JP2007068461A - コンニャク製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明はコンニャク特有の臭いを除去し、イソフラボン、レシチン、サポニン、ビタミンＢ１、Ｂ２等を含む、健康食品として食することができるコンニャク製品の製造方法を得るにある。
【解決手段】 コンニャク粉に所定量の水あるいは加工水および１ミクロンから５０ミクロンの大豆の粉で作った豆乳を攪拌混合させて所定時間放置する混合工程と、この混合工程後に混合物に所定量の凝固剤を投入して混錬する混錬工程と、この混錬工程後に加熱して所定の形状に成型する成型工程とでコンニャクの製造方法を構成している。
【選択図】 図１

Description

本発明は刺身コンニャク、板コンニャク、しらたき、ラーメン等のコンニャク製品の製造方法に関する。

従来のコンニャクの製造方法は容器内に所定量の冷水を入れるとともに、該冷水に所定量の１価の陽イオンのナトリウム、カリウムあるいは２価の陽イオンのカルシウム等の凝固剤を投入して混合し、凝固剤溶液を形成する凝固剤溶液形成工程と、この凝固剤溶液形成工程で形成した凝固剤溶液中に、該凝固剤溶液を軽く攪拌しながらコンニャクの精粉あるいは加熱済のコンニャク芋等のコンニャク原料を順次所定量投入して混合物を形成するコンニャク原料投入工程と、このコンニャク原料投入工程後に混合物を攪拌しながら所定時間かけて５０℃〜６０℃に加熱する加熱工程と、この加熱工程を経たものを十分なゲル状化するまで放置する熟成工程と、この熟成工程後にゲル状化したものをブロック状に切断する切断工程と、この切断工程後に切断されたゲル状化したものを所定時間煮沸する煮沸工程と、この煮沸工程後に冷水貯留槽に投入して貯留する貯留工程とを用いて行なう方法が考えられている。

このようなコンニャクの製造方法では従来と同様な成分のコンニャクとなるため、栄養価のないものであるという欠点があった。
特開平５−２３６８８７

本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、コンニャク特有の臭いを除去し、イソフラボン、レシチン、サポニン、ビタミンＢ１、Ｂ２等を含む、健康食品として食することができるコンニャク製品の製造方法を提供することを目的としている。

本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

上記目的を達成するために、本発明はコンニャク粉に所定量の水あるいは加工水および１ミクロンから５０ミクロンの大豆の粉で作った豆乳を攪拌混合させて所定時間放置する混合工程と、この混合工程後に混合物に所定量の凝固剤を投入して混錬する混錬工程と、この混錬工程後に加熱して所定の形状に成型する成型工程とでコンニャクの製造方法を構成している。

本発明はコンニャク粉に所定量の水あるいは加工水、１ミクロンから５０ミクロンの大豆の粉で作った豆乳および米粉を攪拌混合させて所定時間放置する混合工程と、この混合工程後に混合物に所定量の凝固剤を投入して混錬する混錬工程と、この混錬工程後に加熱して所定の形状に成型する成型工程とでコンニャク製品の製造方法を構成している。

以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。

（１）コンニャク粉に所定量の水あるいは加工水および１ミクロンから５０ミクロンの大豆の粉で作った豆乳を攪拌混合させて所定時間放置する混合工程と、この混合工程後に混合物に所定量の凝固剤を投入して混錬する混錬工程と、この混錬工程後に加熱して所定の形状に成型する成型工程とからなるので、コンニャク特有の臭いを除去して食べやすくするとともに、大豆の成分中のイソフラボン、レシチン、サポニン、ビタミンＢ１、Ｂ２を含むコンニャク製品を製造することができる。
したがって、健康食品として食することができる。

（２）前記（１）によって、容易に製造することができる。

（３）請求項２も前記（１）、（２）と同様な効果が得られるとともに、米粉の混合によって、従来のコンニャクのような強い弾力性が解消され、麺類のような食感が得られる。
したがって、各種の健康食品に利用することができる。

（４）請求項３は前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、混合工程での混合をより効率よく行なうことができる。

（５）請求項４は前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、コンニャク特有の臭いをカットして食べやすいコンニャク製品にできる。

以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。

図１ないし図４に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、１は本発明のコンニャク製品の製造方法で、このコンニャク製品の製造方法１は精粉に加工されたコンニャク粉２に、所定量の水３および１ミクロンから５０ミクロンの大豆の粉で作った豆乳４を攪拌混合させて所定時間放置する混合工程５と、この混合工程５後に混合物６に所定量の凝固剤７を投入して混錬する混錬工程８と、この混錬工程８後に加熱して所定の形状に成型する成型工程９と、この成型工程９で出来上がったコンニャク製品１０を包装する包装工程１１とで構成されている。

前記混合工程５は飲料水１２に０．００２７〜０．０２７重量パーセントのキトサン１３、０．００２〜０．００４重量パーセントのアミノ酸１４、０．０００６７から０．００４重量パーセントの色素カロチン１５が混合された加工水３に、該加工水３に対して０．０３７〜０．０５５重量パーセントのコンニャク粉２を投入して攪拌し、コンニャク粉２が十分に膨潤するまで所定時間放置する膨潤工程１６と、この膨潤工程１６後に前記加工水３に対して０．０１４〜０．０５４重量パーセントの豆乳４を投入して、攪拌混合して所定時間放置する攪拌放置工程１７とで構成されている。

前記混錬工程８は前記混合工程５で作られたコンニャク原料１８に、該コンニャク原料１８に対して０．００２〜０．００５重量パーセントのカリウムや水酸化カルシウム等の凝固剤７を投入して混錬機１９で混錬してゲル状化させる。

前記成型工程９は前記混錬工程８でゲル状化された物２０を７０℃〜９０℃に加熱殺菌する加熱工程２１と、この加熱工程２１後に型２２に入れて板コンニャクやしらたき等の所定の形状に成型加工したり、成型加工されたものを刺身コンニャク等の所定の形状に切断加工して、コンニャク製品１０に加工する成型加工工程２３とで構成されている。

上記方法によって製造されたコンニャク製品１０は豆乳４が入っているため、大豆のイソフラボン、レシチン、サポニン、ビタミンＢ１、Ｂ２を含む健康食品として食することができるとともに、使用する加工水に含まれているアミノ酸によってコンニャク特有の臭いを消して食べやすくすることができる。
[発明を実施するための異なる形態]

次に、図５ないし図１３に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。

図５ないし図７に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、加工水３にコンニャク粉２および豆乳４を投入して約３０分程攪拌混合して、約１時間３０分程放置する混合工程５Ａを行なった点で、このような混合工程５Ａを用いて構成したコンニャク製品の製造方法１Ａを行なってコンニャク製品１０を製造しても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。

図８ないし図１０に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、加工水３にコンニャク粉２と、該加工水３に対して０．００７〜０．０４重量パーセントの１ミクロンから５０ミクロンの主に玄米粉を使用する米粉２４を投入して攪拌し、コンニャク粉２や米粉２４が十分に膨潤するまで所定時間放置する膨潤工程１６Ａを用いた混合工程５Ｂを行なった点で、このような混合工程５Ｂを用いて構成したコンニャク製品の製造方法１Ｂを行なってコンニャク製品１０Ａを製造しても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られるとともに、混合工程５Ｂで入れた米粉２４によって、成型工程９で麺形状に加工することによりラーメンとして食することができる。

図１１ないし図１３に示す本発明を実施するための第４の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、二価鉄を主成分とするミネラル液２５を飲料水１２に混合したミネラル水３Ａを用いて混合工程５Ｃを行なうとともに、凝固剤７に二価鉄を主成分とするミネラル液２５を混合したものを用いた混錬工程８Ａを行なった点で、このような混合工程５Ｃ、混錬工程８Ａを用いて構成したコンニャク製品の製造方法１Ｃを行なっても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。

なお、前記本発明を実施するための各形態では加工水３やミネラル水３Ａを用いて混合工程を行なうものについて説明したが、本発明はこれに限らず、飲料水を用いて行なってもよい。
なお、この場合、コンニャク臭の除去のために、混錬工程で二価鉄を主成分とするミネラル液２５やアミノ酸１４を追加することによって、前記本発明を実施するための各形態と同様なコンニャク製品を製造することができる。

本発明はコンニャク製品を製造する産業で利用される。

本発明を実施するための最良の第１の形態の工程図。 本発明を実施するための最良の第１の形態の混合工程の説明図。 本発明を実施するための最良の第１の形態の混錬工程の説明図。 本発明を実施するための最良の第１の形態の成型工程の説明図。 本発明を実施するための第２の形態の工程図。 本発明を実施するための第２の形態の混合工程の説明図。 本発明を実施するための第２の形態の成型工程の説明図。 本発明を実施するための第３の形態の工程図。 本発明を実施するための第３の形態の混合工程の説明図。 本発明を実施するための第３の形態の成型工程の説明図。 本発明を実施するための第４の形態の工程図。 本発明を実施するための第４の形態の混合工程の説明図。 本発明を実施するための第４の形態の成型工程の説明図。

符号の説明

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ：コンニャク製品の製造方法、
２：コンニャク粉、 ３、３Ａ：水、
４：豆乳、 ５、５Ａ、５Ｂ、５Ｃ：混合工程、
６：混合物、 ７：凝固剤、
８、８Ａ：混錬工程、 ９：成型工程、
１０：コンニャク製品、 １１：包装工程、
１２：飲料水、 １３：キトサン、
１４：アミノ酸、 １５：色素カロチン、
１６、１６Ａ： 膨潤工程、 １７：攪拌放置工程、
１８：コンニャク原料、 １９：混錬機、
２０：ゲル状化された物、 ２１：加熱工程、
２２：型、 ２３：成型加工工程、
２４：米粉、 ２５：ミネラル液。

Claims (4)

1. コンニャク粉に所定量の水あるいは加工水および１ミクロンから５０ミクロンの大豆の粉で作った豆乳を攪拌混合させて所定時間放置する混合工程と、この混合工程後に混合物に所定量の凝固剤を投入して混錬する混錬工程と、この混錬工程後に加熱して所定の形状に成型する成型工程とを含むことを特徴とするコンニャク製品の製造方法。
2. コンニャク粉に所定量の水あるいは加工水、１ミクロンから５０ミクロンの大豆の粉で作った豆乳および米粉を攪拌混合させて所定時間放置する混合工程と、この混合工程後に混合物に所定量の凝固剤を投入して混錬する混錬工程と、この混錬工程後に加熱して所定の形状に成型する成型工程とを含むことを特徴とするコンニャク製品の製造方法。
3. 混合工程はコンニャク粉が膨潤するまで水あるいは加工水に漬けた後、豆乳を投入して攪拌混合させることを特徴とする請求項１、２いずれかに記載のコンニャク製品の製造方法。
4. 混合工程で使用する加工水は二価鉄を主成分とするミネラル水あるいはキトサン、アミノ酸、色素カロチンが所定量混合されたものであることを特徴とする請求項１、２、３いずれかに記載のコンニャク製品の製造方法。
   

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