CN110027790B - 防盗金属包装容器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防盗金属包装容器，包括容器本体及扭开盖，所述扭开盖盖壁的下部设有防盗环，容器口的外壁下部凸设有用于限制防盗环上移的卡环，盖顶的下表面设有密封垫，所述密封垫的外周部向下一体延伸有用于与容器口的口沿部内壁抵接的内密封环及与容器口外壁抵接的外密封环，内密封环与外密封环之间构成开口向下的密封槽，内密封环的外侧面下部凸设有过盈环，扭开盖封盖容器口时，过盈环与密封槽槽底之间的距离大于扭开盖开启架桥断裂时盖顶的轴向移动距离。本发明的防盗金属包装容器具有结构简单，防盗密封性好且开启方便，具有很高的实用价值。

Description

防盗金属包装容器

技术领域

本发明涉及金属包装容器技术领域，具体涉及一种防盗金属包装容器。

背景技术

通常，安装在金属包装容器口部上的金属制包装容器盖具有以下结构：有盖顶及盖顶侧缘以及粘接在盖顶内侧的合成树脂密封垫；在侧缘下侧有防盗环通过架桥与侧缘连接；通过在盖顶施加一定压力，使密封垫与在金属包装容器口部接触部位有一定的压缩量，通过盖侧缘与金属包装容器口部上的螺纹仿形成型出螺纹、防盗环与金属包装容器口部卷边封口拉住，保证盖能很好的安装在金属包装容器口部并实现密封。开启时，一只手握住容器，另只手捏住容器盖朝螺纹松动方向旋转上移，由于防盗环卷封后被限制在容器口颈部无法上移，所以扭断连接侧缘与防盗环的架桥，盖子去除；这就是防盗环的防盗性能，开盖后再旋回去，架桥断裂无法复原，保证消费者能辨别购买的饮料等是否被打开过或是否已损坏。但是，现实过程中会有这样的状况出现，由于容器口部成型不可能完全一致，防盗环卷封时无法特别贴合容器的凸环，导致扭开盖在开启时会先转动一定角度，防盗环与扭开盖一起先往上移动一小端距离后，防盗环才会被凸环卡住，继续转动扭开盖其架桥才开始断裂。对于金属容器，其容器口颈部用于限制防盗环上移的凸环其横截面只能成型成圆弧状结构，因此防盗环卷封时无法与其紧密贴合，一般在扭开盖开启时会先转动一定角度，这样就存在一个安全隐患，即在某些情况下扭开盖转动时，在架桥还没断裂前密封垫的压缩量已解除，此时密封性已经破坏但扭开盖的外观完好无损，这样就失去了扭开盖的防盗功能或者在不知不觉中使产品变质，这样可能对产品生产企业造成严重的信誉影响。公开日为2015年2月11日，公开号为CN204150384U的中国专利文件公开了一种密封防盗瓶盖，包括带有内螺纹的瓶盖本体、与瓶盖本体一体注塑成型的防盗环，防盗环设于瓶盖本体底端，瓶盖本体与防盗环之间设有环切缝，环切缝上均布有若干个连接瓶盖本体与防盗环的连接桥，还包括与瓶盖本体及防盗环一体注塑成型的垫位扣和环形防盗裙边，垫位扣周向均匀间隔凸起设于瓶盖本体内侧壁顶部，垫位扣的上部及下部均设有倾斜面，且垫位扣的顶端固定连接于瓶盖本体的顶盖内壁；环形防盗裙边可翻转地连接于防盗环的内侧壁底端，环形防盗裙边上一体注塑成型有若干个等圆弧间距分布的开口U槽。该密封防盗瓶盖易于将垫片牢固地组装到瓶盖内，具有良好的密封性能、抗冲压性能及防盗性能，并且注塑成型后，容易脱模。但该密封防盗瓶盖仅适用于塑料材质，不适用于金属容器。

发明内容

本发明的目的是为解决现有技术的金属包装容器容易出现防盗功能缺失或者在不知不觉中使产品变质、对产品生产企业造成严重信誉影响的问题，提供一种防盗金属包装容器，具有结构简单，防盗密封性好且开启方便的特点。

本发明为解决上述技术问题采用的具体方案是，一种防盗金属包装容器，包括容器本体及扭开盖，所述金属包装容器上成型有圆筒状容器口，容器口的外壁上形成有外螺纹，所述扭开盖包括盖顶及由该盖顶的外缘向下延伸构成的盖壁，盖壁中部设有与所述外螺纹适配的内螺纹，盖壁的下部设有防盗环，容器口的外壁下部凸设有用于限制防盗环上移的卡环，防盗环的上侧沿盖壁的周向设有若干个长条状的切口，所述切口贯穿所述的盖壁，相邻切口之间的盖壁构成架桥；所述盖顶的下表面设有密封垫，所述密封垫的外周部向下一体延伸有用于与容器口的口沿部内壁抵接的内密封环及与容器口外壁抵接的外密封环，内密封环与外密封环之间构成开口向下的密封槽（内密封环的外侧面上部构成密封槽的内侧壁，外密封环的内侧面构成密封槽的外侧壁），内密封环的外侧面下部凸设有过盈环，扭开盖封盖容器口时，所述外密封环的内侧面紧贴口沿部的外壁，内密封环的外侧面紧贴口沿部的内壁，密封槽的槽底紧贴口沿部的顶部，过盈环与密封槽槽底之间的距离大于扭开盖开启架桥断裂时盖顶的轴向移动距离。

本发明的防盗金属包装容器包括容器及与容器适配的扭开盖，容器上设有圆筒状容器口，容器口的外壁上形成有外螺纹，扭开盖上盖壁中部设有与外螺纹适配的内螺纹，内、外螺纹配合用于容器的密封。而扭开盖在密封垫的外周的容器口配合部设有内外两个密封环，两个密封环之间构成用于套入容器口部的密封槽，这样当容器的口部进入密封槽后，外密封环的内侧面（即密封槽的外侧槽壁）紧贴容器口的外壁形成外密封，内密封环的外侧面（即密封槽的内侧槽壁）紧贴容器口的内壁形成内密封，而密封槽的槽底紧贴容器口沿构成上密封，这样，扭开盖就对容器进行了很好的密封；而当扭开盖转动开启时，由于防盗环卷封后被限制在容器口卡环的下侧，因此受到卡环的阻挡而无法上移，需要用力转动以扭断盖壁与防盗环之间的架桥，这样扭开盖的外形就被破坏，因此可以轻易识别，起到了很好的防盗作用。另外本发明在内密封环的外侧面下部设有过盈环，过盈环是一个在内密封环的外侧面上凸起的环带结构，过盈环在内密封环的外侧面紧贴容器口的内壁时可以起到强化密封的作用，由于过盈环与密封槽槽底之间的距离大于扭开盖开启架桥断裂时盖顶的轴向移动距离，即在扭开盖转动开启的初期，当扭开盖在轴向上移动一定的距离但架桥未断裂时，过盈环始终紧贴容器口的内壁，确保架桥未断裂前内密封环与容器口的内壁之间的密封，这样就可以避免出现容器的密封性已经破坏而扭开盖的外观却完好无损、使容器的防盗功能缺少或者在不知不觉中使产品变质、从而对产品生产企业造成严重信誉影响的问题。

作为优选，容器口的口沿部由四层金属材料卷折构成，所述口沿部的顶部呈圆弧形，所述密封槽的槽底与所述口沿部的顶部形状相适配。本发明容器口的口沿部由四层金属材料卷折构成，其横截面类似椭圆形，口沿部的顶部呈圆弧形，有利于装入扭开盖的密封槽，而密封槽的槽底与所述口沿部的顶部形状相适配，即密封槽的槽底横截面也呈圆弧形，有利于提高容器的密封性能。

作为优选，靠近盖顶的盖壁上形成有上小下大的环状锥形壁，锥形壁的顶角为26至45度，所述的锥形壁的上段紧贴外密封环构成外密封环挤压部，所述防盗金属包装容器封盖容器口时，所述外密封环对容器口外壁的压强大于内密封环对容器口内壁的压强。本发明在靠近盖顶的盖壁上形成有上小下大的环状锥形壁，即扭开盖的上段为上小下大结构，该段盖壁的横截面呈倾斜状，通过锥形壁挤压外密封环构成挤压部，使得外密封环受到挤压部挤压后其内侧面紧贴容器口的外壁且外密封环对容器口外壁的压强大于内密封环对容器口内壁的压强，这样就确保了外密封环对容器口的密封，解决了传统工艺中通过盖顶及单侧（内侧）密封环压紧容器口的形式密封性能差的问题，同时由于本发明的挤压部为上小下大的锥形结构，因此扭开盖开启时扭开盖容易从容器口处脱出，避免了传统工艺中通过盖顶及双侧（内、外侧）密封环压紧容器口的形式在开启时由于双侧产生的摩擦力较大会导致扭开盖开启困难的问题，在确保密封的前提下方便了扭开盖的开启。顶角是盖顶两侧锥形壁之间的夹角，顶角过小，外密封环对容器口的侧向挤压力过大，容易导致的扭开盖的开启力过大；顶角过大，则外密封环对容器口的压力过小，虽然开启容易，但密封性能较差。

作为优选，内密封环的横截面高度大于外密封环的横截面高度，内密封环的横截面宽度大于外密封环的横截面宽度，内密封环的内侧面与密封垫下表面（即靠近内密封环处未向下延伸的密封垫底面）之间通过抗压弧面过渡连接，所述抗压弧面的半径是内密封环横截面高度（即内密封环下端与密封垫下表面之间的距离）的0.75至1.25倍。在内密封环的内侧面与密封垫下表面之间设置抗压弧面可以显著提高内密封环的抗压能力，强化过盈环对容器口内壁的密封作用。

作为优选，密封槽的槽底上靠近内密封环的一侧设有沿密封槽延伸的减压槽，所述减压槽的开口宽度是密封槽槽底宽度的10%至24%，减压槽的深度是密封槽槽底宽度的12%至25%。减压槽的作用是适当降低内密封环进入容器口的阻力，避免由于过盈环及抗压弧面的存在造成防漏扭开盖封盖容器口时阻力过大，容器的口沿部过度挤压密封垫而在过盈环处引起皱褶，对容器的密封性能造成严重的损害。虽然减小抗压弧面也可以降低防漏扭开盖封盖容器口时的阻力，但对过盈环的密封性能影响较大，而设置减压槽可以将这种影响减少到最低程度，同时又避免过盈环处出现皱褶，是理想的技术方案；另一方面，减压槽的横截面大小对密封性能有较大影响，减压槽过大，不但影响容器口沿部顶端的密封，而且还会降低过盈环的密封性能，因此需要控制在一个合理的范围内。

作为优选，减压槽横截面的中心线与密封槽横截面的中心线相互平行，减压槽的内侧槽壁与密封槽槽底处的内侧槽壁在同一圆柱面上（即减压槽的内侧槽壁由密封槽靠近槽底处的内侧槽壁延伸构成）。

作为优选，内密封环的外侧面下端设有导向弧形边，所述导向弧形边的上沿与过盈环的下沿连接。导向弧形边在扭开盖与容器口配合时起到导向作用。

作为优选，锥形壁的下部沿锥形壁周向设有多个向内冲切的内压释放口。内压释放口用于在容器内压力过大时将容器内的气体或液体及时释放，避免容器内压力过大导致扭开盖直接飞出而造成严重后果。

作为优选，盖壁的下部设有两条凸环，两条凸环之间构成环形凹槽，切口及相邻切口之间的架桥设置在环形凹槽的槽底处。将切口及相邻切口之间的架桥设置在环形凹槽的槽底处，这样转动扭开盖时切口及架桥均处在凹陷处而不会与手掌接触，避免架桥断裂后的尖刺伤及手掌。

作为优选，架桥上设有刻槽，所述刻槽为梯形槽，所述的刻槽沿盖壁的周向设置，刻槽的槽口宽度小于所述切口的宽度，所述架桥上的刻槽为两条，架桥的外壁与内壁上各设置一条刻槽，两条刻槽在架桥上上下错位设置，所述刻槽的深度为所述盖壁厚度的25%至35%，刻槽的槽口宽度是刻槽的深度的1.0至1.5倍。刻槽是采用切削方式除去一部分盖壁材料形成的，与通过挤压等形成的压槽结构不同，刻槽的存在一方面使得架桥的壁厚局部变薄且结构强度减小，另一方面旋开盖开启时刻槽处的应力集中，因此可以大大减小扭断式旋开盖的开启力，方便开启的目的。

本发明的有益效果是，它有效地解决了现有技术的金属包装容器容易出现防盗功能缺失或者在不知不觉中使产品变质、对产品生产企业造成严重信誉影响的问题，本发明的防盗金属包装容器具有结构简单，防盗密封性好且开启方便的特点，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本发明扭开盖的一种结构剖视图；

图2是本发明的一种整体结构示意图；

图3是本发明扭开盖的一种局部结构剖视图；

图4是本发明容器口与扭开盖配合状态的一种局部结构剖视图；

图5是本发明容器口与扭开盖配合状态的另一种局部结构剖视图；

图6是本发明架桥处的一种局部结构剖视图。

图中：1. 容器口，2.盖顶，3.盖壁，4.防盗环，5.卡环，6.切口，7.架桥，8.密封垫，9.口沿部，10.内密封环，11.外密封环，12.密封槽，13.过盈环，14.锥形壁，15.挤压部，16.抗压弧面，17.减压槽，18.导向弧形边，19.内压释放口，20.凸环，21.环形凹槽，22.刻槽，23.容器本体。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本发明的实施方式进行进一步的说明。

实施例1

如图1图2所示的实施例1中，一种防盗金属包装容器，包括容器本体23及扭开盖，所述金属包装容器上成型有圆筒状容器口1，容器口的外壁上形成有外螺纹，所述扭开盖包括盖顶2及由该盖顶的外缘向下延伸构成的盖壁3，盖壁中部设有与所述外螺纹适配的内螺纹，盖壁的下部设有防盗环4，容器口的外壁下部凸设有用于限制防盗环上移的卡环5，防盗环的上侧沿盖壁的周向设有若干个长条状的切口6，所述切口贯穿所述的盖壁，相邻切口之间的盖壁构成架桥7；本实施例盖壁的下部设有两条凸环20，两条凸环之间构成环形凹槽21，切口及相邻切口之间的架桥设置在环形凹槽的槽底处（见图2）。所述盖顶的下表面设有密封垫8，所述密封垫的外周部向下一体延伸有用于与容器口的口沿部9内壁抵接的内密封环10及与容器口外壁抵接的外密封环11，内密封环的横截面高度大于外密封环的横截面高度，内密封环的横截面宽度大于外密封环的横截面宽度，内密封环的内侧面与密封垫下表面（即靠近内密封环处未向下延伸的密封垫底平面）之间通过抗压弧面16过渡连接，所述抗压弧面的半径是内密封环横截面高度（即内密封环下端与密封垫下表面之间的距离）的0.75倍。内密封环与外密封环之间构成开口向下的密封槽12（内密封环的外侧面上部构成密封槽的内侧壁，外密封环的内侧面构成密封槽的外侧壁），密封槽的槽底上靠近内密封环的一侧设有沿密封槽延伸的减压槽17（见图3），所述减压槽的开口宽度是密封槽槽底宽度的10%，减压槽的深度是密封槽槽底宽度的12%。所述减压槽横截面的中心线与密封槽横截面的中心线相互平行，减压槽的内侧槽壁与密封槽槽底处的内侧槽壁在同一圆柱面上（即减压槽的内侧槽壁由密封槽靠近槽底处的内侧槽壁延伸构成）。内密封环的外侧面下部凸设有过盈环13（见图3虚线左侧部分，与密封垫一体），过盈环下方的内密封环的外侧面下端设有导向弧形边18，所述导向弧形边的上沿与过盈环的下沿连接。本实施例容器口的口沿部由四层金属材料卷折构成，所述口沿部的顶部呈圆弧形，所述密封槽的槽底与所述口沿部的顶部形状相适配。扭开盖封盖容器口时，所述外密封环的内侧面紧贴口沿部的外壁，内密封环的外侧面紧贴口沿部的内壁，密封槽的槽底紧贴口沿部的顶部，过盈环与密封槽槽底之间的距离大于扭开盖开启架桥断裂时盖顶的轴向移动距离。

靠近盖顶的盖壁上形成有上小下大的环状锥形壁14，锥形壁的顶角为26度，锥形壁的下部沿锥形壁周向设有多个向内冲切的内压释放口19，所述的锥形壁的上段紧贴外密封环构成外密封环挤压部15，所述防盗金属包装容器封盖容器口时，所述外密封环对容器口外壁的压强大于内密封环对容器口内壁的压强。

实施例2

实施例2防盗金属包装容器的架桥上设有刻槽22（见图6），所述刻槽为梯形槽，所述的刻槽沿盖壁的周向设置，刻槽的槽口宽度小于所述切口的宽度，所述架桥上的刻槽为两条，架桥的外壁与内壁上各设置一条刻槽，两条刻槽在架桥上上下错位设置，所述刻槽的深度为所述盖壁厚度的30%，刻槽的槽口宽度是刻槽的深度的1.2倍，本实施例减压槽的开口宽度是密封槽槽底宽度的24%，减压槽的深度是密封槽槽底宽度的25%，抗压弧面的半径是内密封环横截面高度的1.25倍，锥形壁的顶角为45度，其余和实施例1相同。

本发明的防盗金属包装容器的扭开盖在密封垫外周的防盗金属包装容器口配合处设有内外两个密封环，两个密封环之间构成用于套入防盗金属包装容器口沿部的密封槽，这样当防盗金属包装容器的口沿部进入密封槽后，外密封环的内侧面紧贴口沿部的外壁形成外密封，内密封环的外侧面紧贴口沿部的内壁形成内密封，而密封槽的槽底紧贴口沿部的顶部构成上密封（见图4，图中的重叠部分为实际配合时密封垫的压缩部分），这样，扭开盖就对防盗金属包装容器进行了很好的密封；而当扭开盖转动开启时，由于防盗环卷封后被限制在容器口卡环的下侧，因此受到卡环的阻挡而无法上移，需要用力转动以扭断盖壁与防盗环之间的架桥，这样扭开盖的外形就被破坏，因此可以轻易识别，起到了很好的防盗作用。同时本发明在内密封环的外侧面下部凸设有过盈环，过盈环是一个在内密封环的外侧面上凸起的环带结构，过盈环在内密封环的外侧面紧贴容器口的内壁时可以起到强化密封的作用，由于过盈环与密封槽槽底之间的距离大于扭开盖开启架桥断裂时盖顶的轴向移动距离，即在扭开盖转动开启的初期，当扭开盖在轴向上移动一定的距离但架桥未断裂时，过盈环始终紧贴容器口的内壁（见图5，图5显示的状态为容器的泄漏临界状态），确保架桥未断裂前内密封环与容器口的内壁之间的密封，这样就可以避免出现容器的密封性已经破坏而扭开盖的外观却完好无损、使容器的防盗功能缺少或者在不知不觉中使产品变质、从而对产品生产企业造成严重信誉影响的问题。

除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防盗金属包装容器，包括容器本体及扭开盖，其特征在于，所述金属包装容器上成型有圆筒状容器口（1），容器口的外壁上形成有外螺纹，所述扭开盖包括盖顶（2）及由该盖顶的外缘向下延伸构成的盖壁（3），盖壁中部设有与所述外螺纹适配的内螺纹，盖壁的下部设有防盗环（4），容器口的外壁下部凸设有用于限制防盗环上移的卡环（5），防盗环的上侧沿盖壁的周向设有若干个长条状的切口（6），所述切口贯穿所述的盖壁，相邻切口之间的盖壁构成架桥（7）；所述盖顶的下表面设有密封垫（8），所述密封垫的外周部向下一体延伸有用于与容器口的口沿部（9）内壁抵接的内密封环（10）及与容器口外壁抵接的外密封环（11），内密封环与外密封环之间构成开口向下的密封槽（12），内密封环的外侧面下部凸设有过盈环（13），扭开盖封盖容器口时，所述外密封环的内侧面紧贴口沿部的外壁，内密封环的外侧面紧贴口沿部的内壁，密封槽的槽底紧贴口沿部的顶部，过盈环与密封槽槽底之间的距离大于扭开盖开启架桥断裂时盖顶的轴向移动距离；内密封环的横截面高度大于外密封环的横截面高度，内密封环的横截面宽度大于外密封环的横截面宽度，内密封环的内侧面与密封垫下表面之间通过抗压弧面（16）过渡连接，所述抗压弧面的半径是内密封环横截面高度的0.75至1.25倍；密封槽的槽底上靠近内密封环的一侧设有沿密封槽延伸的减压槽（17），所述减压槽的开口宽度是密封槽槽底宽度的10%至24%，减压槽的深度是密封槽槽底宽度的12%至25%；靠近盖顶的盖壁上形成有上小下大的环状锥形壁（14），锥形壁的顶角为26至45度，所述的锥形壁的上段紧贴外密封环构成外密封环挤压部（15），所述防盗金属包装容器封盖容器口时，所述外密封环对容器口外壁的压强大于内密封环对容器口内壁的压强。

2.根据权利要求1所述的防盗金属包装容器，其特征在于，所述容器口的口沿部由四层金属材料卷折构成，所述口沿部的顶部呈圆弧形，所述密封槽的槽底与所述口沿部的顶部形状相适配。

3.根据权利要求1所述的防盗金属包装容器，其特征在于，所述减压槽横截面的中心线与密封槽横截面的中心线相互平行，减压槽的内侧槽壁与密封槽槽底处的内侧槽壁在同一圆柱面上。

4.根据权利要求1所述的防盗金属包装容器，其特征在于，内密封环的外侧面下端设有导向弧形边（18），所述导向弧形边的上沿与过盈环的下沿连接。

5.根据权利要求1所述的防盗金属包装容器，其特征在于，锥形壁的下部沿锥形壁周向设有多个向内冲切的内压释放口（19）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的防盗金属包装容器，其特征在于，盖壁的下部设有两条凸环（20），两条凸环之间构成环形凹槽（21），切口及相邻切口之间的架桥设置在环形凹槽的槽底处。

7.根据权利要求6所述的防盗金属包装容器，其特征在于，所述架桥上设有刻槽（22），所述刻槽为梯形槽，所述的刻槽沿盖壁的周向设置，刻槽的槽口宽度小于所述切口的宽度，所述架桥上的刻槽为两条，架桥的外壁与内壁上各设置一条刻槽，两条刻槽在架桥上上下错位设置，所述刻槽的深度为所述盖壁厚度的25%至35%，刻槽的槽口宽度是刻槽的深度的1.0至1.5倍。

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