JP2011153227A - 熱可塑性エラストマー組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(A)スチレン系単量体からなる重合体のブロック単位(s)と、共役ジエン化合物からなる重合体のブロック単位(b)とからなるブロック共重合体(Z)の水素添加物である、重量平均分子量が180,000〜500,000の水添熱可塑性スチレン系エラストマー、(B)40℃での動粘度が20〜1000mm2/sのパラフィンオイル、及び(C)密度が870〜940kg/m3、メルトマスフローレイトが100g/10min以下のポリエチレンを含有してなる熱可塑性エラストマー組成物であって、前記パラフィンオイルの含有量が、前記水添熱可塑性スチレン系エラストマー100質量部に対して、50〜300質量部であり、前記ポリエチレンの含有量が、前記水添熱可塑性スチレン系エラストマー100質量部に対して、10〜200質量部である、熱可塑性エラストマー組成物。
【選択図】なし
Description
(A)スチレン系単量体からなる重合体のブロック単位(s)と、共役ジエン化合物からなる重合体のブロック単位(b)とからなるブロック共重合体(Z)の水素添加物である、重量平均分子量が180,000〜500,000の水添熱可塑性スチレン系エラストマー、
(B)40℃での動粘度が20〜1000mm2/sのパラフィンオイル、及び
(C)密度が870〜940kg/m3、メルトマスフローレイトが100g/10min以下のポリエチレン
を含有してなる熱可塑性エラストマー組成物であって、前記パラフィンオイルの含有量が、前記水添熱可塑性スチレン系エラストマー100質量部に対して、50〜300質量部であり、前記ポリエチレンの含有量が、前記水添熱可塑性スチレン系エラストマー100質量部に対して、10〜200質量部である、熱可塑性エラストマー組成物
に関する。
(A)スチレン系単量体からなる重合体のブロック単位(s)と、共役ジエン化合物からなる重合体のブロック単位(b)とからなるブロック共重合体(Z)の水素添加物である、水添熱可塑性スチレン系エラストマー、
(B)パラフィンオイル、及び
(C)ポリエチレン
を含有し、水添熱可塑性スチレン系エラストマーに対して、特定量のパラフィンオイルとポリエチレンを含有するものである。
以下の測定条件で、ゲルパーミエーションクロマトグラフにより、ポリスチレン換算で分子量を測定し、重量平均分子量を求める。
Sugai U-620 COLUMN HEATER
Uniflows UF-3005S2B2
検出器:MILLIPORE Waters 410
Differential Refractometer
カラム:Shodex KF806M×2本
オーブン温度:40℃
溶離液:テトラヒドロフラン(THF) 1.0ml/min
標準試料:ポリスチレン
試料溶液:濃度が0.020g/10mlとなるように、試料を2,6-ジ-t-ブチル-p-フェノール(BHT)を0.2質量%添加したTHFと混合し、室温で攪拌して溶解させる。
試料溶液の注入量:100μl
補正:検量線測定時と試料測定時とのBHTのピークのずれを補正して、分子量計算を行う。
JIS-Z-8803に従って、40℃の温度で測定する。
JIS K6922-2に準拠し、190℃、2.16kg荷重の試験条件で測定する。
パラフィンオイル以外の表1、2に示す原料を乾式混合した後、パラフィンオイルを含浸させて混合物を得た。得られた混合物を、押出機((株)テクノベル製、KZW32TW-60MG-NH、シリンダー温度:160〜220℃、スクリュー回転数:300r/min)により、溶融混練した。ただし、動粘度が高すぎるパラフィンオイルを使用した比較例2では、パラフィンオイルが原料に含浸せず、溶融混練を行うことができなかった。
SEBS A:G1651(クレイトン社製)、Mw 210,000、ブロック単位(s)の含有量 33質量%
SEBS B:G1650(クレイトン社製)、Mw 109,000、ブロック単位(s)の含有量 29質量%
SEEPS:セプトン4099(クラレ社製)、Mw 422,000、ブロック単位(s)の含有量 30質量%
パラフィンオイルA:PW-90(出光興産社製)、動粘度(40℃) 84mm2/s
パラフィンオイルB:ルーカントHC-100(三井化学社製)、動粘度(40℃) 1300mm2/s
LLDPE(超低密度ポリエチレン):NUCG5651(日本ユニカー社製)、密度 920kg/m3、MFR 1.0g/10min、曲げ弾性率 215MPa
LDPE(低密度ポリエチレン) A:ノバテックLJ-808(日本ポリエチレン社製)、密度 917kg/m3、MFR 21g/10min、曲げ弾性率 110MPa
LDPE B:ペトロセン353(東ソー社製)、密度 915kg/m3、MFR 145g/10min、曲げ弾性率 90MPa
HDPE(高密度ポリエチレン):ニポロンハードHD-1000(東ソー社製)、密度964kg/m3、MFR 20g/10min、曲げ弾性率 1160MPa
ホモPP:PM600A(サンアロマー社製)、密度900kg/m3、曲げ弾性率 1650MPa
SEBC:ダイナロン4600P(JSR社製)、MFR 5.6g/10min、スチレン系単量体の含有量 20質量%
PPE(ポリフェニレンエーテル):PX100L(三菱エンジニアリングプラスチックス社製)
プレートA:厚さ2mm×幅125mm×長さ125mm
プレートB:厚さ6mm×幅25mm×長さ125mm
に成形した。
射出成形機:三菱重工業(株)製、100MSIII-10E
射出成形温度:170℃
射出圧力:30%
射出時間:10秒
金型温度:40℃
プレートBを用い、JIS K 6253Aに従って測定する。
60℃の100ppmの活性塩素濃度の次亜塩素酸ナトリウムに、プレートAを15日間浸漬させる。活性塩素濃度は温度が高いと時間が経つにつれて失活するため、24時間ごとに新しい塩素水を入れ替える。15日後、プレートを取り出して水洗し、外観の変化を目視により観察し、以下の評価基準に従って、耐塩素水性を評価する。
○:外観に変化なし
△:黄変、膨潤等に若干の変化あり
×:黄変、膨潤あり
プレートAを7枚重ね、圧縮により厚さ13mmに調整した試験片を用い、JIS K 6262に従って、70℃×24時間の条件にて測定する。
プレートBを切断し、断面における未溶融物等の分散状態及び表面におけるムラを目視にて観察し、○:良又は×:悪を評価する。
プレートの感触により、以下の評価基準に従って、ベタツキを評価する。
◎:ベタツキがない
○:少しべたつく
△:べたつく
×:ベタツキが激しい
Claims (6)
- (A)スチレン系単量体からなる重合体のブロック単位(s)と、共役ジエン化合物からなる重合体のブロック単位(b)とからなるブロック共重合体(Z)の水素添加物である、重量平均分子量が180,000〜500,000の水添熱可塑性スチレン系エラストマー、
(B)40℃での動粘度が20〜1000mm2/sのパラフィンオイル、及び
(C)密度が870〜940kg/m3、メルトマスフローレイトが100g/10min以下のポリエチレン
を含有してなる熱可塑性エラストマー組成物であって、前記パラフィンオイルの含有量が、前記水添熱可塑性スチレン系エラストマー100質量部に対して、50〜300質量部であり、前記ポリエチレンの含有量が、前記水添熱可塑性スチレン系エラストマー100質量部に対して、10〜200質量部である、熱可塑性エラストマー組成物。 - JIS K 6253Aに従って測定した組成物の硬さが80以下である、請求項1記載の熱可塑性エラストマー組成物。
- 水添熱可塑性スチレン系エラストマーが、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体、及びスチレン−エチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体からなる群より選ばれた少なくとも1種である、請求項1又は2記載の熱可塑性エラストマー組成物。
- さらに、相溶化剤を含有してなる、請求項1〜3いずれか記載の熱可塑性エラストマー組成物。
- 相溶化剤がスチレン−エチレン−ブチレン−オレフィン結晶ブロック共重合体である、請求項4記載の熱可塑性エラストマー組成物。
- さらに、ポリフェニレンエーテルを含有してなる、請求項1〜5いずれか記載の熱可塑性エラストマー組成物。
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