JP3074567B1 - 畜肉加工食品の製造方法 - Google Patents
畜肉加工食品の製造方法Info
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Abstract
【要約】
【課題】畜肉加工食品の解決しようとする問題点は、加
熱によってドリップの著しいという問題、形状の萎縮が
大きく、食感が硬く感じるという問題がある。これを解
決する為に新しい製造方法が求められている。 【解決手段】畜肉加工食品を製造するに際し、低温で原
料素材を調整し冷凍する。畜肉加工食品の主原料である
冷凍畜肉と原料素材とを−２℃〜−５℃の温度条件下で
混練、成形する。又、連続生産ラインに適応させた。
熱によってドリップの著しいという問題、形状の萎縮が
大きく、食感が硬く感じるという問題がある。これを解
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料素材を調整し冷凍する。畜肉加工食品の主原料である
冷凍畜肉と原料素材とを−２℃〜−５℃の温度条件下で
混練、成形する。又、連続生産ラインに適応させた。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼き縮みしない、
ジューシーな食感を保ち、低カロリーな畜肉加工食品の
新規製造方法に関する。更に詳しくは、低温で調整した
コンニャク糊を冷凍し、冷凍状態での畜肉加工食品の製
造方法に関する。
ジューシーな食感を保ち、低カロリーな畜肉加工食品の
新規製造方法に関する。更に詳しくは、低温で調整した
コンニャク糊を冷凍し、冷凍状態での畜肉加工食品の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンニャクマンナンを配合することによ
って、練り製品の品質を著しく改善することが提案され
ている。さらに、コンニャクマンナンに澱粉類、ガム
類、蛋白質類を配合すると、コンニャクマンナンの添加
効果をより増大させる。
って、練り製品の品質を著しく改善することが提案され
ている。さらに、コンニャクマンナンに澱粉類、ガム
類、蛋白質類を配合すると、コンニャクマンナンの添加
効果をより増大させる。
【０００３】こんにゃく芋を主原料として加工されたこ
んにゃくは、食物繊維を豊富に含み、かつ低カロリーで
あることから、ダイエット食品、或いは健康食品等注目
され様々な応用が試みられている。
んにゃくは、食物繊維を豊富に含み、かつ低カロリーで
あることから、ダイエット食品、或いは健康食品等注目
され様々な応用が試みられている。
【０００４】近年、水産練り製品や畜肉練り製品の製造
において、こんにゃくの原料であるコンニャクマンナン
の水分包括能力、低カロリー性、増粘性等が注目され、
その応用が試みられた。コンニャクマンナンの水分包括
能力を澱粉類、ガム類、蛋白質類と併用して、水産練り
製品（特許第１１１２８０８号、特開平２−６９１６
４）や畜肉練り製品（特開昭５７−３３５１、）への応
用例が見られる。
において、こんにゃくの原料であるコンニャクマンナン
の水分包括能力、低カロリー性、増粘性等が注目され、
その応用が試みられた。コンニャクマンナンの水分包括
能力を澱粉類、ガム類、蛋白質類と併用して、水産練り
製品（特許第１１１２８０８号、特開平２−６９１６
４）や畜肉練り製品（特開昭５７−３３５１、）への応
用例が見られる。
【０００５】特に、挽肉を主原料とする加工食品に代表
される、ハンバーグ、ソーセージの食感、焼き縮み、ド
リップ等の品質改良にコンニャクマンナンと配合する組
成物のみならず、その配合方法について、コンニャクマ
ンナンを膨潤に至らない水和ゲル状態で挽肉と混和する
方法（特許第２７４１４５０号）が提案された。又凸凹
にカットしたコンニャクを一旦凍結し、半解凍して５℃
で主原料と混ぜる方法（特開平１１−２８５３６１）、
さらにコンニャクマンナンを水で膨潤溶解し、アルカリ
を添加、加熱し、次いで、急冷して主原料と混合する方
法（特開平４−１５２８６５）や、こんにゃく精粉を水
に攪拌混合し、２〜８℃の温度で、８時間以上かけてゾ
ル化させ、凝固剤を添加してゲル化させて加工食品用コ
ンニャクを製造する方法（特開平２−４１０）等が提案
されている。
される、ハンバーグ、ソーセージの食感、焼き縮み、ド
リップ等の品質改良にコンニャクマンナンと配合する組
成物のみならず、その配合方法について、コンニャクマ
ンナンを膨潤に至らない水和ゲル状態で挽肉と混和する
方法（特許第２７４１４５０号）が提案された。又凸凹
にカットしたコンニャクを一旦凍結し、半解凍して５℃
で主原料と混ぜる方法（特開平１１−２８５３６１）、
さらにコンニャクマンナンを水で膨潤溶解し、アルカリ
を添加、加熱し、次いで、急冷して主原料と混合する方
法（特開平４−１５２８６５）や、こんにゃく精粉を水
に攪拌混合し、２〜８℃の温度で、８時間以上かけてゾ
ル化させ、凝固剤を添加してゲル化させて加工食品用コ
ンニャクを製造する方法（特開平２−４１０）等が提案
されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】畜肉加工食品製造に関
連して、解決しようとする問題点は、加熱によってドリ
ップが著しいという問題、形状の萎縮大きく、加熱後硬
くなり食感が落ちるという問題があり、これらの問題を
解決するために様々な製造条件、製造方法が提案されて
いる。しかし、満足する状況にないのが現状であり、新
しい製造方法が求められている。
連して、解決しようとする問題点は、加熱によってドリ
ップが著しいという問題、形状の萎縮大きく、加熱後硬
くなり食感が落ちるという問題があり、これらの問題を
解決するために様々な製造条件、製造方法が提案されて
いる。しかし、満足する状況にないのが現状であり、新
しい製造方法が求められている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、畜肉加工
食品の製造方法について鋭意研究した結果、焼き縮みの
ない、ジューシーな食感を保ち、低カロリーな畜肉加工
食品を得るに至り、本発明を完成した。すなわち本発明
は、１５℃〜２０℃の低温下で原料素材を調整後、直ち
に急速冷凍して冷凍原料素材を得た。次いで、予め冷凍
した主原料である畜肉と調整した冷凍原料素材を、−２
℃〜−５℃の温度条件で混練するハンバーグ、ソーセー
ジ、ミートボール、ソフトサラミ等に代表される、冷凍
畜肉を主原料とした畜肉加工食品の低温製造法である。
食品の製造方法について鋭意研究した結果、焼き縮みの
ない、ジューシーな食感を保ち、低カロリーな畜肉加工
食品を得るに至り、本発明を完成した。すなわち本発明
は、１５℃〜２０℃の低温下で原料素材を調整後、直ち
に急速冷凍して冷凍原料素材を得た。次いで、予め冷凍
した主原料である畜肉と調整した冷凍原料素材を、−２
℃〜−５℃の温度条件で混練するハンバーグ、ソーセー
ジ、ミートボール、ソフトサラミ等に代表される、冷凍
畜肉を主原料とした畜肉加工食品の低温製造法である。
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
冷凍原料素材とは、１５℃〜２０℃に冷却された水８０
〜８５重量部に糖アルコール類３．５〜４．５重量部を
溶解する。温度を１５℃〜２０℃に保ちながら糖アルコ
ール水溶液に、コンニャク精粉２．５〜３．５重量部を
溶解、膨潤し、糖アルコール含有コンニャク糊を得る。
糖アルコール含有するコンニャク糊は、粉体を混練する
とき、ままこの発生を抑え、混練時間を短縮できる。次
いで、澱粉類５〜１５重量部、大豆蛋白０．１〜１．０
重量部、増粘剤０．１〜０．５重量部、ゲル化剤０．１
〜０．５重量部、凝固剤０．１〜０．５重量部を粉体の
まま均一に混合する。この粉末混合物を、温度を１５℃
〜２０℃に保った、糖アルコール含有コンニャク糊に速
やかに混練する。混練後、直ちに−３５℃で１２時間冷
凍し本発明の冷凍原料素材を得る。１２時間後に−１８
℃〜−２５℃の冷凍庫に保管する。
冷凍原料素材とは、１５℃〜２０℃に冷却された水８０
〜８５重量部に糖アルコール類３．５〜４．５重量部を
溶解する。温度を１５℃〜２０℃に保ちながら糖アルコ
ール水溶液に、コンニャク精粉２．５〜３．５重量部を
溶解、膨潤し、糖アルコール含有コンニャク糊を得る。
糖アルコール含有するコンニャク糊は、粉体を混練する
とき、ままこの発生を抑え、混練時間を短縮できる。次
いで、澱粉類５〜１５重量部、大豆蛋白０．１〜１．０
重量部、増粘剤０．１〜０．５重量部、ゲル化剤０．１
〜０．５重量部、凝固剤０．１〜０．５重量部を粉体の
まま均一に混合する。この粉末混合物を、温度を１５℃
〜２０℃に保った、糖アルコール含有コンニャク糊に速
やかに混練する。混練後、直ちに−３５℃で１２時間冷
凍し本発明の冷凍原料素材を得る。１２時間後に−１８
℃〜−２５℃の冷凍庫に保管する。
【０００９】畜肉加工食品は、冷凍保管されているハン
バーグ用冷凍肉、及び冷凍原料素材を４８時間かけて−
５℃に昇温する。このハンバーグ冷凍肉と、冷凍原料素
材を−２℃〜−５℃の温度を保持しながらグラインダー
で摺り潰し混合する。次いで−２℃〜−５℃の温度を保
持しながら、混合機でハンバーグ冷凍肉と冷凍原料素材
混合物に玉葱、パン粉、鶏卵、食塩、調味料、香辛料
（胡椒、ナツメグ、シナモン、クローブ、コリアンダ
ー）等を添加し、混練した。混練方法はニーダー、サイ
レントカッター等、特に限定はない。次に、−２℃〜−
５℃の温度を保持しながら成型機（レオン）で所定の形
状に成形し、オーブンで連続加熱（ＭＵＬＴＩ−ＰＵＲ
ＰＯＳＥ ＯＶＥＮ）した。このときの中心温度は７５
℃である。次いで急速冷凍機に移行し冷凍した。畜肉加
工食品の一連の加工工程は連続製造設備を使用して行っ
た。
バーグ用冷凍肉、及び冷凍原料素材を４８時間かけて−
５℃に昇温する。このハンバーグ冷凍肉と、冷凍原料素
材を−２℃〜−５℃の温度を保持しながらグラインダー
で摺り潰し混合する。次いで−２℃〜−５℃の温度を保
持しながら、混合機でハンバーグ冷凍肉と冷凍原料素材
混合物に玉葱、パン粉、鶏卵、食塩、調味料、香辛料
（胡椒、ナツメグ、シナモン、クローブ、コリアンダ
ー）等を添加し、混練した。混練方法はニーダー、サイ
レントカッター等、特に限定はない。次に、−２℃〜−
５℃の温度を保持しながら成型機（レオン）で所定の形
状に成形し、オーブンで連続加熱（ＭＵＬＴＩ−ＰＵＲ
ＰＯＳＥ ＯＶＥＮ）した。このときの中心温度は７５
℃である。次いで急速冷凍機に移行し冷凍した。畜肉加
工食品の一連の加工工程は連続製造設備を使用して行っ
た。
【００１０】本発明に用いるコンニャク精粉とは、コン
ニャク粉、精製グルコマンナンの何れでも良い。糖アル
コールとは、ソルビトール、マルチトール、還元麦芽等
水飴等が使用される。澱粉類としては、コーンスター
チ、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉等が使用される。増粘剤
としては、キサンタンガム、グアーガム、ローガストビ
ーンガム、アルギン酸ナトリウム等を使用できる。ゲル
化剤としては、一般的にはカードラン、寒天、ゼラチ
ン、キサンタンガム、アルギン酸塩類、ペクチン、カラ
ギーナン、蛋白質等が用いられる。澱粉類、ゲル化剤、
増粘剤等はコンニャク糊を畜肉加工食品に応用したと
き、その、組み合わせ、或いは加工条件をうまく選択す
ることによって、コンニャク糊の保水性、食感、ドリッ
プの減少に必要な畜肉加工食品の組織構造を最適な状態
にする効果がある。凝固剤は、水酸化カルシウムをさ
す。
ニャク粉、精製グルコマンナンの何れでも良い。糖アル
コールとは、ソルビトール、マルチトール、還元麦芽等
水飴等が使用される。澱粉類としては、コーンスター
チ、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉等が使用される。増粘剤
としては、キサンタンガム、グアーガム、ローガストビ
ーンガム、アルギン酸ナトリウム等を使用できる。ゲル
化剤としては、一般的にはカードラン、寒天、ゼラチ
ン、キサンタンガム、アルギン酸塩類、ペクチン、カラ
ギーナン、蛋白質等が用いられる。澱粉類、ゲル化剤、
増粘剤等はコンニャク糊を畜肉加工食品に応用したと
き、その、組み合わせ、或いは加工条件をうまく選択す
ることによって、コンニャク糊の保水性、食感、ドリッ
プの減少に必要な畜肉加工食品の組織構造を最適な状態
にする効果がある。凝固剤は、水酸化カルシウムをさ
す。
【００１１】次に、本発明の好適な具体例について述べ
る。ただし、本発明はこれらに限定されない。
る。ただし、本発明はこれらに限定されない。
【００１２】
【実施例１】１５℃〜２０℃に冷却された水８２ｋｇに
ソルビトール４ｋｇを溶解する。温度を１５℃〜２０℃
に保ちながらコンニャク粉３ｋｇを攪拌しながら添加す
る。添加し終わったら攪拌を止め、１時間静置し膨潤さ
せてコンニャク糊を得る。次いで、タピオカデンプン１
０ｋｇ、大豆蛋白０．５ｋｇ、アルギン酸ナトリウム
０．２ｋｇ、水酸化カルシウム０．３ｋｇを粉体のまま
均一に混合する。この粉末混合物を、温度を１５℃〜２
０℃に保ったコンニャク糊に速やかに混練する。粉末混
合物の添加混練は３０分以内に終了する。添加混練終了
後、直ちに−３５℃で１２時間冷凍し冷凍原料素材を調
整した。１２時間後に−１８℃〜−２５℃の冷凍庫に移
し保管する。次に、冷凍保管されているハンバーグ用冷
凍鶏肉３８ｋｇ、及び冷凍原料素材３８ｋｇを４８時間
かけて−５℃に昇温する。このハンバーグ用冷凍鶏肉
と、冷凍原料素材を−２℃〜−５℃の温度を保持しなが
らグラインダーで摺り潰し混合する。次いで−２℃〜−
５℃の温度を保持しながら、混合機でハンバーグ冷凍鶏
肉と冷凍原料素材混合物に玉葱１０ｋｇ、パン粉９ｋ
ｇ、鶏卵４ｋｇ、食塩０．６５ｋｇ、グルタミン酸ソー
ダ０．１７ｋｇ、胡椒０．１８ｋｇ、を添加し、混練し
た。混練方法はニーダー、サイレントカッター等、特に
限定はない。次に、−２℃〜−５℃の温度を保持しなが
ら成型機で１００ｇに成形し、オーブンで連続加熱（Ｍ
ＵＬＴＩ−ＰＵＲＰＯＳＥ ＯＶＥＮ）した。このとき
の中心温度は７５℃である。次いで急速冷凍機に移行し
冷凍し、鶏肉ハンバーグを製造した。一連の加工工程は
連続製造設備を使用して行った。
ソルビトール４ｋｇを溶解する。温度を１５℃〜２０℃
に保ちながらコンニャク粉３ｋｇを攪拌しながら添加す
る。添加し終わったら攪拌を止め、１時間静置し膨潤さ
せてコンニャク糊を得る。次いで、タピオカデンプン１
０ｋｇ、大豆蛋白０．５ｋｇ、アルギン酸ナトリウム
０．２ｋｇ、水酸化カルシウム０．３ｋｇを粉体のまま
均一に混合する。この粉末混合物を、温度を１５℃〜２
０℃に保ったコンニャク糊に速やかに混練する。粉末混
合物の添加混練は３０分以内に終了する。添加混練終了
後、直ちに−３５℃で１２時間冷凍し冷凍原料素材を調
整した。１２時間後に−１８℃〜−２５℃の冷凍庫に移
し保管する。次に、冷凍保管されているハンバーグ用冷
凍鶏肉３８ｋｇ、及び冷凍原料素材３８ｋｇを４８時間
かけて−５℃に昇温する。このハンバーグ用冷凍鶏肉
と、冷凍原料素材を−２℃〜−５℃の温度を保持しなが
らグラインダーで摺り潰し混合する。次いで−２℃〜−
５℃の温度を保持しながら、混合機でハンバーグ冷凍鶏
肉と冷凍原料素材混合物に玉葱１０ｋｇ、パン粉９ｋ
ｇ、鶏卵４ｋｇ、食塩０．６５ｋｇ、グルタミン酸ソー
ダ０．１７ｋｇ、胡椒０．１８ｋｇ、を添加し、混練し
た。混練方法はニーダー、サイレントカッター等、特に
限定はない。次に、−２℃〜−５℃の温度を保持しなが
ら成型機で１００ｇに成形し、オーブンで連続加熱（Ｍ
ＵＬＴＩ−ＰＵＲＰＯＳＥ ＯＶＥＮ）した。このとき
の中心温度は７５℃である。次いで急速冷凍機に移行し
冷凍し、鶏肉ハンバーグを製造した。一連の加工工程は
連続製造設備を使用して行った。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、原料用素材の製造を加熱する
ことなく低温下で行い、原料肉と原料用素材及び添加副
素材の混練・成形工程を−２℃〜−５℃の温度下で畜肉
加工食品を生産する方法を確立した。このことによっ
て、調理、特に電子レンジ加熱によってドリップが著し
いという問題、形状の萎縮大きく、食感が硬く感じると
いう問題、ジューシー感に欠けるという問題を解決する
ことに成功した。更に、冷凍原料用素材を完成したこと
によって、畜肉加工食品の生産ラインに適合する方法を
確立し、連続生産を可能にした。
ことなく低温下で行い、原料肉と原料用素材及び添加副
素材の混練・成形工程を−２℃〜−５℃の温度下で畜肉
加工食品を生産する方法を確立した。このことによっ
て、調理、特に電子レンジ加熱によってドリップが著し
いという問題、形状の萎縮大きく、食感が硬く感じると
いう問題、ジューシー感に欠けるという問題を解決する
ことに成功した。更に、冷凍原料用素材を完成したこと
によって、畜肉加工食品の生産ラインに適合する方法を
確立し、連続生産を可能にした。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 598008972 600／１ ＭＯＯ 11 ＳＵＫＨＡＰＩ ＢＡＲＮ ８ ＲＯＡＤ ＮＯＮＧＫＨ ＡＲＭ ＳＩＲＡＣＨＡ ＣＨＯＬＢＵ ＲＩ ＴＨＡＩＬＡＮＤ (72)発明者 スラット パタナウオングユネヨング タイ国チョンブリ シラチャ ノングク ファーム スクファビ バーン ８ ロ ード 600／１ ムー５ (72)発明者 亀岡 邦弘 東京都北赤羽西６−30−３ 株式会社 サハチョールジャパン 内 (72)発明者 木内 靖恵 東京都品川区平塚１−14−15 有限会社 白金バイオ企画 内 (56)参考文献 特開 平４−71453（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23L 1/31 A23L 1/317 A23L 1/48
Claims (2)
- 【請求項１】畜肉加工食品の製造において、１５℃〜２
０℃に冷却した水に、糖アルコールを溶解し、次にコン
ニャク精粉を溶解膨潤してコンニャク糊を得る。次い
で、澱粉類、大豆蛋白質、増粘剤、ゲル化剤、凝固剤を
粉体のまま均一に混合した粉末混合物を、温度を１５℃
〜２０℃に保ちながらコンニャク糊に速やかに混練後、
直ちに冷凍し、本発明の冷凍原料素材を得る。本冷凍原
料素材を冷凍加工肉と−２℃〜−５℃の温度条件下で混
練する事を特徴とする畜肉加工食品の製造方法。 - 【請求項２】畜肉加工食品がハンバーグ、ハンバーグパ
テ、ソーセージ、又はソフトサラミである事を特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の畜肉加工食品の製造方
法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11370708A JP3074567B1 (ja) | 1999-11-22 | 1999-11-22 | 畜肉加工食品の製造方法 |
| US09/693,808 US6352735B1 (en) | 1999-11-22 | 2000-10-20 | Process of incorporating konjac paste into a meat to provide a low calorie meat product |
| DK00125477T DK1129630T3 (da) | 1999-11-22 | 2000-11-21 | Fremgangsmåde til at producere et födevareprodukt indeholdende konjak og köd |
| DE60019548T DE60019548T2 (de) | 1999-11-22 | 2000-11-21 | Verfahren zur Herstellung von Konjac und Fleisch enthaltendem Nahrungsmittel |
| EP00125477A EP1129630B1 (en) | 1999-11-22 | 2000-11-21 | Method of producing a food product containing konjak and meat |
| PT00125477T PT1129630E (pt) | 1999-11-22 | 2000-11-21 | Metodo para produzir um produto alimentar contendo konjak e carne |
| ES00125477T ES2238241T3 (es) | 1999-11-22 | 2000-11-21 | Procedimiento para la preparacion de un producto alimenticio que contiene konjac y carne. |
| AT00125477T ATE293368T1 (de) | 1999-11-22 | 2000-11-21 | Verfahren zur herstellung von konjac und fleisch enthaltendem nahrungsmittel |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11370708A JP3074567B1 (ja) | 1999-11-22 | 1999-11-22 | 畜肉加工食品の製造方法 |
| US09/693,808 US6352735B1 (en) | 1999-11-22 | 2000-10-20 | Process of incorporating konjac paste into a meat to provide a low calorie meat product |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| FR2873266B1 (fr) * | 2004-07-23 | 2008-11-14 | Palga Internat Soc Par Actions | Composition pour la preparation de produit alimentaire au moins partiellement gelifie |
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| CN102204684A (zh) * | 2010-03-30 | 2011-10-05 | 河南众品食业股份有限公司 | 一种低脂肉排 |
| CN102687820B (zh) * | 2012-05-29 | 2013-11-06 | 成都新星成明生物科技股份有限公司 | 一种中性热不可逆魔芋凝胶食品的制备方法 |
| KR102536108B1 (ko) * | 2023-01-09 | 2023-05-26 | 농업회사법인 주식회사 더초원 | 냉동 버거용 패티 조성물 및 이를 이용한 패티 제조 방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4427704A (en) * | 1979-04-11 | 1984-01-24 | Mars Limited | Food product thickened or gelled with carrageenan and glucomannan |
| EP0310703B1 (en) * | 1987-10-09 | 1991-12-18 | Governer of Gunma-Ken | Processed meat products containing a konjac mannan gel and method for making the same |
| JPH07114650B2 (ja) * | 1987-12-09 | 1995-12-13 | 味の素株式会社 | 挽肉加工食品の製造法 |
| WO1990015544A1 (en) * | 1989-06-22 | 1990-12-27 | Fmc Corporation | Thickened and gelled systems based on starch and glucomannan |
| US5164213A (en) * | 1991-01-18 | 1992-11-17 | Archer Daniels Midland Corporation | Process for making low calorie and low cholesterol muscle meat |
| US5167977A (en) * | 1991-12-24 | 1992-12-01 | Aly Gamay | Process for producing low fat meat products |
| CA2102413C (en) * | 1992-03-04 | 1998-11-24 | Nobuhisa Kawano | Dietary fibrous food |
| US5603976A (en) * | 1993-12-07 | 1997-02-18 | Lifewise Ingredients, Inc. | Method of reducing the animal fat content of meat products |
| EP0750850A1 (en) * | 1995-06-30 | 1997-01-02 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Meat chunks manufacture |
-
1999
- 1999-11-22 JP JP11370708A patent/JP3074567B1/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-10-20 US US09/693,808 patent/US6352735B1/en not_active Expired - Fee Related
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- 2000-11-21 AT AT00125477T patent/ATE293368T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-11-21 DE DE60019548T patent/DE60019548T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-11-21 PT PT00125477T patent/PT1129630E/pt unknown
- 2000-11-21 EP EP00125477A patent/EP1129630B1/en not_active Expired - Lifetime
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