CN114591083A - 一种各向同性等静压石墨密封材料及其制备方法 - Google Patents
一种各向同性等静压石墨密封材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114591083A CN114591083A CN202210206460.4A CN202210206460A CN114591083A CN 114591083 A CN114591083 A CN 114591083A CN 202210206460 A CN202210206460 A CN 202210206460A CN 114591083 A CN114591083 A CN 114591083A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- temperature
- sealing material
- pitch
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 61
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 19
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 18
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 17
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 17
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 claims description 15
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 9
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 6
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009694 cold isostatic pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 6
- 239000011333 coal pitch coke Substances 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 238000010892 electric spark Methods 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/528—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/422—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/48—Organic compounds becoming part of a ceramic after heat treatment, e.g. carbonising phenol resins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种各向同性等静压石墨密封材料，所述石墨密封材料的配料包括骨料煤、粉料煤、粘接剂和浸渍剂。一种各向同性等静压石墨密封材料的制备方法，包括以下步骤：S1、混捏，S2、磨粉，S3、压制，S4、焙烧，S5、浸渍，S6、碳化。本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种各向同性等静压石墨密封材料及其制备方法，提高等静压石墨的强度、密度以及纯度。
Description
技术领域
本发明涉及石墨材料的制备技术领域，尤其涉及一种各向同性等静压石墨密封材料。
背景技术
等静压石墨，不仅在民用上大有作为，在国防尖端上占有重要地位，属新型材料，令人瞩目。它是航空发动机、火箭发动机、大型汽轮机、单晶炉、金属连铸石墨结晶器、电火花加工用石墨电极等不可替代的材料，更是制造火箭喷嘴、石墨反应堆的减速材料和反射材料的绝好材料。近年来，随着国内光伏产业和电池储能的迅猛发展，中国等静压石墨需求量逐年扩大。同期，由于中国等静压石墨生产企业技术基础薄弱，加上国外企业的技术封锁，中国等静压石墨产量和质量均未得到有效提升。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种各向同性等静压石墨密封材料及其制备方法，提高等静压石墨的强度、密度以及纯度。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种各向同性等静压石墨密封材料，所述石墨密封材料的配料包括骨料煤、粉料煤、粘接剂和浸渍剂；
其中，所述骨料煤为沥青焦，所述沥青焦的固定碳含量≥98％、水分含量≤0.1％、灰分含量≤0.5％、挥发分含量≤0.80％、硫含量≤0.5％，沥青焦的粒径为5-25mm；
所述粉料煤包括沥青焦和炭黑；
所述粘接剂为中温改质煤沥青，所述中温改质煤沥青的软化温度为105-115℃、结焦值≥56％、β-树脂含量≥25％、喹啉不溶物含量为4-8％、甲苯不溶物含量为28-32％、水分含量≤1％、灰分含量≤0.3％；
所述浸渍剂为中温煤沥青，所述中温煤沥青的软化温度为115℃、喹啉不容物＜0.7％、甲苯不容物含量为17-19％、结焦值≥53-55％、挥发分含量为61-63％、灰分含量≤0.04％、水分含量≤0.5％。
为了进一步实现本发明，可优先选用以下技术方案：
优选的，所述粉料煤的沥青焦由A、B两组不同粒径的沥青焦组成，A组沥青焦的粒径为0.9-6um，B组沥青焦的粒径为2-12um，所述炭黑的粒径为1-6um。
优选的，所述石墨密封材料中，A组沥青焦的重量比为10-20％，B组沥青焦的重量比为45-65％，炭黑的重量比为5-15％，粘结剂的重量比为20-35％。
一种各向同性等静压石墨密封材料的制备方法，用于制备各向同性等静压石墨密封材料，包括以下步骤：
S1、混捏，将骨料煤、粉料煤和粘接剂按顺序倒入捏合机中进行混捏，得到混捏糊料；
S2、磨粉，将混捏糊料通过冲击磨粉机进行磨粉，磨粉的粒度为15-30mm，得到坯料压粉；
S3、压制，将坯料压粉装入橡胶模具中，封口、抽真空，冷等静压压制成型，得到生坯体；
S4、焙烧，将所述生坯体置入不锈钢坩埚锅中，填充冶金焦粉，装入真空焙烧炉中，逐步加热，自然冷却至环境温度出炉，得到碳坯；
S5、浸渍，将碳坯置入浸渍罐中，进行预热、抽真空、加浸渍沥青、加压、排沥青、冷却处理，得到浸渍碳坯；
S6、碳化，将浸渍碳坯置入真空炉中，升温到780℃后保温8h进行碳化，碳化结束继续加温到2450-2650℃，得到各向同性等静压石墨密封材料。
优选的，所述步骤S1中将骨料煤、粉料煤和粘接剂按顺序倒入捏合机中进行搅拌，干混的同时对颗粒的比表面积进行处理，加入中温改质煤沥进行湿混，捏合机进油口温度220-245℃，干混温度为160-170℃，干粉混合时间为60-80分钟，加入中温改质煤沥粘结剂的温度为170-185℃，湿混时间为60-90min。
优选的，所述步骤S1得到混捏糊料后，将混捏糊料倒入挤压机中，进行挤压增加密度，得到坯料。
优选的，所述步骤S3中的压制压力为140-155MP，成型的生坯体比重度为1.5-1.60g/cm3。
优选的，所述步骤S4中的焙烧温度10-100℃每个小时升9℃，100-200℃每个小时升8℃，200-250℃每个小时升5℃，250-300℃每个小时升2℃，300-350℃每个小时升1℃，350-450℃每个小时升0.45℃，450-600℃每个小时升0.6℃，600-880℃每个小时升2℃，到880℃时保持4小时，然后自然冷却到环境温度出炉。
优选的，所述步骤S5中将碳坯在浸渍罐预热到260-380℃，抽真空到-0.98MPa，加入浸渍剂中温煤沥青，加压到4MPa,保压4小时。
通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明实施制得的各向同性等静压石墨密封材料提高材料的强度、密度、抗氧化性能、线摩擦系数、密封性能；原料选择合理，制备工艺科学、严谨，结构均匀，各项同性好，体积密度高，产品理化理指标好，各向同性等静压石墨密封材料性能。
本发明产品的密度：1.86，气孔率(％)：7，弯曲强度(MPa)：75.8，压缩强度(MPa)：166.8，拉伸强度(MPa)：49.6，邵氏硬度：80，导热系数(J/m.s.℃)：44.2，热膨胀系数(x10-6)：3.4，弯曲弹性模量(GPa)：8.3，压缩弹性模量(GPa)：15.9，氧化性气氛最大使用温度(℃)：454，还原性气氛最大使用温度(℃)：2482。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种各向同性等静压石墨密封材料，所述石墨密封材料的配料包括骨料煤、粉料煤、粘接剂和浸渍剂；
其中，所述骨料煤为沥青焦，所述沥青焦的固定碳含量≥98％、水分含量≤0.1％、灰分含量≤0.5％、挥发分含量≤0.80％、硫含量≤0.5％，沥青焦的粒径为5-25mm；
所述粉料煤包括沥青焦和炭黑；
所述粘接剂为中温改质煤沥青，所述中温改质煤沥青的软化温度为105-115℃、结焦值≥56％、β-树脂含量≥25％、喹啉不溶物含量为4-8％、甲苯不溶物含量为28-32％、水分含量≤1％、灰分含量≤0.3％；
所述浸渍剂为中温煤沥青，所述中温煤沥青的软化温度为115℃、喹啉不容物＜0.7％、甲苯不容物含量为17-19％、结焦值≥53-55％、挥发分含量为61-63％、灰分含量≤0.04％、水分含量≤0.5％。
为了优化产品结构，所述粉料煤的沥青焦由A、B两组不同粒径的沥青焦组成，A组沥青焦的粒径为0.9-6um，B组沥青焦的粒径为2-12um，所述炭黑的粒径为1-6um。
所述石墨密封材料中，A组沥青焦的重量比为10-20％，B组沥青焦的重量比为45-65％，炭黑的重量比为5-15％，粘结剂的重量比为20-35％。
一种各向同性等静压石墨密封材料的制备方法，用于制备各向同性等静压石墨密封材料，包括以下步骤：
S1、混捏，将骨料煤、粉料煤和粘接剂按顺序倒入捏合机中进行混捏，得到混捏糊料；
S2、磨粉，将混捏糊料通过冲击磨粉机进行磨粉，磨粉的粒度为15-30mm，得到坯料压粉；
S3、压制，将坯料压粉装入橡胶模具中，封口、抽真空，冷等静压压制成型，得到生坯体；
S4、焙烧，将所述生坯体置入不锈钢坩埚锅中，填充冶金焦粉，装入真空焙烧炉中，逐步加热，自然冷却至环境温度出炉，得到碳坯；
S5、浸渍，将碳坯置入浸渍罐中，进行预热、抽真空、加浸渍沥青、加压、排沥青、冷却处理，得到浸渍碳坯；
S6、碳化，将浸渍碳坯置入真空炉中，升温到780℃后保温8h进行碳化，碳化结束继续加温到2450-2650℃，得到各向同性等静压石墨密封材料。
所述步骤S1中将骨料煤、粉料煤和粘接剂按顺序倒入捏合机中进行搅拌，干混的同时对颗粒的比表面积进行处理，加入中温改质煤沥进行湿混，捏合机进油口温度220-245℃，干混温度为160-170℃，干粉混合时间为60-80分钟，加入中温改质煤沥粘结剂的温度为170-185℃，湿混时间为60-90min。
所述步骤S1得到混捏糊料后，将混捏糊料倒入挤压机中，进行挤压增加密度，得到坯料。
所述步骤S3中的压制压力为140-155MP，成型的生坯体比重度为1.5-1.60g/cm3。
所述步骤S4中的焙烧温度10-100℃每个小时升9℃，100-200℃每个小时升8℃，200-250℃每个小时升5℃，250-300℃每个小时升2℃，300-350℃每个小时升1℃，350-450℃每个小时升0.45℃，450-600℃每个小时升0.6℃，600-880℃每个小时升2℃，到880℃时保持4小时，然后自然冷却到环境温度出炉。
所述步骤S5中将碳坯在浸渍罐预热到260-380℃，抽真空到-0.98MPa，加入浸渍剂中温煤沥青，加压到4MPa,保压4小时。
本发明实施制得的各向同性等静压石墨密封材料提高材料的强度、密度、抗氧化性能、线摩擦系数、密封性能；原料选择合理，制备工艺科学、严谨，结构均匀，各项同性好，体积密度高，产品理化理指标好，各向同性等静压石墨密封材料性能。
本发明产品的密度：1.86，气孔率(％)：7，弯曲强度(MPa)：75.8，压缩强度(MPa)：166.8，拉伸强度(MPa)：49.6，邵氏硬度：80，导热系数(J/m.s.℃)：44.2，热膨胀系数(x10-6)：3.4，弯曲弹性模量(GPa)：8.3，压缩弹性模量(GPa)：15.9，氧化性气氛最大使用温度(℃)：454，还原性气氛最大使用温度(℃)：2482。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种各向同性等静压石墨密封材料，其特征在于，所述石墨密封材料的配料包括骨料煤、粉料煤、粘接剂和浸渍剂；
其中，所述骨料煤为沥青焦，所述沥青焦的固定碳含量≥98％、水分含量≤0.1％、灰分含量≤0.5％、挥发分含量≤0.80％、硫含量≤0.5％，沥青焦的粒径为5-25mm；
所述粉料煤包括沥青焦和炭黑；
所述粘接剂为中温改质煤沥青，所述中温改质煤沥青的软化温度为105-115℃、结焦值≥56％、β-树脂含量≥25％、喹啉不溶物含量为4-8％、甲苯不溶物含量为28-32％、水分含量≤1％、灰分含量≤0.3％；
所述浸渍剂为中温煤沥青，所述中温煤沥青的软化温度为115℃、喹啉不容物＜0.7％、甲苯不容物含量为17-19％、结焦值≥53-55％、挥发分含量为61-63％、灰分含量≤0.04％、水分含量≤0.5％。
2.根据权利要求1所述的一种各向同性等静压石墨密封材料，其特征在于，所述粉料煤的沥青焦由A、B两组不同粒径的沥青焦组成，A组沥青焦的粒径为0.9-6um，B组沥青焦的粒径为2-12um，所述炭黑的粒径为1-6um。
3.根据权利要求2所述的一种各向同性等静压石墨密封材料，其特征在于，所述石墨密封材料中，A组沥青焦的重量比为10-20％，B组沥青焦的重量比为45-65％，炭黑的重量比为5-15％，粘结剂的重量比为20-35％。
4.一种各向同性等静压石墨密封材料的制备方法，用于制备权利要求1-3任一所述的一种各向同性等静压石墨密封材料，其特征在于，包括以下步骤：
S1、混捏，将骨料煤、粉料煤和粘接剂按顺序倒入捏合机中进行混捏，得到混捏糊料；
S2、磨粉，将混捏糊料通过冲击磨粉机进行磨粉，磨粉的粒度为15-30mm，得到坯料压粉；
S3、压制，将坯料压粉装入橡胶模具中，封口、抽真空，冷等静压压制成型，得到生坯体；
S4、焙烧，将所述生坯体置入不锈钢坩埚锅中，填充冶金焦粉，装入真空焙烧炉中，逐步加热，自然冷却至环境温度出炉，得到碳坯；
S5、浸渍，将碳坯置入浸渍罐中，进行预热、抽真空、加浸渍沥青、加压、排沥青、冷却处理，得到浸渍碳坯；
S6、碳化，将浸渍碳坯置入真空炉中，升温到780℃后保温8h进行碳化，碳化结束继续加温到2450-2650℃，得到各向同性等静压石墨密封材料。
5.根据权利要求4所述的一种各向同性等静压石墨密封材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中将骨料煤、粉料煤和粘接剂按顺序倒入捏合机中进行搅拌，干混的同时对颗粒的比表面积进行处理，加入中温改质煤沥进行湿混，捏合机进油口温度220-245℃，干混温度为160-170℃，干粉混合时间为60-80分钟，加入中温改质煤沥粘结剂的温度为170-185℃，湿混时间为60-90min。
6.根据权利要求4所述的一种各向同性等静压石墨密封材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1得到混捏糊料后，将混捏糊料倒入挤压机中，进行挤压增加密度，得到坯料。
7.根据权利要求4所述的一种各向同性等静压石墨密封材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的压制压力为140-155MP，成型的生坯体比重度为1.5-1.60g/cm3。
8.根据权利要求4所述的一种各向同性等静压石墨密封材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中的焙烧温度10-100℃每个小时升9℃，100-200℃每个小时升8℃，200-250℃每个小时升5℃，250-300℃每个小时升2℃，300-350℃每个小时升1℃，350-450℃每个小时升0.45℃，450-600℃每个小时升0.6℃，600-880℃每个小时升2℃，到880℃时保持4小时，然后自然冷却到环境温度出炉。
9.根据权利要求4所述的一种各向同性等静压石墨密封材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中将碳坯在浸渍罐预热到260-380℃，抽真空到-0.98MPa，加入浸渍剂中温煤沥青，加压到4MPa,保压4小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210206460.4A CN114591083A (zh) | 2022-03-02 | 2022-03-02 | 一种各向同性等静压石墨密封材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210206460.4A CN114591083A (zh) | 2022-03-02 | 2022-03-02 | 一种各向同性等静压石墨密封材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114591083A true CN114591083A (zh) | 2022-06-07 |
Family
ID=81807984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210206460.4A Pending CN114591083A (zh) | 2022-03-02 | 2022-03-02 | 一种各向同性等静压石墨密封材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114591083A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115745611A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-03-07 | 上海沃骋有色金属有限公司 | 环保树脂粘结剂及其应用方法 |
| CN116253565A (zh) * | 2022-12-31 | 2023-06-13 | 成都方大炭炭复合材料股份有限公司 | 一种大规格等静压石墨筒料及其制备方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000007436A (ja) * | 1998-06-26 | 2000-01-11 | Ibiden Co Ltd | 黒鉛材及び黒鉛材の製造方法 |
| JP2005298231A (ja) * | 2004-04-07 | 2005-10-27 | Tokai Carbon Co Ltd | 等方性黒鉛材の製造方法 |
| CN105272257A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-01-27 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种制备高强度铸造用石墨模具的原料组合物及方法 |
| CN106564894A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-04-19 | 大同新成新材料股份有限公司 | 利用氧化石墨烯制备各向同性等静压石墨材料及制备方法 |
| CN106830938A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-06-13 | 韩俊培 | 一种光伏用石墨坩埚的生产工艺 |
| CN109111238A (zh) * | 2018-08-21 | 2019-01-01 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种碳纤维等静压石墨模具材料及其制备方法 |
| CN109133926A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-01-04 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种密封石墨及其制备方法 |
| CN109369184A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-02-22 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种各向同性等静压石墨材料及其制备方法 |
| CN113979751A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-01-28 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种石墨烯-碳石墨复合等静压材料及其制备方法 |
-
2022
- 2022-03-02 CN CN202210206460.4A patent/CN114591083A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000007436A (ja) * | 1998-06-26 | 2000-01-11 | Ibiden Co Ltd | 黒鉛材及び黒鉛材の製造方法 |
| JP2005298231A (ja) * | 2004-04-07 | 2005-10-27 | Tokai Carbon Co Ltd | 等方性黒鉛材の製造方法 |
| CN105272257A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-01-27 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种制备高强度铸造用石墨模具的原料组合物及方法 |
| CN106564894A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-04-19 | 大同新成新材料股份有限公司 | 利用氧化石墨烯制备各向同性等静压石墨材料及制备方法 |
| CN106830938A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-06-13 | 韩俊培 | 一种光伏用石墨坩埚的生产工艺 |
| CN109111238A (zh) * | 2018-08-21 | 2019-01-01 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种碳纤维等静压石墨模具材料及其制备方法 |
| CN109133926A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-01-04 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种密封石墨及其制备方法 |
| CN109369184A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-02-22 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种各向同性等静压石墨材料及其制备方法 |
| CN113979751A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-01-28 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种石墨烯-碳石墨复合等静压材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 姚广春: "《冶金炭素材料性能及生产工艺》", 31 May 1992, 冶金工业出版社 * |
| 杜爱芳等: "高强度各向同性石墨材料的制备与研究", 《炭素技术》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115745611A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-03-07 | 上海沃骋有色金属有限公司 | 环保树脂粘结剂及其应用方法 |
| CN116253565A (zh) * | 2022-12-31 | 2023-06-13 | 成都方大炭炭复合材料股份有限公司 | 一种大规格等静压石墨筒料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114591083A (zh) | 一种各向同性等静压石墨密封材料及其制备方法 | |
| CN105645397B (zh) | 一种用于edm的超细结构石墨及其制备方法 | |
| CN110606744A (zh) | 一种特种石墨热交器材料及其制备方法 | |
| CN114702316B (zh) | 一种低成本高纯石墨材料的制备方法及应用 | |
| CN111138207A (zh) | 一种直拉单晶硅炉用石墨热场材料制备方法 | |
| CN116462509B (zh) | 一种光伏用等静压石墨及其制备方法和应用 | |
| CN108083806B (zh) | 一种超细结构各向同性石墨及其制备方法 | |
| CN111087249A (zh) | 一种石墨质多孔坩埚及其制备方法 | |
| CN115108833B (zh) | 一种连铸石墨材料及其制备方法 | |
| CN103803552B (zh) | 一种工业硅冶炼还原剂的制备方法 | |
| CN107311686A (zh) | 一种石墨电极的新型制备工艺 | |
| CN115353391A (zh) | 一种等静压石墨废料短流程制备特种石墨材料的方法 | |
| CN109319775B (zh) | 一种短流程高密高强各向同性石墨的制备方法 | |
| CN114213127A (zh) | 一种石墨坩埚的制备方法 | |
| CN100494507C (zh) | 高体密半石墨质阴极炭块及其生产方法 | |
| CN115259855A (zh) | 一种用于锂电池负极材料生产用石墨坩埚及其制备工艺 | |
| CN112062569A (zh) | 一种利用回收料制备石墨坩埚的方法 | |
| CN1952183A (zh) | 一种复合金属液保温剂及其制备方法 | |
| CN112521152A (zh) | 一种φ700mm超高功率石墨电极的制备工艺 | |
| CN115974064B (zh) | 一种用沥青制备高性能石墨的方法 | |
| CN109400162B (zh) | 一种电火花加工用石墨及其制备方法 | |
| CN114634361A (zh) | 一种细结构各项同性等静压石墨的制备方法 | |
| CN107721440B (zh) | 一种镁橄榄石-尖晶石-碳导电耐火材料及其制备方法 | |
| CN116179169A (zh) | 一种基于废物利用的木屑衍生多孔陶瓷基储热材料及其制备方法 | |
| CN102827659B (zh) | 一种褐煤煤末成型提质的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220607 |