JP2007144246A - オキシクロリネーション用触媒およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 触媒製造装置の腐蝕の問題が無く、高い活性と選択性を示す。
【解決手段】 オキシクロリネーション用触媒は、アルミナと銅とを含んでなり、銅の含有量がＣuＯとして５〜２０重量％の範囲にあり、ハロゲンの含有量が５重量％以下であり、次の工程（ａ）〜（ｃ）によって製造される。（ａ）擬ベーマイトアルミナスラリーに酸と硝酸第二銅水溶液とを添加して噴霧乾燥用スラリーを調製する工程。（ｂ）前記スラリーを噴霧乾燥する工程。（ｃ）（ｂ）工程で得られた微粒子を焼成する工程。
【選択図】 なし
【解決手段】 オキシクロリネーション用触媒は、アルミナと銅とを含んでなり、銅の含有量がＣuＯとして５〜２０重量％の範囲にあり、ハロゲンの含有量が５重量％以下であり、次の工程（ａ）〜（ｃ）によって製造される。（ａ）擬ベーマイトアルミナスラリーに酸と硝酸第二銅水溶液とを添加して噴霧乾燥用スラリーを調製する工程。（ｂ）前記スラリーを噴霧乾燥する工程。（ｃ）（ｂ）工程で得られた微粒子を焼成する工程。
【選択図】 なし
Description
本発明は、オキシクロリネーション用触媒およびオキシクロリネーション用触媒の製造方法に関し、さらに詳しくは、流動性、流動性の低下抑制、耐摩耗性等に優れると共に活性、１，２−ジクロルエタン（以下、ＥＤＣと略記することがある。）の選択性、エチレン燃焼抑制等に優れたオキシクロリネーション用触媒およびオキシクロリネーション用触媒の製造方法に関する。
従来、オキシ塩素化法による脂肪族炭化水素の塩素化には一般に、多孔質なアルミナ、シリカアルミナ、粘土などの担体に金属塩を担持させた触媒が用いられていた。特に、エチレンのオキシクロリネーションによるＥＤＣの製造には、工業的には古くから塩化第二銅を含浸法によりアルミナ担体に担持させた流動床用触媒が用いられる。しかし、この触媒は活性成分である銅が移動あるいは昇華し、活性の低下や流動性の低下を引き起こし、この結果、触媒層の温度分布が不均一となり高温部においてエチレンの燃焼反応が進行し、ＥＤＣの選択性や収率が低下する等の問題があった。銅の移動、昇華を抑制する為に、さらには選択性を向上させるためにアルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類金属等を添加することが行われている。
一方、担体成分と活性成分を同時に沈殿（以下、共沈法ということがある。）させ、噴霧乾燥して得た触媒が知られている（特許文献１参照）。さらに、共沈法で調合して得た触媒にアルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類金属等を担持した触媒も知られている（特許文献２〜４参照）。
しかしながら、これらの触媒によっては、前記流動性の問題、活性および選択性の低下する問題は完全には解決されていない。
しかしながら、これらの触媒によっては、前記流動性の問題、活性および選択性の低下する問題は完全には解決されていない。
本願発明者等は、アルミナ源としてあらかじめ調製した擬ベーマイトアルミナスラリーを用い、これに銅等の活性成分、アルカリ、アルカリ土類、希土類等の助触媒成分を加え、噴霧乾燥して得られる触媒は前記流動性の低下が少なく、かつ、高い活性と選択性を示すことを開示している（特許文献５、６参照）。
しかしながら、前記した触媒は、触媒の製造にハロゲン（塩素）を大量に使用するために触媒製造装置の腐蝕が問題となることがあり、例えば、ステンレス鋼等の腐蝕により製造装置を損壊させ、ハロゲンガスや調合物を系外へ漏出する虞があった。他方、原料のハロゲン（塩素）化合物の使用量を低減したり、硫酸塩等の他の酸塩を使用すると活性や選択制、流動性等が不充分となることがあった。
しかしながら、前記した触媒は、触媒の製造にハロゲン（塩素）を大量に使用するために触媒製造装置の腐蝕が問題となることがあり、例えば、ステンレス鋼等の腐蝕により製造装置を損壊させ、ハロゲンガスや調合物を系外へ漏出する虞があった。他方、原料のハロゲン（塩素）化合物の使用量を低減したり、硫酸塩等の他の酸塩を使用すると活性や選択制、流動性等が不充分となることがあった。
本願発明者等は前記問題点について鋭意検討した結果、アルミナ源としてあらかじめ調製した擬ベーマイトアルミナスラリーを用い、これに硝酸第二銅を用いて触媒を調製すると前記触媒製造装置の腐蝕の問題およびハロゲンガスや調合物の系外漏出の問題が無くなるとともに、従来と同様に高い活性と選択性を示すことを見出して本発明を完成するに到った。
本発明のオキシクロリネーション用触媒は、アルミナと銅とを含んでなり、銅の含有量がＣuＯとして５〜２０重量％の範囲にあり、ハロゲンの含有量が５重量％以下であることを特徴とするものである。
本発明のオキシクロリネーション用触媒は、さらに、マグネシウム等のアルカリ土類を含み、アルカリ土類の含有量が酸化物（ＭＯ：Ｍはアルカリ土類元素を示す）として０．１〜６重量％の範囲にあることが好ましい。
本発明のオキシクロリネーション用触媒は、さらに、希土類を含み、希土類の含有量が酸化物（ＲＥ2Ｏ3：ＲＥは希土類元素を示す）として０.１〜６重量％の範囲にあることが好ましい。
本発明のオキシクロリネーション用触媒は、さらに、カリウム等のアルカリを含み、アルカリの含有量が酸化物（Ｎ2Ｏ：Ｎはアルカリ元素を示す）として０.１〜３重量％の範囲にあることが好ましい。
本発明のオキシクロリネーション用触媒は、さらに、マグネシウム等のアルカリ土類を含み、アルカリ土類の含有量が酸化物（ＭＯ：Ｍはアルカリ土類元素を示す）として０．１〜６重量％の範囲にあることが好ましい。
本発明のオキシクロリネーション用触媒は、さらに、希土類を含み、希土類の含有量が酸化物（ＲＥ2Ｏ3：ＲＥは希土類元素を示す）として０.１〜６重量％の範囲にあることが好ましい。
本発明のオキシクロリネーション用触媒は、さらに、カリウム等のアルカリを含み、アルカリの含有量が酸化物（Ｎ2Ｏ：Ｎはアルカリ元素を示す）として０.１〜３重量％の範囲にあることが好ましい。
前記オキシクロリネーション用触媒は、下記の工程（ａ）〜（ｃ）から製造することができる。
（ａ）擬ベーマイトアルミナスラリーに酸と硝酸第二銅水溶液とを添加して噴霧乾燥用スラリーを調製する工程
（ｂ）前記スラリーを噴霧乾燥する工程
（ｃ）（ｂ）工程で得られた微粒子を焼成する工程
（ａ）擬ベーマイトアルミナスラリーに酸と硝酸第二銅水溶液とを添加して噴霧乾燥用スラリーを調製する工程
（ｂ）前記スラリーを噴霧乾燥する工程
（ｃ）（ｂ）工程で得られた微粒子を焼成する工程
前記噴霧乾燥用スラリーのｐＨは３〜５の範囲にあることが好ましい。
前記工程（ａ）で、さらにアルカリ土類塩水溶液を添加することが好ましい。
前記工程（ａ）で、さらに希土類塩水溶液を添加することが好ましい。
前記工程（ａ）で、さらにアルカリ塩水溶液を添加することが好ましい。
前記工程（ａ）で、さらにアルカリ土類塩水溶液を添加することが好ましい。
前記工程（ａ）で、さらに希土類塩水溶液を添加することが好ましい。
前記工程（ａ）で、さらにアルカリ塩水溶液を添加することが好ましい。
本発明によれば、触媒製造装置の腐蝕およびハロゲンガス等の大気への飛散の問題を解決した上で、活性、ＥＤＣ選択性、エチレン燃焼抑制特性、長期にわたる安定した流動性、耐摩耗性等に優れたオキシクロリネーション用触媒および該触媒の製造方法を提供することができる。
［オキシクロリネーション用触媒］
本発明に係るオキシクロリネーション用触媒は、アルミナと銅とを含んでなる。
銅の含有量は、酸化物（ＣuＯ）として５〜２０重量％、さらには８〜１５重量％の範囲にあることが好ましい。銅の含有量が５重量％未満の場合は、活性が不充分となり、ＥＤＣの収率が低下する。触媒中の銅の含有量が２０重量％を越えると、原料エチレンの燃焼が顕著になり、ＥＤＣの収率が低下するとともに、銅が多すぎて触媒粒子外部表面に移動したり、昇華し、流動性低下の原因となることがある。
本発明に係るオキシクロリネーション用触媒は、アルミナと銅とを含んでなる。
銅の含有量は、酸化物（ＣuＯ）として５〜２０重量％、さらには８〜１５重量％の範囲にあることが好ましい。銅の含有量が５重量％未満の場合は、活性が不充分となり、ＥＤＣの収率が低下する。触媒中の銅の含有量が２０重量％を越えると、原料エチレンの燃焼が顕著になり、ＥＤＣの収率が低下するとともに、銅が多すぎて触媒粒子外部表面に移動したり、昇華し、流動性低下の原因となることがある。
触媒中のハロゲン（塩素）の含有量は、５重量％以下、さらには２重量％以下、特に０．５重量％以下であることが好ましい。ハロゲン（塩素）の含有量が５重量％を超えるものは、触媒製造工程で装置を腐蝕したり、加熱焼成時にハロゲンガスが大気中に散逸する虞がある。
本発明のオキシクロリネーション用触媒は、アルカリ土類を含んでいることが好ましく、アルカリ土類の含有量が酸化物（ＭＯ：Ｍはアルカリ土類元素を示す）として０．１〜６重量％、さらには０．２〜４重量％の範囲にあることが好ましい。アルカリ土類の含有量が０．１重量％未満の場合は、得られる触媒の嵩密度、耐摩耗性が低下する傾向がある。アルカリ土類の含有量が６重量％を越えると、得られる触媒の細孔容積が低下し、活性が不充分となることがある。
前記アルカリ土類としてはマグネシウムが好ましく、マグネシウムを用いると活性を低下させることなく耐摩耗性に優れた触媒を得ることができる。マグネシウムの含有量は、ＭｇＯとして０．２〜３．５重量％の範囲にあることが好ましい。
前記アルカリ土類としてはマグネシウムが好ましく、マグネシウムを用いると活性を低下させることなく耐摩耗性に優れた触媒を得ることができる。マグネシウムの含有量は、ＭｇＯとして０．２〜３．５重量％の範囲にあることが好ましい。
さらに、本発明の触媒にはアルカリを含んでいてもよく、アルカリの含有量は酸化物（Ｎ2Ｏ：Ｎはアルカリ元素を示す）として０.１〜３重量％、さらには０．２〜２重量％の範囲にあることが好ましい。触媒中のアルカリ含有量が０.１重量％未満の場合は、エチレンの燃焼を抑制する効果が不充分となるためにＥＤＣの収率が低下する。アルカリの含有量が３重量％を越えると、Ｃｌの反応率が低下しＥＤＣの収率が低下する。
前記アルカリとしてはカリウムが好ましく、カリウムを用いると主反応である酸素を介し塩酸から生成されるＣｌのエチレンへの付与反応の活性を大きく低下することなく、エチレンの酸化を抑制することが容易である。
前記アルカリとしてはカリウムが好ましく、カリウムを用いると主反応である酸素を介し塩酸から生成されるＣｌのエチレンへの付与反応の活性を大きく低下することなく、エチレンの酸化を抑制することが容易である。
さらに、本発明の触媒には希土類を含んでいてもよく、希土類の含有量は酸化物（ＲＥ2Ｏ3：ＲＥは希土類元素を示す）として０．１〜６重量％、さらには０．２〜４重量％の範囲にあることが好ましい。希土類の含有量が０.１重量％未満の場合は、ＥＤＣの選択性が低下するとともに、エチレンの燃焼を抑制する効果が不充分となるためにＥＤＣの収率も低下する。希土類の含有量が６重量％を越えると、Ｃｌの反応率が低下しＥＤＣの収率が低下する。
本発明の触媒は、アルミナの含有量はＡl2Ｏ3として６０〜８５重量％、さらには６５〜８０重量％の範囲にあることが好ましい。アルミナの含有量が６０重量％未満の場合は、触媒の比表面積および細孔容積が小さくなり、比表面積および細孔容積が小さい一方で活性成分等が多くなるため活性が有効に発現しないことがある。また、耐摩耗性が不充分となることがある。アルミナの含有量が８５重量％を越えると、活性成分および／または希土類、アルカリ等の助触媒成分が少なくなり、活性または選択性が不充分となることがある。
本発明において前記アルミナがγ-Ａl2Ｏ3であると、触媒の比表面積、細孔容積が大きくなり、触媒の活性、選択性とともに耐久性に優れる。
本発明において前記アルミナがγ-Ａl2Ｏ3であると、触媒の比表面積、細孔容積が大きくなり、触媒の活性、選択性とともに耐久性に優れる。
本発明に係るオキシクロリネーション用触媒は、平均粒子径が４０〜７５μｍ、さらには４５〜７０μｍの範囲にあることが好ましい。平均粒子径が４０μｍ未満の場合は充分な流動性が得られなかったり、触媒の損失が増加することがある。平均粒子径が７５μｍを越えても平均粒子径が小さい場合と同様に充分な流動性が得られないことがある。
また、粒子径分布は、概ね正規分布しており、粒子径が３０μｍ未満の微粒子が１０重量％以下であることが好ましく、粒子径が９０μｍを越える粒子が２０重量％以下であることが好ましい。なお、必要に応じてさらに分級することもできる。
このような粒子径分布は、マイクロメッシュシーブ法によって求めることができる。
また、粒子径分布は、概ね正規分布しており、粒子径が３０μｍ未満の微粒子が１０重量％以下であることが好ましく、粒子径が９０μｍを越える粒子が２０重量％以下であることが好ましい。なお、必要に応じてさらに分級することもできる。
このような粒子径分布は、マイクロメッシュシーブ法によって求めることができる。
触媒の比表面積は１５０〜３００ｍ2／ｇ、さらには２００〜２５０ｍ2／ｇの範囲にあることが好ましい。比表面積が１５０ｍ2／ｇ未満の場合は、Ｃｌのエチレンへの付加反応の効率が下がり、目的生成物であるＥＤＣの収率が低下する。比表面積が３００ｍ2／ｇを超えると、エチレンの酸化反応が顕著になることがある。
触媒の細孔容積は０．２５〜０．４０ｍｌ／ｇ、さらには０．３０〜０．３５ｍｌ／ｇの範囲にあることが好ましい。細孔容積が０．２５ｍｌ／ｇ未満の場合は、触媒の比表面積も低く、ＥＤＣの収率が不充分となることがある。また、触媒の嵩比重が高くなり、反応時の流動状態が不良となることがある。細孔容積が０．４０ｍｌ／ｇを超えると、耐摩耗性が不充分となり、反応時の触媒飛散が増加する傾向がある。
触媒の細孔容積は０．２５〜０．４０ｍｌ／ｇ、さらには０．３０〜０．３５ｍｌ／ｇの範囲にあることが好ましい。細孔容積が０．２５ｍｌ／ｇ未満の場合は、触媒の比表面積も低く、ＥＤＣの収率が不充分となることがある。また、触媒の嵩比重が高くなり、反応時の流動状態が不良となることがある。細孔容積が０．４０ｍｌ／ｇを超えると、耐摩耗性が不充分となり、反応時の触媒飛散が増加する傾向がある。
触媒の嵩比重（ＣＢＤ）は０．９０〜１．２０ｇ／ｍｌ、さらには１．００〜１．１０ｇ／ｍｌの範囲にあることが好ましい。嵩比重（ＣＢＤ）が０．９０ｇ／ｍｌ未満の場合は、触媒が軽すぎて反応槽外へ飛散することがある。嵩比重（ＣＢＤ）が１．２０ｇ／ｍｌを超えると、流動不良を生じることがあり、反応槽内の偏流・偏熱によるエチレンの燃焼が問題となることがある。
このような嵩比重（ＣＢＤ）は、所定の条件で加熱処理をした触媒を定量容器（例えば、メスシリンダー）へ一定量を充填し、充分に振動を加え最も細密に充填された状態での嵩体積を測定し、触媒の充填量を嵩体積で除して求めることができる。
このような嵩比重（ＣＢＤ）は、所定の条件で加熱処理をした触媒を定量容器（例えば、メスシリンダー）へ一定量を充填し、充分に振動を加え最も細密に充填された状態での嵩体積を測定し、触媒の充填量を嵩体積で除して求めることができる。
［オキシクロリネーション用触媒の製造方法］
つぎに、本発明に係るオキシクロリネーション用触媒の製造方法について説明する。
本発明に係るオキシクロリネーション用触媒の製造方法は、下記の工程（ａ）〜（ｃ）からなることを特徴としている。
（ａ）擬ベーマイトアルミナスラリーに酸と硝酸第二銅水溶液とを添加して噴霧乾燥用スラリーを調製する工程
（ｂ）前記スラリーを噴霧乾燥する工程
（ｃ）（ｂ）工程で得られた微粒子を焼成する工程
つぎに、本発明に係るオキシクロリネーション用触媒の製造方法について説明する。
本発明に係るオキシクロリネーション用触媒の製造方法は、下記の工程（ａ）〜（ｃ）からなることを特徴としている。
（ａ）擬ベーマイトアルミナスラリーに酸と硝酸第二銅水溶液とを添加して噴霧乾燥用スラリーを調製する工程
（ｂ）前記スラリーを噴霧乾燥する工程
（ｃ）（ｂ）工程で得られた微粒子を焼成する工程
工程（ａ）
本発明にはアルミナ源として擬ベーマイトアルミナを用いる。擬ベーマイトアルミナ（Ａl2Ｏ3・ｎＨ2Ｏ、ｎ：０.５〜２.５）は結晶性アルミナ水和物の一種で、通常、繊維状の一次粒子が束になった繊維状の二次粒子である。
本発明に用いる擬ベーマイトアルミナの一次粒子の大きさは、平均長さ（Ｌ1）が１〜１０ｎｍの範囲にあり、平均幅（Ｗ1）が０.５〜３ｎｍの範囲にあることが好ましい。一次粒子の平均長さ（Ｌ1）が１ｎｍ未満の場合は、アルミナの溶解が進みすぎて最終的に得られる触媒の細孔容積および比表面積が小さくなるとともに活性が不充分となる。平均長さ（Ｌ1）が１０ｎｍを越えると得られる触媒の嵩密度が低下したり、耐摩耗性が不充分となる。
本発明にはアルミナ源として擬ベーマイトアルミナを用いる。擬ベーマイトアルミナ（Ａl2Ｏ3・ｎＨ2Ｏ、ｎ：０.５〜２.５）は結晶性アルミナ水和物の一種で、通常、繊維状の一次粒子が束になった繊維状の二次粒子である。
本発明に用いる擬ベーマイトアルミナの一次粒子の大きさは、平均長さ（Ｌ1）が１〜１０ｎｍの範囲にあり、平均幅（Ｗ1）が０.５〜３ｎｍの範囲にあることが好ましい。一次粒子の平均長さ（Ｌ1）が１ｎｍ未満の場合は、アルミナの溶解が進みすぎて最終的に得られる触媒の細孔容積および比表面積が小さくなるとともに活性が不充分となる。平均長さ（Ｌ1）が１０ｎｍを越えると得られる触媒の嵩密度が低下したり、耐摩耗性が不充分となる。
一次粒子の平均幅（Ｗ1）が０.５ｎｍ未満の場合は、平均長さ（Ｌ1）が１ｎｍ未満の場合と同様に、アルミナの溶解が進みすぎて最終的に得られる触媒の細孔容積および比表面積が小さくなるとともに活性が不充分となる。平均幅（Ｗ1）が３ｎｍを越えると、得られる触媒の嵩密度が低下したり、耐摩耗性が不充分となる。
このような 一次粒子の大きさは走査型電子顕微鏡写真を撮影して観察することによって求めることができる。
このような 一次粒子の大きさは走査型電子顕微鏡写真を撮影して観察することによって求めることができる。
本発明に用いる擬ベーマイトアルミナとしては、前記の一次粒子の条件を満たすものであれば従来公知の擬ベーマイトアルミナを用いることができる。
このような擬ベーマイトアルミナは、例えば、アルカリ性アルミニウム塩水溶液と酸性物質とを反応させ、必要に応じて洗浄、熟成等することによって得ることができる。さらに具体的には、所望の濃度範囲のアルミン酸ナトリウム水溶液と硫酸アルミニウム水溶液とを所望の量比で反応させ、希アンモニア水を掛け水等して洗浄し、必要に応じて熟成することによって得ることができる。
このような擬ベーマイトアルミナは、例えば、アルカリ性アルミニウム塩水溶液と酸性物質とを反応させ、必要に応じて洗浄、熟成等することによって得ることができる。さらに具体的には、所望の濃度範囲のアルミン酸ナトリウム水溶液と硫酸アルミニウム水溶液とを所望の量比で反応させ、希アンモニア水を掛け水等して洗浄し、必要に応じて熟成することによって得ることができる。
本発明に用いる擬ベーマイトアルミナスラリーの濃度はＡl2Ｏ3として２〜２０重量％、さらには５〜１８重量％の範囲にあることが好ましい。濃度が２重量％未満の場合は、噴霧乾燥用スラリーの濃度が低すぎて、得られる微小球状粒子中に小さすぎる粒子が多くなり、流動性が低下したり、触媒をサイクロンで捕捉できないために触媒の損失が多くなる。擬ベーマイトアルミナスラリーの濃度が２０重量％を越えると、噴霧乾燥用スラリーの濃度が高くなりすぎて粘度が高くなり噴霧乾燥が困難な場合があり、噴霧乾燥できたとしても活性成分の分散性が不充分となり得られる触媒の性能が不充分となったり、耐摩耗性や嵩比重（ＣＢＤ）が低下することがある。
本発明では先ず、このような擬ベーマイトアルミナスラリーに酸を加える。酸としては塩酸、硝酸、硫酸等の鉱酸の他、酢酸等の有機酸を用いることができる。なかでも硝酸は擬ベーマイトアルミナスラリーの凝集粒子（二次粒子）を均一化することができ、耐摩耗性や嵩比重（ＣＢＤ）の高い触媒を得ることができる。また、触媒製造時に製造装置を腐蝕させる虞がない。
酸の添加量はスラリー中のＡl2Ｏ3１モル当たり０.００１〜０.１モル、さらには０.００５〜０.０５モルの範囲にあることが好ましい。添加量が０.００１モル未満の場合は、擬ベーマイトアルミナスラリーの凝集粒子（二次粒子）が不均一なままであり、得られる触媒の耐摩耗性や嵩比重（ＣＢＤ）が低下することがある。また、擬ベーマイトスラリーのｐＨが６を越えることがあり、ついで添加する銅成分や、必要に応じて添加するアルカリ土類、希土類成分の多くが噴霧乾燥前に沈着し、アルミナ担体上に各成分を高分散沈着させることができず、活性、エチレンの酸化抑制効果および長期流動性等が低下する傾向がある。酸の添加量がＡl2Ｏ3１モル当たり０.１モルを越えると、多くの擬ベーマイトアルミナが酸と反応して溶解し、得られる触媒の比表面積や細孔容積が低下し、活性が不充分となる傾向にある。
なお、酸は通常、濃度が１０〜３５重量％の酸が用いられる。
このときの擬ベーマイトスラリーのｐＨは概ね２〜６、さらには３〜５の範囲にあることが好ましい。
なお、酸は通常、濃度が１０〜３５重量％の酸が用いられる。
このときの擬ベーマイトスラリーのｐＨは概ね２〜６、さらには３〜５の範囲にあることが好ましい。
ついで、硝酸第二銅水溶液を添加する。
硝酸第二銅水溶液の使用量は最終的に得られる触媒中の銅の含有量が酸化物（ＣuＯ）として５〜２０重量％、好ましくは１０〜１５重量％の範囲となるように用いる。触媒中の銅の含有量が５重量％未満の場合は、活性が不充分となり、ＥＤＣの収率が低下する。触媒中の銅の含有量が２０重量％を越えると、原料エチレンの燃焼が顕著になり、ＥＤＣの収率が低下するとともに、銅が多すぎて触媒粒子の外部表面に移動したり、昇華し、流動性低下の原因となることがある。
硝酸第二銅水溶液の使用量は最終的に得られる触媒中の銅の含有量が酸化物（ＣuＯ）として５〜２０重量％、好ましくは１０〜１５重量％の範囲となるように用いる。触媒中の銅の含有量が５重量％未満の場合は、活性が不充分となり、ＥＤＣの収率が低下する。触媒中の銅の含有量が２０重量％を越えると、原料エチレンの燃焼が顕著になり、ＥＤＣの収率が低下するとともに、銅が多すぎて触媒粒子の外部表面に移動したり、昇華し、流動性低下の原因となることがある。
工程（ａ）では、必要に応じて、硝酸第二銅水溶液と同時にまたは硝酸第二銅水溶液を添加した後にアルカリ土類塩水溶液、希土類塩水溶液、アルカリ塩水溶液の少なくとも１種を添加することが好ましい。
アルカリ土類塩としてはマグネシウム、カルシウム、バリウム等の硝酸塩、塩酸塩、硫酸塩等が用いられるが、なかでも硝酸塩を用いた場合は触媒製造装置の腐蝕を低減でき、ハロゲン含有量の少ない触媒を得ることができる。
特に、硝酸マグネシウムを用いると、活性の低下がなく、耐摩耗性に優れた触媒を得ることができる。
アルカリ土類塩水溶液の使用量は最終的に得られる触媒中のアルカリ土類の含有量が０.１〜６重量％、好ましくは０．２〜４重量％の範囲となるように用いる。アルカリ土類の含有量が０.１重量％未満の場合は、得られる触媒の嵩密度、耐摩耗性が低下する傾向がある。アルカリ土類の含有量が６重量％を越えると、得られる触媒の細孔容積が低下し、活性が不充分となることがある。また、硝酸マグネシウムを用いる場合には、得られる触媒中のマグネシウムの含有量がＭｇＯとして０．２〜３．５重量％の範囲となるようにすることが好ましい。
特に、硝酸マグネシウムを用いると、活性の低下がなく、耐摩耗性に優れた触媒を得ることができる。
アルカリ土類塩水溶液の使用量は最終的に得られる触媒中のアルカリ土類の含有量が０.１〜６重量％、好ましくは０．２〜４重量％の範囲となるように用いる。アルカリ土類の含有量が０.１重量％未満の場合は、得られる触媒の嵩密度、耐摩耗性が低下する傾向がある。アルカリ土類の含有量が６重量％を越えると、得られる触媒の細孔容積が低下し、活性が不充分となることがある。また、硝酸マグネシウムを用いる場合には、得られる触媒中のマグネシウムの含有量がＭｇＯとして０．２〜３．５重量％の範囲となるようにすることが好ましい。
希土類塩としては、ランタン、セリウム等の硝酸塩、塩酸塩、硫酸塩等が用いられるが、なかでも硝酸塩を用いた場合は触媒製造装置の腐蝕を低減でき、ハロゲン含有量が少なく、ＥＤＣの選択性に優れ、エチレンの燃焼を抑制することができる触媒を得ることができる。
希土類金属塩水溶液の使用量は最終的に得られる触媒中の希土類の含有量が０.１〜６重量％、好ましくは１〜５重量％の範囲となるように用いる。希土類の含有量が０.１重量％未満の場合は、ＥＤＣの選択性が低下するとともに、エチレンの燃焼を抑制する効果が不充分となるためにＥＤＣの収率も低下する。希土類の含有量が６重量％を越えると、Ｃｌの反応率が低下しＥＤＣの収率が低下する。
希土類金属塩水溶液の使用量は最終的に得られる触媒中の希土類の含有量が０.１〜６重量％、好ましくは１〜５重量％の範囲となるように用いる。希土類の含有量が０.１重量％未満の場合は、ＥＤＣの選択性が低下するとともに、エチレンの燃焼を抑制する効果が不充分となるためにＥＤＣの収率も低下する。希土類の含有量が６重量％を越えると、Ｃｌの反応率が低下しＥＤＣの収率が低下する。
アルカリ塩としては、ナトリウム、カリウム等の硝酸塩、塩酸塩、硫酸塩等が用いられるが、なかでも硝酸塩が好ましく、特に硝酸カリウムを用いた場合はハロゲン含有量が少なく、ＥＤＣの選択性に優れ、エチレンの燃焼を抑制することができる触媒を得ることができる。
アルカリ塩水溶液の使用量は最終的に得られる触媒中のアルカリの含有量が０.１〜３重量％、好ましくは０．５〜２重量％の範囲となるように用いる。アルカリの含有量が０.１重量％未満の場合は、エチレンの燃焼を抑制する効果が不充分となるためにＥＤＣの収率が低下する。アルカリの含有量が３重量％を越えると、Ｃｌの反応率が低下しＥＤＣの収率が低下する。
アルカリ塩水溶液の使用量は最終的に得られる触媒中のアルカリの含有量が０.１〜３重量％、好ましくは０．５〜２重量％の範囲となるように用いる。アルカリの含有量が０.１重量％未満の場合は、エチレンの燃焼を抑制する効果が不充分となるためにＥＤＣの収率が低下する。アルカリの含有量が３重量％を越えると、Ｃｌの反応率が低下しＥＤＣの収率が低下する。
各水溶液の濃度は特に制限はないが、通常１〜３０重量％の水溶液が用いられる。また、各水溶液の添加順序も特に制限はなく、アルカリ塩水溶液以外は混合水溶液として使用することもできる。
上記のようにして調製した噴霧乾燥用スラリーはｐＨ１．５〜５．５、さらにはｐＨ３〜５の範囲にあることが好ましい。ｐＨが１.５未満の場合は、擬ベーマイトアルミナの溶解が進みすぎているために得られる触媒の比表面積や細孔容積が低下し、活性が不充分となる傾向にある。ｐＨが５．５を越えると、高い割合で銅が噴霧乾燥前に水酸化物として沈殿するために、アルミナ担体上に銅成分を高分散沈着させることができず、活性や長期流動性が低下する傾向がある。
上記のようにして調製した噴霧乾燥用スラリーはｐＨ１．５〜５．５、さらにはｐＨ３〜５の範囲にあることが好ましい。ｐＨが１.５未満の場合は、擬ベーマイトアルミナの溶解が進みすぎているために得られる触媒の比表面積や細孔容積が低下し、活性が不充分となる傾向にある。ｐＨが５．５を越えると、高い割合で銅が噴霧乾燥前に水酸化物として沈殿するために、アルミナ担体上に銅成分を高分散沈着させることができず、活性や長期流動性が低下する傾向がある。
噴霧乾燥用スラリーの濃度は固形分として５〜２５重量％、さらには１０〜２０重量％の範囲にあることが好ましい。濃度が５重量％未満の場合は、噴霧乾燥して得られる球状微粒子の平均粒子径が小さくなるとともに２０μｍ以下の微小粒子が増大することがあり、また水分が多いために噴霧乾燥の熱エネルギーを多く必要とし経済的でない。濃度が２５重量％を越えると、スラリーの粘度が高すぎて噴霧乾燥が困難となることがある。
なお、噴霧乾燥用スラリーは、必要に応じてホモジナイザー、コロイドミル等により乳化処理、均一化処理等を行ってもよい。
なお、噴霧乾燥用スラリーは、必要に応じてホモジナイザー、コロイドミル等により乳化処理、均一化処理等を行ってもよい。
工程（ｂ）
工程（ａ）で得た噴霧乾燥用スラリーをついで噴霧乾燥する。噴霧乾燥する方法としては、従来公知のオキシクロリネーション用流動触媒と同様に微小球状の流動触媒が得られれば特に制限はないが、例えば熱風気流中にディスク回転式、ノズル式等の種々の噴霧乾燥機を用いることができる。
このとき、熱風気流温度は１５０〜５００℃、さらには２００〜３５０℃の範囲にあることが好ましい。熱風気流温度が１５０℃未満の場合は、乾燥が不充分となることがある。熱風気流温度が５００℃を越えると、乾燥が急激に起こるために、活性成分や助触媒成分が粒子表面に偏在することがある。
工程（ａ）で得た噴霧乾燥用スラリーをついで噴霧乾燥する。噴霧乾燥する方法としては、従来公知のオキシクロリネーション用流動触媒と同様に微小球状の流動触媒が得られれば特に制限はないが、例えば熱風気流中にディスク回転式、ノズル式等の種々の噴霧乾燥機を用いることができる。
このとき、熱風気流温度は１５０〜５００℃、さらには２００〜３５０℃の範囲にあることが好ましい。熱風気流温度が１５０℃未満の場合は、乾燥が不充分となることがある。熱風気流温度が５００℃を越えると、乾燥が急激に起こるために、活性成分や助触媒成分が粒子表面に偏在することがある。
噴霧乾燥して得られる微小球状粒子は、平均粒子径が５０〜８０μｍ、さらには５５〜７５μｍの範囲にあることが好ましい。平均粒子径が５０μｍ未満の場合は、後述する焼成工程で焼成して得られる触媒の平均粒子径が４０μｍ未満となることがあり、充分な流動性が得られなかったり、触媒の損失が増加することがある。平均粒子径が８０μｍを越える場合は、焼成工程で焼成して得られる触媒の平均粒子径が７５μｍを越えることがあり、平均粒子径が小さい場合と同様に充分な流動性が得られないことがある。
また、微小球状粒子の粒子径分布は、概ね正規分布しており、粒子径が３０μｍ未満の微粒子が１０重量％以下であることが好ましく、粒子径が９０μｍを越える粒子が２０重量％以下であることが好ましい。なお、必要に応じてさらに分級することもできる。
上記した平均粒子径、粒子径分布は、例えばマイクロメッシュシーブ法によって求めることができる。
また、微小球状粒子の粒子径分布は、概ね正規分布しており、粒子径が３０μｍ未満の微粒子が１０重量％以下であることが好ましく、粒子径が９０μｍを越える粒子が２０重量％以下であることが好ましい。なお、必要に応じてさらに分級することもできる。
上記した平均粒子径、粒子径分布は、例えばマイクロメッシュシーブ法によって求めることができる。
工程（ｃ）
噴霧乾燥して得た微小球状粒子は、ついで焼成することによってオキシクロリネーション用触媒を得ることができる。
このとき、焼成温度は３５０〜８５０℃、特に５００〜７００℃の範囲にあることが好ましい。焼成温度が３５０℃未満の場合は、擬ベーマイトアルミナの脱水および結晶化が不充分となり、また活性成分や助触媒成分との結合が不充分となるためか活性および選択性が不充分となる。焼成温度が８５０℃を越えると、活性成分である銅が完全に酸化物化し活性が不充分となる。
焼成時間は焼成温度によって変えることができ、特に限定されないが、概ね０.１〜２４時間の範囲である。
噴霧乾燥して得た微小球状粒子は、ついで焼成することによってオキシクロリネーション用触媒を得ることができる。
このとき、焼成温度は３５０〜８５０℃、特に５００〜７００℃の範囲にあることが好ましい。焼成温度が３５０℃未満の場合は、擬ベーマイトアルミナの脱水および結晶化が不充分となり、また活性成分や助触媒成分との結合が不充分となるためか活性および選択性が不充分となる。焼成温度が８５０℃を越えると、活性成分である銅が完全に酸化物化し活性が不充分となる。
焼成時間は焼成温度によって変えることができ、特に限定されないが、概ね０.１〜２４時間の範囲である。
このようにして、本発明に係るオキシクロリネーション用触媒を得ることができる。
得られたオキシクロリネーション用触媒は、銅の含有量が酸化物（ＣuＯ）として５〜２０重量％の範囲にあり、アルカリ土類の含有量が酸化物として０.１〜６重量％の範囲にあり、アルカリの含有量が酸化物として０.１〜３重量％の範囲にあり、希土類の含有量が酸化物として０．１〜６重量％の範囲にあり、アルミナの含有量は概ね６０〜８５重量％の範囲にある。また、触媒中の塩素の含有量は５重量％以下となる。
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
得られたオキシクロリネーション用触媒は、銅の含有量が酸化物（ＣuＯ）として５〜２０重量％の範囲にあり、アルカリ土類の含有量が酸化物として０.１〜６重量％の範囲にあり、アルカリの含有量が酸化物として０.１〜３重量％の範囲にあり、希土類の含有量が酸化物として０．１〜６重量％の範囲にあり、アルミナの含有量は概ね６０〜８５重量％の範囲にある。また、触媒中の塩素の含有量は５重量％以下となる。
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
オキシクロリネーション用触媒(1)の調製
［噴霧乾燥用スラリー(1)の調製］
濃度がＡｌ2Ｏ3として５重量％のアルミン酸ナトリウム水溶液７４．７ｋｇとＡｌ2Ｏ3に換算した濃度が２．５重量％の硫酸アルミニウム水溶液７４．７ｋｇとを混合してアルミナヒドロゲルスラリーを調製した。このとき、アルミナヒドロゲルスラリーの調合温度は６０℃、ｐＨは９．５であった。
ついで、アルミナヒドロゲルスラリーを濾過し、６０℃の純水を掛けて洗浄し、Ａｌ2Ｏ3としての濃度が１５重量％の擬ベーマイトアルミナスラリー５．６０ｋｇを得た。
擬ベーマイトアルミナスラリーの一部を乾燥し、走査型電子顕微鏡写真で観察した結果、平均長さ３ｎｍ、平均幅１ｎｍの繊維状一次粒子が束になった繊維状二次粒子であった。
［噴霧乾燥用スラリー(1)の調製］
濃度がＡｌ2Ｏ3として５重量％のアルミン酸ナトリウム水溶液７４．７ｋｇとＡｌ2Ｏ3に換算した濃度が２．５重量％の硫酸アルミニウム水溶液７４．７ｋｇとを混合してアルミナヒドロゲルスラリーを調製した。このとき、アルミナヒドロゲルスラリーの調合温度は６０℃、ｐＨは９．５であった。
ついで、アルミナヒドロゲルスラリーを濾過し、６０℃の純水を掛けて洗浄し、Ａｌ2Ｏ3としての濃度が１５重量％の擬ベーマイトアルミナスラリー５．６０ｋｇを得た。
擬ベーマイトアルミナスラリーの一部を乾燥し、走査型電子顕微鏡写真で観察した結果、平均長さ３ｎｍ、平均幅１ｎｍの繊維状一次粒子が束になった繊維状二次粒子であった。
別途、純水０．３８ｋｇに濃度６３重量％の硝酸０．１０ｋｇを加えた希硝酸へ、濃度９７重量の硝酸第二銅三水物％（Cu(NO3)2・3H2O）０．３１ｋｇ、濃度９９重量％の硝酸ランタン六水物（La(NO3)3・6H2O）０．０４ｋｇ、濃度９８重量％の硝酸セリウム六水物（Ce(NO3)3・6H2O）０．０４ｋｇ及び濃度９８重量％の硝酸マグネシウム六水物（Mg(NO3)2・6H2O）０．２０ｋｇを溶解し、［ＣｕＯ＋Ｌａ2Ｏ3＋Ｃｅ2Ｏ3＋ＭｇＯ］としての濃度が１５重量％の混合硝酸塩水溶液１．０７ｋｇを調製した。
上記の洗浄した擬ベーマイトアルミナスラリーの温度を５０℃に調整した後、混合硝酸塩水溶液を混合した。
ついで、混合スラリーをホモジナイザーを用いて均一化処理して、噴霧乾燥用スラリー(1)６．６７ｋｇを調製した。このときのスラリーのｐＨは３．５であった。
上記の洗浄した擬ベーマイトアルミナスラリーの温度を５０℃に調整した後、混合硝酸塩水溶液を混合した。
ついで、混合スラリーをホモジナイザーを用いて均一化処理して、噴霧乾燥用スラリー(1)６．６７ｋｇを調製した。このときのスラリーのｐＨは３．５であった。
腐食性テスト
噴霧乾燥用スラリー(1)の一部をビーカーに採り、これにステンレス製薄片を浸漬し、５０℃で１０日間撹拌した後、薄片を取り出して表面を目視観察し、以下の基準で腐食性を評価し、結果を噴霧乾燥用スラリー(1)の性状と共に表１に示した。
表面の光沢に変化がなく、腐蝕が認められなかった。 ：◎
表面の光沢が低下し、僅かに腐蝕が認められた。 ：○
表面の光沢が低下し、明らかに腐蝕が認められた。 ：△
表面の光沢が無く、明らかに腐蝕が認められた。 ：×
噴霧乾燥用スラリー(1)の一部をビーカーに採り、これにステンレス製薄片を浸漬し、５０℃で１０日間撹拌した後、薄片を取り出して表面を目視観察し、以下の基準で腐食性を評価し、結果を噴霧乾燥用スラリー(1)の性状と共に表１に示した。
表面の光沢に変化がなく、腐蝕が認められなかった。 ：◎
表面の光沢が低下し、僅かに腐蝕が認められた。 ：○
表面の光沢が低下し、明らかに腐蝕が認められた。 ：△
表面の光沢が無く、明らかに腐蝕が認められた。 ：×
［オキシクロリネーション用触媒(1)の調製］
噴霧乾燥
噴霧乾燥用スラリー(1)を温度２２０℃の熱風気流中に噴霧して微小球状粒子(1)を得た。
微小球状粒子(1)の平均粒子径は６５μｍであり、２０μｍ以下が１０重量％、１４９μｍ以上が５重量％であった。
噴霧乾燥
噴霧乾燥用スラリー(1)を温度２２０℃の熱風気流中に噴霧して微小球状粒子(1)を得た。
微小球状粒子(1)の平均粒子径は６５μｍであり、２０μｍ以下が１０重量％、１４９μｍ以上が５重量％であった。
焼成
微小球状粒子(1)を回転式焼成炉にて、６５０℃で０．５時間焼成してオキシクロリネーション用触媒(1)を調製した。
オキシクロリネーション用触媒(1)の平均粒子径、ＣＢＤ、アルミナの結晶形、組成を表２に示した。なお、表２においてハロゲンの含有量は、触媒中の酸化物合計量を１００重量％としたときの割合で表示した。
微小球状粒子(1)を回転式焼成炉にて、６５０℃で０．５時間焼成してオキシクロリネーション用触媒(1)を調製した。
オキシクロリネーション用触媒(1)の平均粒子径、ＣＢＤ、アルミナの結晶形、組成を表２に示した。なお、表２においてハロゲンの含有量は、触媒中の酸化物合計量を１００重量％としたときの割合で表示した。
耐摩耗性
特許第７３７，４２９号公報に記載された方法に準拠し、触媒充填量５０ｇ、ノズル径０.４０６ｍｍφ、空気流量０.４２５ｍ3／時間の条件で流動させ、流動開始後５〜２０時間の間の１５時間に、流動層容器から飛散して回収された微粒子の重量割合（％）を表２に示した。
特許第７３７，４２９号公報に記載された方法に準拠し、触媒充填量５０ｇ、ノズル径０.４０６ｍｍφ、空気流量０.４２５ｍ3／時間の条件で流動させ、流動開始後５〜２０時間の間の１５時間に、流動層容器から飛散して回収された微粒子の重量割合（％）を表２に示した。
［触媒性能評価］
以下のように活性および流動性を評価し、結果を表３に示した。
活性評価
固定流動床式反応器を用い、これにオキシクロリネーション用触媒(1)を５ｇ充填し、温度２３０℃で、窒素ガスを２８.８ｍｌ／ｍｉｎで供給しながら流動化させ、ついで窒素ガスに代えて反応用混合ガス（エチレン３９.２ｖｏｌ％、塩酸４６.１ｖｏｌ％、酸素１４.７ｖｏｌ％）を６２.５ｍｌ／ｍｉｎで供給して反応を行った。このとき、ＷＨＳＶ＝７５０(L/Hr./kg Cat.)であった。
生成ガスをガスクロマトグラフにて分析し、活性、選択性、収率および燃焼性を表に示した。
以下のように活性および流動性を評価し、結果を表３に示した。
活性評価
固定流動床式反応器を用い、これにオキシクロリネーション用触媒(1)を５ｇ充填し、温度２３０℃で、窒素ガスを２８.８ｍｌ／ｍｉｎで供給しながら流動化させ、ついで窒素ガスに代えて反応用混合ガス（エチレン３９.２ｖｏｌ％、塩酸４６.１ｖｏｌ％、酸素１４.７ｖｏｌ％）を６２.５ｍｌ／ｍｉｎで供給して反応を行った。このとき、ＷＨＳＶ＝７５０(L/Hr./kg Cat.)であった。
生成ガスをガスクロマトグラフにて分析し、活性、選択性、収率および燃焼性を表に示した。
・活性: 塩酸転化率＝（供給塩酸−未反応塩酸）／供給塩酸Ｘ１００（モル％）
・選択性: EDC選択率＝ＥＤＣの実生成量／理論的ＥＤＣ生成量×１００（モル％）
・収率（塩酸基準）:ＥＤＣ収率＝塩酸転化率 ×ＥＤＣ選択率（モル％）
・燃焼性: エチレン燃焼率＝（ＣＯ＋ＣＯ2）モル数／Ｃ2Ｈ2モル数Ｘ１００（モル％）
・選択性: EDC選択率＝ＥＤＣの実生成量／理論的ＥＤＣ生成量×１００（モル％）
・収率（塩酸基準）:ＥＤＣ収率＝塩酸転化率 ×ＥＤＣ選択率（モル％）
・燃焼性: エチレン燃焼率＝（ＣＯ＋ＣＯ2）モル数／Ｃ2Ｈ2モル数Ｘ１００（モル％）
流動性評価
前記反応中に、流動層下部温度と流動層上部温度との温度差（ΔＴ：℃）を測定し、以下の基準で評価し、結果を表に示した。
ΔＴが３℃未満で、良好な流動性を示した ： ◎
ΔＴが３℃以上、５℃未満で、比較的良好な流動性を示した ： ○
ΔＴが５℃以上、７℃未満で、問題のない流動性を示した ： △
ΔＴが７℃以上で、流動性に問題があった ： ×
前記反応中に、流動層下部温度と流動層上部温度との温度差（ΔＴ：℃）を測定し、以下の基準で評価し、結果を表に示した。
ΔＴが３℃未満で、良好な流動性を示した ： ◎
ΔＴが３℃以上、５℃未満で、比較的良好な流動性を示した ： ○
ΔＴが５℃以上、７℃未満で、問題のない流動性を示した ： △
ΔＴが７℃以上で、流動性に問題があった ： ×
オキシクロリネーション用触媒(2)の調製
［噴霧乾燥用スラリー(2)の調製］
実施例１の純水０．３８ｋｇ、濃度９９重量％の硝酸ランタン六水物０．０４ｋｇ、濃度９８重量％の硝酸セリウム六水物０．０４ｋｇを、純水０．３１ｋｇ、濃度３０重量％の塩化希土類溶液０．１５ｋｇに代えた以外は同様にして、噴霧乾燥用スラリー(2)６．６７ｋｇを調製した。このときのスラリーのｐＨは３．５であった。
腐食性テスト
実施例１と同様にして腐食性テストを行い、結果を表１に示した。
［噴霧乾燥用スラリー(2)の調製］
実施例１の純水０．３８ｋｇ、濃度９９重量％の硝酸ランタン六水物０．０４ｋｇ、濃度９８重量％の硝酸セリウム六水物０．０４ｋｇを、純水０．３１ｋｇ、濃度３０重量％の塩化希土類溶液０．１５ｋｇに代えた以外は同様にして、噴霧乾燥用スラリー(2)６．６７ｋｇを調製した。このときのスラリーのｐＨは３．５であった。
腐食性テスト
実施例１と同様にして腐食性テストを行い、結果を表１に示した。
［オキシクロリネーション用触媒(2)の調製］
噴霧乾燥
噴霧乾燥用スラリー(2)を温度２２０℃の熱風気流中に噴霧して微小球状粒子(2)を得た。
微小球状粒子(2)の平均粒子径は６５μｍであり、２０μｍ以下が１０重量％、１４９μｍ以上が５重量％であった。
焼成
微小球状粒子(2)を回転式焼成炉にて、６５０℃で０．５時間焼成してオキシクロリネーション用触媒(2)を調製した。
オキシクロリネーション用触媒(2)の平均粒子径、ＣＢＤ、アルミナの結晶形、組成、耐摩耗性の結果を表２に示した。
噴霧乾燥
噴霧乾燥用スラリー(2)を温度２２０℃の熱風気流中に噴霧して微小球状粒子(2)を得た。
微小球状粒子(2)の平均粒子径は６５μｍであり、２０μｍ以下が１０重量％、１４９μｍ以上が５重量％であった。
焼成
微小球状粒子(2)を回転式焼成炉にて、６５０℃で０．５時間焼成してオキシクロリネーション用触媒(2)を調製した。
オキシクロリネーション用触媒(2)の平均粒子径、ＣＢＤ、アルミナの結晶形、組成、耐摩耗性の結果を表２に示した。
［触媒性能評価］
実施例１において、オキシクロリネーション用触媒(2)を用いた以外は同様にして評価し、結果を表３に示した。
実施例１において、オキシクロリネーション用触媒(2)を用いた以外は同様にして評価し、結果を表３に示した。
オキシクロリネーション用触媒(3)の調製
［噴霧乾燥用スラリー(3)の調製］
実施例１の純水０．３８ｋｇ、濃度９９重量％の硝酸ランタン六水物０．０４ｋｇ、濃度９８重量％の硝酸セリウム六水物０．０４ｋｇ、濃度９８重量％の硝酸マグネシウム六水物０．２０ｋｇの代わりに、純水０．３６ｋｇ、濃度３０重量％の塩化希土類溶液０．１５ｋｇ、濃度９８％の塩化マグネシウム六水物０．１５ｋｇを用いた以外は同様にして、噴霧乾燥用スラリー(3)６．６７ｋｇを調製した。このときのスラリーのｐＨは３．３であった。
腐食性テスト
実施例１と同様にして腐食性テストを行い、結果を表１に示した。
［噴霧乾燥用スラリー(3)の調製］
実施例１の純水０．３８ｋｇ、濃度９９重量％の硝酸ランタン六水物０．０４ｋｇ、濃度９８重量％の硝酸セリウム六水物０．０４ｋｇ、濃度９８重量％の硝酸マグネシウム六水物０．２０ｋｇの代わりに、純水０．３６ｋｇ、濃度３０重量％の塩化希土類溶液０．１５ｋｇ、濃度９８％の塩化マグネシウム六水物０．１５ｋｇを用いた以外は同様にして、噴霧乾燥用スラリー(3)６．６７ｋｇを調製した。このときのスラリーのｐＨは３．３であった。
腐食性テスト
実施例１と同様にして腐食性テストを行い、結果を表１に示した。
［オキシクロリネーション用触媒(3)の調製］
噴霧乾燥
噴霧乾燥用スラリー(3)を温度２２０℃の熱風気流中に噴霧して微小球状粒子(3)を得た。
微小球状粒子(3)の平均粒子径は６５μｍであり、２０μｍ以下が１０重量％、１４９μｍ以上が５重量％であった。
焼成
微小球状粒子(3)を回転式焼成炉にて、６５０℃で０．５時間焼成してオキシクロリネーション用触媒(3)を調製した。
オキシクロリネーション用触媒(3)の平均粒子径、ＣＢＤ、アルミナの結晶形、組成、耐摩耗性の結果を表２に示した。
噴霧乾燥
噴霧乾燥用スラリー(3)を温度２２０℃の熱風気流中に噴霧して微小球状粒子(3)を得た。
微小球状粒子(3)の平均粒子径は６５μｍであり、２０μｍ以下が１０重量％、１４９μｍ以上が５重量％であった。
焼成
微小球状粒子(3)を回転式焼成炉にて、６５０℃で０．５時間焼成してオキシクロリネーション用触媒(3)を調製した。
オキシクロリネーション用触媒(3)の平均粒子径、ＣＢＤ、アルミナの結晶形、組成、耐摩耗性の結果を表２に示した。
［触媒性能評価］
実施例１において、オキシクロリネーション用触媒(3)を用いた以外は同様にして評価し、結果を表３に示した。
実施例１において、オキシクロリネーション用触媒(3)を用いた以外は同様にして評価し、結果を表３に示した。
オキシクロリネーション用触媒(4)の調製
［噴霧乾燥用スラリー(4)の調製］
実施例１の純水０．３８ｋｇ、濃度９８重量％の硝酸マグネシウム六水物０．２０ｋｇの代わりに純水０．５６ｋｇ、濃度９９重量％の炭酸カリウム０．０２ｋｇを用いた以外は同様にして、噴霧乾燥用スラリー(4)６．６７ｋｇを調製した。このときのスラリーのｐＨは３．７であった。
腐食性テスト
実施例１と同様にして腐食性テストを行い、結果を表１に示した。
［噴霧乾燥用スラリー(4)の調製］
実施例１の純水０．３８ｋｇ、濃度９８重量％の硝酸マグネシウム六水物０．２０ｋｇの代わりに純水０．５６ｋｇ、濃度９９重量％の炭酸カリウム０．０２ｋｇを用いた以外は同様にして、噴霧乾燥用スラリー(4)６．６７ｋｇを調製した。このときのスラリーのｐＨは３．７であった。
腐食性テスト
実施例１と同様にして腐食性テストを行い、結果を表１に示した。
［オキシクロリネーション用触媒(4)の調製］
噴霧乾燥
噴霧乾燥用スラリー(4)を温度２２０℃の熱風気流中に噴霧して微小球状粒子(4)を得た。
微小球状粒子(4)の平均粒子径は６５μｍであり、２０μｍ以下が１０重量％、１４９μｍ以上が５重量％であった。
焼成
微小球状粒子(4)を回転式焼成炉にて、６５０℃で０．５時間焼成してオキシクロリネーション用触媒(4)を調製した。
オキシクロリネーション用触媒(4)の平均粒子径、ＣＢＤ、アルミナの結晶形、組成、耐摩耗性の結果を表２に示した。
噴霧乾燥
噴霧乾燥用スラリー(4)を温度２２０℃の熱風気流中に噴霧して微小球状粒子(4)を得た。
微小球状粒子(4)の平均粒子径は６５μｍであり、２０μｍ以下が１０重量％、１４９μｍ以上が５重量％であった。
焼成
微小球状粒子(4)を回転式焼成炉にて、６５０℃で０．５時間焼成してオキシクロリネーション用触媒(4)を調製した。
オキシクロリネーション用触媒(4)の平均粒子径、ＣＢＤ、アルミナの結晶形、組成、耐摩耗性の結果を表２に示した。
［触媒性能評価］
実施例１において、オキシクロリネーション用触媒(4)を用いた以外は同様にして評価し、結果を表３に示した。
実施例１において、オキシクロリネーション用触媒(4)を用いた以外は同様にして評価し、結果を表３に示した。
オキシクロリネーション用触媒(R1)の調製
［噴霧乾燥用スラリー(R1)の調製］
濃度がＡｌ2Ｏ3として５重量％のアルミン酸ナトリウム水溶液７４．７ｋｇとＡｌ2Ｏ3に換算した濃度が２．５重量％の硫酸アルミニウム水溶液７４．７ｋｇとを混合してアルミナヒドロゲルスラリーを調製した。このとき、アルミナヒドロゲルスラリーの調合温度は６０℃、ｐＨは９．５であった。
ついで、アルミナヒドロゲルスラリーを濾過し、６０℃の純水を掛けて洗浄し、Ａｌ2Ｏ3としての濃度が１５重量％の擬ベーマイトアルミナスラリー５．６０ｋｇを得た。
擬ベーマイトアルミナスラリーの一部を乾燥し、走査型電子顕微鏡写真で観察した結果、平均長さ３ｎｍ、平均幅１ｎｍの繊維状一次粒子が束になった繊維状二次粒子であった。
［噴霧乾燥用スラリー(R1)の調製］
濃度がＡｌ2Ｏ3として５重量％のアルミン酸ナトリウム水溶液７４．７ｋｇとＡｌ2Ｏ3に換算した濃度が２．５重量％の硫酸アルミニウム水溶液７４．７ｋｇとを混合してアルミナヒドロゲルスラリーを調製した。このとき、アルミナヒドロゲルスラリーの調合温度は６０℃、ｐＨは９．５であった。
ついで、アルミナヒドロゲルスラリーを濾過し、６０℃の純水を掛けて洗浄し、Ａｌ2Ｏ3としての濃度が１５重量％の擬ベーマイトアルミナスラリー５．６０ｋｇを得た。
擬ベーマイトアルミナスラリーの一部を乾燥し、走査型電子顕微鏡写真で観察した結果、平均長さ３ｎｍ、平均幅１ｎｍの繊維状一次粒子が束になった繊維状二次粒子であった。
別途、純水１．２４ｋｇに濃度３５重量％の塩酸０．１１ｋｇを加えた希塩酸へ、濃度９８重量％の塩化第二銅二水物０．２７ｋｇ、濃度３０重量％の塩化希土類溶液０．１８ｋｇおよび濃度９８％の塩化マグネシウム六水物０．１６ｋｇを溶解し、［ＣｕＯ＋Ｌａ2Ｏ3＋Ｃｅ2Ｏ3＋ＭｇＯ］としての濃度が１５重量％の混合塩酸塩水溶液１．９６ｋｇを調製した。
上記の洗浄した擬ベーマイトアルミナスラリーの温度を５０℃に調整した後、混合塩酸塩水溶液を混合した。
ついで、混合スラリーをホモジナイザーを用いて均一化処理して、噴霧乾燥用スラリー(R1）７．５６ｋｇを調製した。このときのスラリーのｐＨは３．２であった。
腐食性テスト
実施例１と同様にして腐食性テストを行い、結果を表１に示した。
上記の洗浄した擬ベーマイトアルミナスラリーの温度を５０℃に調整した後、混合塩酸塩水溶液を混合した。
ついで、混合スラリーをホモジナイザーを用いて均一化処理して、噴霧乾燥用スラリー(R1）７．５６ｋｇを調製した。このときのスラリーのｐＨは３．２であった。
腐食性テスト
実施例１と同様にして腐食性テストを行い、結果を表１に示した。
［オキシクロリネーション用触媒(R1)の調製］
噴霧乾燥
噴霧乾燥用スラリー(R1)を温度２２０℃の熱風気流中に噴霧して微小球状粒子(R1)を得た。微小球状粒子(R1)の平均粒子径は６５μｍであり、２０μｍ以下が１０重量％、１４９μｍ以上が５重量％であった。
焼成
微小球状粒子(R1)を回転式焼成炉にて、５５０℃で０．５時間焼成してオキシクロリネーション用触媒(R1)を調製した。
オキシクロリネーション用触媒(R1)の平均粒子径、ＣＢＤ、アルミナの結晶形、組成、耐摩耗性の結果を表２に示した。
噴霧乾燥
噴霧乾燥用スラリー(R1)を温度２２０℃の熱風気流中に噴霧して微小球状粒子(R1)を得た。微小球状粒子(R1)の平均粒子径は６５μｍであり、２０μｍ以下が１０重量％、１４９μｍ以上が５重量％であった。
焼成
微小球状粒子(R1)を回転式焼成炉にて、５５０℃で０．５時間焼成してオキシクロリネーション用触媒(R1)を調製した。
オキシクロリネーション用触媒(R1)の平均粒子径、ＣＢＤ、アルミナの結晶形、組成、耐摩耗性の結果を表２に示した。
［触媒性能評価］
実施例１において、オキシクロリネーション用触媒(R1)を用いた以外は同様にして評価し、結果を表３に示した。
実施例１において、オキシクロリネーション用触媒(R1)を用いた以外は同様にして評価し、結果を表３に示した。
オキシクロリネーション用触媒(R2)の調製
［噴霧乾燥用スラリー(R2)の調製］
比較例1の純水１．２４ｋｇ、濃度９８重量％の硝酸マグネシウム六水物０．２０ｋｇの代わりに純水１．４２ｋｇ、濃度９７重量％の塩化カリウム０．０２ｋｇを用いた以外は同様にして、噴霧乾燥用スラリー(R2) ７．５６ｋｇを調製した。このときのスラリーのｐＨは３．４であった。
腐食性テスト
実施例１と同様にして腐食性テストを行い、結果を表１に示した。
［噴霧乾燥用スラリー(R2)の調製］
比較例1の純水１．２４ｋｇ、濃度９８重量％の硝酸マグネシウム六水物０．２０ｋｇの代わりに純水１．４２ｋｇ、濃度９７重量％の塩化カリウム０．０２ｋｇを用いた以外は同様にして、噴霧乾燥用スラリー(R2) ７．５６ｋｇを調製した。このときのスラリーのｐＨは３．４であった。
腐食性テスト
実施例１と同様にして腐食性テストを行い、結果を表１に示した。
［オキシクロリネーション用触媒(R2)の調製］
噴霧乾燥
噴霧乾燥用スラリー(R2)を温度２２０℃の熱風気流中に噴霧して微小球状粒子(R2)を得た。微小球状粒子(R2)の平均粒子径は６５μｍであり、２０μｍ以下が１０重量％、１４９μｍ以上が５重量％であった。
焼成
微小球状粒子(R2)を回転式焼成炉にて、５５０℃で０．５時間焼成してオキシクロリネーション用触媒(R2)を調製した。
オキシクロリネーション用触媒(R2)の平均粒子径、ＣＢＤ、アルミナの結晶形、組成、耐摩耗性の結果を表２に示した。
噴霧乾燥
噴霧乾燥用スラリー(R2)を温度２２０℃の熱風気流中に噴霧して微小球状粒子(R2)を得た。微小球状粒子(R2)の平均粒子径は６５μｍであり、２０μｍ以下が１０重量％、１４９μｍ以上が５重量％であった。
焼成
微小球状粒子(R2)を回転式焼成炉にて、５５０℃で０．５時間焼成してオキシクロリネーション用触媒(R2)を調製した。
オキシクロリネーション用触媒(R2)の平均粒子径、ＣＢＤ、アルミナの結晶形、組成、耐摩耗性の結果を表２に示した。
［触媒性能評価］
実施例１において、オキシクロリネーション用触媒(R2)を用いた以外は同様にして評価し、結果を表３に示した。
実施例１において、オキシクロリネーション用触媒(R2)を用いた以外は同様にして評価し、結果を表３に示した。
Claims (11)
- アルミナと銅とを含んでなり、銅の含有量がＣuＯとして５〜２０重量％の範囲にあり、ハロゲンの含有量が５重量％以下であることを特徴とするオキシクロリネーション用触媒。
- さらに、アルカリ土類を含み、アルカリ土類の含有量が酸化物（ＭＯ：Ｍはアルカリ土類元素を示す）として０．１〜６重量％の範囲にある請求項１に記載のオキシクロリネーション用触媒。
- 前記アルカリ土類がマグネシウムである請求項２記載のオキシクロリネーション用触媒。
- さらに、希土類を含み、希土類の含有量が酸化物（ＲＥ2Ｏ3：ＲＥは希土類元素を示す）として０.１〜６重量％の範囲にある請求項１〜３のいずれかに記載のオキシクロリネーション用触媒。
- さらに、アルカリを含み、アルカリの含有量が酸化物（Ｎ2Ｏ：Ｎはアルカリ元素を示す）として０.１〜３重量％の範囲にある請求項１〜４のいずれかに記載のオキシクロリネーション用触媒。
- 前記アルカリがカリウムである請求項５記載のオキシクロリネーション用触媒。
- 下記の工程（ａ）〜（ｃ）からなることを特徴とする請求項１記載のオキシクロリネーション用触媒の製造方法。
（ａ）擬ベーマイトアルミナスラリーに酸と硝酸第二銅水溶液とを添加して噴霧乾燥用スラリーを調製する工程
（ｂ）前記スラリーを噴霧乾燥する工程
（ｃ）（ｂ）工程で得られた微粒子を焼成する工程 - 前記噴霧乾燥用スラリーのｐＨが３〜５の範囲にある請求項７に記載のオキシクロリネーション用触媒の製造方法。
- 前記工程（ａ）で、さらにアルカリ土類塩水溶液を添加する請求項７または８に記載のオキシクロリネーション用触媒の製造方法。
- 前記工程（ａ）で、さらに希土類塩水溶液を添加する請求項７〜９のいずれかに記載のオキシクロリネーション用触媒の製造方法。
- 前記工程（ａ）で、さらにアルカリ塩水溶液を添加する請求項７〜１０のいずれかに記載のオキシクロリネーション用触媒の製造方法。
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