BE1016833A3 - Film de protection pour verre de base pour ecrans plats et son utilisation. - Google Patents

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BE1016833A3
BE1016833A3 BE2005/0201A BE200500201A BE1016833A3 BE 1016833 A3 BE1016833 A3 BE 1016833A3 BE 2005/0201 A BE2005/0201 A BE 2005/0201A BE 200500201 A BE200500201 A BE 200500201A BE 1016833 A3 BE1016833 A3 BE 1016833A3
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glass
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film
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BE2005/0201A
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Takeshi Yamanaka
Minoru Hanaoka
Yoshiki Kobayashi
Hideaki Sakakura
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Nitto Denko Corp
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Abstract

Un but de la présente invention est de procurer un film de protection de surface (2) qui améliore radicalement l'efficacité du transport et de l'entreposage d'un verre de base (1), présente une pelabilité à partir d'une surface d'adhérence lors du pelage, sans contamination de la surface du verre de base (1), et conférant un effet de renforcement par l'adoption d'un film de protection (2) autoadhésif, ainsi que son utilisation. Cette invention se rapporte à un film de protection (2) pour verre de base (1) pour écran plat, possédant une couche autoadhésive (2a) sur une face du substrat du film, et dans lequel la rugosité de surface Ra de la couche autoadhésive (2a) est de 0,2 um ou moins, et la rugosité de surface Rz est de 1,0 um ou moins, et dans lequel la couche autoadhésive (2a) comprend un copolymère réticulé contenant un ester d'acide (méth) acrylique monomère et un monomère à base de vinyle possèdant un groupe fonctionnel en tant que composant, et la température de transition vitreuse du copolymère, obtenue par l'équation de Fox, est de -25à-10°C.

Description

Film de protection pour verre de base pour écrans plats et son utilisation.
1. Domaine de l'invention
La présente invention se rapporte à un film de protection d'un verre de base pour un écran plat, qui protège une surface d'un verre de base utilisé pour la fabrication de divers dispositifs d'affichage, et à son utilisation, et la présente invention est en particulier utile en tant que technique de transport d'un verre de base muni d'une protection.
2. Description de l'état de la technique
Pour la fabrication d'un écran plat tel qu'un écran à cristaux liquides, un écran à plasma et un écran organique EL, on utilise un substrat de verre. Une plaque de verre fabriquée en usine est distribuée (transportée) en tant que verre de base, et celui-ci étant traité pour former le substrat de verre. Lorsqu'une surface de verre subit un défaut dû à l'acheminement, à l'entreposage, au transport durant l'expédition, et à l'entreposage chez des utilisateurs d'un verre de base, ceci devient une cause de réduction de rendement et d'un impact négatif sur la qualité et, dès lors, on adopte en général une forme de maintien telle que des surfaces de verre ne soient pas en contact.
Pour cette raison, en ce qui concerne l'acheminement et l'entreposage d'un verre de base, la mise en contact de surfaces de verres de base est évitée par la formation d'une gorge en forme de fente et la fixation du verre de base dans la gorge, un par un, et on utilise principalement ensuite un article moulé expansé.
L'emballage au moyen d'articles moulés que l'on utilise actuellement est, en gros, classé en deux types. L'un est récipient d'emballage de type boîte, dans lequel une gorge est formée dans la boîte, et le scellage de l'emballage est formé par fixation d'un verre de base dans celui-ci, et fermeture par un couvercle. L'autre est aussi appelé à cales en forme de L, et une gorge destinée à la fixation du verre de base est formée dans un article moulé expansé en forme de L, et utilise un procédé d'agencement de cet article moulé expansé en forme de L sur quatre coins de verres de base réunis en un nombre élémentaire d'unités d'emballage (par exemple 20), et de leur fixation au moyen d'une bande adhésive.
Tout type d'emballage possède des avantages et des défauts et, par exemple du point de vue du degré de propreté, un article moulé expansé en forme de L est avantageux quant à la facilité de lavage mais, du point de vue de la stabilité et de la facilité de manipulation de l'emballage, le type boîte est avantageux et, enfin, les deux types ont été utilisés à des fins différentes en fonction du but et de l'ordre de préférence d'utilisation de la part de clients.
Toutefois, ces dernières années, avec l'agrandissement des écrans plats, un agrandissement du verre de base a également été demandé, et il est devenu difficile de répondre à l'acheminement et à l'entreposage d'un verre de base agrandi, au moyen des formes d'emballage susmentionnées. Spécifiquement, un bon nettoyage d'un article moulé expansé de grandes dimensions est difficile. Dans un matériau d'emballage de type en L, étant donné que l'on utilise un sac de vinyle pour fermer l'enveloppe, il est devenu difficile d'obtenir un matériau possédant un degré de propreté contrôlé. En outre, au niveau du coût également, dans un tel procédé le nombre de verres à placer dans l'espace par unité de volume est réduit, et l'efficacité d'empilement est très faible, ce qui conduit à une augmentation du coût de distribution. En outre, cet article moulé expansé approche lui-même une limite de précision d'expansion par suite de l'augmentation de taille. Par ailleurs, étant donné que le poids du verre de base a été fortement augmenté, il existe un problème de résistance, et c'est pourquoi l'article est renforcé par une barre métallique. Ceci devient compliqué à grande échelle et, en conséquence, l'article est difficilement disponible et devient très coûteux.
Pour résoudre ce problème, un procédé de transport comportant l'emballage des verres de base au moyen d'un film plastique et leur empilage a été proposé (voir les publications de demandes de brevets japonais ouvertes à l'inspection publique JP-A No.11-1205, JP-A No.2003-237833, et JP-A No.2003-273189) . En particulier, le document JP-A No.11-1205 divulgue une prévention de l'occurrence d'électricité statique et de griffes en soumettant la surface du film à un traitement de fine rugosification.
Toutefois, dans une feuille ou un emballage non adhésif selon ces procédés, on pense qu'il se produit aisément un frottement avec le verre de base et un glissement, avec l'agrandissement du verre de base. C'est pourquoi, même lorsque l'on utilise un film rendu irrégulier, il existe une limite à la prévention de l'occurrence d'électricité statique et de griffes sur le verre de base. En outre, dans une feuille ou un emballage non adhésif, la poussière pénètre facilement, de sorte qu'il est difficile de dire que les propriétés de manipulation d'un verre de base et de feuilletés à base de celui-ci sont meilleures, et l'effet de renforcement du verre est faible.
D'autre part, un procédé de placement d'un film plastique (voir le document JP-A No.2003-226354) ou d'un espaceur de papier entre verres de base a été réalisé. Dans ce procédé toutefois, on a craint un problème de contamination par un additif contenu dans le film plastique ou la poussière de papier lorsque l'espaceur est retiré du verre de base.
Résumé de l'invention
En conséquence, un but de la présente invention est de procurer un film de protection de surface améliorant de manière radicale l'efficacité du transport et de l'entreposage d'un verre de base, possède une meilleure pelabilité d'une surface d'adhérence lors du retrait, sans contamination de la surface du verre de base, et donnant un effet de renforcement, par adoption d'un film autoadhésif et son utilisation.
Pour réaliser l'objectif susmentionné, les présents inventeurs ont en particulier étudié de manière intensive la propriété de prévention de contamination d'une surface de verre de base, et ont trouvé que l'objectif susmentionné peut être réalisé par une réduction suffisante de la rugosité de surface Ra et de la rugosité de surface Rz de la couche autoadhésive, en utilisant une couche autoadhésive ayant une température de transition vitreuse située dans une plage particulière, ce qui a résulté en la réalisation de la présente invention.
Ceci signifie qu'un film de protection d'un verre de base pour écran plat selon la présente invention est un film de protection d'un verre de base pour écran plat possédant une couche autoadhésive sur une face du substrat du film, où la rugosité de surface Ra de la couche autoadhésive est de 0,2 pm ou moins, et la rugosité de surface Rz est de 1,0 pm ou moins, et où la couche autoadhésive comprend un copolymère réticulé contenant un ester d'acide (méth)acrylique monomère et un monomère à base de vinyle comportant un groupe fonctionnel, et la température de transition vitreuse du copolymère, obtenue par l'équation de Fox, est de -25 à -10°C :
Equation de Fox : l/Tg=E(Wn/Tgn) [où Tg(K) représente la température de transition vitreuse du copolymère, Wn(-) représente la fraction pondérale de chaque monomère, Tgn(K) représente la température de transition vitreuse d'un homopolymère de chaque monomère, et n représente un type de chaque monomère]
Dans la présente invention, le "verre de base pour écran plat" désigne une plaque de verre avant son traitement en divers produits dans l'état où il peut être distribué, et qui est utilisé pour la fabrication d'un écran plat. Des exemples d'écrans plats comprennent des dispositifs tels qu'un écran à cristaux liquides, un écran à plasma et un écran organique électroluminescent (EL) .
Selon le film de protection selon la présente invention, étant donné que l'on adopte un film de protection autoadhésif, il ne se produit qu'à peine un frottement avec le verre de base et un glissement, et la poussière ne pénètre pratiquement pas, et dès lors, le film est efficace pour la prévention de griffes, et les propriétés de manipulation du verre de base et des feuilletés à base de celui-ci sont améliorées. En conséquence, l'efficacité du transport et de l'entreposage du verre de base peut être améliorée de manière radicale. En outre, étant donné que l'effet physique de renforcement est également obtenu, il est possible de prévenir une flexion du verre de base, et également au niveau de l'agrandissement du verre de base, il est possible de prévenir efficacement une flexion et une fissuration. En outre, le contrôle de la rugosité de surface Ra de la couche autoadhésive et de la rugosité de surface Rz dans la plage susmentionnée en utilisant un autoadhésif ayant une température de transition vitreuse située dans une plage particulière, permet, au pelage, d'améliorer la pelabilité d'une surface adhésive sans contamination de la surface du verre de base.
Dans ce qui précède, il est préférable qu'un séparateur ayant une rugosité de surface Ra de la surface antiadhésive de 0,2 μπι ou moins, et une rugosité de surface Rz de 1,0 μτα ou moins, soit fixé à et enroulé en rouleau sur la couche autoadhésive. L'utilisation d'un tel séparateur, lorsque l'on utilise un film de protection, après pelage, permet de contrôler la rugosité de surface Ra de la couche autoadhésive et la rugosité de surface Rz dans la plage susmentionnée, et l'action et l'effet susmentionnés peuvent être obtenus de manière plus sûre.
D'autre part, le procédé de transport d'un verre de base selon la présente invention est caractérisée en ce qu'une face autoadhésive du film de protection d'un verre de base pour écran plat est fixée sur au moins une face du verre de base, et qu'une pluralité en est feuilletée aux fins de transport. Dans le procédé de transport d'un verre de base selon la présente invention, étant donné que l'on utilise le film de protection selon la présente invention exerçant l'action et l'effet susmentionnés, l'efficacité du transport et de l'entreposage d'un verre de base est améliorée de manière radicale, et l'on obtient aussi une meilleure pelabilité d'une surface d'adhérence lors du pelage sans contamination de la surface du verre de base ainsi qu'un effet de renforcement.
Dans ce qui précède, lorsqu'on feuillète une pluralité de verres de base auxquels est fixé le film de protection, il peut intervenir un film rendu irrégulier. Dans ce cas, une réduction de l'adhésivité entre les verres de base et le film qui y est fixé peut améliorer encore les propriétés de manipulation du verre de base. En général, lorsque la face arrière du film de protection est rendue irrégulière, une non-uniformité est aisément générée, également sur la face autoadhésive, et il se pose aisément un problème d'adhésif résiduel par suite d'une augmentation de la rugosité de surface. C'est pourquoi l'intervention d'un film rendu irrégulier sans rugosification du substrat du film de protection est particulièrement efficace dans la présente invention.
D'autre part, un verre de base muni d'un film de protection selon la présente invention est tel que la face autoadhésive du film de protection de verre de base pour écran plat selon la présente invention est fixé à au moins une face du verre de base. En outre, le feuilleté de verre de base selon la présente invention est tel que la face autoadhésive du film de protection de verre de base pour écran plat est fixé à au moins une face d'un verre de base, et qu'une pluralité de feuilletés de ceux-ci est feuilletée. Dès lors, et étant donné la fixation du film de protection exerçant l'action et l'effet susmentionnés, l'efficacité du transport et de l'entreposage du verre de base est améliorée de manière radicale et, en outre, l'aptitude au pelage d'une surface adhésive est améliorée lors du pelage, sans contamination la surface du verre de base, et on obtient aussi un effet de renforcement.
Brève description des dessins
La Fig. 1 est une vue en coupe transversale qui montre un exemple du cas d'utilisation du film de protection de verre de base pour écran plat selon la présente invention.
La Fig. 2 est une vue en coupe transversale qui montre un autre exemple du cas d'utilisation du film de protection de verre de base pour écran plat selon la présente invention.
Description des formes de réalisation préférées
Des formes de réalisation de la présente invention sont expliquées ci-après avec référence aux dessins. La Fig. 1 est une vue en coupe transversale qui montre un exemple du cas d'utilisation du film de protection de verre de base pour écran plat selon la présente invention, et la Fig. 2 est une vue en coupe transversale qui montre un autre exemple du cas d'utilisation du film de protection de verre de base pour écran plat selon la présente invention.
Le film de protection de verre de base pour écran plat selon la présente invention possède une couche autoadhésive 2 sur une face du substrat de film 3, comme le montre la Fig. 1, et est utilisé par fixation de sa face autoadhésive 2a sur au moins une face du verre de base 1. Cette couche autoadhésive 2 contient un copolymère réticulé contenant un ester d'acide (méth)acrylique monomère et un monomère à base de vinyle comportant un groupe fonctionnel en tant que composant.
Des exemples d'esters d'acide (méth)acrylique monomères comprennent des esters alkyliques d'acide (méth)acrylique tels que l'acrylate de méthyle, le méthacrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, le méthacrylate d'éthyle, l'acrylate de propyle, le méthacrylate de propyle, l'acrylate de butyle, le méthacrylate de butyle, l'acrylate d'hexyle, le méthacrylate d'hexyle, l'acrylate d'octyle, le méthacrylate d'octyle, l'acrylate de nonyle, le méthacrylate de nonyle, l'acrylate de dodécyle, et le méthacrylate de dodécyle.
Ces parties alkyle peuvent être linéaires ou ramifiées. Ces esters d'acide (méth)acryliques peuvent être utilisés seuls ou en une combinaison de deux ou plus de deux.
Des exemples de monomères à base de vinyle possédant un groupe fonctionnel comprennent des monomères à base de vinyle comportant un groupe carboxyle, comme l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide itaconique, l'acide crotonique et l'acide maléique, des monomères à base de vinyle comportant un groupe hydroxyle, comme le (méth)acrylate de 2-hydroxyéthyle, le (méth)acrylate de 2-hydroxypropyle et le (méth)acrylate de 2-hydroxyhexyle.
Ces monomères à base de vinyle peuvent être utilisés seuls ou en une combinaison de deux ou plus de deux.
La teneur en monomères à base de vinyle comportant un groupe fonctionnel est de préférence de 0,5 à 10% molaires dans tous les monomères constituant le copolymère. Lorsque la teneur est inférieure à 0,5% molaire, le copolymère ne peut être suffisamment réticulé par un agent de réticulation tel que décrit plus loin, la fraction insoluble dans les solvants de la couche autoadhésive est réduite et il y a tendance à ce que de l'adhésif demeure aisément sur la surface du verre de base lors du pelage du film de protection. D'autre part, lorsque la teneur est supérieure à 10% molaires, il y a tendance à ce que la propriété d'adhésivité initiale soit inférieure. De ce point de vue, la teneur est de préférence de 1 à 8% molaires. Dans la présente invention, d'autres monomères à base de vinyle ne contenant pas de groupe fonctionnel peuvent être utilisés comme un autre composant de copolymérisation.
Un copolymère d'ester d'acide (méth)acrylique monomère et du monomère à base de vinyle comportant un groupe fonctionnel est préparé par le procédé antérieurement connu. Si nécessaire, on peut utiliser un initiateur de polymérisation.
Dans la présente invention, la température de transition vitreuse du copolymère, obtenue par l'équation de Fox, est de -25 à -10°C, de préférence de -23 à -12°C. Si la température de transition vitreuse est inférieure à -25°C, la force d'adhérence devient trop élevée et le pelage du verre de base devient difficile. Inversement, si la température de transition vitreuse est supérieure à -10°C, la force d'adhérence initiale de la couche autoadhésive obtenue à partir de ce copolymère est insuffisante à température normale, et le rôle de la fonction de protection du verre de base ne peut être exercé.
Equation de Fox : l/Tg=E(Wn/Tgn) [où Tg(K) représente la température de transition vitreuse du copolymère, Wn(-) représente la fraction pondérale de chaque monomère, Tgn(K) représente la température de transition vitreuse d'un homopolymère de chaque monomère, et n représente un type de chaque monomère]
Ici, la température de transition vitreuse Tgn(K) d'un homopolymère de chaque monomère est connue dans diverses références. Dans la présente invention, considérant chaque monomère du tableau 1, la valeur du tableau 1 est adoptée. Dans le cas d’autres monomères ne possédant pas de valeur dans des références ou affectés de valeurs non cohérentes dans les références, on adoptera une valeur mesurée par analyse thermique générale, par exemple par calorimétrie différentielle ou par une méthode de mesure de viscoélasticité dynamique.
Tableau 1
Figure BE1016833A3D00131
Figure BE1016833A3D00141
Dans la présente invention,la couche autoadhésive est constituée par réticulation du copolymère susmentionné par un agent de réticulation, et la réticulation est de préférence réalisée par réaction d'un groupe fonctionnel du monomère à base de vinyle et de l'agent de réticulation.
L'agent de réticulation est un composé possédant au moins deux ou plusieurs groupes capables de réagir avec le groupe fonctionnel du monomère à base de vinyle. Des exemples comprennent des composés isocyanates polyfonctionnels tels que du diisocyanate de toluylène - triméthylolpropane et des composés de diisocyanate de méthylène, des composés de polyglycidylamine comme la tétraglycidylmétaxylylène-diamine, le tétraglydicyl-1, le 3-bisaminométhyl-cyclohexane, le tétraglycidyldiaminodiphénylméthane, le triglycidyl- p-aminophénol, la diglycidylaniline, et la diglycidyl-o-toluidine. Ces agents de réticulation peuvent être utilisés seuls ou en une combinaison de deux ou plus de deux.
La quantité de l'agent de réticulation à mélanger dépend de la teneur en monomère à base de vinyle possédant un groupe fonctionnel utilisé dans le copolymère, et est de préférence de 1 à 10 parties en poids, plus préférentiellement de 2 à 8 parties en poids, par rapport à 100 parties en poids du copolymère. Si la quantité mélangée est inférieure à 1 partie en poids, le copolymère n'est pas suffisamment réticulé, et la fraction insoluble dans les solvants de la couche autoadhésive est réduite, de sorte qu'il y a tendance à une occurrence aisée de résidus d'adhésif. Inversement, si la quantité mélangée est supérieure à 10 parties en poids, il y a tendance à ce que la force d'adhérence initiale de la couche autoadhésive soit insuffisante.
En outre, on peut, de manière appropriée, ajouter à la couche autoadhésive les divers agents adhérisants antérieurement connus et les divers additifs antérieurement connus, tels qu'un agent antistatique, un lubrifiant de surface, un agent de nivellement, un antioxydant, un agent de prévention de la corrosion, un stabilisant à la lumière, un agent absorbant les ultraviolets, un inhibiteur de polymérisation, un agent de couplage de silane, une matière de remplissage inorganique ou organique, et une poudre, une particule et une feuille, comme une poudre métallique et un pigment.
En tant que substrat de film utilisé dans le film de protection de surface selon la présente invention, on peut utiliser un film plastique préparé à partir des polypropylène, polyéthylène haute densité, polyéthylène basse densité, polyéthylène à moyenne densité, polyéthylène linéaire à basse densité, polyéthylène téréphtalate et copolymère d'éthylène - a- oléfine généralement utilisés, ceci n'étant pas limitatif.
L'épaisseur du substrat de film est de préférence de 10 à 300 μπι, plus préférentiellement de 30 à 100 μιη. Lorsque l'épaisseur se trouve dans cette plage, même dans le cas d'une utilisation dans un verre de base de plus grand calibre, des propriétés de manipulation telles que la fixation et le pelage du film de protection, ainsi que la performance de renforcement du verre, deviennent meilleures et l'effet de prévention d'un défaut lors du traitement ou du transport du verre est réalisé.
Pour le procédé de formage d'une couche autoadhésive sur le substrat de film, on adopte le procédé antérieurement connu, et un procédé d'application d'une solution d'une composition autoadhésive contenant le copolymère et un agent de réticulation, et la réticulation de la composition par un traitement tel qu'un chauffage est préférable.
Dans la présente invention, il est important que la rugosité de surface Ra de la couche autoadhésive ainsi préparée soit de 0,2 μιη ou moins, et que la rugosité de surface Rz soit de 1,0 μη ou moins, dès lors, que la Ra et la Rz de la couche autoadhésive satisfassent toutes deux aux plages numériques susmentionnées. Dans la présente invention, Ra et Rz sont définies comme des valeurs mesurées par le procédé décrit plus loin.
Lorsque la rugosité de surface excède 0,2 μιη, un contaminant particulaire demeure à la surface du verre et, également lorsque Rz excède 1,0 μιη, un contaminant particulaire demeure à la surface du verre. De ce point de vue, il est souhaitable que Ra soit de préférence de 0,1 pm ou moins, et que Rz soit de préférence de 0,5 pm ou moins.
Dans la présente invention, pour ajuster la rugosité de surface d'une couche autoadhésive dans la plage de valeur numérique susmentionnée, on peut prendre comme exemple un procédé de fixation d'un film, d'une feuille ou d'un séparateur (la forme superficielle de ces films peut ajuster la rugosité de surface de la couche autoadhésive dans une plage particulière) capable d'ajuster la rugosité de surface de la couche autoadhésive dans la plage de valeur numérique susmentionnée, à la couche autoadhésive après formation de la couche autoadhésive et un procédé d'ajustement de la rugosité de surface d'une couche autoadhésive dans la plage susmentionnée après enroulement en un rouleau par contrôle de la rugosité de surface de la face arrière du substrat. A cet égard, il est préférable que la rugosité de surface Ra de la surface à fixer sur la couche autoadhésive soit de 0,2 pm ou moins, et que la rugosité de surface Rz soit de 1,0 pm ou moins, et il est plus préférable que Ra soit de 0,1 pm ou moins, et que Rz soit de 0,5 pm ou moins.
Dans le film de protection selon la présente invention, il est préférable qu'un séparateur ayant la rugosité de surface susmentionnée soit fixé à une face antiadhésive, et soit enroulé en forme de rouleau. Le substrat du séparateur est un papier ou un film de plastique, et on utilise adéquatement un film de plastique car sa lissité de surface est excellente.
Le film utilisé pour le séparateur n'est pas particulièrement limité, dans la mesure où il s'agit d'un film capable de protéger la couche autoadhésive, et des exemples comprennent un film de polyéthylène, un film de polypropylène, un film de polybutylène, un film de polybutadiène, un film de polyméthylpentène, un film de poly (chlorure de vinyle) , un film de copolymère de chlorure de vinyle, un film de polyéthylène téréphtalate, un film de polybutylène téréphtalate, un film de polyuréthanne et un film de copolymère d'éthylène - acétate de vinyle.
L'épaisseur du séparateur est généralement d'environ 5 à 200 μιη, de préférence d'environ 10 à 100 μιη. La face de la couche autoadhésive pour la fixation du séparateur est adéquatement soumise à un traitement par un agent antiadhésif utilisant un agent antiadhésif siliconé, un agent antiadhésif fluoré, un agent antiadhésif à longue chaîne alkyle ou un agent antiadhésif d'amide d'acide gras, ou une poudre de silice.
Du point de vue de l'adhésivité sur une surface de verre, l'épaisseur de la couche autoadhésive du film de protection selon la présente invention est de préférence de 0,1 à 30 ym, plus préférentiellement de 0,5 à 20 pm.
D'autre part, comme le montre la Fig. 1, le verre de base avec film de protection selon la présente invention est tel que le côté autoadhésif 2a du film de protection susmentionné soit fixé sur au moins un côté du verre de base 1. La Fig. 2 montre le cas où le film de protection est fixé sur les deux côtés.
Pour le verre de base 1 pour écran plat, on peut adéquatement utiliser des verres préparés par un procédé "downflow", par un procédé de fusion ou par un procédé de flottage. La rugosité de surface Rmax est de préférence de 30 nm ou moins, en particulier de préférence de 10 nm ou moins. En ce qui concerne la composition du verre, conviennent un verre d'aluminosilicate, un verre d'aluminosilicate de sodium et un verre de borosilicate. En particulier, même un verre de base utilisé dans la fabrication d'un dispositif d'affichage tels qu'un écran à cristaux liquides, un écran à plasma et un écran EL organique peut être produit de manière à répondre à l'augmentation de format de ces dernières années au moyen de la présente invention. La présente invention est particulièrement efficace pour un verre de base 1 ayant une épaisseur de 0,3 à 0,7 mm, et n'importe lequel du côté long et du côté court de 1000 mm ou plus.
La fixation du film de protection peut être réalisée par un procédé de fixation par pressage au moyen d'un rouleau installé sur la ligne de transport du verre, un procédé utilisant un rouleau à main ou un procédé utilisant une machine à feuilleter à pression.
Comme le montre la Fig. 2, un feuilleté de verre de base selon la présente invention est tel que la face autoadhésive 2a du film de protection 2 susmentionné soit fixée sur au moins un côté du verre de base 1, et une pluralité de ceux-ci est feuilletée. Dans un exemple (état avant feuilletage) illustré à la figure, lorsque le verre de base 1 est feuilleté, le film de protection est fixé sur les deux faces de celui-ci, et il intervient un film 4 rendu irrégulier.
Dans la présente invention, bien que le film rendu irrégulier puisse être omis, lorsqu'il intervient un film 4 traité de manière irrégulière, l'adhésivité entre des verres de base avec un film de protection qui y est fixé est réduite, et ceci permet d'améliorer encore la propriétés de manipulation du verre de base. Dans la présente invention, étant donné que le film de protection maintient un degré de propreté de la surface du verre de base 1, il peut intervenir un espaceur de papier ou d'un autre matériau de rembourrage.
Des exemples de film 4 rendu irrégulier comprennent un film gaufré, un film expansé, un film dont la surface a été rendue rugueuse par sablage, au rouleau abrasif ou par traitement chimique, et un film dont la rugosité est produite par inclusion de fines particules. Le film 4 traité de manière irrégulière peut être poreux.
Le procédé de transport du verre de base selon la présente invention est tel que la face autoadhésive 2a du film de protection est fixée sur au moins une face du verre de base 1 comme décrit ci-avant, et qu'une pluralité de ceux-ci sont feuilletés, le tout étant transporté. Le présent procédé est identique au procédé antérieur de transport d'un verre de base, à l'exception du fait que le film de protection selon la présente invention est fixé et, de préférence, il intervient un film rendu irrégulier, et l'on peut adopter l'importe lequel des procédés antérieurs.
Exemples
Des exemples illustrant de manière spécifique les caractéristiques et effets de la présente invention sont explicités ci-après. Les postes d'évaluation dans les Exemples ont été mesurés comme suit: 1) Température de transition vitreuse (Tg) du copolymère
La température a été obtenue par l'équation de Fox suivante:
Equation de Fox : l/Tg=E(Wn/Tgn) [dans laquelle Tg(K) représente la température de transition vitreuse du copolymère, Wn(-) représente la fraction pondérale de chaque monomère, Tgn(K) représente la température de transition vitreuse d'un homopolymère de chaque monomère, et n représente un type de chaque monomère]. On a adopté pour Tgn(K) la valeur du tableau 1.
2) Force d'adhérence initiale
Un film de protection de surface a été fixé sur un verre de base pour substrat à cristaux liquides sous une pression de 8 kg/cm (en termes de pression linéaire) et avec un gradient de 0,3 m/min., en utilisant une machine à feuilleter. Après un temps de repos de 30 minutes à température ambiante, le film de protection de surface a été pelé à une vitesse de traction de 0,3 m/min. et sous un angle de 180°, et la force de pelage à ce moment a été adoptée en tant que force d'adhérence initiale. Le verre de base pour substrat pour cristaux liquides a été formé par un procédé d'étirage vertical vers le bas, et sa rugosité de surface Rmax sans polissage était de 10 nm ou moins.
La composition du verre était un verre d'aluminosilicate non alcalin.
3) Résistance au pelage
Un film de protection de surface a été fixé sur un verre de base pour substrat à cristaux liquides à une pression de 8 kg/cm (en termes de pression linéaire) et à une vitesse de 0,3 m/min. au moyen d'une machine à feuilleter. On l'a ensuite entreposé dans un séchoir à circulation d'air chaud à 50°C pendant 3 jours, et refroidi à la température ambiante, et le film de protection de surface a été pelé à une vitesse de traction de 0,3 m/min. et sous un angle de 180°, et on a mesuré la force de pelage à ce moment.
4) Mesure de la rugosité de surface
Dans le but d'étudier la rugosité de la surface autoadhésive du film de protection de surface, on a procédé à une observation en utilisant un équipement de mesure de profil de surface. A partir des résultats de mesure, on a obtenu la rugosité de surface moyenne par rapport à la ligne centrale (Ra) et la rugosité de surface moyenne sur dix points (Rz). On a . découpé un échantillon d'environ 1 cm2, que l'on a fixé sur une plaque de verre au moyen d'un ruban double face, et que l'on a soumis à un traitement de contamination par de la vapeur en utilisant une solution aqueuse d'acide ruthénique à 2%, à température ambiante et pendant 10 minutes, et l'on a procédé à une mesure de profil de surface.
En ce qui concerne l'équipement de mesure de profil de surface, on a utilisé un KLA-TencorP-11, et les conditions de mesure étaient les suivantes : longueur de mesure : 2000 μη, vitesse de balayage : 400 μιη/sec, temps de balayage : 100 fois (20 μη d'intervalle), charge : 3 mg.
5) Mesure de résidu particulaire sur la surface d'adhérence
On a utilisé comme surface d'adhérence un verre de base 1 pour substrat à cristaux liquides. On y a fixé divers films de protection de surface, et chacun des films de protection a été pelé dans les mêmes conditions que celles de 3), et l'on a mesure le nombre de particules de 0,28 à 10 pm. On a utilisé en tant qu'appareil d'analyse un LS-5000 fabriqué par Hitachi High-Tech Electronics Engineering Co., Ltd. Pratiquement toutes les particules étaient dues à un résidu d'adhésif.
Exemple 1 68 parties en poids d'acrylate de butyle, 29 parties en poids de méthacrylate de méthyle, 3 parties en poids d'acrylate de 2-hydroxyéthyle, 0,1 partie en pois de dichlorure de 2,2'-azobis(2-amidinopropane)en tant qu'initiateur de polymérisation, 1,5 partie en poids de dodécylbenzène-sulfonate de sodium en tant qu'agent émulsifiant, et 100 parties en poids d'eau, ont été placées dans un réacteur équipé d'un tube de refroidissement, d'un tube d'introduction d'azote, d'un thermomètre et d'un dispositif d'agitation, on a opéré une polymérisation en émulsion à 80°C pendant 5 heures, et on a ajusté un pH de 7,0 au moyen de 15% en poids d'ammoniac aqueux afin d'obtenir une émulsion de copolymère contenant 50% en poids de teneur en solide.
Cette émulsion a été relarguée par addition d'acide chlorhydrique, lavée à l'eau et séchée pour donner un copolymère acrylique. Ce copolymère acrylique a été dissous dans du toluène, et on a ajouté à cette solution 3 parties en poids de diisocyanate de toluylène - triméthylolpropane, par rapport à 100 parties en poids de fraction solide de copolymère acrylique, après quoi l'on a mélangé pour obtenir une solution de composition autoadhésive.
Cette solution a été appliquée sur un film de polyéthylène d'une épaisseur de 60 μια, dont une face avait subi un traitement corona, de manière que le film appliqué soit, après séchage, de 10 μη, lequel film a été séché dans un séchoir à 80°C pendant 3 minutes, et on y a fixé un film de polyéthylène d'une rugosité de surface Ra = 0,01 μπι et Rz = 0,06 μπι de manière à obtenir un film de protection de surface.
Exemple 2
De la même manière qu'à l'Exemple 1, à l'exception du fait que l'on a utilisé pour la fixation un film de polyéthylène d'une rugosité de surface Ra = 0,03 μπι et Rz = 0,17 μπι, on a obtenu un film de protection de surface.
Exemple comparatif 1
De la même manière qu'à l'Exemple 1, à l'exception du fait que l'on a utilisé pour la fixation un film de polyéthylène d'une rugosité de surface Ra = 0,06 μπι et Rz = 0,33 μπι, on a obtenu un film de protection de surface.
Exemple comparatif 2 47 parties en poids d'acrylate de 2- éthylhexyle, 53 parties en poids de méthacrylate de butyle, 4 parties en poids d'acrylate de 2- hydroxyéthyle, et 0,1 partie en poids d'azobis- isobutyronitrile en tant qu'initiateur de polymérisation, ont été placés dans un réacteur équipé d'un tube de refroidissement, d'un tube d'introduction d'azote, d'un thermomètre et d'un dispositif d'agitation et on a entrepris la polymérisation dans du toluène à 50°C pendant 24 heures, pour obtenir un copolymère contenant 50% en poids de teneur en solide.
On a alors ajouté 1,5 partie en poids de diisocyanate de toluylène - triméthylolpropane, par rapport à 100 parties en poids de fraction solide de copolymère acrylique, après quoi on a mélangé pour obtenir une solution de composition autoadhésive.
Cette solution a été appliquée sur un film de polyéthylène d'une épaisseur de 60 μιη, dont une face avait subi un traitement corona, de manière que le film appliqué soit, après séchage, de 3 μια, on l'a séché dans un séchoir à 80°C pendant 3 minutes pour former une couche autoadhésive, et on y a fixé un film de polyéthylène ayant une rugosité de surface Ra = 0,01 μιη et Rz = 0,06 μιη, pour obtenir un film de protection de surface.
Exemple comparatif 3 20 parties en poids d'acrylate de 2- éthylhexyle, 80 parties en poids de méthacrylate de butyle, 4 parties en poids d'acrylate de 2- hydroxyéthyle, et 0, 1 parties en poids d'azoisobisbutyronitrile en tant qu'initiateur de polymérisation, ont été placés dans un réacteur équipé d'un tube de refroidissement, d'un tube d'introduction d'azote, d'un thermomètre et d'un dispositif d'agitation, et on a entrepris la polymérisation dans du toluène à 50°C pendant 24 heures pour obtenir un copolymère ayant 50% en poids de teneur en solide.
On a alors ajouté 1,5 partie en poids de diisocyanate de toluylène - triméthylolpropane, par rapport à 100 parties en poids de teneur en solide du copolymère acrylique, après quoi on a mélangé pour obtenir une solution de composition autoadhésive.
Cette solution a été appliquée sur un film de polyéthylène d'une épaisseur de 60 μη, dont une face avait subi un traitement corona, de manière que le film appliqué soit, après séchage, de 3 μια, on a séché dans un séchoir à 80 °C pendant 3 minutes pour former une couche autoadhésive, et on y a fixé un film de polyéthylène ayant une rugosité de surface Ra = 0,01 μη et Rz = 0,06 μη pour obtenir un film de protection de surface.
Les résultats d'évaluation des Exemples 1 et 2 ci-avant, et des Exemples comparatifs 1 à 3, sont montrés au tableau 2.
Tableau 2
Figure BE1016833A3D00261
Figure BE1016833A3D00271
Comme le montrent les résultats du tableau 2, dans les Exemples 1 et 2, le nombre de résidus particulaires était faible, et la force d'adhérence initiale ainsi que la résistance au pelage étaient adéquates. Au contraire, dans l'Exemple comparatif 1 ayant une plus grande rugosité de surface, le nombre de résidus particulaires étant environ décuplé, et la force d'adhérence initiale ainsi que la résistance au pelage étaient insuffisantes. En outre, dans l'Exemple comparatif 2, dans lequel la température de transition vitreuse était trop basse, le nombre de résidus particulaires était encore augmenté et, en particulier, il survenait un problème en ce que la résistance au pelage devenait trop élevée. Inversement, dans l'Exemple comparatif 3, dans lequel la température de transition vitreuse était trop élevée, il n'y avait ni force d'adhérence initiale ni résistance au pelage, et le film n'exerçait pas une fonction de film de protection.
de base pour substrat pour cristaux liquides, ceci permettrait d'améliorer le rendement de la fabrication d'un écran à cristaux liquides. En particulier, étant donné que l'occurrence de particules de 0,5 μη ou plus pourrait être évitée, on a pu atteindre une amélioration remarquable vis-à-vis de l'habitude.

Claims (6)

1. Film de protection (2) d'un verre de base (1) pour écran plat, présentant une couche autoadhésive (2a) sur une face du substrat du film, dans lequel la rugosité de surface Ra de la couche autoadhésive (2a) est de 0,2 μια ou moins et la rugosité de surface Rz est de 1,0 μιη ou moins, et dans lequel la couche autoadhésive (2a) comprend un copolymère réticulé contenant un ester d'acide (méth)acrylique monomère et un monomère à base de vinyle possédant un groupe fonctionnel en tant que composant,la température de transition vitreuse du copolymère obtenu par l'équation de Fox étant de -25 à -10°C, où l'équation de Fox est: l/Tg=Z(Wn/Tgn) dans laquelle Tg(K) représente la température de transition vitreuse du copolymère, Wn(-) représente la fraction pondérale de chaque monomère, Tgn(K) représente la température de transition vitreuse d'un homopolymère de chaque monomère et n représente un type de chaque monomère.
2. Film de protection (2) d'un verre de base (1) pour écran plat selon la revendication 1, dans lequel un séparateur ayant une rugosité de surface Ra de la face antiadhésive de 0,2 μκι ou moins et une rugosité de surface Rz de 1,0 μπι ou moins est fixé à la couche autoadhésive, et est enroulé en forme de rouleau.
3. Procédé de transport d'un verre de base (1) pour écran plat, comprenant la fixation d'une face autoadhésive (2a) d'un film de protection (2) d'un verre de base (1) pour écran plat tel que défini dans la revendication 1 ou 2 sur au moins une face du verre de base pour écran plat, et le feuilletage d'une pluralité de ces ensembles aux fins de transport.
4. Procédé de transport d'un verre de base (1) pour écran plat selon la revendication 3, dans lequel, lorsqu'une pluralité de verres de base (1) pour écran plat auxquels est fixé le film de protection (2) est feuilletée, il intervient un film rendu irrégulier.
5. Verre de base (1) pour écran plat possédant un film de protection, caractérisé en ce que la face autoadhésive (2a) du film de protection (2) d'un verre de base (1) pour écran plat comme défini dans la revendication 1 ou 2 est fixée sur au moins une face du verre de base (1) pour écran plat.
6. Feuilleté de verre de base (1) pour écran plat, dans lequel la face autoadhésive (2a) du film de protection (2) du verre de base pour écran plat comme défini dans la revendication 1 ou 2 est fixée sur au moins une face du verre de base pour écran plat, et une pluralité de ceux-ci est feuilletée.
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