JP2006324055A - 角形缶蓋 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】角形缶蓋1に成形する前に、素材である無延伸ポリエステル被覆アルミニウム板を予備加熱して結晶化度を20〜40%とすることにより、缶蓋チャックウオール1wの4隅コーナー部の半径Rを5〜10mmとしても成形によるフィルムシワ1sが発生しない。
【選択図】 図1
Description
電池、電気機器容器における耐内容物漏洩性、気密性とは、発電要素を充填した後に内容物が長期間にわたり漏れることなく封口性を保つことである。缶胴形成における接合状態、容器本体と蓋の封口状態により左右されることが多い。
さらに、複数の電池をユニットとして収容した際、円筒形状よりも、角形状の方が角電池ケースを隙間なく配置できることから体積効率を高めるという観点から、電池ケースの外観形状を角形とすることも行われている。
しかし、このような小さな半径で角形状の角形缶蓋を成形すると、角形缶蓋四隅コーナー部のチャックウオール部にフィルムシワが発生し、このシワが二重巻締め部の封口性を損なうという問題がある。さらに、フィルムシワは、角形缶蓋の耐食性を阻害するという問題もある。
本発明は、3ピース缶、2ピース缶を問わず、角形缶の二重巻締め部の封口性を高めた、角形缶蓋を提供することを目的とする。
請求項3に記載の角形缶蓋は、請求項1又は2において、前記角形缶が電池ケースであり、前記蓋の中央部に貫通孔が設けられ、該貫通孔に絶縁体を介して電極が取り付けられていることを特徴とする。
また、本発明の角形缶蓋は、4隅コーナー部の半径Rが10mm以下と小さい場合でも、コーナー部においてフィルムシワが発生することなく二重巻締め部における封口を完全なものとすることができる。
さらに、本発明の角形缶蓋は、二重巻締め部の耐漏液性が高いため、特に角形缶蓋の中央部に貫通孔が設け絶縁体を介して電極が取り付けることにより電池ケース用の缶蓋としても優れている。
図1は、本発明の角形缶蓋を角形缶胴に取り付ける前の状態を示す斜視図である。図1において、角形缶蓋1は、缶蓋の大部分を構成する中央凹部に位置するセンターパネル1aと、その外周に位置する外縁部1bとを有する。さらに、外縁部1bは、内方のセンターパネル1aから垂直に立ち上がるチャックウオール部1wと、チャックウオール部1wの周端部を水平方向に延設したシーミングパネル1pと、
シーミングパネル1pの周端部を下方に垂下したカバーフック1hとを有する。
なお、図1では、角形缶胴2を角形深絞により底付の角形筒に成形した2ピース缶タイプとして示しているが、角形缶胴は底なしの角形筒でもよい。この場合は、缶蓋1と同様の蓋を天蓋及び底蓋として角形缶胴の両端に取り付けた3ピース缶タイプとなる。
本発明の角形缶蓋は、耐食性を増すために、素材であるアルミニウム板の少なくとも片面に、特定の結晶化度を有するポリエステルフィルム12をラミネートしたアルミニウム板から形成されてなる。樹脂被覆アルミニウム板は、図2(a)に示すように、基材であるアルミニウム板10の表面は、ポリエステルフィルムをラミネートしたときの密着性を向上させるために後述する表面処理層11が施されていることが望ましく、その表面処理層11の上に図2(b)に示すように後述する樹脂フィルム12がラミネートされている。
(アルミニウム板)
本発明の角形缶蓋の基材となるアルミニウム板10としては、各種アルミ材、例えばJIS4000に記載されている3000番台、5000番台、6000番台の合金が挙げられるが、中でも3000番台のものが好ましく用いられる。
Mnは、アルミニウムの再結晶温度を高め、化合物として晶出状態を変化させて角形缶蓋の強度や耐食性などを向上させることから、1.0〜1.5%(%は重量(wt)基準、以下同様)添加することが好ましい。Mnの添加量が1.0%未満であると角形缶蓋の強度や耐食性が十分に得られず、一方、Mnの添加量が1.5%を超えると前記効果が飽和する上に、Al−Mn系、Al−Mn−Fe系晶出物が粗大化し、二重巻締め加工成形性が低下する。
Znは、缶蓋の強度向上や晶出物微細化に効果があることから、一定量添加することが好ましい。しかし、Znの添加量が0.10%を超えると粗大な晶出物が生成し、加工成形性が低下する。
アルミニウム板には、被覆樹脂との加工密着性を高めるため、その表面に表面処理を施すことが望ましい。このような表面処理としては、アルミニウム板を冷間圧延し、リン酸クロム処理、その他の有機・無機系の表面処理を浸漬またはスプレー処理で施すことができる。また、塗布型の表面処理も用いることができる。アルミニウム板にリン酸クロム酸処理により処理皮膜を形成させる場合、ラミネートされる樹脂フィルムの加工密着性の観点から、クロム量は、トータルクロムとして5〜40mg/m2 が好ましく、15〜30mg/m2 の範囲がより好ましい。
本発明の角形缶蓋の少なくとも片面には、表面処理を施したアルミニウム板上に樹脂フィルム12が形成されている。樹脂フィルム12としては、無延伸ポリエステルフィルムが挙げられ、無延伸ポリエステルフィムとしては、エチレンテレフタレート、エチレンブチレート、エチレンイソフタレートを主成分としたものが好ましく用いられる。この樹脂フィルムは、T−ダイ法やインフレーション製膜法でフィルムに成形する。
ポリエステルフィルムには、他の成分を共重合することもできる。例えば、共重合するジカルボンサ酸成分としては、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、5−ナトリウムスルホイソフタル酸、フタル酸等の芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸、マレイン酸、フマル酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸、p−オキシ安息香酸等のオキシカルボン酸等が挙げられる。
また、ポリエステルフィルムとして好適に用いられるポリエチレンテレフタレートフィルムは、共重合ポリエステル中の二塩基酸成分の70モル%以上、特に75モル%以上がテレフタル酸成分から成り、ジオール成分の70モル%以上、特に75モル%以上がエチレングリコールから成り、二塩基酸成分及び/又はジオール成分の1〜30モル%、特に5〜25モル%がテレフタル酸以外の二塩基酸成分及び/又はエチレングリコール以外のジオール成分から成ることが好ましい。
テレフタル酸以外の二塩基酸としては、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸:シロクヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸;コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、ドデカンジオン酸等の脂肪族ジカルボン酸:の1種又は2種以上の組合せが挙げられ、エチレングリコール以外のジオール成分としては、プロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、ジエチレングリコール、1,6−ヘキシレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物等の1種又は2種以上が挙げられる。
これらのコモノマーの組合せは、共重合ポリエステルの融点を前記範囲とするものでなければならない。
用いるコポリエステルは、フィルムを形成するに足る分子量を有するべきであり、このためには固有粘度(I.V.)が0.55〜1.9dl/g、特に0.65〜1.4dl/gの範囲にあるものが望ましい。
コポリエステルフィルムは、二軸延伸されていることが重要である。二軸延伸の程度は、偏光蛍光法、複屈折法、密度勾配管法密度等でも確認することができる。
ポリエステルフィルムの厚みは、腐食成分に体するバリヤー性と加工性と開口性との兼ね合いから、2〜50μm、特に12〜40μmの厚みを有することが望ましい。
この二軸延伸ポリエステルフィルムには、それ自体公知のフィルム用配合剤、例えば非晶質シリカ等のアンチブロッキング剤、カーボンブラック(黒色)等の顔料、各種帯電防止剤、滑剤等を公知の処方に従って配合することができる。
ポリエステルフィルムとアルミニウム板との間に、接着プライマーを介在させることができるが、アルミニウム板とフィルムとの両方に優れた接着性を示すものが好ましい。
密着性と耐食性とに優れたプライマーの代表的なものは、種々のフェノール類とホルムアルデヒドから誘導されるレゾール型フェノールアルデヒド樹脂と、ビスフェノール型エポキシ樹脂とから成るフェノール−エポキシ系プライマーであり、特にフェノール樹脂とエポキシ樹脂とを50:50〜5:95重量比、特に40:60〜10:90の重量比で含有するプライマーである。接着プライマー層は、一般に0.3〜5μmの厚みに設けるのがよい。
アルミニウム板上へ樹脂フィルムを被覆する方法としては、無延伸フィルムを加熱アルミニウム板面へロール加圧し界面を融解させながら被覆する方法がとられる。この無延伸フィルムは、押出機を用いて樹脂ペレットを樹脂の融解温度より20〜40℃高い温度で加熱溶融し、Tダイのスリットからフィルム状に押出しながら、キャスティングロール表面で冷却して作成される。
さらに、別法では前記Tダイ方式のスリットからのフィルム状樹脂を移動する加熱したアルミニウム板面上へ直接連続して被覆し、冷却することも行われる。いずれの被覆方法も本発明の角形缶蓋に適用できる。
ラミネートに際してはラミネートされるフィルムが結晶化温度域を通過する時間を可及的に短かくし、好ましくはこの温度域を10秒以内、特に5秒以内で通過するようにする。このために、ラミネートに際してアルミ素材のみを加熱し、フィルムラミネート後直ちに樹脂被覆アルミニウム板を強制冷却するようにする。冷却には、冷風、冷水との直接的な接触や強制冷却された冷却ローラの圧接が用いられる。このラミネートに際してフィルムを融点近傍の温度に加熱し、ラミネート後急冷を行えば、結晶配向度を緩和させることが可能となる。
本発明の角形缶蓋においては、素材である無延伸フィルム被覆アルミニウム板に、缶蓋成形前において予め予備加熱処理を施すことが重要である。一般に、各種の樹脂フィルムを被覆した金属板を、缶蓋などへのプレス成形に供す場合、被覆した樹脂フィルム自体の亀裂や下地金属板との剥離を生じないような強い密着性が求められる。無延伸フィルムは、製膜時に面縦横方向に延伸を受けていないため無配向状態となっており、フィルム面方向での物性の偏りがなく、比較的柔らかで厳しい加工に追随し易いと言われている。このような無延伸フィルムは、フィルム自体の加工性がよいため、金属板の表面にラミネートしてプレス成形品などの用途として多く使用されているところである。
本発明の角形缶蓋においても、缶蓋のチャックウオール部1wの4隅コーナー部半径を小さくすることが求められており、厳しい加工性が必要なため、加工性に優れる無延伸フィルムを適用するものである。ところが、二軸延伸フィルムに比較して加工性のよいと言われる無延伸フィルムにおいても、本発明の角形缶蓋のように、角形缶蓋1のチャックウオール部1wの4隅コーナー部半径のそれぞれが10mm以下となるような厳しい加工においては、フィルムシワあるいはフィルム剥離を生じることが判明した。
まず、缶蓋コーナーの半径Rとしては最少であるコーナー半径R=5mmとした缶蓋を幾つか作成し、予備加熱処理のフィルムシワ発生に対する影響を実験した。なお、シワの観察は缶蓋の表裏両面を目視で行った。
なお、被覆したフィルムの結晶化度の測定方法は以下の通りである。アルミニウム板に被覆した樹脂フィルムの表層を削り取り、185℃10分間の熱処理と、110℃60分間のレトルト処理を行った後、示差操作熱量計(DSC)測定を行った。測定は、PERKIN ELMER社製DSC7−RSを用い、昇温速度は10℃/minで行った。測定で得られた融解ピークΔHの値から下式を用い、結晶化度を算出した。
結晶化度(%)=(ΔH(PET)−|ΔHc|)/ΔH(PET)×100ΔH(PET)=122.25J/g
以下に本発明の角形缶蓋を缶体への二重巻締めして取付る方法を説明する。図5は、本発明の角形缶蓋1を、角形缶胴2の開口部に二重巻締めする前後の断面構造を示す。図5(a)のように、まず缶胴2の開口部フランジ2fに、缶蓋1のチャックウオール1wをフランジ2f内側に内接してセットする。シーリングパネル1pの内面には、封口を完全にするパッキングの役目をする有機コンパウンド20が塗布されている。この有機コンパウンド20は角形缶における4隅コーナー部の二重巻締めを確実なものとし、耐漏液性を高めるために必須である。
1a ・・・ センターパネル部
1h ・・・ カバーフック部
1p ・・・ シーミングパネル部
1s ・・・ フィルムシワ
1w ・・・ チャックウオール部
2 ・・・ 缶胴
2f ・・・ フランジ
2k ・・・ 缶胴開口部
2n ・・・ ネック部
2y ・・・ 溶接接合部
3 ・・・ 貫通孔
4 ・・・ 絶縁体
5a、b・・・ 電極
10 ・・・ アルミニウム板
11 ・・・ 表面処理層
12 ・・・ 樹脂フィルム
20 ・・・ 有機コンパウンド
30a ・・・ シーミングチャック
30b ・・・ シーミングロール
Claims (3)
- 角形缶を形成する開口部に設けたフランジ部に、有機コンパウンドを介して二重巻締めをして取り付ける蓋であって、
該蓋が、成形前の予備加熱処理によって結晶化度を20〜40%の範囲内とした無延伸ポリエステルフィルムを被覆したアルミニウム板からなることを特徴とする角形缶蓋。 - 前記角形胴の開口部に二重巻締めして取り付ける蓋の四隅のチャックウオールコーナー部の半径(R)が5〜10mmの範囲であることを特徴とする請求項1に記載の角形缶蓋。
- 前記角形缶が電池ケースであり、前記蓋の中央部に貫通孔が設けられ、該貫通孔に絶縁体を介して電極が取り付けられていることを特徴とする請求項1または2に記載の角形缶蓋。
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