（上側部を構成）として一体化された形態となっていてもよい。
　以下では、上記した側方延長部２１３として、図１２などで示したネックサポートを例にして説明を継続する（以降はネックサポート２１３として説明する）。また、容器２００のうち上述した以外の構造については、上記した特許文献を含む公知の容器構造を適用してもよい。
　第２実施形態の合成樹脂キャップ１１０は、後述するインナーリング２３が容器口部２１０の内側に嵌入される打栓式キャップであることが好ましい。かような合成樹脂キャップ１００の材質としては、比較的軟質であることが好ましく、例えばポリプロピレン樹脂やいわゆるローデンとも称される低密度ポリエチレンなどのポリエチレン樹脂を含むオレフィン樹脂が好適であるが、他の公知の合成樹脂を用いてもよい。
　キャップ本体２０は、図１２及び１３などに示すように、スカート壁２１及び天面板２２を有して上蓋として構成されている。このうちスカート壁２１は、容器２００の閉栓時に容器口部２１０の外周面の少なくとも一部を覆うように、天面板２２の周縁から下方に垂下するように設けられている。
＜固定リブ３０＞
　次に図１３、１５及び１８を特に参照しつつ、第２実施形態における固定リブ３０の構造および機能について詳述する。
　まずこれらの図からも理解されるとおり、第２実施形態のキャップ本体２０は、上記したスカート壁２１から垂下し且つこのスカート壁２１よりも径方向外側（例えば図１３では－Ｘ方向）へ突出した固定リブ３０を更に備えて構成されている。
　図１３に示すように、固定リブ３０は、キャップ本体２０のうち上記した鍔部４０とは反対側に設けられている。また、図１５から理解されるとおり、本実施形態のキャップ本体２０においては、スカート壁２１の一部が固定リブ３０で代替される形態となっている。
　また、図１５に示すように、鍔部４０の下方に位置するタンパーエビデントバンド１０の高さ（Ｚ方向における長さ）は、固定リブ３０の下方に位置するタンパーエビデントバンド１０の高さよりも高くなるように設定されている。換言すれば、本実施形態のタンパーエビデントバンド１０は、軸方向における高さは一様でなく周方向で異なるように設定されている。また、上述のとおり、本実施形態におけるタンパーエビデントバンド１０では、固定リブ３０およびストラップ部１２に対応する位置を除いて周方向に沿って嵌入用突起１３が内周面側に設けられている。
　図１３、１５及び１８などに示すように、本実施形態の固定リブ３０は、天面板２２側の上側からタンパーエビデントバンド１０側の下側にかけて、第１傾斜部３１、中間段部３２、肩部３３、湾曲部３７、下側底面部３８を含んで構成されている。
　第１傾斜部３１は、前記固定リブの頂部に形成されて下方に向かって末広がりの形状を有して構成されている。なお図１８に示すように、第１傾斜部３１は、鉛直方向に対して２０°程度傾斜した直線状の斜面となっているが、この形態に限られず曲面状であってもよいし、１５～２５°程度の傾斜面であってもよい。
　中間段部３２は、図１８などに示すように、前記した第１傾斜部３１の下端から径方向外側に延びた面である。より詳細に、本実施形態の中間段部３２は、上記第１傾斜部３１と後述する肩部３３の間に配置されて、天面板２２と略平行な面を含んで構成されている。
　肩部３３は、図１８などに示すように、前記した中間段部３２の外側端部で下方に向けて湾曲した部位である。より詳細に、本実施形態の肩部３３は、前記した第１傾斜部３１の下方に設けられて中間段部３２の外縁で湾曲部３７へ続く曲面状のコーナー部位である。
　なお中間段部３２および肩部３３の設置高さ（固定リブ３０の下端からの高さ）は、開栓時におけるキャップ本体２０の旋回角度が１８０°を超えて維持されるように、合成樹脂キャップ１００の材質なども考慮した実験またはシミュレーションなどで決定できる。
　湾曲部３７は、図１８などに示すように、上記した肩部３３から連続して下方に向かって漸次に縮径される部位である。この湾曲部３７は、同図から理解されるとおり、上記したスカート壁２１よりも径方向外側へ突出した側面であって、開栓時において容器口部２１０（注出部２１１）に設けられた顎部２１１ａがその湾曲した曲に沿って摺動可能となっている。
　なお図１８などから理解されるとおり、本実施形態の湾曲部３７は、開栓時にストラップ部１２を介したキャップ本体２０の反転に必要な開栓力が漸次増加するように、このキャップ本体２０が容器口部２１０を封止した状態において上に凸となる湾曲面で構成されてなることが好ましい。これにより、上述したとおり、開栓時において使用者が不用意に途中で開栓動作を止めてしまうことが抑制できる。
　なお本実施形態の湾曲部３７は、上記したとおり容器口部２１０を封止した状態において上に凸となる湾曲面で構成されているが、上記した機能が発揮される限りにおいてこの形態には限られない。例えば湾曲部３７の湾曲面は、ほぼ直線に近い程度の曲率であってもよい。
　また、例えば顎部２１１ａが湾曲部３７を乗り上げる抵抗が徐々に上昇する作用を省略する形態の場合には、例えば湾曲部３７として下方（図１８では肩部３３から下側底面部３８に向かう方向）に向けて一様に縮径するテーパー状の第２傾斜部（不図示）を肩部３３と下側底面部３８の間に介在させてもよい。
　下側底面部３８は、図１８などに示すように、上記した湾曲部３７の下方に配置される。この下側底面部３８は、上記した天面板２２と略平行な底面を含んで構成されている。また、本実施形態の下側底面部３８は、タンパーエビデントバンド１０との間に所定の間隙を有するように、タンパーエビデントバンド１０の上面と対向するように配設されている。
　図１３～１６及び１８から理解されるとおり、固定リブ３０は、それぞれ上記した中間段部３２、肩部３３、および湾曲部３７を有することで、第１傾斜部３１の下方において径方向外側に向けて突出した部位を具備することになる。従って、第２実施形態では、固定リブ３０のうち中間段部３２、肩部３３及び湾曲部３７で構成される領域を「突出部」と定義する。
　なお第２実施形態では湾曲部３７と下側底面部３８とが連続した形態となっているが、この形態に限られず、例えば下方に向けて縮径する第３傾斜部（不図示）を湾曲部３７と下側底面部３８との間に更に介在させてもよい。このような第３傾斜部を有することで、例えば開栓時においてタンパーエビデントバンド１０との干渉をより抑制することも可能となる。
　上記の各部位で構成された固定リブ３０を有する合成樹脂キャップ１１０によれば、　開栓時において、（Ａ）容器口部２１０の側面と第１傾斜部３１の下方に設けられた突出部（肩部３３）とが接触するとともに、（Ｂ）容器口部２１０の下方に設けられたネックサポート２１３の上面２１３ａと天面板２２とが接触することが可能となっている。これにより、キャップ本体２０の開栓時における姿勢が維持されることになる。
　なお後述するとおり、本実施形態では容器口部２１０の側面に対して突出部のうち肩部３３が接触する形態（図１９（ｃ）など参照）を例示するが、この形態に限られない。例えば突出部を構成する湾曲部３７と容器口部２１０の側面とが接触する形態であってもよい。以降の説明では、突出部のうち肩部３３が容器口部２１０の側面と接触するケースを例にして説明を継続する。
＜開栓時における状態遷移＞
　次に図１９及び２０も用いて、本実施形態における合成樹脂キャップ１１０の開栓方法について状態遷移を参照しつつ説明する。
　図１９に示すように、飲用者が容器２００から内容物（例えば牛乳など）を飲用する場合、まず注出口を封止する合成樹脂キャップ１１０を開栓する。なお図示は省略するが、容器２００には合成樹脂キャップ１１０を覆うシュリンクなどの公知の包装がさらに付加されていてもよい。
　開栓時には、まず飲用者は指などで鍔部４０を摘まみ上げる動作を行う。すると、この摘まみ上げる力によってタンパーエビデントバンド１０とキャップ本体２０とを一時的に接続している弱化部１１が破断する。そして弱化部１１が破断すると、ストラップ部１２を基点として鍔部４０が上方へ旋回（反転）することでインナーリング２３が容器２００の注出口から離脱する。
　このとき図１９（ｂ）に示すように、キャップ本体２０が上記した旋回動作を続けると、容器口部２１０のうち注出部２１１に設けられた顎部２１１ａが湾曲部３７に沿って摺動する。上述したとおり、本実施形態では、湾曲部３７における湾曲面は、容器口部２１０を封止した状態において上に凸となるように構成されている。従って、このときに飲用者が感じる開栓力は、上記した旋回動作とともに漸次増加する。
　そして顎部２１１ａが湾曲部３７の湾曲面を摺動しながら、固定リブ３０の第１傾斜部３１が容器２００のネックサポート２１３の側面２１３ｂを摺動する。このように、固定リブ３０には上記した下方に向かって末広がりの第１傾斜部３１が形成されているため、固定リブ３０がネックサポート２１３に対して引っ掛からずスムーズに摺動することが可能となっている。
　続いて図１９（ｃ）に示すように、さらにキャップ本体２０が上記した旋回動作を続けると、容器口部２１０（注出部２１１）に設けられた顎部２１１ａが湾曲部３７に沿って摺動した後に、容器口部２１０の外側面と上記した第１傾斜部３１の下方に設けられた肩部３３（突出部）とが接触するとともに、容器口部２１０の下方に設けられたネックサポート２１３の上面２１３ａと天面板２２とが接触することで、キャップ本体２０の開栓時における姿勢が維持される状態（２点接触の状態）となる。
　このとき図１９（ｃ）に示すように、キャップ本体２０は、未開栓状態から１８０°を超えてストラップ部１２を基端に旋回した状態で、開栓時における姿勢が維持されることが好ましい。なお図示では、上記未開栓状態からの角度が凡そ２２５°程度に維持されているが、上記角度は一例であって、ネックサポート２１３の位置や形状あるいは上記した肩部３３の設定高さなどによって適宜調整することができる。
　このように本実施形態における固定リブ３０の肩部３３（突出部）は、前記した旋回角度が１８０°を超えてキャップ本体２０が旋回可能となるように、固定リブ３０の下端（底面部３６）からの設置高さが設定されている。
　また、図１９（ｂ）から図１９（ｃ）の状態遷移から理解されるとおり、本実施形態の合成樹脂キャップ１１０においては、前記した開栓時において、固定リブ３０の第１傾斜部３１がネックサポート２１３の側面２１３ｂを摺動することで、ネックサポート２１３の上面２１３ａ側へ潜り込むように当該天面板２２の上縁部２２ｅが誘導される点にも特徴がある。
　このような特徴を有することで、本実施形態では前記した天面板２２の上縁部２２ｅがネックサポート２１３の下面２１３ｃ側へ潜り込んでしまうことが抑制されて、タンパーエビデントバンド１０やストラップ部１２の意図しない破断などが抑制されている。
　さらに本実施形態では、図１９（ｂ）から図１９（ｃ）の状態遷移において、容器口部２１０に設けられた顎部２１１ａが湾曲部３７を乗り越えた後に、タンパーエビデントバンド１０との協働（弾性変形の作用）によって、固定リブ３０が容器口部２１０の側面と接触して発音されるように構成されている。これにより飲用者は、上述した開栓力の漸次増加に加えて、聴覚（接触音の作用）によっても開栓動作が完了したことを把握することが可能となる。
≪比較例としての合成樹脂キャップ１１１≫
　一方で本実施形態の比較例として上記した固定リブ３０を有さない合成樹脂キャップ１１１を用いた開栓方法における状態遷移を図２０に示す。なお本比較例においては、上記した実施形態と同一の機能や構成を有する部材については同一の番号を付してその説明は省略する。
　同図から明らかなとおり、比較例における合成樹脂キャップ１１１は、本実施形態の固定リブ３０を有していないため、例えば開栓時において図２０（ｂ）のようにネックサポート２１３がスカート壁２１を摺動し難く、開栓するために比較的強い力が必要となってしまう。
　さらに比較例の合成樹脂キャップ１１１においては、ネックサポート２１３がスカート壁２１を摺動し難いため、図２０（ｃ）に示すようにネックサポート２１３の上面２１３ａと天面板２２とが接触せずに天面板２２の上縁部がネックサポート２１３の下面２１３ｃ側へ潜り込んでしまう。この場合、例えばタンパーエビデントバンド１０やストラップ部１２に過大な力が加わって破断してしまう可能性も出てくる。
　また、この場合、たとえストラップ部１２などの破断を免れたとしても、ストラップ部１２が過剰に延ばされてしまい、開栓時における上蓋（キャップ本体）の旋回半径が大きくなって開栓後における上蓋の安定した固定の維持が困難となってしまう。そして上蓋の安定した固定の維持が困難となってしまうと、飲用時に上蓋の固定が意図せず解除されて閉栓方向に戻ってきてしまい、例えば飲用中における使用者（飲用者）の鼻などと干渉してしまう可能性も生じてしまう。
　これに対して第２実施形態の合成樹脂キャップ１１０によれば、開栓時において、固定リブ３０の第１傾斜部３１がネックサポート２１３の側面２１３ｂを摺動することで、ネックサポート２１３の上面２１３ａ側へ潜り込むように上蓋（天面板２２の上縁部）が誘導される。
　そしてその後、容器口部２１０の側面と固定リブ３０の肩部３３（突出部）とが接触するとともに、ネックサポート２１３の上面２１３ａと天面板２２とが接触する（２点接触の状態）。
　このような特徴を有することで、第２実施形態でも前記した天面板２２の上縁部がネックサポート２１３の下面２１３ｃ側へ潜り込んでしまうことが抑制されて１８０°以上の旋回を可能としつつ、タンパーエビデントバンド１０やストラップ部１２の意図しない破断などが抑制することが可能となっている。
　なお第２実施形態の合成樹脂キャップ１１０では、固定リブ３０において湾曲部３７の他形態として上記した第２傾斜部を肩部３３と下側底面部３８の間に介在させる変形例も示したが、乗り上げるときの抵抗が徐々に上昇する形状の湾曲部３７（第１パターンの湾曲部３７）も維持した上でこの第１パターンの湾曲部３７と下側底面部３８の間に第２パターンの湾曲部３７としての上記第２傾斜部をさらに介在させてもよい。例えば上記した１８０°以上の上蓋反転をより効果的に実現するためには、固定リブ３０が径方向外側へある程度突出しつつ開栓時にタンパーエビデントバンド１０を当該固定リブ３０に乗り越えることが望ましいが、これら第１パターンおよび第２パターンの湾曲部３７を固定リブ３０が共に備えることでこの動作がさらに容易に実現できる。
　このように第２実施形態の合成樹脂キャップ１１０と比較例の合成樹脂キャップ１１１では、開栓性（開栓のし易さ）だけでなく安定性（意図せず破断しない）も大きく異なっていることは明らかである。
　また、第２実施形態の合成樹脂キャップ１１０では、上記した特徴事項を具備することで、例えば合成樹脂キャップ１１０の軸方向寸法を低減させたとしても、比較的少ない樹脂材料で大きな上蓋反転（例えば１８０°を超える旋回角度）を実現することができ、上記した効果を発揮させつつコストダウンも更に実現することができる。
　なお上記した各実施形態は一例であって、本願の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変形が可能である。例えば合成樹脂キャップ１１０の天面板２２の内側（底面）にはインナーリング２３を設けたが、これに代えて又は加えて、公知のパッキンなどを天面板２２の底面側に配設してもよい。
　また、各実施形態での鍔部４０の軸方向（高さ方法、Ｚ方向）における位置は、飲用者による開栓力の設計値に応じて適宜変更してもよい。すなわち上記の鍔部４０は、上記した軸方向に関して、固定リブ３０の中間段部３２よりも高い位置に設けられていてもよいし、中間段部３２よりも低い位置に設けられていてもよい。
　本発明は、開栓時におけるキャップの落下や紛失を抑制しつつ飲用時の利便性を更に向上させたキャップを実現するのに好適である。
　１００、１０１、１１０、１１１　合成樹脂キャップ
　　１０　タンパーエビデントバンド
　　２０　キャップ本体２０
　　　２１　スカート壁
　　　２２　天面板
　　　２３　インナーリング
　　３０　固定リブ
　　　３１　第１傾斜部
　　　３２　中間段部
　　　３３　肩部
　　　３４　外側面部
　　　３５　下側テーパー部
　　　３６　底面部
　　　３７　湾曲部
　　　３８　下側底面部
　　４０　鍔部
　２００　容器
　　２０１　容器口部
　　２０２　ネックサポート（側方延長部の一例）
　　２１０　容器口部
　　　２１１　注出部
　　　２１２　縮径部
　　　２１３　ネックサポート（側方延長部の一例）
　　２２０　本体
 

Claims (11)

  1. 　容器口部の外周面に嵌入されるタンパーエビデントバンドと、
    　スカート壁及び天面板を有し、弱化部及びストラップ部を介して前記タンパーエビデントバンドと連結され、前記スカート壁よりも径方向外側へ突出した固定リブを前記スカート壁に備えたキャップ本体と、を含み、
    　前記固定リブは、下方に向かって末広がりの第１傾斜部と前記第１傾斜部の下方に設けられた突出部とから形成され、
    　開栓時において、前記容器口部の側面と前記突出部とが接触するとともに、前記容器口部の下方に設けられて径方向に延長された側方延長部の上面と前記天面板とが接触することで、前記キャップ本体の開栓時における姿勢が維持される、
    　ことを特徴とする合成樹脂キャップ。
  2. 　容器口部の外周面に嵌入されるタンパーエビデントバンドと、
    　スカート壁及び天面板を有し、弱化部及びストラップ部を介して前記タンパーエビデントバンドと連結され、前記スカート壁よりも径方向外側へ突出した固定リブを前記スカート壁に備えたキャップ本体と、を含み、
    　前記固定リブは、前記径方向外側へ延びる中間段部と、前記中間段部の外側端部で下方に向けて湾曲した肩部と、前記肩部から連続して下方に向かって漸次に縮径された湾曲部と、を少なくとも含む突出部を有し、
    　開栓時において、前記容器口部に設けられた顎部が前記湾曲部に沿って摺動した後に、前記容器口部の側面と前記突出部とが接触するとともに、前記容器口部の下方に設けられて径方向に延長された側方延長部の上面と前記天面板とが接触することで、前記キャップ本体の開栓時における姿勢が維持され、
    　前記突出部は、前記中間段部の上方に配置されて、前記天面板から下方に向かって末広がりの第１傾斜部をさらに有することを特徴とする合成樹脂キャップ。
  3. 　前記湾曲部は、前記開栓時に前記ストラップ部を介した前記キャップ本体の反転に必要な開栓力が漸次増加するように、前記キャップ本体が前記容器口部を封止した状態において上に凸となる湾曲面で構成されてなる、請求項２に記載の合成樹脂キャップ。
  4. 　前記キャップ本体は、未開栓状態から１８０°を超えて前記ストラップ部を基端に旋回した状態で、前記開栓時における姿勢が維持される、請求項１～３のいずれか一項に記載の合成樹脂キャップ。
  5. 　前記突出部は、前記１８０°を超えて前記キャップ本体が旋回可能となるように前記固定リブの下端からの設置高さが設定されている、請求項４に記載の合成樹脂キャップ。
  6. 　前記開栓時において、前記第１傾斜部が前記側方延長部の側面を摺動することで、前記側方延長部の上面へ潜り込むように前記天面板の上縁部が誘導される、請求項１～５のいずれか一項に記載の合成樹脂キャップ。
  7. 　前記突出部は、前記第１傾斜部の下端から径方向外側に延びる中間段部と、前記中間段部の外側端部で下方に向けて湾曲した肩部と、前記肩部から連続して前記径方向外側へ突出した外側面部とからなり、
    　前記開栓時において前記タンパーエビデントバンドとの干渉を抑制するため、前記外側面部の下端には下方に向かって尻窄まりの第２傾斜部が設けられてなる、請求項１に記載の合成樹脂キャップ。
  8. 　前記ストラップ部は、少なくとも２つの連結ストラップを有し、
    　前記固定リブは、前記２つの連結ストラップの間に介在するように配設されてなる、請求項１～７のいずれか一項に記載の合成樹脂キャップ。
  9. 　前記キャップ本体は、前記固定リブとは反対側に設けられる鍔部をさらに備えてなる、請求項１～８のいずれか一項に記載の合成樹脂キャップ。
  10. 　前記突出部は、前記径方向外側へ延びる中間段部と、前記中間段部の外側端部で下方に向けて湾曲した肩部と、前記肩部から連続して下方に向かって漸次に縮径された湾曲部と、を少なくとも含み、
    　前記容器口部に設けられた顎部が前記湾曲部を乗り越えた後に、前記固定リブが前記容器口部の側面と接触して発音される、請求項１～６のいずれか一項に記載の合成樹脂キャップ。
  11. 　容器口部の外周面に嵌入されるタンパーエビデントバンドと、
    　スカート壁及び天面板を有し、弱化部及びストラップ部を介して前記タンパーエビデントバンドと連結され、前記スカート壁よりも径方向外側へ突出した固定リブを前記スカート壁に備えたキャップ本体と、を含み、
    　前記固定リブは、前記径方向外側へ延びる中間段部と、前記中間段部の外側端部で下方に向けて湾曲した肩部と、前記肩部から連続して下方に向かって漸次に縮径された湾曲部と、を少なくとも含む突出部を有し、
    　開栓時において、前記容器口部に設けられた顎部が前記湾曲部に沿って摺動した後に、前記容器口部の側面と前記突出部とが接触するとともに、前記容器口部の下方に設けられて径方向に延長された側方延長部の上面と前記天面板とが接触することで、前記キャップ本体の開栓時における姿勢が維持される、
    　ことを特徴とする合成樹脂キャップ。
     
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