JP2005312942A - ゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブ - Google Patents

Abstract

【課題】 打球音を損なうことなく軽量化／低重心化されたゴルフクラブヘッドおよび該クラブヘッドを備えたゴルフクラブを提供する。
【解決手段】 外殻構造を有するゴルフクラブヘッド１は、ゴルフクラブヘッド１におけるクラウン部の周縁部に第１厚肉部６Ａと、第１厚肉部６Ａによって囲まれた領域内に該第１厚肉部６Ａよりも厚みの小さい第１と第２薄肉部６０Ａ，６０Ｂと、第１と第２薄肉部６０Ａ，６０Ｂを規定するように第１厚肉部６Ａ間を接続し、第１と第２薄肉部６０Ａ，６０Ｂよりも厚みの大きい第２厚肉部６Ｂとを備える。
【選択図】 図２

Description

本発明は、ゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブに関し、特に、軽量化／低重心化について考慮されたゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブに関する。

ゴルフクラブヘッド（ウッドヘッド）の軽量化／低重心化が従来から要請されている。この要請に対し、クラブヘッドのクラウン部の肉厚を薄くすることが従来から行なわれている。

しかしながら、クラウン部を鋳造によって作製する場合、クラブヘッドの量産可能性を考慮すると、クラウン部の厚みを一定値（たとえば０．８ｍｍ以上程度）にする必要があり、上記要請に対し十分に応え得る状態とはなっていない。

一方、化学研磨やブラストなどにより薄肉化を図る手法が従来から用いられている。

たとえば、特許第３０５６３９５号公報（従来例１）においては、クラブヘッド素材の表面／内面の全面または一部を化学的に研磨し、クラブヘッド素材の重量および肉厚を調整して作製されたゴルフクラブヘッドが開示されている。

また、特開２００２−２５３７０６号公報（従来例２）においては、クラブヘッドを構成する分割殻の少なくとも一部をブラストによる研削により所定の厚みに形成したことを特徴とするゴルフクラブヘッドが開示されている。ここで、クラブヘッドのクラウン部を構成する分割殻においては、周辺部の厚みを中央部の厚みよりも大きく形成している。
特許第３０５６３９５号公報 特開２００２−２５３７０６号公報 特開２００１−９５９５７号公報

しかしながら、上記のようなゴルフクラブヘッドにおいては、以下のような問題があった。

従来例１，２などに開示された手法によりクラブヘッドのクラウン部を薄肉化した場合、該クラブヘッドにおいてはクラウン部の重量が低減されるため、一定の範囲でクラブヘッドの軽量化／低重心化を図ることができるが、この場合、クラウン部において一定の強度を確保するために、薄肉化した部分を補強する必要がある。従来例１，２においては上記補強に関する思想は開示されておらず、結果的にクラブヘッドの軽量化／低重心化が制限される。

ところで、特開２００１−９５９５７号公報（従来例３）においては、クラウン部等を構成する殻面の内側に特定の方向に傾斜した３本以上の特定形状のリブを設けたゴルフクラブヘッドが開示されている。

しかしながら、従来例３に係るゴルフクラブヘッドにおいては、クラウン部の殻面とリブとを一体で形成するという思想は開示されていない。クラウン部の殻面全体を単純に薄く形成した場合、該殻面自体の強度／剛性不足から、打球音が損なわれる場合がある。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、打球音を損なうことなく軽量化／低重心化されたゴルフクラブヘッドおよび該クラブヘッドを備えたゴルフクラブを提供することにある。

本発明に係るゴルフクラブヘッドは、外殻構造を有するゴルフクラブヘッドであって、ゴルフクラブヘッドにおけるクラウン部の周縁部に第１厚肉部と、第１厚肉部によって囲まれた領域内に該第１厚肉部よりも厚みの小さい複数の薄肉部と、複数の薄肉部を規定するように第１厚肉部間を接続し、複数の薄肉部よりも厚みの大きい第２厚肉部とを備える。

これにより、クラブヘッドの軽量化／低重心化を図ることができる。

１つの局面では、上記ゴルフクラブヘッドはフェイス部およびバック部を備え、第２厚肉部はフェイス部側からバック部側に延在する部分を有する場合がある。

他の局面では、上記ゴルフクラブヘッドはトウ部およびヒール部を備え、第２厚肉部はトウ部側からヒール部側に延在する部分を有する場合がある。

いずれの局面においても、クラウン部を補強しながら、クラブヘッドの軽量化／低重心化を図ることができる。

さらに他の局面では、上記ゴルフクラブヘッドはフェイス部およびバック部を備え、第２厚肉部はフェイス部からバック部に向かうフェイス−バック方向に交差する斜め方向に延在する部分を有する場合がある。

これにより、ゴルフクラブヘッドのねじれに対してもクラウン部を補強しながら、クラブヘッドの軽量化／低重心化を図ることができる。

第２厚肉部は放射状に形成される部分を有してもよい。また、薄肉部が多角形形状を有し、第２厚肉部が該薄肉部を囲むように形成される部分を有してもよい。

この場合も、クラウン部を補強しながら、ゴルフクラブヘッドの軽量化／低重心化を図ることができる。

薄肉部の厚みが０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であり、薄肉部の厚みと第１と第２厚肉部の厚みとの差が０．２ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であることが好ましい。

薄肉部の厚みを上記範囲内に設定することにより、一般的なゴルフクラブヘッドにおいて、確実に軽量化／低重心化を図ることができる。また、薄肉部と厚肉部との厚みの差を上記範囲内に設定することで、軽量化／低重心化を阻害することなくクラウン部を補強することができる。

第１と第２厚肉部の厚みは０．７ｍｍ以上０．９ｍｍ以下であり、薄肉部の厚みは０．４ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることが好ましい。

第１と第２厚肉部の厚みと薄肉部の厚みとを上記範囲内に設定することによっても、一般的なゴルフクラブヘッドにおいて上述した効果を得ることができる。

第２厚肉部は前記クラウン部の中央部上を経由して延在することが好ましい。

これにより、クラウン部の補強効果を高めることができる。

第１厚肉部の外周によって囲まれた領域の面積に対する第１と第２厚肉部の合計面積の割合は、２０パーセント以上７０パーセント以下であることが好ましい。

これにより、クラウン部の強度を確保しながら、クラブヘッドの軽量化／低重心化を図る効果を高めることができる。

本発明に係るゴルフクラブは、上述したゴルフクラブヘッドを備える。

上述したように、上述したクラブヘッドは、軽量化／低重心化が図られている。したがって、飛距離に優れたゴルフクラブを得ることができる。

本発明によれば、打球音を損なうことなくゴルフクラブヘッドの軽量化／低重心化を行なうことができる。

以下に、本発明に基づくゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブの実施の形態について説明する。

本実施の形態に係るゴルフクラブヘッドは、外殻構造を有するウッドクラブヘッド（ゴルフクラブヘッド）であって、ゴルフクラブヘッドにおけるクラウン部の周縁部に第１厚肉部と、第１厚肉部によって囲まれた領域内に該第１厚肉部よりも厚みの小さい複数の薄肉部と、複数の薄肉部を規定するように第１厚肉部間を接続し、複数の薄肉部よりも厚みの大きい第２厚肉部とを備える。

換言すると、クラウン部は厚肉部と薄肉部とが混在した部分肉厚構造を有する。この部分肉厚構造は、典型的には、一定の厚みに形成されたクラウン部に、機械加工またはプレス鍛造を施すことにより形成される。また、金属粉末射出成型法（ＭＩＭ：Ｍｅｔａｌ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ）を用いることにより、厚肉部と薄肉部とを有するクラウン部を直接形成してもよい。これらの手法を用いることで、鋳造により作製されたクラウン部よりも薄いクラウン部を形成することができる。また、エッチングやブラストを用いる場合と比較して、精度よくクラウン部の肉厚を制御することができる。

ゴルフクラブヘッドは、典型的には、クラウン部に相当する箇所に開口を設けたヘッド本体部材に、上述した部分肉厚構造を有するクラウン部材をレーザ溶接またはプラズマ溶接などを用いて固着することにより形成される。

たとえば、上述した機械加工を用いる際は、まず、板状部材に機械加工を施した後、プレス加工により該板状部材をクラウン形状に成型することによってクラウン部材を作製し、このクラウン部材をヘッド本体部材の開口部に取付ける。

この場合、クラウン部材の周縁部には、ヘッド本体部材との溶接を容易にするために、１ｍｍ以上５ｍｍ以下程度（好ましくは２ｍｍ以上４ｍｍ以下程度、典型的には３ｍｍ程度）の幅で、第１厚肉部が形成されている。

機械加工などの処理は、典型的には、クラウン部の内面側に相当する面に施されるが、クラウン部の外面側に相当する面を被処理面としてもよい。

なお、部分肉厚構造を形成する方法は、上記に限定されるものではなく、上記以外にも、クラウン部を含めて形成された外殻構造クラブヘッドの外側面に対して機械加工を施すなどして部分肉厚構造を形成してもよい。

ゴルフクラブヘッドに用いる素材としては、典型的には、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖに代表されるα−β系チタン合金、Ｔｉ−１５Ｖ−３Ｃｒ−３Ｓｎ−３Ａｌに代表されるβ系チタン合金が挙げられるが、これ以外にも、純チタン、アルミ合金、軟鉄、ステンレス合金およびベリリウムカッパーなどの素材を単一または組み合わせて用いることが可能である。

クラウン部に用いられる素材のヤング率は、１００ＧＰａ以上１４０ＧＰａ以下程度（より好ましくは１１０ＧＰａ以上１４０ＧＰａ以下程度、さらに好ましくは１２０ＧＰａ以上１３０ＧＰａ以下程度）であることが好ましい。一方、クラウン部に用いられる素材の引張強度は、９００ＭＰａ以上２０００ＭＰａ以下程度（より好ましくは１１００ＭＰａ以上２０００ＭＰａ以下程度、さらに好ましくは１３００ＭＰａ以上２０００ＭＰａ以下程度）であることが好ましい。クラウン部の素材のヤング率／引張強度を上記範囲内に設定することにより、クラウン部の強度を確保しながら、打球音を向上させる効果を高めることができる。

上述したように、クラウン部に薄肉部を設けることで、ゴルフクラブヘッドの軽量化／低重心化を実現することができる。ここで、第２厚肉部が第１厚肉部間を接続することによって、クラウン部の強度／剛性を十分に確保することができ、打球時のクラウン部材の変形を抑制することができる。この結果、クラウン部材の過度の変形により打球音が損なわれることを抑制することができる。なお、「打球音が損なわれる」とは、打球音が低くなり、また、持続時間が短くなるために、そのクラブヘッドを備えたゴルフクラブで打球したときのゴルファの感覚（打感）が損なわれることを意味する。

第２厚肉部は、典型的には、クラウン部の中央部上を経由して延在するが、クラウン部の補強効果を奏する限り、第２厚肉部がクラウン部の中央部上に達しなくてもよい。

クラウン部は、フェイス部、バック部、トウ部およびヒール部によって囲まれている。

１つの局面では、第２厚肉部はフェイス部側からバック部側に延在する部分を有し、他の局面では、第２厚肉部はトウ部側からヒール部側に延在する部分を有する。

ここで、クラウン部に形成される第２厚肉部は１本のみであってもよいし、平行して延在する複数の第２厚肉部が形成されてもよい。

また、フェイス−バック方向（フェイス部からバック部に向かう方向）に延在する第２厚肉部と、トウ−ヒール方向（トウ部からヒール部に向かう方向）に延在する他の第２厚肉部とを交差させてもよい。この場合、典型的には、クラウン部において、Ｈ形状／十字形状などの第２厚肉部が形成される。

いずれの局面においても、第２厚肉部はクラウン部の変形に対する補強部として機能する。したがって、クラブヘッドの反発特性の低下や、該クラブヘッドを用いて打球したときに打球音が損なわれるのを抑制しながら、クラブヘッドの軽量化／低重心化を図ることができる。

さらに他の局面では、第２厚肉部は斜め方向（フェイス−バック方向およびトウ−ヒール方向に交差する方向）に延在する部分を有する。この場合、典型的には、クラウン部において、Ｘ形状／Ｗ形状などの第２厚肉部が形成される。ただし、１つの斜め方向にのみ延在する第２厚肉部が形成されてもよい。

また、フェイス−バック方向／トウ−ヒール方向に延在する第２厚肉部と斜め方向に延在する第２厚肉部とを組み合わせて用いてもよい。この場合、典型的には、クラウン部において、放射状／Ｙ形状／Ｎ形状などの第２厚肉部が形成される。

上記のように、第２厚肉部が斜め方向に延在することにより、該第２厚肉部はクラウン部のねじれ変形に対する補強としても、より有効に機能する。

また、薄肉部が多角形形状を有し、第２厚肉部がその薄肉部を囲むように形成される部分を有してもよい。この場合、典型的には、クラウン部において、亀の甲羅状の第２厚肉部が形成される。

第１と第２厚肉部に対して、薄肉部は０．２ｍｍ以上０．７ｍｍ以下程度（より好ましくは０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下程度）の段差を有することが好ましい。また、第１と第２厚肉部の厚みは０．７ｍｍ以上１．１ｍｍ以下程度（より好ましくは、０．７ｍｍ以上０．９ｍｍ以下程度、典型的には０．８ｍｍ程度）であり、薄肉部の厚みは０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下程度（より好ましくは、０．４ｍｍ以上０．６ｍｍ以下程度、典型的には０．５ｍｍ程度）であることが好ましい。

たとえばチタン合金により構成されたクラウン部においては、第１と第２厚肉部および薄肉部の厚みを上記範囲内に設定することで、クラウン部の強度／剛性を確保しながら、クラブヘッドの軽量化／低重心化を図ることができる。

第１厚肉部の外周によって囲まれた領域の面積に対する第１と第２厚肉部の合計面積の割合は、２０パーセント以上７０パーセント以下程度（より好ましくは３０パーセント以上５０パーセント以下程度）であることが好ましい。

これにより、クラウン部の強度／剛性を確保しながら、クラブヘッドの軽量化／低重心化を図る効果を高めることができる。

本願発明者らは、第１厚肉部の外周によって囲まれた領域の面積に対する第１と第２厚肉部の合計面積の割合（以下、「厚肉部の面積の割合」と称する場合がある。）と、クラウンパーツの強度との関係を求めるシミュレーションを行なった。図１３〜図１６は、該シミュレーションのモデルを示す図である。

図１６を参照して、クラウンパーツのモデル１００としては、８０ｍｍ（ＤＲ１方向幅）×８０ｍｍ（ＤＲ２方向幅）の板状部材が用いられる。板状部材の素材としては、Ｔｉ材が想定されており、そのヤング率（Ｅ）は１１０００ｋｇｆ／ｍｍ²に設定されており、ポアソン比（σ）は０．３に設定されている。そして、板状部材は、第１厚肉部１０１と、第２厚肉部１０２と、薄肉部１０３とを有する。ここで、板状部材の外周に位置する第１厚肉部１０１の幅は３ｍｍである。第１と第２厚肉部１０１，１０２の厚さは０．９ｍｍであり、薄肉部１０３の厚さは０．５ｍｍである。板状部材は、ＤＲ１方向の両端部において、位置固定、回転フリーの連続した支持点に拘束されている。ここで、位置固定とは、ＤＲ１方向と、ＤＲ２方向と、ＤＲ１方向およびＤＲ２方向と直交する方向とに対して支持点が移動しないことを意味し、回転フリーとは、板状部材に曲げモーメントが加えられたとき、支持点に反力としての曲げモーメントが生じないことを意味する。また、板状部材のＤＲ１方向の中央部には均一な線荷重（分布荷重）が付加される。つまり、第１と第２厚肉部１０１，１０２においても、薄肉部１０３と同等の荷重が付加される。線荷重の総合計は１０ｋｇｆである。

なお、図１６においては、図示の便宜上、６つ（３点×２）の支点１０４によって板状部材が支持されているように示されているが、実際には、板状部材は、ＤＲ１方向の両端部において連続支持されている。

本願発明者らは、「厚肉部の面積の割合」を、１５％，２０％，３０％，５０％，７０％，７５％，１００％としたモデルについて、上記線荷重が付加されたときの板状部材の「最大たわみ量」を求める解析を行なった。なお、図１３〜図１５に示されるモデル１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃは、それぞれ、「厚肉部の面積の割合」が２０％，３０％，５０％に設定されたものである。

図１７は、上記シミュレーションにより求められた「厚肉部の面積の割合」と「最大たわみ量」との関係を示した図である。また、表１は、図１７に示す結果および薄肉部形成による質量削減効果に関するデータを示した図である。

図１７を参照して、「厚肉部の面積の割合」が２０％から１５％に減少すると、板状部材の強度／剛性に相間する「最大たわみ量」は急増し、「厚肉部の面積の割合」が２０％から７０％に上昇するにつれて「最大たわみ量」は漸減する。そして、「厚肉部の面積の割合」が７０％〜１００％の範囲では「最大たわみ量」はあまり変化しない。また、表１を参照して、「厚肉部の面積の割合」が７５％，１００％の場合には、薄肉部形成による質量削減量は３ｇよりも小さく、クラウンパーツの溶接により３ｇ程度の質量が付加されることを考慮すると、薄肉部形成による質量削減効果が得られないことになる。

これに対し、上述したように、「厚肉部の面積の割合」を２０パーセント以上を７０パーセント以下程度（より好ましくは３０パーセント以上５０パーセント以下程度）にすることで、最大たわみ量の増大を抑制しながら、厚肉部のみで板状部材を形成した場合と比較して、クラブヘッド質量を低減することができる。結果として、クラウン部の強度／剛性を確保しながら、効果的に、クラブヘッドの軽量化／低重心化を図ることができる。たとえば、「厚肉部の面積の割合」が３０パーセント以上５０パーセント以下程度であれば、クラブヘッド質量が２００ｇ程度である場合に、（溶接による重量付加分を考慮しても）クラブヘッド全体の質量に対して１．５％〜２．５％程度の重量削減効果が期待できる。

本実施の形態に係るゴルフクラブは、上述したゴルフクラブヘッドを備える。

上述したように、本実施の形態に係るクラブヘッドにおいては、打球音を損なうことなく軽量化／低重心化が図られている。したがって、打球音と飛距離に優れたゴルフクラブを得ることができる。

以下に、本発明に基づくゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブの実施例について説明する。

図１は、実施例１に係るゴルフクラブヘッド１を示した斜視図である。

図１を参照して、ゴルフクラブヘッド１は、ウッドクラブヘッドであり、ヒール部２とフェイス部３とソール部４とトウ部５とクラウン部６とバック部７とを有する。なお、ゴルフクラブヘッド１は、チタン合金からなる金属製外殻構造を有する。

ゴルフクラブヘッド１は、ヒール部２とフェイス部３とソール部４とトウ部５とバック部７とを含み、クラウン部６に相当する箇所に開口部を有するヘッド本体部材に、クラウン部６を構成するクラウンパーツを固着することにより形成される。ヘッド本体部材へのクラウンパーツの固着は、レーザ溶接またはプラズマ溶接により行なわれる。

クラウンパーツの素材としては、Ｔｉ−１５Ｍｏ−５Ｚｒ−３Ａｌが用いられる。クラウンパーツには、４００℃以上５５０℃以下程度の温度で５時間程度の熱処理が施されている。これにより、ヤング率が１００ＧＰａ程度のクラウンパーツが得られる。

ゴルフクラブヘッド１には、クラブシャフト８が取付けられる。クラブシャフト８の他端側にグリップ部が取付けられ、ゴルフクラブが形成される。

ゴルフクラブヘッド１のクラウン部６は、部分肉厚構造で形成されており、クラウン部６の強度／剛性を確保しながら、ゴルフクラブヘッド１の軽量化／低重心化が図られている。部分肉厚構造の詳細について、以下に説明する。

図２は、上記のゴルフクラブヘッド１の上面図である。

図２を参照して、ゴルフクラブヘッド１のクラウン部６は、その周縁部に第１厚肉部６Ａと、第１厚肉部６Ａに囲まれた領域内に第１と第２薄肉部６０Ａ，６０Ｂと、第１厚肉部６Ａ間を接続する第２厚肉部６Ｂとを備える。この結果、第１と第２厚肉部６Ａ，６Ｂにより、第１と第２薄肉部６０Ａ，６０Ｂの形状が規定される。

第１と第２厚肉部６Ａ，６Ｂの厚みは０．８ｍｍ程度であり、第１と第２薄肉部６０Ａ，６０Ｂの厚みは０．５ｍｍ程度である。

第１厚肉部６Ａは、クラウンパーツ６００の周縁部において全周にわたって３ｍｍ程度の幅で形成されている。これにより、クラウンパーツ６００とヘッド本体部材との溶接が行いやすくなる。

クラウンパーツ６００上において、第２厚肉部６Ｂは、ゴルフクラブヘッド１の重心を通過しながら、１０ｍｍ程度の幅をもってフェイス−バック方向に延在する。

図３は、実施例２に係るゴルフクラブヘッド１の上面図である。

本実施例に係るゴルフクラブヘッド１は、上述した実施例１に係るゴルフクラブヘッドの変形例であって、図３に示すように、クラウンパーツ６００上において、互いに平行な２本の第２厚肉部６Ｂが、１０ｍｍ程度の幅をもってフェイス−バック方向に延在するように形成されている。この結果、第１と第２厚肉部６Ａ，６Ｂにより、第１〜第３薄肉部６０Ａ〜６０Ｃの形状が規定される。

なお、本実施例において、上述した実施例１と同様の事項については、詳細な説明は繰り返さない。

図４は、実施例３に係るゴルフクラブヘッド１の上面図である。

本実施例に係るゴルフクラブヘッド１は、上述した実施例１，２に係るゴルフクラブヘッドの変形例であって、図４に示すように、クラウンパーツ６００上において、第２厚肉部６Ｂが、１０ｍｍ程度の幅をもってＸ形状に形成される。この結果、第１と第２厚肉部６Ａ，６Ｂにより、第１〜第４薄肉部６０Ａ〜６０Ｄの形状が規定される。

換言すると、本実施例においては、第２厚肉部６Ｂはフェイス−バック方向に交差する斜め方向に延在するように形成されている。

なお、本実施例において、上述した実施例１，２と同様の事項については、詳細な説明は繰り返さない。

図５は、実施例４に係るゴルフクラブヘッド１の上面図である。

本実施例に係るゴルフクラブヘッド１は、上述した実施例１〜３に係るゴルフクラブヘッドの変形例であって、図５に示すように、クラウンパーツ６００上において、第２厚肉部６Ｂが、１０ｍｍ程度の幅をもってフェイス部側からフェイス−バック方向およびフェイス−バック方向と交差する斜め方向に延在するように形成される。この結果、第１と第２厚肉部６Ａ，６Ｂにより、第１〜第４薄肉部６０Ａ〜６０Ｄの形状が規定される。

換言すると、本実施例においては、第２厚肉部６Ｂは放射状に形成されている。

なお、本実施例において、上述した実施例１〜３と同様の事項については、詳細な説明は繰り返さない。

図６は、実施例５に係るゴルフクラブヘッド１の上面図である。

本実施例に係るゴルフクラブヘッド１は、上述した実施例１〜４に係るゴルフクラブヘッドの変形例であって、図６に示すように、クラウンパーツ６００上において、第２厚肉部６Ｂが、１０ｍｍ程度の幅をもってＹ形状に形成される。この結果、第１と第２厚肉部６Ａ，６Ｂにより、第１〜第３薄肉部６０Ａ〜６０Ｃの形状が規定される。

換言すると、本実施例においては、第２厚肉部６Ｂは、フェイス−バック方向に延在する部分とフェイス−バック方向に交差する斜め方向に延在する部分とを有する。

なお、本実施例において、上述した実施例１〜４と同様の事項については、詳細な説明は繰り返さない。

図７は、実施例６に係るゴルフクラブヘッド１の上面図である。

本実施例に係るゴルフクラブヘッド１は、上述した実施例１〜５に係るゴルフクラブヘッドの変形例であって、図７に示すように、クラウンパーツ６００上において、第２厚肉部６Ｂが、１０ｍｍ程度の幅をもってＭ形状に形成される。この結果、第１と第２厚肉部６Ａ，６Ｂにより、第１〜第５薄肉部６０Ａ〜６０Ｅの形状が規定される。

換言すると、本実施例においては、上述した実施例５と同様に、第２厚肉部６Ｂは、フェイス−バック方向に延在する部分とフェイス−バック方向に交差する斜め方向に延在する部分とを有する。

なお、本実施例において、上述した実施例１〜５と同様の事項については、詳細な説明は繰り返さない。

図８は、実施例７に係るゴルフクラブヘッド１の上面図である。

本実施例に係るゴルフクラブヘッド１は、上述した実施例１〜６に係るゴルフクラブヘッドの変形例であって、図８に示すように、クラウンパーツ６００上において、第２厚肉部６Ｂが、フェイス部側からバック部側に向かってトウ−ヒール方向の幅が小さくなるテーパ部６Ｃと、該テーパ部６Ｃよりもバック部側に、８ｍｍ程度の幅をもって放射状に形成される放射状部６Ｄとを有する。この結果、第１と第２厚肉部６Ａ，６Ｂにより、第１〜第４薄肉部６０Ａ〜６０Ｄの形状が規定される。

なお、本実施例において、上述した実施例１〜６と同様の事項については、詳細な説明は繰り返さない。

図９は、実施例８に係るゴルフクラブヘッド１の上面図である。

本実施例に係るゴルフクラブヘッド１は、上述した実施例１〜７に係るゴルフクラブヘッドの変形例であって、図９に示すように、クラウンパーツ６００上において、第２厚肉部６Ｂが、クラウン部６の中央部から周縁部に向かって、８ｍｍ程度の幅をもって放射状に形成される。この結果、第１と第２厚肉部６Ａ，６Ｂにより、第１〜第６薄肉部６０Ａ〜６０Ｆの形状が規定される。

なお、本実施例において、上述した実施例１〜７と同様の事項については、詳細な説明は繰り返さない。

図１０は、実施例９に係るゴルフクラブヘッド１の上面図である。

本実施例に係るゴルフクラブヘッド１は、上述した実施例１〜８に係るゴルフクラブヘッドの変形例であって、図１０に示すように、クラウンパーツ６００上において、第２厚肉部６Ｂが、６ｍｍ程度の幅をもって亀の甲羅状に形成される。この結果、第１と第２厚肉部６Ａ，６Ｂにより、第１〜第７薄肉部６０Ａ〜６０Ｇの形状が規定される。

換言すると、本実施例においては、第２厚肉部６Ｂは、第６薄肉部６０Ｆを囲むように形成される。ここで、第６薄肉部６０Ｆは、六角形形状（多角形形状）を有する。

なお、本実施例において、上述した実施例１〜８と同様の事項については、詳細な説明は繰り返さない。

図１１は、実施例１０に係るゴルフクラブヘッド１の上面図である。

本実施例に係るゴルフクラブヘッド１は、上述した実施例１〜９に係るゴルフクラブヘッドの変形例であって、図１１に示すように、クラウンパーツ６００上において、第２厚肉部６Ｂが、６ｍｍ程度の幅をもってＮ形状に形成される。この結果、第１と第２厚肉部６Ａ，６Ｂにより、第１〜第４薄肉部６０Ａ〜６０Ｄの形状が規定される。

換言すると、本実施例においては、上述した実施例５，６と同様に、第２厚肉部６Ｂは、フェイス−バック方向に延在する部分とフェイス−バック方向に交差する斜め方向に延在する部分とを有する。

なお、本実施例において、上述した実施例１〜９と同様の事項については、詳細な説明は繰り返さない。

図１２は、実施例１１に係るゴルフクラブヘッド１の上面図である。

本実施例に係るゴルフクラブヘッド１は、上述した実施例１〜１０に係るゴルフクラブヘッドの変形例であって、図１２に示すように、クラウンパーツ６００上において、第２厚肉部６Ｂが、１０ｍｍ程度の幅をもってトウ−ヒール方向に延在するように形成される。この結果、第１と第２厚肉部６Ａ，６Ｂにより、第１と第２薄肉部６０Ａ，６０Ｂの形状が規定される。

換言すると、本実施例においては、第２厚肉部６Ｂは、トウ−ヒール方向に延在する部分を有する。

なお、本実施例において、上述した実施例１〜１０と同様の事項については、詳細な説明は繰り返さない。

以上、本発明の実施の形態および実施例について説明したが、上述した実施の形態および各実施例の特徴部分を適宜組み合わせることは当初から予定されている。また、今回開示された実施の形態および実施例は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

本発明の実施例１〜１１に係るゴルフクラブを示した斜視図である。 本発明の実施例１に係るゴルフクラブヘッドを示した上面図である。 本発明の実施例２に係るゴルフクラブヘッドを示した上面図である。 本発明の実施例３に係るゴルフクラブヘッドを示した上面図である。 本発明の実施例４に係るゴルフクラブヘッドを示した上面図である。 本発明の実施例５に係るゴルフクラブヘッドを示した上面図である。 本発明の実施例６に係るゴルフクラブヘッドを示した上面図である。 本発明の実施例７に係るゴルフクラブヘッドを示した上面図である。 本発明の実施例８に係るゴルフクラブヘッドを示した上面図である。 本発明の実施例９に係るゴルフクラブヘッドを示した上面図である。 本発明の実施例１０に係るゴルフクラブヘッドを示した上面図である。 本発明の実施例１１に係るゴルフクラブヘッドを示した上面図である。 「厚肉部の面積の割合」と「最大たわみ量」との関係を求めるためのシミュレーションのモデルを示す図（その１）である。 「厚肉部の面積の割合」と「最大たわみ量」との関係を求めるためのシミュレーションのモデルを示す図（その２）である。 「厚肉部の面積の割合」と「最大たわみ量」との関係を求めるためのシミュレーションのモデルを示す図（その３）である。 「厚肉部の面積の割合」と「最大たわみ量」との関係を求めるためのシミュレーションのモデルを示す図（その４）である。 「厚肉部の面積の割合」と「最大たわみ量」との関係を示した図である。

符号の説明

１ ゴルフクラブヘッド、２ ヒール部、３ フェイス部、４ ソール部、５ トウ部、６ クラウン部、６Ａ 第１厚肉部、６Ｂ 第２厚肉部、６Ｃ テーパ部、６Ｄ 放射状部、７ バック部、８ クラブシャフト、６０Ａ〜６０Ｇ 第１〜第７薄肉部、１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ モデル、１０１，１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ 第１厚肉部、１０２Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｃ，１０２Ｄ 第２厚肉部、１０３，１０３Ａ，１０３Ｂ，１０３Ｃ 薄肉部、１０４ 支点、６００ クラウンパーツ。

Claims (11)

1. 外殻構造を有するゴルフクラブヘッドであって、
   前記ゴルフクラブヘッドにおけるクラウン部の周縁部に第１厚肉部と、
   前記第１厚肉部によって囲まれた領域内に該第１厚肉部よりも厚みの小さい複数の薄肉部と、
   前記複数の薄肉部を規定するように前記第１厚肉部間を接続し、前記複数の薄肉部よりも厚みの大きい第２厚肉部とを備えたゴルフクラブヘッド。
2. 前記ゴルフクラブヘッドはフェイス部およびバック部を備え、
   前記第２厚肉部は前記フェイス部側から前記バック部側に延在する部分を有する、請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
3. 前記ゴルフクラブヘッドはトウ部およびヒール部を備え、
   前記第２厚肉部は前記トウ部側から前記ヒール部側に延在する部分を有する、請求項１または請求項２に記載のゴルフクラブヘッド。
4. 前記ゴルフクラブヘッドはフェイス部およびバック部を備え、
   前記第２厚肉部は前記フェイス部から前記バック部に向かうフェイス−バック方向に交差する斜め方向に延在する部分を有する、請求項１から請求項３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
5. 前記第２厚肉部は放射状に形成される部分を有する、請求項１から請求項４のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
6. 前記薄肉部は多角形形状を有し、
   前記第２厚肉部は前記薄肉部を囲むように形成される部分を有する、請求項１から請求項５のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
7. 前記薄肉部の厚みは０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であり、
   前記薄肉部の厚みと前記第１と第２厚肉部の厚みとの差が０．２ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である、請求項１から請求項６のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
8. 前記第１と第２厚肉部の厚みは０．７ｍｍ以上０．９ｍｍ以下であり、
   前記薄肉部の厚みは０．４ｍｍ以上０．６ｍｍ以下である、請求項１から請求項７のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
9. 前記第２厚肉部は前記クラウン部の中央部上を経由して延在する、請求項１から請求項８のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
10. 前記第１厚肉部の外周によって囲まれた領域の面積に対する前記第１と第２厚肉部の合計面積の割合は、２０パーセント以上７０パーセント以下である、請求項１から請求項９のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
11. 請求項１から請求項１０のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドを備えたゴルフクラブ。

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