JP2005023315A - 透明シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 透明性に優れると共に、耐衝撃性及び粘弾性に優れる透明シート及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明の透明シートは、共役ジエンの水添ブロック重合体、芳香族ビニル化合物と共役ジエンとの水添ブロック共重合体、及び極性基含有エチレン・α−オレフィン系ゴムから選ばれる少なくとも１種のエラストマー（Ａ−１）及び他のエラストマー（Ａ−２）を含む熱可塑性エラストマー成分（Ａ）１００質量部に対し、液状材料（Ｂ）を５００〜５０００質量部含み、２５℃、肉厚０．５ｍｍにおける全光線透過率が９０％以上である透明軟質組成物層と、該透明軟質組成物層の表面に設けられた透明樹脂層とを備える。本発明の透明シートは、上記透明軟質組成物層の表面に透明樹脂層を積層し、次いで、必要に応じて圧着することにより得られる。
【選択図】なし

Description

本発明は、透明シート及びその製造方法に関する。更に詳しくは、本発明は、透明性に優れると共に、耐衝撃性及び粘弾性に優れる透明シート及びその製造方法に関する。

ゴムに代表される低硬度の材料は、従来より各種分野で使用されている。そして、各種分野に適した物性を得るために、様々な構造の材料や、様々な成分を併用した組成物が開発されている。例えば、下記特許文献１には、特定の水添ブロック共重合体と、パラフィン系プロセスオイル等の液状添加剤とを特定の割合で含有する軟質組成物が開示されている。そして、かかる軟質組成物は、柔軟性、低分子保持性、力学的性質、ホットメルト粘・接着性及び液体保持性に優れていることが記載されている。また、下記特許文献２には、特定の熱可塑性ブロック共重合体よりなる三次元連続網目骨格間に、パラフィン油等の低分子材料が保持されており、クッション材料等に用いられる高分子網状構造体が開示されている。更に、下記特許文献３には、下記特許文献２に開示されている高分子網状構造体と、ゴム材料とを混合してなるゴム組成物が開示されている。かかるゴム組成物は、低分子材料が均一に分散し、且つ該低分子材料を良好に保持して低分子材料のブリードが少ない低弾性のゴム組成物であることが開示されている。

一方、液晶パネルに代表される平面状ディスプレイパネルを構成するガラス板等の基層は、薄く且つ無アルカリガラスを使用する必要があるため、あまり粘弾性がなく、押さえ付けたり、ぶつけたりすることで容易に破損することが知られている。そのため、従来、携帯機器等で液晶パネルやプラズマディスプレイ及びＥＬパネル等の平面状ディスプレイパネルを用いる場合、そのディスプレイパネルを保護するために、ポリカーボネート製又はアクリル製の透明樹脂層を使用していた。また、下記特許文献４及び５に示すように、樹脂フィルムの一方の面に粘着剤等を設け、ディスプレイパネルの表面に貼付するディスプレイパネル保護シートが知られている。

特開平９−２６３６７８号公報 特開平８−１２７６９８号公報 特開平８−１２７６９９号公報 特開平４−０３０１２０号公報 特開２０００−５６６９４号公報

しかし、上記特許文献４に示すようなディスプレイパネル保護シートは、梱包状態の輸送時の保護や、据置型ディスプレイの保護用がおもな用途であり、携帯電話等用ディスプレイパネルの保護のために作られたものではない。また、上記特許文献５のディスプレイパネル用保護シートは、衝撃や引っ掻き等の保護をすることができるが、落下して床に衝突することによる衝撃、尻ポケットに該装置を入れて座ったり、押さえ付けられたり等の携帯時の負荷に対しては言及されていない。

更に、ディスプレイパネルを保護するために、ポリカーボネート製又はアクリル製の透明樹脂層を使用する場合、かかる透明樹脂層を設けても、透明樹脂層の肉厚が薄いと、透明樹脂層のゆがみが基層に伝わり、基層が破損してしまうことがあった。一方、携帯電話等、携行する製品用途では、ディスプレイパネルはできるだけ薄くできることが好ましい。かかる観点から、ディスプレイパネルの損傷を起こすことがなく、保護板自体の厚さを薄くすることができる手段が望まれている。そして、かかる実情に鑑み、ディスプレイパネルの表示内容の視認性を確保できる透明性を具備すると共に、基層の押さえ付けや衝突等に由来する破損から防ぐことができる衝撃吸収層を設けることが検討されている。そして、かかる衝撃吸収層として利用できる材料、即ち、透明性に優れると共に、耐衝撃性及び粘弾性に優れるゴム組成物の開発が検討されている。

しかし、耐衝撃性及び粘弾性に優れ、衝撃吸収層として利用できるゴム組成物は透明性が十分ではなく、一方、透明性を有するゴム組成物は、耐衝撃性及び粘弾性に劣るのが現状である。また、上記特許文献１〜３は、透明軟質組成物に関するものでなく、しかも、ゴム組成物において、透明性と、耐衝撃性及び粘弾性とを両立する必要性、及びそれを実現するための手段については全く言及がない。よって、従来、ゴム組成物において、透明性、耐衝撃性及び粘弾性を両立することは困難であった。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、透明性に優れると共に、耐衝撃性及び粘弾性に優れる透明シートを提供することを目的とする。

本発明の透明シートは、以下の通りである。
〔１〕熱可塑性エラストマー成分（Ａ）１００質量部に対し、液状材料（Ｂ）を５００〜５０００質量部含み、２５℃、肉厚０．５ｍｍにおける全光線透過率が９０％以上である透明軟質組成物層からなることを特徴とする透明シート。
〔２〕上記透明軟質組成物層の少なくとも一方の表面に透明樹脂層を備える上記〔１〕記載の透明シート。
〔３〕上記透明軟質組成物層及び上記透明樹脂層のうちの表出面の少なくとも一方の表面に剥離可能な保護フィルム層を有する上記〔１〕記載の透明シート。
〔４〕上記透明軟質組成物層の厚さが２．０ｍｍ以下であり、且つ、全体の厚さが１０ｍｍ以下である上記〔１〕記載の透明シート。
〔５〕上記熱可塑性エラストマー成分（Ａ）は、共役ジエンの水添ブロック重合体、芳香族ビニル化合物と共役ジエンとの水添ブロック共重合体、及びエチレン・α−オレフィン系ゴムから選ばれる少なくとも１種のエラストマー（Ａ−１）を含む上記〔１〕記載の透明シート。
〔６〕上記共役ジエンの水添ブロック重合体は、ビニル結合含量がブロック中の５〜２５％であるブタジエン重合体ブロック（Ｉ）、及び共役ジエンと他のモノマーとの質量割合が１００〜５０／０〜５０であり、ビニル結合含量が２５〜９５質量％である重合体ブロック（ＩＩ）をそれぞれ分子中に少なくとも１つ有するブロック重合体が水素添加されてなる水添ブロック重合体である上記〔５〕記載の透明シート。
〔７〕上記熱可塑性エラストマー成分（Ａ）は、更に他のエラストマー（Ａ−２）を含む上記〔５〕記載の透明シート。
〔８〕上記液状材料（Ｂ）は、４０℃における動粘度が５００ｍｍ^２／ｓ以下であり、−１００〜５０℃で不揮発性の液状材料である上記〔１〕記載の透明シート。
〔９〕熱可塑性エラストマー成分（Ａ）１００質量部に対し、液状材料（Ｂ）を５００〜５０００質量部含み、２５℃、肉厚０．５ｍｍにおける全光線透過率が９０％以上である透明軟質組成物を押出法、コーティング法、キャスト法、プレス法、射出成形法又はインフレーション法によって成形することにより透明軟質組成物層を形成することを特徴とする透明シートの製造方法。
〔１０〕上記透明軟質組成物層及び上記透明樹脂層の少なくとも一方の表面に保護フィルムを積層することにより、剥離可能な保護フィルム層を設ける上記〔９〕記載の透明シートの製造方法。
〔１１〕熱可塑性エラストマー成分（Ａ）１００質量部に対し、液状材料（Ｂ）を５００〜５０００質量部含み、２５℃、肉厚０．５ｍｍにおける全光線透過率が９０％以上である透明軟質組成物層の少なくとも一方の表面に透明樹脂層を積層することを特徴とする透明シートの製造方法。
〔１２〕上記透明軟質組成物層及び上記透明樹脂層の少なくとも一方の表面に保護フィルムを積層することにより、剥離可能な保護フィルム層を設ける上記〔１１〕記載の透明シートの製造方法。

本発明の透明シートは、上記構成を有することにより、ディスプレイパネルを構成する表面保護板や基層に容易に貼着することができ、透明性に優れると共に、耐衝撃性及び粘弾性に優れるという作用効果を奏する。
また、本発明の透明シートにおいて、上記透明軟質組成物層の少なくとも一方の表面に透明樹脂層を設けることにより、ディスプレイパネルを得る際、従来のように保護板パネルを設け、保護板パネルと基層との間に空隙を設ける必要がなくなるため、筐体等の設計に自由度が増す。しかも、上記透明軟質組成物層及び上記透明樹脂層のうちの表出面の少なくとも一方の表面に剥離可能な保護シート層を有することにより、上記透明軟質組成物層及び上記透明樹脂層を保護すると共に、使用時には上記保護シートを剥がし、他の被着物表面に貼着することにより、容易に上記透明軟質組成物を備える構造体を得ることができる。
更に、本発明の透明シートにおいて、上記透明軟質組成物層の厚さを２．０ｍｍ以下とし、且つ、全体の厚さを１０ｍｍ以下とすることにより、従来よりも薄い厚さでも衝撃等による破損を防止することができる。
また、本発明の透明シートにおいて、熱可塑性エラストマー成分（Ａ）を、上記共役ジエンの水添ブロック重合体、芳香族ビニル化合物と共役ジエンとの水添ブロック重合体、及びエチレン・α−オレフィン系ゴムから選ばれる少なくとも１種であるエラストマー（Ａ−１）を含むものとすると、耐衝撃性及び粘弾性を向上させることができる。
更に、本発明の透明シートにおいて、上記共役ジエンの水添ブロック重合体を、ビニル結合含量がブロック中の５〜２５％であるブタジエン重合体ブロック（Ｉ）、及び共役ジエンと他のモノマーとの質量割合が１００〜５０／０〜５０であり、ビニル結合含量が２５〜９５質量％である重合体ブロック（ＩＩ）をそれぞれ分子中に少なくとも１つ有するブロック重合体が水素添加されてなる水添ブロック重合体とすると、透明性に優れると共に、耐衝撃性及び粘弾性を向上させることができる。
また、本発明の透明シートにおいて、上記熱可塑性エラストマー成分（Ａ）を、更に他のエラストマー（Ａ−２）を含むエラストマー組成物とすると、優れた透明性を維持しつつ、耐衝撃性及び粘弾性をさらに向上させることができる。
更に、本発明の透明シートにおいて、上記液状材料（Ｂ）を、４０℃における動粘度が５００ｍｍ^２／ｓ以下であり、−１００〜５０℃の範囲で不揮発性の液状材料とすると、広い温度範囲で透明性に優れると共に、耐衝撃性及び粘弾性に優れる透明軟質組成物層を有する透明シートとすることができる。

本発明の透明シートの製造方法によれば、上記特性を有する透明シートを容易に製造することができる。

以下に本発明について更に詳細に説明する。
（１）熱可塑性エラストマー成分（Ａ）
上記熱可塑性エラストマー成分（Ａ）は、熱可塑性を有するエラストマーであり、上記熱可塑性エラストマー成分（Ａ）を含むことにより、後述の液状材料（Ｂ）を含んでいても、上記透明軟質組成物層を構成する上記透明軟質組成物の形状を維持することができる。上記透明軟質組成物において、上記熱可塑性エラストマー成分（Ａ）は三次元骨格を形成していると考えられる。また、上記熱可塑性エラストマー成分（Ａ）が三次元骨格を形成する場合、上記熱可塑性エラストマー成分（Ａ）は、上記透明軟質組成物を得た段階で三次元骨格を有していればよい。即ち、上記熱可塑性エラストマー成分（Ａ）の原料となる熱可塑性エラストマー成分自体が三次元骨格を有する必要はない。

上記熱可塑性エラストマー成分（Ａ）は、熱可塑性のエラストマーであれば、その種類、材質及び構造に特に限定はないが、優れた透明性を維持するために、２５℃、肉厚０．５ｍｍにおける全光線透過率が９０％以上、好ましくは９１％以上、更に好ましくは９２％以上、より好ましくは９３％以上の熱可塑性エラストマーが好適に使用できる。また、上記熱可塑性エラストマー成分（Ａ）は、耐衝撃性向上の観点から、分岐構造を有する熱可塑性エラストマー成分が好ましい。また、上記熱可塑性エラストマー成分（Ａ）のゲルパーミエーションクロマトグラフィーでのポリスチレン換算の重量平均分子量は、通常１万〜８０万、好ましくは３万〜７０万、さらに好ましくは３万〜５０万、より好ましくは５万〜４０万である。上記熱可塑性エラストマー成分（Ａ）の重量平均分子量を上記範囲とすることにより、力学的性質が優れた透明軟質組成物とすることができるので好ましい。

上記熱可塑性エラストマー成分（Ａ）は、１種単独でもよく、２種以上のエラストマー成分を含んでもよい。上記熱可塑性エラストマー成分（Ａ）としては、例えば、共役ジエンの水添ブロック重合体、芳香族ビニル化合物と共役ジエンとの水添ブロック共重合体、エチレン・α−オレフィン系ゴム、アクロルニトリル−ブタジエン系ゴム等のニトリル系ゴム、アクリル系ゴム、熱可塑性ポリオレフィンエラストマー（ＴＰＯ）、熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＴＰＵ）、熱可塑性ポリエステルエラストマー（ＴＰＥＥ）、ポリアミドエラストマー（ＴＰＡＥ）、及びジエン系エラストマー（１，２−ポリブタジエン等）等の１種又は２種以上が挙げられる。特に、上記熱可塑性エラストマー成分（Ａ）として、共役ジエンの水添ブロック重合体、芳香族ビニル化合物と共役ジエンとの水添ブロック共重合体、及びエチレン・α−オレフィン系ゴムから選ばれる少なくとも１種のエラストマー（Ａ−１）を含むものが好ましい。また、上記エラストマー（Ａ−１）も上記のように、耐衝撃性向上の観点から、分岐構造を有する重合体が好ましい。

上記共役ジエンの水添ブロック重合体は、共役ジエンの１種又は２種以上の重合体又は共役ジエンの１種又は２種以上と他の単量体との共重合体に水素添加をした重合体である。即ち、上記「水添ブロック重合体」は、水添ブロック共重合体も含む概念である。また、上記芳香族ビニル化合物と共役ジエンとの水添ブロック共重合体は、芳香族ビニル化合物の１種又は２種以上と共役ジエンの１種又は２種以上との共重合体に水素添加をした重合体である。勿論、上記芳香族ビニル化合物及び上記共役ジエン以外の他の単量体も含めた共重合体に水素添加をした重合体でもよい。尚、共役ジエンと他の単量体とが共重合した場合、共役ジエンの分布は、ランダム、テーパー（分子鎖に沿って共役ジエン単位の割合が増加又は減少するもの）、一部ブロック状、又はこれらの任意の組み合わせのいずれであってもよい。

上記共役ジエンとしては、例えば、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−メチル−１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン、４，５−ジエチル−１，３−オクタジエン、及びクロロプレン等の１種又は２種以上が挙げられる。この中で、工業的に利用でき、また物性の優れた組成物を得るには、１，３−ブタジエン、イソプレン、及び１，３−ペンタジエンが好ましく、更に好ましくは１，３−ブタジエン及びイソプレンである。尚、上記共役ジエン単量体は１種単独でもよく、２種以上を併用してもよい。また、上記芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、ｔ−ブチルスチレン、α−メチルスチレン、α−クロロスチレン、ｐ−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノスチレン、ビニルピリジン等の１種又は２種以上が挙げられる。この中で、スチレン及びα−メチルスチレンが好ましい。また、上記芳香族ビニル単量体は１種単独でもよく、２種以上を併用してもよい。

更に、上記共役ジエンの水添ブロック重合体及び上記芳香族ビニル化合物と共役ジエンとの水添ブロック共重合体のビニル結合（１，２−及び３，４−結合）含量として好ましくは１０％以上、更に好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上、特に好ましくは３０〜９０％である。上記ビニル結合含量を上記範囲とすることにより、耐衝撃性を向上させることができるので好ましい。

また、上記共役ジエンの水添ブロック重合体として、ビニル結合含量がブロック中の５〜２５％であるブタジエン重合体ブロック（Ｉ）、及び共役ジエンと他のモノマーとの質量割合が１００〜５０／０〜５０であり、ビニル結合含量が２５〜９５質量％である重合体ブロック（ＩＩ）をそれぞれ分子中に少なくとも１つ有するブロック重合体が水素添加されてなる水添ブロック重合体を用いると、耐衝撃性及び粘弾性の点から好ましい。この水添ブロック共重合体は、１種単独で用いてもよく、２種以上のブレンド物を用いてもよい。

上記ブタジエン重合体ブロック（Ｉ）において、ポリブタジエンのビニル結合含量（１，２−及び３，４−結合の含量）は５〜２５％、好ましくは５〜２０％、さらに好ましくは７〜１９％である。従って、上記ブタジエン重合体ブロック（Ｉ）は、水素添加によりエチレン−ブテン共重合体に類似の構造を示す結晶性のブロックとなる。上記ビニル結合含量を上記範囲とすることにより、力学的性質や形状保持性を向上させることができるので好ましい。尚、ビニル結合含量の「％」は、質量％又はモル％を意味する。即ち、ビニル結合含量が質量％で表した場合とモル％で表した場合とで差異が生じる場合、いずれかが上記範囲に含まれていればよい。

また、上記重合体ブロック（ＩＩ）において、ビニル結合含量（１，２−及び３，４−結合の含量）は、通常２５〜９５質量％、好ましくは２５〜９０質量％、更に好ましくは３０〜８５質量％である。従って、上記重合体ブロック（ＩＩ）は、水素添加により、例えば共役ジエンが１，３−ブタジエンの場合、ゴム状のエチレン−ブテン共重合体ブロックと類似の構造を示す非結晶性の強い重合体ブロックとなる。上記含量をかかる範囲とすることにより、力学的性質が極めて優れた組成物が得られる。更に、上記共役ジエン／他のモノマーの質量割合は、１００／０〜５０／５０、好ましくは１００／０〜７０／３０、さらに好ましくは１００／０〜９０／１０である。かかる範囲とすることにより、透明性を維持すると共に、耐衝撃性及び粘弾性を向上させることができるので好ましい。

上記ブタジエン重合体ブロック（Ｉ）及び重合体ブロック（ＩＩ）をそれぞれ分子中に少なくとも１つ有するブロック共重合体において、上記重合体ブロック（ＩＩ）の含有量は、好ましくは３０〜９０質量％、さらに好ましくは４０〜９０質量％、更に好ましくは５０〜９０質量％、より好ましくは５０〜８５質量％、特に好ましくは６０〜８５質量％である。上記重合体ブロック（ＩＩ）の含有量を上記範囲とすることにより、形状保持性及び力学的性質を向上させることができる。

また、上記ブタジエン重合体ブロック（Ｉ）及び重合体ブロック（ＩＩ）をそれぞれ分子中に少なくとも１つ有するブロック共重合体の構造は、上記要件を満たすものであればいかなるものでもよい。例えば一般式（Ａ−Ｂ）_ｎ１、（Ａ−Ｂ）_ｎ２−Ａ、（Ｂ−Ａ）_ｎ３−Ｂ〔式中、Ａはブタジエン重合体ブロック（Ｉ）、Ｂは上記重合体ブロック（ＩＩ）、ｎ１〜ｎ３は１以上の整数を示す〕等で表されるブロック共重合体が挙げられる。尚、上記ブタジエン重合体ブロック（Ｉ）及び重合体ブロック（ＩＩ）をそれぞれ分子中に少なくとも１つ有するブロック共重合体としては、トリブロック以上のブロックからなる共重合体が、形状保持性や力学的性質が特に優れているため好ましい。従って、上記一般式では、ｎ１は、２以上の整数の場合が特に好ましい。また、上記ブタジエン重合体ブロック（Ｉ）及び重合体ブロック（ＩＩ）をそれぞれ分子中に少なくとも１つ有するブロック共重合体は、上記ブタジエン重合体ブロック（Ｉ）及び上記重合体ブロック（ＩＩ）をそれぞれ分子中に少なくとも１つ有していればよく、他のブロック、特に他の共役ジエン以外の他の単量体を５０質量％を超えて含むブロックを含有することもできる。

また、上記ブタジエン重合体ブロック（Ｉ）及び重合体ブロック（ＩＩ）をそれぞれ分子中に少なくとも１つ有するブロック共重合体としては、例えば、（Ａ−Ｂ）_ｍＸ、（Ｂ−Ａ）_ｍＸ、（Ａ−Ｂ−Ａ）_ｍ Ｘ、（Ｂ−Ａ−Ｂ）_ｍＸのように、カップリング剤残基を介して重合体分子鎖が延長又は分岐されたものでもよい。上記各式中、Ａ〜Ｂは上記に同じであり、ｍは２以上の整数、Ｘはカップリング剤残基を示す。ここで、特にｍが３以上の場合、形状保持性、ホットメルト粘・接着性に優れた組成物が得られる。上記カップリング剤としては、例えば１，２−ジブロモエタン、メチルジクロロシラン、トリクロロシラン、メチルトリクロロシラン、テトラクロロシラン、テトラメトキシシラン、ジビニルベンゼン、アジピン酸ジエチル、アジピン酸ジオクチル、ベンゼン−１，２，４−トリイソシアナート、トリレンジイソシアナート、エポキシ化１，２−ポリブタジエン、エポキシ化アマニ油、テトラクロロゲルマニウム、テトラクロロスズ、ブチルトリクロロスズ、ブチルトリクロロシラン、ジメチルクロロシラン、１，４−クロロメチルベンゼン、及びビス（トリクロロシリル）エタン等が挙げられる。

上記共役ジエンの水添ブロック重合体及び上記芳香族ビニル化合物と共役ジエンとの水添ブロック共重合体の水添率は、好ましくは８０％以上、さらに好ましくは８５％以上、特に好ましくは９０％以上である。上記水添率を８０％以上とすることにより、形状保持性や力学的性質を向上させることができる。また、上記共役ジエンの水添ブロック重合体は、少なくとも１種の官能基をこの水添ブロック重合体に導入して、変性水添ブロック重合体として用いることも可能である。上記共役ジエンの水添ブロック重合体は、例えば、特開平２−１３３４０６号公報、特開平３−１２８９５７号公報、特開平５−１７０８４４号公報に開示されている方法によって得ることができる。

上記共役ジエンの水添ブロック重合体として具体的には、例えば、ブタジエンブロック共重合体の水添ブロック共重合体（ＣＥＢＣ）、ブタジエン−イソプレン−ブタジエン共重合体の水添ブロック共重合体、及びスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体の水添ブロック共重合体（ＳＥＢＳ）等のスチレン系エラストマー等が挙げられる。ここで、スチレン等の芳香族ビニル化合物を単量体として使用せずに（共）重合して得られる共役ジエンの水添ブロック重合体であると、上記液状材料（Ｂ）の割合を高くすることができる結果、本発明の透明シートの耐衝撃性及び粘弾性を向上させることができる。よって、上記共役ジエンの水添ブロック重合体としては、芳香族ビニル単量体単位を含まない共役ジエンの水添ブロック重合体が好ましい。

上記エチレン・α−オレフィン系ゴムは、エチレンとエチレンを除くα−オレフィンとの共重合体である。上記α−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、３−エチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ウンデセン等の炭素数３〜１２のα−オレフィンを挙げることができる。これらの単量体のうちプロピレン、１−ブテンが好ましい。これらのうち１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。また、上記エチレン・α−オレフィン系ゴムとして、その構造中に極性基を有する極性基含有エチレン・α−オレフィン系ゴムを用いてもよい。ここで、上記極性基としては、例えば、ヒドロキシル基、エポキシ基、アミノ基、カルボキシル基、アルコキシシリル基及びニトリル基等が挙げられる。また、この極性基含有エチレン・α−オレフィン系ゴムでは、１種の上記極性基を含んでいてもよく、あるいは２種以上の異なる上記極性基を含んでいてもよい。

尚、上記エチレン・α−オレフィン系ゴムは、エチレン・α−オレフィン・ジエン共重合体等のように、エチレン及びα−オレフィン以外の他の単量体を共重合したものでもよい。該他の単量体としては、１，４−ペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、１，５−ヘキサジエン、１，７−オクタジエン、１，９−デカジエン、３，６−ジメチル−１，７−オクタジエン、４，５−ジメチル−１，７−オクタジエン、５−メチル−１，８−ノナジエン、ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−ビニル−２−ノルボルネン、及び２，５−ノルボルナジエン等の非共役ジエン等、並びに無水マレイン酸及び（メタ）アクリル酸等の極性基含有単量体等を挙げることができる。これらのうちジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネンが好ましい。これらのうち１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。尚、上記極性基含有単量体に含まれる極性基としては、上述の極性基含有エチレン・α−オレフィン系ゴムの項で挙げられている極性基が例示される。

上記熱可塑性エラストマー成分（Ａ）が上記エラストマー（Ａ−１）を含むエラストマー組成物である場合、該エラストマー組成物は、更に他のエラストマー（Ａ−２）を含んでいてもよい。ここで、上記他のエラストマー（Ａ−２）は、１種単独でもよく、２種以上併用してもよい。上記他のエラストマー（Ａ−２）を含むことにより、耐衝撃性及び粘弾性をさらに向上させることができるので好ましい。また、上記熱可塑性エラストマー成分（Ａ）が三次元骨格を形成する場合、上記他のエラストマー（Ａ−２）は、三次元骨格を形成するエラストマーでもよく、三次元骨格を形成しないエラストマーでもよい。

上記他のエラストマー（Ａ−２）は、上記エラストマー（Ａ−１）以外のエラストマーであれば、その種類について特に限定はないが、上記のように、耐衝撃性の向上の観点から、分岐構造を有するエラストマーが好ましい。上記他のエラストマー（Ａ−２）としては、例えば、ブチルゴム、エチレン−オクテン共重合体、ポリヘキセン等の１種又は２種以上を挙げることができる。この中で、ブチルゴムが好ましい。

上記ブチルゴムとしては、イソブチレンの重合体又はその部分架橋重合体の他、イソブチレンと他の単量体との共重合体又はその部分架橋重合体が挙げられる。上記イソブチレンと他の単量体との共重合体又はその部分架橋重合体としては、例えば、イソブチレンとイソプレンとの共重合体、イソブチレンとイソプレンと極性基含有単量体との共重合体、及びこれらの部分架橋共重合体等を挙げることができる。ここで、上記極性基含有単量体（極性基を有する共重合性単量体）としては、ヒドロキシル基、エポキシ基、アミノ基、カルボキシル基、アルコキシシリル基及びニトリル基等のうちの１種又は２種以上を有する単量体を挙げることができる。また、上記部分架橋共重合体は、単量体に多官能性不飽和結合含有単量体を共重合して得られるが、この多官能性不飽和結合含有単量体は、この単量体としては、多価アリル化合物、多価（メタ）アクリレート化合物、ジビニル化合物、ビスマレイミド化合物、ジオキシム化合物などが挙げられる。上記ブチルゴムとして具体的には、例えば、イソブチレン−イソプレン共重合体、塩素化イソブチレン−イソプレン共重合体、及び臭素化イソブチレン−イソプレン共重合体等の１種又は２種以上が挙げられる。

上記熱可塑性エラストマー成分（Ａ）が、上記エラストマー（Ａ−１）及び上記他のエラストマー（Ａ−２）を含むエラストマー組成物である場合、上記エラストマー（Ａ−１）の含有割合は、通常３０〜９５質量％、好ましくは４０〜８５質量％、更に好ましくは５０〜８５質量％、より好ましくは５０〜８０質量％、特に好ましくは５５〜８０質量％である（但し、上記エラストマー（Ａ−１）＋上記他のエラストマー（Ａ−２）＝１００質量％）。また、上記他のエラストマー（Ａ−２）の含有割合は、通常５〜７０質量％、好ましくは１５〜６０質量％、更に好ましくは１５〜５０質量％、より好ましくは２０〜５０質量％、特に好ましくは２０〜４５質量％である。上記エラストマー（Ａ−１）及び上記他のエラストマー（Ａ−２）を上記範囲とすることにより、透明性、耐衝撃性及び粘弾性のバランスに優れた透明軟質組成物とすることができるので好ましい。

（２）液状材料（Ｂ）
上記透明軟質組成物に含まれる上記液状材料（Ｂ）は、２５℃において液体又はペースト状の物質であり、上記液状材料（Ｂ）を含むことにより、透明性を維持しつつ、組成物の耐衝撃性を向上させることができる。上記透明軟質組成物において、上記液状材料（Ｂ）は、上記熱可塑性エラストマー成分（Ａ）に保持されて存在すると考えられる。より具体的には、上記透明軟質組成物において、上記熱可塑性エラストマー成分（Ａ）は三次元骨格を形成し、この三次元骨格に上記液状材料（Ｂ）が保持されていると考えられる。

上記液状材料（Ｂ）は、通常透明であるが、上記透明軟質組成物の２５℃、肉厚０．５ｍｍにおける全光線透過率を９０％以上とすることができる限り、特に透明な材料に限定はされない。また、上記液状材料（Ｂ）は、２５℃において液体又はペースト状であれば、その種類に特に限定はない。上記液状材料（Ｂ）は、より詳細には、通常−１００〜５０℃、好ましくは−８０〜５０℃、更に好ましくは−５０〜５０℃で不揮発性（液状）の液状材料であり、その種類について特に限定はない。また、上記液状材料（Ｂ）の４０℃における動粘度は、通常５００ｍｍ^２／ｓ以下、好ましくは４００ｍｍ^２／ｓ以下、より好ましくは０．１〜１００ｍｍ^２／ｓである。上記液状材料（Ｂ）の４０℃における動粘度を上記範囲とすると、広い温度領域で上記透明軟質組成物の形状を保持することができるので好ましい。より具体的には、例えば、上記液状材料（Ｂ）として、４０℃における動粘度が５００ｍｍ^２／ｓ以下であり、−１００〜５０℃で不揮発性の液状材料が好ましい。更に、低温環境における使用の観点から、上記液状材料（Ｂ）は、流動点が−１０℃以下、特には−２０℃以下、更には−４０℃以下、水分が５００ｐｐｍ以下、特には２００ｐｐｍ以下、更には１００ｐｐｍ以下であり、重金属等の不純物が少ないものが好ましい。

上記液状材料（Ｂ）として具体的には、例えば、プラスチック・ゴム用の各種滑剤、可塑剤、軟化剤及び液状オリゴマー等の１種又は２種以上が挙げられる。上記滑剤としては、パラフィン系滑剤、炭化水素系滑剤、金属セッケン等が挙げられる。また、上記可塑剤としては、フタル酸誘導体、イソフタル酸誘導体、テトラヒドロフタル酸誘導体、アジピン酸誘導体、セバシン酸誘導体、フマル酸誘導体、クエン酸誘導体等の各種脂肪酸誘導体等の１種又は２種以上が挙げられる。更に、上記軟化剤としては、パラフィン系プロセスオイル等の石油系軟化剤、エチレン−α−オレフィン系コオリゴマー及びギルソナイト等の鉱物油系軟化剤、オレイン酸やリシノール酸等の脂肪酸等の１種又は２種以上が挙げられる。また、上記液状オリゴマーとしては、ポリイソブチレンや各種液状ゴム（ポリブタジエンやスチレン−ブタジエンゴム等）、シリコーンオイル等の１種又は２種以上が挙げられる。後述のように、本発明の透明シートは、携帯電話等、屋外で使用されるディスプレイ等に使用されることが多い。そのため、上記液状材料（Ｂ）として、パラフィン系プロセスオイル、パラフィン系合成油、水添パラフィン系オイル等のように、二重結合がないオイル又は二重結合を有する成分が少ない（具体的には２０質量％以下、更には１０質量％以下）オイルの１種又は２種以上を用いると、耐候性に優れた透明軟質組成物とすることができるので好ましい。尚、上記液状材料（Ｂ）は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

上記透明軟質組成物における上記液状材料（Ｂ）の配合量は、上記熱可塑性エラストマー成分（Ａ）１００質量部に対して５００〜５０００質量部、好ましくは５００〜４０００質量部、更に好ましくは５００〜３０００質量部、より好ましくは５００〜２０００質量部、特に好ましくは６００〜１８００質量部である。上記液状材料（Ｂ）の配合量が５００質量部未満であると、耐衝撃性及び粘弾性が低下するため好ましくない。一方、上記液状材料（Ｂ）の配合量が５０００質量部を超えると、上記液状材料（Ｂ）がにじみ出るおそれがあり、また、上記透明軟質組成物が形状を保持することが困難になるため好ましくない。

（３）透明軟質組成物
本発明の透明シートに含まれる上記透明軟質組成物は、上記構成を備えることにより、優れた透明性を有する。具体的には、上記透明軟質組成物は、２５℃、肉厚０．５ｍｍにおける全光線透過率が９０％以上、好ましくは９１％以上、更に好ましくは９２％以上である。また、上記透明軟質組成物は、広い温度範囲で優れた透明性を有する。具体的には、上記透明軟質組成物は、−１００〜９０℃、好ましくは−５０〜９０℃、更に好ましくは−４０〜９０℃で透明（肉厚０．５ｍｍにおける全光線透過率が９０％以上、好ましくは９１％以上、更に好ましくは９２％以上）を維持することができる。尚、上記全光線透過率は、実施例記載の方法により測定した値を示す。

また、上記透明軟質組成物は、上記構成を備えることにより、優れた粘弾性を有する。具体的には、上記透明軟質組成物は、下記実施例記載の方法により測定した３０℃、１Ｈｚでの動的粘弾性測定における剪断貯蔵弾性率（Ｇ’）を２０００００ｄｙｎ／ｃｍ^２以下、好ましくは１５００００ｄｙｎ／ｃｍ^２以下、更に好ましくは１０００００ｄｙｎ／ｃｍ^２以下とすることができる。また、上記透明軟質組成物は、下記実施例記載の方法により測定した３０℃、１Ｈｚでの動的粘弾性測定における損失正接（ｔａｎδ）を０．０３以上、好ましくは０．０４以上、更に好ましくは０．０５以上とすることができる。更に、上記透明軟質組成物は、下記実施例に記載の方法により測定した落球高度を３０ｃｍ以上、好ましくは４０ｃｍ以上、更に好ましくは５５ｃｍ以上とすることができる。

上記ｔａｎδ、Ｇ’及び落球高度は、例えば、ブチルゴム等の上記他のエラストマー成分（Ａ−２）を併用したり、あるいは、上記熱可塑性エラストマー成分（Ａ）及び上記液状材料（Ｂ）の含有量の割合を変更する等の方法により適宜調製することができる。

上記透明軟質組成物は、上記熱可塑性エラストマー成分（Ａ）及び上記液状材料（Ｂ）を必須とするが、２５℃、肉厚０．５ｍｍにおける全光線透過率が９０％以上である限り、他の成分を含んでもよい。上記他の成分として、例えば、着色剤を添加して着色することができる。これにより、上記透明軟質組成物を用いた場合に、意匠性を向上させることができる。その他に、例えば、老化防止剤、耐候剤、金属不活性剤、光安定剤、紫外線吸収剤、熱安定剤等の安定剤、防菌・防黴剤、分散剤、可塑剤、架橋剤、共架橋剤、加硫剤、加硫助剤、発泡剤、発泡助剤等を用いることができる。

上記透明軟質組成物を得る方法は特に限定はなく、必要に応じて種々の方法により得ることができる。通常は、上記熱可塑性エラストマー成分（Ａ）と上記液状材料（Ｂ）とを、必要の応じて他の成分を添加し、適宜の方法により混合すればよい。また、上記熱可塑性エラストマー成分（Ａ）が三次元骨格を形成することができる条件で混合してもよい。更に、上記透明軟質組成物は、本質的に高温で低粘度となる材料と高分子材料とのブレンド物であることから、各成分の混合には、液状の材料を高速攪拌できる機器を用いるのが好ましい。上記透明軟質組成物を得る方法としてより具体的には、上記熱可塑性エラストマー成分（Ａ）と上記液状材料（Ｂ）とを、必要の応じて他の成分を添加し、ホモミキサー等を用いて、温度８０〜２００℃、好ましくは９０〜１９０℃の条件で、回転数１０ｒｐｍ以上、好ましくは３０ｒｐｍ以上の剪断下で攪拌することによって調製することができる。また、上記透明軟質組成物の成形品は、圧縮成形や射出成形等の従来公知の加工方法により、容易に作製することができる。

（４）透明シート
本発明の透明シートは、上記透明軟質組成物から構成される透明軟質組成物層を有する。上記透明軟質組成物層は１層のみでもよく、あるいは、同一の材質又は異なる材質の透明軟質組成物を積層した２層以上でもよい。また、本発明において、上記透明軟質組成物層の厚さについては特に限定はなく、用途に応じて様々な厚さとすることができる。よって、本発明において、「シート」は、シート状だけでなく、フィルム状も含む概念である。即ち、本発明の透明シートには、透明フィルムも含む概念である。上記透明軟質組成物層の厚さについては特に限定はなく、通常０．１〜２ｍｍ、好ましくは０．２〜０．８ｍｍ、更に好ましくは０．３〜０．５ｍｍである。

本発明の透明シートにおいて、上記透明軟質組成物層の少なくとも一方の表面には、透明樹脂層を設けることができる。上記透明樹脂層は、上記透明軟質組成物層の少なくとも一方の表面に設けられていればよい。即ち、図１に示すように、上記透明軟質組成物層の一方の表面にのみ設けてもよく、あるいは、図２に示すように、上記透明軟質組成物層の両方の表面に設けてもよい。また、上記透明樹脂層の透明性は、ディスプレイパネル等の表示内容の視認性を大きく阻害することがない程度の透明性であればよい。上記透明樹脂層の透明性は、好ましくは、実施例記載の方法により測定した２５℃における全光線透過率が８０％以上、より好ましくは８５％以上、更に好ましくは９０％以上、特に好ましくは９１％以上である。更に、上記透明樹脂層の厚さについては特に限定はなく、通常は２．０ｍｍ以下、好ましくは、１．３ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以下、特に好ましくは０．０５〜０．７ｍｍである。

上記透明樹脂層を構成する透明樹脂の材質・形状・構造についても特に限定はない。本発明の透明シートは後述のように、特に電子・電気機器等のディスプレイパネルに好適に使用でき、また、特に携帯電話等用ディスプレイパネルでは、尻ポケットに該装置を入れて座る等により、ディスプレイパネルへ負荷がかかるおそれもあることから、上記透明樹脂は、かかる負荷に耐え得る可とう性を有することが好ましい。また、上記透明樹脂の形状は、シート状でもよく、フィルム状でもよい。更に、上記透明樹脂は単層構造でもよく、同一の材質又は異なる材質の透明樹脂を積層した２層以上の多層構造でもよい。また、上記透明樹脂層を上記透明軟質組成物の両方の表面に設ける場合、両面とも同じ材質の透明樹脂を用いてもよく、一方の表面と他方の表面にそれぞれ異なる材質の透明樹脂を用いてもよい。

上記透明樹脂層を構成する透明樹脂として具体的には、例えば、ポリカーボネート系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、１，２−ポリブタジエン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、環状オレフィン共重合体、変性ノルボルネン系樹脂、ノルボルネン系樹脂、脂環式アクリル樹脂、ポリシクロヘキシルエチレン等の非晶性ポリオレフィン、非晶性フッ素樹脂、ポリスチレン系樹脂、透明ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、非晶性コポリエステル、ポリアリレート、ポリメチルペンテン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、セルロースアセテート、アリルジグリコールカーボネート樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ、通常、３質量％以上の酢酸ビニル単位を含有する。）、ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ビニルエステル系樹脂（ＥＶＡを除く。）、非晶性ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂並びにケイ素系樹脂等が挙げられる。これらのうち、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリル系樹脂等の樹脂が好ましい。

本発明の透明シートには、上記透明軟質組成物層及び上記透明樹脂層のうちの表出面の少なくとも一方の表面に、剥離可能な保護フィルム層を設けることができる。例えば、図３に示すように、上記透明軟質組成物層１１の表面に上記保護フィルム層１３を設けることができる。また、図４に示すように、上記透明樹脂層１２を有する場合は、上記透明樹脂層１２の表面に上記保護フィルム層１３を設けることができる。更に、図５に示すように、上記透明樹脂層１２が上記透明軟質組成物層１１の片面にのみ設けられている場合には、上記透明軟質組成物層１１及び上記透明樹脂層１２の表面に上記保護フィルム層１３を設けることができる。尚、図３〜５は、全て表出面の両方に保護フィルム層を設けているが、いずれか一方の表出面にのみ設けてもよい。かかる保護フィルム層を有することにより、使用前の上記透明軟質組成物層及び透明樹脂層の破損を防ぐと共に、使用時には上記保護フィルム層を剥がし、他の被着物表面に貼着することにより、容易に上記透明軟質組成物層を備える構造体を得ることができる。

上記保護フィルム層の材質・形状・構造について特に限定はない。例えば、上記保護フィルム層の材質としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリカーボネート、アクリル系樹脂、及びフッ素樹脂等の樹脂、又は樹脂を紙に含浸させることにより得られる樹脂含浸紙等が挙げられる。尚、上記保護フィルム層は透明でもよく、透明でなくてもよい。また、上記保護フィルム層の形状は、シート状でもよく、フィルム状でもよい。更に、上記保護フィルム層は単層構造でもよく、２層以上の積層体でもよい。例えば、積層体としては、上記特許文献５に記載されているような基材フィルムの少なくとも片面にゴムフィルムを積層した積層体等が挙げられる。また、本発明の透明シートにおいて、上記保護フィルム層が２以上ある場合、各保護フィルム層は同じ材質・形状・構造の保護フィルム層でもよく、材質、形状又は構造が異なる保護フィルム層を併用してもよい。

また、上記保護フィルム層と上記透明軟質組成物層及び上記透明樹脂層のうちの表出面との間には、上記保護フィルム層の剥離を容易にするために、剥離層を設けることができる。かかる剥離層を設ける方法は特に限定はない。例えば、上記剥離層は、上記保護フィルム層表面、又は上記透明軟質組成物層及び上記透明樹脂層のうちの表出面に剥離コート剤を塗布することにより設けることができる。該剥離コート剤の種類については特に限定はない。上記剥離コート剤として具体的には、例えば、シリコン系コート剤、無機系コート剤、フッ素コート剤、有機無機ハイブリッド系コート剤等が挙げられる。上記剥離層を備える透明シートは、通常は上記保護フィルム層表面に上記剥離層を設けた後、上記透明軟質組成物層又は上記透明樹脂層の表出面に積層することにより得ることができる。この場合、上記剥離層は上記保護フィルム層表面ではなく、上記透明軟質組成物層又は上記透明樹脂層の表出面に設けてもよい。

本発明の透明シートの厚さについては特に限定はなく、用途に応じて様々な厚さとすることができる。本発明の透明シートの厚さは通常、全体で１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下、更に好ましくは０．１〜３ｍｍである。

本発明の透明シートの製造方法には特に限定はない。本発明の透明シートは、例えば、上記透明軟質組成物を押出法、コーティング法、キャスト法、プレス法、射出成形法又はインフレーション法等の通常のフィルム成形方法により製造することができる。

上記透明樹脂層を有する本発明の透明シート及び上記保護フィルム層を有する本発明の透明シートの製造方法にも特に限定はない。上記透明軟質組成物層の表面に上記透明樹脂層又は上記保護フィルム層を設ける方法としては、例えば、接着剤（又は粘着剤）を用いて接合したり、ホットプレス及びコールドプレス（単に押しつけて接合する場合も含む。）等を用いて直接接合すること等が挙げられる。その他、キャスティング法（無溶剤キャスト法及び溶剤キャスト法）、押し出し法、プレス成形法、射出成形法、注型法等が挙げられる。

具体的には、例えば、上記透明軟質組成物層の少なくとも一方の表面に、透明樹脂層を積層し、次いで、必要に応じて圧着することにより、上記透明軟質組成物層の少なくとも一方の表面に透明樹脂層を設けて、本発明の透明シートを得ることができる。また、上記透明軟質組成物層及び上記透明樹脂層の少なくとも一方の表面に保護フィルム層を積層し、次いで、必要に応じて圧着することにより、上記透明軟質組成物層及び上記透明樹脂層の少なくとも一方の表面に剥離可能な保護フィルム層を設けて、本発明の透明シートを得ることができる。尚、透明樹脂層や保護フィルム層を「積層」するとは、完全な固形状の透明樹脂層や保護フィルム層を積層する場合だけでなく、加熱等により液状又は半固形状となった透明樹脂や保護フィルムを上記透明軟質組成物層の少なくとも一方の表面に塗布等の手段により載置し、その後、冷却等により完全な固形状にする場合も含む。

上記圧着の条件は特に限定はない。例えば、上記透明軟質組成物層は通常、それ自体柔軟であると共に粘着性を有していることから、上記方法により透明シートを得る場合、加熱せずに圧着してもよいが、加熱しながら圧着するのが好ましい。本発明の透明シートは、例えば、上記透明軟質組成物層を搬送しながら、加熱により半硬化状態である透明樹脂層を押出し又はドクターブレードで上記透明軟質組成物層の表面に供給し、次いでローラー等で上記透明軟質組成物層と上記透明樹脂層とを圧着し、その後冷却等することにより得ることができる。また、上記剥離可能な保護フィルム層を有する本発明の透明シートは、例えば、上記透明軟質組成物層、又は透明樹脂（半硬化状態又は硬化状態）が積層された上記透明シートを搬送しながら、上記透明樹脂層又は上記透明軟質組成物層の表出面に上記保護フィルム層を積層し、次いで積層物をローラー等で圧着することにより得ることができる。この場合、上記保護フィルム層は、その表面に予め剥離層を設け、この剥離層が上記透明樹脂層又は上記透明軟質組成物層の表出面と接するように、上記保護フィルム層を上記透明樹脂層又は上記透明軟質組成物層の表出面に積層してもよい。

更に、上記保護フィルム層を構成する成分を溶媒に溶解、又は溶融することにより得られる透明樹脂成分含有液を、上記透明軟質組成物層及び透明樹脂層の少なくとも一方の表面に塗布することにより、上記透明軟質組成物層及び上記透明樹脂層の少なくとも一方の表面に上記保護フィルム層を設けることができる。この場合、塗布の方法には限定はなく、通常はロールコーターにより行われる。

本発明の透明シートは、上記透明軟質組成物を有することにより、透明性に優れると共に、耐衝撃性及び粘弾性に優れているという特性を有することから、本発明の透明シートは、透明性と共に、耐衝撃性及び粘弾性が要求される様々な用途、部材に使用することができる。本発明の透明シートは、例えば、電子・電気機器、医療機器、土木建築用材料、食品関係材料、事務機器部品等の種々の用途に使用することができる。より具体的には、例えば、電子・電気機器等のディスプレイパネル、意匠ケース、包装材、各種機器における透明表示部材等に使用することができる。

また、本発明の透明シートは、特に電子・電気機器等のディスプレイパネルに好適に使用することができる。上記ディスプレイパネルの用途は特に限定されず、デスクトップ型コンピュータ用ディスプレイ等のディスプレイ機能単体の用途の他、携帯電話、携帯情報端末（いわゆるＰＤＡ、モバイル機器を含む）、ノート型コンピュータ、車載用コンピュータ、タッチパネル、テレビジョン、時計及び測定機器等に組み込む用途を例示することができる。更に、携行及び据置き等の形態を問わない。また、上記ディスプレイパネルは、板状ディスプレイパネルであれば好ましいが、その形状は問わない。例えば、平坦でもよいし、湾曲していてもかまわない。更に、ディスプレイパネルの種類の例として、液晶ディスプレイパネル、プラズマディスプレイパネル、エレクトロルミネセンス（ＥＬ）ディスプレイパネル等を挙げることができる。

以下、本発明について、実施例を挙げて具体的に説明する。尚、本発明は、これらの実施例に何ら制約されるものではない。また、実施例中の「％」及び「部」は、特に断らない限り質量基準である。

（１）透明シートの調製
原料として、下記の成分を使用した。
<１>エラストマー（Ａ−１）
以下に記載の方法により、本実施例で使用するエラストマー（Ａ−１）である水添ブロック重合体１及び２を製造した。水添ブロック重合体１及び水添ブロック重合体２の組成及び物性を以下の表１に示す。尚、上記水添ブロック重合体１及び水添ブロック重合体２の１，２−結合含量（結合スチレン含量）は、赤外吸収スペクトル法を用い、ハンプトン法によって求めた。また、エラストマー（Ａ−１）の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）（東ソー社製、「ＧＭＨ_ＨＲ−Ｈ」）を用いてポリスチレン換算で求めた。更に、エラストマー（Ａ−１）のブロック比率は、ＤＳＣ測定による結晶構造の溶解熱量を測定することにより求め、水添率は、四塩化エチレンを溶媒に、１００ＭＨｚ、^１Ｈ−ＮＭＲから算出した。

〔水添ブロック重合体１〕
窒素置換された内容積５０リットルの反応容器に、シクロヘキサン（２５ｋｇ）、テトラヒドロフラン（１．２５ｇ）、ブタジエン（１５００ｇ）、及びｎ−ブチルリチウム（４．５ｇ）を加え、７０℃からの断熱重合を行った。反応完結後、温度を１５℃としてテトラヒドロフラン（３５０ｇ）及び１，３−ブタジエン（３５００ｇ）を添加して断熱重合した。３０分後、メチルジクロロシラン（３．２３ｇ）を添加し、１５分反応を行った。反応が完結した後、ｎ−ブチルリチウム２ｇ、水素ガスを０．４ＭＰａ−Ｇの圧力で供給し、２０分間撹拌し、リビングアニオンを水素化リチウムとした。反応溶液を９０℃にし、特開２０００−３７６３２号公報記載のチタノセン化合物を使用して水添反応を行った。水素の吸収が終了した時点で、反応溶液を常温、常圧に戻して反応容器より抜き出し、次いで反応溶液を水中に撹拌投入して溶媒を水蒸気蒸留により除去することによって、水素添加ジエン系重合体である水添ブロック重合体１を得た。得られた水添ブロック重合体１の水添率は９８％、重量平均分子量は２８万、水添前ポリマーの１段目のポリブタジエンブロックのビニル結合含量は１４％、水添前ポリマーの２段目のポリブタジエンブロックのビニル結合含量は８０％であった。

〔水添ブロック重合体２〕
窒素置換された内容積５０リットルの反応容器に、シクロヘキサン（２５ｋｇ）、テトラヒドロフラン（１．２５ｇ）、ブタジエン（１０００ｇ）、及びｎ−ブチルリチウム（４．００ｇ）を加え、７０℃からの断熱重合を行った。反応完結後、温度を３０℃としてテトラヒドロフラン（１２５ｇ）及び１，３−ブタジエン（４０００ｇ）を添加して断熱重合した。３０分後、メチルジクロロシラン（２．８７ｇ）を添加し、１５分反応を行った。反応が完結した後、ｎ−ブチルリチウム２ｇ、水素ガスを０．４ＭＰａ−Ｇの圧力で供給し、２０分間撹拌し、リビングアニオンを水素化リチウムとした。反応溶液を９０℃にし、特開２０００−３７６３２号公報記載のチタノセン化合物を使用して水添反応を行った。水素の吸収が終了した時点で、反応溶液を常温、常圧に戻して反応容器より抜き出し、次いで反応溶液を水中に撹拌投入して溶媒を水蒸気蒸留により除去することによって、水素添加ジエン系重合体である水添ブロック重合体２を得た。得られた水添ブロック重合体２の水添率は９８％、重量平均分子量は３４．８万、水添前ポリマーの１段目のポリブタジエンブロックのビニル結合含量は１４％、水添前ポリマーの２段目のポリブタジエンブロックのビニル結合含量は４７％であった。

<２>他のエラストマー（Ａ−２）
「ブチルゴム」；ＪＳＲ社製、商品名「ＪＳＲ ブチル２６８」
<３>液状材料
「液状材料１」；パラフィン系プロセスオイル（出光興産社製、商品名「ダイアナプロセスオイルＰＷ−９０」、４０℃における動粘度；９５．５４ｍｍ^２／ｓ）
「液状材料２」；パラフィン系プロセスオイル（出光興産社製、商品名「ダイアナプロセスオイルＰＷ−３２」、４０℃における動粘度；３０．８５ｍｍ^２／ｓ）
尚、上記液状材料１及び２は、いずれも−１００〜５０℃で不揮発性である。

上記の各成分を用い、これらを表２に記載の割合で配合した。次いで、窒素ガス雰囲気下、１６０℃で加熱、攪拌混合及び脱気を行い、その後、１２０℃でホットプレスにて加熱・加圧成形することにより、厚さ０．５ｍｍの透明軟質樹脂層を有するＮｏ．１〜８の各透明シートを得た。

（３）物性評価
上記の方法により得られたＮｏ．１〜８の各透明シートを用い、下記に記載の方法により、落球高度、粘弾性及び透明性を測定した。その結果を上記表２に併記する。
〔１〕耐衝撃性
図６に示すように、大理石等からなる基台６２の上に、シリコーンゴム薄肉板６１（厚さ５．１５ｍｍ）を載せ、この上に厚さ０．７ｍｍの溶融成形アルミノケイ酸薄板ガラスである基層２（コーニング社製、商品名「Ｃｏｒｎｉｎｇ １７３７」）を載せた。そして、該基層２の上に、Ｎｏ．１〜８の透明シート１を載置した。更に、該透明シート１の上に、厚さ０．５ｍｍのアクリル板３（日東樹脂工業社製 商品名「クラレックス」）を載置した。次いで、ゴルフボール７（直径４２．７ｍｍ、質量４５．８ｇ）を、所定高さから透明シート１上に自由落下させ、衝突させた。その後、基層２にひびや割れが起きていないか目視で確認した。そして、基層２が破損した時の高さを落球高度（ｃｍ）として求め、耐衝撃性を評価した。
〔２〕粘弾性
動的粘弾性測定装置（レオロジー社製「ＭＲ−５００」、測定条件：印加周波数１Ｈｚ、歪み０．１、温度３０℃、コーン径４０ｍｍ、コーン角５°のコーンプレート）を用い、上記Ｎｏ．１〜８の各透明軟質組成物のｔａｎδ及びＧ’（ｄｙｎ／ｃｍ^２）を測定した。
〔３〕全光線透過率（％）
上記Ｎｏ．１〜８の各透明シートを用いて、ＢＹＫ−ガードナーＧｍｂｈ社製モデル（ｈａｚｅ−ｇａｒｄ ｐｌｕｓ）を使用して、２５℃におけるＮｏ．１〜８の各透明シートの全光線透過率（％）を求めた。

（４）実施例の効果
表１より、本発明外のブチルゴム層とポリカーボネート層とからなる透明シートＮｏ．８は、透明性及び粘弾性に優れる反面、落球高度が著しく低く、耐衝撃性に劣ることが分かる。これに対し、本発明の熱可塑性エラストマー成分（Ａ）と液状材料（Ｂ）とを併用している透明軟質組成物層を有する透明シートＮｏ．１〜７は、いずれも全光線透過率が９０％を超え、優れた透明性を有すると共に、粘弾性に優れ、更に落球高度も４５ｃｍ以上であることから、耐衝撃性にも優れていることが分かる。

また、上記熱可塑性エラストマー成分（Ａ）として、エラストマー（Ａ−１）に該当する水添ブロック重合体と、他のエラストマー（Ａ−２）に該当するブチルゴムとを併用している透明軟質組成物層を有する透明シートＮｏ．１〜４と、ブチルゴムを使用していない透明軟質組成物層を有する透明シートＮｏ．５〜７とを対比すると、透明シートＮｏ．１〜４は、透明性は透明シートＮｏ．５〜７と同程度を維持すると共に、ｔａｎδが０．１５以上、Ｇ’が５５０００ｄｙｎ／ｃｍ^２以下と、透明シートＮｏ．５〜７よりも優れた粘弾性を有し、更に、落球高度も５５ｃｍ以上であり、透明シートＮｏ．５〜７よりも優れた耐衝撃性を有することが分かる。この結果から、本発明において、上記熱可塑性エラストマー成分（Ａ）として、エラストマー（Ａ−１）と、他のエラストマー（Ａ−２）とを併用することにより、優れた透明性を維持しつつ、更に耐衝撃性及び粘弾性を向上させることができることが分かる。

更に、エラストマー（Ａ−１）に該当する水添ブロック重合体として、非結晶部分であるブロック（ＩＩ）のビニル結合含量が５０％を超える水添ブロック重合体１を用いた透明シートＮｏ．１と、ブロック（ＩＩ）のビニル結合含量が５０％未満である水添ブロック重合体２を用いた透明シートＮｏ．２とを対比すると、透明シートＮｏ．１は、透明性は透明シートＮｏ．２と同程度を維持すると共に、Ｇ’が小さく、落球高度は高いことから、透明シートＮｏ．２よりも優れた粘弾性及び耐衝撃性を有することが分かる。この結果から、水添ブロック重合体として、非結晶部分のビニル結合含量を５０％以上とすることにより、優れた透明性を維持しつつ、更に耐衝撃性及び粘弾性を向上させることができることが分かる。

尚、本発明においては、上記実施例に限らず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。例えば、上記透明樹脂層中に粒径１００ｎｍ以下の粒子を分散させることができる。この粒子は、例えば、コロイダルシリカ等を用いることができる。上記粒子を含めることによって、透明樹脂層にかかる力を複数の粒子が受け止めて、応力を分散させることができる。また、本発明の透明シートは、更に偏光板層等の任意の層を設けることができる。

本発明の透明シートは、携帯電話、携帯情報端末、デスクトップ型コンピュータ用ディスプレイ、ノート型コンピュータ、車載用コンピュータ、タッチパネル、テレビジョン、及び時計等のディスプレイパネル等に好適に使用することができる。

本発明の透明シートの一例の断面模式図である。 本発明の透明シートの一例の断面模式図である。 本発明の透明シートの一例の断面模式図である。 本発明の透明シートの一例の断面模式図である。 本発明の透明シートの一例の断面模式図である。 本実施例において、耐衝撃性試験を説明するための模式図である。

符号の説明

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ；透明シート、１１；透明軟質組成物層、１２；透明樹脂層、１３；保護フィルム層、２；基層、３；アクリル板、６１；弾性板、６２；基台、７；ゴルフボール。

Claims (12)

1. 熱可塑性エラストマー成分（Ａ）１００質量部に対し、液状材料（Ｂ）を５００〜５０００質量部含み、２５℃、肉厚０．５ｍｍにおける全光線透過率が９０％以上である透明軟質組成物層からなることを特徴とする透明シート。
2. 上記透明軟質組成物層の少なくとも一方の表面に透明樹脂層を備える請求項１記載の透明シート。
3. 上記透明軟質組成物層及び上記透明樹脂層のうちの表出面の少なくとも一方の表面に剥離可能な保護フィルム層を有する請求項１記載の透明シート。
4. 上記透明軟質組成物層の厚さが２．０ｍｍ以下であり、且つ、全体の厚さが１０ｍｍ以下である請求項１記載の透明シート。
5. 上記熱可塑性エラストマー成分（Ａ）は、共役ジエンの水添ブロック重合体、芳香族ビニル化合物と共役ジエンとの水添ブロック共重合体、及びエチレン・α−オレフィン系ゴムから選ばれる少なくとも１種のエラストマー（Ａ−１）を含む請求項１記載の透明シート。
6. 上記共役ジエンの水添ブロック重合体は、ビニル結合含量がブロック中の５〜２５％であるブタジエン重合体ブロック（Ｉ）、及び共役ジエンと他のモノマーとの質量割合が１００〜５０／０〜５０であり、ビニル結合含量が２５〜９５質量％である重合体ブロック（ＩＩ）をそれぞれ分子中に少なくとも１つ有するブロック重合体が水素添加されてなる水添ブロック重合体である請求項５記載の透明シート。
7. 上記熱可塑性エラストマー成分（Ａ）は、更に他のエラストマー（Ａ−２）を含む請求項５記載の透明シート。
8. 上記液状材料（Ｂ）は、４０℃における動粘度が５００ｍｍ^２／ｓ以下であり、−１００〜５０℃で不揮発性の液状材料である請求項１記載の透明シート。
9. 熱可塑性エラストマー成分（Ａ）１００質量部に対し、液状材料（Ｂ）を５００〜５０００質量部含み、２５℃、肉厚０．５ｍｍにおける全光線透過率が９０％以上である透明軟質組成物を押出法、コーティング法、キャスト法、プレス法、射出成形法又はインフレーション法によって成形することにより透明軟質組成物層を形成することを特徴とする透明シートの製造方法。
10. 上記透明軟質組成物層及び上記透明樹脂層の少なくとも一方の表面に保護フィルムを積層することにより、剥離可能な保護フィルム層を設ける請求項９記載の透明シートの製造方法。
11. 熱可塑性エラストマー成分（Ａ）１００質量部に対し、液状材料（Ｂ）を５００〜５０００質量部含み、２５℃、肉厚０．５ｍｍにおける全光線透過率が９０％以上である透明軟質組成物層の少なくとも一方の表面に透明樹脂層を積層することを特徴とする透明シートの製造方法。
12. 上記透明軟質組成物層及び上記透明樹脂層の少なくとも一方の表面に保護フィルムを積層することにより、剥離可能な保護フィルム層を設ける請求項１１記載の透明シートの製造方法。

Images