JPH1190233A - オキシ塩素化用触媒の製造方法 - Google Patents
オキシ塩素化用触媒の製造方法Info
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- JPH1190233A JPH1190233A JP9253669A JP25366997A JPH1190233A JP H1190233 A JPH1190233 A JP H1190233A JP 9253669 A JP9253669 A JP 9253669A JP 25366997 A JP25366997 A JP 25366997A JP H1190233 A JPH1190233 A JP H1190233A
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- JP
- Japan
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- catalyst
- ethylene
- alkaline metal
- oxychlorination
- metallic
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 Ｃｕ−Ａｌ−Ｃｌ共沈触媒に、アルカリ
金属の少なくとも一種の金属元素を担持することにより
製造した触媒の存在下に、エチレンおよび塩化水素と、
酸素または酸素含有ガスとを、１５０℃〜３５０℃の温
度で流動床または固定床で反応させることを特徴とする
１，２−ジクロルエタンの製造方法。 【効果】 アルカリ金属元素を担持する事により、触媒
の流動性が向上し、塩化水素の高転化率におけるときの
エチレンの燃焼率が約半分になる。
金属の少なくとも一種の金属元素を担持することにより
製造した触媒の存在下に、エチレンおよび塩化水素と、
酸素または酸素含有ガスとを、１５０℃〜３５０℃の温
度で流動床または固定床で反応させることを特徴とする
１，２−ジクロルエタンの製造方法。 【効果】 アルカリ金属元素を担持する事により、触媒
の流動性が向上し、塩化水素の高転化率におけるときの
エチレンの燃焼率が約半分になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エチレンのオキシ
塩素化用触媒の製造方法、およびその触媒を使用した
１，２−ジクロルエタンの製造方法に関するものであ
る。
塩素化用触媒の製造方法、およびその触媒を使用した
１，２−ジクロルエタンの製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】オキシ塩素化法による脂肪族炭化水素の
塩素化には一般に、多孔質なアルミナ、シリカアルミ
ナ、粘土などの不活性担体に金属塩を担持させた触媒が
用いられている。特にエチレンのオキシクロリネーショ
ンによる１，２−ジクロルエタンの製造には、工業的に
は古くから塩化第二銅をアルミナ担体に担持させた触媒
が用いられる。
塩素化には一般に、多孔質なアルミナ、シリカアルミ
ナ、粘土などの不活性担体に金属塩を担持させた触媒が
用いられている。特にエチレンのオキシクロリネーショ
ンによる１，２−ジクロルエタンの製造には、工業的に
は古くから塩化第二銅をアルミナ担体に担持させた触媒
が用いられる。
【０００３】しかしこの触媒は活性成分が揮発し活性の
低下を引き起こす。また、この活性成分が反応中に粘着
性を有することから、特に流動床においては、この表面
での粘着性により流動状態の悪化を引き起こし、その結
果、触媒層の温度分布が不均一となり高温部においてエ
チレンの燃焼反応が進行し易くなるなどの工業上極めて
重要な問題を抱えている。
低下を引き起こす。また、この活性成分が反応中に粘着
性を有することから、特に流動床においては、この表面
での粘着性により流動状態の悪化を引き起こし、その結
果、触媒層の温度分布が不均一となり高温部においてエ
チレンの燃焼反応が進行し易くなるなどの工業上極めて
重要な問題を抱えている。
【０００４】これらの問題は一般に活性成分である塩化
第二銅が還元状態において融点の低い塩化第一銅となる
ことから生じる。そこで問題を解決するために例えば特
開平０２−２２５４２９に開示されているように、触媒
をシリカやアルミナ等の不活性な担体で希釈したり、触
媒表面の銅濃度をコントロールする事で触媒粘着性を抑
えている。また特開平０２−２１１２５１および特公平
０３−３９７４０の様にアルカリ金属、アルカリ土類金
属または希土類金属等の成分を添加することにより融点
を実質的に引き上げ、揮発または粘着性を抑制してい
る。しかしながら、これらの触媒は含浸触媒であるがた
めに、必然的に表面における活性成分の濃度が高く、問
題を解決するには十分ではない。このため特公昭４９−
５１１９ではアンモニアの存在下でアルミナヒドロゲル
中に水酸化銅微粒子を高分散させることにより改善がな
されている。しかしながら完全には問題を解決するには
至っておらず、更なる改善が期待されている。
第二銅が還元状態において融点の低い塩化第一銅となる
ことから生じる。そこで問題を解決するために例えば特
開平０２−２２５４２９に開示されているように、触媒
をシリカやアルミナ等の不活性な担体で希釈したり、触
媒表面の銅濃度をコントロールする事で触媒粘着性を抑
えている。また特開平０２−２１１２５１および特公平
０３−３９７４０の様にアルカリ金属、アルカリ土類金
属または希土類金属等の成分を添加することにより融点
を実質的に引き上げ、揮発または粘着性を抑制してい
る。しかしながら、これらの触媒は含浸触媒であるがた
めに、必然的に表面における活性成分の濃度が高く、問
題を解決するには十分ではない。このため特公昭４９−
５１１９ではアンモニアの存在下でアルミナヒドロゲル
中に水酸化銅微粒子を高分散させることにより改善がな
されている。しかしながら完全には問題を解決するには
至っておらず、更なる改善が期待されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、活性低下を引き起こすことなく、エチレンの燃焼反
応を抑え、１，２−ジクロルエタンを高収率で得られる
触媒を提供する事である。
は、活性低下を引き起こすことなく、エチレンの燃焼反
応を抑え、１，２−ジクロルエタンを高収率で得られる
触媒を提供する事である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、Ｃｕ−Ａｌ−
Ｃｌ共沈触媒に、アルカリ金属の少なくとも一種の金属
元素を担持することを特徴とするエチレンのオキシ塩素
化用触媒の製造方法である。また、本発明は、この方法
によって製造されたエチレンのオキシ塩素化用触媒を提
供するものである。また、本発明は、Ｃｕ−Ａｌ−Ｃｌ
共沈触媒にアルカリ金属の少なくとも一種の金属元素を
担持することにより製造した触媒の存在下に、エチレン
および塩化水素と、酸素または酸素含有ガスとを、１５
０℃〜３５０℃の温度で流動床または固定床で反応させ
ることを特徴とする１，２−ジクロルエタンの製造方法
である。
Ｃｌ共沈触媒に、アルカリ金属の少なくとも一種の金属
元素を担持することを特徴とするエチレンのオキシ塩素
化用触媒の製造方法である。また、本発明は、この方法
によって製造されたエチレンのオキシ塩素化用触媒を提
供するものである。また、本発明は、Ｃｕ−Ａｌ−Ｃｌ
共沈触媒にアルカリ金属の少なくとも一種の金属元素を
担持することにより製造した触媒の存在下に、エチレン
および塩化水素と、酸素または酸素含有ガスとを、１５
０℃〜３５０℃の温度で流動床または固定床で反応させ
ることを特徴とする１，２−ジクロルエタンの製造方法
である。
【０００７】
【発明の実施の形態】Ｃｕ−Ａｌ−Ｃｌ共沈触媒の調製
法は、例えば、塩化銅１４．４ｇに対して水３１７ｇ、
３６％ＨＣｌ溶液３５〜１６７ｇを混合溶解したＡ液
と、水酸化アルミニウム２７〜１１０ｇ、ＮａＯＨ１８
〜７３ｇ、水３４〜１３５ｇを混合溶解したＢ液を、純
水３００ｇ中に同時に供給し、Ｃｕ−Ａｌ−Ｃｌ系の共
沈スラリーを生成させ、スラリー生成後、２０〜４０℃
で２４〜４８時間熟成後、このスラリーを濾過する。濾
過したケーキを再び純水中に分散し、このリスラリーを
噴霧乾燥により、１００〜１５０℃で３〜２４時間乾燥
後、更に３００〜６００℃で３〜２４時間焼成すること
により行うことができる。
法は、例えば、塩化銅１４．４ｇに対して水３１７ｇ、
３６％ＨＣｌ溶液３５〜１６７ｇを混合溶解したＡ液
と、水酸化アルミニウム２７〜１１０ｇ、ＮａＯＨ１８
〜７３ｇ、水３４〜１３５ｇを混合溶解したＢ液を、純
水３００ｇ中に同時に供給し、Ｃｕ−Ａｌ−Ｃｌ系の共
沈スラリーを生成させ、スラリー生成後、２０〜４０℃
で２４〜４８時間熟成後、このスラリーを濾過する。濾
過したケーキを再び純水中に分散し、このリスラリーを
噴霧乾燥により、１００〜１５０℃で３〜２４時間乾燥
後、更に３００〜６００℃で３〜２４時間焼成すること
により行うことができる。
【０００８】本発明で使用する銅の金属塩は、塩化物ま
たは硝酸塩、硫酸塩の何れでも良い。 アルカリ金属の
担持方法は、焼成後のＣｕ−Ａｌ−Ｃｌ共沈触媒にアル
カリ金属として０．０１〜５ｗｔ％になるようにアルカ
リ金属塩の水溶液を含浸させ、１００〜１５０℃で３〜
１０時間乾燥後、３００〜６００℃で３〜１０時間焼成
する。また、含浸金属元素は塩化物、硝酸塩、炭酸塩、
硫酸塩、酢酸塩、アンモニウム塩等一般使用される金属
塩が用いられる。特に硝酸塩または塩化物が好ましい。
たは硝酸塩、硫酸塩の何れでも良い。 アルカリ金属の
担持方法は、焼成後のＣｕ−Ａｌ−Ｃｌ共沈触媒にアル
カリ金属として０．０１〜５ｗｔ％になるようにアルカ
リ金属塩の水溶液を含浸させ、１００〜１５０℃で３〜
１０時間乾燥後、３００〜６００℃で３〜１０時間焼成
する。また、含浸金属元素は塩化物、硝酸塩、炭酸塩、
硫酸塩、酢酸塩、アンモニウム塩等一般使用される金属
塩が用いられる。特に硝酸塩または塩化物が好ましい。
【０００９】本発明の触媒は、Ｃｕ−Ａｌ−Ｃｌ共沈触
媒にアルカリ金属を担持させた触媒で、触媒全重量に対
し金属銅として３〜２０ｗｔ％、好ましくは６〜１５ｗ
ｔ％、Ｃｌとして３〜１５ｗｔ％、好ましくは４〜１０
ｗｔ％、その他は主としてアルミナもしくは含水アルミ
ナを含有する。アルカリ金属としては、リチウム、ナト
リウム、カリウム、ルビジウム、セシウムであり、担持
量は触媒全重量に対し、０．０１〜５ｗｔ％、好ましく
は０．１〜２ｗｔ％である。
媒にアルカリ金属を担持させた触媒で、触媒全重量に対
し金属銅として３〜２０ｗｔ％、好ましくは６〜１５ｗ
ｔ％、Ｃｌとして３〜１５ｗｔ％、好ましくは４〜１０
ｗｔ％、その他は主としてアルミナもしくは含水アルミ
ナを含有する。アルカリ金属としては、リチウム、ナト
リウム、カリウム、ルビジウム、セシウムであり、担持
量は触媒全重量に対し、０．０１〜５ｗｔ％、好ましく
は０．１〜２ｗｔ％である。
【００１０】オキシ塩素化方法は、エチレンと塩化水
素、酸素または酸素含有ガスと不活性ガス（無くても良
い）を反応温度１５０〜３５０℃、大気圧〜０．５ＭＰ
ａの圧力下、ＧＨＳＶ１，０００〜５，０００／ｈｒで
触媒の存在下で反応させる。
素、酸素または酸素含有ガスと不活性ガス（無くても良
い）を反応温度１５０〜３５０℃、大気圧〜０．５ＭＰ
ａの圧力下、ＧＨＳＶ１，０００〜５，０００／ｈｒで
触媒の存在下で反応させる。
【００１１】１，２−ジクロルエタン（ＥＤＣと略称す
る。）の選択率は、消費したエチレンのモル数に対す
る、生成した１，２−ＥＤＣのモル数から計算する。
る。）の選択率は、消費したエチレンのモル数に対す
る、生成した１，２−ＥＤＣのモル数から計算する。
【００１２】
【数１】ＥＤＣの選択率＝１００＊1,2-ＥＤＣ／（仕込
みエチレン−未反応エチレン） エチレンの燃焼率は、消費したエチレンのモル数に対す
る、生成した反応器出口のＣＯおよびＣＯ2 の生成モル
数から計算する。
みエチレン−未反応エチレン） エチレンの燃焼率は、消費したエチレンのモル数に対す
る、生成した反応器出口のＣＯおよびＣＯ2 の生成モル
数から計算する。
【００１３】
【数２】エチレンの燃焼率＝１００＊｛（ＣＯ＋Ｃ
Ｏ2）／２｝／（仕込みエチレン−未反応エチレン）
Ｏ2）／２｝／（仕込みエチレン−未反応エチレン）
【００１４】
【実施例】本発明を以下、実施例によりさらに具体的に
説明する。 触媒の製造方法 触媒Ａ 塩化銅４．５ｇ、塩化カリウム０．６３ｇと塩化セリウ
ム１．６８ｇを水３０ｇに混合溶解し、その溶液にガン
マーアルミナ（フジミインコーポレッド ＡＳ−１１）
３０ｇを浸漬し、風乾後、１５０℃で３時間乾燥、４０
０℃で５時間焼成した。この触媒を、触媒Ａとした。触
媒Ａを打錠、破砕後、篩いで篩い分けて２０〜４２メッ
シュを取り出し使用した。調製後の触媒の組成は表１に
示した。この触媒は一般に工業用に使用されている代表
的な触媒である。 触媒Ｃ 塩化銅１４．４ｇ、３６％ＨＣｌ溶液９１ｇ、水３１７
ｇを混合溶解しＡ液を調製した。水酸化アルミニウム６
２ｇ、ＮａＯＨ４１．５ｇ、水７７ｇを混合溶解させＢ
液を調製した。同時にＡ液、Ｂ液を純水３００ｇ中に供
給し反応させた。生成したスラリーを濾過後、ケーキを
純水に分散し、リスラリーさせて噴霧乾燥させた。この
粉体を１５０℃で乾燥後、更に４００℃で焼成した。こ
の触媒を、触媒Ｃとした。 触媒Ｄ 焼成後の触媒Ｃ３０ｇを６．１％塩化リチウム水溶液４
０ｇに浸し１５０℃で乾燥後、更に４００℃で焼成し
た。この触媒を、触媒Ｄとした。組成を表１に示した。 触媒Ｅ 焼成後の触媒Ｃ３０ｇを２．５％塩化ナトリウム水溶液
４０ｇに浸し１５０℃で乾燥後、更に４００℃で焼成し
た。この触媒を、触媒Ｅとした。組成を表１に示した。 触媒Ｆ 焼成後の触媒Ｃ３０ｇを１．９％塩化カリウム水溶液４
０ｇに浸し１５０℃で乾燥後、更に４００℃で焼成し
た。この触媒を、触媒Ｆとした。組成を表１に示した。 触媒Ｇ 焼成後の触媒Ｃ３０ｇを１．４％塩化ルビジウム水溶液
４０ｇに浸し１５０℃で乾燥後、更に４００℃で焼成し
た。この触媒を、触媒Ｇとした。組成を表１に示した。 触媒Ｈ 焼成後の触媒Ｃ３０ｇを１．２７％塩化セシウム水溶液
４０ｇに浸し１５０℃で乾燥後、更に４００℃で焼成し
た。この触媒を、触媒Ｈとした。組成を表１に示した。
説明する。 触媒の製造方法 触媒Ａ 塩化銅４．５ｇ、塩化カリウム０．６３ｇと塩化セリウ
ム１．６８ｇを水３０ｇに混合溶解し、その溶液にガン
マーアルミナ（フジミインコーポレッド ＡＳ−１１）
３０ｇを浸漬し、風乾後、１５０℃で３時間乾燥、４０
０℃で５時間焼成した。この触媒を、触媒Ａとした。触
媒Ａを打錠、破砕後、篩いで篩い分けて２０〜４２メッ
シュを取り出し使用した。調製後の触媒の組成は表１に
示した。この触媒は一般に工業用に使用されている代表
的な触媒である。 触媒Ｃ 塩化銅１４．４ｇ、３６％ＨＣｌ溶液９１ｇ、水３１７
ｇを混合溶解しＡ液を調製した。水酸化アルミニウム６
２ｇ、ＮａＯＨ４１．５ｇ、水７７ｇを混合溶解させＢ
液を調製した。同時にＡ液、Ｂ液を純水３００ｇ中に供
給し反応させた。生成したスラリーを濾過後、ケーキを
純水に分散し、リスラリーさせて噴霧乾燥させた。この
粉体を１５０℃で乾燥後、更に４００℃で焼成した。こ
の触媒を、触媒Ｃとした。 触媒Ｄ 焼成後の触媒Ｃ３０ｇを６．１％塩化リチウム水溶液４
０ｇに浸し１５０℃で乾燥後、更に４００℃で焼成し
た。この触媒を、触媒Ｄとした。組成を表１に示した。 触媒Ｅ 焼成後の触媒Ｃ３０ｇを２．５％塩化ナトリウム水溶液
４０ｇに浸し１５０℃で乾燥後、更に４００℃で焼成し
た。この触媒を、触媒Ｅとした。組成を表１に示した。 触媒Ｆ 焼成後の触媒Ｃ３０ｇを１．９％塩化カリウム水溶液４
０ｇに浸し１５０℃で乾燥後、更に４００℃で焼成し
た。この触媒を、触媒Ｆとした。組成を表１に示した。 触媒Ｇ 焼成後の触媒Ｃ３０ｇを１．４％塩化ルビジウム水溶液
４０ｇに浸し１５０℃で乾燥後、更に４００℃で焼成し
た。この触媒を、触媒Ｇとした。組成を表１に示した。 触媒Ｈ 焼成後の触媒Ｃ３０ｇを１．２７％塩化セシウム水溶液
４０ｇに浸し１５０℃で乾燥後、更に４００℃で焼成し
た。この触媒を、触媒Ｈとした。組成を表１に示した。
【００１５】実施例１〜５および比較例１ これらの触媒Ａ〜Ｈのいずれかを、内径１１．５ｍｍ、
高さ４５０ｍｍのパイレックスガラス製反応管に、３ｇ
詰め、反応熱の除去をよくするために触媒をアルミナ、
カーボランダムおよび石英砂等で等量希釈した。尚、Ｇ
ＨＳＶは、触媒のみを基準とした。反応温度は、２６０
〜２７０℃、ＧＨＳＶ＝２２５０で行った。 エチレ
ン、塩化水素、酸素、のモル比は１．００：１．２５：
０．３８で反応管に供給した。反応結果を表２に示し
た。
高さ４５０ｍｍのパイレックスガラス製反応管に、３ｇ
詰め、反応熱の除去をよくするために触媒をアルミナ、
カーボランダムおよび石英砂等で等量希釈した。尚、Ｇ
ＨＳＶは、触媒のみを基準とした。反応温度は、２６０
〜２７０℃、ＧＨＳＶ＝２２５０で行った。 エチレ
ン、塩化水素、酸素、のモル比は１．００：１．２５：
０．３８で反応管に供給した。反応結果を表２に示し
た。
【００１６】
【表１】 表１ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 触媒 Ａｌ Ｃｕ Ｃｌ その他 名 (wt%) (wt%) (wt%) 金属名 (wt%) ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ Ａ 45.7 5.02 3.2 Ｋ 1.0 Ｃｅ 2.0 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ Ｄ 36.7 10.0 7.8 Ｌｉ 1.0 Ｅ 36.7 10.0 7.8 Ｎａ 1.0 Ｆ 36.7 10.0 7.8 Ｋ 1.0 Ｇ 36.7 10.0 7.8 Ｒｂ 1.0 Ｈ 36.7 10.0 7.8 Ｃｓ 1.0 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【００１７】
【表２】 表２ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 例 触媒 反応 GHSV エチレン ＨＣｌ 1,2EDC CO+CO2 温度 転化率 転化率 選択率 選択率 （℃） (1/h) （％） （％） （％） （％） ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 比較例１ Ａ 260 2250 61.3 99.6 97.0 2.58 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 実施例１ Ｄ 270 2250 63.1 99.9 98.5 1.03 ２ Ｅ 265 2250 63.7 99.9 98.5 1.18 ３ Ｆ 265 2250 63.9 99.9 98.5 1.03 ４ Ｇ 263 2250 64.3 99.9 98.5 1.11 ５ Ｈ 261 2250 63.8 99.9 98.4 1.05 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【００１８】表２は、固定床の反応結果である。オキシ
塩素化反応では、ＨＣｌ転化率が９５％以上にならない
とエチレンの燃焼は低く、触媒の添加物の効果の判別が
困難である。ＨＣｌの高転化率において、反応温度に関
わらず実施例においてエチレンの燃焼が低くなってい
る。
塩素化反応では、ＨＣｌ転化率が９５％以上にならない
とエチレンの燃焼は低く、触媒の添加物の効果の判別が
困難である。ＨＣｌの高転化率において、反応温度に関
わらず実施例においてエチレンの燃焼が低くなってい
る。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、流動性が向上しエチレ
ンの燃焼を抑制する事が出来、従来の触媒に比べ産業上
優位な触媒となる。
ンの燃焼を抑制する事が出来、従来の触媒に比べ産業上
優位な触媒となる。
Claims (5)
- 【請求項１】 Ｃｕ−Ａｌ−Ｃｌ共沈触媒に、アルカリ
金属の少なくとも一種の金属元素を担持することを特徴
とするエチレンのオキシ塩素化用触媒の製造方法。 - 【請求項２】 触媒全重量中の金属銅の含有量が、３〜
２０重量部、アルカリ金属が、０．０１〜５重量部であ
る請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 アルカリ金属が、リチウム、ナトリウ
ム、カリウム、ルビジウム、セシウムより成る群から選
ばれた少なくとも一種の金属元素である請求項１または
２記載の方法。 - 【請求項４】 請求項１、２または３に記載の方法によ
って製造されたエチレンのオキシ塩素化用触媒。 - 【請求項５】 エチレンおよび塩化水素と、酸素または
酸素含有ガスとを請求項４に記載の触媒の存在下に、１
５０℃〜３５０℃の温度で流動床または固定床で反応さ
せることを特徴とする１，２−ジクロルエタンの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9253669A JPH1190233A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | オキシ塩素化用触媒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9253669A JPH1190233A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | オキシ塩素化用触媒の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1190233A true JPH1190233A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17254532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9253669A Pending JPH1190233A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | オキシ塩素化用触媒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1190233A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007144247A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | オキシクロリネーション用触媒の製造方法 |
| JP2007144246A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | オキシクロリネーション用触媒およびその製造方法 |
| EP1917102A1 (en) | 2005-08-18 | 2008-05-07 | Albemarle Netherlands B.V. | Catalytic oxychlorination |
| JP2009125699A (ja) * | 2007-11-27 | 2009-06-11 | Jgc Catalysts & Chemicals Ltd | オキシクロリネーション用触媒の製造方法 |
| US7595276B2 (en) | 2007-07-30 | 2009-09-29 | Jgc Catalysts And Chemicals Ltd. | Catalytic composition for oxychlorination |
| JP2011083751A (ja) * | 2009-10-19 | 2011-04-28 | Jgc Catalysts & Chemicals Ltd | オキシクロリネーション用触媒の製造方法 |
-
1997
- 1997-09-18 JP JP9253669A patent/JPH1190233A/ja active Pending
Cited By (8)
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|---|---|---|---|---|
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