JP2002371136A - 熱可塑性エラストマーペレットおよび成形物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐ブロッキング性に優れる熱可塑性エラスト
マーペレットを提供する。 【解決手段】 水添スチレン系エラストマー（１）１０
０質量部に対して、ゴム用軟化剤（２）３，０００質量
部以下および／またはポリプロピレン（３）１０，００
０質量部以下を溶融混合して得られる熱可塑性エラスト
マー組成物（Ａ）のペレット１００質量部に、平均粒子
径が１５０μｍ以下のポリプロピレン微粒子（Ｂ）０．
０１〜５質量部を粉打ちした熱可塑性エラストマーペレ
ットである。該ペレットを用いると、透明性に優れる成
形品を製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐ブロッキング性
に優れる熱可塑性エラストマーペレットに関し、透明性
に優れる成形品を提供し得る熱可塑性エラストマーペレ
ットおよび該ペレットからなる成形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、常温でゴム弾性を有するが加硫工
程を必要とせず、熱可塑性樹脂と同様に成形加工および
リサイクルが可能な熱可塑性エラストマーが、自動車部
品、家電部品、電線被覆、医療用部品、雑貨、履物等の
分野で多用されている。このような熱可塑性エラストマ
ーは、耐熱性、耐熱老化性や耐油性、耐候性、耐摩擦性
などにも優れており、軟質ポリ塩化ビニル樹脂の代替材
料などとしても注目されている。熱可塑性エラストマー
の中でも、スチレン−共役ジエン化合物のブロック共重
合体の水素添加物を用いた水添スチレン系エラストマー
は、ゴム用軟化剤、ポリプロピレンなどのポリオレフィ
ン樹脂、無機フィラーなどを添加した成形材料とするこ
とで、押出成形、射出成形、中空成形、圧縮成形、カレ
ンダー成形など従来公知の方法を用いて成形物に加工す
ることができ、焼却の際にダイオキシンなどの有害物質
の発生の問題もないことから、自動車用部品、家電、文
具、スポーツ用品、雑貨など広い分野で利用されてい
る。

【０００３】また、水添スチレン系エラストマーにゴム
用軟化剤および／またはポリプロピレンを配合して溶融
混合して得られる熱可塑性エラストマーは、配合比によ
っては透明性に優れた材料となり、上記した用途以外に
も医療用途、被覆材、包装材、玩具などの透明性を活か
した用途で広く利用されている。しかしながら、水添ス
チレン系エラストマーにゴム用軟化剤および／またはポ
リプロピレンを配合すると、加工性や硬度の調整は達成
できるが、これを造粒して得たペレット同士が互着（ブ
ロッキング）したり、該ペレットの成形加工機への供給
が困難となる場合がある。

【０００４】このようなブロッキング性を改良するため
には、一般にシリカ、タルクといった無機フィラーや、
ステアリン酸カルシウムなどの金属セッケンなどをペレ
ットに粉打ちして、ブロッキングを防止することが多
い。また、特開昭６２−８１４４３号公報には、水添ブ
ロック共重合体、ポリオレフィン樹脂および鉱物油系軟
化剤からなる熱可塑性エラストマーにおいて、主として
鉱物油系軟化剤の滲出によるペレットや成形品の表面の
粘着性を防止し、この粘着に起因する熱可塑性エラスト
マーペレットの互着（ブロッキング）現象や成形品表面
のべとつきを改良するために、ブロッキング防止剤とし
て高級脂肪酸アミドを添加した粘着防止熱可塑性エラス
トマー組成物が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属セ
ッケンや高級脂肪酸アミドなどをブロッキング防止剤と
して粉打ちした水添スチレン系エラストマーをベースと
した熱可塑性エラストマーでは、押出成形、射出成形、
中空成形、圧縮成形などの従来公知の方法を用いて成形
物に加工する際に、特に射出成形などの金型を使用する
成形工程で金型表面の汚れが発生する場合がある。この
金型汚染は、金型の洗浄頻度の増大につながるばかり
か、汚れによる成形品表面の荒れが発生し、結果的に透
明性が損なわれる場合がある。また、成形後に、成形品
表面へこれらのブロッキング防止剤がブリードアウトす
ることで成形品の透明性や外観を損ねたり、成形品が着
色する場合がある。また、無機フィラーをブロッキング
防止剤として用いた場合には、上記のような金型汚染は
ないものの、成形品の透明性が損なわれる傾向となるの
で、透明性を活かした用途では問題となる。

【０００６】本発明は上記の従来技術に鑑みてなされた
ものであり、水添スチレン系エラストマーをベースとし
た熱可塑性エラストマーペレット同士のブロッキングが
なく、該ペレットを用いて得た成形品を製造する際にも
金型汚れを生じることなく、成形品の製造が容易な熱可
塑性エラストマーペレットを提供することを目的とす
る。

【０００７】また本発明は、金型の汚れが無いために成
形品の表面特性も良好で、特に透明性を有する成形品を
製造し得る、水添スチレン系エラストマーをベースとし
た熱可塑性エラストマーペレットを提供することを目的
とする。

【０００８】また、本発明は、透明性にすぐれる、水添
スチレン系エラストマーをベースとした熱可塑性エラス
トマー成形品を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、水添スチ
レン系エラストマーにゴム用軟化剤および／またはポリ
プロピレンを配合した組成物からなるペレットのブロッ
キング特性について詳細に検討した結果、ブロッキング
は、該ペレットに特定の平均粒子径を有するポリプロピ
レン微粒子を粉打ちすることで防止できること、および
このようにしてブロッキングを防止したペレットからな
る成形品は透明性に優れることを見出し、本発明を完成
させた。すなわち、本発明は、以下の［１］〜［３］を
提供するものである。

【００１０】［１］ 水添スチレン系エラストマー
（１）１００質量部に対して、ゴム用軟化剤（２）３，
０００質量部以下および／またはポリプロピレン（３）
１０，０００質量部以下を溶融混合して得られる熱可塑
性エラストマー組成物（Ａ）のペレット１００質量部
に、平均粒子径が１５０μｍ以下のポリプロピレン微粒
子（Ｂ）０．０１〜５質量部を粉打ちした熱可塑性エラ
ストマーペレット。

【００１１】［２］ 溶融成形して得た厚さ２ｍｍのシ
ートのヘーズが２０％以下である、上記［１］記載の熱
可塑性エラストマーペレット。

【００１２】［３］ 上記［１］または［２］のいずれ
かに記載の熱可塑性エラストマーペレットを溶融成形し
て得られる成形品。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の第一は、水添スチレン系
エラストマー１００質量部にゴム用軟化剤３，０００質
量部以下および／またはポリプロピレン１０，０００質
量部以下を溶融混合して得られる熱可塑性エラストマー
組成物（Ａ）のペレット１００質量部に、平均粒子径が
１５０μｍ以下のポリプロピレン微粒子（Ｂ）０．０１
〜５質量部を粉打ちした熱可塑性エラストマーペレット
である。

【００１４】本発明に用いられる水添スチレン系エラス
トマーとは、少なくとも１種のビニル芳香族化合物から
なるハードセグメントと、少なくとも１種の共役ジエン
化合物からなるソフトセグメントからなるブロック共重
合体の水素添加物をいう。

【００１５】ハードセグメントを構成するビニル芳香族
化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、１−
ビニルナフタレン、２−メチルスチレン、３−メチルス
チレン、４−メチルスチレン、４−プロピルスチレン、
４−シクロヘキシルスチレン、４−ドデシルスチレン、
２−エチル−４−ベンジルスチレン、４−（フェニルブ
チル）スチレンなどが挙げられる。ハードセグメント
は、上記ビニル芳香族化合物のうち１種単独から構成さ
れていても、２種以上から構成されていてもよい。本発
明では、これらのうちでもスチレンおよびα−メチルス
チレンが好適に用いられる。

【００１６】ソフトセグメントを構成する共役ジエン化
合物としては、１，３−ブタジエン、イソプレン、１，
３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジ
エン、２−メチル−１，３−ペンタジエン、１，３−ヘ
キサジエン、フェニルブタジエン、４，５−ジエチル−
１，３−オクタジエン、３−ブチル−１，３−オクタジ
エンなどが挙げられる。ソフトセグメントは、これらの
共役ジエン化合物のうち１種単独で構成されていても、
２種以上から構成されていてもよい。本発明では、特に
ゴム物性の改善効果の点から、共役ジエン化合物として
１，３−ブタジエンやイソプレンが好適に用いられる。

【００１７】水添スチレン系エラストマーにおいてビニ
ル芳香族化合物からなるハードセグメント部の割合は、
水添スチレン系エラストマーの５〜７０質量％の範囲が
好ましく、より好ましくは１０〜５０質量％、特に好ま
しくは１５〜４０質量％の範囲である。ハードセグメン
ト部の割合が７０質量％を超えると、水添スチレン系エ
ラストマーの溶融粘度が高くなり過ぎて他の成分との混
合が不十分となる場合がある。一方、５質量％を下回る
と熱可塑性エラストマー組成物（Ａ）の機械的強度や耐
熱使用温度が低くなる場合がある。

【００１８】また、水添スチレン系エラストマーにおけ
るソフトセグメント部の割合は、水添スチレン系エラス
トマーの３０〜９５質量％の範囲が好ましく、より好ま
しくは５０〜９０質量％、特に好ましくは６０〜８５質
量％の範囲である。ソフトセグメント部の割合が３０質
量％未満では水添スチレン系エラストマーの溶融粘度が
高くなり過ぎて他の成分との混合が不十分となる場合が
ある。一方、９５質量％を越えると、熱可塑性エラスト
マー組成物（Ａ）の機械的強度や耐熱使用温度が低くな
る場合がある。

【００１９】また、水添スチレン系エラストマーの水添
前のブロック共重合体の共役ジエン部分（ソフトセグメ
ント部）のミクロ構造については特に限定はない。例え
ば、水添スチレン系エラストマーとしてスチレン−ブタ
ジエンブロック共重合体の水素添加物を用いる場合に
は、１，２−結合量が５〜９０モル％の範囲のものを好
適に用いることができ、得られる熱可塑性エラストマー
組成物（Ａ）のゴム弾性を重視する場合には、１，２−
結合量が３０〜９０モル％の範囲のものが好ましい。ま
た、水添スチレン系エラストマーとしてスチレン−イソ
プレンブロック共重合体の水素添加物を用いる場合に
は、３，４−結合量と１，２−結合量の合計が５〜８０
モル％のものを好適に用いることができる。さらに、共
役ジエンとしてイソプレンとブタジエンを混合して用い
る場合には、３，４−結合量と１，２−結合量の合計量
が５〜９０モル％のものを好適に用いることができる。

【００２０】また、水添前のブロック共重合体として
は、ビニル芳香族化合物からなる重合体ブロック（ハー
ドセグメント）をａで表し、共役ジエン化合物からなる
重合体ブロック（ソフトセグメント）をｂで表したとき
に、ａ−ｂ型などのジブロック共重合体、ａ−ｂ−ａ型
などのトリブロック共重合体、（ａ−ｂ）_n、（ａ−
ｂ）_n−ａ、（ａ−ｂ）_nＸ（ここでｎは２以上の整数を
表し、Ｘはカップリング剤残基を表す）で示されるマル
チブロック共重合体が好ましく用いられる。

【００２１】本発明で用いる水添スチレン系エラストマ
ーのハードセグメントとして２種以上のビニル芳香族化
合物を、またはソフトセグメントとして２種以上の共役
ジエン化合物を混合して用いる場合には、各々のセグメ
ントの形態は、ランダム共重合体、テーパーブロック共
重合体、ブロック共重合体のいずれでも良い。また、上
記形態の水添スチレン系エラストマーは、単独でも２種
以上の混合物でも差し支えない。

【００２２】水添前のブロック共重合体の数平均分子量
に特に制限はないが、３０，０００〜５００，０００が
好ましく、より好ましくは５０，０００〜４００，００
０、特に好ましくは７０，０００〜３００，０００の範
囲である。なお、本明細書でいう数平均分子量は、ゲル
パーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によ
って求めたポリスチレン換算の分子量である。水添前の
ブロック共重合体の数平均分子量は、本発明の熱可塑性
エラストマーペレットの使用目的に応じて適宜選択する
ことができる。

【００２３】本発明で使用する水添スチレン系エラスト
マーの水添率は、耐熱性、耐候性の観点から少なくと６
０％以上とし、より好ましくは８０％以上、更に好まし
くは９０％以上とする。６０％未満では、耐熱性、耐候
性の向上が不十分となる場合がある。なお、水添スチレ
ン系エラストマーの水添率は、ヨウ素価測定、赤外分光
光度計、核磁気共鳴装置等により求めることができる。

【００２４】本発明で用いる水添スチレン系エラストマ
ーの製法は特に制限されず、例えば、次のような従来既
知のアニオン重合法によって製造することができる。す
なわち、アルキルリチウム化合物を開始剤として、ｎ−
ヘキサン、シクロヘキサン等の重合反応に不活性な有機
溶媒中で、ビニル芳香族化合物、共役ジエン化合物を逐
次重合、またはカップリング等の方法でブロック共重合
体を形成する。次いで、得られたブロック共重合体を、
既知の方法に従って不活性有機溶媒中で水素添加触媒の
存在下に水素添加することにより、水添スチレン系エラ
ストマーを製造することができる。

【００２５】このような水添スチレン系エラストマーと
しては、市販品を使用することもでき、例えば、クレイ
トンポリマー社の商品名「クレイトン」や、旭化成工業
株式会社の商品名「タフテック」、クラレ社の商品名
「セプトン」、「ハイブラー」が挙げられる。

【００２６】本発明で使用する水添スチレン系エラスト
マーは、さらに、本発明の趣旨を損なわない限り分子鎖
中およびまたは分子末端に、カルボキシル基、水酸基、
酸無水物、アミノ基、エポキシ基などの官能基を含有し
てもよい。従って、本発明で使用する水添スチレン系エ
ラストマーとしては、このような官能基を有するもの１
種を単独で使用する場合のほか、このような官能基を有
する水添スチレン系エラストマーの２種以上を併用する
こともできる。更に、分子末端および／または分子鎖中
に官能基を有する水添スチレン系エラストマーに、この
ような官能基を持たない水添スチレン系エラストマーを
併用することもできる。

【００２７】本発明では上記水添スチレン系エラストマ
ーにゴム用軟化剤および／またはポリプロピレンを配合
して熱可塑性エラストマー組成物（Ａ）を得る。ゴム用
軟化剤としては、公知のものを特に制限なく用いること
ができる。例えば、パラフィン系プロセスオイル、ナフ
テン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイル、エチ
レン−α−オレフィン共重合体オリゴマー、パラフィン
ワックス、流動パラフィンなどの炭化水素系油、落花生
油、ロジンなどの植物油、リン酸エステル、塩素化パラ
フィン、シリコンオイル、液状ポリブテン、液状ポリイ
ソプレンまたはその水添物、液状ポリブタジエン、液状
ポリイソブチレン等のゴム軟化能を有する液状ポリマー
およびこれらの変性物等を使用することができる。本発
明では、ゴム用軟化剤としては、これらの１種を単独で
使用するほか、２種以上を併用することもできる。

【００２８】本発明では、ゴム用軟化剤は成形品に求め
られる物性に応じて適宜用いることができるが、その使
用量は水添スチレン系エラストマー１００質量部に対し
て３，０００質量部以下、より好ましくは５〜１，５０
０質量部、特に１０〜１，０００質量部の範囲である。
ゴム用軟化剤の使用量が水添スチレン系エラストマー１
００質量部に対して３，０００質量部を越えるとゴム用
軟化剤のブリードが激しくなり、射出成形した場合など
金型の汚れが発生する。

【００２９】本発明の熱可塑性エラストマーペレット
は、水添スチレン系エラストマーとゴム用軟化剤および
／またはポリプロピレンからなる熱可塑性エラストマー
組成物（Ａ）をペレットとし、これに平均粒子径が１５
０μｍ以下のポリプロピレン微粒子（Ｂ）を粉打ちした
ものである。

【００３０】ポリプロピレンとしては、市販されている
ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダ
ムポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレ
ン、軟質ポリプロピレン、プロピレンとα−オレフィン
の共重合体などのポリプロピレンを任意に用いることが
でき、１種を単独で使用しても２種以上を併用してもよ
い。熱可塑性エラストマー組成物（Ａ）にポリプロピレ
ンを配合する場合、その配合量は求められる物性に応じ
て適宜選択することができるが、水添スチレン系エラス
トマー１００質量部に対して１０，０００質量部以下、
より好ましくは５〜８，０００質量部、特に好ましくは
１０〜６，０００質量部の範囲である。１０，０００質
量部を越えると、得られた熱可塑性エラストマー組成物
（Ａ）のゴム的性質が失われる場合があり好ましくな
い。

【００３１】熱可塑性エラストマー組成物（Ａ）は、上
記した成分以外に、必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸
収剤、光安定剤、顔料、難燃剤、帯電防止剤、抗菌剤、
無機フィラー等の１種または２種以上を含有していても
よい。更には、他の熱可塑性エラストマー、例えば、ウ
レタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、
ポリアミド系エラストマー、ポリオレフィン系エラスト
マー；ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合
体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体またはこれ
らの金属塩、エチレン−環状オレフィン共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、ポリフェニレンオキサイ
ド、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
エステル樹脂、ＰＭＭＡなどの熱可塑性樹脂を添加する
ことも可能である。このような他の熱可塑性樹脂や熱可
塑性エラストマーを添加する場合、その配合量は、熱可
塑性エラストマー組成物（Ａ）１００質量部に対して、
１００質量部以下、より好ましくは５０質量部以下であ
る。

【００３２】熱可塑性エラストマー組成物（Ａ）を製造
する方法としては、従来公知の方法が特に制限なく用い
られるが、上記した各成分の均質な組成物を得るために
は、一軸押出し機、二軸押出し機、バンバリーミキサ
ー、ブラベンダー、オープンロール、ニーダー等の混練
機を用いて各構成成分を加熱溶融状態で混練することが
好ましい。また、溶融混練する前に、各構成成分をヘン
シルミキサー、タンブラーような混合機を用いてあらか
じめドライブレンドし、該混合物を溶融混練することに
より均質な熱可塑性エラストマー組成物（Ａ）を得るこ
とができる。次いで、該熱可塑性エラストマー組成物
（Ａ）を、ペレット化する。ペレット化は、従来公知の
方法を用いて行うことができる。例えば、熱可塑性エラ
ストマー組成物（Ａ）を一軸または二軸押出機からスト
ランド状に押出して水冷または空冷した後、ストランド
カッターにより切断する方法；一軸または二軸押出機の
ダイ部前面に回転刃を設置し、ダイより押出された直後
のストランド状の熱可塑性エラストマー組成物（Ａ）を
水流中または水中で切断する方法；オープンロール、バ
ンパリーミキサーにより溶融混合した後、ロールにより
シート状に成形し、さらに該シートを短冊状にカットし
た後に、ペレタイザーにより立方状ペレットに切断する
方法などが挙げられる。

【００３３】本発明は、このようにして得られた熱可塑
性エラストマー組成物（Ａ）のペレットに平均粒子径が
１５０μｍ以下のポリプロピレン微粒子（Ｂ）を粉打ち
したものである。このようなポリプロピレン微粒子
（Ｂ）としては、ホモポリプロピレン、ブロックポリプ
ロピレン、ランダムポリプロピレン、シンジオタクチッ
クポリプロピレン、これらにカルボン酸基などを導入し
て変性したものなどのポリプロピレンの、平均粒子径が
１５０μｍ以下のものが挙げられ、例えばクラリアント
社より市販されている商品名「セリダスト（ｃｅｒｉｄ
ｕｓｔ）ＶＰ６０７１」（平均粒子径１８μｍ）などを
用いることができる。

【００３４】また、平均粒子径が１５０μｍ以下のポリ
プロピレン微粒子（Ｂ）の配合量は求められる物性に応
じて適宜選択することができるが、熱可塑性エラストマ
ー組成物（Ａ）のペレット１００質量部に対して０．０
１〜５質量部、より好ましくは０．０１〜３質量部、特
に好ましくは０．０１〜１質量部の範囲である。平均粒
子径が１５０μｍ以下のポリプロピレン微粒子の配合量
が５質量部を越えると、熱可塑性エラストマー組成物
（Ａ）のペレットと平均粒子径が１５０μｍ以下のポリ
プロピレン微粒子（Ｂ）との分級が起こる場合もあり、
また、透明性を損なう場合がある。一方、０．０１質量
部を下回ると、十分なブロッキング防止効果が得られな
い。

【００３５】本発明においてブロッキング防止剤として
用いられるポリプロピレン微粒子（Ｂ）の平均粒子径は
１５０μｍ以下であり、より好ましくは１００μｍ以
下、特に好ましくは５０μｍ以下である。ポリプロピレ
ン微粒子の平均粒子径が１５０μｍを越えるとブロッキ
ング防止効果を発現するための使用量を多くする必要が
あり、熱可塑性エラストマー組成物（Ａ）のペレットと
の分級が起こる。このため、このような熱可塑性エラス
トマーペレットを用いて成形品を製造すると、物性のば
らつきを引き起こすことがあるため好ましくない。

【００３６】本発明で、平均粒子径が１５０μｍ以下の
ポリプロピレン微粒子（Ｂ）を熱可塑性エラストマー組
成物（Ａ）のペレットに対する粉打ちに使用すると、該
ペレット間のブロッキング防止特性に優れる。また、該
ポリプロピレン微粒子（Ｂ）は熱可塑性エラストマー組
成物（Ａ）との相溶性が良好であり、粘着性を有さず、
従来のブロッキング防止剤である金属セッケンや高級脂
肪酸アミドとは異なり、金型汚染を極めて効率的に防止
することができる。

【００３７】熱可塑性エラストマー組成物（Ａ）のペレ
ットと平均粒子径が１５０μｍ以下のポリプロピレン微
粒子（Ｂ）と混合の方法には特に制限はなく、タンブラ
ー等のミキサーで両者を混合する方法；ポリプロピレン
微粒子（Ｂ）を界面活性剤の存在下または不存在下に水
に分散させた分散液を熱可塑性エラストマー組成物
（Ａ）のペレットに接触させる方法；熱可塑性エラスト
マー組成物（Ａ）を押出機からストランド状に押出して
水冷し、ストランドカッターで切断する工程において、
冷却水中に前記したポリプロピレン微粒子（Ｂ）の分散
液を添加する方法などにより行うことができる。

【００３８】本発明の熱可塑性エラストマーペレットを
溶融成形して得た厚み２ｍｍのシートのヘーズは２０％
以下、好適には１５％以下、特に好適には１０％以下で
ある。ペレットのブロッキングのみを防止するには、従
来のブロッキング防止剤でも十分であるが、このような
従来のブロッキング防止剤は添加したペレットを用いて
製造した製品は透明性が必ずしも満足できるものではな
かった。しかしながら、耐熱性、耐候性に優れ、かつ弾
性を有し、加工も容易な熱可塑性エラストマーを使用し
て透明性に優れる部材が得られれば、内容物の確認が求
められる分野では好適である。本発明では、特にポリプ
ロピレン微粒子を粉打ちすることで、特に透明性に優れ
る成形品を製造することもできるのである。

【００３９】本発明の第二は、上記記載の熱可塑性エラ
ストマーペレットを溶融成形して得られる成形品であ
る。本発明の熱可塑性エラストマーペレットは、柔軟
性、ゴム弾性、耐候性、機械的強度および成形加工性に
優れ、配合によっては透明性の優れる熱可塑性エラスト
マーであり、このペレットを使用して食品用途、日用雑
貨用途、玩具・運動用具用途、デスクマットなどの文具
用途、自動車内外装用途、土木シート、防水シートなど
の土木・建築用途、ＡＶ・家電機器用途、ＯＡ・事務機
器用途、衣料・履物用途、テキスタイル用途、カテーテ
ルや医療機器のガスケット、キャップ類等の医療用途、
紙オムツ・生理用品等の衛生用品、化学・鉱工業用資
材、包装輸送用資材、農・畜・水産資材等の分野で広く
用いることができる。このような成形品は、本発明の熱
可塑性エラストマーペレットを、一般的に熱可塑性エラ
ストマーや熱可塑性樹脂に用いられる射出成形機、押出
成形機、プレス成形機、真空成形機、ブロー成形機など
の成形機により溶融混練し、任意の形状に成形すること
ができる。

【００４０】

【実施例】以下、本発明の実施例により具体的に説明す
る。尚、実施例および比較例中の各測定は、以下の方法
により行った。

【００４１】（測定方法） ＜１＞耐ブロッキング試験 耐ブロッキング性は、熱可塑性エラストマー組成物のペ
レット１００ｇとブロッキング防止剤の所定量をポリエ
チレン袋に入れて十分撹拌した後、直径６ｃｍの円筒状
のプラスチック製容器に移し、５００ｇの荷重を掛けて
２５℃で１週間静置させ、その後にプラスチック製容器
からペレットを取り出し、ペレットのブロッキングの状
態を目視にて観察した。評価は、ブロッキングなしを
「○」、一部ブロッキングありを「△」、ブロッキング
ありを「×」とした。

【００４２】＜２＞透明性 透明性は、射出成形により厚さ２ｍｍのシートを作製
し、反射・透過率計（村上色彩技術研究所社製、装置名
「ＨＲ−１００」）によりヘーズを測定した。

【００４３】＜３＞金型汚染 金型汚染の有無は、射出成形機にて透明性評価用のシー
トを３０枚成形した後の金型表面の汚れを目視にて観察
して評価し、金型汚染なしを「○」、金型汚染ありを
「×」とした。

【００４４】（実施例１）スチレン系エラストマー（ク
ラレ社製、商品名「セプトン４０５５」、ＭＦＲ：２３
０℃、荷重２．１６ｋｇで０．１ｇ／１０分未満））１
００質量部、ゴム用軟化剤（パラフィン系プロセスオイ
ル）（出光興産社製、商品名「ＰＷ−９０」）６００質
量部をタンブラーで混合した後、二軸押出機（３７φ、
Ｌ／Ｄ＝３４）によってシリンダー温度１３０℃で溶融
混合し、アンダーウオーターカッターによりペレットを
製造した。得られたペレット１００質量部に対してブロ
ッキング防止剤として平均粒子径１８μｍのポリプロピ
レン微粒子（クラリアント社製、商品名「セリダスト
（ｃｅｒｉｄｕｓｔ）ＶＰ６０７１」）を０．３質量％
粉打ちし、熱可塑性エラストマーペレットを調製した。

【００４５】得られたペレットについて耐ブロッキング
試験を実施した。次に、射出成形機により、シリンダー
温度１４０℃、金型温度４０℃で厚さ２ｍｍのシートを
作製し、ヘーズを測定した。また、射出成形後の金型の
汚れを目視にて観察した。耐ブロッキング試験、ヘーズ
測定結果および金型汚染の評価結果を表１に示す。

【００４６】（実施例２）スチレン系エラストマー（ク
ラレ社製、商品名「セプトン４０３３」、ＭＦＲ：２３
０℃、荷重２．１６ｋｇで０．１ｇ／１０分未満）１０
０質量部、ポリプロピレン（グランドポリマー社製、商
品名「Ｊ２２６Ｆ」、ランダムタイプ、ＭＩ＝２０ｇ／
１０ｍｉｎ）１５質量部、ゴム用軟化剤（パラフィン系
プロセスオイル）（出光興産社製、商品名「ＰＷ−９
０」）８０質量部をタンブラーによって混合した後、二
軸押出機（３７φ、Ｌ／Ｄ＝３４）によりシリンダー温
度２３０℃で溶融混合し、ストランドカットして得たペ
レット１００質量部に対して、ブロッキング防止剤とし
て平均粒子径１８μｍのポリプロピレン微粒子（クラリ
アント社製、商品名「セリダスト（ｃｅｒｉｄｕｓｔ）
ＶＰ６０７１」）を０．３質量％粉打ちし、熱可塑性エ
ラストマーペレットを得た。

【００４７】得られたペレットについて耐ブロッキング
試験を実施した。次に、射出成形機により、シリンダー
温度２３０℃、金型温度４０℃で厚さ２ｍｍのシートを
作製し、ヘーズを測定した。また、射出成形後の金型の
汚れを目視にて観察した。耐ブロッキング試験、ヘーズ
測定結果および金型汚染の評価結果を表１に示す。

【００４８】（比較例１）ブロッキング防止剤を使用し
ない以外は実施例１と同様に熱可塑性エラストマーペレ
ットを調製し、耐ブロッキング試験、ヘーズ測定および
金型汚染の評価を行った。結果を表２に示す。

【００４９】（比較例２）ブロッキング防止剤を使用し
ない以外は実施例２と同様に熱可塑性エラストマーペレ
ットを調製し、耐ブロッキング試験、ヘーズ測定および
金型汚染の評価を行った。結果を表２に示す。

【００５０】（比較例３）ブロッキング防止剤として、
平均粒子径０．８μｍのタルクを使用した以外は実施例
１と同様に熱可塑性エラストマーペレットを調製し、耐
ブロッキング試験、ヘーズ測定および金型汚染の評価を
行った。結果を表２に示す。

【００５１】（比較例４）ブロッキング防止剤として平
均粒子径１６μｍのシリカを使用した以外は実施例１と
同様に熱可塑性エラストマーペレットを調製し、耐ブロ
ッキング試験、ヘーズ測定および金型汚染の評価を行っ
た。結果を表２に示す。

【００５２】（比較例５）ブロッキング防止剤として粒
子径７５μｍ以下のステアリン酸カルシウムを使用した
以外は実施例１と同様に熱可塑性エラストマーペレット
を調製し、耐ブロッキング試験、ヘーズ測定および金型
汚染の評価を行った。結果を表２に示す。

【００５３】（比較例６）ブロッキング防止剤として平
均粒子径１１μｍのポリエチレン微粒子を使用した以外
は実施例１と同様に熱可塑性エラストマーペレットを調
製し、耐ブロッキング試験、ヘーズ測定および金型汚染
の評価を行った。結果を表２に示す。

【００５４】（比較例７）ブロッキング防止剤として粒
子径７５μｍ以下のエチレンビスステアリルアミド（Ｅ
ＢＳ）を使用した以外は実施例１と同様に熱可塑性エラ
ストマーペレットを調製し、耐ブロッキング試験、ヘー
ズ測定および金型汚染の評価を行った。結果を表２に示
す。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【表２】 （結果）実施例と比較例における表１および２に示す結
果から、本発明の熱可塑性エラストマーペレットは、ペ
レットの耐ブロッキング性に優れ、しかも該ペレットを
使用して得たフィルムは、透明性にも優れ、かつ金型汚
染もみられなかった。

【００５７】

【発明の効果】本発明によれば、水添スチレン系エラス
トマーにゴム用軟化剤および／またはポリプロピレンを
配合して得た熱可塑性エラストマー組成物のペレットに
平均粒子径が１５０μｍ以下のポリプロピレン微粒子を
粉打ちすることで、該ペレットのブロッキングを効果的
に防止することができる。しかも、このようにポリプロ
ピレン微粒子を粉打ちすると、射出成形した場合にも金
型汚染を防止することができる。また、該ペレットを用
いた成形品は透明性に優れる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 和田 功一 茨城県鹿島郡神栖町東和田36番地 株式会 社クラレ内 (72)発明者 石井 正雄 大阪府大阪市北区梅田１丁目12番39号 株 式会社クラレ内 Ｆターム(参考） 4F070 AA15 AA18 AA63 DA58 DB08 DC02 DC06 4F071 AA20 AA22 AA71 AA75 AF06 AF28 BA01 BB03 BB05 BB06 BB09 BB13 4J002 AC111 AE002 BB122 BB142 BP011

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水添スチレン系エラストマー（１）１０
   ０質量部に対して、ゴム用軟化剤（２）３，０００質量
   部以下および／またはポリプロピレン（３）１０，００
   ０質量部以下を溶融混合して得られる熱可塑性エラスト
   マー組成物（Ａ）のペレット１００質量部に、平均粒子
   径が１５０μｍ以下のポリプロピレン微粒子（Ｂ）０．
   ０１〜５質量部を粉打ちした熱可塑性エラストマーペレ
   ット。
2. 【請求項２】 溶融成形して得た厚さ２ｍｍのシートの
   ヘーズが２０％以下である、請求項１記載の熱可塑性エ
   ラストマーペレット。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の熱可塑性エラ
   ストマーペレットを溶融成形して得られる成形品。