JPS62111640A - スナツク食品の製法 - Google Patents
スナツク食品の製法Info
- Publication number
- JPS62111640A JPS62111640A JP60248721A JP24872185A JPS62111640A JP S62111640 A JPS62111640 A JP S62111640A JP 60248721 A JP60248721 A JP 60248721A JP 24872185 A JP24872185 A JP 24872185A JP S62111640 A JPS62111640 A JP S62111640A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- dough
- flour
- snack food
- protein
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Confectionery (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用外1f)
本発明は大豆たんぱくを用いた歯ざわりのよい高たんぱ
くスナック食品の製法vc関する。
くスナック食品の製法vc関する。
(従来の技術)
近年、スナック食品として多数のP1類の製品が市場に
出まわっている。
出まわっている。
その多くは穀粉を主原料とするもので、これをたとえば
エクストルージJン・クツキング法などによって処理し
、油揚げして製品とするものである。
エクストルージJン・クツキング法などによって処理し
、油揚げして製品とするものである。
原料【たん:i < 宵を用いるスナック食品の製法も
撞々提案されている。
撞々提案されている。
その例をあげるなら、丸大豆または脱脂大豆から→られ
る乾燥豆乳附末、あるいはこれを主成分とする凝固剤を
含まない混合物に対し70〜120%の水を加えて混練
し、押出し成型したものを水中で加熱して凝固させ#次
で7ライして膨張させることからなる方法(%開昭48
−85755)、でんぷんに小麦たんぱく、大豆たんぱ
く、チーズたんぱく、卵たんば<、魚肉たんぱくのよう
な熱変性により膨張するたんぱく質、又はこれらたんぱ
く質の含有物を、でんぶん対たんぱく質の1i量比が約
100:5〜15になるよう如加え、これに適量の水を
加えて均一な水分状順とし、これを加熱下でα化した後
、太さ1〜4 am 、f1度の棒状に成形し、乾燥し
て水分が10〜20%で表面水分が内部水分より約1.
5%以上低い状態としたものを油揚げ又は砂籟きするこ
とからなる方法(特開昭5O−105843)、等があ
る。
る乾燥豆乳附末、あるいはこれを主成分とする凝固剤を
含まない混合物に対し70〜120%の水を加えて混練
し、押出し成型したものを水中で加熱して凝固させ#次
で7ライして膨張させることからなる方法(%開昭48
−85755)、でんぷんに小麦たんぱく、大豆たんぱ
く、チーズたんぱく、卵たんば<、魚肉たんぱくのよう
な熱変性により膨張するたんぱく質、又はこれらたんぱ
く質の含有物を、でんぶん対たんぱく質の1i量比が約
100:5〜15になるよう如加え、これに適量の水を
加えて均一な水分状順とし、これを加熱下でα化した後
、太さ1〜4 am 、f1度の棒状に成形し、乾燥し
て水分が10〜20%で表面水分が内部水分より約1.
5%以上低い状態としたものを油揚げ又は砂籟きするこ
とからなる方法(特開昭5O−105843)、等があ
る。
これらの方法によれば、得られたスナック食品はたんぱ
く質に富み、*−感くすぐれ、従来の穀粉を主原料とす
るものとは異なる′¥j徴を有する製品となる。
く質に富み、*−感くすぐれ、従来の穀粉を主原料とす
るものとは異なる′¥j徴を有する製品となる。
また、オカラなどをスナック食品の原料に用い2食感改
良、高ぜんい化する方法も提案されている。
良、高ぜんい化する方法も提案されている。
たとえば、*化食品のa造にあたり、オカラをでんぷん
に対して10〜50%1A7JQする方法(特公昭56
−54257)、吸水時で30メツシユの網目を通過で
きる微細な大きさとした豆乳抽出残渣物と、と5もろこ
しでんぷんを主体としたβ−でんぷん質物を混練して、
水分が45〜65%の生地をgJ4製成形成形油で陽げ
て膨化乾燥させる方法(特開昭56−55154)1等
がある。これらの方法により、せんいを多く含み、歯ざ
わりの良い、香ばしい風味のスナック食品が得られる。
に対して10〜50%1A7JQする方法(特公昭56
−54257)、吸水時で30メツシユの網目を通過で
きる微細な大きさとした豆乳抽出残渣物と、と5もろこ
しでんぷんを主体としたβ−でんぷん質物を混練して、
水分が45〜65%の生地をgJ4製成形成形油で陽げ
て膨化乾燥させる方法(特開昭56−55154)1等
がある。これらの方法により、せんいを多く含み、歯ざ
わりの良い、香ばしい風味のスナック食品が得られる。
(51明が解決しよ5とする問題点)′従来の製法によ
り得られるスナック食品は。
り得られるスナック食品は。
往々にして油っこい食感のものとなることが多かった。
この原因のひとつとして、油揚げ時の生地の膨化が不均
一であり、そのために油が偏在して油っこい食感となる
ことがあげられる。
一であり、そのために油が偏在して油っこい食感となる
ことがあげられる。
従りて1本錆明者らは油揚げ時の生地の膨化が均一であ
り、油の偏在が生しないような生地の調製法につき研究
し、その解決法を見出した。
り、油の偏在が生しないような生地の調製法につき研究
し、その解決法を見出した。
すなわち1本発明は油揚げ時の膨化が均一でありで油の
偏在が起らず、油つこさのないサクサクした食感のスナ
ック食品の製法を提供するものである。
偏在が起らず、油つこさのないサクサクした食感のスナ
ック食品の製法を提供するものである。
(問題を解決するための手段)
本発明者らは、スナック食品の原料に用いる大豆たんぱ
くを、水、@粉および必要により油脂と混合して生地と
し、好ましくは大豆たんぱく、水、および必要により油
とをあらかじめ混合、・撹拌してカード状物としたもの
を穀粉と混合して生地とし、これを成型、油揚げするこ
とてより、油揚げ時の生地の赤化が均一となり。
くを、水、@粉および必要により油脂と混合して生地と
し、好ましくは大豆たんぱく、水、および必要により油
とをあらかじめ混合、・撹拌してカード状物としたもの
を穀粉と混合して生地とし、これを成型、油揚げするこ
とてより、油揚げ時の生地の赤化が均一となり。
油の偏在が生じない製品が得られることを吃出した。こ
のときの大豆たんぱく、水、油の配合は、大豆たんぱく
100部に対し、水500〜100部、油脂O〜100
部が適当で、水の量は使用する大豆たんぱくの種・頃に
より!ifJ記の範囲内で適宜成形しやすい固さとなる
よう、調整される。
のときの大豆たんぱく、水、油の配合は、大豆たんぱく
100部に対し、水500〜100部、油脂O〜100
部が適当で、水の量は使用する大豆たんぱくの種・頃に
より!ifJ記の範囲内で適宜成形しやすい固さとなる
よう、調整される。
油脂の添加は必須ではないが、油脂を添加した方が生地
の、奮化状態がより良く2通常、大豆たんぱくに対して
5%以上使用される。ただし。
の、奮化状態がより良く2通常、大豆たんぱくに対して
5%以上使用される。ただし。
油脂を大豆たんぱくと等鷺以上に配合すると。
膨化状態に悪影響が生ずる。
油脂の添加によって生地はより均一に膨化するよ5釦な
り、これを油揚げした製品は食感に油りこさがなくなり
て噛ざわりの良いものとなる。
り、これを油揚げした製品は食感に油りこさがなくなり
て噛ざわりの良いものとなる。
用いる油としては通常の天然動植物油脂のほか、マーガ
リン、シ厘−トニング他のnn工油脂でもよい。
リン、シ厘−トニング他のnn工油脂でもよい。
原料【用いる大豆たんぱくとしては、大豆粉、脱脂大豆
粉、豆乳およびその乾燥物、濃縮たんぱく2分離たんぱ
く等があげられる。このうち大豆粉としては、大豆の青
臭みを適宜の手段で除去した。いわゆる脱臭大豆粉な用
いるのがよ(、これにより大豆夷のないスナック食品を
得ることができる。
粉、豆乳およびその乾燥物、濃縮たんぱく2分離たんぱ
く等があげられる。このうち大豆粉としては、大豆の青
臭みを適宜の手段で除去した。いわゆる脱臭大豆粉な用
いるのがよ(、これにより大豆夷のないスナック食品を
得ることができる。
この目的に使用する脱臭大豆粉としては、たとえば特願
昭58−148004号の方法により製造した無臭大豆
を粉砕して10たものなどが好適である。
昭58−148004号の方法により製造した無臭大豆
を粉砕して10たものなどが好適である。
これら大豆たんぱくは、NSIの高いもの程生地は良く
膨化する傾向にあり、従ってNSIの高い大豆たんぱく
を用いる程、油っこい食感のない2mざわりの良いスナ
ック食品が得られる。
膨化する傾向にあり、従ってNSIの高い大豆たんぱく
を用いる程、油っこい食感のない2mざわりの良いスナ
ック食品が得られる。
大豆たんぱくのN8Iは、−投に40以上であればよく
、特に良好な膨化を必要とする場合にはより高いNf9
Iのものを選択する。
、特に良好な膨化を必要とする場合にはより高いNf9
Iのものを選択する。
なお大豆たんぱく−は、前記の24類以上のものを適宜
混合使用して差支えないことはいうまでもない。
混合使用して差支えないことはいうまでもない。
本発明では、好ましくは上記の大豆たんぱく、水2Mよ
び必要により油を、いりたん混合。
び必要により油を、いりたん混合。
攪存して乳化させ、カード状とする。この目的にはミキ
サー、ホモ2ナイザ一等2通常食品の攪f*、混合の目
的で使用される機器を適宜選用する。
サー、ホモ2ナイザ一等2通常食品の攪f*、混合の目
的で使用される機器を適宜選用する。
次でこのカード状物を穀粉と混合し、生地を得る。
カード状物と穀粉との混合比率は、カード状物100に
対し穀粉10〜200が好Jaである。
対し穀粉10〜200が好Jaである。
穀粉がこの比率より少ないときは、得られるスナック食
品はボッボッしたもろい食感となり。
品はボッボッしたもろい食感となり。
一方、穀粉がこの比率より多い場合には生地が膨化しに
くくなり、密で硬い食感のスナック食品となる。
くくなり、密で硬い食感のスナック食品となる。
穀粉としては小麦粉、大麦粉、ライ麦粉、と5もろこし
扮、米粉など、穀類の粉砕物のほか、ばれいしょでんぷ
ん、と5もろこしでんぷん、小麦でんぷん、その他ので
んぷん類をも用いることができる。
扮、米粉など、穀類の粉砕物のほか、ばれいしょでんぷ
ん、と5もろこしでんぷん、小麦でんぷん、その他ので
んぷん類をも用いることができる。
なお2本発明では上記のよう丸大豆たんぱく等をいつた
んカード状物とし、これに穀粉を混合して生地とするの
が好適であるが、すべての配合成分を一時く混合、i&
押して生地としても差支えない。但し、この場合には穀
粉が急速に水を吸い、均一(混合、攪咋することが困難
となる場合があるので1強力な攪存を行5等の配慮が必
要となる。いったんカード状物を調製して、これに穀粉
を混合する場合には、f%合、It拌に手間どることも
なく、容易に生地が得られる。
んカード状物とし、これに穀粉を混合して生地とするの
が好適であるが、すべての配合成分を一時く混合、i&
押して生地としても差支えない。但し、この場合には穀
粉が急速に水を吸い、均一(混合、攪咋することが困難
となる場合があるので1強力な攪存を行5等の配慮が必
要となる。いったんカード状物を調製して、これに穀粉
を混合する場合には、f%合、It拌に手間どることも
なく、容易に生地が得られる。
また、カード状物とする場合くは全体を均一に乳化させ
てエマルジーン状態とすることが容易に出来るので、生
地は均一に膨化し、油を多、少多目に配合しても、油っ
こさを感じさせない製品とすることが出来るが、全配合
物を一時に混合、攪律する場合には、*記穀粉の急速な
吸水のこともあって全体を均一化することが雌しく、従
つて油(至)げに際して生地の膨化が不均一となり、往
々にして油りこい食感の製品となることもある。
てエマルジーン状態とすることが容易に出来るので、生
地は均一に膨化し、油を多、少多目に配合しても、油っ
こさを感じさせない製品とすることが出来るが、全配合
物を一時に混合、攪律する場合には、*記穀粉の急速な
吸水のこともあって全体を均一化することが雌しく、従
つて油(至)げに際して生地の膨化が不均一となり、往
々にして油りこい食感の製品となることもある。
以上のよ5VCL、て得られた生地は、常法に従うて適
宜の形状に成型され、油揚げしたのち必要九より嶋宜t
A味等を施し、スナック食品を得る。
宜の形状に成型され、油揚げしたのち必要九より嶋宜t
A味等を施し、スナック食品を得る。
なお食塩、グル曹その他の調味料、香辛料等は生地の凋
幣中の適宜の1橿で配合し、あらかじめ生地中に含有さ
せてお(こともできる。
幣中の適宜の1橿で配合し、あらかじめ生地中に含有さ
せてお(こともできる。
(実施例)
実施例1
次の配合てよりスナック食品を製造した。
(いずれも重址部)
、16 12 3 4
汁踊フ(σりAJ?< 100 100
100 10゜ひまわりサラダ油 a
so 1aa 1sa水 2
50 250 250 250ばれいしょでんぷ
ん 160 160 160 160まず分離大豆
たんば(、ひまわりサラダ油、水をサイレントカッター
で混合して均一なカード状物を得1次でこれにばれいし
ょでんぷんを加えて混合、攪律し、生地を得た。
100 10゜ひまわりサラダ油 a
so 1aa 1sa水 2
50 250 250 250ばれいしょでんぷ
ん 160 160 160 160まず分離大豆
たんば(、ひまわりサラダ油、水をサイレントカッター
で混合して均一なカード状物を得1次でこれにばれいし
ょでんぷんを加えて混合、攪律し、生地を得た。
これを6χ×50%×2%の大きさに成型し、115°
Cの油で8分2次いで180〜190°Cの油で2分油
揚げしてスナック食品を得た。
Cの油で8分2次いで180〜190°Cの油で2分油
揚げしてスナック食品を得た。
これを試食したところ1次のよ5な#V価を得た。
濁1 やや膨化不均一であるが1食感は良い。
、毫2 膨化状**めて良好。
歯ざわり2食感良好。
浦3同上
・T64 膨化状態は良いが、油っこい食感。
実施例2
次の配合によりスナック食品を製造j−た・、に
5 6 7 8 分離大豆たんぽ< 50 50 50
50*脱臭大豆扮 50 50 50 50大豆サラ
ダ油 50 50 50 50水 25
0 250 250 250と5もろこしでんぷ
ん 80 120 1.200 1500*特顆昭58
−148004号の方法により碍た無臭大豆(NSI4
8)を微粉砕したもの。
5 6 7 8 分離大豆たんぽ< 50 50 50
50*脱臭大豆扮 50 50 50 50大豆サラ
ダ油 50 50 50 50水 25
0 250 250 250と5もろこしでんぷ
ん 80 120 1.200 1500*特顆昭58
−148004号の方法により碍た無臭大豆(NSI4
8)を微粉砕したもの。
スナック食品の製造は実施例1同様だ行い、これを試食
して次のような評価が得られた。
して次のような評価が得られた。
/緬5 ボッボッのもろい食感。
、#66 膨化状態1食感ともに良好。
膚 7 同 上
・に8 膨化状態良くない。
極めて硬い組織。
実施例3
次の配合により実施例1間様くスナック食品を製造し、
$化状tq1食感ともに極めて良好な製品を得た。
$化状tq1食感ともに極めて良好な製品を得た。
無実大豆粉 100
サフラワーサラダ油 50水
500 小 麦 粉 150 なお、これと同じ配合で、全配合物を一時に攪+1!、
混合して生地をつくり、油揚げしてスナック食品を製造
したところ、あらかじめカード状物としたものよりやや
油つこい食感のものとなった。
500 小 麦 粉 150 なお、これと同じ配合で、全配合物を一時に攪+1!、
混合して生地をつくり、油揚げしてスナック食品を製造
したところ、あらかじめカード状物としたものよりやや
油つこい食感のものとなった。
(発明の効果)
本発明法により、極めて歯ざわりの良い、かつ油っこさ
の感じられないスナック食品が得られる。
の感じられないスナック食品が得られる。
そして1本発明法により得られたスナック食品は大豆た
んぱくを用いているため。
んぱくを用いているため。
従乗のでんぷん質系のものに比べて高たんぱくであり、
又、せんいの多い大豆たんぼくを用いるならばせんいを
多葉に含む製品を得ることもできて、憾東食品としても
有用である。
又、せんいの多い大豆たんぼくを用いるならばせんいを
多葉に含む製品を得ることもできて、憾東食品としても
有用である。
更に、II法は極めて容易かつ経済的であるので、この
点でも纜業上有用である。
点でも纜業上有用である。
Claims (3)
- (1)大豆たんぱく100部、水500〜100部、油
0〜100部、および前記大豆たんぱく、水、油(必要
により)の合計100部に対して10〜200部の穀粉
からなる生地を油揚げすることを特徴とするスナツク食
品の製法。 - (2)大豆たんぱく、水、油(必要により)もあらかじ
め混合撹拌してカード状物となし、これに穀粉を加えて
生地とする特許請求の範囲第1項に記載のスナツク食品
の製法。 - (3)大豆たんぱくのNSIが40以上である特許請求
の範囲第1項または第2項に記載のスナツク食品の製法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60248721A JPS62111640A (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | スナツク食品の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60248721A JPS62111640A (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | スナツク食品の製法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62111640A true JPS62111640A (ja) | 1987-05-22 |
Family
ID=17182354
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60248721A Pending JPS62111640A (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | スナツク食品の製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62111640A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0284135A (ja) * | 1988-06-22 | 1990-03-26 | Lotte Co Ltd | 大豆スナックおよびその製造方法 |
KR100528241B1 (ko) * | 2000-11-02 | 2005-11-15 | 현대중공업 주식회사 | 예인수조의 모형선 선저위치에서 모형선의 기포제거방법과 장치 |
US7396555B2 (en) | 2004-07-08 | 2008-07-08 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for making a low carbohydrate dough |
JPWO2006098399A1 (ja) * | 2005-03-16 | 2008-08-28 | 不二製油株式会社 | 大豆パフの製造法 |
JP2010279352A (ja) * | 2009-05-27 | 2010-12-16 | Kraft Foods Global Brands Llc | 高繊維および高タンパク質のベークド物品の製造 |
-
1985
- 1985-11-08 JP JP60248721A patent/JPS62111640A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0284135A (ja) * | 1988-06-22 | 1990-03-26 | Lotte Co Ltd | 大豆スナックおよびその製造方法 |
KR100528241B1 (ko) * | 2000-11-02 | 2005-11-15 | 현대중공업 주식회사 | 예인수조의 모형선 선저위치에서 모형선의 기포제거방법과 장치 |
US7396555B2 (en) | 2004-07-08 | 2008-07-08 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for making a low carbohydrate dough |
JPWO2006098399A1 (ja) * | 2005-03-16 | 2008-08-28 | 不二製油株式会社 | 大豆パフの製造法 |
JP5034940B2 (ja) * | 2005-03-16 | 2012-09-26 | 不二製油株式会社 | 大豆パフの製造法 |
JP2010279352A (ja) * | 2009-05-27 | 2010-12-16 | Kraft Foods Global Brands Llc | 高繊維および高タンパク質のベークド物品の製造 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0723739A (ja) | 膨化食品の製造方法及び膨化食品生地 | |
JP3455961B2 (ja) | 膨化食品の製造方法及び膨化食品生地 | |
JPS63177753A (ja) | 膨化食品の製造方法 | |
JPS62111640A (ja) | スナツク食品の製法 | |
JPH10191877A (ja) | 膨化食品の生地及び膨化食品 | |
US4045590A (en) | Meat analog from agglomerated protein | |
JP2006191927A (ja) | 大豆蛋白含有シート状食品及びその製造方法 | |
JP2001120231A (ja) | 新規な練製品の製造法 | |
JPH0856582A (ja) | 粒状の蛋白素材、その製造法及びこれを用いた挽き肉加工食品様食品 | |
JP3465382B2 (ja) | 高蛋白がんもどき様食品の製造方法 | |
JPH0898662A (ja) | こんにゃくの製造法 | |
JPS6320505B2 (ja) | ||
JPH0898661A (ja) | 豆腐こんにゃく | |
JPH01144936A (ja) | 膨化食品の製造方法 | |
JPS5813129B2 (ja) | 類似肉製品の製造法 | |
JPH02171156A (ja) | 膨化食品の製造方法 | |
JP6984253B2 (ja) | 中空状スナック菓子生地及び概生地を加熱処理して得られる中空状スナック菓子の製造法 | |
JPH0928304A (ja) | 大豆蛋白含有シート状食品の製造方法及びその生地 | |
JPS6312257A (ja) | 餅及び餅の充填法 | |
JPS5930065B2 (ja) | 乾燥練製品の製造法 | |
JP2003310218A (ja) | スナック風魚肉・畜肉加工品及びその製造方法 | |
WO2023210034A1 (ja) | 肉様大豆加工食品及びそれを含む加工食品 | |
JP3475774B2 (ja) | 水産練製品の製造法 | |
KR20240070834A (ko) | 멸치빵 제조방법 | |
JPH10234309A (ja) | 大豆蛋白膨化食品およびその製造法 |