JP2007533540A - ワイパブレード - Google Patents

Abstract

本発明は、払拭リップ（１４）を備えた払拭条片（１２）と、２つのばねレール（３０，３２）と、接続装置（２２）とから成る、ジョイントレスタイプのワイパブレード（１０）であって、ばねレール（３０，３２）が、払拭条片（１２）の、外側に向かって開いた側方の長手方向溝内に係入し、かつ接続装置（２２）の金属薄板爪（２４，６４，７２，１０６）の爪脚片（２８，６８，７６，１０８）により、外側の狭幅面から包囲される形式のものに関する。本発明により、爪脚片（２８，６８，７６，１０８）が金属薄板爪（２４，６４，７２，１０６）の組み立て時にばねレール（３０，３２）の狭幅面に沿って曲げられており、爪脚片（２８，６８，７６，１０８）とばねレール（３０，３２）との間に、プラスチックから成る少なくとも１つの層（７０）および／または中間層（４８，８４）が設けられており、該層（７０）および／または中間層（４８，８４）が払拭条片（１２）とは別個に製作され、爪脚片（２８，６８，７６，１０８）に適合されており、かつその表面に、金属薄板爪（２４，６４，７２，１０６）およびばねレール（３０，３２）に対して高い摩擦値を有しているようにした。

Description

背景技術
本発明は、請求項１の上位概念部に記載した形式の、ジョイントレスタイプのワイパブレードに関する。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０１１３６８０号明細書から公知の、ジョイントレスタイプのワイパブレードの払拭条片は、エラストマー材料から成っており、その上面にスポイラを有している。このスポイラは、直接一体成形されて、払拭条片と同じ材料から成るか、または適当な別のプラスチックから成る別個の構成部分であることができる。スポイラは単独で、または払拭条片のプロファイルの側方の長手方向溝内にはめ込まれているばねレールと相俟って、ワイパブレードの支持エレメントとして役立つことができる。ワイパブレードの端部にはキャップが装着されている。キャップの案内面はワイパブレードの長手方向で延びており、僅かな段部を備えてスポイラの案内面に接続されている。走行風がワイパブレードを実質的に長手方向に対して横断方向で流動するとき、スポイラおよびエンドキャップの案内面により、走行風はワイパブレードを車両の速度の上昇と共にますます強く車両ガラスに対して押し付ける。ワイパブレードの中央の領域には、スポイラの中断箇所に、接続装置が「サイドロックシステム（Ｓｉｄｅｌｏｃｋ−Ｓｙｓｔｅｍ）」の形式で支持エレメントに固定されている。サイドロックシステムでは、ワイパアームが接続装置の領域でワイパブレードの側方を、ワイパブレードに対して平行に延びる。また「オーバロックシステム（Ｏｖｅｒｌｏｃｋ−Ｓｙｓｔｅｍ）」も公知である。オーバロックシステムでは、ワイパアームが接続装置の領域でワイパブレードの上方を延びる。接続装置はその側面部分にそれぞれ２つの爪もしくはクローを有しており、爪もしくはクローは支持エレメントのばねレールを側方から包囲し、かつ保持する。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８３５０６５号明細書から公知の、ジョイントレスタイプのワイパブレードは、払拭リップと条片上側部分とを備えた払拭条片を有している。条片上側部分は、側方の２つの長手方向溝により画定されている傾倒ウェブを介して、一般的な形式で払拭リップに結合されている。条片上側部分は中央の長手方向通路を有している。長手方向通路内には、扁平な長方形のばねレールの形をした支持エレメントが埋設されている。長手方向延在長さに関して、条片上側部分の中央の領域には、金属薄板爪の形をした接続装置が固定されている。金属薄板爪は、条片上側部分に当て付けられるベースと、ベースの外側に接続され、ワイパブレードの長手方向で延在する側壁とを備えたｕ字形のプロファイルを有している。その結果、ｕ字形のプロファイルは、払拭条片とは反対の側に向かって開いている。両側壁はその中央の領域でジョイントピンにより互いに結合されている。ジョイントピンはワイパブレードをワイパアームにトップロックシステム（Ｔｏｐ−Ｌｏｃｋ−Ｓｙｓｔｅｍ）の形式で枢着するために役立つ。金属薄板爪の端面の近傍で側壁からそれぞれ２つの金属薄板ラグが切り出されている。金属薄板ラグは条片上側部分に沿って曲げられ、ばねレールの長手方向面を部分的に包囲する。ラグにより形成される爪脚片は、金属薄板爪が摺動に抗して確実にばねレール上に設置されるようになるまで、垂直にばねレールの広幅面に対して圧縮される。この場合、金属薄板爪とばねレールとの間の、本実施例では払拭条片の条片上側部分により形成される中間層が、金属薄板爪およびばねレールよりも大きな摩擦係数を有していると有利である。このことは一般に、払拭条片が製作される材料に該当する。図示の構成は、金属からワンピースで製作されるばねレールを支持エレメントとして示しているが、ばねレールは原則的に複数の個別部分から成っていることもできる。しかしながら、実質的に平行に延びる２つのばねレールが設けられているとき、金属薄板爪の組み立て中、ばねレールの位置固定に困難が生じることは予想に難くない。

さらに、ドイツ連邦共和国特許出願公開第４３２０６３７号明細書から、支持ヨークシステム（Ｔｒａｇｂｕｅｇｅｌｓｙｓｔｅｍ）を備えたワイパブレードが公知である。払拭条片の中央の長手方向通路内には、１つのばねレールが設けられている。ばねレールはその端部領域に、長手方向通路を外側に向かってこぶ状に延伸させる部分的な拡張部を有している。その結果、ばねレールは長手方向で、特に２つのこぶ状の隆起の間にヨークの保持爪が係合するときに固定されている。

発明の利点
本発明によれば、爪脚片が金属薄板爪の組み立て時にばねレールの狭幅面に沿って曲げられている。その際、爪脚片とばねレールとの間に、プラスチックから成る少なくとも１つの層および／または中間層が設けられており、該層および／または中間層が払拭条片とは別個に製作され、爪脚片に適合されており、かつその表面に、金属薄板爪およびばねレールに対して高い摩擦値を有している。本発明による手段により、金属薄板爪は２つのばねレールを備えたワイパブレードにおいても、簡単にかつ付加的な溶接または接着なしに装着される。その際、ばねレールは所定の装置により把持され、スペーサにより所望の間隔に保持されることができる。中間層が払拭条片と別個に製作され、爪脚片に対応配置され、かつ適合されているので、中間層は簡単に、払拭条片が装着される前にばねレール上に配置されることができる。それにより、まず接続装置の金属薄板爪をばねレール上に固定し、引き続いて払拭条片をばねレール間に差し込むことができる。

プラスチックは、一方ではその表面に所望の摩擦特性を有しており、他方では爪脚片の領域の高い応力に耐えるために十分な強度を有しているように選択される。その際、中間層のベース材料が適当な表面処理またはコーティングにより所望の表面特性を有する可能性が存在する。さらに、爪脚片が層または中間層をばねレールに対して圧縮することは有利である。このことは、爪脚片がばねレールの広幅面に対して垂直に、または爪脚片の一辺の旋回により、または側方の押し潰しにより圧縮されることにより実施されることができる。

金属薄板爪はワイパブレードの各側に１つの広幅の爪脚片を有しているか、またはワイパブレードの長手方向で互いに間隔を有し、一般に金属薄板爪の端面の領域に配置されている２つの比較的狭幅の爪脚片を有していることができる。中間層の長さは有利には爪脚片の幅に合わせて調整される。ワイパブレードの長手方向面上に複数の爪脚片が設けられているとき、中間層は２つまたはそれよりも多くの爪脚片にわたって延在していてもよい。

有利には、中間層がｌ字形、ｚ字形またはｕ字形の押出成形異形材から製作され、押出成形異形材が所望の長さに切り分けられる。組み立てられた状態で、ｌ字形もしくはｚ字形のプロファイルは、屈曲した辺でもって、対応配置された爪脚片の内側の長手方向縁部に当て付けられている。ｕ字形の押出成形異形材はその開いた面でもってばねレールに向かって爪脚片の辺の間で摺動させられる。本発明の別の構成では、中間層が爪脚片の、少なくともその内面のコーティングにより形成される。その際、中間層のためのプラスチックと同じ特性を有するプラスチックが使用される。

金属薄板爪は有利には外側に向かってプラスチックキャップにより遮蔽され、プラスチックキャップの外側輪郭は隣接するスポイラの輪郭に適合されている。その結果、スポイラは段差なしに視覚的かつ流動技術的に調和のとれた形でプラスチックキャップに接続されている。スポイラとプラスチックキャップとの間の継ぎ目は、それぞれスポイラとプラスチックキャップとに設けられた突出部により橋渡しされる。その際、突出部は互いにオーバラップする。機能的には、どちらの突出部がプロファイルの外側に位置しているかは重要でない。有利には、金属薄板爪がプラスチックキャップの注型時にプラスチック内に埋設されており、内側に位置する対応面でもってばねレールの上側の広幅面上に支持されており、そのために、対応面がばねレールに向かって、爪脚片の上辺に対して相対的に僅かに張り出しているようになっている。プラスチックから成る対応面はこちら側の面では相応の中間層の代わりを果たす。

ばねレールの端部には一般にエンドキャップが装着され、固定される。エンドキャップとスポイラとの間の継ぎ目はやはり、それぞれエンドキャップもしくはスポイラに設けられた突出部により橋渡しされる。それにより、スポイラをエンドキャップとプラスチックキャップもしくは金属薄板爪との間で軸方向で摺動可能に、ばねレール上に配置することが可能である。その結果、ワイパブレードのフレキシビリティはスポイラによりクリティカルな領域で僅かに影響を受けるにすぎない。

中間層の代わりにまたは中間層に対して付加的に、ばねレールは金属薄板爪に対して相対的に長手方向で突起により固定されることができる。突起は隣接する２つの爪脚片の間に位置し、かつ爪脚片の内側輪郭に、上方に向かって、下方に向かってかつ／または側方に向かってオーバラップする。爪脚片を互いに安定化するために、爪脚片は有利にはブリッジにより互いに結合される。ブリッジは有利には突起の内側に配置される。

本発明の別の構成では、突起が少なくとも２つの隆起を有している。それにより、隆起を爪脚片の近傍に、個々の隆起が相対的に大きなものである必要なしに転移させることが可能である。

図面
その他の利点は以下の図面の説明から得られる。図面には本発明の実施例が示されている。図面、明細書および特許請求の範囲には多数の特徴の組み合わせが含まれている。当業者はこれらの特徴を目的に合わせて個別的に観察し、有意義な別の組み合わせに組み替えることができる。
図１：組み立てられたワイパブレードを上から見た斜視図である。
図２：部分的に組み立てられた、図１に示した接続装置の斜視図である。
図３：図１に示した接続装置の拡大図である。
図４：支持エレメントを除いた接続装置を下から見た斜視図である。
図５：支持エレメントを備えた接続装置を下から見た斜視図である。
図６：図２に示した金属薄板爪のバリエーションを示す図である。
図７：図２に示した金属薄板爪のバリエーションを示す図である。
図８：中間層をばねレールの広幅面に対して垂直に圧縮する爪脚片を備えた、図７に示した金属薄板爪を長手方向で見た部分図である。
図９：中間層を爪辺の旋回により圧縮する爪脚片を備えた、図７に示した金属薄板爪を長手方向で見た部分図である。
図１０：中間層を側方の押し潰しにより圧縮する爪脚片を備えた、図７に示した金属薄板爪を長手方向で見た部分図である。
図１１：エンドキャップを下から見た斜視図である。
図１２：図１１に示したエンドキャップを上から見た斜視図である。
図１３：組み立てられたワイパブレードの一端の斜視図である。
図１４：突起を備えたばねレールおよび金属薄板爪の斜視部分図である。
図１５〜図１７：図１４に示した構成のバリエーションを示す図である。

実施例の説明
ジョイントレスタイプのワイパブレード１０は主として、払拭リップ１４を備えた払拭条片１２およびスポイラ１６を有している。払拭条片１２およびスポイラ１６には、端部に向かって、エンドキャップ１８，２０が接続されている。ワイパブレード１０の中央の領域には接続装置２２が設けられている。接続装置２２により、ワイパブレード１０はヒンジ式に、図示されていないワイパアームに結合されることができる。接続装置２２は金属薄板爪２４（図２）およびプラスチックキャップ４６（図３）を有している。プラスチックキャップ４６は金属薄板爪２４またはばねレール３０，３２上にクリップ留めされる。ばねレール３０，３２はワイパブレード１０のための支持エレメントを形成する。ばねレール３０，３２は、ワイパブレード１０が無負荷の状態で、ワイパブレードが取り付けられる予定の車両ガラスよりも大幅に強い湾曲を有しているように初めから湾曲されている。ワイパブレード１０がワイパアームにより車両ガラスに対して押し付けられると、払拭プロセスのために適した圧力分布がワイパブレード１０の長さにわたって生ぜしめられる。

金属薄板爪２４は金属薄板帯材から成形されている。金属薄板帯材は中央部分３６で１８０°折り畳まれている。その際、折り目はワイパブレード１０の長手方向で延びており、かつ金属薄板壁は折り目の領域で互いに当て付けられている。金属薄板帯材の自由な端部は外側に向かって曲げられており、ばねレール３０，３２の上面を覆い、かつ払拭条片１２の、ヘッドとも呼ばれる条片上側部分３４のための空間３８を形成する。組み立て時、金属薄板帯材の、側方にばねレール３０，３２を超えて張り出した部分は、払拭条片１２に向かって２度屈曲される。その結果、爪脚片２８はその都度上辺４０と、側面部分４４と、下辺４２とにより形成される。下辺４２はばねレール３０，３２を下方から包囲し（図５）、上辺４０に向かってプレスされる。その結果、ばねレール３０，３２は両辺４０，４２の間でクランプされる。

爪脚片２８とばねレール３０，３２との間には、プラスチックから成る中間層４８が被着されている（図４）。中間層４８の、ばねレール３０，３２に対する摩擦係数は、金属薄板爪２４の材料の摩擦係数よりも大きい。プラスチックはただし、爪脚片２８の領域における極めて高い応力および面圧を受容するためにも適していなければならない。爪脚片２８は長手方向で十分に大きく寸法設定されることができる。それにより、接触面は拡大され、ひいては面圧は減じられる。

爪脚片２８を折り畳み、ばねレール３０，３２の広幅の面に対してほぼ垂直にプレスするプロセスの間、ばねレール３０，３２は、間隔保持装置としてのスペーサ５８により、互いに所定の間隔を置いて固定される。その際、中間層４８はばねレール３０，３２に対して若干圧縮される。ばねレール３０，３２の間には中間室５６が形成される。中間室５６内には後に払拭条片１２が差し込まれる。その際、条片上側部分３４は、ばねレール３０，３２の、接続装置２２側の面上に位置する。爪脚片２８，７６をその下辺４２の旋回によりばねレール３０，３２に対して押し付けたり（図９）、爪脚片７６を側方から押し潰したり（図１０）する可能性も存在する。

図４に示した構成では、金属薄板爪２４がプラスチックキャップ４６の注型時にプラスチック内に埋設されている。ただし、爪脚片２８の金属薄板部分は露出されたままである。それにより、この金属薄板部分は後続の組み立ての経過中に折り曲げられることができる。金属薄板爪２４を備えたプラスチックキャップ４６はばねレール３０，３２上に載置される（図５）。その際、プラスチックキャップ４６の案内条片６０はばねレール３０，３２を下方から把持する。ばねレール３０，３２の上面にはプラスチックキャップ４６が対応面５０を介してばねレール３０，３２に支持されている。対応面５０は爪脚片２８の上辺４０に対して相対的に若干張り出している。その結果、こちら側の面では金属的な接触が爪脚片２８とばねレール３０，３２との間に存在しない。爪脚片２８の下辺４２の折り曲げ時、下辺４２と、対応配置されたばねレールとの間には、プラスチックから成る中間層４８が挿入される。中間層４８の長さは爪脚片２８の幅に相当する。中間層４８は有利にはｌ字形またはｚ字形の横断面形状を有する押出成形異形材から切り出される。押出成形異形材の一辺は爪脚片２８の内縁に当て付けられている（図４および図５）。金属薄板爪２４は、ワイパアームとの「サイドロック原理」に基づくヒンジ式の接続のために意図されている。金属薄板爪２４はそれゆえ、プラスチックキャップ４６の軸受開口６２に対して同軸的に延びる軸受孔２６を有している。

軸受孔６６を備えた金属薄板爪６４は、少なくともその内面が、プラスチックから成る層７０によりコーティングされている爪脚片６８を有している。層７０のプラスチックは中間層４８のプラスチックと同じ特性を有している。プラスチックは固く金属薄板部分に付着する。その結果、層７０は爪脚片６８の折り畳み時に解離しない。

図７に示した構成の金属薄板爪７２は、ワイパアームとの「オーバロック原理」に基づく接続のために形成されている。金属薄板爪７２はそれゆえ軸受ピン７４をその中央部分に有している。さらに、この金属薄板爪７２は、ワイパブレード１０の各側にそれぞれ２つの爪脚片７６を有している点で、金属薄板爪２４とは区別される。２つの爪脚片７６には、プラスチックから成る１つの中間層８４が対応配置されている。中間層８４は爪脚片７６の外側の端面７８間を延在している。中間層８４はｕ字形の押出成形異形材を有している。爪脚片７６は金属薄板爪７２の金属薄板部分から、ばねレール３０，３２の外側の長手方向面に沿って曲げられ、引き続いて圧着方向９０で互いに押し付けられることにより成形される。その際、中間層８４もしくは層７０は僅かに弾性的に撓む。曲げプロセスを簡単化し、かつ溝内での亀裂を回避するために、爪脚片７６の溝内には、丸み付けられた横断面を有する目標曲げ箇所８０が設けられている。両目標曲げ箇所８０の間、側面部分のほぼ中央に、別の目標曲げ箇所８２が存在する。この目標曲げ箇所８２により、爪脚片７６の、管理下にある変形が保証される。

払拭条片１２の組み立て後、ばねレール３０，３２の端部にはエンドキャップ１８，２０が装着され、例えば接着、クリップ留め、溶接またはこれに類する方法により固定される。そのために、ばねレール３０，３２は案内プロファイル９２を有している。案内プロファイル９２の案内スリット９４内にはばねレール３０，３２が挿入されている。エンドキャップ１８，２０の、閉鎖された端部に設けられた楔形の突出部９６は、中間室５６内に突入し、ばねレール３０，３２を押し広げる。側方の案内プロファイル９２は端壁９８に対してスポイラ１６に向かって張り出しており、この張り出し部に孔１００を案内スリット９４に対して横断方向で有していることができる。孔１００は、エンドキャップ１８，２０をばねレール３０，３２にピン留めするために役立つことができる。エンドキャップ１８，２０はスポイラ１６に向かって、スポイラ１６と同じ外側断面形状を有している。その結果、エンドキャップ１８，２０はプラスチックキャップ４６と同様に段差なしにスポイラ１６に接続されている。

スポイラ１６とプラスチックキャップ４６との間の継ぎ目は、スポイラに設けられた突出部５２と、プラスチックキャップ４６に設けられた突出部５４とにより橋渡しされる。両突出部５２，５４は互いにオーバラップする。その際、どちらの突出部５２，５４が外側に配置されているかは重要でない。エンドキャップ１８，２０とスポイラ１６との間では、継ぎ目がやはり、エンドキャップ１８，２０に設けられた突出部１０２と、スポイラ１６に設けられた突出部１０４とにより同じような形で橋渡しされる。その際、スポイラ１６に設けられた突出部１０４は、穴１００を備えた案内プロファイル９２の張り出し部を外に対して遮蔽することができる。突出部１０２，１０４はエンドキャップ１８，２０とプラスチックキャップ４６との間でのスポイラ１６の軸方向の摺動を可能にする。

図１４〜図１５に示した構成のばねレール３０は、ばねレール３０，３２の外側の長手方向面の領域で、金属薄板爪１０６の、隣接する２つの爪脚片１０８間に位置する突起もしくはプロチュバランス１１０，１１２，１１４，１１６を有している。その際、図１４に示した構成は、上方に、金属薄板爪１０６の中央部分に向かって延在する突起１１０を示す。ばねレール３０の下面では爪脚片１０８の自由な辺がブリッジ１１８により互いに結合されている。

図１５に示した突起１１２が側方および上方に向かって延在しているのに対し、図１６に示した突起１１４は側方にのみ向かって延在している。突起１１６は長手方向で見て２つの隆起を有している。その結果、ばねレール３０の側面は波形に延びている。

組み立てられたワイパブレードを上から見た斜視図である。 部分的に組み立てられた、図１に示した接続装置の斜視図である。 図１に示した接続装置の拡大図である。 支持エレメントを除いた接続装置を下から見た斜視図である。 支持エレメントを備えた接続装置を下から見た斜視図である。 図２に示した金属薄板爪のバリエーションを示す図である。 図２に示した金属薄板爪のバリエーションを示す図である。 中間層をばねレールの広幅面に対して垂直に圧縮する爪脚片を備えた、図７に示した金属薄板爪を長手方向で見た部分図である。 中間層を爪辺の旋回により圧縮する爪脚片を備えた、図７に示した金属薄板爪を長手方向で見た部分図である。 中間層を側方の押し潰しにより圧縮する爪脚片を備えた、図７に示した金属薄板爪を長手方向で見た部分図である。 エンドキャップを下から見た斜視図である。 図１１に示したエンドキャップを上から見た斜視図である。 組み立てられたワイパブレードの一端の斜視図である。 突起を備えたばねレールおよび金属薄板爪の斜視部分図である。 図１４に示した構成のバリエーションを示す図である。 図１４に示した構成のバリエーションを示す図である。 図１４に示した構成のバリエーションを示す図である。

Claims (14)

1. 払拭リップ（１４）を備えた払拭条片（１２）と、２つのばねレール（３０，３２）と、接続装置（２２）とから成るワイパブレード（１０）であって、ばねレール（３０，３２）が、払拭条片（１２）の、外側に向かって開いた側方の長手方向溝内に係入し、かつ接続装置（２２）の金属薄板爪（２４，６４，７２，１０６）の爪脚片（２８，６８，７６，１０８）により、外側の狭幅面から包囲される形式のものにおいて、爪脚片（２８，６８，７６，１０８）が金属薄板爪（２４，６４，７２，１０６）の組み立て時にばねレール（３０，３２）の狭幅面に沿って曲げられており、爪脚片（２８，６８，７６，１０８）とばねレール（３０，３２）との間に、プラスチックから成る少なくとも１つの層（７０）および／または中間層（４８，８４）が設けられており、該層（７０）および／または中間層（４８，８４）が払拭条片（１２）とは別個に製作され、爪脚片（２８，６８，７６，１０８）に適合されており、かつその表面に、金属薄板爪（２４，６４，７２，１０６）およびばねレール（３０，３２）に対して高い摩擦値を有していることを特徴とするワイパブレード。
2. 爪脚片（２８，６８，７６，１０８）が層（７０）または中間層（４８，８４）をばねレール（３０，３２）に対して圧縮する、請求項１記載のワイパブレード。
3. 中間層（４８）が、横断面で見てｌ字形またはｚ字形のプロファイルを有しており、屈曲したウェブが、対応配置された爪脚片（２８）の内側の長手方向縁部に当て付けられている、請求項１または２記載のワイパブレード。
4. 中間層（８４）が、横断面で見てｕ字形の、ばねレール（３０，３２）に向かって開いた押出成形異形材であり、該押出成形異形材がその長さの点で爪脚片（２８）の幅に適合されているか、または隣接する２つの爪脚片（７６）の外側の端面（７８）の間隔に適合されている、請求項１または２記載のワイパブレード。
5. 爪脚片（６８）が少なくともその内面で、プラスチックから成る層（７０）によりコーティングされている、請求項１または２記載のワイパブレード。
6. 金属薄板爪（２４）がプラスチックキャップ（４６）の注型時にプラスチック内に埋設されており、該プラスチックキャップ（４６）が対応面（５０）でもってばねレール（３０，３２）の上側の広幅面上に支持されており、そのために、対応面（５０）がばねレール（３０，３２）に向かって、爪脚片（２８）の上辺（４０）に対して相対的に張り出しているようになっている、請求項１から５までのいずれか１項記載のワイパブレード。
7. プラスチックキャップ（４６）の両端面にそれぞれ１つのスポイラ（１６）が設けられており、プラスチックキャップ（４６）がスポイラ（１６）に向かってスポイラ（１６）と同じ外側の横断面輪郭を有しており、かつ突出部（５４）でもって、スポイラ（１６）に設けられた突出部（５２）に、軸方向で摺動可能にオーバラップする、請求項１から６までのいずれか１項記載のワイパブレード。
8. プラスチックキャップ（４６）の両端面にそれぞれ１つのスポイラ（１６）とエンドキャップ（１８，２０）とが設けられており、スポイラ（１６）がばねレール（３０，３２）上に、接続装置（２２）とエンドキャップ（１８，２０）との間で軸方向で摺動可能に配置されており、エンドキャップ（１８，２０）がばねレール（３０，３２）上に固定されており、スポイラ（１６）に向かってスポイラ（１６）と同じ外側の横断面輪郭を有しており、かつその端面（９８）に設けられた突出部（１０２）でもって、スポイラ（１６）の端面に設けられた突出部（１０４）に、遊びを伴ってオーバラップする、請求項７記載のワイパブレード。
9. 金属薄板爪（１０６）が少なくともばねレール（３０，３２）の一方の外面に２つの爪脚片（１０８）を有しており、該爪脚片（１０８）の間にばねレール（３０，３２）が突起（１１０，１１２，１１４，１１６）を有しており、該突起（１１０，１１２，１１４，１１６）が爪脚片（１０８）に、上方に向かって、下方に向かってかつ／または側方に向かってオーバラップする、請求項１の上位概念部に記載のワイパブレード。
10. 共に一方の外面に対応配置されている複数の爪脚片（１０８）がブリッジ（１１８）により互いに結合されている、請求項９記載のワイパブレード。
11. 突起（１１６）が少なくとも２つの隆起を有している、請求項９または１０記載のワイパブレード。
12. 爪脚片（２８，６８，７６，１０８）が少なくともその内側の溝に目標曲げ箇所（８０）を有している、請求項１から１１までのいずれか１項記載のワイパブレード。
13. 爪脚片（２８，６８，７６，１０８）がその内側の溝間に別の目標曲げ箇所（８２）を有している、請求項１２記載のワイパブレード。
14. 請求項１から１３までのいずれか１項記載のワイパブレード（１０）を製作する方法において、まず金属薄板爪（２４，６４，１０６）をばねレール（３０，３２）上に装着し、その際スペーサ（５８）により組み立て中ばねレール（３０，３２）を所定の間隔に保持し、その後払拭条片（１２）をばねレール（３０，３２）の間に差し込み、最後にスポイラ（１６）およびエンドキャップ（１８，２０）を装着することを特徴とする、ワイパブレードを製作する方法。

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