JP2005306996A - フラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムおよびその用途 - Google Patents

Abstract

【課題】粘着性の保護フィルムとすることで、マザーガラスの輸送、保管効率を飛躍的に向上させ、しかもマザーガラスの表面を汚染することなく、剥す際に被着体からの剥離性が良好であり、補強効果も得られる表面保護フィルムおよびその用途を提供する。
【解決手段】フィルム基材３の片面に粘着剤層２を有し、その粘着剤層２の表面粗さＲａが０．２μｍ以下でかつ、表面粗さＲｚが１．０μｍ以下であるフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムであって、前記粘着剤層２は、（メタ）アクリル酸エステルモノマーと官能基を有するビニル系モノマーとを構成成分として含む共重合体の架橋物を含有し、Ｆｏｘの式により求められる前記共重合体のガラス転移温度が−２５〜−１０℃であることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、各種表示装置などの製造に使用するマザーガラスの表面を保護するためのフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルム、およびその用途に関し、特にマザーガラスを保護して運搬を行うための技術として有用である。

液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイパネル、有機ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイの製造には、ガラス基板が使用されるが、工場で製造されたガラス板は、マザーガラスとして流通（運搬）し、これがガラス基板に加工される。マザーガラスの搬送や、保管、更に出荷の伴う輸送、顧客での保管などで、ガラス表面に傷がつくと、歩留りの低下、品質面への悪影響をおよぼす原因となる為、通常ガラス表面が互いに接触しないような保持形体が採用されている。

このためマザーガラスの運搬や保管に関しては、スリット状の溝を形成し一枚づつマザーガラスを溝に固定させることで、マザーガラス同士の表面接触を防いでおり、その際、主に発泡成形品が利用されている。

現在使用されている梱包成形品には、大きく２種類あり、一つはボックス型の梱包容器でボックス内に溝が形成され、そこにマザーガラスを固定し蓋をすることによって密閉梱包する形態である。他方はＬ字パッドとも呼ばれて、Ｌ字型の発泡成形体の内側にマザーガラスを固定する溝が形成されており、このＬ字型の発泡成形体を基本梱包枚数(例えば２０枚)束ねたマザーガラスの四隅に配置した上で、テープなどで結束させて固定させる方法である。

いずれの梱包状態も長所、短所があり、例えばクリーン度でいえば、Ｌ字型の発泡成形体が洗浄容易性から有利であるが、梱包の安定性、容易な取り扱いからするとボックス型が有利であり、最終的には目的および顧客使用の優先順位により使い分けされていた。

しかしながら、近年フラットパネルディスプレイの大型化に伴い、マザーガラスの大型化も要求され、大型化されたマザーガラスの運搬・保管に関して、上述したような梱包形態では対応が難しくなってきた。具体的には大きな発泡成形品のクリーン洗浄は難しく、またＬ字型梱包材では、密閉用外装にビニール製袋を使用する為、クリーン度の管理されたものの入手が難しくなってきている。またコストの点でも、このような方法では単位容積あたりのスペースに対するガラスの入り枚数が少なく積載効率が非常に悪く、物流コスト増加につながる。また、この発泡成形品自体も大サイズ化により発泡精度の限界に近づいており、又はマザーガラスの重量が大きく増えたことにより、強度的にも問題があり、金属棒を補強するなど、より複雑でしかも大掛かりなものになり、結果入手しづらく、高価なものになりつつある。

この問題を解消するために、特許文献１〜３に記載されるようなプラスチックフィルムでマザーガラスを包装し、積み重ねて運搬する方法が提案されている。特に、特許文献１には、フィルムの表面に微細な凹凸加工を行って、静電気の発生や擦り傷を防止する旨が開示されている。

しかしながら、これら方法のように非粘着シートや包装では、マザーガラスの大型化に伴い、マザーガラスとの擦れや、ズレが生じやすくなると考えられる。このため、凹凸加工したフィルムを用いる場合でも、マザーガラスの静電気の発生や擦り傷を防止するのに限界があった。また、非粘着シートや包装では、ホコリ等も介入し易くなり、マザーガラスやその積層物のハンドリング性も良好とは言い難く、ガラスの補強効果も殆どない。

一方、マザーガラスの間にプラスチックフィルム（例えば、特許文献４参照）や紙の合紙を入れる方法も行われてきた。しかしこの方法では、マザーガラスから合紙を剥離する場合に、プラスチックフィルムに含まれる添加物や紙の紙粉による汚染の問題が懸念されていた。
特開平１１−１２０５号公報 特開２００３−２３７８３３号公報 特開２００３−２７３１８９号公報 特開２００３−２２６３５４号公報

そこで、本発明の目的は、粘着性の保護フィルムとすることで、マザーガラスの輸送、保管効率を飛躍的に向上させ、しかもマザーガラスの表面を汚染することなく、剥す際に被着体からの剥離性が良好であり、補強効果も得られる表面保護フィルムおよびその用途を提供することにある。

本発明者らは、上記目的を達成すべく、特にマザーガラス表面の汚染防止性について鋭意研究したところ、特定範囲のガラス転移温度を有する粘着剤を用いて、粘着剤層の表面粗さＲａと表面粗さＲｚとを十分小さくすることにより、上記目的が達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムは、フィルム基材の片面に粘着剤層を有し、その粘着剤層の表面粗さＲａが０．２μｍ以下でかつ、表面粗さＲｚが１．０μｍ以下であるフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムであって、前記粘着剤層は、（メタ）アクリル酸エステルモノマーと官能基を有するビニル系モノマーとを構成成分として含む共重合体の架橋物を含有し、Ｆｏｘの式により求められる前記共重合体のガラス転移温度が−２５〜−１０℃であることを特徴とする。

Ｆｏｘの式：１／Ｔｇ＝Σ（Ｗｎ／Ｔｇｎ）
〔式中、Ｔｇ（Ｋ）は共重合体のガラス転移温度、Ｗｎ（−）は各モノマーの重量分率、Ｔｇｎ（Ｋ）は各モノマーによるホモポリマーのガラス転移温度、ｎは各モノマーの種類を表す。〕
本発明において、「フラットパネルディスプレイ用マザーガラス」とは、各種製品に加工される前の流通に置かれ得る状態のガラス板であって、フラットパネルディスプレイの製造に使用されるものを指す。フラットパネルディスプレイとしては、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイパネル、有機ＥＬディスプレイ等の表示装置が例示される。

本発明の保護フィルムによると、粘着性の保護フィルムとしたため、マザーガラスとの擦れやズレが生じにくく、ホコリ等も介入しにくいため、擦り傷の防止に有効であり、また、マザーガラスやその積層物のハンドリング性も良好となる。その結果、マザーガラスの輸送、保管効率を飛躍的に向上させることができる。また、物理的な補強効果も得られることから、マザーガラスの撓みを防止することができ、マザーガラスの大型化に対しても、撓み、割れ等を効果的に防止できる。しかも、特定範囲のガラス転移温度を有する粘着剤を用いて、粘着剤層の表面粗さＲａと表面粗さＲｚとを上記範囲に制御することにより、マザーガラスの表面を汚染することなく、剥す際に被着体からの剥離性が良好となる。

上記において、前記粘着剤層には、離型面の表面粗さＲａが０．２μｍ以下でかつ、表面粗さＲｚが１．０μｍ以下であるセパレータが貼着されてロール状に巻回されていることが好ましい。このようなセパレータを用いると、剥離して保護フィルムを使用する際に、粘着剤層の表面粗さＲａと表面粗さＲｚとを上記範囲に制御することができ、上記の如き作用効果がより確実に得られるようになる。

一方、本発明のマザーガラスの運搬方法は、上記のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムの粘着性面を、マザーガラスの少なくとも片面に貼着し、これを複数積層して運搬することを特徴とする。本発明のマザーガラスの運搬方法は、上記の如き作用効果を奏する本発明の保護フィルムを使用するため、マザーガラスの輸送、保管効率を飛躍的に向上させ、しかもマザーガラスの表面を汚染することなく、剥す際に被着体からの剥離性が良好となり、更に補強効果も得られる。

上記において、前記保護フィルムが貼着されたマザーガラスを複数積層する際に、凹凸加工されたフィルムを介在させることも可能である。その場合、保護フィルムが貼着されたマザーガラスどうしの密着性を低下させて、マザーガラスのハンドリング性をより向上させることができる。一般に、保護フィルムの背面を凹凸加工すると、粘着性面にも凹凸が生じ易く、表面粗さの増大によって、糊残りの問題が生じ易くなる。このため、保護フィルムの基材には凹凸加工を施さずに、凹凸加工されたフィルムを介在させることが、本発明では特に有効となる。

他方、本発明の保護フィルム付きマザーガラスは、本発明のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムの粘着性面をマザーガラスの少なくとも片面に貼着したものである。また、本発明のマザーガラス積層物は、本発明のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムの粘着性面を、マザーガラスの少なくとも片面に貼着し、これを複数積層したものである。これらによると、上記の如き作用効果を奏する本発明の保護フィルムを貼着するため、マザーガラスの輸送、保管効率を飛躍的に向上させ、しかもマザーガラスの表面を汚染することなく、剥す際に被着体からの剥離性が良好となり、更に補強効果も得られる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムの使用状態の一例を示す断面図であり、図２は、本発明のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムの使用状態の他の例を示す断面図である。

本発明のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムは、図１に示すように、フィルム基材３の片面に粘着剤層２を有するものであり、その粘着性面２ａをマザーガラス１の少なくとも片面に貼着して使用される。この粘着剤層２は、（メタ）アクリル酸エステルモノマーと官能基を有するビニル系モノマーとを構成成分として含む共重合体の架橋物を含有する。

（メタ）アクリル酸エステルモノマーとしては、例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、プロピルアクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、ヘキシルアクリレート、ヘキシルメタクリレート、オクチルアクリレート、オクチルメタクリレート、ノニルアクリレート、ノニルメタクリレート、ドデシルアクリレート、ドデシルメタクリレート等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル等が挙げられる。

これらのアルキル部は直鎖状であっても分岐鎖状であってもよい。また、これらの（メタ）アクリル酸エステルモノマーは、１種を単独で使用してもよいし、または２種以上組み合わせて使用してもよい。

官能基を有するビニル系モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸等のカルボキシル基を有するビニル系モノマー；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等のヒドロキシル基を有するビニル系モノマー等が挙げられる。

これらのビニル系モノマーは、１種を単独で使用してもよいし、または２種以上組み合わせて使用してもよい。

官能基を有するビニル系モノマーの含有量は、共重合体を構成する全モノマー中、０．５〜１０モル％が好ましい。当該含有量が０．５モル％未満の場合、共重合体を後述する架橋剤により充分に架橋できず、粘着剤層の溶剤不溶分率が低くなり、保護フィルムの剥離時にマザーガラスの表面に糊残りが生じ易くなる傾向がある。一方、１０モル％を超えると、初期接着性に劣る傾向がある。かかる観点から、当該含有量は１〜８モル％が好ましい。本発明では、官能基を有しない他のビニル系モノマーなどを更に共重合成分として用いてもよい。

上記の（メタ）アクリル酸エステルモノマーと上記の官能基を有するビニル系モノマーとの共重合体は、従来公知の方法により製造される。また、必要に応じて、重合開始剤等を使用できる。

本発明では、Ｆｏｘの式により求められる前記共重合体のガラス転移温度が、−２５〜−１０℃、好ましくは−２３〜−１２℃である。当該ガラス転移温度が−２５℃より低い場合、粘着力が高くなり過ぎ、マザーガラスからの剥離が困難となる。逆に当該ガラス転移温度が−１０℃より高い場合、このような共重合体から得られる粘着剤層の常温における初期粘着力が不足して、マザーガラスの保護機能という役目を果たせなくなる。

Ｆｏｘの式：１／Ｔｇ＝Σ（Ｗｎ／Ｔｇｎ）
〔式中、Ｔｇ（Ｋ）は共重合体のガラス転移温度、Ｗｎ（−）は各モノマーの重量分率、Ｔｇｎ（Ｋ）は各モノマーによるホモポリマーのガラス転移温度、ｎは各モノマーの種類を表す。〕
ここで、各モノマーによるホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｎ（Ｋ）は、各種文献により公知であるが、本発明では、表１の各モノマーについては、表１の値を採用する。なお、その他のモノマーであって、文献に数値が無いか又は文献の数値が不一致の場合は、一般的な熱分析、例えば示差熱分析や動的粘弾性測定法により測定した値を採用する。

本発明では、上記共重合体を架橋剤により架橋して粘着剤層を構成するが、その架橋は、上記のビニル系モノマーの官能基と架橋剤の反応により行うのが好ましい。

当該架橋剤は、上記のビニル系モノマーの官能基と反応し得る基を少なくとも２つ以上有する化合物であり、例えば、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート系等の多官能性イソシアネート化合物；テトラグリシジルメタキシレンジアミン、テトラグリシジル−１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサン、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジルｐ−アミノフェノール、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルｏ−トルイジン等のポリグリシジルアミン化合物等が挙げられる。これらの架橋剤は１種を単独で使用してもよいし、または２種以上組み合わせて使用してもよい。

上記の架橋剤の配合量は、上記共重合体に使用される官能基を有するビニル系モノマーの含有量にもよるが、共重合体１００重量部に対して、好ましくは１〜１０重量部、より好ましくは２〜８重量部である。当該配合量が１重量部未満であると、共重合体が充分に架橋されず、粘着剤層の溶剤不溶分率が低くなって、糊残りが生じ易くなる傾向がある。逆に当該配合量が１０重量部を超えると、粘着剤層の初期粘着力が不足する傾向がある。

さらに粘着剤層には、従来公知の各種の粘着付与剤や帯電防止材、表面潤滑剤、レベリング剤、酸化防止剤、腐食防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、シランカップリンング剤、無機または有機の充項剤、金属粉、顔料などの粉体、粒子状、箔状物などの従来公知の各種の添加剤を適宜添加することが出来る。

本発明の表面保護フィルムに用いられるフィルム基材としては、一般的に用いられるポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、エチレン−α−オレフィン共重合体等から製造されるプラスチックフィルムを用いることができるが、特に限定されるものではない。

フィルム基材の厚みは、１０〜３００μｍが好ましく、３０〜１００μｍがより好ましい。このような厚み範囲であると、大型のマザーガラスに使用する際にも、保護フィルムの貼着や剥離のハンドリング性やガラスの補強性能が良好になり、しかもガラス加工ないしは搬送時のキズを防止する効果が得られる。

フィルム基材上への粘着剤層の形成方法は、従来公知の方法が採用されるが、上記共重合体と架橋剤を含む粘着組成物の溶液を塗布後、加熱等の処理により当該組成物を架橋させる方法が好ましい。

本発明では、このようにして作製された粘着剤層の表面粗さＲａが０．２μｍ以下でかつ、表面粗さＲｚが１．０μｍ以下であり、粘着剤層表面のＲａとＲｚが上記数値範囲を両立していることが重要である。本発明においてＲａとＲｚは後述する方法により測定される値と定義される。

表面粗さＲａが０．２μｍを超える場合は、ガラス表面に粒子状の汚染物を残留させ、Ｒｚが１．０μｍを超える場合も、ガラス表面に粒子状の汚染物を残留させる。かかる観点より、Ｒａとしては、好ましくは０．１μｍ以下であり、Ｒｚとしては、好ましくは０．５μｍ以下が望ましい。

本発明において、粘着剤層の表面粗さを上記数値範囲にするためには、粘着剤層形成後に、粘着剤層に貼り合わせることで、粘着剤層の表面粗さを上記数値範囲に設定できるフィルムやシート、セパレータ等（これらフィルム等の表面形体は粘着剤層の表面粗さを特定範囲に設定できるようにされている）を粘着剤層に貼り合わせる方法、あるいは、基材背面の表面形態を制御することで、ロール状に巻き取った際に粘着剤層表面の表面粗さを上記範囲に設定する方法等が例示される。このとき、粘着剤層に貼り合わされる表面の表面粗さＲａが０．２μｍ以下でかつ、表面粗さＲｚが１．０μｍ以下であることが好ましく、Ｒａが０．１μｍ以下であり、Ｒｚが０．５μｍ以下であることがより好ましい。

本発明の保護フィルムは、離型面が上記の表面粗さを有するセパレータが貼着されてロール状に巻回されていることが好ましい。セパレータの基材としては紙やプラスチックフィルムがあるが、表面平滑性に優れる点からプラスチックフィルムが好適に用いられる。

そのフィルムとしては、前記粘着剤層を保護し得るフィルムであれば特に限定されず、例えばポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムなどが挙げられる。

セパレータの厚みは、通常５〜２００μｍ、好ましくは１０〜１００μｍ程度である。セパレータの粘着剤層貼合面には、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系若しくは脂肪酸アミド系の離型剤、シリカ粉等により適宜離型剤処理が施されている。

本発明の保護フィルムの粘着剤層の厚さは、ガラス表面への接着性の観点から、０．１〜３０μｍが好ましく、０．５〜２０μｍがより好ましい。

一方、本発明の保護フィルム付きマザーガラスは、図１に示すように、以上のような保護フィルムの粘着性面２ａをマザーガラス１の少なくとも片面に貼着したものである。図２は、保護フィルムを両面に貼着する場合を示すものである。

フラットパネルディスプレイ用のマザーガラス１としては、ダウンフロー法、フュージョン法、フロート法で製造したものを好適に使用できる。また、表面粗さはＲｍａｘが３０ｎｍ以下が好ましく、特に１０ｎｍ以下が好ましい。また、ガラスの組成は、アルミノシリケートガラス、ソーダアルミノシリケートガラス、ソーダライムガラス、ホウ珪酸ガラス等が好適である。特に、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイパネル、有機ＥＬディスプレイ等の表示装置の製造に使用するマザーガラスであっても、本発明により、近年の大型化に対応できるようになる。本発明は、特に厚みが０．３〜０．７ｍｍであり、長辺及び短辺が何れも１０００ｍｍ以上であるマザーガラスに対して有効である。

保護フィルムの貼着は、ガラス搬送ライン上に設けたローラーで加圧して貼着する方法、ハンドローラーを用いる方法、加圧式ラミネータを使用する方法などにより行うことができる。

本発明のマザーガラス積層物は、図２に示すように、前述した保護フィルムの粘着性面２ａを、マザーガラス１の少なくとも片面に貼着し、これを複数積層したものである。図示した例（積層前の状態）では、マザーガラス１を積層する際に、その両面に保護フィルムを貼着した上で、凹凸加工された凹凸処理フィルム４を介在させている。

本発明では、凹凸処理フィルム４を省略することも可能であるが、凹凸処理フィルム４を介在させると、保護フィルムが貼着されたマザーガラスどうしの密着性を低下させて、マザーガラスのハンドリング性をより向上させることができる。なお、本発明では、保護フィルムによって、マザーガラス１の表面のクリーン度が維持されるため、合紙やその他のクッション材を介在させることも可能である。

凹凸処理フィルム４としては、エンボス加工したフィルム、発泡処理したフィルム、サンドブラストや研磨ロール、化学処理等で表面粗化したフィルム、微粒子を含有させて凹凸を形成したフィルムなどが挙げられる。凹凸処理フィルム４は、多孔質体であってもよい。

本発明のマザーガラスの運搬方法は、上記のように保護フィルムの粘着性面２ａを、マザーガラス１の少なくとも片面に貼着し、これを複数積層して運搬するものである。本発明の保護フィルムを貼着することや好ましくは凹凸加工されたフィルムを介在させること以外は、従来のマザーガラスの運搬方法と変わりなく、従来法が何れも採用できる。

以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明する。なお、実施例等における評価項目は下記のようにして測定を行った。

１）共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）
下記のＦｏｘの式により求めた。

Ｆｏｘの式：１／Ｔｇ＝Σ（Ｗｎ／Ｔｇｎ）
〔式中、Ｔｇ（Ｋ）は共重合体のガラス転移温度、Ｗｎ（−）は各モノマーの重量分率、Ｔｇｎ（Ｋ）は各モノマーによるホモポリマーのガラス転移温度、ｎは各モノマーの種類を表す。〕Ｔｇｎ（Ｋ）は、表１の値を採用した。

２）初期粘着力
液晶基板用マザーガラスに表面保護フィルムをラミネータを用いて圧力８ｋｇ／ｃｍ（線圧換算）、速度０．３ｍ／分で貼り合わせた。３０分室温で放置後、引張速度０．３ｍ／分、角度１８０°で表面保護フィルムを剥した時の剥離力を初期粘着力とした。液晶基板用マザーガラスは、ダウンドロー法によって成形し、研磨フリーでその表面粗さＲｍａｘは１０ｎｍ以下であった。また、ガラス組成は無アルカリのアルミノシリケートガラスとした。

３）剥離力
液晶基板用マザーガラスに表面保護フィルムをラミネータにて圧力８ｋｇ／ｃｍ（線圧換算）、速度０．３ｍ／分で貼り合わせた。その後、５０℃の熱風循環乾燥機に３日間保管し、室温に冷却後、引張速度０．３ｍ／分、角度１８０°で表面保護フィルムを剥した時の剥離力を測定した。

４）表面粗さ測定
表面保護フィルムの粘着剤表面の粗さを調べるために、表面形状測定器を用いて観測を行った。測定結果から、算術平均粗さ（Ｒａ）及び十点平均粗さ（Ｒｚ）を求めた。試料は約１ｃｍ角に切り取り後、ガラス板上に両面テープで固定し、２％ルテニウム酸水溶液で１０分間、室温にて蒸気染色処理を施したものについて表面形状測定を行った。

表面形状測定器はＫＬＡ−ＴｅｎｃｏｒＰ−１１を用い、測定条件は、測定長；２０００μｍ、走査速度；４００μｍ／ｓｅｃ、走査回数；１００回（２０μｍ間隔）、荷重；３ｍｇにて行った。

５）被着体表面の粒子状残留物測定
被着体として液晶基板用マザーガラスを用いた。これに各種表面保護フィルムを貼付し、保護フィルムを３）と同じ条件で剥離後、０．２８〜１０μｍのパーティクル数を測定した。分析装置は、日立電子エンジニアリング（株）製ＬＳ−５０００を用いた。なお、パーティクルの殆どは糊残りに起因するものであった。

実施例１
冷却管、窒素導入管、温度計、攪拌装置を備えた反応容器に、ブチルアクリレート６８重量部、メチルメタクリレート２９重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート３重量部、重合開始剤として２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジクロライド０．１重量部、乳化剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ１．５重量部および水１００重量部を投入して、８０℃で５時間乳化重合し、１５重量％アンモニア水にてｐＨ７．０に調整して固形分５０重量％の共重合体エマルジョンを得た。

このエマルジョンを塩酸で塩折し、その後水洗、乾燥してアクリル共重合体を得た。このアクリル共重合体をトルエンに溶解し、この溶液に、アクリル共重合体の固形分１００重量部に対してトリメチロールプロパントリレンジイソシアネート３重量部を添加、混合し、粘着組成物溶液とした。

片面をコロナ処理した厚さ６０μｍのポリエチレンフィルム上に、乾燥後の塗膜が１０μｍとなるようにこの溶液を塗布した後、８０℃の乾燥機で３分間乾燥して粘着剤層を形成し、これに表面粗さＲａ＝０．０１μｍ、Ｒｚ＝０．０６μｍのポリエチレンフィルムを貼り合わせ、表面保護フィルムを得た。

実施例２
貼り合せ用のポリエチレンフィルムの表面粗さＲａ＝０．０３μｍ、Ｒｚ＝０．１７μｍとした以外は、実施例１と同様にして表面保護フィルムを得た。

比較例１
貼り合せ用のポリエチレンフィルムの表面粗さＲａ＝０．０６μｍ、Ｒｚ＝０．３３μｍとした以外は、実施例１と同様にして表面保護フィルムを得た。

比較例２
冷却管、窒素導入管、温度計、攪拌装置を備えた反応容器に、２−エチルヘキシルアクリレート４７重量部、ブチルメタクリレート５３重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート４重量部、重合開始剤としてアゾイソビスブチロニトリル０．１重量部、をトルエン中で５０℃で２４時間重合し、固形分５０重量％の共重合体を得た。

次に、アクリル共重合体の固形分１００重量部に対してトリメチロールプロパントリレンジイソシアネート１．５重量部を添加、混合し、粘着組成物溶液とした。

片面をコロナ処理した厚さ６０μｍのポリエチレンフィルム上に、乾燥後の塗膜が３μｍとなるようにこの溶液を塗布した後、８０℃の乾燥機で３分間乾燥して粘着剤層を形成し、これに表面粗さＲａ＝０．０１μｍ、Ｒｚ＝０．０６μｍのポリエチレンフィルムを貼り合せ、表面保護フィルムを得た。

比較例３
冷却管、窒素導入管、温度計、攪拌装置を備えた反応容器に、２−エチルヘキシルアクリレート２０重量部、ブチルメタクリレート８０重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート４重量部、重合開始剤としてアゾイソビスブチロニトリル０．１重量部、をトルエン中で５０℃で２４時間重合し、固形分５０重量％の共重合体を得た。

次に、アクリル共重合体の固形分１００重量部に対してトリメチロールプロパントリレンジイソシアネート１．５重量部を添加、混合し、粘着組成物溶液とした。

片面をコロナ処理した厚さ６０μｍのポリエチレンフィルム上に、乾燥後の塗膜が３μｍとなるようにこの溶液を塗布した後、８０℃の乾燥機で３分間乾燥して粘着剤層を形成し、これに表面粗さＲａ＝０．０１μｍ、Ｒｚ＝０．０６μｍのポリエチレンフィルムを貼り合せ、表面保護フィルムを得た。

以上の実施例１，２及び比較例１〜３の評価結果を表２に示す。

表２の結果が示すように、実施例１，２では、粒子状残留物の数が少なく、初期粘着力や剥離力も適度であった。これに対して、表面粗さがより大きい比較例１では、粒子状残留物の数が約１０倍となり、初期粘着力や剥離力も十分ではなかった。また、ガラス転移温度が低すぎる比較例２では、粒子状残留物の数が更に多くなり、特に剥離力が高くなりすぎる問題があった。逆に、ガラス転移温度が高すぎる比較例３では、初期粘着力や剥離力がなく、保護フィルムとして機能しなかった。

本発明の実施例では、液晶基板用マザーガラスから保護フィルムを剥離した際、パーティクルの発生を防止することができるので、液晶パネル製造の歩留りを向上させることができた。特に、０．５μｍ以上のパーティクルの発生を防止することができたので、従来に比べて大幅な改善ができた。

本発明のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムの使用状態の一例を示す断面図 本発明のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムの使用状態の他の例を示す断面図

符号の説明

１ マザーガラス
２ 粘着剤層
２ａ 粘着性面
３ フィルム基材
４ 凹凸処理フィルム

Claims (6)

1. フィルム基材の片面に粘着剤層を有し、その粘着剤層の表面粗さＲａが０．２μｍ以下でかつ、表面粗さＲｚが１．０μｍ以下であるフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムであって、
   前記粘着剤層は、（メタ）アクリル酸エステルモノマーと官能基を有するビニル系モノマーとを構成成分として含む共重合体の架橋物を含有し、Ｆｏｘの式により求められる前記共重合体のガラス転移温度が−２５〜−１０℃であることを特徴とするフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルム。
   Ｆｏｘの式：１／Ｔｇ＝Σ（Ｗｎ／Ｔｇｎ）
   〔式中、Ｔｇ（Ｋ）は共重合体のガラス転移温度、Ｗｎ（−）は各モノマーの重量分率、Ｔｇｎ（Ｋ）は各モノマーによるホモポリマーのガラス転移温度、ｎは各モノマーの種類を表す。〕
2. 前記粘着剤層には、離型面の表面粗さＲａが０．２μｍ以下でかつ、表面粗さＲｚが１．０μｍ以下であるセパレータが貼着されてロール状に巻回されている請求項１記載のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルム。
3. 請求項１又は２に記載のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムの粘着性面を、フラットパネルディスプレイ用マザーガラスの少なくとも片面に貼着し、これを複数積層して運搬するフラットパネルディスプレイ用マザーガラスの運搬方法。
4. 前記保護フィルムが貼着されたフラットパネルディスプレイ用マザーガラスを複数積層する際に、凹凸加工されたフィルムを介在させる請求項３記載のフラットパネルディスプレイ用マザーガラスの運搬方法。
5. 請求項１又は２に記載のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムの粘着性面をフラットパネルディスプレイ用マザーガラスの少なくとも片面に貼着した保護フィルム付きフラットパネルディスプレイ用マザーガラス。
6. 請求項１又は２に記載のフラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムの粘着性面を、フラットパネルディスプレイ用マザーガラスの少なくとも片面に貼着し、これを複数積層したフラットパネルディスプレイ用マザーガラス積層物。

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