JP2001104525A - ウッド型のゴルフクラブヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フェース部の周辺強度を高めつつ軽量化しう
るウッド型のゴルフクラブヘッドを提供する。 【解決手段】 フェース部２、及びこのフェース部２の
裏面２ａの周縁２ｂからバックフェースＢ側にのびるク
ラウン部３ａとソール部３ｂとサイド部３ｃとを含むヘ
ッド本体３からなるウッド型のヘッド１である。ヘッド
本体３は、フェース部２の裏面２ａの周縁２ｂからバッ
クフェースＢ側にのびる厚さが大の厚肉部４と、この厚
肉部４のバックフェースＢ側に連なりかつ厚さが小の薄
肉部５とを一部に具える。厚肉部４の厚さＴａと薄肉部
５の厚さＴｂとの比（Ｔｂ／Ｔａ）を０．６〜０．９と
する。また厚肉部４のフェース部２の表面２ｃからバッ
クフェースＢ側に測定した巾Ｗを１０〜５０mmとする。
さらに厚肉部４はフェース部２の周縁２ｂの全長さの５
０〜１００％の領域に亘って形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フェース部周辺の
強度を高めつつ軽量化を可能としうるウッド型のゴルフ
クラブヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
中空部を有するウッド型のゴルフクラブヘッドは、製造
技術の向上などに伴ってヘッド体積が大型化しており、
低比重かつ高強度のチタン合金のヘッドでは３００ｃｃ
以上、またステンレスを用いたヘッドにあっても２００
ｃｃ以上のものが生産可能になっている。また、このよ
うにヘッド体積の大型化が進む中、クラブの重量バラン
スなどを考慮するとヘッド重量の増大は避けなければな
らない。このため従来では、ヘッド各部の肉厚を減じる
ことによって、ヘッドの重量を維持しつつ体積の大型化
が行われている。

【０００３】前記ヘッドの薄肉化は、例えば図５（ａ）
に示す如く、大きな衝撃力が作用するフェース部ｆを除
いた部分、すなわち、ヘッドａのクラウン部ｂやソール
部ｃなどにおいて肉厚を減じることが行われている。ま
た、クラウン部ｂ、ソール部ｃにおいて、部分的に厚さ
を減じることが、例えば特開平９−９９１２１号公報、
特開平７−２８４５４６号公報などに示されている。し
かしながら、図５（ａ）に示すようなヘッドａでは、ボ
ールを打撃することによる繰り返しの衝撃荷重にフェー
ス部ｆの周辺の強度が耐えきれず、例えば同図（ｂ）に
示す如く、クラウン部ｂなどに陥没ｅが生じたり、また
ヘッドａに亀裂、割れなどが発生する虞がある。

【０００４】本発明は、以上のような問題に鑑み案出な
されたもので、フェース部の裏面の周縁からバックフェ
ース側にのびるクラウン部とソール部とサイド部とを含
むヘッド本体に、前記フェース部の裏面の周縁からバッ
クフェース側にのびる厚さが大の厚肉部と、この厚肉部
のバックフェース側に連なりかつ前記厚肉部よりも厚さ
が小の薄肉部とを少なくとも一部に設け、かつこの厚肉
部の厚さ、巾、長さなどを一定範囲に規制することによ
り、フェース部の周辺の強度を高めつつヘッドの軽量化
を可能としうるウッド型のゴルフクラブヘッドを提供す
ることを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１記
載の発明は、ボールを打撃するフェース部、及びこのフ
ェース部の裏面の周縁からバックフェース側にのびるク
ラウン部とソール部とサイド部とを含むヘッド本体から
なり、かつ内部に中空部を形成したウッド型のゴルフク
ラブヘッドであって、前記ヘッド本体は、前記フェース
部の裏面の周縁からバックフェース側にのびる厚さが大
の厚肉部と、この厚肉部のバックフェース側に連なりか
つ前記厚肉部よりも厚さが小の薄肉部とを少なくとも一
部に具え、かつ前記厚肉部の厚さＴａと前記薄肉部の厚
さＴｂとの比（Ｔｂ／Ｔａ）を０．６〜０．９とし、か
つ前記厚肉部の前記フェース部の表面からバックフェー
ス側に測定した巾を１０〜５０mmとし、しかも該厚肉部
はフェース部の周縁の全長さの５０〜１００％の領域に
亘り形成されていることを特徴としている。

【０００６】また請求項２記載の発明は、前記厚肉部
は、フェース部の周縁の全長さの１００％の領域に亘り
形成されていることを特徴とする請求項１記載のウッド
型のゴルフクラブヘッドである。

【０００７】また請求項３記載の発明は、前記厚肉部の
厚さＴａは、０．８〜１．５mmであり、かつ前記薄肉部
の厚さＴｂが０．５〜１．０mmであることを特徴とする
請求項１又は２記載のウッド型のゴルフクラブヘッドで
ある。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の一形態を図面
に基づき説明する。図１は本実施形態のウッド型のゴル
フクラブヘッド（以下、単に「ヘッド」ということがあ
る。）１の切断斜視図、図２は図１のＸ−Ｚ平面に沿っ
て切断したヘッド１の端面図、図３は図１のＸ−Ｙ平面
に沿って切断したヘッド１の端面図をそれぞれ示してい
る。図において、ヘッド１は、ボールを打撃するフェー
ス部２、及びこのフェース部２の裏面２ａの周縁２Ｂ
（図２に示す）からバックフェースＢ側にのびるクラウ
ン部３ａとソール部３ｂとサイド部３ｃとを含むヘッド
本体３から構成されている。

【０００９】本実施形態のヘッド１は、例えば金属材料
により構成されたものを例示しており、その内部には中
空部ｉが形成されている。この中空部ｉは、空洞のまま
とされたり、或いは発泡樹脂などが充填されることがあ
る。またこのような中空部ｉを有する金属製のヘッド１
では、近年ヘッド体積の大型化が進んでおり、例えば２
００〜３５０cm ³程度で形成され、フェース部２の表面
からバックフェースＢ側の端までの最大の奥行き長さＬ
（図２に示す）が、例えば６０〜１００mm程度に設定さ
れている。

【００１０】前記フェース部２は、その厚さＴｆ（図２
に示す）が例えば２．０〜３．５mm程度、より好ましく
は２．５〜３．０mmで形成されるのが望ましい。フェー
ス部２の厚さＴｆが２．０mm未満の場合、ボールの打撃
時の衝撃により、該フェース部２の割れや凹み等の損傷
が生じる虞があり、逆に３．５mmを超える場合、ボール
の反発性が相対的に低下し飛距離を損なう傾向がある。

【００１１】前記ヘッド本体３は、本実施形態ではヘッ
ド１の上面をなす前記クラウン部３ａと、ヘッド１の底
面をなす前記ソール部３ｂと、前記クラウン部３ａとソ
ール部３ｂとの間をフェース部２のトウｔからバックフ
ェースＢ側を通りフェース部２のヒールｈに至ってのび
る前記サイド部３ｃと、前記クラウン部３ａのヒールｈ
側で突出するシャフト差込部３ｄとを含んで構成され
る。そして本実施形態のヘッド本体３は、前記フェース
部２の裏面２ａの周縁２ｂからバックフェースＢ側にの
びる厚さが大の厚肉部４と、この厚肉部４のバックフェ
ースＢ側に連なりかつ前記厚肉部４よりも厚さが小の薄
肉部５とを少なくとも一部に具えて形成されている。

【００１２】本例では、前記クラウン部３ａ、ソール部
３ｂ、サイド部３ｃの全ての部分は、それぞれ前記厚肉
部４と前記薄肉部５とを含むものを例示している。この
ように、フェース部２の裏面２ａの周縁２ｂに厚さＴａ
が大きい厚肉部４を連ねることにより、フェース部２の
周辺の強度を向上させるのに役立ち、ボール打撃時の衝
撃に耐えうる強度を付与することが可能になる。とりわ
け上述の如く、ヘッド１の奥行き長さＬが大、例えば７
０mm以上のものについては、ヘッド本体３の厚さを減じ
ていくと強度不足を招きやすくなり、このようなヘッド
に本発明は特に好適に採用できる。

【００１３】ここで、厚肉部４の厚さＴａが小さすぎる
と、フェース部２の周辺補強効果が相対的に低下する傾
向があり、逆に例えばフェース部２の厚さＴｆよりも大
きすぎるとヘッド１の過度の重量増加を招きやすい。こ
のような観点より、厚肉部４の厚さＴａは、例えばフェ
ース部２の厚さＴｆよりも小、より具体的には０．８〜
１．５mm、より好ましくは０．８〜１．２mm、さらに好
ましくは０．８〜１．０mmとするのが望ましい。

【００１４】また厚肉部４の厚さＴａと、前記薄肉部５
の厚さＴｂとの比（Ｔｂ／Ｔａ）は、０．６〜０．９に
設定される。前記比（Ｔｂ／Ｔａ）が０．６未満である
と、厚肉部４と薄肉部５との各厚さＴａ、Ｔｂの差が大
きくなり、例えば薄肉部５が過度に薄くなって強度低下
を招いたり、逆に厚肉部４の厚さＴａが過度に厚くなっ
て重量増加を招く傾向があるなど、強度向上と重量増加
とのバランスを損ねる傾向がある。また前記比（Ｔｂ／
Ｔａ）が０．９を超えると、両者の厚さＴａ、Ｔｂの差
が実質的なものでなくなり、ヘッド１の強度向上と重量
抑制をともに達成することが困難になる。このような観
点より、前記比（Ｔｂ／Ｔａ）は、より好ましくは０．
６〜０．８とするのが望ましい。

【００１５】また前記薄肉部５の厚さＴｂは、軽量化と
強度の兼ね合いより、例えば０．５〜１．０mm、より好
ましくは０．６〜０．９mmを確保することが望ましい。
なお本実施形態のヘッド１では、クラウン部３ａの薄肉
部５ａ、ソール部３ｂの薄肉部５ｂ、サイド部３ｃの薄
肉部５ｃは、いずれも厚肉部４に連なって略一定厚さで
バックフェースＢ側までのびるものが例示されるが、例
えばクラウン部３ａとサイド部３ｃとの交わり部などで
は、適宜厚さが増す部分を含ませても良い。

【００１６】なお本実施形態では、前記各厚肉部４は、
前記薄肉部５との境界部Ｋが前記薄肉部５に向かって厚
さが徐々に減少するものを例示している。これにより、
ヘッド本体３に大きな剛性段差が生じるのを効果的に防
止し境界部Ｋに応力が集中することなどを防ぐことがで
きる。なお前記「厚肉部４の厚さＴａ」に関する規定
は、厚肉部４の厚さが実質的に一定であるときにはその
厚さに関するものとし、厚肉部４の厚さが連続的に変化
しているような場合には、少なくともその平均値が前記
数値範囲を満たすものが好ましく、さらに好ましくは変
化する厚さの値全てが前記数値範囲を満たすものが特に
好ましい。

【００１７】また厚肉部４は、前記フェース部２の表面
２ｄからバックフェースＢ側に測定した巾Ｗを１０〜５
０mm、より好ましくは１５〜３５mmとすることが望まし
い。厚肉部４の前記巾Ｗが、１０mm未満であると、フェ
ース部２の周辺補強を十分になし得ず、該周辺部での割
れ、凹みなどが依然として生じやすくなる傾向があり、
逆に５０mmを超えると、ヘッド１の重量を大幅に増加さ
せる傾向がある。なおこの巾Ｗは、各部において一定で
あっても良く、また１０〜５０mmの範囲内かつ各位置に
て変化させることもできる。

【００１８】また前記厚肉部４は、フェース部２の周縁
の全長さの５０〜１００％の領域に亘り形成されること
が必要であり、本実施形態では、１００％の領域、すな
わち、前記クラウン部３ａ、サイド部３ｃ（トウ側）、
ソール部３ｂ、サイド部３ｃ（ヒール側）、クラウン部
３ａというようにヘッド１の内部でフェース部２の周縁
に沿って厚肉部４が環状に連続して形成されたものが例
示されている。また、この連続する厚肉部４のバックフ
ェースＢ側には、同様にクラウン部３ａ、サイド部３ｃ
（トウ側）、ソール部３ｂ、サイド部３ｃ（ヒール
側）、クラウン部３ａというようにヘッド１の内部で環
状に連続しつつバックフェース部Ｂ側にのびる薄肉部５
が形成されているものを例示している。このような厚肉
部４、薄肉部５をそれぞれ形成することにより、フェー
ス部２の周辺が連続して効果的に補強されるとともに、
そのバックフェースＢ側に連なる連続した薄肉部５によ
って重量の軽減がより一層図られることにより、フェー
ス部２の周辺の強度を高めつつヘッド１の軽量化をより
効果的に達成できる。

【００１９】なお前記厚肉部４が形成された領域が、フ
ェース部２の周縁２ｂの全長さの５０％未満であると、
補強領域が少なくなってフェース部２の周辺に凹み、割
れ等が依然として生じる虞がある。このような観点より
厚肉部４は、フェース部２の周縁の全長さの６５〜１０
０％、さらに好ましくは８０〜１００％の領域に亘り形
成されるのが望ましい。

【００２０】なおクラウン部３ａの厚肉部４ａ、ソール
部３ｂの厚肉部４ｂ、サイド部３ｃの厚肉部４ｃの各厚
さＴａや、各巾Ｗなどを違えることにより、ヘッド１の
重量配分設計を併せて行うことができる。例えばソール
部３ｂの厚肉部４ｂの厚さＴａ又は巾Ｗを、クラウン部
３ａの厚肉部４ａの厚さＴａ又は巾Ｗよりも大とするこ
となどにより、ソール部３ｂ側の厚肉部４ａの重量を大
とした場合には、ヘッド１の重心位置をより低くするこ
とが可能になり、ひいては球が上がりやすいヘッドを提
供しうる。またサイド部３ｃのトウ側の厚肉部４ｃｔ
と、サイド部３ｃのヒール側の厚肉部４ｃｈとの厚さ、
巾などを違えることにより、ヘッドの重心位置をトウ側
寄り又はヒール側寄りに設置することも可能になる。

【００２１】図４には、本発明の他の実施形態を示して
いる。本例では、前記厚肉部４が、フェース部２の周縁
２ｂの全長さの５０％以上かつ１００％未満の領域に形
成されたものを例示している。すなわち本実施形態で
は、前記サイド部３ｃとソール部３ｂに、前記厚肉部４
が形成されておらず前記薄肉部５からなる途切れ部７が
１以上、本例では複数個形成されており、打球時の衝撃
が比較的大きいクラウン部３ａには、前記フェース部２
の周縁に沿った全範囲に厚肉部４が形成されたものを例
示している。この例では、ヘッド１をさらに軽量化しう
るのに役立つ。

【００２２】以上本発明の実施形態について詳述した
が、本実施形態のヘッド１は、鋳造、鍛造により形成さ
れた一つ又は二以上の部材を溶接、ロウ付け、カシメ等
により一体接合することにより従来と同様に製造しう
る。またヘッド１を形成する金属材料としては、例えば
ステンレス、アルミ合金、チタン、チタン合金（例えば
いわゆる６−４チタン（Ｔｉ−６％Ａｌ−４％Ｖ合
金））など各種の材料を用いることができる他、結晶構
造面からはアモルファス金属なども採用できる。なおフ
ェース部２とヘッド本体３とは、同一材料、異種材料の
いずれであっても良い。

【００２３】

【実施例】ステンレス（ＳＵＳ６３０）を用いて図１〜
３に示したウッド型のゴルフクラブヘッドを試作し（実
施例）、シャフトを装着してウッド型のゴルフクラブ
（厚肉部の厚さ０．９mm、薄肉部の厚さ０．６mm）を製
作した。なお厚肉部はフェース部の周縁の全長さの１０
０％の領域に形成されており、その巾Ｗは３０mmに設定
した。そして、該クラブをスイングロボットに取り付け
て、ヘッドスピード５０ｍ／ｓ、フェース部の中央にて
３０００発の打撃耐久テストを行った。また、比較のた
めに、図５（ａ）に示したように、クラウン部、ソール
部、サイド部が実質的に均一厚さ（約０．７mm）をなす
ウッド型のゴルフクラブヘッドを試作し（比較例）、同
様に打撃耐久テストを行った。テストの結果などを表１
に示す。

【００２４】

【表１】

【００２５】テストの結果、実施例のヘッドでは、陥
没、割れ等を生じることなしに３０００発を無事打ち終
えることができたが、比較例のヘッドでは、約２０００
発前後でクラウン部に図５（ｂ）に示したような陥没が
生じた。

【００２６】

【発明の効果】上述したように、請求項１記載の発明で
は、フェース部の裏面の周縁に厚さが大きい厚肉部を連
ねるとともに、この厚肉部のバックフェース側に厚さが
小の薄肉部を設けたことにより、フェース部の周辺の強
度を向上させつつヘッドの軽量化を図ることができる。

【００２７】また、請求項２記載の発明では、厚肉部
は、フェース部の周縁の全長さの１００％の領域に亘り
形成されることによって、フェース部の周辺が連続して
より効果的に補強されるとともに、そのバックフェース
側に連なる連続した薄肉部によって重量軽減をより一層
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態のヘッドの切断斜視図である。

【図２】そのＸ−Ｚ平面に沿った端面図である。

【図３】そのＸ−Ｙ平面に沿った端面図である。

【図４】本発明の他の実施形態を示すヘッドの切断斜視
図である。

【図５】（ａ）は従来のヘッドの断面図、（ｂ）はその
損傷状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ヘッド ２ フェース部 ３ ヘッド本体 ３ａ クラウン部 ３ｂ ソール部 ３ｃ サイド部 ４ 厚肉部 ５ 薄肉部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ボールを打撃するフェース部、及びこのフ
   ェース部の裏面の周縁からバックフェース側にのびるク
   ラウン部とソール部とサイド部とを含むヘッド本体から
   なり、 かつ内部に中空部を形成したウッド型のゴルフクラブヘ
   ッドであって、 前記ヘッド本体は、前記フェース部の裏面の周縁からバ
   ックフェース側にのびる厚さが大の厚肉部と、 この厚肉部のバックフェース側に連なりかつ前記厚肉部
   よりも厚さが小の薄肉部とを少なくとも一部に具え、 かつ前記厚肉部の厚さＴａと前記薄肉部の厚さＴｂとの
   比（Ｔｂ／Ｔａ）を０．６〜０．９とし、 かつ前記厚肉部の前記フェース部の表面からバックフェ
   ース側に測定した巾を１０〜５０mmとし、しかも該厚肉
   部はフェース部の周縁の全長さの５０〜１００％の領域
   に亘り形成されていることを特徴とするウッド型のゴル
   フクラブヘッド。
2. 【請求項２】前記厚肉部は、フェース部の周縁の全長さ
   の１００％の領域に亘り形成されていることを特徴とす
   る請求項１記載のウッド型のゴルフクラブヘッド。
3. 【請求項３】前記厚肉部の厚さＴａは、０．８〜１．５
   mmであり、かつ前記薄肉部の厚さＴｂが０．５〜１．０
   mmであることを特徴とする請求項１又は２記載のウッド
   型のゴルフクラブヘッド。