JP2005248164A - 熱硬化性樹脂組成物およびフィルム付き製品 - Google Patents

熱硬化性樹脂組成物およびフィルム付き製品 Download PDF

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Abstract

【課題】低誘電・低誘電正接、低膨張係数であり、アディティブ工法に適合した粗化後の表面粗さが小さいところでの引きはがし強さに優れる熱硬化性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂組成物は、（ａ）エポキシ樹脂、（ｂ）硬化剤としてノボラックフェノール樹脂およびベンゾオキサジン化合物、および（ｃ）シロキサン変性ポリアミドイミド樹脂を含み、0.6≦m+n≦2、0.5≦m≦1.2、かつ0.1≦n≦1.0を満足する。mは、（ａ）エポキシ樹脂のエポキシ当量を１としたときのノボラックフェノール樹脂の水酸基当量であり、nは、ベンゾオキサジン化合物の熱分解後の水酸基当量である。（ａ）エポキシ樹脂および（ｂ）硬化剤の合計量を１００重量部としたときの（ｃ）シロキサン変性ポリアミドイミド樹脂の量が２〜５０重量部である。
【選択図】 なし

Description

発明の属する技術分野
本発明は、接着剤、プリプレグ、塗料等に使用され、特にはセミアディテイブあるいはフルアディティブ法により製造されるプリント配線板も作製できる熱硬化性樹脂組成物及びこれを用いて作製したBステージ化した樹脂フィルム、耐熱フィルムの片面或いは両面に塗布してBステージ化した基材フィルム入り樹脂フィルム、金属箔の片面に塗布してBステージ化した接着剤付き金属箔に関するものであり、低誘電率、低誘電正接、低膨張係数で、高接着強度、高耐熱、高信頼性の高密度ビルドアッププリント配線板用として使用され、得られたプリント配線板は半導体プラスチックパッケージ用等に使用される。
近年、MPUやASIC用のパッケージ基板には、細線化、小径狭パッドピッチ化、多層化に加え高速化に伴う高周波対応の為の低誘電・低誘電正接化が求められている。このためには基板構造的には高密度ビルドアップ基板又は高密度一括成形基板が必要であり、細線化対応のためにはサブトラ法からアディティブ法へ、小径狭パッドピッチ化対応のためには小径レーザービア化が必要である。また信頼性向上、寸法精度、位置精度向上のための低膨張係数化も必要となる。また高周波数化対応のためには、伝送損失低減のための低誘電・低誘電正接化や導体処理プロファイルによる表皮効果低減のための表面粗さの低減などが必要となる。こうしたフィルム製品としては、例えば特許文献１〜１０記載のものが知られている。
特開平１１−１５４７ 特開平１１−８７９２７ 特開２０００−１７１４８ 特開２０００−１９８９０７ 特開２００３−２３８７７２ 特開２００１−１８１３７５ 特開２００２−２４１５９０ 特開２００２−３０９２００ 特開２００３−１２７３１３ 特開２００３−３２１６０７
しかし、前記のすべての要求を満たす材料は現在はなく、特にビルドアップ基板用の層間絶縁材料については特に顕著である。すなわち、低誘電・低誘電正接、低膨張係数であり、アディティブ工法に適合した粗化後の表面粗さが小さいところでの引きはがし強さに優れる熱硬化性樹脂組成物は知られていない。
本発明の課題は、低誘電・低誘電正接、低膨張係数であり、アディティブ工法に適合した粗化後の表面粗さが小さいところでの引きはがし強さに優れる熱硬化性樹脂組成物を提供することである。
また、本発明の課題は、このような熱硬化性樹脂組成物を層間絶縁材料として用いて製造された高密度ビルドアッププリント配線板を提供することである。
本発明に係る熱硬化性樹脂組成物は、（ａ）エポキシ樹脂、（ｂ）硬化剤としてノボラックフェノール樹脂およびベンゾオキサジン化合物、および（ｃ）シロキサン変性ポリアミドイミド樹脂を含み、0.6≦m+n≦2、0.5≦m≦1.2、かつ0.1≦n≦1.0を満足し（mは、（ａ）エポキシ樹脂のエポキシ当量を１としたときのノボラックフェノール樹脂の水酸基当量であり、nは、（ａ）エポキシ樹脂のエポキシ当量を１としたときのベンゾオキサジン化合物の熱分解後の水酸基当量である）、（ａ）エポキシ樹脂および（ｂ）硬化剤の合計量を１００重量部としたときの（ｃ）シロキサン変性ポリアミドイミド樹脂の量が２〜５０重量部であることを特徴とする。
低誘電・低誘電正接、低膨張係数は、ベース樹脂を従来のビスフェノールA型エポキシ系からジシクロペンタジエン型などの剛直構造のエポキシ樹脂に変更し、かつ硬化剤としてトリアジン変性ノボラックフェノール樹脂等とベンゾオキサジン化合物を併用することにより実現されることを発見した。
しかし、この硬化物は、未だフィルム物性としては不足があることが分かった。従来は、フィルム物性を向上させるためには、ゴム状化合物やフェノキシ樹脂に代表される高分子化合物を配合してきた。しかしこれらの化合物は、誘電特性を低下させてしまうため、本発明では多量に使用できない。そこで、本発明者は、シロキサン変性ポリアミドイミド樹脂を併用することによって、硬化物に可とう性を付与し、誘電特性を低下させることなくフィルム物性を向上させ得ることを発見した。また、シロキサン変性ポリアミドイミド樹脂添加によって樹脂組成物自体の接着強度が向上したことにより、従来使用されている粗化剤を使用しての低プロファイルでの粗化面形成をも実現できることを発見した。
これらの樹脂組成物により、低誘電・低誘電正接でアディティブ工法に適合した、粗化後の表面粗さが小さいところでの引きはがし強さに優れる層間絶縁材料を提供することが可能となった。
本発明において、（ａ）エポキシ樹脂は、2個以上のグリシジル基を持つ剛直構造のエポキシ樹脂があり、好適には、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂などであり、単独、又は2種以上組み合わせて用いることができる。ここで誘電率、誘電正接には、エポキシ樹脂の主骨格構造と水酸基濃度が大きく関係する。そこで、その同系中でもエポキシ当量が大きいものが好適である。また、（ａ）エポキシ樹脂は、後述する（ｄ）高分子エポキシ樹脂以外のエポキシ樹脂である。（ａ）エポキシ樹脂の分子量(Mw)は、10,000未満が好ましく、９９００以下であることが更に好ましく、５０００以下であることが一層好ましい。
本発明において、（ｂ）の硬化剤として使用するノボラックフェノール樹脂は、トリアジン変性ノボラック樹脂であるベンゾグアナミン変性ビスフェノールA型ノボラック樹脂、ベンゾグアナミン変性クレゾールノボラック型フェノール樹脂、ベンゾグアナミン変性フェノールノボラック型フェノール樹脂、メラミン変性ビスフェノールA型ノボラック樹脂、メラミン変性クレゾールノボラック型フェノール樹脂、メラミン変性フェノールノボラック型フェノール樹脂、また、ナフタレン構造とアラルキル構造とを有する樹脂として、１−ナフトールアラルキル樹脂、２−ナフトールアラルキル樹脂、１，６−ナフタレンジオールアラルキル樹脂等を例示できる。
本発明の（ｂ）硬化剤として使用するベンゾオキサジン化合物は、特に限定されない。好ましくは、一般式(1式)、(2式)で表される化合物、この化合物の異性体、またはこの化合物のオリゴマーであり、熱により開環しフェノール性水酸基と第3級アミンを発生する。このためエポキシ樹脂の硬化剤としての作用も期待できる。しかし、ベンゾオキサジン化合物は、熱による開環重合が可能なため、このような用途に使用できる構造には制約があり、低温での開環重合が可能なものは適さない。この観点からは、１００℃以上での熱による開環重合が可能な化合物が適している。
Figure 2005248164
（ａ）エポキシ樹脂のエポキシ当量を１としたとき、（ｂ）硬化剤の使用量は、ノボラックフェノール樹脂とベンゾオキサジン化合物との合計値（水酸基当量）で0.6−2当量が最適である。硬化剤の使用量（合計値：水酸基当量）が０．６当量未満であると、適正なＴｇと低誘電率、低誘電正接が得られない。硬化剤の使用量（合計値：水酸基当量）が２当量を超えると、吸水特性が低下し、硬化時間の遅延が生ずる。
（ａ）エポキシ樹脂のエポキシ当量を１としたとき、ノボラックフェノール樹脂硬化剤の量は水酸基当量として0.5当量以上、1.2当量以下とする。ノボラックフェノール樹脂硬化剤の使用量が0.5当量未満では適正なTgが得られないので、０．５当量以上とするが、０．６当量以上とすることが更に好ましい。また、ノボラックフェノール樹脂硬化剤の使用量が1．２当量を超えると、樹脂の吸水特性が低下するので、１．２当量以下とするが、１．０当量以下とすることが更に好ましい。
（ａ）エポキシ樹脂のエポキシ当量を１としたとき、ベンゾオキサジン化合物の量を水酸基当量として0.1当量以上、1.0当量以下とする。ベンゾオキサジン化合物の使用量が0.1当量未満では、樹脂の低誘電率・低誘電正接化、低膨張係数化の効果がないので、０．１当量以上とするが、０．２当量以上とすることが更に好ましい。また、ベンゾオキサジン化合物の使用量が1当量を超えると、硬化時間が大幅に遅延するので、１当量以下とするが、０．７当量以下とすることが更に好ましい。
これらの硬化剤の中でも特にトリアジン変性ノボラック樹脂は、従来のノボラック樹脂と比較すると低誘電率・低誘電正接の硬化物をつくり、ベンゾオキサジン化合物は低誘電率・低誘電正接・低膨張係数の硬化物をつくることができる。ただし、ベンゾオキサジン化合物のみの硬化剤では、エポキシ樹脂との反応性に劣り、かつ開環重合も起こす為、本発明によるトリアジン変性ノボラック樹脂との併用硬化剤が最も優れた硬化物物性を示すことを発見した。
本発明において、（ｃ）シロキサン変性ポリアミドイミド樹脂は、芳香族環を3個以上有するジアミン及びシロキサンジアミンの混合物と無水トリメリット酸を反応させて得られるジイミドカルボン酸を含む混合物と芳香族ジイソシアネートを反応させて得られるものである。（ａ）エポキシ樹脂および（ｂ）硬化剤の合計量を１００重量部としたときの（ｃ）シロキサン変性ポリアミドイミド樹脂の量は、２〜５０重量部の範囲で選択される。これが2重量部未満では、接着強度と可とう性に効果がないので、２重量部以上とするが、５重量部以上とすることが更に好ましい。また、これが50重量部を超えると、フィルムとしての破断強度が低下するので、５０重量部以下とするが、３０重量部以下とすることが更に好ましい。
本発明の組成物中においては、（ｄ）高分子エポキシ樹脂又はフェノキシ樹脂を併用することができる。（ｄ）高分子エポキシ樹脂又はフェノキシ樹脂を添加することにより、（ｃ）シロキサン変性ポリアミドイミド樹脂と同様に可とう性を付与することができるが、誘電率、誘電正接を悪化させる傾向がある。ただし経済的な観点から添加量を規定して使用することができる。すなわち、その使用量は、誘電率、誘電正接の観点からは、（ｃ）シロキサン変性ポリアミドイミド樹脂の重量以下であることが好ましく、更に好ましくは、（ｃ）の重量を１００重量部としたときに６０重量部以下とする。この変性量を超えると、誘電率、誘電正接、Ｔｇに悪影響を与える傾向がある。
また、（ｄ）としては、具体的には分子量（Ｍｗ）が１０，０００以上のものが好適であり、樹脂骨格としては、ＢＰＡ型、ＢＰＡ／ＢＰＦ型、ＢＰＡ／ＢＰＳ型、ＢＰ／ＢＰＳ型などが好適である。
本発明の組成物中においては、（ｅ）フィラーを添加することができる。（ｅ）フィラーは、表面粗化工程で、前記の(ａ）、(ｂ）、(ｃ)および（ｄ）の硬化物との溶解性差のある化合物である。（ｅ）フィラーは、具体的には、シリカ、PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）、メチルシリコーン、ポリスチレンやポリフェニレンエーテルなどの低誘電化合物フィラーなどが好適である。また、（ａ）エポキシ樹脂、（ｂ）硬化剤、(ｃ）シロキサン変性ポリアミドイミド樹脂および(ｄ）高分子エポキシ樹脂又はフェノキシ樹脂の合計量を１００重量部としたときに、（ｅ）フィラーの量を0〜100重量部とすることが好ましい。低誘電率・低誘電正接の観点からは、どのフィラーの選択も可能だが、低膨張係数を加味する場合にはシリカ主体が良い。この場合シリカは表面処理(エポキシシラン処理、アミノシラン処理、ビニルシラン処理など)されたシリカを用いても良い。また、粒径としては狭ピッチ対応(L/S≦50/50μm)と表面粗さの低減(Ra≦0.5μm)の観点から、平均粒径が0.5μm以下のものが望ましい。また0.5kN/m以上のピール強度をRa≦0.5μmで出すためには、シリカ添加量を10重量部以上添加するのが良い。また100重量部以上添加するとレーザー加工性を悪化させるので、１００重量部以下とすることが好ましい。
また本発明の組成物には、必要に応じて硬化促進剤を併用することができる。硬化促進剤としては各種イミダゾール類などの一般的なものを使用することができる。主に反応速度、ポットライフの観点から選択する。
さらに本発明の組成物の成分には、難燃性の付与のために難燃剤を添加することができる。ハロゲンフリーの難燃剤としては、縮合型リン酸エステル類、ホスファゼン類、ポリリン酸塩類、HCA(9,10-ジヒドロ-9-オキサ-10-ホスファフェナントレン-10-オキサイド)誘導体等がある。
本発明の熱硬化性樹脂組成物に使用可能な溶媒は特に限定されないが、ＮＭＰやジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどの高沸点溶剤と、シクロヘキサノンやＭＥＫなどの中、低沸点溶剤を組み合わせることが特に好ましい。
本発明の熱硬化性樹脂組成物をBステージ化することにより、樹脂フィルムを得ることができる。すなわち、以上述べてきた本発明の樹脂組成物は、これをNMP（ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート）／MEK（シクロヘキサノン）等の好適な混合有機溶剤で希釈してワニスとなし、これを必要に応じて離型処理したポリエチレンテレフタレートフィルム(PETフィルム)上にダイコーターなどで塗布し、加熱するという通常の方法により、B状態の熱硬化性樹脂フィルムを製造する事が出来る。
Ｂ状態の熱硬化性樹脂フィルムは、Ａ状態（未硬化）とＣ状態（完全硬化）との間にあたる半硬化状態のフィルムである。
また、表面処理した全芳香族アミドフィルムまたは全芳香族ポリエステルフィルムの両面あるいは片面に、本発明の熱硬化性樹脂組成物を塗工および加熱することにより、さらに低膨張率であるＢ状態の基材フィルムベース熱硬化性樹脂フィルムを製造できる。前記の全芳香族アミドポリマーとしては、ポリパラフェニレンテレフタルアミド(PPTA)が挙げられる。全芳香族ポリエステル系ポリマーとしては、２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸（2-Hydroxy-6-Naphthoic
Acid）やｐ−ヒドロキシ安息香酸（p-Hydroxy Benzoic Acid）構造を持つものがあげられる。
又、本発明の熱硬化性樹脂組成物を金属箔に塗工することにより、接着剤付き金属箔を製造する事ができる。この金属箔としては、表面粗化した銅箔、アルミニウム箔を例示できるが、銅箔が特に好ましい。
本発明のフィルム付き製品は、ビルドアップ多層板のHDI材料としてレーザービアなどの非貫通ビアホールを持つプリント配線板に使用することができる。
以下に、本発明を実施例により説明する。
（実施例1）
372重量部のジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂「HP-7200H」(大日本インキ化学工業社製、エポキシ当量283、樹脂固形分80重量%)、160重量部のメラミン変性クレゾールノボラック樹脂「EXB-9854」(大日本インキ化学社製、水酸基価151、樹脂固形分80重量%)、60重量部のベンゾオキサジン化合物「F-a」(四国化成社製)、216重量部のシロキサン変性ポリアミドイミド樹脂(日立化成工業社製、アミド当量620、Mw＝約80,000、樹脂固形分28重量%)、55重量部の縮合型リン酸エステル「PX-200」(大八化学社製)、0.7重量部の2-エチル-4メチルイミダゾール、120重量部のシリカ(平均粒径 0.3μm)からなる混合物に、溶媒としてNMP/MEK混合溶剤を加えて樹脂固形分60重量%の樹脂ワニスを調整した。
（実施例2）
362重量部のビフェニル型エポキシ樹脂「NC-3000H」(日本化薬社製、エポキシ当量275、樹脂固形分80重量%)、177重量部のメラミン変性フェノールノボラック樹脂「LA-7054」(大日本インキ化学工業社製、水酸基価125、樹脂固形分60重量%)、60重量部のベンゾオキサジン化合物「F-a」(四国化成社製)、216重量部のシロキサン変性ポリアミドイミド樹脂(日立化成工業社製、アミド当量620、Mw＝約80,000、樹脂固形分28重量%)、55重量部の縮合型リン酸エステル「PX-200」(大八化学社製)、1.0重量部の1-シアノ-2-ウンデシルイミダゾール、120重量部のエポキシシラン処理シリカ(平均粒径 0.3μm)からなる混合物に、溶媒としてNMP/MEK混合溶剤を加えて、樹脂固形分60重量%の樹脂ワニスを調整した。
（実施例3）
349重量部のナフトールアラルキル型エポキシ樹脂「ESN-165」(東都化成社製、エポキシ当量265、樹脂固形分80重量%)、177重量部のメラミン変性フェノールノボラック樹脂「LA-7054」(大日本インキ化学工業社製、水酸基価125、樹脂固形分60重量%)、60重量部のベンゾオキサジン化合物「F-a」(四国化成社製)、216重量部のシロキサン変性ポリアミドイミド樹脂(日立化成工業社製、Mw＝約80,000、アミド当量620、樹脂固形分28重量%)、55重量部の縮合型リン酸エステル「PX-200」(大八化学社製)、1.2重量部の2-フェニル-4,5-ジヒドロキシメチルイミダゾール、120重量部のシリカ(平均粒径 0.3μm)からなる混合物に、溶媒としてNMP/MEK混合溶剤を加えて、樹脂固形分60重量%の樹脂ワニスを調整した。
（実施例4）
362重量部のビフェニル型エポキシ樹脂「NC-3000H」(日本化薬社製、エポキシ当量275、樹脂固形分80重量%)、177重量部のメラミン変性フェノールノボラック樹脂「LA-7054」(大日本インキ化学工業社製、水酸基価125、樹脂固形分60重量%)、60重量部のベンゾオキサジン化合物「P-d」(四国化成社製)、216重量部のシロキサン変性ポリアミドイミド樹脂(日立化成工業社製、アミド当量620、Mw＝約80,000、樹脂固形分28重量%)、55重量部の縮合型リン酸エステル「PX-200」(大八化学社製)、0.7重量部の2-エチル-4メチルイミダゾール、120重量部のPPEフィラー「YPL-100LP」(三菱ガス化学社製)からなる混合物に、溶媒としてNMP/MEK混合溶剤を加えて、樹脂固形分60重量%の樹脂ワニスを調整した。
（実施例５）
372重量部のジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂「HP-7200H」(大日本インキ化学工業社製、エポキシ当量283、樹脂固形分80重量%)、182重量部の1−ナフトールアラルキル樹脂「SN-485」(東都化学社製、水酸基価215)、60重量部のベンゾオキサジン化合物「F-a」(四国化成社製)、216重量部のシロキサン変性ポリアミドイミド樹脂(日立化成工業社製、アミド当量620、Mw＝約80,000、樹脂固形分28重量%)、55重量部の縮合型リン酸エステル「PX-200」(大八化学社製)、0.7重量部の2-エチル-4メチルイミダゾール、120重量部のシリカ(平均粒径0.3μｍ)からなる混合物に、溶媒としてNMP/MEK混合溶剤を加えて、樹脂固形分60重量%の樹脂ワニスを調整した。
（実施例６）
372重量部のジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂「HP-7200H」(大日本インキ化学工業社製、エポキシ当量283、樹脂固形分80重量%)、160重量部のメラミン変性クレゾールノボラック樹脂「EXB-9854」(大日本インキ化学工業社製、水酸基価151、樹脂固形分80重量％)、60重量部のベンゾオキサジン化合物「F-a」(四国化成社製)、145重量部のシロキサン変性ポリアミドイミド樹脂(日立化成工業社製、アミド当量620、Mw＝約80,000、樹脂固形分28重量%)、67重量部の高分子エポキシ樹脂「YPS-007A30」(東都化成社製、Ｍｗ＝約40,000、樹脂固形分30重量％)、55重量部の縮合型リン酸エステル「PX-200」(大八化学社製)、0.7重量部の2-エチル-4メチルイミダゾール、120重量部のシリカ(平均粒径0.3μｍ)からなる混合物に、溶媒としてNMP/MEK混合溶剤を加えて、樹脂固形分60重量%の樹脂ワニスを調整した。
（実施例７）
260重量部のジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂「HP-7200H」（大日本インキ化学工業社製、エポキシ当量283、樹脂固形分80重量％）、57重量部の「EPICLON 730A」（大日本インキ化学工業社製、エポキシ当量180、樹脂固形分100重量％）、110重量部のメラミン変性クレゾールノボラック樹脂「EXB-9854」（大日本インキ化学工業社製、水酸基価151、樹脂固形分80重量％）、60重量部のベンゾオキサジン化合物「F−a」（四国化成社製）、216重量部のシロキサン変性ポリアミドイミド樹脂（日立化成工業社製、アミド当量620、Mw＝約80,000、樹脂固形分28重量％）、15重量部の縮合リン酸エステル「PX-200」（大八化学社製）、0.7重量部の2-エチル-4-メチルイミダゾール、120重量部のエポキシシラン処理シリカ（平均粒径0.3μm）からなる混合物に溶媒としてNMP／MEK混合溶剤を加えて、樹脂固形分60重量％の樹脂ワニスを調整した。
（実施例８）
260重量部のジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂「HP-7200H」（大日本インキ化学工業社製、エポキシ当量283、樹脂固形分80重量％）、60重量部の「EPICLON 850S」（大日本インキ化学工業社製、エポキシ当量187、樹脂固形分100重量％）、115重量部のメラミン変性クレゾールノボラック樹脂「EXB-9854」（大日本インキ化学工業社製、水酸基価151、樹脂固形分80重量％）、60重量部のベンゾオキサジン化合物「F−a」（四国化成社製）、216重量部のシロキサン変性ポリアミドイミド樹脂（日立化成工業社製、アミド当量620、Mw＝約80,000、樹脂固形分28重量％）、15重量部の縮合型リン酸エステル「PX-200」（大八化学社製）、0.7重量部の2-エチル-4-メチルイミダゾール、120重量部のエポキシシラン処理シリカ（平均粒径0.3μm）からなる混合物に溶媒としてNMP／MEK混合溶剤を加えて、樹脂固形分60重量％の樹脂ワニスを調整した。
（実施例９）
372重量部のジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂「HP-7200H」（大日本インキ化学工業社製、エポキシ当量283、樹脂固形分80重量％）、110重量部のメラミン変性クレゾールノボラック樹脂「EXB−9854」（大日本インキ化学工業者製、水酸基価151、樹脂固形分80重量％）、60重量部のベンゾオキサジン化合物「F−a」（四国化成社製）、216重量部のシロキサン変性ポリアミドイミド樹脂（日立化成工業社製、アミド当量620、Mw＝約80,000、樹脂固形分28重量％）、15重量部の縮合型リン酸エステル「PX-200」（大八化学社製）、0.7重量部の2−エチル-4-メチルイミダゾール、120重量部のエポキシシラン処理シリカ（平均粒径0.3μm）からなる混合物に溶媒としてNMP／MEK混合溶剤を加えて、樹脂固形分60重量％の樹脂ワニスを調整した。
（比較例1）
1300重量部のクレゾールノボラックエポキシ樹脂「YDCN-704P」(東都化成社製、エポキシ当量210、樹脂固形分70重量%)、140重量部のビスフェノールA型エポキシ樹脂「エピコート1001」(ＪＥＲ社製、エポキシ当量456、樹脂固形分70重量%)、327重量部のフェノキシ樹脂「YP-55」(東都化成社製)、925重量部のメラミン変性フェノールノボラック樹脂「LA-7054」(大日本インキ化学工業社製、水酸基価125、樹脂固形分60重量%)、240重量部の縮合型リン酸エステル「PX-200」(大八化学社製)、0.7重量部の2-エチル-4メチルイミダゾール、320重量部のエポキシ化ポリブタジエン樹脂「E-1800-6.5」(日本石油化学社製)からなる混合物に、溶媒としてプロピレングリコールモノメチルエーテル(PGM)を加えて、樹脂固形分65重量%のエポキシ樹脂ワニスを調整した。
（比較例2）
600重量部の臭素化エポキシ樹脂「エピコート5045」(ＪＥＲ社製、エポキシ当量480樹脂固形分80重量%)、85重量部のフェノキシ樹脂「YP-55」(東都化成社製)、13重量部のジシアンジアミド及び0.5重量部の2-エチル-4メチルイミダゾール、100重量部のエポキシ化ポリブタジエン樹脂「E-1800-6.5」(日本石油化学社製)からなる混合物に溶媒としてプロピレングリコールモノメチルエーテル(PGM)とジメチルホルムアミドを加えて、樹脂固形分65重量%のエポキシ樹脂ワニスを調整した。
前記各例の樹脂ワニスを3本ロールで良く分散した。これを、離型処理した25μmポリエチレンテレフタレートフィルム(PETフィルム)上にダイコーターで塗布し、150℃の温度で乾燥し、厚さ50μmのB状態の熱硬化性樹脂フィルム(Ａ)を製造した。揮発分は1.5wt%に調整した。また保護フィルムとしてポリエチレンフィルム(PEフィルム)をラミネートした。
これを18μmの表面処理なし銅箔と重ねあわせ、真空プレスに仕込み、170℃×60分、4Mpaで加熱・加圧(真空度5torr)成形した(成形物(１))。
一方、厚さ0.2mmの高TgハロゲンフリーFR-4両面銅張積層板(銅箔12μm)［商品名「TLC-W-552Y」、京セラケミカル社製］に回路を形成し、導体に黒色酸化銅処理後に、この面に上記フィルム（Ａ）を保護フィルムを剥離してラミネートを両面に行う。さらに離型フィルムを剥離し、真空プレスに仕込み170℃×60分、4MPaで加熱・加圧(真空度1torr)成形する。冷却取り出し後、CO2レーザで所定孔径のブラインドビアを形成した。
過マンガン酸デスミア溶液で表面粗化を行い、同時に孔内底部の残存樹脂も溶解除去した。これに無電解銅メッキ0.8μm、電解銅メッキ20μmを付け、170℃×30分のアフターベーキングを行った。これを繰り返しビルドアップ層が片側2層の6層ビルドアップ多層プリント配線板(Ｉ)を作製した。
また16μmの全芳香族ポリアミド系フィルムにダイコーターで両面塗布し160℃の温度で乾燥して厚さ50μmのB状態の全芳香族ポリアミド基材ベース熱硬化性樹脂フィルム(Ｂ)を製造した。そしてフィルムＡと同様に、表面無処理銅箔での成形物(２)と片側2層の6層ビルドアップ多層プリント配線板(ＩＩ)を作製した。
上記各例の各パラメーターを表１、３、５にまとめて示す。また、各例の特性評価結果を表２、４、６に示す。
Figure 2005248164
Figure 2005248164
Figure 2005248164
Figure 2005248164
Figure 2005248164
Figure 2005248164
表２、４、６のPWB(ＩＩＩ)、PWB(ＩＶ)は、 PWB(Ｉ)、PWB(ＩＩ)の製造方法に準拠して作製したJPCA-HD01のテストパターン基板である。
誘電率・誘電正接 : インピーダンスアナライザーによる。
信頼性 : JPCA-BU01による。
（ａ） 熱衝撃試験： 125℃で30分間保持し、次いで−65℃で30分間保持することを１サイクルとする。そして、表２には熱サイクル数を示した。
（ｂ） 高温高湿バイアス試験： 85℃、85％RH、DC=30V (ただし槽内測定)
以上述べたように、本発明によれば、低誘電率、低誘電正接、低膨張係数で、高接着強度、高耐熱、高信頼性の高密度ビルドアッププリント配線板用の樹脂組成物を提供することができる。このような諸特性を付与したプリント配線板は半導体プラスチックパッケージ用などに使用することができる。

Claims (11)

  1. （ａ）エポキシ樹脂、（ｂ）硬化剤としてノボラックフェノール樹脂およびベンゾオキサジン化合物、および（ｃ）シロキサン変性ポリアミドイミド樹脂を含み、0.6≦m+n≦2、0.5≦m≦1.2、かつ0.1≦n≦1.0を満足し（mは、前記（ａ）エポキシ樹脂のエポキシ当量を１としたときの前記ノボラックフェノール樹脂の水酸基当量であり、nは、前記（ａ）エポキシ樹脂のエポキシ当量を１としたときの前記ベンゾオキサジン化合物の熱分解後の水酸基当量である）、前記（ａ）エポキシ樹脂および前記（ｂ）硬化剤の合計量を１００重量部としたときの前記（ｃ）シロキサン変性ポリアミドイミド樹脂の量が２〜５０重量部であることを特徴とする、熱硬化性樹脂組成物。
  2. （ｄ）高分子エポキシ樹脂又はフェノキシ樹脂を含有しており、その重量が、（ｃ）シロキサン変性ポリアミドイミド樹脂の重量以下であることを特徴とする、請求項１記載の組成物。
  3. （ｅ）フィラーを含有しており、前記（ａ）エポキシ樹脂、前記（ｂ）硬化剤、前記（ｃ）シロキサン変性ポリアミドイミド樹脂および前記（ｄ）高分子エポキシ樹脂又はフェノキシ樹脂の合計量を１００重量部としたときの前記（ｅ）フィラーの量が１００重量部以下であることを特徴とする、請求項１または２記載の組成物。
  4. 前記（ａ）エポキシ樹脂が、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂およびジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂からなる群より選ばれていることを特徴とする、請求項1〜３のいずれか一つの請求項に記載の組成物。
  5. 前記ノボラックフェノール樹脂が、トリアジン変性ノボラック樹脂、ナフトールアラルキル型樹脂およびナフタレンジオールアラルキル樹脂からなる群より選ばれていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つの請求項に記載の組成物。
  6. 前記ベンゾオキサジン化合物が、下記一般式(1式)または(2式)で表される化合物、またはその異性体またはオリゴマーであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つの請求項に記載の組成物。
    Figure 2005248164
  7. 前記（ｃ）シロキサン変性ポリアミドイミド樹脂が、芳香族環を3個以上有するジアミン及びシロキサンジアミンの混合物と無水トリメリット酸を反応させて得られるジイミドジカルボン酸を含む混合物と芳香族ジイソシアネートを反応させて得られたものであることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つの請求項に記載の組成物。
  8. 前記（ｅ）フィラーが、シリカ、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフェニレンエーテルおよびメチルシリコーンからなる群より選ばれていることを特徴とする、請求項３〜７のいずれか一つの請求項に記載の組成物。
  9. 請求項１〜８のいずれか一つの請求項に記載の組成物から作製された、Ｂステージ化した樹脂フィルム。
  10. 請求項９記載の樹脂フィルム、および耐熱フィルムまたは金属箔からなる基材を備えていることを特徴とする製品。
  11. 前記耐熱フィルムが、全芳香族ポリアミドフィルムまたは全芳香族ポリエステルフィルムであることを特徴とする、請求項１０記載の製品。
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