JP2007109533A - 非水電解質二次電池用正極材料の製造方法およびそれを備える非水電解質二次電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】リチウムリン酸鉄を含む正極材料の製造方法において、低級アルコールの熱分解により生成するカーボンをリチウムリン酸鉄に担持させることを特徴とする。また、非水電解質二次電池に、この製造方法で得られた正極材料を備えることを特徴とする。
【選択図】なし
Description
[実施例1]
(LiFePO4/Cの製作)
まず、シュウ酸鉄二水和物(FeC2O4・2H2O)とリン酸二水素アンモニウム(NH4H2PO4)と炭酸リチウム(Li2CO3)とをモル比が2:2:1になるように計り取った後に、これらを不活性雰囲気下においてボールミルで2時間、粉砕・混合をおこないLiFePO4前駆体を得た。次に、そのLiFePO4前駆体を窒素流通下(2.0l/min)で700℃、12時間の条件で焼成することによってLiFePO4粉末を得た。
上記の方法により製作したカーボンを担持したリチウムリン酸鉄A(LiFePO4/C)と導電剤であるアセチレンブラックと結着剤であるポリフッ化ビニリデン(PVdF)とを質量比80:8:12の割合で混合し、N−メチル−2−ピロリドン(NMP)を加えて充分混練して、正極ペーストを製作した。この正極ペーストを厚さ20μmのアルミニウム箔集電体上の両面に塗布し、乾燥した後に、プレス加工をおこなったものを正極板とした。正極板には正極端子を抵抗溶接により溶接した。
負極材料である人造黒鉛(平均粒径6μm、X線回折分析による面間隔(d002)0.337nm、c軸方向の結晶の大きさ(Lc)55nm)と結着剤であるPVdFとを質量比94:6の割合で混合し、NMPを加えて充分混練して、負極ペーストを製作した。この負極ペーストを厚さ15μmの銅箔集電体上の両面に塗布し、乾燥した後に、プレス加工をおこなったものを負極板とした。負極板には負極端子を抵抗溶接により溶接した。
エチレンカーボネートとジエチルカーボネートとを体積比1:1の割合で混合した溶媒にLiPF6を1mol/lの濃度で溶解させ、非水電解質を製作した。この電解質中の水分量は30ppm未満とした。
上述の部材を用いて、露点が−40℃以下の乾燥雰囲気下においてラミネート電池を製作した。正極板と負極板とを20μmの厚みのPP製セパレータを介して長円形状に巻回した。外装体として、ポリエチレンテレフタレート(15μm)/アルミニウム箔(50μm)/金属接着性ポリプロピレンフィルム(50μm)からなる金属樹脂複合フィルムを用い、この極群を正極端子および負極端子の開放端部が外部露出するように注液孔となる部分を除いて気密封止した。この注液孔から一定量の非水電解質を注液後、真空状態で注液孔部分を熱封口し、本発明による実施例1の非水電解質二次電池Aを製作した。
(LiFePO4/Cの製作)
まず、水酸化リチウム(LiOH・H2O)とリン酸アンモニウム((NH4)3PO4・3H2O)とを超純水に溶解させた混合溶液を作製した。つぎに硫酸鉄(FeSO4・xH2O)を、アスコルビン酸を含む超純水に溶解させた混合溶液を作製した。この時、水酸化リチウムとリン酸アンモニウムと硫酸鉄とアスコルビン酸の混合割合はモル比で2.5:1:1:0.2とした。
(LiFePO4/Cの製作)
まず、実施例1と同様にして、LiFePO4粉末を得た。この粉末とポリビニルアルコールとを、ポリビニルアルコールの熱処理により生成する炭素質量がLiFePO4の5質量%になるように混合した。この混合物を窒素流通下(1.5l/min)で700℃、2時間の条件で熱処理してカーボンを担持したリチウムリン酸鉄C(LiFePO4/C)を製作した。このカーボンを担持したリチウムリン酸鉄Cを用いたこと以外は実施例1と同様の方法により、比較例1の非水電解質二次電池Cを製作した。
(LiFePO4/Cの作製)
まず、シュウ酸鉄二水和物(FeC2O4・2H2O)とリン酸二水素アンモニウム(NH4H2PO4)と炭酸リチウム(Li2CO3)とをモル比が2:2:1になるように計り取り、さらに、熱処理により生成する炭素質量が合成したLiFePO4の5質量%になるように砂糖を加え、不活性雰囲気下においてボールミルで2時間粉砕混合をおこない前駆体を得た。次に、その前駆体を窒素流通下(2.0l/min)で700℃、12時間の条件で焼成することによってカーボンを担持したリチウムリン酸鉄D(LiFePO4/C)を製作した。このカーボンを担持したリチウムリン酸鉄Dを用いたこと以外は実施例1と同様の方法により、比較例2の非水電解質二次電池Dを製作した。
これらのカーボンを担持したリチウムリン酸鉄A〜DをSEMで観察したところ、実施例1および2のカーボンを担持したリチウムリン酸鉄AおよびBでは、繊維状のカーボンが観察されたのに対し、比較例1および2のリチウムリン酸鉄CおよびDではそのような形状のカーボンは観察されなかった。低級アルコールの熱分解により生成するカーボンが繊維状であることが、得られたカーボンを担持したリチウムリン酸鉄の電子伝導度が高いことの原因であると考えられる。
15時間充電し、つぎに、0.1C(10時間率、60mA)定電流で2.0Vまで放電を行い、この時の放電容量を「低率放電容量」とした。また、0.1C(10時間率、60mA)定電流で3.9Vまで、さらに3.9Vの定電圧で、合計15時間充電し、つぎに、10C(0.1時間率、6A)定電流で2.0Vまで放電を行い、この時の放電容量を「高率放電容量」とした。そして、低率放電容量に対する低率放電容量の比を「高率/低率容量比(%)」とし、高率放電特性値を表す指標とした。その結果を表2に示す。
[実施例3]
実施例1と同様の方法でLiFePO4粉末を作製し、この粉末を焼成炉に入れ、焼成炉の温度を385℃に昇温したこと以外は実施例1と同様にして、カーボンを担持したリチウムリン酸鉄E(LiFePO4/C)を作製した。このカーボンを担持したリチウムリン酸鉄Eを用いたこと以外は実施例1と同様の方法により、実施例3の非水電解質二次電池Eを製作した。
実施例1と同様の方法でLiFePO4粉末を作製し、この粉末を焼成炉に入れ、焼成炉の温度を500℃に昇温したこと以外は実施例1と同様にして、カーボンを担持したリチウムリン酸鉄F(LiFePO4/C)を作製した。このカーボンを担持したリチウムリン酸鉄Fを用いたこと以外は実施例1と同様の方法により、実施例4の非水電解質二次電池Fを製作した。
実施例1と同様の方法でLiFePO4粉末を作製し、この粉末を焼成炉に入れ、焼成炉の温度を750℃に昇温したこと以外は実施例1と同様にして、カーボンを担持したリチウムリン酸鉄G(LiFePO4/C)を作製した。このカーボンを担持したリチウムリン酸鉄Gを用いたこと以外は実施例1と同様の方法により、実施例5非水電解質二次電池G製作した。
[実施例6]
実施例1と同様の方法でLiFePO4粉末を作製し、この粉末を焼成炉に入れ、焼成炉を600℃に昇温してから、気化させたメタノールとアルゴンとの混合ガス(メタノール1vol%含有)を供給したこと以外は実施例1と同様にして、カーボンを担持したリチウムリン酸鉄H(LiFePO4/C)を作製した。このカーボンを担持したリチウムリン酸鉄Hを用いたこと以外は実施例1と同様の方法により、実施例6の非水電解質二次電池H製作した。
実施例1と同様の方法でLiFePO4粉末を作製し、この粉末を焼成炉に入れ、焼成炉を600℃に昇温してから、気化させたメタノールとヘリウムとの混合ガス(メタノール1vol%含有)を供給したこと以外は実施例1と同様にして、カーボンを担持したリチウムリン酸鉄I(LiFePO4/C)を作製した。このカーボンを担持したリチウムリン酸鉄Iを用いたこと以外は実施例1と同様の方法により、実施例7の非水電解質二次電池I製作した。
実施例1と同様の方法でLiFePO4粉末を作製し、この粉末を焼成炉に入れ、焼成炉を700℃に昇温してから、気化させたエタノールと窒素との混合ガス(エタノール1vol%含有)を供給したこと以外は実施例1と同様にして、カーボンを担持したリチウムリン酸鉄J(LiFePO4/C)を作製した。このカーボンを担持したリチウムリン酸鉄Jを用いたこと以外は実施例1と同様の方法により、実施例8の非水電解質二次電池J製作した。
実施例1と同様の方法でLiFePO4粉末を作製し、この粉末を焼成炉に入れ、焼成炉を700℃に昇温してから、気化させた1−プロパノールと窒素との混合ガス(1−プロパノール1vol%含有)を供給したこと以外は実施例1と同様にして、カーボンを担持したリチウムリン酸鉄K(LiFePO4/C)を作製した。このカーボンを担持したリチウムリン酸鉄Kを用いたこと以外は実施例1と同様の方法により、実施例9の非水電解質二次電池K製作した。
[実施例10]
実施例1と同様の方法でLiFePO4粉末を作製し、この粉末を焼成炉に入れ、焼成炉を600℃に昇温してから、気化させたメタノールと窒素との混合ガス(メタノール0.01vol%含有)を供給し、供給時間を変えたこと以外は実施例1と同様にして、カーボンを担持したリチウムリン酸鉄L(LiFePO4/C)を作製した。このカーボンを担持したリチウムリン酸鉄Lを用いたこと以外は実施例1と同様の方法により、実施例10の非水電解質二次電池L製作した。
実施例1と同様の方法でLiFePO4粉末を作製し、この粉末を焼成炉に入れ、焼成炉を600℃に昇温してから、気化させたメタノールと窒素との混合ガス(メタノール0.1vol%含有)を供給し、供給時間を変えたこと以外は実施例1と同様にして、カーボンを担持したリチウムリン酸鉄M(LiFePO4/C)を作製した。このカーボンを担持したリチウムリン酸鉄Mを用いたこと以外は実施例1と同様の方法により、実施例11の非水電解質二次電池M製作した。
実施例1と同様の方法でLiFePO4粉末を作製し、この粉末を焼成炉に入れ、焼成炉を600℃に昇温してから、気化させたメタノールと窒素との混合ガス(メタノール10vol%含有)を供給し、供給時間を変えたこと以外は実施例1と同様にして、カーボンを担持したリチウムリン酸鉄N(LiFePO4/C)を作製した。このカーボンを担持したリチウムリン酸鉄Nを用いたこと以外は実施例1と同様の方法により、実施例12の非水電解質二次電池N製作した。
実施例1と同様の方法でLiFePO4粉末を作製し、この粉末を焼成炉に入れ、焼成炉を600℃に昇温してから、気化させたメタノールと窒素との混合ガス(メタノール50vol%含有)を供給し、供給時間を変えたこと以外は実施例1と同様にして、カーボンを担持したリチウムリン酸鉄O(LiFePO4/C)を作製した。このカーボンを担持したリチウムリン酸鉄Oを用いたこと以外は実施例1と同様の方法により、実施例13の非水電解質二次電池O製作した。
[実施例14]
実施例1と同様の方法でLiFePO4粉末を作製し、この粉末を焼成炉に入れ、焼成炉を600℃に昇温してから、気化させたメタノールと窒素との混合ガス(メタノール1vol%含有)を供給し、供給時間を変えて、メタノールの熱分解により生成する炭素質量がLiFePO4の0.1質量%になるようにしたこと以外は実施例1と同様にして、カーボンを担持したリチウムリン酸鉄P(LiFePO4/C)を作製した。このカーボンを担持したリチウムリン酸鉄Pを用いたこと以外は実施例1と同様の方法により、実施例14の非水電解質二次電池P製作した。
実施例1と同様の方法でLiFePO4粉末を作製し、この粉末を焼成炉に入れ、焼成炉を600℃に昇温してから、気化させたメタノールと窒素との混合ガス(メタノール1vol%含有)を供給し、供給時間を変えて、メタノールの熱分解により生成する炭素質量がLiFePO4の1質量%になるようにしたこと以外は実施例1と同様にして、カーボンを担持したリチウムリン酸鉄Q(LiFePO4/C)を作製した。このカーボンを担持したリチウムリン酸鉄Qを用いたこと以外は実施例1と同様の方法により、実施例15の非水電解質二次電池Q製作した。
実施例1と同様の方法でLiFePO4粉末を作製し、この粉末を焼成炉に入れ、焼成炉を600℃に昇温してから、気化させたメタノールと窒素との混合ガス(メタノール1vol%含有)を供給し、供給時間を変えて、メタノールの熱分解により生成する炭素質量がLiFePO4の10質量%になるようにしたこと以外は実施例1と同様にして、カーボンを担持したリチウムリン酸鉄R(LiFePO4/C)を作製した。このカーボンを担持したリチウムリン酸鉄Rを用いたこと以外は実施例1と同様の方法により、実施例16の非水電解質二次電池R製作した。
実施例1と同様の方法でLiFePO4粉末を作製し、この粉末を焼成炉に入れ、焼成炉を600℃に昇温してから、気化させたメタノールと窒素との混合ガス(メタノール1vol%含有)を供給し、供給時間を変えて、メタノールの熱分解により生成する炭素質量がLiFePO4の30質量%になるようにしたこと以外は実施例1と同様にして、カーボンを担持したリチウムリン酸鉄S(LiFePO4/C)を作製した。このカーボンを担持したリチウムリン酸鉄Sを用いたこと以外は実施例1と同様の方法により、実施例17の非水電解質二次電池S製作した。
Claims (2)
- リチウムリン酸鉄を含む正極材料の製造方法において、低級アルコールの熱分解により生成するカーボンをリチウムリン酸鉄に担持させることを特徴とする非水電解質二次電池用正極材料の製造方法。
- 請求項1記載の製造方法により製造された正極材料を備えることを特徴とする非水電解質二次電池。
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