JP2005298231A - 等方性黒鉛材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 炭素質粉末の骨材成分にピッチ系バインダーを配合して混練し、混練物を粉砕して得た成形粉を等方成形し、次いで、成形体を焼成炭化および黒鉛化する等方性黒鉛材の製造方法において、骨材成分として空気中あるいは非酸化性雰囲気中100〜500℃の温度で熱処理して揮発分5〜15重量%、平均粒子径1〜20μm、酸素含有率0.5〜4.0重量%に調整した生コークスを用い、生コークス100重量部に対しピッチ系バインダーを40〜150重量部の割合で配合して混練し、混練物を粉砕、粒度調整して、揮発分が20〜30重量%、平均粒子径が5〜60μm、酸素含有率が0.5〜4.0重量%の成形粉を、等方成形、焼成炭化および黒鉛化することを特徴とする等方性黒鉛材の製造方法。
【選択図】 なし
Description
(2)熱膨張係数(CTE);温度範囲30〜900℃、標準試料に石英を用いて測定する。
(3)曲げ強度;JUS R7222に従って測定する。
実施例1と同じ塊状のモザイク状生コークスを1200℃の温度で熱処理した後、粉砕してか焼コークス(揮発分0.0%、酸素含有率0.0%、平均粒子径13.0μm)を得た。このか焼コークス3kgにバインダーピッチA1.8kgを配合して、実施例1と同様の方法により成形粉(揮発分15.2重量%、平均粒子径35.2μm、酸素含有率0.7重量%)を調製して等方性黒鉛材を製造した。実施例1と同じ方法によりその特性を測定して、得られた結果を表1、表2に併載した。
実施例3と同じ塊状の針状生コークスを1200℃の温度で熱処理した後、粉砕してか焼コークス(揮発分0.0%、酸素含有率0.0%、平均粒子径13.0μm)を得た。このか焼コークス3kgにバインダーピッチA3.3kgを配合して、実施例1と同様の方法により成形粉(揮発分17.4重量%、平均粒子径43.8μm、酸素含有率0.5重量%)を調製して等方性黒鉛材を製造して、実施例1と同じ方法によりその特性を測定した。得られた結果を表1、表2に併載した。
実施例1と同じ塊状のモザイク状生コークスを、空気中で150℃の温度で熱処理した後粉砕して揮発分16.8重量%、平均粒子径13.0μm、酸素含有率4.4重量%の生コークスを調製し、この生コークス3kgにバインダーピッチA1.8kgを配合し、捏合機により120℃の温度で混練した。混練物を粉砕して、粒度調整し、揮発分29.1重量%、平均粒子径33.7μm、酸素含有率3.3重量%の成形粉を調製した。この成形粉を用いて実施例1と同じ方法により等方性黒鉛材を製造して、その特性を測定し、結果を表1、表2に併載した。
実施例5と同じ方法で調製した、揮発分13.8重量%、平均粒子径2.4μm、酸素含有率3.7重量%の生コークスを用いて、この生コークス3kgにバインダーピッチA2.7kgを配合して混練した。混練物を粉砕して、粒度調整し、揮発分30.7重量%、平均粒子径43.4μm、酸素含有率2.4重量%の成形粉を調製した。この成形粉を用いて実施例1と同じ方法により等方性黒鉛材を製造しようとしたが、温度900℃で焼成炭化時に焼成体が発泡して亀裂が発生し、破損した。
Claims (1)
- 炭素質粉末の骨材成分にピッチ系バインダーを配合して混練し、混練物を粉砕して得た成形粉を等方成形し、次いで、成形体を焼成炭化および黒鉛化する等方性黒鉛材の製造方法において、骨材成分として空気中あるいは非酸化性雰囲気中100〜500℃の温度で熱処理して揮発分5〜15重量%、平均粒子径1〜20μm、酸素含有率0.5〜4.0重量%に調整した生コークスを用い、生コークス100重量部に対しピッチ系バインダーを40〜150重量部の割合で配合して混練し、混練物を粉砕、粒度調整して、揮発分が20〜30重量%、平均粒子径が5〜60μm、酸素含有率が0.5〜4.0重量%の成形粉を等方成形、焼成炭化および黒鉛化することを特徴とする等方性黒鉛材の製造方法。
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