JPH09328157A - 金属製キャップ - Google Patents
金属製キャップInfo
- Publication number
- JPH09328157A JPH09328157A JP8144644A JP14464496A JPH09328157A JP H09328157 A JPH09328157 A JP H09328157A JP 8144644 A JP8144644 A JP 8144644A JP 14464496 A JP14464496 A JP 14464496A JP H09328157 A JPH09328157 A JP H09328157A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liner
- cap
- container
- cap body
- top plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
- B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
- B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
- B65D41/348—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt the tamper element being rolled or pressed to conform to the shape of the container, e.g. metallic closures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 十分な密封性と、容器内圧が異常に上昇した
場合にガスを放出する機能の両方を兼ね備えるキャップ
の提供。 【解決手段】 天板部11とその周縁から垂下した筒部12
とからなる金属製のキャップ本体13と、該キャップ本体
の天板部内面に接着された板状の合成樹脂製のライナー
14とを備え、かつ上記ライナーの周縁部に、該キャップ
本体を装着するべき容器口部上端面の外径と略等しい位
置まで達する少なくとも１個の切欠部15または溝が設け
られてなる金属製キャップにおいて、上記ライナーの容
器口部上端面の内径に相当する近傍位置よりも内径側部
分のライナー厚さを０．５ｍｍ以下に形成したことを特
徴とする金属製キャップ10である。
場合にガスを放出する機能の両方を兼ね備えるキャップ
の提供。 【解決手段】 天板部11とその周縁から垂下した筒部12
とからなる金属製のキャップ本体13と、該キャップ本体
の天板部内面に接着された板状の合成樹脂製のライナー
14とを備え、かつ上記ライナーの周縁部に、該キャップ
本体を装着するべき容器口部上端面の外径と略等しい位
置まで達する少なくとも１個の切欠部15または溝が設け
られてなる金属製キャップにおいて、上記ライナーの容
器口部上端面の内径に相当する近傍位置よりも内径側部
分のライナー厚さを０．５ｍｍ以下に形成したことを特
徴とする金属製キャップ10である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器の口部に装着
されて容器口部を閉止する金属製キャップに関し、特に
容器の内圧が高まった時に容器内の気体を外部に放出す
る機能を有する金属製キャップに関する。
されて容器口部を閉止する金属製キャップに関し、特に
容器の内圧が高まった時に容器内の気体を外部に放出す
る機能を有する金属製キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の金属製キャップとして、実開昭
６４−５１０５３号公報に記載のキャップが提案されて
いる。図５は同公報に記載されたキャップを示すもので
あり、このキャップは、円形の天板部１とその周縁から
垂下した筒部２とからなる金属製のキャップ本体３と、
該キャップ本体３の天板部１内面に設けられた板状の合
成樹脂製のライナー４とを備えて構成されている。さら
に、このキャップでは、ライナー４の周縁部に、該キャ
ップ本体３を装着するべき容器口部５の上端面６の外径
と略等しい位置まで達する少なくとも１個の切欠部７が
設けられている。このキャップは、容器口部５に被せて
筒部２を容器口部５の雄ネジに合わせて塑性変形させる
ことによって容器口部５に装着される。このキャップ
は、容器の内圧が異常に上昇した場合に、容器内部のガ
スをライナー４の切欠部７から外部に放出できるように
構成されている。
６４−５１０５３号公報に記載のキャップが提案されて
いる。図５は同公報に記載されたキャップを示すもので
あり、このキャップは、円形の天板部１とその周縁から
垂下した筒部２とからなる金属製のキャップ本体３と、
該キャップ本体３の天板部１内面に設けられた板状の合
成樹脂製のライナー４とを備えて構成されている。さら
に、このキャップでは、ライナー４の周縁部に、該キャ
ップ本体３を装着するべき容器口部５の上端面６の外径
と略等しい位置まで達する少なくとも１個の切欠部７が
設けられている。このキャップは、容器口部５に被せて
筒部２を容器口部５の雄ネジに合わせて塑性変形させる
ことによって容器口部５に装着される。このキャップ
は、容器の内圧が異常に上昇した場合に、容器内部のガ
スをライナー４の切欠部７から外部に放出できるように
構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来品にあっては、容器の内圧が異常に上昇した場合に容
器内部のガスを確実に放出することが難しかった。すな
わち、切欠部７の先端（径方向内方端）を径方向内方側
に延して切欠部７を深くすると、ガスの抜けは良くなる
ものの、密封性が悪化し易くなり、容器内が減圧状態と
なった場合に切欠部７から空気が吸い込まれて減圧状態
を維持できなかったり、液漏れを生じ易い問題が生じ
る。一方、切欠部７が浅いと、密封性は良くなるもの
の、容器内圧が異常に上昇しても切欠部７から容器内の
ガスを確実に放出できないという不具合があった。した
がって、従来品においては、容器内部の減圧状態を維持
することができる十分な密封性と、容器内圧が異常に上
昇した場合にガスを放出する機能の両方を兼ね備えたキ
ャップを提供することが困難であった。
来品にあっては、容器の内圧が異常に上昇した場合に容
器内部のガスを確実に放出することが難しかった。すな
わち、切欠部７の先端（径方向内方端）を径方向内方側
に延して切欠部７を深くすると、ガスの抜けは良くなる
ものの、密封性が悪化し易くなり、容器内が減圧状態と
なった場合に切欠部７から空気が吸い込まれて減圧状態
を維持できなかったり、液漏れを生じ易い問題が生じ
る。一方、切欠部７が浅いと、密封性は良くなるもの
の、容器内圧が異常に上昇しても切欠部７から容器内の
ガスを確実に放出できないという不具合があった。した
がって、従来品においては、容器内部の減圧状態を維持
することができる十分な密封性と、容器内圧が異常に上
昇した場合にガスを放出する機能の両方を兼ね備えたキ
ャップを提供することが困難であった。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、容器内部の減圧状態を維持することができる十分な
密封性と、容器内圧が異常に上昇した場合にガスを放出
する機能の両方を兼ね備えるキャップの提供を課題とし
ている。
で、容器内部の減圧状態を維持することができる十分な
密封性と、容器内圧が異常に上昇した場合にガスを放出
する機能の両方を兼ね備えるキャップの提供を課題とし
ている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決するために鋭意研究を重ねた結果、従来品はライナー
の天板部側の面を全て天板部内面に接着固定していたた
めに、その接着部分の機械強度が高められ、このキャッ
プを装着した容器内圧が異常に高くなった場合でもキャ
ップの天板部が上方に膨出し難いために、切欠部による
ガス放出機能が十分発揮されず、上述した不具合を生じ
ていたことを見出した。さらに、ライナーの中央部のみ
を天板部内面に接着すること、その接着部の面積と非接
着部の面積の比を特定範囲内とすることによって、容器
内部の減圧状態を維持することができる十分な密封性
と、容器内圧が異常に上昇した場合にガスを放出する機
能の両方を兼ね備えたキャップが得られることを見出
し、本発明を完成させた。
決するために鋭意研究を重ねた結果、従来品はライナー
の天板部側の面を全て天板部内面に接着固定していたた
めに、その接着部分の機械強度が高められ、このキャッ
プを装着した容器内圧が異常に高くなった場合でもキャ
ップの天板部が上方に膨出し難いために、切欠部による
ガス放出機能が十分発揮されず、上述した不具合を生じ
ていたことを見出した。さらに、ライナーの中央部のみ
を天板部内面に接着すること、その接着部の面積と非接
着部の面積の比を特定範囲内とすることによって、容器
内部の減圧状態を維持することができる十分な密封性
と、容器内圧が異常に上昇した場合にガスを放出する機
能の両方を兼ね備えたキャップが得られることを見出
し、本発明を完成させた。
【０００６】すなわち、本発明の請求項１に係る発明
は、天板部とその周縁から垂下した筒部とからなる金属
製のキャップ本体と、該キャップ本体の天板部内面に接
着された板状の合成樹脂製のライナーとを備え、かつ上
記ライナーの周縁部に、該キャップ本体を装着するべき
容器口部上端面の外径と略等しい位置まで達する少なく
とも１個の切欠部または溝が設けられてなる金属製キャ
ップにおいて、上記ライナーの容器口部上端面の内径に
相当する近傍位置よりも内径側部分のライナー厚さを
０．５ｍｍ以下に形成したことを特徴とする金属製キャ
ップである。請求項２に係る発明は、上記切欠部が、上
記容器口部上端面の外径と内径との間に達するように形
成されたことを特徴とする請求項１記載の金属製キャッ
プである。請求項３に係る発明は、上記切欠部の幅を１
〜１０ｍｍとしたことを特徴とする請求項１または２記
載の金属製キャップである。請求項４に係る発明は、上
記キャップ本体の筒部上端部に、ガス放出孔を穿設した
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の
金属製キャップである。
は、天板部とその周縁から垂下した筒部とからなる金属
製のキャップ本体と、該キャップ本体の天板部内面に接
着された板状の合成樹脂製のライナーとを備え、かつ上
記ライナーの周縁部に、該キャップ本体を装着するべき
容器口部上端面の外径と略等しい位置まで達する少なく
とも１個の切欠部または溝が設けられてなる金属製キャ
ップにおいて、上記ライナーの容器口部上端面の内径に
相当する近傍位置よりも内径側部分のライナー厚さを
０．５ｍｍ以下に形成したことを特徴とする金属製キャ
ップである。請求項２に係る発明は、上記切欠部が、上
記容器口部上端面の外径と内径との間に達するように形
成されたことを特徴とする請求項１記載の金属製キャッ
プである。請求項３に係る発明は、上記切欠部の幅を１
〜１０ｍｍとしたことを特徴とする請求項１または２記
載の金属製キャップである。請求項４に係る発明は、上
記キャップ本体の筒部上端部に、ガス放出孔を穿設した
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の
金属製キャップである。
【０００７】請求項５に係る発明は、天板部とその周縁
から垂下した筒部とからなる金属製のキャップ本体と、
該キャップ本体の天板部内面に接着された板状の合成樹
脂製のライナーとを備え、かつ上記ライナーの周縁部
に、該キャップ本体を装着するべき容器口部上端面の外
径と略等しい位置まで達する少なくとも１個の切欠部ま
たは溝が設けられてなる金属製キャップにおいて、上記
ライナーの容器口部上端面の内径に相当する近傍位置よ
りも内径側にライナー非形成部分を設けたことを特徴と
する金属製キャップである。請求項６に係る発明は、上
記切欠部が、上記容器口部上端面の外径と内径との間に
達するように形成されたことを特徴とする請求項５記載
の金属製キャップである。請求項７に係る発明は、上記
切欠部の幅を１〜１０ｍｍとしたことを特徴とする請求
項５または６記載の金属製キャップである。請求項８に
係る発明は、上記キャップ本体の筒部上端部に、ガス放
出孔を穿設したことを特徴とする請求項５から７のいず
れか１項記載の金属製キャップである。
から垂下した筒部とからなる金属製のキャップ本体と、
該キャップ本体の天板部内面に接着された板状の合成樹
脂製のライナーとを備え、かつ上記ライナーの周縁部
に、該キャップ本体を装着するべき容器口部上端面の外
径と略等しい位置まで達する少なくとも１個の切欠部ま
たは溝が設けられてなる金属製キャップにおいて、上記
ライナーの容器口部上端面の内径に相当する近傍位置よ
りも内径側にライナー非形成部分を設けたことを特徴と
する金属製キャップである。請求項６に係る発明は、上
記切欠部が、上記容器口部上端面の外径と内径との間に
達するように形成されたことを特徴とする請求項５記載
の金属製キャップである。請求項７に係る発明は、上記
切欠部の幅を１〜１０ｍｍとしたことを特徴とする請求
項５または６記載の金属製キャップである。請求項８に
係る発明は、上記キャップ本体の筒部上端部に、ガス放
出孔を穿設したことを特徴とする請求項５から７のいず
れか１項記載の金属製キャップである。
【０００８】請求項９に係る発明は、天板部とその周縁
から垂下した筒部とからなる金属製のキャップ本体と、
該キャップ本体の天板部内面に接着された板状の合成樹
脂製のライナーとを備え、かつ上記ライナーの周縁部
に、該キャップ本体を装着するべき容器口部上端面の外
径と略等しい位置まで達する少なくとも１個の切欠部ま
たは溝が設けられてなる金属製キャップにおいて、上記
ライナーの容器口部上端面の内径に相当する近傍位置よ
りも内径側に、天板部内面に達する環状溝を形成したこ
とを特徴とする金属製キャップである。請求項１０に係
る発明は、上記切欠部が、上記容器口部上端面の外径と
内径との間に達するように形成されたことを特徴とする
請求項９記載の金属製キャップである。請求項１１に係
る発明は、上記切欠部の幅を１〜１０ｍｍとしたことを
特徴とする請求項９または１０記載の金属製キャップで
ある。請求項１２に係る発明は、上記キャップ本体の筒
部上端部に、ガス放出孔を穿設したことを特徴とする請
求項９から１１のいずれか１項記載の金属製キャップで
ある。
から垂下した筒部とからなる金属製のキャップ本体と、
該キャップ本体の天板部内面に接着された板状の合成樹
脂製のライナーとを備え、かつ上記ライナーの周縁部
に、該キャップ本体を装着するべき容器口部上端面の外
径と略等しい位置まで達する少なくとも１個の切欠部ま
たは溝が設けられてなる金属製キャップにおいて、上記
ライナーの容器口部上端面の内径に相当する近傍位置よ
りも内径側に、天板部内面に達する環状溝を形成したこ
とを特徴とする金属製キャップである。請求項１０に係
る発明は、上記切欠部が、上記容器口部上端面の外径と
内径との間に達するように形成されたことを特徴とする
請求項９記載の金属製キャップである。請求項１１に係
る発明は、上記切欠部の幅を１〜１０ｍｍとしたことを
特徴とする請求項９または１０記載の金属製キャップで
ある。請求項１２に係る発明は、上記キャップ本体の筒
部上端部に、ガス放出孔を穿設したことを特徴とする請
求項９から１１のいずれか１項記載の金属製キャップで
ある。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の金属製キャップの
第１の形態を示すものである。このキャップ１０Ａは、
円形の天板部１１とその周縁から垂下した筒部１２とか
らなる金属製のキャップ本体１３と、該キャップ本体１
３の天板部１１内面側に接着固定された合成樹脂製のラ
イナー１４とを備えて構成されている。このライナー１
４の周縁には、該キャップ本体１３を装着するべき容器
口部５の上端面６の外径と略等しい位置まで達する少な
くとも１個（図２の例示では４個）の切欠部１５が形成
されている。
第１の形態を示すものである。このキャップ１０Ａは、
円形の天板部１１とその周縁から垂下した筒部１２とか
らなる金属製のキャップ本体１３と、該キャップ本体１
３の天板部１１内面側に接着固定された合成樹脂製のラ
イナー１４とを備えて構成されている。このライナー１
４の周縁には、該キャップ本体１３を装着するべき容器
口部５の上端面６の外径と略等しい位置まで達する少な
くとも１個（図２の例示では４個）の切欠部１５が形成
されている。
【００１０】キャップ本体１３の筒部１２には、複数の
細いブリッジ１７を残して穿孔されたスコア１８が周方
向に沿って複数形成され、該スコア１８より上方の主部
１９と該スコア１８より下方のタンパーエビデンスリン
グ部（以下、ＴＥリング部と略記する）２０に区画され
ている。キャップ本体１３はアルミニウムまたはアルミ
ニウム合金から形成され、その板厚は概ね０．１５〜
０．２７ｍｍ程度とされている。
細いブリッジ１７を残して穿孔されたスコア１８が周方
向に沿って複数形成され、該スコア１８より上方の主部
１９と該スコア１８より下方のタンパーエビデンスリン
グ部（以下、ＴＥリング部と略記する）２０に区画され
ている。キャップ本体１３はアルミニウムまたはアルミ
ニウム合金から形成され、その板厚は概ね０．１５〜
０．２７ｍｍ程度とされている。
【００１１】図２はライナー１４を示すものであり、こ
のライナー１４は、ポリエチレンなどのオレフィン系樹
脂を主成分として、キャップ本体１３の天板部１１内面
に溶融したライナー用樹脂を所定量落し込み、キャップ
本体１３内にライナー形成型を挿入して薄肉状のライナ
ー１４を形成する、いわゆるインシェルモールド法によ
って作製されたものである。ライナーの周縁に形成され
た切欠部１５は、略Ｕ字または角形に形成され、これら
の切欠部１５の先端（径方向内方端）は、容器口部５の
上端面６の外径Ｒ1と内径Ｒ2の間にある直径ｒの円（Ｒ
2＜ｒ＜Ｒ1）に接するように形成されている。またライ
ナー周縁から円ｒに達する切欠部１５の先端までの長
さ、すなわち切欠部１５の切欠深さＹは、通常０．５〜
５ｍｍとされ、好ましくは１〜４ｍｍとされる。
のライナー１４は、ポリエチレンなどのオレフィン系樹
脂を主成分として、キャップ本体１３の天板部１１内面
に溶融したライナー用樹脂を所定量落し込み、キャップ
本体１３内にライナー形成型を挿入して薄肉状のライナ
ー１４を形成する、いわゆるインシェルモールド法によ
って作製されたものである。ライナーの周縁に形成され
た切欠部１５は、略Ｕ字または角形に形成され、これら
の切欠部１５の先端（径方向内方端）は、容器口部５の
上端面６の外径Ｒ1と内径Ｒ2の間にある直径ｒの円（Ｒ
2＜ｒ＜Ｒ1）に接するように形成されている。またライ
ナー周縁から円ｒに達する切欠部１５の先端までの長
さ、すなわち切欠部１５の切欠深さＹは、通常０．５〜
５ｍｍとされ、好ましくは１〜４ｍｍとされる。
【００１２】これら切欠部１５の形状は、この例示に限
定されることなく、半円形、長半円形、楕円形、Ｖ字形
などとして良く、また径方向外方に向けて広がったまた
は窄まった形状としても良い。切欠部１５の幅Ｘは１〜
１０ｍｍ程度とされる。この幅が１０ｍｍより大きい
と、切欠部１５以外の周縁部が少なくなって密封性や角
部の耐衝撃性が劣化することになる。また、この幅が１
ｍｍより小さいと、切欠部１５からのガス放出が困難と
なる。
定されることなく、半円形、長半円形、楕円形、Ｖ字形
などとして良く、また径方向外方に向けて広がったまた
は窄まった形状としても良い。切欠部１５の幅Ｘは１〜
１０ｍｍ程度とされる。この幅が１０ｍｍより大きい
と、切欠部１５以外の周縁部が少なくなって密封性や角
部の耐衝撃性が劣化することになる。また、この幅が１
ｍｍより小さいと、切欠部１５からのガス放出が困難と
なる。
【００１３】ライナー１４の中央部１６は、肉厚が０．
５ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍと極めて薄く形成さ
れている。この中央部１６では、ライナー１４によって
天板部１１が補強されることはなく、天板部１１は容器
内圧が異常に上昇した時に比較的容易に上方に膨出（ド
ーミング）するようになっている。このライナー１４の
中央部１６の肉厚が０．５ｍｍより大きいと、ライナー
１４によって天板部１１が補強されて、天板部１１中央
部の強度が高まり、天板部１１は容器内圧の異常な上昇
に対して比較的容易に上方に膨出（ドーミング）し難く
なり、切欠部１５を通して容器内のガスをスムーズに容
器外に放出し難くなる。
５ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍと極めて薄く形成さ
れている。この中央部１６では、ライナー１４によって
天板部１１が補強されることはなく、天板部１１は容器
内圧が異常に上昇した時に比較的容易に上方に膨出（ド
ーミング）するようになっている。このライナー１４の
中央部１６の肉厚が０．５ｍｍより大きいと、ライナー
１４によって天板部１１が補強されて、天板部１１中央
部の強度が高まり、天板部１１は容器内圧の異常な上昇
に対して比較的容易に上方に膨出（ドーミング）し難く
なり、切欠部１５を通して容器内のガスをスムーズに容
器外に放出し難くなる。
【００１４】図３は容器口部６にキャップ１０Ａを装着
した状態を示すものである。このキャップ装着状態にあ
っては、キャップ本体１３の筒部が容器口部５の雄ネジ
２１に沿うように成形されるとともに、キャップ本体１
３のＴＥリング部２０の下端部は、容器口部５の雄ネジ
２１直下の膨出段部２２の下端面を覆うように成形加工
されている。また、このキャップ装着状態にあっては、
ライナー１４の切欠部１５の先端が容器口部上端面６に
位置している。切欠部１５以外のライナー１４の周縁
は、容器口部上端面６を越えて容器口部５の上端部外側
面に接している。
した状態を示すものである。このキャップ装着状態にあ
っては、キャップ本体１３の筒部が容器口部５の雄ネジ
２１に沿うように成形されるとともに、キャップ本体１
３のＴＥリング部２０の下端部は、容器口部５の雄ネジ
２１直下の膨出段部２２の下端面を覆うように成形加工
されている。また、このキャップ装着状態にあっては、
ライナー１４の切欠部１５の先端が容器口部上端面６に
位置している。切欠部１５以外のライナー１４の周縁
は、容器口部上端面６を越えて容器口部５の上端部外側
面に接している。
【００１５】容器口部上端面６は、ライナー１４に当接
して気密に閉止されており、６０〜８０℃程度に加温し
た液体を容器に充填してキャップ１０Ａを装着する充填
方法（以下、ホット充填という）を行い、液体の冷却に
伴って容器内部が減圧状態となった場合にも、切欠部１
５から空気が侵入したり、或いは容器内の液体が漏れ出
すことがない。
して気密に閉止されており、６０〜８０℃程度に加温し
た液体を容器に充填してキャップ１０Ａを装着する充填
方法（以下、ホット充填という）を行い、液体の冷却に
伴って容器内部が減圧状態となった場合にも、切欠部１
５から空気が侵入したり、或いは容器内の液体が漏れ出
すことがない。
【００１６】容器口部５に装着されたキャップ１０Ａを
開栓方向に回すと、キャップ本体１３の主部１９は雄ネ
ジ２１に沿って回転しつつ上昇し、ＴＥリング部２０は
下端部が容器の膨出段部２２に係止して上昇が阻止され
ることから、主部１９とＴＥリング部２０とを連結した
複数のブリッジ１７に引張力が作用して、ブリッジ１７
が切断されＴＥリング部２０が主部１９から切り離され
る。さらに主部１９を開栓方向に回して容器口部５から
取り外す。容器内の液体を飲用した後、容器口部５にキ
ャップ１０Ａの主部１９を被せて閉栓方向に回して閉止
すれば容器口部５が再閉止される。
開栓方向に回すと、キャップ本体１３の主部１９は雄ネ
ジ２１に沿って回転しつつ上昇し、ＴＥリング部２０は
下端部が容器の膨出段部２２に係止して上昇が阻止され
ることから、主部１９とＴＥリング部２０とを連結した
複数のブリッジ１７に引張力が作用して、ブリッジ１７
が切断されＴＥリング部２０が主部１９から切り離され
る。さらに主部１９を開栓方向に回して容器口部５から
取り外す。容器内の液体を飲用した後、容器口部５にキ
ャップ１０Ａの主部１９を被せて閉栓方向に回して閉止
すれば容器口部５が再閉止される。
【００１７】中身の液体が減り、再閉止した容器を真夏
の車内や直射日光下などの高温の場所で保管すると、内
部が膨張して容器内圧が異常に高まる場合がある。この
キャップ１０Ａは、容器内圧が所定圧力、例えば４．０
ｋｇ／ｃｍ2よりも高くなると、図４に示すように天板
部１１が上方に膨出するドーミングを起こす。このキャ
ップ１０Ａでは、ライナー１４の中央部１６の肉厚を
０．５ｍｍ以下としているので、天板部１１の強度がラ
イナー１４の中央部１６によって補強されることが殆ど
ないので、天板部１１は容易にドーミングすることにな
る。
の車内や直射日光下などの高温の場所で保管すると、内
部が膨張して容器内圧が異常に高まる場合がある。この
キャップ１０Ａは、容器内圧が所定圧力、例えば４．０
ｋｇ／ｃｍ2よりも高くなると、図４に示すように天板
部１１が上方に膨出するドーミングを起こす。このキャ
ップ１０Ａでは、ライナー１４の中央部１６の肉厚を
０．５ｍｍ以下としているので、天板部１１の強度がラ
イナー１４の中央部１６によって補強されることが殆ど
ないので、天板部１１は容易にドーミングすることにな
る。
【００１８】天板部１１がドーミングを生じると、ライ
ナー１４と容器口部上端面６、特にライナー１４の切欠
部１５と容器口部上端面６との押圧密着状態が弱めら
れ、その結果、切欠部１５と容器口部上端面６との密着
状態が容器内部のガス圧によって破られ、容器内のガス
が切欠部１５を通って外部に放出される。放出されたガ
スはキャップ本体１３の筒部１２と容器口部５の外面と
の間を通って大気に放出される。なお、放出されたガス
をスムーズにキャップ本体１３外に逃がすために、図１
中の符号２３で示すように、筒部１２に小さいガス放出
孔を複数穿設しても良い。
ナー１４と容器口部上端面６、特にライナー１４の切欠
部１５と容器口部上端面６との押圧密着状態が弱めら
れ、その結果、切欠部１５と容器口部上端面６との密着
状態が容器内部のガス圧によって破られ、容器内のガス
が切欠部１５を通って外部に放出される。放出されたガ
スはキャップ本体１３の筒部１２と容器口部５の外面と
の間を通って大気に放出される。なお、放出されたガス
をスムーズにキャップ本体１３外に逃がすために、図１
中の符号２３で示すように、筒部１２に小さいガス放出
孔を複数穿設しても良い。
【００１９】このキャップ１０Ａによれば、ライナー１
４の中央部１６の肉厚を０．５ｍｍ以下としたことによ
って、天板部１１の強度がライナー１４の接着によって
補強されることがなくなり、容器内圧が異常に高まった
場合に天板部１１は容易にドーミングし、容器内のガス
が切欠部１５から確実に外部に放出される。また、容器
内圧が異常に高まった場合に容器内のガスを切欠部１５
から確実に外部に放出できることから、切欠部１５の切
欠深さＸを浅くして、切欠部１５の先端を容器口部上端
面６の外径に近づけることができるので、切欠部１５を
設けても密封性を良好に保つことができ、ホット充填に
よる容器内の減圧状態を維持することができ、液漏れを
確実に防止することができる。
４の中央部１６の肉厚を０．５ｍｍ以下としたことによ
って、天板部１１の強度がライナー１４の接着によって
補強されることがなくなり、容器内圧が異常に高まった
場合に天板部１１は容易にドーミングし、容器内のガス
が切欠部１５から確実に外部に放出される。また、容器
内圧が異常に高まった場合に容器内のガスを切欠部１５
から確実に外部に放出できることから、切欠部１５の切
欠深さＸを浅くして、切欠部１５の先端を容器口部上端
面６の外径に近づけることができるので、切欠部１５を
設けても密封性を良好に保つことができ、ホット充填に
よる容器内の減圧状態を維持することができ、液漏れを
確実に防止することができる。
【００２０】図５は本発明の金属製キャップの第２の形
態を示すものである。この例によるキャップ１０Ｂは、
先の第１の形態によるキャップ１０Ａとほぼ同様の構成
要素を備えて構成されている。このキャップ１０Ｂにお
いては、ライナー１４の容器口部上端面６の内径Ｒ2に
相当する近傍位置よりも内径側、すなわちライナー中央
部にライナー非形成部分２４を設けたことを特徴として
いる。
態を示すものである。この例によるキャップ１０Ｂは、
先の第１の形態によるキャップ１０Ａとほぼ同様の構成
要素を備えて構成されている。このキャップ１０Ｂにお
いては、ライナー１４の容器口部上端面６の内径Ｒ2に
相当する近傍位置よりも内径側、すなわちライナー中央
部にライナー非形成部分２４を設けたことを特徴として
いる。
【００２１】このキャップ１０Ｂは、ライナー中央部に
ライナー非形成部分２４を設けたことによって、先の形
態によるキャップ１０Ａと同じく、天板部１１の強度が
ライナー１４の接着によって補強されることがなくな
り、容器内圧が異常に高まった場合に天板部１１は容易
にドーミングし、容器内のガスが切欠部１５から確実に
外部に放出される。また、容器内圧が異常に高まった場
合に容器内のガスを切欠部１５から確実に外部に放出で
きることから、切欠部１５の切欠深さＸを浅くして、切
欠部１５の先端を容器口部上端面６の外径に近づけるこ
とができるので、切欠部１５を設けても密封性を良好に
保つことができ、ホット充填による容器内の減圧状態を
維持することができ、液漏れを確実に防止することがで
きる。
ライナー非形成部分２４を設けたことによって、先の形
態によるキャップ１０Ａと同じく、天板部１１の強度が
ライナー１４の接着によって補強されることがなくな
り、容器内圧が異常に高まった場合に天板部１１は容易
にドーミングし、容器内のガスが切欠部１５から確実に
外部に放出される。また、容器内圧が異常に高まった場
合に容器内のガスを切欠部１５から確実に外部に放出で
きることから、切欠部１５の切欠深さＸを浅くして、切
欠部１５の先端を容器口部上端面６の外径に近づけるこ
とができるので、切欠部１５を設けても密封性を良好に
保つことができ、ホット充填による容器内の減圧状態を
維持することができ、液漏れを確実に防止することがで
きる。
【００２２】図６は本発明の金属製キャップの第３の形
態を示すものである。この例によるキャップ１０Ｃは、
先の第１の形態によるキャップ１０Ａとほぼ同様の構成
要素を備えて構成されている。このキャップ１０Ｃにお
いては、ライナー１４の容器口部上端面６の内径Ｒ2に
相当する近傍位置よりも内径側に、天板部１１内面に達
する環状溝２５を形成したことを特徴としている。さら
に、環状溝２５の内側部分、すなわちライナー中央部２
６の肉厚を０．５ｍｍ以下としている。
態を示すものである。この例によるキャップ１０Ｃは、
先の第１の形態によるキャップ１０Ａとほぼ同様の構成
要素を備えて構成されている。このキャップ１０Ｃにお
いては、ライナー１４の容器口部上端面６の内径Ｒ2に
相当する近傍位置よりも内径側に、天板部１１内面に達
する環状溝２５を形成したことを特徴としている。さら
に、環状溝２５の内側部分、すなわちライナー中央部２
６の肉厚を０．５ｍｍ以下としている。
【００２３】このキャップ１０Ｂは、ライナー１４の容
器口部上端面６の内径Ｒ2に相当する近傍位置よりも内
径側に、天板部１１内面に達する環状溝２５を形成した
ことにより、先の形態によるキャップ１０Ａと同じく、
天板部１１の強度がライナー１４の接着によって補強さ
れることがなくなり、容器内圧が異常に高まった場合に
天板部１１は容易にドーミングし、容器内のガスが切欠
部１５から確実に外部に放出される。また、容器内圧が
異常に高まった場合に容器内のガスを切欠部１５から確
実に外部に放出できることから、切欠部１５の切欠深さ
Ｘを浅くして、切欠部１５の先端を容器口部上端面６の
外径に近づけることができるので、切欠部１５を設けて
も密封性を良好に保つことができ、ホット充填による容
器内の減圧状態を維持することができ、液漏れを確実に
防止することができる。
器口部上端面６の内径Ｒ2に相当する近傍位置よりも内
径側に、天板部１１内面に達する環状溝２５を形成した
ことにより、先の形態によるキャップ１０Ａと同じく、
天板部１１の強度がライナー１４の接着によって補強さ
れることがなくなり、容器内圧が異常に高まった場合に
天板部１１は容易にドーミングし、容器内のガスが切欠
部１５から確実に外部に放出される。また、容器内圧が
異常に高まった場合に容器内のガスを切欠部１５から確
実に外部に放出できることから、切欠部１５の切欠深さ
Ｘを浅くして、切欠部１５の先端を容器口部上端面６の
外径に近づけることができるので、切欠部１５を設けて
も密封性を良好に保つことができ、ホット充填による容
器内の減圧状態を維持することができ、液漏れを確実に
防止することができる。
【００２４】
【実施例】厚さ０．２３ｍｍのアルミニウム合金薄板
（ＪＩＳ３１０５）を用いて図１に示す形状のキャップ
本体（外径２８ｍｍ）を作製した。ポリエチレン系樹脂
からなるライナー用樹脂を加熱溶融し、それを３００ｍ
ｇ程度キャップ本体の天板部内面側に落し込み、直ちに
ライナー形成型をキャップ本体に挿入し、押圧すること
によってインシェルモールド法によりライナーを形成し
た。容器は３５０ｍｌのガラスボトルを使用し、９０℃
の温水を充填後、ライナー中心部の厚さを表１に示すよ
うに変更した各キャップを巻き締め、リーク性能と密封
性能の試験を行った。このボトルの口部上端面の外径Ｒ
1は２４．１ｍｍ、内径Ｒ2は１９．３±０．７ｍｍであ
る。
（ＪＩＳ３１０５）を用いて図１に示す形状のキャップ
本体（外径２８ｍｍ）を作製した。ポリエチレン系樹脂
からなるライナー用樹脂を加熱溶融し、それを３００ｍ
ｇ程度キャップ本体の天板部内面側に落し込み、直ちに
ライナー形成型をキャップ本体に挿入し、押圧すること
によってインシェルモールド法によりライナーを形成し
た。容器は３５０ｍｌのガラスボトルを使用し、９０℃
の温水を充填後、ライナー中心部の厚さを表１に示すよ
うに変更した各キャップを巻き締め、リーク性能と密封
性能の試験を行った。このボトルの口部上端面の外径Ｒ
1は２４．１ｍｍ、内径Ｒ2は１９．３±０．７ｍｍであ
る。
【００２５】（試験方法） ・リーク性能：熱充填後、冷却されたサンプルを開栓
し、１０ｋｇ-ｃｍのトルクで再栓する。再栓後、アル
コア社製のＰ．Ａ．Ｔ（プロパーアプリケーションテス
ター）にてキャップ天面に針を刺し、その針からガスを
送り込み、サンプル内に圧力をかけ、徐々に上昇させ、
液の漏れた時の値をリーク圧とする。判断基準は、４ｋ
ｇ／ｃｍ2以下でリークしたもの； △ ４〜１０ｋｇ／ｃｍ2でリークしたもの； ○ １０ｋｇ／ｃｍ2でリークしなかったもの；× とする。 ・密封性試験：各サンプルを１０°テーパの鉄板上へ高
さ２０ｃｍから落下させ真空度を測定し、密封性の有無
を確認する。 判断基準は、適正真空度があったもの；○ 真空度がなかったもの； × とする。これらの試験結果をまとめて表１に示す。
し、１０ｋｇ-ｃｍのトルクで再栓する。再栓後、アル
コア社製のＰ．Ａ．Ｔ（プロパーアプリケーションテス
ター）にてキャップ天面に針を刺し、その針からガスを
送り込み、サンプル内に圧力をかけ、徐々に上昇させ、
液の漏れた時の値をリーク圧とする。判断基準は、４ｋ
ｇ／ｃｍ2以下でリークしたもの； △ ４〜１０ｋｇ／ｃｍ2でリークしたもの； ○ １０ｋｇ／ｃｍ2でリークしなかったもの；× とする。 ・密封性試験：各サンプルを１０°テーパの鉄板上へ高
さ２０ｃｍから落下させ真空度を測定し、密封性の有無
を確認する。 判断基準は、適正真空度があったもの；○ 真空度がなかったもの； × とする。これらの試験結果をまとめて表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１の結果から、ライナー材に切欠を設
け、ライナー中心部の厚みを０．５ｍｍ以下にすること
によって、リーク性能、密封性のバランスのとれたキャ
ップが得られることが確認された。
け、ライナー中心部の厚みを０．５ｍｍ以下にすること
によって、リーク性能、密封性のバランスのとれたキャ
ップが得られることが確認された。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属製キ
ャップによれば、天板部の強度がライナーの接着によっ
て補強されることがなくなり、容器内圧が異常に高まっ
た場合に天板部が容易にドーミングし、容器内のガスが
切欠部から確実に外部に放出される。また、容器内圧が
異常に高まった場合に容器内のガスを切欠部から確実に
外部に放出できることから、切欠部の切欠深さを浅くし
て、切欠部の先端を容器口部上端面の外径に近づけるこ
とができるので、切欠部を設けても密封性を良好に保つ
ことができ、ホット充填による容器内の減圧状態を維持
することができ、液漏れを確実に防止することができ
る。したがって、本発明によれば、容器内部の減圧状態
を維持することができる十分な密封性と、容器内圧が異
常に上昇した場合にガスを放出する機能の両方を兼ね備
えたキャップを提供することができる。
ャップによれば、天板部の強度がライナーの接着によっ
て補強されることがなくなり、容器内圧が異常に高まっ
た場合に天板部が容易にドーミングし、容器内のガスが
切欠部から確実に外部に放出される。また、容器内圧が
異常に高まった場合に容器内のガスを切欠部から確実に
外部に放出できることから、切欠部の切欠深さを浅くし
て、切欠部の先端を容器口部上端面の外径に近づけるこ
とができるので、切欠部を設けても密封性を良好に保つ
ことができ、ホット充填による容器内の減圧状態を維持
することができ、液漏れを確実に防止することができ
る。したがって、本発明によれば、容器内部の減圧状態
を維持することができる十分な密封性と、容器内圧が異
常に上昇した場合にガスを放出する機能の両方を兼ね備
えたキャップを提供することができる。
【図１】図１は本発明の金属製キャップの第１の形態を
示す一部断面視した正面図である。
示す一部断面視した正面図である。
【図２】図２は図１のキャップのライナーの底面図であ
る。
る。
【図３】図３は同じキャップを容器口部に装着した状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】図４は同じキャップを容器口部に装着した後、
容器内圧が高まった状態を示す断面図である。
容器内圧が高まった状態を示す断面図である。
【図５】図５は本発明の金属製キャップの第２の形態を
示す一部断面視した正面図である。
示す一部断面視した正面図である。
【図６】図６は本発明の金属製キャップの第３の形態を
示す一部断面視した正面図である。
示す一部断面視した正面図である。
【図７】図７は従来の金属製キャップの一部断面視した
正面図である。
正面図である。
５……容器口部、６……上端面、１０Ａ，１０Ｂ，１０
Ｃ……金属製キャップ、１１……天板部、１２……筒
部、１３……キャップ本体、１４……ライナー、１５…
…切欠部、１６……中央部。
Ｃ……金属製キャップ、１１……天板部、１２……筒
部、１３……キャップ本体、１４……ライナー、１５…
…切欠部、１６……中央部。
Claims (12)
- 【請求項１】 天板部とその周縁から垂下した筒部とか
らなる金属製のキャップ本体と、該キャップ本体の天板
部内面に接着された板状の合成樹脂製のライナーとを備
え、かつ上記ライナーの周縁部に、該キャップ本体を装
着するべき容器口部上端面の外径と略等しい位置まで達
する少なくとも１個の切欠部または溝が設けられてなる
金属製キャップにおいて、 上記ライナーの容器口部上端面の内径に相当する近傍位
置よりも内径側部分のライナー厚さを０．５ｍｍ以下に
形成したことを特徴とする金属製キャップ。 - 【請求項２】 上記切欠部が、上記容器口部上端面の外
径と内径との間に達するように形成されたことを特徴と
する請求項１記載の金属製キャップ。 - 【請求項３】 上記切欠部の幅を１．０〜１０．０ｍｍ
としたことを特徴とする請求項１または２記載の金属製
キャップ。 - 【請求項４】 上記キャップ本体の筒部上端部に、ガス
放出孔を穿設したことを特徴とする請求項１から３のい
ずれか１項記載の金属製キャップ。 - 【請求項５】 天板部とその周縁から垂下した筒部とか
らなる金属製のキャップ本体と、該キャップ本体の天板
部内面に接着された板状の合成樹脂製のライナーとを備
え、かつ上記ライナーの周縁部に、該キャップ本体を装
着するべき容器口部上端面の外径と略等しい位置まで達
する少なくとも１個の切欠部または溝が設けられてなる
金属製キャップにおいて、 上記ライナーの容器口部上端面の内径に相当する近傍位
置よりも内径側にライナー非形成部分を設けたことを特
徴とする金属製キャップ。 - 【請求項６】 上記切欠部が、上記容器口部上端面の外
径と内径との間に達するように形成されたことを特徴と
する請求項５記載の金属製キャップ。 - 【請求項７】 上記切欠部の幅を１．０〜１０．０ｍｍ
としたことを特徴とする請求項５または６記載の金属製
キャップ。 - 【請求項８】 上記キャップ本体の筒部上端部に、ガス
放出孔を穿設したことを特徴とする請求項５から７のい
ずれか１項記載の金属製キャップ。 - 【請求項９】 天板部とその周縁から垂下した筒部とか
らなる金属製のキャップ本体と、該キャップ本体の天板
部内面に接着された板状の合成樹脂製のライナーとを備
え、かつ上記ライナーの周縁部に、該キャップ本体を装
着するべき容器口部上端面の外径と略等しい位置まで達
する少なくとも１個の切欠部または溝が設けられてなる
金属製キャップにおいて、 上記ライナーの容器口部上端面の内径に相当する近傍位
置よりも内径側に、天板部内面に達する環状溝を形成し
たことを特徴とする金属製キャップ。 - 【請求項１０】 上記切欠部が、上記容器口部上端面の
外径と内径との間に達するように形成されたことを特徴
とする請求項９記載の金属製キャップ。 - 【請求項１１】 上記切欠部の幅を１〜１０ｍｍとした
ことを特徴とする請求項９または１０記載の金属製キャ
ップ。 - 【請求項１２】 上記キャップ本体の筒部上端部に、ガ
ス放出孔を穿設したことを特徴とする請求項９から１１
のいずれか１項記載の金属製キャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8144644A JPH09328157A (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | 金属製キャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8144644A JPH09328157A (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | 金属製キャップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09328157A true JPH09328157A (ja) | 1997-12-22 |
Family
ID=15366870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8144644A Pending JPH09328157A (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | 金属製キャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09328157A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005153949A (ja) * | 2003-11-26 | 2005-06-16 | Japan Crown Cork Co Ltd | ベント機能を有するプラスチックキャップ |
| CN110027790A (zh) * | 2018-01-12 | 2019-07-19 | 义乌市易开盖实业公司 | 防盗金属包装容器 |
| WO2022140265A1 (en) * | 2020-12-22 | 2022-06-30 | Silgan White Cap LLC | Venting closure liner |
| US11772852B2 (en) | 2020-12-22 | 2023-10-03 | Silgan White Cap LLC | Venting closure liner |
-
1996
- 1996-06-06 JP JP8144644A patent/JPH09328157A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005153949A (ja) * | 2003-11-26 | 2005-06-16 | Japan Crown Cork Co Ltd | ベント機能を有するプラスチックキャップ |
| JP4514437B2 (ja) * | 2003-11-26 | 2010-07-28 | 日本クラウンコルク株式会社 | ベント機能を有するプラスチックキャップ |
| CN110027790A (zh) * | 2018-01-12 | 2019-07-19 | 义乌市易开盖实业公司 | 防盗金属包装容器 |
| WO2022140265A1 (en) * | 2020-12-22 | 2022-06-30 | Silgan White Cap LLC | Venting closure liner |
| US11772852B2 (en) | 2020-12-22 | 2023-10-03 | Silgan White Cap LLC | Venting closure liner |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9540166B2 (en) | Wineglass, a method of packaging wine, and a wine container | |
| US4399924A (en) | Cap | |
| EP1942063B1 (en) | Metallic container closure having internal pressure release function | |
| US9108771B2 (en) | Closures for plastic containers adapted for automated insert molding | |
| EP0538039B1 (en) | A seal for an electrochemical cell | |
| JP2008503400A (ja) | バリアエンドパネルを備える複合型密閉装置 | |
| JP2005520111A (ja) | 圧力除去装置と蓋体とを備えた容器及びその製造方法 | |
| US20150217907A1 (en) | Metal cans with peelable lids | |
| JPS6246420B2 (ja) | ||
| KR101269354B1 (ko) | 내압 개방 특성을 갖는 금속제 용기 덮개 | |
| JP2018522790A (ja) | 金属瓶を密封するために設計されたガスケットを有するカバーキャップ | |
| US4415096A (en) | Container closure having an improved liner | |
| JPH09328157A (ja) | 金属製キャップ | |
| JPH09328158A (ja) | 金属製キャップ | |
| US4553679A (en) | Inner closure cap for bottle or tube type container | |
| US7562783B2 (en) | Functional insert for the neck of a recipient, especially a bottle, and closing capsule comprising said insert | |
| JP2010524781A (ja) | 容器、リングと箔と蓋とを備えた複合体、そのための予備複合体、および容器のための複合体の製造方法 | |
| JP4503308B2 (ja) | 金属薄板製容器のための容器蓋 | |
| CA1047598A (en) | Closure for galvanic dry cells | |
| JP2004352261A (ja) | 耐内圧性とラベル貼付性とに優れたプラスチックキャップ | |
| JP4727456B2 (ja) | 内圧開放特性を有する金属製容器蓋 | |
| JP2000003698A (ja) | ガスケットとガスケットの成形方法及びこのガスケットを用いた円筒形アルカリ電池 | |
| JP4028041B2 (ja) | 合成樹脂製キャップ及び閉止装置 | |
| JPH08180850A (ja) | 密閉形蓄電池 | |
| JP4575678B2 (ja) | 容器蓋 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050706 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050719 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051122 |