JP2017069042A - リチウムイオン二次電池用電極材料、リチウムイオン二次電池用電極材料の製造方法、リチウムイオン二次電池用電極およびリチウムイオン二次電池 - Google Patents
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Abstract
Description
リチウムイオン二次電池の負極材料の負極活物質として、一般に、炭素系材料、またはリチウムイオンを可逆的に脱挿入可能な性質を有するLi含有金属酸化物が用いられている。そのようなLi含有金属酸化物は、たとえばチタン酸リチウム(Li4Ti5O12)である。
一方、リチウムイオン二次電池の正極材料には、正極活物質およびバインダー等を含む電極材料合剤が用いられている。正極活物質は、たとえば、鉄リン酸リチウム(LiFePO4)等の、リチウムイオンを可逆的に脱挿入可能な性質を有するLi含有金属酸化物である。そして、この電極材料合剤を集電体と称される金属箔の表面に正極材料を塗布することにより、リチウムイオン二次電池の正極が形成される。
また、近年、リチウムイオン二次電池は、プラグインハイブリッド自動車、ハイブリッド自動車および電動工具等の高出力電源としても検討されている。これらの高出力電源として用いられる電池には、高速の充放電特性が求められている。
[2]LiFexMn1−x−yMyPO4(0.05≦x≦1.0、0≦y≦0.14、ただし、Mは、Mg、Ca、Co、Sr、Ba、Ti、Zn、B、Al、Ga、In、Si、Geおよび希土類元素から選択される少なくとも1種)で表わされる活物質の中心粒子を含むリチウムイオン二次電池用電極材料の製造方法であって、リチウム塩、Feを含む金属塩、Mnを含む金属塩、Mを含む化合物およびリン酸化合物の中で、少なくともリチウム塩、Feを含む金属塩およびリン酸化合物を分散媒中に分散させて分散液を作製し、耐圧容器内で分散液を加熱し、活物質を得る工程と、活物質に、導電性炭素被膜源となる有機化合物を添加して混合物を調製する工程と、混合物を焼成鞘に入れて焼成する工程とを含み、混合物を焼成する工程は、活物質より熱伝導率が高い熱伝導補助物質を混合物に添加した後、混合物を焼成する工程であるリチウムイオン二次電池用電極材料の製造方法。
[3]熱伝導補助物質の長手方向の長さの平均が1mm以上100mm以下である上記[2]に記載のリチウムイオン二次電池用電極材料の製造方法。
[4]熱伝導補助物質が炭素質材料である上記[2]または[3]に記載のリチウムイオン二次電池用電極材料の製造方法。
[5]上記[1]に記載のリチウムイオン二次電池用電極材料を含むリチウムイオン二次電池用電極。
[6]正極、負極および非水電解質を有するリチウムイオン二次電池であって、上記[5]に記載のリチウムイオン二次電池用電極を正極として有するリチウムイオン二次電池。
なお、本実施の形態は、発明の趣旨をよりよく理解させるために具体的に説明するものであり、とくに指定のない限り、本発明を限定するものではない。
本実施形態のリチウムイオン二次電池用電極材料(以下、単に電極材料という場合がある)は、LiFexMn1−x−yMyPO4(0.05≦x≦1.0、0≦y≦0.14、ただし、Mは、Mg、Ca、Co、Sr、Ba、Ti、Zn、B、Al、Ga、In、Si、Geおよび希土類元素から選択される少なくとも1種)で表わされる活物質の中心粒子、および中心粒子の表面を被覆する炭素質被膜を含むリチウムイオン二次電池用電極材料であって、粉体抵抗が150Ω・cm以下であり、電極材料を正極に用い、負極にリチウム金属を用いて作製したリチウムイオン二次電池が、リチウム負極に対して上限電圧を4.2Vとし、定電流充電した際の充電容量と、定電流充電後に4.2Vにて7日間、定電圧充電した際の充電容量との和と、定電圧充電後に2Vまで定電流放電した際の放電容量との差が25mAh/g以下となる電池特性を示す。
本実施形態の電極材料に使用される中心粒子は、LiFexMn1−x−yMyPO4(0.05≦x≦1.0、0≦y≦0.14、ただし、Mは、Mg、Ca、Co、Sr、Ba、Ti、Zn、B、Al、Ga、In、Si、Geおよび希土類元素から選択される少なくとも1種)で表わされる活物質の中心粒子である。なお、希土類元素とは、ランタン系列であるLa、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、YbおよびLuの15元素のことである。また、本実施形態の電極材料に使用される無機粒子は、一般式LiFexMn1−x−yMyPO4で表される1種の無機粒子であってもよいし、2種以上組み合わせた無機粒子であってもよい。
中心粒子の一次粒子の平均一次粒子径が0.001μm以上であると、中心粒子の一次粒子の表面を炭素質被膜で十分に被覆することができる。そして、リチウムイオン二次電池の高速充放電における放電容量を高くし、十分な充放電性能を実現することができる。一方、中心粒子の一次粒子の平均一次粒子径が5μm以下であると、中心粒子の一次粒子の内部抵抗を小さくすることができる。そして、リチウムイオン二次電池の高速充放電における放電容量を高くすることができる。
中心粒子の一次粒子の形状として、球状が好ましい他の理由としては、リチウムイオン二次電池用電極材料と、バインダー樹脂(結着剤)と、溶剤とを混合して、電極材料ペーストを調製する際の溶剤量を低減させることができることが挙げられる。また、球状が好ましいさらに他の理由としては、電極材料ペーストの集電体への塗工が容易となることが挙げられる。さらに、中心粒子の一次粒子の形状が球状であれば、中心粒子の一次粒子の表面積が最小となり、電極材料ペーストに添加するバインダー樹脂(結着剤)の配合量を最小限にすることができる。その結果、得られる正極の内部抵抗を小さくすることができる。また、中心粒子の一次粒子の形状が球状であれば、最密充填しやすくなるため、単位体積あたりの電極材料の充填量が多くなる。その結果、電極密度を高くすることができ、高容量のリチウムイオン二次電池が得られる。
炭素質皮膜は、無機粒子の表面を被覆し、電極材料の電子伝導性を向上させる。
炭素質被膜の厚みは、好ましくは0.2nm以上10nm以下であり、より好ましくは0.5nm以上4nm以下である。
炭素質被膜の厚みが0.2nm以上であると、炭素質被膜の厚みが薄すぎるために所望の抵抗値を有する膜を形成することができなくなることを抑制できる。そして、電極材料としての導電性を確保することができる。一方、炭素質被膜の厚みが10nm以下であると、電極材料の単位質量あたりの電池容量が低下することを抑制できる。
また、炭素質被膜の厚みが0.2nm以上10nm以下であると、電極材料を最密充填しやすくなるため、単位体積あたりのリチウムイオン二次電池用電極材料の充填量が多くなる。その結果、電極密度を高くすることができ、高容量のリチウムイオン二次電池が得られる。
本実施形態の電極材料(中心粒子の炭素質被膜によって被覆された一次粒子)の平均粒子径は、好ましくは0.01μm以上5μm以下であり、より好ましくは0.02μm以上1μm以下である。
電極材料の平均粒子径が0.01μm以上であると、電極材料の比表面積が増えることで必要になる炭素の質量の増加を抑制し、リチウムイオン二次電池の充放電容量が低減することを抑制できる。一方、リチウムイオン二次電池用電極材料の平均粒子径が5μm以下であると、電極材料内でのリチウムイオンの移動または電子の移動にかかる時間が長くなることを抑制できる。これにより、リチウムイオン二次電池の内部抵抗が増加して出力特性が悪化することを抑制できる。
本実施形態の電極材料電極材料の粉体抵抗は、この電極材料を金型に投入して50MPaの圧力にて加圧して成形体を作製し、この成形体の表面に4本のプローブを接触させるという四端子法にて測定することができる。
電極材料の粉体抵抗を150Ω・cm以下にすることによって、有機化合物の炭化が不十分の場合に生ずる高抵抗の分解物および反応物を含まない、高出力特性を有する電極材料を得ることができる。
炭素量が0.1質量%以上であると、リチウムイオン二次電池の高速充放電レートにおける放電容量が高くなり、十分な充放電レート性能を実現することができる。一方、炭素量が10質量%以下であると、電極材料の単位質量あたりのリチウムイオン二次電池の電池容量が必要以上に低下することを抑制できる。なお、この電池容量の低下は炭素量が多すぎることによって生ずる。
炭素担持量が0.01以上であると、リチウムイオン二次電池の高速充放電レートにおける放電容量が高くなり、十分な充放電レート性能を実現することができる。一方、炭素担持量が0.5以下であると、電極材料の単位質量あたりのリチウムイオン二次電池の電池容量が必要以上に低下することを抑制できる。なお、この電池容量の低下は炭素量が多すぎることによって生ずる。
比表面積が7m2/g以上であると、電極材料の粒子の粗大化を抑制して、その粒子内におけるリチウムの拡散速度を速くすることができる。これにより、リチウムイオン二次電池の電池特性を改善することができる。
なお、本実施形態の電極材料における比表面積の下限値はとくに限定されないが、たとえば、1m2/g以上である。
本実施形態のリチウムイオン二次電池用電極材料の製造方法(以下、単に電極材料の製造方法という場合がある)は、LiFexMn1−x−yMyPO4(0.05≦x≦1.0、0≦y≦0.14、ただし、Mは、Mg、Ca、Co、Sr、Ba、Ti、Zn、B、Al、Ga、In、Si、Geおよび希土類元素から選択される少なくとも1種)で表わされる活物質の中心粒子を含むリチウムイオン二次電池用電極材料の製造方法であり、リチウム塩、Feを含む金属塩、Mnを含む金属塩、Mを含む化合物およびリン酸化合物の中で、少なくともリチウム塩、Feを含む金属塩およびリン酸化合物を分散媒中に分散させて分散液を作製し、耐圧容器内で分散液を加熱し、活物質を得る工程(A)と、活物質に、導電性炭素被膜源となる有機化合物を添加して混合物を調製する工程(B)と、混合物を焼成鞘に入れて焼成する工程(C)とを含み、混合物を焼成する工程(C)は、活物質より熱伝導率が高い熱伝導補助物質を混合物に添加した後、混合物を焼成する工程であることを特徴とする。
本実施形態の電極材料の製造方法における工程(A)では、リチウム塩、Feを含む金属塩、Mnを含む金属塩、Mを含む化合物およびリン酸化合物の中で、少なくともリチウム塩、Feを含む金属塩およびリン酸化合物を分散媒中に分散させて分散液を作製し、耐圧容器内で分散液を加熱し、活物質を得る。
Li元素に換算したリチウム塩、Fe元素に換算したFeを含む金属塩、Mn元素に換算したMnを含む金属塩、M元素に換算したMを含む化合物およびリン元素に換算したリン酸化合物のモル比(Li:Fe:Mn:M:P)は、好ましくは、1以上4以下:0以上1.5以下:0以上1.5以下:0以上0.2以下:1であり、より好ましくは2.5以上3.5以下:0以上1.1以下:0以上1.1以下:0以上0.1以下:1である。
これらの原料を均一に混合する点を考慮すると、それぞれの原料の水溶液を作製し、それらの水溶液を混合することによって分散液を作製することが好ましい。
高純度であり、結晶性が高くかつ非常に微細な中心粒子を得る必要があることから、この分散液における原料のモル濃度は、1.1mol/L以上2.2mol/L以下であることが好ましい。
なお、リン酸リチウム(Li3PO4)は、分散液の作製に使用するリン酸化合物としても用いることができる。
水性溶媒としては、リチウム塩、Feを含む金属塩、Mnを含む金属塩、Mを含む金属塩およびリン酸化合物を溶解させることのできる溶媒であればよく、特に制限されないが、例えば、メタノール、エタノール、1−プロパノール、2−プロパノール(イソプロピルアルコール:IPA)、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、オクタノールおよびジアセトンアルコール等のアルコール類;酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテートおよびγ−ブチロラクトン等のエステル類;ジエチルエーテル、エチレングルコールモノメチルエーテル(メチルセロソルブ)、エチレングルコールモノエチルエーテル(エチルセロソルブ)、エチレングルコールモノブチルエーテル(ブチルセロソルブ)、ジエチレングリコールモノメチルエーテルおよびジエチレングリコールモノエチルエーテル等のエーテル類;アセトン、メチルエチルケトン(MEK)、メチルイソブチルケトン(MIBK)、アセチルアセトンおよびシクロヘキサノン等のケトン類;ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアセトアミドおよびN−メチルピロリドン等のアミド類;ならびに、エチレングリコール、ジエチレングリコールおよびプロピレングリコール等のグリコール類等を挙げることができる。これらは、1種のみを単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。
本実施形態の電極材料の製造方法における工程(B)では、上記活物質に、導電性炭素被膜源となる有機化合物を添加して混合物を調製する。
活物質に対する有機化合物の配合量が0.15質量部以上であると、この有機化合物を熱処理することにより生じる炭素質被膜の中心粒子の表面における被覆率を80%以上にすることができる。これにより、リチウムイオン二次電池の高速充放電レートにおける放電容量を高くすることができ、十分な充放電レート性能を実現できる。一方、活物質に対する有機化合物の配合量が15質量部以下であると、相対的に活物質の配合比が低下してリチウムイオン二次電池の容量が低くなることを抑制できる。また、活物質に対する有機化合物の配合量が15質量部以下であると、活物質に対する炭素質被膜の過剰な担持により、活物質の嵩密度が高くなることを抑制できる。なお、活物質の嵩密度が高くなると、電極密度が低下し、単位体積あたりのリチウムイオン二次電池の電池容量が低下する。
多価アルコールには、たとえば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリグリセリンおよびグリセリン等が挙げられる。
この噴霧熱分解法では、速やかに乾燥して略球状の造粒体を生成するためには、噴霧の際の液滴の粒子径は、0.01μm以上100μm以下であることが好ましい。
本実施形態の電極材料の製造方法における工程(C)では、混合物を焼成鞘に入れて焼成する。
焼成温度は、好ましくは630℃以上790℃以下であり、より好ましくは680℃以上770℃以下ある。
焼成温度が630℃以上であると、有機化合物の分解および反応が十分に進行し、有機化合物を十分に炭化させ、高抵抗の有機物分解物が生成することを抑制できる。一方、焼成温度が790℃以下であると、混合物の一部が炭素で還元されて純鉄、酸化鉄およびリン化鉄等の低価数鉄系不純物が生成してしまうことを抑制できる。
焼成時間は、有機化合物が十分に炭化する時間であればよく、とくに制限はないが、たとえば、0.01時間以上20時間以下である。
焼成雰囲気は、好ましくは窒素(N2)およびアルゴン(Ar)等の不活性ガスからなる不活性雰囲気または水素(H2)等の還元性ガスを含む還元性雰囲気である。混合物の酸化をより抑えたい場合には、焼成雰囲気は還元性雰囲気であることがより好ましい。
ただし、熱処理時間が長過ぎると、異常な粒成長が生じたり、リチウムが一部欠損した活物質の中心粒子が生成したりすることにより、電極材料の特性が悪くなる。そして、この電極材料を用いたリチウムイオン二次電池の特性が低下する。
本実施形態では、工程(C)で、活物質より熱伝導率が高い熱伝導補助物質を混合物に添加した後、混合物を焼成する。これにより、焼成中の焼成鞘内の温度分布をより均一にすることができる。その結果、焼成鞘内の温度ムラによって有機化合物の炭化が不十分な部分が生じたり、中心粒子が炭素で還元される部分が生じたりすることを抑制できる。
また、電極材料より比重が大きい方が気流式分級機等を用いた分離が容易であるため好ましい。
焼成の後、熱伝導補助物質と電極材料との混合物を篩等に通し、熱伝導補助物質と電極材料とを分離することが好ましい。
本実施形態のリチウムイオン二次電池用電極(以下、単に電極という場合がある)は、本実施形態の電極材料を含む。より具体的には、本実施形態の電極は、集電体と、その集電体上に形成された電極合剤層とを備え、電極合剤層が、本実施形態の電極材料を含有するものである。
すなわち、本実施形態の電極は、本実施形態の電極材料を用いて、集電体の一主面に電極合剤層が形成されてなるものである。
本実施形態の電極は、主に、リチウムイオン二次電池用正極として用いられる。
まず、本実施形態の電極材料と、結着剤と、溶媒とを混合して、電極材料ペーストを調製する。
また、本実施形態の電極材料には、必要に応じて、導電助剤を添加してもよい。
結着剤、すなわち、バインダー樹脂として、たとえば、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)樹脂、ポリフッ化ビニリデン(PVdF)樹脂およびフッ素ゴム等からなる群から選択される少なくとも1種が好適に用いられる。
結着剤の配合量が1質量部以上であると、電極合剤層と集電体との間の結着性を十分高くすることができる。これにより、電極合剤層の圧延形成時等において電極合剤層の割れや脱落が生じることを抑制できる。また、リチウムイオン二次電池の充放電過程において電極合剤層が集電体から剥離し、電池容量および充放電レートが低下することを抑制できる。一方、結着剤の配合量が30質量部以下であると、リチウムイオン二次電池用電極材料の内部抵抗が低下させ、これにより高速充放電レートにおける電池容量が低下することを抑制できる。
導電助剤は、とくに限定されないが、導電助剤として、たとえば、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、ファーネスブラック、気相成長炭素繊維(VGCF)およびカーボンナノチューブ等の繊維状炭素からなる群から選択される少なくとも1種が好適に用いられる。
本実施形態の電極材料を含む電極材料ペーストでは、集電体等の被塗布物に対して塗布しやすくするために、溶媒を適宜添加する。
溶媒には、たとえば、水;メタノール、エタノール、1−プロパノール、2−プロパノール(イソプロピルアルコール:IPA)、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、オクタノールおよびジアセトンアルコール等のアルコール類;酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテートおよびγ−ブチロラクトン等のエステル類;ジエチルエーテル、エチレングルコールモノメチルエーテル(メチルセロソルブ)、エチレングルコールモノエチルエーテル(エチルセロソルブ)、エチレングルコールモノブチルエーテル(ブチルセロソルブ)、ジエチレングリコールモノメチルエーテルおよびジエチレングリコールモノエチルエーテル等のエーテル類;アセトン、メチルエチルケトン(MEK)、メチルイソブチルケトン(MIBK)、アセチルアセトンおよびシクロヘキサノン等のケトン類;ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアセトアミドおよびN−メチルピロリドン等のアミド類;ならびにエチレングリコール、ジエチレングリコールおよびプロピレングリコール等のグリコール類等が挙げられる。これらの溶媒は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。
電極材料ペーストにおける溶媒の含有率が50質量%以上70質量%以下であると、電極形成性に優れ、かつ電池特性に優れた電極材料ペーストを得ることができる。
本実施形態のリチウムイオン二次電池は、正極、負極および非水電解質を有するリチウムイオン二次電池であり、本実施形態の電極を正極として有する。具体的には、本実施形態のリチウムイオン二次電池は、正極として本実施形態の正極と、負極と、セパレータと、非水電解質とを備えてなる。負極、電解液およびセパレータはとくに限定されない。
負極として、たとえば、金属Li、炭素材料、Li合金およびLi4Ti5O12等の負極材料が用いられる。
非水電解質は、たとえば、以下のようにして作製することができる。炭酸エチレン(エチレンカーボネート、EC)と、炭酸エチルメチル(エチルメチルカーボネート、EMC)とを、体積比で1:1となるように混合する。そして、得られた混合溶媒に六フッ化リン酸リチウム(LiPF6)を、たとえば、濃度1モル/dm3となるように溶解し、非水電解質ができあがる。
セパレータとして、たとえば、多孔質プロピレンを用いることができる。
また、非水電解質とセパレータとの代わりに、固体電解質を用いてもよい。
「リチウムイオン二次電池用電極材料の合成」
1000molのリン酸リチウム(Li3PO4)と、1000molの硫酸鉄(II)(FeSO4)とに水を加え、全体量が1000Lになるように混合し、均一なスラリー状の混合物を調製した。
次いで、この混合物を容量2000Lの耐圧密閉容器に収容し、180℃にて1時間、水熱合成し、沈殿物を生成した。
次いで、この沈殿物を水洗し、ケーキ状の活物質を得た。
次いで、この活物質5kg(固形分換算)に、有機化合物としてのポリビニルアルコール0.183kgと、媒体粒子としての直径1mmのジルコニアボールとを用いて、ビーズミルにて1時間、分散処理を行い、均一なスラリーを調製した。
次いで、このスラリーを180℃の大気雰囲気中に噴霧し、乾燥して、平均粒子径が6μmの有機物で被覆された、活物質の造粒体を得た。
得られた造粒体100体積%に対して5体積%となるように、長手方向の長さの平均が10mmである黒鉛焼結体を熱伝導補助物質として造粒体に添加し混合して焼成用原料を得た。この焼成用原料5kgを容積が10Lの黒鉛鞘に敷き詰め、730℃の非酸化性ガス雰囲気下にて1時間焼成した後、40℃にて30分間保持し、焼成物を得た。この焼成物をφ75μmの篩に通し、黒鉛焼結体を取り除いて、実施例1の電極材料(電極材料A1)を得た。
溶媒であるN−メチル−2−ピロリジノン(NMP)に、電極材料A1と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン(PVdF)と、導電助剤としてのアセチレンブラック(AB)とを、ペースト中の質量比で、電極材料(A1):AB:PVdF=90:5:5となるように加えて、これらを混合し、電極材料ペーストを調製した。
次いで、この電極材料ペーストを、厚さ30μmのアルミニウム箔(集電体)の表面に塗布して塗膜を形成し、その塗膜を乾燥し、アルミニウム箔の表面に正極合剤層を形成した。その後、正極合剤層を、所定の密度となるように、所定の圧力にて加圧し、実施例1の正極を作製した。
次いで、この正極を、成形機を用いて直径16mmの円板状に打ち抜き、真空乾燥後、乾燥アルゴン雰囲気下、ステンレススチール(SUS)製の2016コイン型セルを用いて、実施例1のリチウムイオン二次電池を作製した。
負極としては金属リチウムを、セパレータとしては多孔質ポリプロピレン膜を、電解液(非水電解質)としては1MのLiPF6溶液を用いた。LiPF6溶液として、炭酸エチレンと、炭酸エチルメチルとを、体積比で1:1となるように混合したものを用いた。
焼成温度を760℃としたこと以外は、実施例1と同様にして、実施例2の電極材料(A2)を得た。
また、実施例2の電極材料(A2)を用いた以外は実施例1と同様にして、実施例2のリチウムイオン二次電池を作製した。
焼成温度を680℃としたこと以外は、実施例1と同様にして、実施例3の電極材料(A3)を得た。
また、実施例3の電極材料(A3)を用いた以外は実施例1と同様にして、実施例3のリチウムイオン二次電池を作製した。
1000molのリン酸リチウム(Li3PO4)と、1000molの硫酸鉄(II)(FeSO4)に水を加え、全体量が1000Lになるように混合し、均一なスラリー状の混合物を調製した。
次いで、この混合物を容量2000Lの耐圧密閉容器に収容し、180℃にて1時間、水熱合成し、沈殿物を生成した。
次いで、この沈殿物を水洗し、ケーキ状の活物質を得た。
次いで、この活物質5kg(固形分換算)に、有機化合物としてのポリビニルアルコール0.183kgと、媒体粒子としての直径1mmのジルコニアボールを用いて、ビーズミルにて1時間、分散処理を行い、均一なスラリーを調製した。
次いで、このスラリーを180℃の大気雰囲気中に噴霧し、乾燥して、平均粒子径が6μmの有機物で被覆された活物質の造粒体を得た。
次いで、この造粒体5kgを容積が10Lの黒鉛鞘に敷き詰め、800℃の非酸化性ガス雰囲気下にて1時間焼成した後、40℃にて30分間保持し、比較例1の電極材料(電極材料C1)を得た。
また、比較例1の電極材料(C1)を用いた以外は実施例1と同様にして、比較例1のリチウムイオン二次電池を作製した。
焼成温度を760℃としたこと以外は、比較例1と同様にして、比較例2の電極材料(C2)を得た。
また、比較例2の電極材料(C2)を用いた以外は実施例1と同様にして、比較例2のリチウムイオン二次電池を作製した。
焼成温度を730℃としたこと以外は、比較例1と同様にして、比較例3の電極材料(C3)を得た。
また、比較例3の電極材料(C3)を用いた以外は実施例1と同様にして、比較例3のリチウムイオン二次電池を作製した。
実施例1〜3および比較例1〜3の電極材料について以下の評価を行った。
(1)粉体抵抗
電極材料を金型に投入して50MPaの圧力にて成形し、測定試料を作製した。そして、この電極材料の粉体抵抗を、低抵抗率計(三菱化学(株)製、型番:Loresta−GP)を用いて、25℃にて、四端子法により測定した。
実施例1〜3および比較例1〜3のリチウムイオン二次電池について以下の評価を行った。
(1)トリクル試験不可逆容量
負極をリチウム金属とした電池について、環境温度60℃にて、0.1C電流値で電池電圧が4.2Vとなるまで定電流充電を行った後、定電圧充電に切替えて、この定電圧充電を7日間行った。その後、0.1C電流値にて電池電圧が2Vとなるまで定電流放電した。定電流充電容量および定電圧充電容量の和と、定電流放電容量との差をトリクル試験不可逆容量とした。
負極をリチウム金属とした電池について、環境温度25℃にて、0.1C電流値で電池電圧が4.2Vとなるまで定電流充電を行った後、定電圧充電に切替えて電流値が0.01Cとなった時点で充電を終了した。その後、放電電流0.1Cでの放電を行い、電池電圧が2Vとなった時点で放電を終了した。その際の放電容量を測定して0.1C放電容量とした。次いで、1C電流値で電池電圧が4.2Vとなるまで定電流充電を行った後、定電圧充電に切替えて電流値が0.1Cとなった時点で充電を終了した。その後、放電電流5Cでの放電を行い、電池電圧が2Vとなった時点で放電を終了した。その際の放電容量を測定して5C放電容量とした。5C放電容量を0.1C放電容量で除した値を5C/0.1C放電容量比とした。
(3)500サイクル放電容量維持率
負極を天然黒鉛とした電池について、環境温度60℃にて、2C電流値で電池電圧が4.2Vとなるまで定電流充電を行った後、定電圧充電に切替えて電流値が0.01Cとなった時点で充電を終了した。その後、放電電流2Cでの放電を行い、電池電圧が2Vとなった時点で放電を終了した。その際の放電容量を測定して初期容量とした。
その後、前述の条件で充放電を繰り返し、500サイクル目の放電容量を測定して、初期容量に対する放電容量維持率を算出した。
実施例1〜3および比較例1〜3の電極材料およびリチウムイオン二次電池の評価結果を表1に示す。
Claims (6)
- LiFexMn1−x−yMyPO4(0.05≦x≦1.0、0≦y≦0.14、ただし、Mは、Mg、Ca、Co、Sr、Ba、Ti、Zn、B、Al、Ga、In、Si、Geおよび希土類元素から選択される少なくとも1種)で表わされる活物質の中心粒子、および
前記中心粒子の表面を被覆する炭素質被膜を含むリチウムイオン二次電池用電極材料であって、
粉体抵抗が150Ω・cm以下であり、
前記電極材料を正極に用い、負極にリチウム金属を用いて作製したリチウムイオン二次電池が、リチウム負極に対して上限電圧を4.2Vとし、定電流充電した際の充電容量と、前記定電流充電後に4.2Vにて7日間、定電圧充電した際の充電容量との和と、前記定電圧充電後に2Vまで定電流放電した際の放電容量との差が25mAh/g以下となる電池特性を示すリチウムイオン二次電池用電極材料。 - LiFexMn1−x−yMyPO4(0.05≦x≦1.0、0≦y≦0.14、ただし、Mは、Mg、Ca、Co、Sr、Ba、Ti、Zn、B、Al、Ga、In、Si、Geおよび希土類元素から選択される少なくとも1種)で表わされる活物質の中心粒子を含むリチウムイオン二次電池用電極材料の製造方法であって、
リチウム塩、Feを含む金属塩、Mnを含む金属塩、前記Mを含む化合物およびリン酸化合物の中で、少なくとも前記リチウム塩、前記Feを含む金属塩および前記リン酸化合物を分散媒中に分散させて分散液を作製し、耐圧容器内で前記分散液を加熱し、前記活物質を得る工程と、
前記活物質に、導電性炭素被膜源となる有機化合物を添加して混合物を調製する工程と、
前記混合物を焼成鞘に入れて焼成する工程とを含み、
前記混合物を焼成する工程は、前記活物質より熱伝導率が高い熱伝導補助物質を前記混合物に添加した後、前記混合物を焼成する工程であるリチウムイオン二次電池用電極材料の製造方法。 - 前記熱伝導補助物質の長手方向の長さの平均が1mm以上100mm以下である請求項2に記載のリチウムイオン二次電池用電極材料の製造方法。
- 前記熱伝導補助物質が炭素質材料である請求項2または3に記載のリチウムイオン二次電池用電極材料の製造方法。
- 請求項1に記載のリチウムイオン二次電池用電極材料を含むリチウムイオン二次電池用電極。
- 正極、負極および非水電解質を有するリチウムイオン二次電池であって、
請求項5に記載のリチウムイオン二次電池用電極を前記正極として有するリチウムイオン二次電池。
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