JP2005516900A - オレフィンのエポキシ化の方法およびシステム - Google Patents

Abstract

選択性の高い銀ベースの触媒の存在下、反応温度Ｔで、かつ、供給原料中に存在する反応改質剤の活性種の有効モル量の、供給原料中に存在する炭化水素の有効モル量に対する比率である相対量Ｑで反応改質剤を共存させて、オレフィン、酸素および反応改質剤を含む供給原料を反応させることを含み、かつＴの値がＴ_１であり、Ｑの値がＱ_１である第１の操作段階で操作するステップと、引き続いて第２の操作段階において、Ｔの値がＴ_２であり、Ｑの値がＱ_２であり、Ｑ_２が計算によって求められかつ式Ｑ_２＝Ｑ_１＋Ｂ（Ｔ_２−Ｔ_１）によって定義され、上式においてＢはゼロより大きい一定係数であるような、第１の操作段階で用いられた反応温度とは異なる反応温度で操作するステップとを含むオレフィンのエポキシ化の方法、およびこのオレフィンのエポキシ化の方法を実施するのに適した反応システム、およびコンピュータ読取可能媒体上に記録され、オレフィンのエポキシ化方法の計算を実行するようにコンピュータシステムのデータ処理システムに指示するのに適したコンピュータ読取可能プログラムを含むコンピュータプログラム製品、およびコンピュータプログラム製品とデータ処理システムを含むコンピュータシステム。

Description

本発明は、選択性の高い銀ベースの触媒の存在下でオレフィン、酸素および反応改質剤を含む供給原料を反応させることを含む、オレフィンのエポキシ化の方法に関する。本発明はまた、この方法に関して使用するのに適したシステムに関する。

銀ベースの触媒を使用するオレフィンの触媒によるエポキシ化が長い間知られていた。従来の銀ベース触媒は、オレフィン酸化物を低い選択性でしか提供していない。例えば、エチレンのエポキシ化において従来の触媒を用いた場合、転化されたエチレンの留分として表される、エチレン酸化物に対する選択率は、限界値である６／７すなわち８５．７モル％以上の値には達しない。したがって、反応式
７Ｃ_２Ｈ_４＋６Ｏ_２ ＝＞ ６Ｃ_２Ｈ_４Ｏ＋２ＣＯ_２＋２Ｈ_２Ｏ
の化学量論に基づいて、この限界値は、この反応の理論上最大の選択率であると長い間考えられてきた（Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ著Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、第３版、９巻、１９８０年、頁４４５参照）。

しかしながら、現代の銀ベース触媒は、オレフィン酸化物生成に対する選択性が高い。エチレンのエポキシ化において現代の触媒を使用した場合、エチレン酸化物に対する選択率は、上記した限界値である６／７すなわち８５．７モル％以上の値に到達することができる。このような高い選択性の、活性成分として銀、レニウム、少なくとももう１種の金属および場合によってレニウム助触媒を含むことができる触媒が米国特許第４７６１３９４号、米国特許第４７６６１０５号、ヨーロッパ特許第２６６０１５号およびその後のいくつかの特許公報に開示されている。

この銀ベースの触媒は、通常の操作時に経時的な性能低下を受け、定期的に交換する必要がある。この経時的劣化（ａｇｉｎｇ）は触媒の活性低下の形で現れる。通常、触媒の活性低下が現れた場合は、活性低下を補うために反応温度を上げる。この反応温度は、いつかは触媒が、その試用期間の終わりの時期にあると考えられ、交換が必要になる望ましくない高温になるまで増加される可能性がある。

選択性を向上するために、エポキシ化反応器への供給原料に対して反応改質剤、例えば有機ハロゲン化物を加えることができる（例えば、ヨーロッパ特許出願第３５２８５０号参照）。この反応改質剤は、望ましいオレフィン酸化物の生成に対して、これまで説明されていないメカニズムによって望ましくない二酸化炭素または水へオレフィンまたはオレフィン酸化物が酸化されるのを抑制する。

反応改質剤の最適な量は、エポキシ化反応条件および使用される触媒のタイプに依存する。従来の触媒はこの改質剤に対して比較的平らな選択率曲線を有する、すなわち、反応改質剤の量の関数としての選択率曲線については、反応改質剤の量の広い範囲にわたって選択性がほとんど変化せず、またこの特性は反応温度の関数としてまた触媒の長期操作中に事実上変わらないことが示されている。したがって、従来の触媒を用いる場合は、反応改質剤の量は、最適選択率に対してどちらかと言えば自由に選択でき、触媒の全試用期間の間ほぼ同一に維持することができる。

これに対して、選択性の高い触媒は、反応改質剤に対して比較的急な選択率曲線を示す傾向がある、すなわち、選択性の高い触媒の場合は、反応改質剤の量を比較的少量変更するだけで選択率が大幅に変化し、選択率は、反応改質剤のある量において最大値、すなわち最適値をはっきりと示す。これはヨーロッパ特許出願第３５２８５０号（その中の図３参照）に示されている。そのうえ、選択率曲線およびより具体的には選択率が最適になる反応改質剤の量は反応温度と共に、したがって触媒試用期間中に変化する傾向がある。

したがって、反応改質剤と組み合わせて選択性の高い触媒を用いる場合は、反応温度の変化によってまた触媒の使用期間にわたって選択率が望ましくないほど大幅に変化する可能性がある。すなわち、例えば、触媒の活性低下を補うために反応温度を変更した場合、オレフィン酸化物生成に対する選択率に関して最適な反応条件を保持することが問題になる。

反応改質剤の多くは、供給原料中の炭化水素の濃度が高い値にまたその逆に変化する際に、ある効果を達成することが一般に必要とされることがわかっている。供給原料の他の成分と異なって、存在する炭化水素（例えば、もしあるとしたらオレフィンと飽和炭化水素）は、反応改質剤を触媒から除去するすなわちひきはがす機能を有し、その反応改質剤は、触媒表面以外の反応混合物の箇所における反応改質剤の濃度と対照的に、保持することが必要な触媒上の反応改質剤の活性種の濃度である。そのため反応改質剤の相対量Ｑが検討される。相対量Ｑは基本的に、供給原料中に存在する反応改質剤のモル量の炭化水素のモル量に対する比率である。しかしながら、供給原料中の各種炭化水素の除去／ひきはがしの挙動には違いがある可能性があり、Ｑを計算する場合は、炭化水素のモル量をいわゆる炭化水素の有効モル量に置き換えることが好ましいだろう。炭化水素の有効モル量は、存在する炭化水素間の除去／ひきはがし挙動の違いを見込むように、（以下において説明するように）原料組成から計算することができる。異なった反応改質剤の挙動についても違いがあることがあり、一方、実際は反応改質剤の混合物がしばしば使用されている。したがって、Ｑを計算する場合は、反応改質剤のモル量をいわゆる反応改質剤の活性種の有効モル量に置き換えることも好ましいだろう。この供給原料中の反応改質剤の活性種の有効モル量は、異なった反応改質剤の挙動の違いを見込むように、（以下において説明するように）原料組成から計算することができる。

選択性の高い触媒については、驚くべきことに、反応温度を増加または減少させた場合、改質剤に対する選択率曲線の位置はそれぞれＱのより大きな値またはより小さな値に向かって、反応温度の変化に比例してずれることがわかった。このずれの比例関係は、触媒の経時的劣化の程度とは無関係であり、ルーチンな実験によって決定および確認されるものである。

この知見を得た結果、エポキシ化プロセスの過程において反応温度を変更する場合、反応温度の変化に比例してＱの値を調節することによって最適選択性のからの望ましくないずれを低減または防止することができる。これはプロセスが選択性に対する最適条件で操作されている場合に特に有効であり、この場合、反応温度の変更に比例してＱの値を変更することにより最適条件を保持することができる。これは、触媒活性の低下に対応して反応温度を増加させる場合なおいっそう有効である。本発明により、例えば計算により、反応温度の変更に応じてＱの値の適切な変更、したがって反応改質剤および／または炭化水素の組成の変更を事前に決めることが可能になる。反応温度の変更と同時に、炭化水素および／または反応改質剤に関係するもの以外の供給原料組成の変更があってもよいことは本発明の利点である。それゆえ、これによってエポキシ化プロセスを、本発明がない場合よりも大幅により簡単にかつより円滑に制御することが可能になることが本発明の利点である。

したがって、本発明は、選択性の高い銀ベースの触媒の存在下、反応温度Ｔで、オレフィン、酸素および反応改質剤を含む供給原料を反応させることを含み、その反応改質剤は、供給原料中に存在する反応改質剤の活性種の有効モル量の、供給原料中に存在する炭化水素の有効モル量に対する比率である相対量Ｑで存在し、かつ
−Ｔの値がＴ_１であり、Ｑの値がＱ_１である第１の操作段階で操作するステップと、
−引き続いて第２の操作段階において、Ｔの値がＴ_２であり、Ｑの値がＱ_２であり、Ｑ_２が計算によって求められかつ式
Ｑ_２＝Ｑ_１＋Ｂ（Ｔ_２−Ｔ_１）
によって定義され、上式においてＢはゼロより大きい一定係数であるような、第１の操作段階で用いられた反応温度とは異なる反応温度で操作するステップとを含むオレフィンのエポキシ化の方法を提供するものである。

本発明はまた、選択性の高い銀ベースの触媒を保持し、オレフィン、酸素および反応改質剤を含む供給原料を受け入れるように構成され、反応器内の反応温度Ｔを制御するように構成された温度制御システムを有する反応器を備え、供給原料中に存在する反応改質剤を、供給原料中に存在する反応改質剤の活性種の有効モル量の、供給原料中に存在する炭化水素の有効モル量に対する比率である相対量Ｑに制御するように構成された供給制御システムをさらに備え、かつ
−Ｔの値がＴ_１であり、Ｑの値がＱ_１である第１の操作段階で操作する工程と、
−引き続いて第２の操作段階において、Ｔの値がＴ_２であり、Ｑの値がＱ_２であり、Ｑ_２が計算によって求められかつ式
Ｑ_２＝Ｑ_１＋Ｂ（Ｔ_２−Ｔ_１）
によって定義され、上式においてＢはゼロより大きい一定の係数であるような、第１の操作段階で用いられた反応温度とは異なる反応温度で操作する工程とを実行するように構成されたオレフィンのエポキシ化の方法を実施するのに適した反応システムも提供している。

本発明によれば、触媒以外の反応混合物の箇所においては反応改質剤の濃度を維持するの対照的に、触媒上の反応改質剤の活性種の濃度を維持することによって、反応温度を変更している間反応改質剤の利益を最適に維持することができる。プロセスが、反応温度の変更に応じて定義されたような式に従って操作される場合は、触媒上の反応改質剤の活性種の濃度保持が（おおむね）達成される。当業者であれば、定義されたような式を別の数式、例えば、多項式または指数関数式に置き換え、含まれる変数の妥当な数値範囲内、特にＱ（Ｑ_１および／またはＱ_２）および反応温度Ｔ（Ｔ_１、Ｔ_２および／またはＴ_２−Ｔ_１）の値に対して以下に定義するような範囲内でその式が本質的に同じ結果を与えるように構成することができることをよく知っている。このような実施形態、すなわちこのような同等な数式を使用するものは本発明の範囲内に入る。

本発明は、コンピュータ読取可能媒体と、コンピュータ読取可能媒体上に記録され、選択性の高い銀ベースの触媒の存在下、反応温度Ｔで、かつ供給原料中に存在する反応改質剤の活性種の有効モル量の、供給原料中に存在する炭化水素の有効モル量に対する比率である相対量Ｑで反応改質剤を共存させて、オレフィン、酸素および反応改質剤を含む供給原料を反応させることを含み、かつ
−Ｔの値がＴ_１であり、Ｑの値がＱ_１である第１の操作段階で操作するステップと、
−引き続いて第２の操作段階において、Ｔの値がＴ_２であり、Ｑの値が式
Ｑ_２＝Ｑ_１＋Ｂ（Ｔ_２−Ｔ_１）
（上式においてＢはゼロより大きい一定の係数）を使用して計算されるか、またはこの式と本質的に同じ結果を与えるように構成された別の数式を使用して計算されるＱ_２であるような、第１の操作段階で用いられた反応温度とは異なる反応温度で操作するステップとを含む、オレフィンのエポキシ化方法の計算を実行するようにコンピュータシステムのデータ処理システムに指示するのに適したコンピュータ読取可能プログラムコードとを含むコンピュータプログラム製品も提供する。

本発明は、コンピュータプログラム製品およびコンピュータプログラム製品からの指示読み込みを受信するように構成されたデータ処理システムを備え、このコンピュータプログラム製品がコンピュータ読取可能媒体と、コンピュータ読取可能媒体上に記録され、選択性の高い銀ベースの触媒の存在下、反応温度Ｔで、かつ供給原料中に存在する反応改質剤の活性種の有効モル量の、供給原料中に存在する炭化水素の有効モル量に対する比率である相対量Ｑで反応改質剤を共存させて、オレフィン、酸素および反応改質剤を含む供給原料を反応させることを含み、かつ
−Ｔの値がＴ_１であり、Ｑの値がＱ_１である第１の操作段階で操作するステップと、
−引き続いて第２の操作段階において、Ｔの値がＴ_２であり、Ｑの値が式
Ｑ_２＝Ｑ_１＋Ｂ（Ｔ_２−Ｔ_１）
（上式においてＢはゼロより大きい一定の係数）を使用して計算されるか、またはこの式と本質的に同じ結果を与えるように構成された別の数式を使用して計算されるＱ_２であるような、第１の操作段階で用いられた反応温度とは異なる反応温度で操作するステップとを含む、オレフィンのエポキシ化方法の計算を実行するようにデータ処理システムに指示するのに適したコンピュータ読取可能プログラムコードとを含むコンピュータシステムも提供する。

もっと一般的に言えば、本発明はまた、選択性の高い銀ベースの触媒の存在下でオレフィン、酸素および反応改質剤を含む供給原料を反応させることを含み、かつ
−第１の操作段階で操作するステップと、
−引き続いて第２の操作段階において、触媒上の反応改質剤の活性種の濃度が実質的に変更されないような、第１の操作段階で用いられた反応温度とは異なる反応温度で操作するステップとを含む、オレフィンのエポキシ化方法も提供する。

本エポキシ化方法は多くのやり方で行うことができるが、気相法、すなわち、供給原料が、一般に充填床内にある、固体材料として存在する触媒と気相で接触する方法として行うのが好ましい。一般に、この方法は連続法として実施される。本発明の方法は、商業規模の操作においてしばしば、少なくとも１０ｋｇ、例えば少なくとも２０ｋｇ、多くは１０^２から１０^７ｋｇの範囲、もっと多くは１０^３から１０^６ｋｇの範囲の大量の触媒を伴うことがある。

本エポキシ化方法で使用するオレフィンは、例えばスチレンなどの芳香族オレフィン、または共役、非共役を問わず、例えば１，９−デカジエンまたは１，３−ブタジエンなどのジ−オレフィンなどの任意のオレフィンが使用できる。一般にこのオレフィンは、例えば２−ブテンまたはイソブテンなどのモノオレフィンである。このオレフィンは、例えば１−ブテンまたはプロピレンなどのモノ―α―オレフィンであることが好ましい。最も好ましいオレフィンはエチレンである。

供給原料中のオレフィン濃度は本発明にとって重要ではなく、広い範囲内で選択することができる。一般に、供給原料中のオレフィン濃度は全供給原料に対して、少なくとも８０モル％になる。それは、同じベースで０．５〜７０モル％の範囲内、特に１〜６０モル％の範囲内になることが好ましい。本明細書で用いるように、供給原料は触媒と接触させられる組成物であると考えられる。必要ならば、触媒の使用期間中にオレフィン濃度を上げることができ、これによって触媒が経時的劣化した操作段階における選択性を改善することができる（米国特許第６３７２９２５−Ｂ１号および国際特許出願０１／９６３２４号、すなわち非事前公開ＰＣＴ特許出願ＰＣＴ／ＵＳ０１／１８０９７号参照）。

本エポキシ化方法は空気ベースでもまたは酸素ベースでもよい（Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ著のＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、第３版、９巻、１９８０年、頁４４５〜４４７を参照）。空気ベースの方法では、酸化剤の供給源として空気または酸素を多く含む空気が用いられ、一方、酸素ベースの方法では、酸化剤の供給源として高純度（＞９５モル％）酸素が用いられる。現在、大部分のエポキシ化プラントは酸素ベースであり、これは本発明の好ましい実施形態である。

供給原料中の酸素濃度は本発明にとって重要ではなく、広い範囲内で選択することができる。しかしながら、実際には、酸素は可燃性形態にならない濃度で使用される。一般に、適用される酸素濃度は全供給原料の１〜１５モル％の範囲内になり、より代表的には２〜１２モル％の範囲内になる。

可燃性形態ではないように保持するために、オレフィン濃度の増加に伴って供給原料中の酸素濃度を下げることができる。実際の安全操作範囲は、供給原料組成ならびに反応温度および反応圧力などの反応条件にも依存する。

選択性を増加させ、オレフィンまたはオレフィン酸化物が、望ましいオレフィン酸化物の生成に対して、望ましくない二酸化炭素または水へ酸化されるのを抑制するために、反応改質剤が供給原料中に存在する。多くの有機化合物、特に有機ハロゲン化物および有機窒素化合物を反応改質剤として用いることができる。窒素酸化物、ヒドラジン、ヒドロキシルアミンまたはアンモニアも同様に用いることができる。オレフィンエポキシ化の操作条件下では窒素含有反応改質剤が硝酸塩または亜硝酸塩の前駆体、すなわち硝酸塩形成または亜硝酸塩形成化合物であるとしばしば考えられている（例えば、ヨーロッパ特許出願第３６４２号、米国特許第４８２２９００号参照）。

有機ハロゲン化物は好ましい反応改質剤であり、特に有機臭化物類が好ましく、特に有機塩化物類がより好ましい。好ましい有機ハロゲン化物はクロロハイドロカーボン類またはブロモハイドロカーボン類である。それらは塩化メチル、塩化エチル、二塩化エチレン、二臭化エチレン、塩化ビニルまたはこれらの混合物の群から選択されることがより好ましい。最も好ましい反応改質剤は塩化エチルおよび二塩化エチレンである。

好適な窒素酸化物は一般式ＮＯ_Ｘのものであり、この式で、酸素原子の数の窒素原子の数に対する比率を表すｘは１から２の範囲にある。これらの窒素酸化物としては、例えば、ＮＯ、Ｎ_２Ｏ_３およびＮ_２Ｏ_４がある。好適な有機窒素化合物はニトロ化合物、ニトロソ化合物、アミン類、硝酸塩類および亜硝酸塩類、例えば、ニトロメタン、１−ニトロプロパンまたは２−ニトロプロパンである。好ましい実施形態では、硝酸塩形成または亜硝酸塩形成化合物、例えば、窒素酸化物および／または有機窒素化合物が、有機ハロゲン化物、特に有機塩化物と一緒に使用される。

反応改質剤は単一化合物として供給できるが、触媒と接触すると反応改質剤として機能する様々な化合物が形成される可能性があり、リサイクル操作を行う場合はこの化合物が供給原料中に存在する場合がある。例えば、酸化エチレンプロセスに塩化エチルを適用した場合、供給原料は実際には塩化エチル、塩化ビニル、二塩化エチレンおよび塩化メチルを含む。

反応改質剤は一般に、供給原料中において低濃度、例えば、全供給原料に対し０．１モル％まで、例えば０．０１×１０^−４モル％から０．０１モル％の濃度で使用される場合に有効である。特にオレフィンがエチレンの場合は、反応改質剤が、全供給原料に対し０．０５×１０^−４モル％から５０×１０^−４モル％、特に０．２×１０^−４モル％から３０×１０^−４モル％の濃度で供給原料中に存在することが好ましい。

供給原料は、オレフィン、酸素および反応改質剤に加えて、二酸化炭素、水、不活性ガスおよび飽和炭化水素などの任意選択成分の１つまたは複数を含有することができる。二酸化炭素および水はエポキシ化方法の副生成物である。二酸化炭素は一般に触媒活性に対して悪影響を及ぼす。一般に、供給原料中の二酸化炭素として全供給原料に対して１０モル％を上回る濃度、好ましくは５モル％を上回る濃度は避ける。全供給原料に対して１モル％以下という低い濃度の二酸化炭素を用いてもよい。反応生成物からオレフィン酸化物および二酸化炭素を回収する結果として供給原料に水を導入してもよい。水は一般に触媒活性に対して悪影響を及ぼす。一般に、供給原料中の水として全供給原料に対して３モル％を上回る濃度、好ましくは１モル％を上回る濃度は避ける。全供給原料に対して０．２モル％以下という低い濃度の水を用いてもよい。不活性ガス、例えば窒素ないしはアルゴン、またはこれらの混合物が、０．５から９５モル％の濃度で供給原料中に存在していてもよい。空気ベースの方法では、不活性ガスは供給原料中に３０から９０モル％、代表的には４０から８０モル％の濃度で存在していてもよい。酸素ベースの方法では、不活性ガスは供給原料中に０．５から３０モル％、代表的には１から１５モル％の濃度で存在していてもよい。好適な飽和炭化水素はプロパンとシクロプロパン、および特にメタンおよびエチレンである。飽和炭化水素が存在する場合は、それらは、全供給原料に対して８０モル％まで、特に７５モル％までの量で存在してもよい。それらはしばしば少なくとも３０モル％、もっと多くの場合は少なくとも４０モル％の量で存在している。酸素可燃限界を拡大させるために供給原料に飽和炭化水素を加えてもよい。

反応改質剤の相対量Ｑは、供給原料中に存在する反応改質剤の活性種の有効モル量の、供給原料中に存在する炭化水素の有効モル量に対する比率であり、両者のモル量は、合計供給原料に基づいて同じ単位、例えば、モル％で表される。

反応改質剤がハロゲン化合物である場合、反応改質剤の活性種の有効モル量およびＱの値を計算するために活性種の数はハロゲン原子の数であるとみなし、反応改質剤が亜硝酸塩形成化合物の硝酸塩である場合、活性種の数は窒素原子の数であるとみなす。このことは、例えば、二塩化エチレン１モルが約２モルの活性種を与える、すなわち、存在するすべての塩素原子が活性種を与えることを意味する。一方、塩化メチルおよび臭化メチルなどのメチル化合物である反応改質剤はそれほど応答性ではないことも分かっており、そのためメチル化合物の２から５モル、特に２．５から３．５モル、好適には約３モルが活性種１モルを生じるとみなすことができる。この数はルーチンの実験によって決定および確認され、また（理論に拘束されることを望まずに）当該のメチル化合物は当該のヘテロ原子（例えば、ハロゲンまたは窒素原子）を分解する能力が小さいのでこの数はもっと大きくなると考えられる。それゆえ、例えば、供給原料が塩化エチルを２×１０^−４モル％、塩化ビニルを３×１０^−４モル％、二塩化エチレンを１×１０^−４モル％および塩化メチルを１．５×１０^−４モル％含む場合、反応改質剤の活性種の有効モル量は、合計で２×１０^−４×１＋３×１０^−４×１＋１×１０^−４×２＋１．５×１０^−４×１／３＝７．５×１０^−４モル％になると計算される。

つまり、供給原料中に存在する反応改質剤の活性種の有効モル量は、供給原料中に存在する各反応改質剤のそれぞれのモル量に係数を乗じ、この乗算の積を合計することによって計算でき、各係数は、メチル化合物である反応改質剤に対する係数が１／５から１／２の範囲内、より代表的には１／３．５から１／２．５の範囲内にあり、約１／３が適切であるという条件で、当該反応改質剤の各分子に存在する活性ヘテロ原子、特にハロゲン原子および／または窒素原子の数を表している。

供給原料中に存在する炭化水素はオレフィンおよび存在する任意の飽和炭化水素を含んでいる。上に示したように、供給原料中に存在する炭化水素は反応改質剤を触媒表面から除去する／ひきはがす機能を有し、この炭化水素が有する機能の程度は各種の炭化水素で異なるだろうと考えられている。これらの（エチレンに対する）違いを考慮するために、存在する炭化水素のそれぞれのモル量に係数を乗じ、その後各モル量を合計して炭化水素の有効モル量を計算する。本明細書において、エチレンの係数は定義により１である。メタンの係数は０．５以下、または０．４以下であり、一般には０から０．２の範囲内、より一般的には０から０．１の範囲内にある。エタンの係数は５０から１５０の範囲内、より一般的には７０から１２０の範囲内にある。それより上の炭化水素（すなわち、炭素数が少なくとも３）の係数は１０から１００００の範囲内であり、より一般的には５０から２０００の範囲内にある。このような係数はルーチンの実験によって決定および確認され、また（理論に拘束されるものではないが）当該の炭化水素は基を形成する能力がより大きいのでこの係数はもっと大きくなると考えられる。エチレンを基準とした、メタン、エタン、プロパンおよびシクロプロパンに対する適切な係数は、それぞれ約０．１、約８５、約１０００および約６０である。例として、供給原料がエチレンを３０モル％、メタンを４０モル％、エタンを０．４モル％およびプロパンを０．０００１モル％含む場合、炭化水素の有効モル量は、合計で３０×１＋４０×０．１＋０．４×８５＋０．０００１×１０００＝６８．１モル％になると計算される。

別の炭化水素が存在せずにエチレンから酸化エチレンを製造する場合は、炭化水素の有効モル量が実際のモル量に等しくなること、およびエチレン供給原料へのエタンまたはそれ以上の炭化水素の添加は有効モル量への関与が著しいのに対してメタン添加からの関与は比較的小さいことが注目される。

Ｑの値として適格なのは少なくとも１×１０^−６であり、特に少なくとも２×１０^−６である。Ｑの値として適格なのは多くて１００×１０^−６であり、特に多くて５０×１０^−６である。

この方法のどんな操作段階においても、Ｑの値は、オレフィン酸化物生成に対して最適選択性を実現するように調節することができる。実際には、Ｑの値は、供給原料中の炭化水素濃度は変更せずに、供給原料中に存在する反応改質剤の量を調節することによって調整することができる。

本エポキシ化方法は、広い範囲から選択された反応温度を使用して実施することができる。好ましい実施形態において、反応温度Ｔは℃で表されるが、他の温度単位、例えば、°Ｆも使用可能である。反応温度Ｔは１８０から３４０℃の範囲にあるのが好ましく、１９０から３２５℃の範囲にあるのがより好ましく、２００から３００℃の範囲にあるのが特に好ましい。このエポキシ化方法は、反応温度が各触媒粒子において同一にはならないように実施することができる。反応温度が同一でない場合、反応温度は各触媒粒子の重量平均温度であると考えられる。一方、反応温度が各触媒粒子において同一ではない場合、依然として、温度差Ｔ_２−Ｔ_１の値は全触媒粒子に対して実際上同一としてよく、別々のＴ_１とＴ_２の値よりも簡単に求めることができる。この温度差Ｔ_２−Ｔ_１は、これに対応する冷媒温度の差に等しいとしてよい。

本発明によれば、反応温度をＴ_１からＴ_２に変更する場合は、Ｑの値をＱ_１からＱ_２に変更できるので、反応温度の変化に起因する最適選択性からのずれが低減されるかまたは防止されることさえある。Ｑ_２の値は一般に、Ｔ_１、Ｔ_２およびＱ_１をベースに計算される計算値である。特に、Ｑ_２は式
Ｑ_２＝Ｑ_１＋Ｂ（Ｔ_２−Ｔ_１）
（すなわち、式（Ｉ））を使用して計算することができ、上式においてＢはゼロより大きい一定の係数を表す。反応温度Ｔが℃で表される場合、Ｂは（℃）^−１で表される。本特許文書では、Ｂの数値はすべて（℃）^−１で表される。当業者は（℃）^−１で表されたＢの数値を、反応温度Ｔが表されている単位と整合性のある他の単位で表された値に変換することができる。Ｂの値は本発明にとって重要ではない。Ｂの値は少なくとも０．０１×１０^−６が適格であり、特に少なくとも０．１×１０^−６である。Ｂの値は多くて１×１０^−６が適格であり、特に多くて０．５×１０^−６である。理論に拘束されるものではないが、Ｂの値は触媒の組成、特に触媒として活性な金属の存在および反応改質剤の活性種の性質に依存すると考えられる。Ｂの好適な値はルーチンの実験によって決定および確認される。Ｂの好適な値は、特に、本明細書で前に説明したような反応改質剤の活性種の有効モル量および炭化水素の有効モル量の各計算例で用いた数と係数を組み合わせて用いた場合に約０．２２×１０^−６という値になる。

オレフィン酸化物生成に対する選択性が最適になるようなＱ_１の値を用いて反応温度Ｔ_１でこのエポキシ化方法を操作することが好ましい。そうする場合には、このエポキシ化方法は最適選択率で作動し続けるが、式（Ｉ）による反応温度Ｔ_２およびＱ_２の値を用いる場合は必ずしも同一の選択率にはならない。

反応温度は多くの目的のために変更することができる。例えば、エポキシ化反応の速度を下げる必要が生じた場合は反応温度を下げてその反応速度を下げることができる。他の方法として、エポキシ化反応の速度を上げるために反応温度を上げ、その結果単位時間当たりにより多くのオレフィン酸化物を製造することができる。例えば、温度上昇から一定期間後に温度下降が続く、あるいはその逆にするなどの複数の組合せが考えられる。反応温度の変更はすべて徐々に行ってもよく、または階段状に、例えば、０．１℃から２０℃刻みで、特に０．２℃から１０℃刻み、さらに特に０．５℃から５℃刻みで１回または複数繰り返して行ってもよく、また反応温度の変更にはすべて、本発明によるＱの値の変更が伴ってもよい。一般に、Ｑ_１からＱ_２へのＱの値の変更は、Ｔ_１からＴ_２への変更と同時に行われる。

触媒の経時的劣化と共に、触媒の活性低下を補うように反応温度を変更することが好ましい。触媒の活性はオレフィン酸化物の生産速度によって監視することができる。触媒の活性低下を補うために、反応温度は徐々に上げてもよく、または式（Ｉ）に従って同時に変更されるＱの値と共に、階段状に繰り返して、例えば、０．１℃から２０℃刻みで、特に０．２℃から１０℃刻み、さらに特に０．５℃から５℃刻みで上げてもよい。

特にエチレンから酸化エチレンを作製する方法では、新触媒を使用する場合、反応温度Ｔは代表的にはに１８０から３００℃の範囲にあり、より代表的には１８０から２８０℃、特に１９０から２７０℃、より特に２００から２６０℃の範囲にある。Ｑの値は代表的には１×１０^−６から２０×１０^−６の範囲にあり、より代表的には３×１０^−６から１５×１０^−６の範囲にある。供給原料中の反応改質剤の濃度は代表的には、全供給原料に対し０．２×１０^−４モル％から１０×１０^−４モル％の範囲にあり、好ましくは１×１０^−４モル％から８×１０^−４モル％の範囲にある。触媒の活性低下を補うために、代表的には２３０から３４０℃の範囲の温度レベルまで、より代表的には２４０から３２５℃、特に２５０から３００℃の範囲の温度レベルまで反応温度を徐々に上げてもよく、または階段状に繰り返して上げてもよい。反応温度上昇の合計は１０から１４０℃の範囲、より代表的には２０から１００℃の範囲でよい。代表的には、このような反応温度の上昇を実施した後に用いられるＱの値は５×１０^−６から１００×１０^−６の範囲になり、より代表的には１０×１０^−６から５０×１０^−６の範囲になろう。供給原料中の反応改質剤の濃度は代表的には、全供給原料に対し１×１０^−４モル％から４０×１０^−４モル％の範囲の値まで増加され、好ましくは１．５×１０^−４モル％から３０×１０^−４モル％の範囲の値まで増加される。本明細書では、「新触媒」とは、エポキシ化方法の操作過程において、触媒容積（ｍ^３）当たり少なくともオレフィン酸化物２×１０^６モルの累積的オレフィン酸化物生産によって定義される経時的に劣化した状態に達していない触媒のことを言う。

供給原料中の反応改質剤の濃度または組成を変更することにより、または供給原料中の炭化水素の濃度または組成を変更することにより、またはこれらの組合せによりＱの値のどんな変更も行うことができることは本発明の利点である。酸素、二酸化炭素または不活性ガスなどの他の成分に対して、これらの変更と同時に供給原料の組成を変更してもまたは変更しなくてもよい。

一般に、選択性の高い銀ベースの触媒は担持された触媒である。この担体は広範囲の不活性な担体材料から選択することができる。このような担体材料は天然の無機材料でも、人口の無機材料でもよく、シリコンカーバイド、粘土、軽石、ゼオライト、チャコールおよび炭酸カルシウムなどのアルカリ土類金属炭酸塩が挙げられる。アルミナ、マグネシア、ジルコニアおよびシリカなどの耐火性の担体材料が好ましい。最も好ましい担体材料はα−アルミナである。

この担体材料は好ましくは多孔性であり、好ましくは２０ｍ^２／ｇ未満、特に０．０５から２０ｍ^２／ｇのＢＥＴ法で測定したような表面積を有する。担体のＢＥＴ法による表面積が０．１から１０ｍ^２／ｇ、特に０．１から３．０ｍ^２／ｇの範囲内にあることがより好ましい。本明細書で使用するように、ＢＥＴ法表面積は、米国化学会誌、６０巻（１９３８年）３０９〜３１６頁でＢｒｕｎａｕｅｒ、ＥｍｍｅｔおよびＴｅｌｌｅｒが記述したような方法により測定されたと考えられる。

本明細書で使用するような、選択性の高い銀ベース触媒は、新しい状態で操作した場合、エチレンの気相エポキシ化において、少なくとも６／７すなわち８５．７％の酸素転化ゼロにおける理論的選択率、Ｓ_０を示すことができるものである。もっと詳細に述べると、この理論的選択率は２６０℃の反応温度で達成できる。ある触媒に対するＳ_０の値は触媒を操作する、特に一連のガス時間空間速度において２６０℃の反応温度で操作することにより見いだされ、用いた一連のガス時間空間速度に対応する一連の選択率の値および酸素転化の値をもたらす。その後、この見いだされた選択率の値を酸素転化ゼロにおける理論的選択率、Ｓ_０の点まで外挿する。

好ましい高選択性の銀ベース触媒は、銀に加えて１種または複数種のレニウム、モリブデン、タングステン、ＩＡ族金属、および硝酸塩形成または亜硝酸塩形成化合物を含有し、それらはそれぞれ、全触媒に対する元素（レニウム、モリブデン、タングステン、ＩＡ族金属または窒素）として計算して０．０１から５００ｍｍｏｌｅ／ｋｇの量が存在する。硝酸塩形成または亜硝酸塩形成化合物および硝酸塩形成または亜硝酸塩形成化合物の選択については上記した通りである。レニウム、モリブデン、タングステン、または硝酸塩形成ないしは亜硝酸塩形成化合物が酸素を含む陰イオンとして、例えば、過レニウム酸塩、モリブデン塩、タングステン酸塩または硝酸塩として、塩または酸の形で好適に与えられる。

銀に加えてレニウムを含有する銀ベースの触媒は特に好ましいものである。このような触媒は、米国特許第４７６１３９４号、同第４７６６１０５号およびヨーロッパ特許出願第２６６０１５号から知られる。広義には、これらは、担体材料の上に、銀、レニウムまたはその化合物、その他の金属またはその化合物および場合によっては硫黄、燐、ホウ素、およびこれらの化合物のうち１種または複数種から選択できるレニウム助触媒を含む。さらに詳細に述べると、その他の金属は、ＩＡ族金属、ＩＩＡ族金属、モリブデン、タングステン、クロム、チタン、ハフニウム、ジルコニウム、バナジウム、タリウム、トリウム、タンタル、ニオブ、ガリウムおよびゲルマニウムおよびそれらの混合物の郡から選択される。その他の金属は、リチウム、カリウム、ルビジウムおよびセシウムなどのＩＡ族金属からおよび／またはカルシウムおよびバリウムなどのＩＩＡ族金属から選択されることが好ましい。それはリチウム、カリウムおよび／またはセシウムであることが最も好ましい。可能な限り、レニウム、その他の金属またはレニウム助触媒が、酸素を含む陰イオンとして、塩または酸の形で与えられる。

これらの触媒成分の好ましい量は、全触媒に対する元素として計算した場合、
−銀は１０から５００ｇ／ｋｇ、
−レニウムは０．０１から５０ｍｍｏｌｅ／ｋｇ、
−その他の金属または金属類はそれぞれ０．１から５００ｍｍｏｌｅ／ｋｇ、およびもし存在する場合は、
−レニウム助触媒またはコバルト助触媒はそれぞれ０．１から３０ｍｍｏｌｅ／ｋｇである。

本エポキシ化方法は、１０００から４０００ｋＰａの範囲の反応器入口圧力で実施することが好ましい。「ＧＨＳＶ」すなわちガス時間空間速度は、時間当たり充填触媒の１単位容積を通過する、標準温度および圧力（０℃、１気圧、すなわち１０１．３ｋＰａ）におけるガスの単位容積である。エポキシ化方法が充填触媒床を含む気相法の場合は、ＧＨＳＶが１５００から１００００Ｎｌ／（ｌ．ｈ）の範囲にあることが好ましい。本発明の方法は、１ｍ^３の触媒につき１時間当たり製造されたオレフィン酸化物が０．５から１０ｋモル、特に１ｍ^３の触媒につき１時間当たり製造されたオレフィン酸化物が０．７から８ｋモルの範囲、例えば、１ｍ^３の触媒につき１時間当たり製造されたオレフィン酸化物が５ｋモルの作業速度で実施することが好ましい。本明細書で使用するように、作業速度とは触媒の単位容積につき１時間当たりに製造されたオレフィン酸化物の量であり、選択率とは、転化されたオレフィンのモル量に対する形成されたオレフィン酸化物のモル量である。

製造されたオレフィン酸化物は、従来技術で知られた方法を使用して、例えば、反応器出口流からのオレフィン酸化物を水に吸収することによって、場合によってはこの水溶液から蒸留によってオレフィン酸化物を回収することによって反応性生物から回収することができる。オレフィン酸化物を含有するこの水溶液の少なくとも一部は、オレフィン酸化物を１，２−ジオールまたは１，２−ジオールエーテルに転化するためにその後のプロセスに使用してもよい。

本エポキシ化方法において製造されたオレフィン酸化物は１，２−ジオールまたは１，２−ジオールエーテルに転化することができる。本発明は、オレフィン酸化物を製造するより魅力的な方法をもたらす際に、同時に、本発明によるオレフィン酸化物を製造することおよび得られたオレフィン酸化物をその後１，２−ジオールまたは１，２−ジオールエーテルの製造に使用すること含むより魅力的な方法をもたらしている。

１，２−ジオールまたは１，２−ジオールエーテルへの転化は、例えば、好適には酸性触媒または塩基性触媒を使用してオレフィン酸化物を水と反応させることを含んでいてもよい。例えば、大部分は１，２−ジオールを作り、１，２−ジオールエーテルはほとんど作らない場合は、５０〜７０℃、１バール絶対圧で、酸性触媒、例えば反応混合物合計に関し０．５〜１．０重量％の硫酸の存在下、液相反応において、または１３０〜２４０℃、２０〜４０バール絶対圧で、好ましくは触媒の不存在下、気相反応において、オレフィン酸化物を１０倍モル過剰の水と反応させることができる。水の割合を減らした場合は、反応混合物中の１，２−ジオールエーテルの割合が増加される。このようにして製造された１，２−ジオールエーテルは、ジ−エーテル、トリ−エーテル、テトラ−エーテル、または次のエーテルかもしれない。別の１，２−ジオールエーテルは、アルコールで少なくとも水の一部を置き換えることにより、アルコールで、特にメタノールまたはエタノールなどの一級アルコールでオレフィン酸化物を転化することにより作製することができる。

１，２−ジオールおよび１，２−ジオールエーテルは非常に広範囲の工業用途、例えば、食品、飲料、たばこ、化粧品、熱可塑性ポリマー、硬化性樹脂システム、洗剤、電熱システムなどに使用することができる。

特に断りのない場合、本明細書で説明した有機化合物、例えば、オレフィン１，２−ジオール、１，２−ジオールエーテルおよび反応改質剤は、代表的には炭素数が４０以下であり、より代表的には炭素数が２０以下、特に炭素数が１０以下、より特に炭素数が６以下である。本明細書で定義したように、炭素原子の数（すなわち炭素数）の範囲は、範囲の限界として規定した数を含む。

本発明の方法を実施するのに適した反応システムは、選択性の高い銀ベースの触媒を保持する反応器を備えている。この反応器はオレフィン、酸素および反応改質剤を含む供給原料を受け入れるように構成することができる。反応器は反応器内の反応温度Ｔを制御するように構成された温度制御システムを有することができる。この反応システムは、供給原料中に存在する反応改質剤を相対量Ｑに制御し、場合によっては他の供給原料成分の濃度を制御するように構成された供給制御システムをさらに備えることができる。

本発明のコンピュータプログラム製品は、コンピュータ読取可能媒体およびコンピュータ読取可能媒体上に記録されたコンピュータ読取可能プログラムコードを含むことができる。このコンピュータ読取可能プログラムコードは、本発明の方法に関する計算を実行するように本発明のコンピュータシステムのデータ処理システムに指示するのに適したものにすることができる。このコンピュータプログラム製品は、コンピュータシステムの固定要素のディスクの形でもよく、またはコンピュータシステムに挿入可能なディスクでもよい。コンピュータ読取可能媒体は、例えば、光学式システムによってまたは磁気式システムによって読み取り可能にできる。

好ましい実施形態においては、このコンピュータプログラム製品は、さらに、コンピュータ読取可能媒体上に記録され、本発明の方法を制御するようにデータ処理システムに指示するのに適したコンピュータ読取可能プログラムコードを含むことができる。この好ましい実施形態においては特に、コンピュータシステムを、温度制御システムおよび供給制御システムと交信するように構成することができる。この構成配置によって本発明の方法の各工程を制御することが容易になる。

以下の実施例によって本発明を説明する。

米国特許第４７６６１０５号（ヨーロッパ特許出願第２６６０１５号）に規定されたような、α−アルミナ上に銀、レニウム、セシウム、リチウムおよびタングステンなどを含み、新しい状態で少なくとも８５．７％の理論的選択率Ｓ_０を有する触媒を以下の実験で用いる。

この実験で、酸化エチレンは以下の様に製造される。粉砕された触媒（０．８〜１．４ｍｍ）のサンプルを、内径が３ｍｍのステンレス鋼製Ｕ字形管からなるマイクロリアクタ内に充填した。このＵ字形管を溶融金属の錫／ビスマス浴（熱媒体）内に浸漬し、各端部をガス流システムに連結した。５０００Ｎｌ／（ｌ．ｈ）のガス時間空間速度を達成するように触媒の重量および入口ガス流量を調節した。入口圧力は１８７０ｋＰａ（絶対圧）であった。反応器への供給原料は、エチレンを２８モル％の濃度で、酸素を７．４モル％の濃度で、二酸化炭素を５．２モル％の濃度で、塩化エチルを２．９ｐｐｍ容積（容積で１００万分の１部）の濃度で、すなわち、酸化エチレンに対する選択性が最適になるような濃度で含んでおり、残りは窒素であった。反応温度は、作業速度が２０８ｋｇ酸化エチレン／（ｍ^３ｈｒ）となる２７５℃であった。これらの状態は以下において「反応条件１」と呼ばれる。

その後、反応条件１は以下のように変更された。ガス時間空間速度６０００Ｎｌ／（ｌ．ｈ）、入口圧力は２２５０ｋＰａ（絶対圧）、エチレン濃度２３モル％、酸素濃度６．１モル％、二酸化炭素濃度４．３モル％、反応温度２６３℃である。酸化エチレンに対する選択性の最適化後は、塩化エチル濃度が２．６ｐｐｍ容積であった。作業速度は２５１ｋｇ酸化エチレン／（ｍ^３ｈｒ）であった。これらの条件は以下において「反応条件２」と呼ばれる。Ｂが０．２２×１０^−６に等しいことおよび反応条件１を用いて式（Ｉ）による計算により、反応条件２のもとでの酸化エチレンに対する最適な選択率に対して、塩化エチル濃度は２．７ｐｐｍ容積という値になることが見いだされた（実験的に見いだされた値は２．６ｐｐｍ容積）。

その後、反応条件２は以下のように変更された。ガス時間空間速度７４００Ｎｌ／（ｌ．ｈ）、入口圧力は２６５０ｋＰａ（絶対圧）、エチレン濃度１９モル％、酸素濃度５モル％、二酸化炭素濃度３．５モル％、反応温度２７１℃である。酸化エチレンに対する選択性の最適化後は、塩化エチル濃度が２．６ｐｐｍ容積であった。作業速度は３０７ｋｇ酸化エチレン／（ｍ^３．ｈｒ）であった。これらの条件は以下において「反応条件３」と呼ばれる。Ｂが０．２２×１０^−６に等しいことおよび反応条件１を用いて式（Ｉ）による計算により、反応条件３のもとでの酸化エチレンに対する最適な選択率に対して、塩化エチル濃度は２．６ｐｐｍ容積という値になることが判明した（実験的に見いだされた値は２．６ｐｐｍ容積）。

仮定的な例
米国特許第４７６６１０５号（ヨーロッパ特許出願第２６６０１５号）に規定されたような、α−アルミナ上に銀、レニウム、セシウム、リチウムおよびタングステンなどを含み、新しい状態で９３％の理論的選択率Ｓ_０を有する触媒が以下の実験で用いられている。上記のＳ_０の値は、各回ごとにエチレン３０モル％、酸素８モル％、二酸化炭素５モル％および入口圧力１４００ｋＰａにおいて一連のガス時間空間速度における選択率を測定し、反応温度は２６０℃であり、酸素転化ゼロにおける理論的選択率、Ｓ_０の点まで外挿して求めた。

実験において、酸化エチレンは以下の様に製造される。粉砕された触媒（０．８〜１．４ｍｍ）のサンプルを、内径が３ｍｍのステンレス鋼製Ｕ字形管からなるマイクロリアクタ内に充填している。このＵ字形管を溶融金属の錫／ビスマス浴（熱媒体）内に浸漬し、各端部をガス流システムに連結している。３３００Ｎｌ／（ｌ．ｈ）のガス時間空間速度を達成するように触媒の重量および入口ガス流量を調節する。入口圧力は１６００ｋＰａ（絶対圧）である。反応器への供給原料は、エチレンを５０モル％の濃度で、酸素を７モル％の濃度で、二酸化炭素を３．５モル％の濃度で、塩化エチルを酸化エチレンに対する選択性が最適になるような濃度で含んでおり、供給原料の残りは窒素である。反応温度は、作業速度が２００ｋｇ酸化エチレン／（ｍ^３．ｈｒ）となる２５４℃である。触媒は経時的に劣化するので、一定の作業速度を維持するように反応温度を徐々に上昇させる。反応温度の上昇と同時に、Ｂが０．２２×１０^−６に等しいことを用い、式（Ｉ）により供給原料中の塩化エチルの濃度を増加させる。

Claims (22)

1. 選択性の高い銀ベースの触媒の存在下、反応温度Ｔで、オレフィン、酸素および反応改質剤を含む供給原料を反応させることを含み、その反応改質剤は、供給原料中に存在する反応改質剤の活性種の有効モル量の、供給原料中に存在する炭化水素の有効モル量に対する比率である相対量Ｑで存在し、かつ
   Ｔの値がＴ_１であり、Ｑの値がＱ_１である第１の操作段階で操作するステップと、
   引き続いて第２の操作段階において、Ｔの値がＴ_２であり、Ｑの値がＱ_２であり、Ｑ_２が計算によって求められかつ式
   Ｑ_２＝Ｑ_１＋Ｂ（Ｔ_２−Ｔ_１）
   によって定義され、上式においてＢはゼロより大きい一定の係数であるような、第１の操作段階で用いられた反応温度とは異なる反応温度で操作するステップとを含む、オレフィンのエポキシ化の方法。
2. 前記オレフィンがエチレンであり、前記反応改質剤が有機塩化物を含む請求項１に記載の方法。
3. 反応改質剤が、塩化メチル、塩化エチル、二塩化エチレンおよび塩化ビニルの１種以上を含む炭素数６までのクロロハイドロカーボンを含む請求項２に記載の方法。
4. 供給原料中に存在する反応改質剤の活性種の有効モル量が、供給原料中に存在する各反応改質剤のそれぞれのモル量に係数を乗じ、この乗算の積を合計することによって計算でき、各係数は、メチル化合物である任意の反応改質剤に対する係数が１／５から１／２の範囲内、特に１／３．５から１／２．５の範囲内にあるという条件で、当該反応改質剤の１分子当たりに存在する活性ヘテロ原子の数を表す請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
5. 供給原料中に存在する炭化水素の有効モル量が、供給原料中に存在する各炭化水素のそれぞれのモル量に係数を乗じ、この乗算の積を合計することによって計算でき、メタンの係数はどれも０から０．５の範囲内にあり、エタンの係数はどれも５０から１５０の範囲内にあり、炭素数が少なくとも３の炭化水素の係数はどれも１０から１００００の範囲内であり、すべての係数は、定義により１に等しいエチレンの係数を基準にしたものである請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
6. メタンの係数はどれも０から０．４の範囲内にあり、エタンの係数はどれも７０から１２０の範囲内にあり、炭素数が少なくとも３の炭化水素の係数はどれも５０から２０００の範囲内にあり、すべての係数は、定義により１に等しいエチレンの係数を基準にしたものである請求項５に記載の方法。
7. 相対量Ｑが１×１０^−６から１００×１０^−６の範囲にあり、特に２×１０^−６から５０×１０^−６の範囲にある請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
8. 反応温度Ｔが１９０から３２５℃の範囲にあり、特に２００から３００℃の範囲にある請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
9. 反応温度Ｔが℃で表され、（℃）^−１で表されるＢの値が０．０１×１０^−６から１×１０^−６の範囲にあり、特に０．１×１０^−６から０．５×１０^−６の範囲にある請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
10. 反応温度Ｔ_１においてオレフィン酸化物生成に対する選択性が最適になるようなＱ_１の値が用いられる請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
11. 触媒が経時的劣化すると共に、触媒の活性低下を補うように反応温度を変更する請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 選択性の高い銀ベース触媒が、担体、特にα−アルミナ担体上にレニウム、モリブデン、タングステン、および硝酸塩形成または亜硝酸塩形成化合物の１種または複数種を含有する請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 選択性の高い銀ベース触媒が、銀、レニウムまたはその化合物、ＩＡ族金属、ＩＩＡ族金属、モリブデン、タングステン、クロム、チタン、ハフニウム、ジルコニウム、バナジウム、タリウム、トリウム、タンタル、ニオブ、ガリウムおよびゲルマニウムから選択されるその他の金属またはその化合物、およびそれらの混合物、ならびに場合によっては硫黄、燐、ホウ素およびこれらの化合物のうちの１種または複数種から選択されるレニウム助触媒を含む請求項１２に記載の方法。
14. 供給原料中に存在する炭化水素が、オレフィンに加えて、メタン、エタン、プロパンおよびシクロプロパンのうちの１種または複数種を含む請求項１から１３のいずれか一項に記載の方法。
15. Ｑ_２が式
    Ｑ_２＝Ｑ_１＋Ｂ（Ｔ_２−Ｔ_１）
    （上式においてＢはゼロより大きい一定の係数を表す）を使用して、またはこれと同等の数式を使用して計算される請求項１から１４のいずれか一項に記載の方法。
16. 選択性の高い銀ベースの触媒の存在下でオレフィン、酸素および反応改質剤を含む供給原料を反応させることを含み、かつ
    第１の操作段階で操作するステップと、
    引き続いて第２の操作段階において、触媒上の反応改質剤の活性種の濃度が実質的に変更されないような、第１の操作段階で用いられた反応温度とは異なる反応温度で操作するステップとを含む、オレフィンのエポキシ化の方法。
17. オレフィン酸化物を１，２−ジオールまたは１，２−ジオールエーテルに転化することを含み、前記オレフィン酸化物は請求項１から１６のいずれか一項に記載のオレフィン酸化物製造方法によって得たものである１，２−ジオールまたは１，２−ジオールエーテルの作成にオレフィン酸化物を使用する方法。
18. 選択性の高い銀ベースの触媒を保持し、オレフィン、酸素および反応改質剤を含む供給原料を受け入れるように構成され、反応器内の反応温度Ｔを制御するように構成された温度制御システムを有する反応器を備え、供給原料中に存在する反応改質剤を、供給原料中に存在する反応改質剤の活性種の有効モル量の、供給原料中に存在する炭化水素の有効モル量に対する比率である相対量Ｑに制御するように構成された供給制御システムをさらに備え、かつ
    Ｔの値がＴ_１であり、Ｑの値がＱ_１である第１の操作段階で操作する工程と、
    引き続いて第２の操作段階において、Ｔの値がＴ_２であり、Ｑの値がＱ_２であり、Ｑ_２が計算によって求められかつ式
    Ｑ_２＝Ｑ_１＋Ｂ（Ｔ_２−Ｔ_１）
    によって定義され、上式においてＢはゼロより大きい一定の係数であるような、第１の操作段階で用いられた反応温度とは異なる反応温度で操作する工程とを実行するように構成された、オレフィンのエポキシ化の方法を実施するのに適した反応システム。
19. コンピュータ読取可能媒体と、コンピュータ読取可能媒体上に記録され、請求項１から１５のいずれか一項に記載のオレフィンのエポキシ化方法の計算を実行するようにコンピュータシステムのデータ処理システムに指示するのに適したコンピュータ読取可能プログラムコードとを含むコンピュータプログラム製品。
20. コンピュータ読取可能媒体上に記録され、オレフィンのエポキシ化方法を制御するようにデータ処理システムに指示するのに適したコンピュータ読取可能プログラムコードをさらに含む請求項１９に記載のコンピュータプログラム製品。
21. コンピュータプログラム製品およびコンピュータプログラム製品からの指示読み込みを受信するように構成されたデータ処理システムを備え、前記コンピュータプログラム製品がコンピュータ読取可能媒体と、コンピュータ読取可能媒体上に記録され、請求項１から１５のいずれか一項に記載のオレフィンのエポキシ化方法の計算を実行するようにデータ処理システムに指示するのに適したコンピュータ読取可能プログラムコードとを含むコンピュータシステム。
22. 反応温度Ｔを制御するように構成された温度制御システムおよび供給原料中に存在する反応改質剤を相対量Ｑに制御するように構成された供給制御システムとそれぞれ交信するように構成され、コンピュータプログラム製品が、コンピュータ読取可能媒体上に記録され、前記オレフィンのエポキシ化方法を制御するようにデータ処理システムに指示するのに適したコンピュータ読取可能プログラムコードをさらに含む請求項２１に記載のコンピュータシステム。