JP2005513196A - シリコーン感圧接着剤、物品および方法 - Google Patents
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Abstract
Description
式中、各Rは独立して、アルキル部分、ビニル部分またはより高級のアルケニル部分、シクロアルキル部分、アリール部分、または弗素含有基であり、各Zは独立して、アリーレン部分、アラルキレン部分、アルキレン部分またはシクロアルキレン部分である多価部分であり、各Yは独立して、アルキレン部分、アラルキレン部分またはアリーレン部分である多価部分であり、各Eは独立して、水素、炭素原子数1〜10のアルキル部分、フェニルまたはYを含む環構造を完成させてヘテロ環を形成する部分であり、各Aは独立して酸素または−N(G)−(ここで各Gは独立して、水素、炭素原子数1〜10のアルキル部分、フェニルまたはBを含む環構造を完成させてヘテロ環を形成する部分である)であり、Bは、アルキレン、アラルキレン、シクロアルキレン、フェニレン、ポリアルキレン、ポリアルキレンオキシド、コポリマーまたはそれらの混合物、あるいはAを含む環構造を完成させてヘテロ環を形成する部分であり、mは0〜約1000である数値であり、nは1以上の数値であり、pは約5以上の数値である。
本明細書において、コポリマーとは、ターポリマー、テトラポリマーなどを含む、異なる二種以上のモノマーを含むポリマーを意味する。本発明による接着剤の調製において用いるために適する好ましいポリジオルガノシロキサンポリウレアコポリマーは、少なくとも一種のポリジオルガノシロキサンポリアミン(好ましくはジアミン)を含む少なくとも一種のポリアミンと、少なくとも一種のポリイソシアネートおよび有機アミンおよび/またはアルコールなどの任意の多官能性連鎖延長剤との反応生成物である。イソシアネート対アミンのモル比は、好ましくは約0.9:1〜約1.1:1、より好ましくは約0.95:1〜約1.05:1、最も好ましくは約0.97:1〜約1.03:1の範囲内である。すなわち、本発明による感圧接着剤の調製において用いるために適する好ましいポリジオルガノシロキサンポリウレアコポリマーは、ポリジオルガノシロキサン単位、ポリイソシアネート残基単位、および任意に有機ポリアミン残基単位および/またはポリオール残基単位を有する。ポリイソシアネート残基単位およびポリアミン残基単位は、ポリジオルガノシロキサンポリウレアコポリマーの好ましくは15重量%未満、より好ましくは5重量%未満を構成する。ポリイソシアネート残基は−NCO基のないポリイソシアネートであり、ポリアミン残基は−NH2基のないポリアミンである。ポリイソシアネート残基は尿素結合によってポリアミン残基に接続される。ポリイソシアネート残基はウレタン結合によってポリオール残基に接続される。こうしたセグメント化コポリマーの例は、米国特許第5,461,134号(レイル(Leir)ら)およびすべてがミネソタ州セントポールのスリーエム(3M CO.(St.Paul,MN))による国際公開第96/34029号、国際公開第96/35458号ならびに国際公開第98/17726号で開示されている。本明細書で用いられるポリジオルガノシロキサンポリウレアという用語は、式Iの反復単位を有する材料を包含する。
各Zは独立して、アリーレン部分、アラルキレン部分、アルキレン部分またはシクロアルキレン部分(それぞれは好ましくは6〜20個の炭素原子を有する)である多価部分であり、好ましくは、Zは、2,6−トリレン、4−4’−メチレンジフェニレン、3,3’−ジメトキシ−4,4’−ビフェニレン、テトラメチル−m−キシリレン、4−4’−メチレンジシクロヘキシレン、3,5,5−トリメチル−3−メチレンシクロヘキシレン、1,6−ヘキサメチレン、1,4−シクロヘキシレン、2,2,4−トリメチルヘキシレンおよびそれらの混合物である。
各Yは独立してアルキレン部分(好ましくは1〜10個の炭素原子を有する)、アラルキレン部分またはアリーレン部分(それぞれ好ましくは6〜20個の炭素原子を有する)である多価部分であり、
各Eは独立して、水素、炭素原子数1〜10のアルキル部分、フェニルまたはYを含む環構造を完成させてヘテロ環を形成する部分であり、
各Aは独立して酸素または−N(G)−(ここで各Gは独立して、水素、炭素原子数1〜10のアルキル部分、フェニルまたはBを含む環構造を完成させてヘテロ環を形成する部分である)であり、
Bは、アルキレン、アラルキレン、シクロアルキレン、フェニレン、ポリアルキレン、ポリアルキレンオキシド(例えば、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリテトラメチレンオキシド、ポリカプロラクトン、ポリエチレンアジペートを含む)、それらのコポリマーまたは混合物、あるいはAを含む環構造を完成させてヘテロ環を形成する部分であり、
mは0〜約1000、好ましくは0〜約25である数値であり、
nは1以上の数値であり(好ましくは、nは8より大きい)、
pは約5以上、好ましくは約15〜約2000、より好ましくは約70〜約1500、最も好ましくは約150〜約1500の数値である。
反応における異なるイソシアネートは、異なるやり方でポリジオルガノシロキサンポリウレアコポリマーの特性を変性する。本発明の方法において有用なジイソシアネートは式(II)
OCN−Z−NCO
によって表すことが可能である。ポリアミン、特に以下の式IIIのポリジオルガノシロキサンジアミンと反応できるあらゆるジイソシアネートを本発明において用いることが可能である。こうしたジイソシアネートの例には、2,6−トルエンジイソシアネート、2,5−トルエンジイソシアネート、2,4−トルエンジイソシアネート、m−フェニレンジイソシアネート、p−フェニレンジイソシアネート、メチレンビス(o−クロロフェニルジイソシアネート)、メチレンジフェニレン−4,4’−ジイソシアネート、ポリカルボジイミド変性メチレンジフェニレンジイソシアネート、(4,4’−ジイソシアナト−3,3’,5,5’−テトラエチル)ジビフェニルメタン、4,4’−ジイソシアナト−3,3’−ジメトキシビフェニル(o−ジアニシジンジイソシアネート)、5−クロロ−2,4−トルエンジイソシアネート、1−クロロメチル−2,4−ジイソシアナトベンゼンなどの芳香族ジイソシアネート、m−キシリレンジイソシアネート、テトラメチル−m−キシリレンジイソシアネートなどの芳香族−脂肪族ジイソシアネート、1,4ジイソシアナトブタン、1,6−ジイソシアナトヘキサン、1,12−ジイソシアナトドデカン、2−メチル−1,5−ジイソシアナトペンタンなどの脂肪族ジイソシアネートならびにメチレンジシクロヘキシレン−4,4’−ジイソシアネート、3−イソシアナトメチル−3,5,5−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート(イソホロンジイソシアネート)、2,2,4−トリメチルヘキシルジイソシアネートおよびシクロヘキシレン−1,4−ジイソシアネートなどの脂環式ジイソシアネートならびにそれらの混合物が挙げられる。
ポリジオルガノシロキサンポリウレアコポリマーは、溶媒系方法および無溶媒法を含む様々な既知の方法のいずれかによって製造することが可能である。溶媒系プロセスの例には、チアギ(Tyagi)ら著「セグメント化オルガノシロキサンコポリマー:2.シロキサンウレアコポリマーの熱特性および機械的特性(Segmented Organosiloxane Copolymer:2.Thermal and Mechanical Properties of Siloxane urea Copolymers)」,Polymer,Vol.25,December,1984および米国特許第5,214,119号(レイル(Leir)ら)が挙げられる。適する溶媒は、ポリイソシアネートと非反応性であるとともに重合反応全体にわたって反応物および製品を溶液中に完全に維持する有機溶媒である。典型的な有機溶媒は極性と非極性の性質の組み合わせを有するものを含むか、または極性溶媒と非極性溶媒の混合物を用いることが可能である。好ましい有機溶媒には、極性非プロトン性溶媒、塩素化溶媒、エーテル、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素およびアルコールが挙げられる。例には、ヘプタン、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、2−プロパノール、t−ブタノール、テトラヒドロフラン、イソアミルアルコール、クロロホルム、ジクロロメタンおよびジメチルホルムアミドなど、ならびにそれらの組み合わせが挙げられる。無溶媒プロセスの例には、すべてがミネソタ州セントポールのスリーエム(3M CO.(St.Paul,MN))による国際公開第96/34029号、国際公開第96/35458号および国際公開第98/17726号が挙げられる。
シリコーン粘着性付与樹脂は、ポリマーの感圧接着剤特性を提供するため、または強化するためにポリジオルガノシロキサンポリウレアコポリマーに添加される。シリコーン粘着性付与樹脂は、本発明のポリジオルガノシロキサンポリウレアコポリマーの物理的特性を決定する際に重要な役割を果たすことが可能である。例えば、シリコーン粘着性付与樹脂含有率が低濃度から高濃度に増加するにつれて、ポリジオルガノシロキサンポリウレアコポリマーのガラス質からゴム質への転移がますますより高い温度で起きる。所望の性能を達成するために、単一組成の樹脂の組み合わせを用いることが有益である場合があるので、単一のシリコーン粘着性付与樹脂に限定する必要はない。
本発明の感圧接着剤は、所望の特性を提供するために任意に他の添加剤を含むことが可能である。例えば、染料または顔料は着色剤として添加してもよく、電気的におよび/または熱的に伝導性の化合物は、接着剤を電気的におよび/または熱的に伝導性あるいは帯電防止性にするために添加してもよく、酸化防止剤および制菌剤は添加してもよく、ヒンダードアミン光安定剤(HALS)などのUV線安定剤および吸収剤はUV劣化に対してPSAを安定化させるとともに特定のUV波長が物品を通過することを妨げるために添加してもよい。その他の添加剤には、粘着力促進剤、充填剤、粘着性強化剤、ガラスミクロバブルまたはセラミックミクロバブル、膨張高分子微小球および非膨張高分子微小球、発泡剤、ポリマーおよび白土、難燃剤および相溶化剤などの他の特性調整剤が挙げられる。これらの添加剤は、ポリジオルガノシロキサンポリウレア組成物の全重量を基準にして約0.05重量%〜約25重量%の量の種々の組み合わせで用いることが可能である。
接着剤組成物は、好ましくは約0.02グラム/154.8cm2〜約2.4グラム/154.8cm2の塗布量で接着剤積層物を製造するために、溶液被覆、溶液噴霧、ホットメルト被覆、押出、共押出、積層、模様塗りなどを含む広範囲のプロセスによって適切な剥離ライナーまたはテープ裏地に被着させることが可能である。典型的には、接着剤組成物は、接着剤/剥離ライナー積層物を形成するためにフルオロシリコーン剥離材料(米国特許第5,082,706号(タンニー(Tangney)で開示されたものなど、イリノイ州ベッドフォードパークのロパレックス(Loparex Inc.(Bedford Park,IL))によって販売されている)が被覆されたポリエチレンテレフタレートなどの基材に被着される。ライナーは、接着剤表面上に微小構造を形成するために接着剤に付与されるライナー表面上に微小構造を有することが可能である。接着剤転写テープはそのまま使用できるか、または接着剤テープを形成するために、二軸配向ポリエチレンまたは高密度ポリエチレンなどの所望の基材の少なくとも片側に被着させる、例えば積層させることが可能である。基材、例えば、裏地フィルムまたは発泡体基材の片側のみに積層される時、片面テープを製造することが可能である。基材、例えば、フィルムまたは発泡体の両面上に積層される時、両面テープを製造することが可能である。さらに、両面テープの場合、テープは、テープ側に化学的または流動学的に同じかまたは異なる接着剤を有することが可能である。例えば、一方の接着剤は感圧接着剤であってもよく、他方の接着剤は熱活性化接着剤であってもよく、一方の接着剤はシリコーン系であり、他方はアクリル系である。
MQ樹脂のキャラクタリゼーション
可溶性MQ樹脂の分子量は、ゲル透過クロマトグラフ(GPC)によって測定した。サンプルは、MQ樹脂サンプル約25.0ミリグラム(mg)にテトラヒドロフラン10ミリリットル(ml)を添加し、溶解するまで混合することにより調製した。0.2マイクロメートルのシリンジフィルタを用いて溶液を濾過し、ウォーターズ(Waters)2690セパレーション・モジュール(Separation Module)(マサチューセッツ州ミルドフォードのウォーターズ・コーポレーション(Waters Corporation(Midford,MN)))と組み合わせた、50センチメートル(cm)および25cmの長さを有する「ジョルディ(Jordi)」500Aカラム(マサチューセッツ州ベリンガムのジョルディ・アソーシエーツ(Jordi Associates Inc.(Bellingham,MA))から入手できる)の二カラムセットに150マイクロリットルの溶液を注入した。2690セパレーション・モジュール(Separation Module)は室温で運転し、溶離剤としてテトラヒドロフランを用い、1.0ミリリットル/分(ml/分)の速度で流れた。「バレックス(Varex)」ELSD蒸発光散乱検出器(イリノイ州ディアフィールドのアルテック・コーポレーション(Altech Corporation(Deerfield,IL))から入手できる)によって濃度の変化を検出した。分子量の計算は、分子量が266〜64,500の範囲の狭分散ポリスチレン標準から作成したキャリブレーションに基づいていた。実際の計算は、「キャリバー(Caliber)」ソフトウェア(マサチューセッツ州アマーストのポリマー・ラボラトリーズ(Polymer Laboratories,Inc.(Amherst,MA))から入手できる)で完了した。
厚さ50.8マイクロメートルのフルオロシリコーン被覆PETフィルム剥離ライナー(イリノイ州ベッドフォードパークのロパレックス(Loparex Inc.(Bedford Park,IL))から「レクサム(REXAM)」No.20987として入手できる)上に接着剤溶液をナイフ被覆し、70℃で5分にわたり強制空気炉内で乾燥させて、剥離ライナー上に厚さ50.8マイクロメートルの転写テープを形成させた。
種々の基材への引き剥がし接着力を測定することにより、片面被覆テープの性能を評価した。30.5センチメートル/分(cm/分)の速度での2.0キログラム(kg)のゴムロールの二パス(各方向1回)を用いて、幅2.54cm×長さ12.7cmの寸法の試験テープの帯を高密度ポリエチレン(HDPE)またはステンレススチール(SS)試験パネルに被着させ、放置して室温(約22℃)で1分にわたり保持し、その後、180°の除去角度および30.5cm/分のプラテン速度で「スリップ/ピール・テスター(Slip/Peel Tester)」Model3M90(オハイオ州ストロングスビルのインストルメンターズ(Instrumentors,Inc.(Strongsville,OH))から入手できる)を用いて引っ張った。
種々の基材への引き剥がし接着力を測定することにより、本発明の接着剤組成物を保有する発泡体テープを評価した。発泡体テープを実施例1に記載したように調製した。
初期と熱熟成後の両方で、フルオロシリコーン被覆剥離ライナー(イリノイ州ベッドフォードパークのロパレックス(Loparex Inc.(Bedford Park,IL))製の「レクサム(REXAM)」No.20987)を接着剤から除去するのに要した力を測定することにより、本発明の接着剤で製造された試験テープを特性分析した。
MQ樹脂A−M、QおよびTOH構造単位からなるMQ樹脂、M/Q比1.2、SiOH含有率2.0%、数平均分子量(Mn)=1710、重量平均分子量(Mw)=2260、キシレン中で固形物70.9重量%。
MQ樹脂B−シラノール含有率を下げるために処理されM、QおよびTOH構造単位からなるMQ樹脂A、M/Q比1.4、SiOH含有率0.6%、Mn=2030、Mw=2800、キシレン中で固形物71.2重量%。
MQ樹脂C−M、QおよびTOH構造単位からなるMQ樹脂、M/Q比1.0、SiOH含有率2.5%、Mn=2070、Mw=3160、キシレン中で固形物73.5重量%。
MQ樹脂D−シラノール含有率を下げるために処理されM、QおよびTOH構造単位からなるMQ樹脂C、M/Q比1.2、SiOH含有率0.5%、Mn=2570、Mw=4100、キシレン中で固形物74.1重量%。
MQ樹脂E−M、QおよびTOH構造単位からなるMQ樹脂、M/Q比0.9、SiOH含有率2.6%、Mn=2270、Mw=3950、キシレン中で固形物72.1重量%。
MQ樹脂F−シラノール含有率を下げるために処理されM、QおよびTOH構造単位からなるMQ樹脂E、M/Q比1.2、SiOH含有率0.7%、Mn=2730、Mw=4410、キシレン中で固形物62.3重量%。
MQ樹脂G−M、QおよびTOH構造単位からなるMQ樹脂、M/Q比0.9、SiOH含有率2.3%、Mn=2590、Mw=4830、キシレン中で固形物77.0重量%。
MQ樹脂H−シラノール含有率を下げるために処理されM、QおよびTOH構造単位からなるMQ樹脂G、M/Q比1.2、SiOH含有率0.4%、Mn=3040、Mw=5280、キシレン中で固形物60.5重量%。
MQ樹脂I−M、QおよびTOH構造単位からなるMQ樹脂、M/Q比0.9、SiOH含有率1.6%、Mn=2130、Mw=3350、トルエン中で固形物60.8重量%。
MQ樹脂J−シラノール含有率を下げるために処理されM、QおよびTOH構造単位からなるMQ樹脂、M/Q比1.2、SiOH含有率0.8%、Mn=2820、Mw=4600、キシレン中で固形物63.4重量%。
MQ樹脂K−M、DVi、QおよびTOH構造単位からなるMQ樹脂、それぞれ49.5、7.7、40.9および1.9のモル%で存在する。SiOH含有率0.5%、Mn=3300、Mw=5260、キシレン中で固形物59.5重量%。
MQ樹脂L−M、QおよびTOH構造単位からなるMQ樹脂、M/Q比1.2、SiOH含有率0.8%、Mn=3200、Mw=5010、キシレン中で固形物67.2重量%。
「デスモドール(DESMODUR)」W−メチレンビス(4−シクロヘキシルイソシアネート)(ペンシルバニア州ピッツバーグのバイエル(Bayer(Pittsburgh,PA))から入手できる)。
「ダイテク(DYTEK)」A−2−メチル−1,5−ペンタンジアミン(デラウェア州ウィルミントンのE.I.デュポン・ドゥ・ヌムール(E.I.duPont de Nemours(Wilmington,DE))から入手できる)。
14.4K PDMSジアミン−米国特許第5,461,134号の実施例2に記載されたように調製された数平均分子量約14,400のポリジメチルシロキサンジアミン。
32.3K PDMSジアミン−米国特許第5,461,134号の実施例2に記載されたように調製された数平均分子量約32,300のポリジメチルシロキサンジアミン。
N,N−ビス(3−アミノプロピル)メチルアミン(オレゴン州ポートランドのTCIアメリカ(TCI America(Portland,OR))からカタログ番号B0821として入手できる)。
「ブリトル(BRITOL)」20USP−鉱油(ペンシルバニア州ペトロリアのCKウィトコ・コーポレーション(CK Witco Corporation(Petrolia,PA))から入手できる)。
「シアソルブ(CYASORB)」UV−3581−ヒンダードアミン光安定剤(ニュージャージー州ウェストパターソンのサイテック・インダストリーズ(Cytec Industries(West Paterson,NJ))から入手できる)。
「シアソルブ(CYASORB)」UV−1084−光安定剤(ニュージャージー州ウェストパターソンのサイテック・インダストリーズ(Cytec Industries(West Paterson,NJ))から入手できる)。
「チヌビン(TINUVIN)」328−UV吸収剤(ニューヨーク州タリータウンのチバ・スペシャルティ・ケミカルズ(Ciba Specialty Chemicals(Tarrytown,NY))から入手できる)。
「チヌビン(TINUVIN)」292−ヒンダードアミン光安定剤(ニューヨーク州タリータウンのチバ・スペシャルティ・ケミカルズ(Ciba Specialty Chemicals(Tarrytown,NY))から入手できる)。
「イルガノックス(IRGANOX)」1076−酸化防止剤(ニューヨーク州タリータウンのチバ・スペシャルティ・ケミカルズ(Ciba Specialty Chemicals(Tarrytown,NY))から入手できる)。
「クロイサイト(CLOISITE)」20A−白土(テキサス州ゴンザレスのサザン・クレー・プロダクツ(Southern Clay Products(Gonzales,TX))から入手できる)。
「シルグリップ(SILGRIP)」PSA529−シリコーン感圧接着剤(ニューヨーク州ウォーターフォードのゼネラル・エレクトリク・シリコーンズ(General Electric Silicones(Waterford,NY))から入手できる)。
「シルクエスト(SILQUEST)」A−1100−アミン官能性シラン(ペンシルバニア州ペトロリアのCKウィトコ・コーポレーション(CK Witco Corporation(Petrolia,PA))から入手できる)。
「ニポル(NIPOL)」1002−アクリロニトリルブタジエンゴム(ケンタッキー州ルイスビルのゼオン・ケミカルズ(Zeon Chemicals(Louisville,KY))から入手できる)。
「エポン(EPON)」828−エポキシ樹脂(テキサス州ヒューストンのリゾリューション・パフォーマンス・プロダクツ(Resolution Performance Products(Houston,TX))から入手できる)。
「ベルサミド(VERSAMID)」115−ポリアミド樹脂(オハイオ州シンシナチのコグニス(Cognis(Cincinnati,OH))から入手できる)。
メカニカルスターラー、加熱マントル、温度計、還流コンデンサおよび窒素雰囲気が装着された反応容器に98部の32.3K PDMSジアミン、0.35部のDYTEK A、209.7部のトルエンおよび89.9部の2−プロパノールを投入することによりシリコーンポリウレアエラストマーを調製した。
100部のSILGRIP PSA529、3.3部のSILQUEST A−1100およびトルエンから固形物25重量%の溶液を調製して、下塗剤Aを生じさせた。
110部の14.4K PDMSジアミン、2.77部のN,N−ビス(3−アミノプロピル)メチルアミン、335部のトルエンおよび153部の2−プロパノールを反応容器に投入し、室温(約22℃)でよく混合することによりシリコーンポリウレアエラストマーを調製した。12部(12.0)のDESMODUR Wを添加し、反応物を2時間にわたり攪拌した。追加の2.77部のN,N−ビス(3−アミノプロピル)メチルアミンを添加し、放置して更に16時間にわかり攪拌して、溶液中でシリコーンエラストマーポリウレアの合成を終了させた。
20RPMで回転する間隙0.25mm(0.010インチ)の幅30.5cm(12インチ)×直径15.2cm(6インチ)の二機の鋼製円筒ロールの間で約100gのNIPOL1002ゴム片を10分にわたり混練した。転倒型タンブラー上のガラスジャー内で323部のトルエンと17部の2−プロパノール(IPA)の混合物に60部の混練したNIPOL1002を少なくとも24時間にわたり溶解させることにより、混練されたゴム溶液を調製した。
上で調製されたシリコーンポリウレアポリマー、MQ樹脂溶液、トルエンおよび2−プロパノール(IPA)を表1で挙げた量(重量部)で組み合わせ、室温(約22℃)でよく混合して接着剤溶液を生じさせることにより感圧接着剤組成物を調製した。すべての実施例は、MQ樹脂およびポリマーの全重量を基準にして58重量%のMQ樹脂を含有していた。
表4で示した成分および量を用いて実施例1に記載されたように転写テープを調製した。これらのテープはすべて全組成物重量を基準にして60重量%のMQ樹脂を含有していた。
室温で攪拌しながら、374部のシリコーンポリウレアポリマー溶液、230部のMQ樹脂L溶液、3.9部のBRITOL20USP、2.5部のTINUVIN328、2.5部のTINUVIN292、0.6部のIRGANOX1076および386部のトルエンを組み合わせることにより、感圧接着剤溶液を実施例1のように調製した。
以下を除き、実施例7に記載されたようにアクリル発泡体テープ構造を調製した。米国特許第6,103,152号(ゲールセン(Gehlsen)ら)の実施例1の教示によりアクリル発泡体を調製した。
以下を除き、実施例8に記載されたようにアクリル発泡体テープ構造を調製した。室温で攪拌しながら1094部のシリコーンポリウレアポリマー溶液、667部のMQ樹脂L溶液、11.1部のBRITOL20USP、3.6部のTINUVIN328、3.6部のCYASORB UV−3581、3.6部のCYASORB UV−1084および1115部のトルエンを組み合わせることにより実施例1のように感圧接着剤溶液を調製した。下塗剤Cを下塗剤Bの代わりに用いて、接着剤とアクリル発泡体との間の適切な粘着力を確保した。95部の2−エチルヘキシルアクリレート、5部のアクリル酸、0.15部のIRGACURE651および0.01部のイソオクチルチオグリコレートを混合することによりアクリル発泡体のための感圧接着剤組成物を調製した。
Claims (21)
- 約1.5重量%以下のSi−OH官能基を有するシリコーン粘着性付与樹脂と、
ポリジオルガノシロキサンポリウレアコポリマーと
を含む感圧接着剤。 - 前記感圧接着剤は、約70ダイン/cmより高い表面エネルギーを有する高表面エネルギー材料と約50ダイン/cmより低い表面エネルギーを有する低表面エネルギー材料の両方およびその間の表面エネルギー材料に接着する、請求項1に記載の感圧接着剤。
- 厚さ50.8マイクロメートルのPET裏地上に50.8マイクロメートルの接着剤厚さで前記接着剤を配して片面被覆テープを形成し、高密度ポリエチレンクーポンに接着させる時、前記テープは、室温で1分の保持時間後に室温で30.5cm/分の速度で測定した時、少なくとも約55N/dmの180℃剥離力を示す、請求項1に記載の感圧接着剤。
- 厚さ1ミリメートルの87.5/12.5イソオクチルアクリレート/アクリル酸発泡体裏地上に50.8マイクロメートルの接着剤厚さで前記接着剤を配して両面被覆テープを形成し、高密度ポリエチレンクーポンに接着させる時、前記テープは、室温で72時間の保持時間後に室温で30.5cm/分の速度で測定した時、少なくとも約230N/dmの90℃剥離力を示す、請求項1に記載の感圧接着剤。
- 前記ポリジオルガノシロキサンポリウレアコポリマーは、ポリジオルガノシロキサンポリアミンとポリイソシアネートとの反応生成物である、請求項1に記載の感圧接着剤。
- 前記ポリジオルガノシロキサンポリウレアコポリマーは、ポリジオルガノシロキサンポリアミンとポリイソシアネートおよび多官能性連鎖延長剤との反応生成物である、請求項5に記載の感圧接着剤。
- 前記ポリジオルガノシロキサンポリウレアコポリマーは、以下の反復単位
各Rは独立して、アルキル部分、ビニル部分もしくはより高級のアルケニル部分、シクロアルキル部分、アリール部分、または弗素含有基であり、
各Zは独立して、アリーレン部分、アラルキレン部分、アルキレン部分またはシクロアルキレン部分である多価部分であり、
各Yは独立してアルキレン部分、アラルキレン部分またはアリーレン部分である多価部分であり、
各Eは独立して、水素、炭素原子数1〜10のアルキル部分、フェニルまたはYを含む環構造を完成させてヘテロ環を形成する部分であり、
各Aは独立して酸素または−N(G)−(ここで各Gは独立して、水素、炭素原子数1〜10のアルキル部分、フェニルまたはBを含む環構造を完成させてヘテロ環を形成する部分である)であり、
Bは、アルキレン、アラルキレン、シクロアルキレン、フェニレン、ポリアルキレン、ポリアルキレンオキシド、コポリマーまたはそれらの混合物、あるいはAを含む環構造を完成させてヘテロ環を形成する部分であり、
mは0〜約1000である数値であり、
nは1以上の数値であり、
pは約5以上の数値である)
を含む、請求項1に記載の感圧接着剤。 - 前記シリコーン粘着性付与樹脂は、約1.2重量%以下のSi−OH官能基を有する、請求項1に記載の感圧接着剤。
- 前記シリコーン粘着性付与樹脂は、前記シリコーン粘着性付与樹脂および前記ポリジオルガノシロキサンポリウレアコポリマーの重量を基準にして少なくとも約55重量%の量で存在する、請求項1に記載の感圧接着剤。
- 前記シリコーン粘着性付与樹脂は少なくとも約0.7:1.0のM/Q比を有する、請求項1に記載の感圧接着剤。
- 前記シリコーン粘着性付与樹脂は約100〜約50,000の分子量を有する、請求項1に記載の感圧接着剤。
- 可塑剤を更に含む、請求項1に記載の感圧接着剤。
- 溶媒系である、請求項1に記載の感圧接着剤。
- 裏地と、前記裏地の少なくとも一つの主面上に配された請求項1に記載の感圧接着剤とを含む接着剤物品。
- 前記裏地は発泡体裏地である、請求項14に記載の接着剤物品。
- 転写テープである、請求項14に記載の接着剤物品。
- 前記裏地と前記感圧接着剤との間に下塗剤を更に含む、請求項14に記載の接着剤物品。
- 前記下塗剤は、第三アミン基、ピリジン基およびそれらの組み合わせから選択される電子リッチ基を含むポリジオルガノシロキサンポリウレアコポリマーを含む、請求項17に記載の接着剤物品。
- 前記裏地は酸官能性基を含む、請求項17に記載の接着剤物品。
- 二つの基材と、前記二つの基材の間に配された請求項1に記載の感圧接着剤とを含む物品。
- 制振材、再開止可能ファスナー、パネル、研磨パッド、スペーサー、ボディサイド成形体、フレキソ印刷版、格子、スペーサーまたは表示体(サイン)を含む、請求項20に記載の物品。
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