JP2006137786A

JP2006137786A - 熱可塑性液晶ポリマーフィルムおよびこれを用いた回路基板

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Publication number: JP2006137786A
Application number: JP2004326088A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Sunamoto; 辰也砂本
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 2004-11-10
Filing date: 2004-11-10
Publication date: 2006-06-01
Anticipated expiration: 2024-11-10
Also published as: JP4381961B2

Abstract

【課題】低吸湿性、高耐熱性、吸湿寸法安定性、熱寸法安定性に優れ、安定的にかつ低コストで誘電率、誘電損失を一層低下させた熱可塑性液晶ポリマーフィルム、およびこれを絶縁層とした回路基板を提供する。
【解決手段】熱可塑性液晶ポリマーの成形後に熱処理されたフィルムであって、１GHｚ以上の周波数における誘電率および誘電損失の前記熱処理後の値が、それぞれ熱処理前の値の０．８５〜０．９８倍および０．６０〜０．９８倍に調整されている。この誘電特性を調整した熱可塑性液晶ポリマーフィルムを絶縁層として回路基板が構成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、光学的異方性の溶融相を形成し得る熱可塑性ポリマーからなるフィルム（以下、これを熱可塑性液晶ポリマーフィルムと称する）およびこれを絶縁層とする回路基板に関する。

近年、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）など情報処理分野、携帯電話などの無線通信分野の発展は目覚ましい。ここで、これらの機器に組み込まれる回路基板に使用される絶縁材料には、低誘電率化による信号伝播速度の向上が求められるほか、低誘電率化および低誘電損失化（低誘電特性）による信号減衰量の低減が求められている。

ところで、材料の誘電特性は、その分子構造により決定されるため各材料に固有の値を持ち、これを制御するには一定の限界がある。このため、従来から、誘電率が1と低い空気を材料に含ませて多孔質化することにより、材料の誘電特性を制御した多孔質材料が多く報告されている。多孔質材料はその構造により分類され、例えば、小さな空孔が均一に分散したスポンジ構造、上下のフィルム層と内部の構造体で囲まれた空間が空孔となるボイド構造がある。この例として、空孔径がナノサイズであるスポンジ構造で、超臨界炭酸ガスを用いて高表面積を有する多孔質材を形成し、低誘電特性を得ることが知られている（例えば、特許文献１）。
特開２０００−１５４２７３号公報

しかし、上記多孔質材を形成する方法では、高温高湿度雰囲気下、空隙中に存在する水分により誘電率、誘電損失が大きくなってしまい、屋外設置、車載用といった過酷な環境使用状況においては安定な特性を維持できず民生用電子機器の要求に応えられないといった問題がある。

一方、熱可塑性液晶ポリマーフィルムは素材に由来した優れた低吸湿性、耐熱性、耐薬品性、および電気的性質を有し、特に低誘電率、低誘電損失であるので高周波回路基板として有用であるが、今後の高周波機器に対応するために更なる低誘電率、低誘電損失が求められている。しかし、従来技術では、熱可塑性液晶ポリマーフィルムにおいても、やはり誘電率、誘電損失はその分子構造により決定されるため固有の値を持ち、これを制御するには一定の限界があった。

本発明の目的は、低吸湿性、高耐熱性、吸湿寸法安定性、熱寸法安定性に優れ、安定的にかつ低コストで誘電率、誘電損失を一層低下させた熱可塑性液晶ポリマーフィルム、およびこれを絶縁層とした回路基板を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明にかかる熱可塑性液晶ポリマーフィルムは、熱可塑性液晶ポリマーの成形後に熱処理されたフィルムであって、１GHｚ以上の周波数における誘電率および誘電損失の前記熱処理後の値が、それぞれ熱処理前の値の０．８５〜０．９８倍（改善率２〜１５％）および０．６０〜０．９８倍（改善率２〜４０％）に調整されているものである。

本発明は、熱可塑性液晶ポリマーを熱処理することにより誘電率、誘電損失を制御できることの知見に基づいてなされたものであり、熱可塑性液晶ポリマーフィルムが、素材である剛直分子が高周波の動きに追従できず、ギガヘルツ帯での誘電率および誘電損失が小さいことに鑑みて、熱処理によって結晶サイズが大きく成長する効果により、誘電率および誘電損失が一層低下することを利用するものである。つまり、熱処理によって大きなサイズの強固なドメインが成長し、このドメインがフィルムを補強する自己補強効果を生み、高周波の動きに追従できない剛直且つ強固なドメインが成長することにより誘電率および誘電損失が一層低下するものと考えられる。

これにより、熱可塑性液晶ポリマーフィルムの素材に由来する低吸湿性、高耐熱性、吸湿寸法安定性、熱寸法安定性に優れる特性をもつだけでなく、当該素材に由来する低誘電率、低誘電損失など電気的性質に優れた特性について、安定的にかつ低コストで当該誘電率、誘電損失を一層低下させた熱可塑性液晶ポリマーフィルムが得られる。

好ましくは、酸素濃度が0.5%〜21%の雰囲気で熱処理される。また、この熱処理には、熱可塑性液晶ポリマーの融点より１０〜３０℃低い温度で熱処理する第１の熱処理と、第１の熱処理後に、該融点より０〜２０℃高い温度で熱処理する第２の熱処理が含まれる。

本発明に使用される熱可塑性液晶ポリマーフィルムの原料は特に限定されるものではないが、その具体例として、以下に例示する化合物およびその誘導体から導かれる公知のサーモトロピック液晶ポリエステルおよびサーモトロピック液晶ポリエステルアミドを挙げることができる。但し、光学的に異方性の溶融相を形成し得るポリマーを得るためには、繰り返し単位の好適な組み合わせが必要とされる。

（１）芳香族または脂肪族ジヒドロキシ化合物（代表例は表１参照）

(２)芳香族または脂肪族ジカルボン酸（代表例は表２参照）

（３）芳香族ヒドロキシカルボン酸（代表例は表３参照）

（４）芳香族ジアミン、芳香族ヒドロキシアミンまたは芳香族アミノカルボン酸（代表例は表４参照）

これらの原料化合物から得られる熱可塑性液晶ポリマーの代表例として表５に示す構造単位を有する共重合体（ａ）〜（ｅ）を挙げることができる。

本発明において、誘電率および誘電損失を低下する方法としては、一旦得られたフィルムを加熱処理する、真空プレス装置等を用いて導電体と熱圧着させた後、加熱処理を行う、スパッタリングやめっきなどによりフィルム上に箔導電体を直接形成した後、加熱処理する方法がある。熱処理の手段としては特に制限はなく、熱風循環炉、熱ロール、セラミックヒーター、熱プレスなどを例示することができる。

熱処理条件としては、温度及び時間を変えて１段階または複数段階の熱処理が可能であるが、誘電率および誘電損失を効果的に低下させる方法としては、２段階で熱処理を行うことが望ましい。２段階の処理では、融点より１０℃〜３０℃低い温度、好ましくは融点より１０℃〜２０℃低い温度で熱処理する第１の熱処理を行い、第２の熱処理では融点より０〜３０℃高い温度で熱処理することが好ましい。第１の熱処理を融点より高い温度で処理を行うと構造を崩してしまい、強固なドメインが成長しにくくなり、誘電率および誘電損失を低下させる効果が少ない。第２の熱処理は融点より高い温度で熱処理を行えば、第１の熱処理で得られた強固なドメインをさらに大きく成長させることが可能になる。

また、熱処理時間としては、本発明の目的を達成する限りにおいて、特に限定されるものではないが、２段階で熱処理を行う場合には第１の熱処理よりも第２の熱処理の処理時間が長いほど、さらには第２の熱処理の処理時間が長いほど効果的である。より具体的には、第１の熱処理の処理時間としては３０分から３時間程度が好ましく、次いで第２の熱処理の処理時間を第１の熱処理の処理時間の１〜４倍に設定することが、誘電率および誘電損失を低下する方法として効果的である。

熱処理の雰囲気としては、大気または不活性ガスを選択することができる。不活性ガスを採用する例としては、窒素置換により酸素濃度を低くして熱処理する方法がある。窒素置換により酸素濃度を低くすることにより熱処理によるドメイン成長が促され短時間処理が可能になる。しかし、表層に生成するアミド結合により誘電率および誘電損失が悪化する場合があるので、適度な酸素濃度で熱処理を行うことが望ましい。熱処理雰囲気の酸素濃度としては、0.5%以上21%以下が好ましく、さらに1%以上21%以下で熱処理を行うことが好ましい。

本発明に使用される熱可塑性液晶ポリマーの融点としては、フィルムの所望の耐熱性および加工性を得る目的においては、約２００〜約４００℃の範囲内、とりわけ約２５０〜約３５０℃の範囲内に融点を有するものが好ましいが、フィルム製造の点からは、比較的低い融点の熱可塑性液晶ポリマーが誘電率および誘電損失の低下効果が大きい。

本発明に使用される熱可塑性液晶ポリマーフィルムは、熱可塑性液晶ポリマーを押出成形して得られる。任意の押出成形法がこの目的のために使用されるが、周知のＴダイ法、インフレーション法等が工業的に有利である。特にインフレーション法では、フィルムの機械軸方向（以下、ＭＤ方向と略す）だけでなく、これと直交する方向（以下、ＴＤ方向と略す）にも応力が加えられるため、ＭＤ方向とＴＤ方向との間における機械的性質および熱的性質のバランスのとれたフィルムを得ることができるので、より好適に用いることができる。

なかでも、分子配向度ＳＯＲが１．３以下の熱可塑性液晶ポリマーフィルムは、ＭＤ方向とＴＤ方向との間における機械的性質および熱的性質のバランスが良好であるので、より実用性が高い。分子配向度ＳＯＲは、マイクロ波分子配向度測定機において、熱可塑性液晶ポリマーフィルムを、マイクロ波の進行方向にフィルム面が垂直になるように、マイクロ波共振導波管中に挿入し、該フィルムを透過したマイクロ波の電場強度を検出することによって測定される、分子配向の度合いを与える指標である。本発明の熱可塑性液晶ポリマーフィルムの適用分野によって、必要とされる分子配向度ＳＯＲは当然異なるが、ＳＯＲ≧１．５の場合は熱可塑性液晶ポリマー分子の配向の偏りが著しいためにフィルムが硬くなり、かつＭＤ方向に裂け易い。加熱時の反りがないなどの形態安定性が必要とされるプリント配線板や多層プリント配線板等の場合には、ＳＯＲ≦１．３であることが望ましい。特に加熱時の反りをほとんど無くす必要がある精密プリント配線板や多層プリント配線板等の場合には、ＳＯＲ≦１．０３であることが望ましい。

本発明において使用される熱可塑性液晶ポリマーフィルムは、任意の厚みであってもよく、そして、５ｍｍ以下の板状またはシート状のものをも包含する。ただし、高周波回路基板に使用する場合は、厚みが厚いほど伝送損失が小さくなるので、できるだけ厚みを厚くする必要がある。しかしながら電気絶縁層として熱可塑性液晶ポリマーフィルムを単独で用いる場合、そのフィルムの膜厚は、１０〜１５０μｍの範囲内にあることが好ましく、１５〜１００μｍの範囲内がより好ましい。フィルムの厚さが薄過ぎる場合には、フィルムの剛性や強度が小さくなることから、フィルム膜厚１０〜１５０μｍの範囲のフィルムを積層させて任意の厚みを得る方法を使用する。

本発明において使用される熱可塑性液晶ポリマーフィルムは、電気絶縁層となる熱可塑性液晶ポリマーフィルムの少なくとも一方の面に銅箔などの金属箔を導電体として積層して形成されるもの（以下、銅張積層板ということもある）である。用いられる金属箔の材質としては、電気的接続に使用されるような金属が好適であり、銅のほか金、銀、ニッケル、アルミニウムなどを挙げることができる。銅箔は圧延法、電気分解法などによって製造される何れのものでも用いることができるが、表面粗さの大きい電気分解法によって製造されるものが好ましい。金属箔には、銅箔に対して通常施される酸洗浄などの化学的処理が施されていてもよい。用いられる金属箔の厚さは、１０〜１００μｍの範囲内が好ましく、１０〜３５μｍの範囲内がより好ましい。

以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら制限されるものではない。また、熱可塑性液晶ポリマーフィルムの融点、膜厚、誘電率、誘電損失および分子配向度の評価は以下の方法で行った。
（１）融点
示差走査熱量計を用いて、フィルムの熱挙動を観察して得た。つまり、供試フィルムを２０℃／分の速度で昇温して完全に溶融させた後、溶融物を５０℃／分の速度で５０℃まで急冷し、再び２０℃／分の速度で昇温した時に現れる吸熱ピークの位置を、フィルムの融点として記録した。

（２）膜厚
膜厚は、デジタル厚み計（株式会社ミツトヨ製）を用い、選られたフィルムをＴＤ方向に１ｃｍ間隔で測定し、中心部および端部から任意に選んだ１０点の平均値を膜厚とした。

（３）誘電率、誘電損失
空洞共振器摂動法による誘電体材料計測装置（関東電子応用開発(株)製）を使用して測定周波数1GHzおよび10GHzで測定を行った。摂動法による誘電率測定方法は、図３に示すように、空洞共振器に微小な材料（幅：2.7mm×長さ：45mm）を挿入し挿入前後の共振周波数の変化から材料の誘電率および誘電損失を測定するものである。
誘電率、誘電損失の改善率の定義
誘電率改善率（％）＝（（熱処理前の誘電率−熱処理後の誘電率）
／熱処理前の誘電率）×１００
誘電損失改善率（％）＝（（熱処理前の誘電損失−熱処理後の誘電損失）
／熱処理前の誘電損失）×１００
この場合、熱処理の効果が大きいほど、改善率が大きくなる。

（４）分子配向度の測定
分子配向度ＳＯＲ（Segment Orientation Ratio）とは、分子配向の度合いを与える指標をいい、従来のＭＯＲ（Molecular Orientation Ratio）とは異なり、物体の厚さを考慮した値である。この分子配向度ＳＯＲは、以下のように算出される。
まず、周知のマイクロ波分子配向度測定機において、熱可塑性液晶ポリマーフィルムを、マイクロ波の進行方向にフィルム面が垂直になるように、マイクロ波共振導波管中に挿入し、該フィルムを透過したマイクロ波の電場強度（マイクロ波透過強度）が測定される。
そして、この測定値に基づいて、次式により、ｍ値（屈折率と称する）が算出される。
ｍ＝（Ｚｏ／△ｚ）Ｘ［１−νmax／νｏ］
ただし、Ｚｏは装置定数、△ｚは物体の平均厚、νmaxはマイクロ波の振動数を変化させたとき、最大のマイクロ波透過強度を与える振動数、νｏは平均厚ゼロのとき（すなわち物体がないとき）の最大マイクロ波透過強度を与える振動数である。
次に、マイクロ波の振動方向に対する物体の回転角が０°のとき、つまり、マイクロ波の振動方向と、物体の分子が最もよく配向されている方向であって、最小マイクロ波透過強度を与える方向とが合致しているときのｍ値をｍ₀、回転角が９０°のときのｍ値をｍ_９０として、分子配向度ＳＯＲがｍ₀／ｍ_９０により算出される。

参考例
ｐ−ヒドロキシ安息香酸と６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸の共重合物で、融点が２８３℃である熱可塑性液晶ポリマーを溶融押出し、インフレーション成形法により膜厚が５０μｍ、分子配向度ＳＯＲが１．０３の熱可塑性液晶ポリマーフィルム１を得た。熱可塑性液晶ポリマーフィルム１（融点Tm1：283℃）の誘電率および誘電損失は表６に示すとおり、誘電率：3.00(1GHz),2.92(10GHz)、誘電損失：0.0025（1GHz），0.0022(10GHz)であった。

実施例１
図１ａ〜図１ｃに示すように、参考例で得られた熱可塑性液晶ポリマーフィルム１（図１ａ）に熱処理炉３を用いてTm１−10℃で2時間、融点Tm１＋10℃で3時間、酸素濃度２１％の雰囲気で加熱処理を行い（図１ｂ）、融点Tm2（310℃）の誘電特性を調整した熱可塑性液晶ポリマ−フィルム２を得た（図１ｃ）。
誘電特性は表６に示すとおり、誘電率が2.90(1GHz)および2.81(10GHz)、誘電損失が0.0022（1GHz），0.0020(10GHz)であった。誘電率の改善率は3.3%(1GHz)および3.8％(10GHz)、誘電損失の改善率は12.0%(1GHz)および9.1％(10GHz)であった。

実施例２
実施例１とは熱処理時間のみが異なる条件で図１に示すように、参考例で得られた熱可塑性液晶ポリマーフィルム１に熱処理炉３を用いてTm１−10℃で2時間、融点Tm１＋10℃で5時間、酸素濃度２１％の雰囲気で加熱処理を行い、融点Tm3（320℃）の誘電特性を調整した熱可塑性液晶ポリマ−フィルム２を得た。
誘電特性は表６に示すとおり、誘電率が2.80(1GHz)および2.70(10GHz)、誘電損失が0.0022（1GHz）および0.0020(10GHz)であった。誘電率の改善率は6.7%(1GHz)および7.5％(10GHz)、誘電損失の改善率は12.0%(1GHz)および9.1％(10GHz)であった。

実施例３
図２ａ〜図２ｇに示すように、熱可塑性液晶ポリマーフィルム１(Tm1:283℃)に銅箔５、５'（厚さ18μm）を重ね合わせ（図２ａ、ｂ）、真空熱プレス装置を用い、加熱盤を２８０℃に設定し、４０Ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で加熱圧着し（図２ｃ）、熱可塑性液晶ポリマーフィルム１と銅箔５、５'の組み合わせからなる両面銅張り板４を作製した（図２ｄ）。次に、銅箔５、５'を塩化第二鉄水溶液（東亜合成(株)製）で部分的に除去することにより、回路基板６を得た後（図２ｅ）、引き続き、実施例１と同条件で熱処理炉３を用いて熱処理し（図２ｆ）、誘電特性を調整した回路基板７を得た（図２ｇ）。
誘電特性は表６に示すとおり、誘電率が2.80(1GHz)および2.80(10GHz)、誘電損失が0.0019（1GHz）および0.0019(10GHz)であった。誘電率の改善率は6.7%(1GHz)および4.1％(10GHz)、誘電損失の改善率は24.0%(1GHz)および13.6％(10GHz)であった。

実施例４
実施例３とは熱処理時間のみが異なる条件で、図２に示すようにして、Tm１−10℃で1時間、融点Tm１＋10℃で5時間加熱処理を行った後、誘電特性を調整した回路基板７を得た。誘電特性は、誘電率が2.70(1GHz)および2.70(10GHz)、誘電損失が0.0019（1GHz）および0.0019(10GHz)であった。誘電率の改善率は10.0%(1GHz)および7.5％(10GHz)、誘電損失の改善率は24.0%(1GHz)および13.6％(10GHz)であった。

実施例５
熱処理中の雰囲気を窒素置換により酸素濃度5.0％にした熱処理炉を用いて熱処理を行った他は実施例２と同様に処理を行い、融点Tm5（315℃）の誘電特性を調整した熱可塑性液晶ポリマ−フィルム２を得た。
誘電特性は表６に示すとおり、誘電率が2.80(1GHz)および2.70(10GHz)、誘電損失が0.0022（1GHz）および0.0020(10GHz)であった。誘電率の改善率は6.7%(1GHz)および7.5％(10GHz)、誘電損失の改善率は12.0%(1GHz)および9.1％(10GHz)であった。

実施例６
熱処理中の雰囲気を窒素置換により酸素濃度1.0％にした熱処理炉を用いて熱処理を行った他は実施例２と同様に処理を行い、融点Tm6（320℃）の誘電特性を調整した熱可塑性液晶ポリマ−フィルム２を得た。
誘電特性は表６に示すとおり、誘電率が2.90(1GHz)および2.81(10GHz)、誘電損失が0.0022（1GHz），0.0020(10GHz)であった。誘電率の改善率は3.3%(1GHz)および3.8％(10GHz)、誘電損失の改善率は12.0%(1GHz)および9.1％(10GHz)であった。

比較例１
熱処理中の雰囲気を窒素置換により酸素濃度0.1％にした熱処理炉を用いて熱処理を行った他は実施例１と同様に融点Tm7（310℃）の誘電特性を調整した熱可塑性液晶ポリマ−フィルムを得た。
誘電特性は、誘電率が3.00(1GHz)および2.90(10GHz)、誘電損失が0.0029（1GHz）および0.0029(10GHz)であった。誘電率の改善率は0.0%(1GHz)および0.7％(10GHz)、誘電損失の改善率は-16.0%(1GHz)および-31.8％(10GHz)であった。

比較例２
熱処理中の雰囲気を窒素置換により酸素濃度0.1％にした熱処理炉を用いて熱処理を行った他は実施例２と同様に処理を行い、融点Tm8（320℃）の誘電特性を調整した熱可塑性液晶ポリマ−フィルムを得た。
誘電特性は、誘電率が3.03(1GHz)および2.93(10GHz)、誘電損失が0.0029（1GHz）および0.0029(10GHz)であった。誘電率の改善率は-1.0%(1GHz)および-0.3％(10GHz)、誘電損失の改善率は-16.0%(1GHz)および-31.8％(10GHz)であった。

比較例３
実施例１とは熱処理時間のみが異なる条件で図１に示すように、参考例で得られた熱可塑性液晶ポリマーフィルム１に熱処理炉３を用いてTm１で5時間、窒素置換により酸素濃度0.1％の雰囲気で加熱処理を行い、融点Tm9（320℃）の誘電特性を調整した熱可塑性液晶ポリマ−フィルムを得た。
誘電特性は、誘電率が3.03(1GHz)および2.93(10GHz)、誘電損失が0.0029（1GHz）および0.0029(10GHz)であった。誘電率の改善率は-1.0%(1GHz)および-0.3％(10GHz)、誘電損失の改善率は-16.0%(1GHz)および-31.8％(10GHz)であった。

比較例４
熱処理中の雰囲気を窒素置換により酸素濃度を0.1%にした熱処理炉を用い、Tm１−10℃で2時間、融点Tm１＋10℃で５時間加熱処理を行った他は実施例３と同様にして、誘電特性を調整した回路基板を得た。
誘電特性は、誘電率が3.00(1GHz)および2.93(10GHz)、誘電損失が0.0029（1GHz）および0.0029(10GHz)であった。誘電率の改善率は0.0%(1GHz)および0.7％(10GHz)、誘電損失の改善率は-16.0%(1GHz)および-31.8％(10GHz)であった。

比較例５
熱処理中の雰囲気を窒素置換により酸素濃度を0.1%にした熱処理炉を用い、Tm1−10℃で2時間、融点Tm1＋10℃で５時間加熱処理を行った他は実施例４と同様にして、誘電特性を調整した回路基板を得た。
誘電特性は、誘電率が3.03(1GHz)および2.93(10GHz)、誘電損失が0.0029（1GHz）および0.0029(10GHz)であった。誘電率の改善率は-1.0%(1GHz)および-0.3％(10GHz)、誘電損失の改善率は-16.0%(1GHz)および-36.4％(10GHz)であった。

表６から明らかなように、本発明になる誘電特性調整方法により、実施例１〜６で得られた熱可塑性液晶ポリマーフィルムは、熱処理前と比較して誘電率改善率が3.3%〜10.0%(1GHz)および3.8%〜7.5%(10GHz)であり改善効果が認められる。熱処理方法の比較では、融点以下の熱処理を行った後、融点以上の熱処理を行うと効果的であり、熱処理時間が長いほど改善効果が大きい。また、一旦得られたフィルムを加熱処理することによって誘電特性の改善を図る方法と、真空プレス装置等を用いて金属箔と熱圧着させた後に加熱処理を行い誘電特性の改善を図る方法のいずれも効果が認められる。

一方、窒素置換により酸素濃度を0.5%未満とした雰囲気で熱処理した比較例１〜５の熱可塑性液晶ポリマーフィルムは、処理前と比較して誘電率改善率が0.0%〜-1.0%(1GHz)および0.7%〜-0.3%(10GHz)であり、改善効果はなかった。また、熱処理前と比較して誘電率改善率が-16.0%(1GHz)および誘電損失改善率は-31.8%〜-36.4%(10GHz)であり、改善効果はなく逆に悪化した。

本発明にかかる熱可塑性液晶ポリマーフィルムの製造方法を示す構成図である。図１の熱可塑性液晶ポリマーフィルムを用いた回路基板の製造方法を示す構成図である。誘電特性を測定する装置のブロック図である。

符号の説明

１：熱可塑性液晶ポリマーフィルム
２：誘電特性を調整した熱可塑性液晶ポリマーフィルム
３：熱処理炉
４：両面銅張り板
５、５'：銅箔
６：エッチング後の回路基板
７：誘電特性を調整したエッチング後の回路基板

Claims

光学的異方性の溶融相を形成し得る熱可塑性ポリマー（以下、これを熱可塑性液晶ポリマーと称する）の成形後に熱処理されたフィルムであって、１GHｚ以上の周波数における誘電率および誘電損失の前記熱処理後の値が、それぞれ熱処理前の値の０．８５〜０．９８倍および０．６０〜０．９８倍に調整されている熱可塑性液晶ポリマーフィルム。
酸素濃度が0.5%〜21%の雰囲気で熱処理される請求項１に記載の熱可塑性液晶ポリマーフィルム。
前記熱処理が、熱可塑性液晶ポリマーの融点より１０〜３０℃低い温度で熱処理する第１の熱処理と、第１の熱処理後に、該融点より０〜２０℃高い温度で熱処理する第２の熱処理とを含む請求項１または２に記載の熱可塑性液晶ポリマーフィルム。
熱処理後の誘電率が２．５〜３．２、誘電損失が０．００１〜０．００３である請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱可塑性液晶ポリマーフィルム。
請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱可塑性液晶ポリマーフィルムを電気絶縁層とする回路基板。
熱可塑性液晶ポリマーの成形後に熱処理してフィルムを製造する方法であって、１GHｚ以上の周波数における誘電率および誘電損失の熱処理後の値が、それぞれ熱処理前の値の０．８５〜０．９８倍および０．６０〜０．９８倍に調整されるように熱処理を行う熱可塑性液晶ポリマーフィルムの製造方法。
熱可塑性液晶ポリマーフィルムを絶縁層とする回路基板を製造する方法であって、該熱可塑性液晶ポリマーフィルムと導電体からなる複合体を形成した後に、該熱可塑性液晶ポリマーフィルムの１GHｚ以上の周波数における誘電率および誘電損失の熱処理後の値が、それぞれ熱処理前の値の０．８５〜０．９８倍および０．６０〜０．９８倍に調整されるように熱処理を行う回路基板の製造方法。